JP6663446B2 - 窒素酸化物の除去方法および窒素酸化物除去装置 - Google Patents
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Description
発明者は、塩化鉄を含む金属塩化物を用いて、反応温度が摂氏250度から850度までの範囲で、ガス流中に存在する一酸化窒素と反応させて、一酸化窒素の一部を窒素に還元し、残りの一酸化窒素が酸化されて生成した二酸化窒素を、下流のアルカリ性溶液または充填剤吸収によって吸収することを特徴とする技術を開示した(特許文献2)。
従来の技術と比べ、本発明の利点は、ガス浄化の目的を達成するため、塩化鉄を用いて一定温度で被処理ガスの中の窒素酸化物と固気吸着化学反応を行い、被処理ガス中の窒素酸化物を除去することができる。また、得られた固体生成物を加熱処理し、副生成物としての硝酸または酸化鉄を回収できる。しかも、投資コスト及び運営コストを抑えることができ、且つ操作が簡単で、処理効率が高く、処理能力が大きいというメッリトがあり、利用促進に適している。
第一実施形態における窒素酸化物除去装置の構成について説明する。図1は、第一実施形態における窒素酸化物除去装置の概略構成図である。
反応塔本体4の下部にはガス導入口1が設けられている。ガス導入口1の上方には塔内のガスと固体とを充分に混合反応させるガス整流板2が設けられている。反応塔本体4の中間部には固体粒子添加口3が設けられている。反応塔本体4の上部は、接続管5を介して気固分離器7と接続されている。気固分離器7の下部に設けられる固体粒子返送口8は、反応塔本体4と接続されている。気固分離器7の上部にはガス排出口6が設置されており、下部には固体粒子排出口9が設けられている。反応塔本体4の中下部及び底部には、点検口10及び底部固体粒子排出口11が設けられている。
図1に示す窒素酸化物除去装置は、循環流動床固体反応塔である。この循環流動床固体反応塔の直径は60mmであって、高さは2500mmである。本体の材料は、316Lステンレスである。被処理ガス中に含まれる窒素酸化物(一酸化窒素濃度は約95%)の濃度は500ppmであり、酸素は体積比で約8%、水分含有量は体積比で約10%であって、残りは窒素である。塩化鉄は、98%以上の含有量をもつ工業級粉末状粒子で、平均粒径は0.1mmである。気体温度は、摂氏35度、45度、65度、80度、95度とする。気流の流量は約5m3/hで、反応塔内での固気接触時間は約0.5〜5秒である。窒素酸化物と塩化鉄とのモル比は約1:15である。固体粒子を投入する方式は機械計量投入である。気固分離器(サイクロン式)で気固分離後得られた固体粒子は反応塔に戻されない。このときの実験結果を表1に示す。
実験2では、被処理ガス中に含まれる一酸化窒素の濃度は500ppmであって、一酸化窒素と塩化鉄とのモル比率は1:30、気流温度は摂氏40度、55度、75度であって、他の条件は実験1と同じである。このときの実験結果を表2に示す。
実験3では、材料中に粒径が約1mmの石英砂を体積比で20%混合している。窒素酸化物と塩化鉄とのモル比は1:10であって、気流温度は摂氏40度、55度、75度であって、他の条件は実験1と同じである。このときの実験結果を表3に示す。
第二実施形態における窒素酸化物除去装置の構成について図2に基づいて説明する。図2に示す窒素酸化物除去装置は、逆流流動床固体反応塔である。
反応塔本体4の下部にはガス導入口1が設けられている。反応塔本体4の上部には固体粒子添加口3及びガス排出口6が設けられている。反応塔本体4の底部には固体粒子排出口9が設けられている。ガス導入口1は、反応塔本体4内の固気反応区12を介してガス排出口6に接続している。固体粒子添加口3は、反応塔本体4内の固気反応区12と固体粒子回収区13を介して固体粒子排出口9に接続している。
図2に示す窒素酸化物除去装置では、被処理ガスは、ガス導入口1より反応塔本体4に送入され、固気反応区12において固体粒子添加口3から投入される塩化鉄粉末体との固気吸着化学反応によって浄化される。浄化された被処理ガスは、ガス排出口6から排出され、反応後の固体粒子は固体粒子回収区13を通り、固体粒子排出口9から排出される。このときの実験結果を表4に示す。
実験5では、図2に示す窒素酸化物除去装置を用いた。塩化鉄粉末体は、反応塔本体4内に投入される前に、摂氏40度、50度、80度、及び、95度のそれぞれの温度まで加熱される。反応塔本体4内に導入されるガスの温度は摂氏約25度であって、他の条件は実験4と同じである。このとき、ガス排出口でのNO濃度はそれぞれ365ppm、273ppm、85ppm、及び、48ppmである。
第三実施形態における窒素酸化物除去装置の構成について説明する。図3に示す窒素酸化物除去装置は、逆流流動床固体反応塔である。
当該反応塔本体4の下部にはガス導入口1が設けられている。ガス導入口1の上方にはガス整流板2が設けられている。ガス整流板2の上方には塩化鉄充填層14があり、塩化鉄充填層14の上部には固体粒子添加口3が設けられている。下部には固体粒子排出口9が設けられている。反応塔本体4の上部にはガス排出口6が設けられている。ガス導入口1は、ガス整流板2と塩化鉄充填層14との間の空隙を介してガス排出口6に接続している。固体粒子添加口3と固体粒子排出口9とのそれぞれは、塩化鉄充填層14に接続している。
2 ガス整流板
3 固体粒子添加口
4 反応塔本体
5 接続管
6 ガス排出口
7 気固分離器
8 固体粒子返送口
9 固体粒子排出口
10 点検口
11 底部固体粒子排出口
12 固気反応区
13 固体粒子回収区
14 塩化鉄充填層
Claims (10)
- 窒素酸化物を含有する被処理ガスを固気反応塔内で塩化鉄固体粒子と混合させ、摂氏35〜95度のガス温度範囲内で、被処理ガスに含まれる窒素酸化物を塩化鉄と固気吸着化学反応をさせることにより窒素酸化物を被処理ガス中から除去することを特徴とする窒素酸化物の除去方法。
- 前記固気吸着化学反応は、固定床反応塔、移動床反応塔、沸騰床反応塔、流動床反応塔及び循環流動床反応塔の少なくとも1種の反応塔において行われることを特徴とする請求項1に記載の窒素酸化物の除去方法。
- 前記窒素酸化物と塩化鉄との固気吸着反応によって生じた固体物は、複合物および関連する塩化物であることを特徴とする請求項1に記載の窒素酸化物の除去方法。
- 前記ガス気流の温度が摂氏35度より低いとき、前記塩化鉄固体粒子の予熱温度は、摂氏40度以上であることを特徴とする請求項1に記載の窒素酸化物の除去方法。
- 前記固気吸着化学反応後に得られた固体生成物は、吸収された窒素酸化物が、常圧下で摂氏105度以上の温度で加熱されることによって、または水中に溶解することによって固体生成物から放出されることを特徴とする請求項1または2に記載の窒素酸化物の除去方法。
- 前記固気吸着化学反応は、石英砂、セラミックス、及び、沸石の粒状物を前記塩化鉄固体粒子と混合しおこなうものであって、
前記粒状物の前記塩化鉄固体粒子との体積上の混合割合の最大値は、99%であることを特徴とする請求項1または2に記載の窒素酸化物の除去方法。 - 窒素酸化物は、一酸化窒素及び二酸化窒素を含むことを特徴とする請求項1に記載の窒素酸化物の除去方法。
- 塔体(4)の下部にガス導入口(1)が設けられており、前記塔体の中間部には固体粒子添加口(3)が設けられており、前記塔体の下部において前記ガス導入口の上方にガス整流板(2)が設けられ、前記塔体の上部に設けられている接続管(5)を介して前記塔体の上部に設置されている気固分離器(7)と接続されており、前記気固分離器の上部にはガス排出口(6)が設置されており、下部には固体粒子排出口(9)及び前記塔体と接続されている固体粒子返送口(8)が設けられている窒素酸化物除去装置を用いて行われることを特徴とする請求項1または2に記載の窒素酸化物の除去方法。
- 塔体(4)の下部にはガス導入口(1)が設けられており、前記塔体の上部には固体粒子添加口(3)及びガス排出口(6)が設けられており、前記塔体の底部には固体粒子排出口(9)が設けられており、前記ガス導入口は前記塔体内の固気反応区(12)を介して前記ガス排出口と接続されており、前記固体粒子添加口は前記塔体内の前記固気反応区を介して固体粒子回収区(13)及び前記固体粒子排出口と接続されている窒素酸化物除去装置を用いて行われることを特徴とする請求項1または2に記載の窒素酸化物の除去方法。
- 塔体(4)の側の下部にはガス導入口(1)が設けられており、前記ガス導入口の上方にはガス整流板(2)が設けられ、前記ガス整流板の上方には塩化鉄充填層(14)が設けられ、前記塩化鉄充填層の上部には塩化鉄を供給する固体粒子添加口(3)、及び、下部には反応後の固体生成物を排出する固体粒子排出口(9)が設けられ、前記塔体の上部にはガス排出口(6)が設置されており、前記ガス導入口は前記ガス整流板と前記塩化鉄充填層との間の空隙を介して前記ガス排出口と接続され、前記固体粒子添加口と前記固体粒子排出口とはそれぞれ前記塩化鉄充填層と接続されている窒素酸化物除去装置を用いて行われることを特徴とする請求項1または2に記載の窒素酸化物の除去方法。
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