CN213286315U - 基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置。该装置包括：预除尘设备；气相氧化剂制备设备，其包括次氯酸钠溶液储罐和浓盐酸溶液储罐；烟道，其分别与所述预除尘设备和气相氧化剂制备设备相连；吸收剂制备设备，其设置有吸收剂原料供给设备、吸收剂原料入口和吸收剂颗粒出口；固定床吸收塔，其分别与所述烟道和所述吸收剂颗粒出口相连，氧化烟气和吸收剂颗粒在固定床吸收塔中形成脱硫脱硝烟气和脱硫脱硝副产物；所述固定床吸收塔还与所述吸收剂原料入口相连，一部分脱硫脱硝副产物输送至吸收剂制备设备作为吸收剂原料再利用。该装置能够降低脱硫脱硝成本，且具有较高的脱硝效率。

Description

基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及一种基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置。

背景技术

煤气化、石化、冶金、玻璃、垃圾焚烧等行业都会产生的量含粉尘、SO₂、NO_x等有害物质的高温烟气，如果直接排放将会严重污染大气，恶化环境，造成酸雨等自然灾害的形成。

CN110975589A公开了一种赤泥粉煤灰体系低温烟气脱硫脱硝剂的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)分别称取一定质量的赤泥、粉煤灰和颗粒状生石灰，将赤泥于105℃～110℃下烘干3～5h，颗粒状生石灰和粉煤灰先分别研磨，并筛分至50～150目，备用；其中，优选赤泥、粉煤灰和生石灰的质量比为：7:2:1～5:4:1；(2)将备用的赤泥、粉煤灰和生石灰以上述质量比加入容器中，优选为烧杯或混合器中，充分搅拌混匀，待原料反应完全并成型后，将样品转入加热炉中，优选为马弗炉或焙烧炉中，200～350℃煅烧2～5h后，取出冷却；(3)将步骤(2)冷却后的样品，进行破碎，研磨，再用筛孔尺寸为200～300目的分样筛筛分至200～300目，得到最终的吸收剂样品，密封保存，待用。该脱硫脱硝剂的脱硝效率仅能达到85％左右。

CN107596908A公开了一种采用固定床吸收塔进行烟气处理的方法。该方法包括如下步骤：待处理烟气经预除尘步骤形成预处理烟气；预处理烟气与脱硫脱硝处理剂在固定床吸收塔中接触，形成脱硫脱硝烟气，脱硫脱硝处理剂可以为颗粒状、蜂窝状或平板状，其由包括纳米氧化钙、纳米二氧化硅、纳米五氧化二钒和纳米三氧化铁的原料制成；将脱硫脱硝烟气在除尘设备中分离，从而得到净化烟气。该方法需要使用纳米氧化物作为脱硫脱硝处理剂的原料，造价高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置，该装置能够降低脱硫脱硝成本，且具有较高的脱硝效率。进一步地，该装置有利于脱硫脱硝剂的回收利用。

本实用新型提供了一种基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置，其包括：

预除尘设备，其设置为除去原烟气中的粉尘，形成预处理烟气；

气相氧化剂制备设备，其包括次氯酸钠溶液储罐和浓盐酸溶液储罐，其设置为形成含有二氧化氯的气相氧化剂；

烟道，其分别与所述预除尘设备和气相氧化剂制备设备相连，预处理烟气和气相氧化剂在烟道内接触形成氧化烟气；

吸收剂制备设备，其设置有吸收剂原料供给设备、吸收剂原料入口和吸收剂颗粒出口；所述吸收剂原料供给设备包括氧化钙存储设备、粉煤灰存储设备和白泥存储设备，所述氧化钙存储设备、粉煤灰存储设备和白泥存储设备分别与所述吸收剂原料入口相连；所述吸收剂制备设备设置为形成吸收剂颗粒；

固定床吸收塔，其分别与所述烟道和所述吸收剂颗粒出口相连，氧化烟气和吸收剂颗粒在固定床吸收塔中形成脱硫脱硝烟气和脱硫脱硝副产物；所述固定床吸收塔还与所述吸收剂原料入口相连，一部分脱硫脱硝副产物输送至吸收剂制备设备作为吸收剂原料再利用。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，所述烟道内设置有气体均布器，所述气体均布器与所述气相氧化剂制备设备相连。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，所述固定床吸收塔的下部设置有烟气入口，所述固定床吸收塔的上部设置有吸收剂颗粒入口，所述固定床吸收塔的顶部设置有烟气出口，所述固定床吸收塔的底部设置有副产物出口；

所述烟气入口与所述烟道相连；所述烟气入口设置为使氧化烟气进入固定床吸收塔；

所述吸收剂颗粒入口与所述吸收剂制备设备的吸收剂颗粒出口相连；所述吸收剂颗粒入口设置为使吸收剂颗粒进入固定床吸收塔；

所述副产物出口与所述吸收剂制备设备的吸收剂原料入口相连；所述副产物出口设置为将硫脱硝副产物排出固定床吸收塔；

所述烟气出口设置为将脱硫脱硝烟气排出所述固定床吸收塔。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，所述吸收剂颗粒入口附近设置有吸收剂加料设备；吸收剂加料设备设置为向固定床吸收塔添加吸收剂颗粒；

所述副产物出口附近设置有副产物卸料设备；副产物卸料设备设置为将固定床吸收塔内的脱硫脱硝副产物排出；

所述固定床吸收塔内设置有吸收剂颗粒分布器；吸收剂颗粒分布器设置为将吸收剂颗粒分散于固定床吸收塔中；

所述固定床吸收塔内设置有气流分布设备；气流分布设备设置为将氧化烟气分散于固定床吸收塔中。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，气相氧化剂制备设备还包括二氧化氯发生器和鼓风机；

所述二氧化氯发生器设置有原料入口、空气入口和气相氧化剂出口，所述气相氧化剂出口与所述气体均布器相连；所述二氧化氯发生器设置为将次氯酸钠溶液和浓盐酸溶液生成二氧化氯气体，并将二氧化氯气体与稀释空气混合，形成含有二氧化氯的气相氧化剂；

所述鼓风机与所述空气入口相连，用于向二氧化氯发生器供给稀释空气；

所述次氯酸钠溶液储罐与所述原料入口相连，用于向二氧化氯发生器供给次氯酸钠溶液；

所述浓盐酸溶液储罐泵与所述原料入口相连，用于向二氧化氯发生器供给浓盐酸。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，所述二氧化氯发生器内设置有电加热器；电加热器设置为向二氧化氯发生器提供热能。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，所述吸收剂制备设备还包括：

球磨设备，其设置有吸收剂原料入口，其设置为将吸收剂原料供给设备供给的吸收剂原料和脱硫脱硝副产物研磨混合，得到混合料；

捏合机，其与所述球磨设备相连，其设置为将混合料与水捏合成湿料；

螺杆挤压造粒机，其与所述捏合机相连，其设置为将湿料形成物料颗粒；

烘干机，其通过螺旋皮带输送机与所述捏合机相连，其设置为将物料颗粒干燥得到吸收剂颗粒；所述烘干机设置有吸收剂颗粒出口。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，所述吸收剂制备设备还包括吸收剂颗粒储存设备，所述吸收剂颗粒储存设备分别与所述烘干机的吸收剂颗粒出口和固定床吸收塔的吸收剂颗粒入口相连，所述吸收剂颗粒储存设备设置为存储吸收剂颗粒并向固定床吸收塔供给吸收剂颗粒。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，所述吸收剂原料供给设备还包括黏结剂存储设备、造孔剂存储设备和氧化剂存储设备；

所述黏结剂存储设备与所述球磨设备的吸收剂原料入口相连，用于向球磨设备供给黏结剂；

所述造孔剂存储设备与所述球磨设备的吸收剂原料入口相连，用于向球磨设备供给造孔剂；

所述氧化剂存储设备与所述球磨设备的吸收剂原料入口相连，用于向球磨设备供给氧化剂。

根据本实用新型的脱硫脱硝装置，优选地，所述脱硫脱硝装置还包括副产物储仓和除尘设备，所述吸收剂颗粒储存设备包括吸收剂颗粒储仓、输送泵和振动给料器；

所述副产物储仓与所述副产物出口相连，其设置为储藏由副产物出口排出的部分脱硫脱硝副产物；

所述吸收剂颗粒储仓与所述烘干机的吸收剂颗粒出口相连，所述吸收剂颗粒储仓通过输送泵和振动给料器与所述固定床吸收塔的吸收剂颗粒入口相连；

所述除尘设备与所述烟气出口相连，其设置为将脱硫脱硝烟气进行除尘处理。

本实用新型的脱硫脱硝装置能够降低脱硫脱硝成本，且具有较高的脱硝效率。进一步地，该装置有利于脱硫脱硝剂的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置的结构示意图。

附图标记详细如下：

1-预除尘设备；2-气体均布器；3-二氧化氯发生器；4-固定床吸收塔；5-副产物储仓；6-吸收剂颗粒储存设备；7-烟囱；8-次氯酸溶液储罐；9-浓盐酸溶液储罐；10-吸收剂原料供给设备；12-球磨设备；13-捏合机；14-螺杆挤压造粒机；15-烘干机；16-除尘设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置包括预除尘设备、烟道、气相氧化剂制备设备、吸收剂制备设备和固定床吸收塔。在某些实施方式中，该脱硫脱硝装置还可以包括吸收剂颗粒储存设备、副产物储仓和除尘设备中的一项或多项。

<预除尘设备>

预除尘设备，其设置为除去原烟气中的粉尘，形成预处理烟气。预除尘设备可以为静电除尘器。预除尘设备与烟道相连。

<气相氧化剂制备设备>

本实用新型的气相氧化剂制备设备包括次氯酸钠溶液储罐和浓盐酸溶液储罐。气相氧化剂制备设备设置为形成含有二氧化氯的气相氧化剂。

本实用新型的气相氧化剂制备设备还可以包括二氧化氯发生器和鼓风机。二氧化氯发生器可以设置有原料入口、空气入口和气相氧化剂出口，其设置为将反应原料生成二氧化氯气体，并将二氧化氯气体与稀释空气形成含有二氧化氯的气相氧化剂。鼓风机与空气入口相连，用于向二氧化氯发生器供给稀释空气。次氯酸钠溶液储罐与原料入口相连，用于向二氧化氯发生器供给次氯酸钠溶液。浓盐酸溶液储罐与原料入口相连，用于向二氧化氯发生器供给浓盐酸。

本实用新型的气相氧化剂制备设备与烟道相连。在某些方式中，气相氧化剂制备设备的气相氧化剂出口与设置在烟道内的气相氧化剂均布器相连。

<烟道>

烟道分别与预除尘设备和气相氧化剂制备设备相连。在某些方式中，烟道分别与预除尘设备和气相氧化剂出口相连。烟道内可以设置有气体均布器，气体均布器设置为将含有二氧化氯的气相氧化剂分布于烟道内。预处理烟气与气相氧化剂在烟道内接触形成氧化烟气。气体均布器与气相氧化剂出口相连。

<吸收剂制备设备>

本实用新型的吸收剂制备设备包括吸收剂原料供给设备、吸收剂原料入口和吸收剂颗粒出口；吸收剂原料供给设备包括氧化钙存储设备、粉煤灰存储设备和白泥存储设备，氧化钙存储设备、粉煤灰存储设备和白泥存储设备分别与所述吸收剂原料入口相连；吸收剂制备设备设置为形成吸收剂颗粒。吸收剂原料供给设备还可以包括黏结剂存储设备、造孔剂存储设备和氧化剂存储设备，黏结剂存储设备、造孔剂存储设备和氧化剂存储设备分别与吸收剂入口相连。

本实用新型的吸收剂制备设备还可以包括球磨设备、捏合机、螺杆挤压造粒机和烘干机。

球磨设备，其设置有吸收剂原料入口，其设置为将吸收剂原料供给设备供给的吸收剂原料和脱硫脱硝副产物研磨混合，得到混合料。吸收剂原料中包含有氧化钙、粉煤灰和白泥。吸收剂原料中还可以包含粘合剂(水玻璃)、造孔剂(碳酸铜)和氧化剂(氧化铁)。球磨设备可以为球磨机。

捏合机与球磨设备相连，用于将混合料与水捏合成湿料。

螺杆挤压造粒机与捏合机相连，用于将湿料形成物料颗粒。

烘干机通过螺旋皮带输送机与捏合机相连，用于将物料颗粒干燥得到吸收剂颗粒。烘干机设置有吸收剂颗粒出口。烘干机可以为网带式烘干机。

<固定床吸收塔>

本实用新型的固定床吸收塔设置有烟气入口。烟气入口可以设置在固定床吸收塔的下部。烟气入口与烟道相连，氧化烟气经烟道输送至固定床吸收塔。固定床吸收塔内设置有气流分布设备。气流分布设备设置为将氧化后烟气分散于固定床吸收塔中。

本实用新型的固定床吸收塔设置有吸收剂颗粒入口。吸收剂颗粒入口可以设置在固定床吸收塔的上部。吸收剂颗粒入口附近可以设置有吸收剂加料设备。吸收剂颗粒通过吸收剂颗粒入口进入固定床吸收塔。固定床吸收塔内可以设置有吸收剂颗粒分布器。吸收剂颗粒分布器设置为将吸收剂颗粒分布于固定床吸收塔中。氧化烟气和吸收剂颗粒在固定床吸收塔中形成脱硫脱硝烟气和脱硫脱硝副产物。

本实用新型的固定床吸收塔可以设置有副产物出口。副产物出口可以设置在固定床吸收塔的底部。副产物出口可以与副产物储仓相连。

本实用新型的固定床吸收塔还可以设置有烟气出口。烟气出口可以设置在固定床吸收塔的顶部。烟气出口可以与除尘设备相连。在某系实施方式中，烟气出口依次与除尘设备和烟囱相连。

<吸收剂颗粒储存设备>

本实用新型的吸收剂颗粒储存设备分别与所述吸收剂制备设备和所述固定床吸收塔相连。吸收剂颗粒储存设备设置为存储吸收剂颗粒并向固定床吸收塔供给吸收剂颗粒。在某些实施方式中，吸收剂颗粒储存设备分别与烘干机的吸收剂颗粒出口和固定床吸收塔的吸收剂颗粒入口相连。

吸收剂颗粒储存设备可以包括有吸收剂颗粒储仓、输送泵和振动给料器。吸收剂颗粒储仓与吸收剂制备设备相连，吸收剂颗粒储仓通过输送泵和振动给料器与固定床吸收塔相连。

<副产物储仓和除尘设备>

本实用新型的副产物储仓与固定床吸收塔相连；副产物储仓设置为储藏由副产物出口排出的部分脱硫脱硝副产物。在某些实施方式中，副产物储仓与副产物出口相连。

除尘设备与固定床吸收塔相连；除尘设备设置为将脱硫脱硝烟气进行除尘处理。在某些实施方式中，除尘设备与烟气出口相连。除尘设备可以为静电除尘器或布袋除尘器。

实施例1

图1为本实用新型的一种基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置的结构示意图。如图1所示，本实施例的基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置包括预除尘设备1、烟道、气相氧化剂制备设备、吸收剂制备设备、吸收剂颗粒储存设备6、固定床吸收塔4、副产物储仓5、除尘设备16和烟囱7。

在本实施例中，预除尘设备1为静电除尘器。预除尘设备1除去原烟气中的粉尘，形成预处理烟气。

烟道与预除尘设备1相连。烟道内设置有气体均布器2，气体均布器2将含有二氧化氯的气相氧化剂分散于烟道内，预处理烟气与气相氧化剂在烟道内接触，形成氧化烟气。

气相氧化剂制备设备包括次氯酸钠溶液储罐8、浓盐酸溶液储罐9、二氧化氯发生器3、鼓风机(未图示)。

二氧化氯发生器3设置有原料入口。次氯酸钠溶液储罐8与原料入口相连，向二氧化氯发生器3供给次氯酸钠溶液。浓盐酸溶液储罐9与原料入口相连，向二氧化氯发生器3供给浓盐酸。

二氧化氯发生器3设置有空气入口。鼓风机与空气入口相连，向二氧化氯发生器3供给稀释空气。

二氧化氯发生器3内设置有加热器(未图示)。次氯酸钠和浓盐酸在二氧化氯发生器3中经加热器加热到反应温度生成二氧化氯气体。二氧化氯气体和稀释空气在二氧化氯发生器3中混合，形成含有二氧化氯的气相氧化剂。

二氧化氯发生器3还设置有气相氧化剂出口。气相氧化剂出口与烟气均布器2相连，向烟气均布器2供给含有二氧化氯的气相氧化剂。

固定床吸收塔4的下部设置有烟气入口。固定床吸收塔4的上部设置有吸收剂颗粒入口。固定床吸收塔4的顶部设置有烟气出口。固定床吸收塔4的底部设置有副产物出口。

烟气入口与烟道相连，使氧化烟气进入固定床吸收塔4。固定床吸收塔4内设置有气流分布设备，其将氧化后烟气分散于固定床吸收塔4中。

吸收剂颗粒入口附近设置有吸收剂加料设备。吸收剂颗粒通过吸收剂颗粒入口进入固定床吸收塔4。固定床吸收塔4内设置有吸收剂颗粒分布器，其将吸收剂颗粒分散于固定床吸收塔4中。氧化烟气与吸收剂颗粒在固定床吸收塔4中反应，形成脱硫脱硝烟气和脱硫脱硝副产物。

烟气出口、除尘设备16、烟囱7依次相连。除尘设备16将脱硫脱硝烟气进行除尘处理，形成净烟气。净烟气从烟囱7排向大气。

吸收剂制备设备包括吸收剂原料供给设备10、球磨设备12、捏合机13、螺杆挤压造粒机14、烘干机15和吸收剂颗粒储存设备6。球磨设备12设置有吸收剂原料入口。烘干机15设置有吸收剂颗粒出口。吸收剂原料供给设备10包括氧化钙存储设备、粉煤灰存储设备、白泥存储设备、黏结剂存储设备和氧化剂存储设备。

氧化钙存储设备、粉煤灰存储设备、白泥存储设备、黏结剂存储设备和氧化剂存储设备分别与吸收剂原料入口相连。

副产物出口与吸收剂原料入口相连。球磨设备12将来自吸收剂原料供给设备10的氧化钙、粉煤灰、白泥、黏结剂、造孔剂和氧化剂以及来自副产物出口的部分脱硫脱硝副产物研磨混合，得到混合料。球磨设备12为球磨机。捏合机13与球磨设备12相连，其将混合料与水捏合成湿料。螺杆挤压造粒机14与捏合机13相连，其将湿料形成物料颗粒。烘干机15通过螺旋皮带输送机(未图示)与螺杆挤压造粒机14相连，其将物料颗粒干燥得到吸收剂颗粒。烘干机15设置有吸收剂颗粒出口。烘干机15为网带式烘干机。

吸收剂颗粒储存设备6包括吸收剂颗粒储仓、输送泵和振动给料器。吸收剂颗粒储仓与吸收剂颗粒出口相连。吸收剂颗粒储仓通过输送泵和振动给料器与吸收剂颗粒入口相连。

副产物出口附近设置有副产物卸料设备，副产物卸料设备将固定床吸收塔4内的脱硫脱硝副产物排出固定床吸收塔4。

副产物储仓5与副产物出口相连，其储藏来自固定床吸收塔4的部分脱硫脱硝副产物。

应用例

将实施例1的脱硫脱硝装置应用于烟气治理项目中。吸收剂颗粒的配方如表1所示。脱硫脱硝装置运行参数如表2所示。净烟气参数如表3所示。

原料说明如下：粘合剂为水玻璃、造孔剂为碳酸铜，氧化剂为氧化铁。

表1

原料	氧化钙	粉煤灰	白泥	造孔剂	氧化剂	黏结剂
							重量份	40	30	30	5	4	3

表2

参数	数值	单位
			烟道入口烟气量(工况)	300000	Nm<sup>3</sup>/h
烟道入口烟气量(标况湿基)	203226	Nm<sup>3</sup>/h
			烟道入口烟温	130	℃
SO<sub>2</sub>入口浓度	400	mg/Nm<sup>3</sup>
			NO入口浓度	200	mg/Nm<sup>3</sup>
烟气含湿量	12	vol％
			烟气含氧量	10	vol％
烟气流速	4.5	m/s
			烟气停留时间	10	s
空反应器气速	0.5	m/s
			吸附剂颗粒用量	405.6	kg/h
吸附剂颗粒更换周期	4000	h

表3

参数	单位	数值
			排烟温度	℃	90
脱硝效率	％	97.5
			脱硫效率	％	99.3

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种基于二氧化氯和固定床的脱硫脱硝装置，其特征在于：

预除尘设备，其设置为除去原烟气中的粉尘，形成预处理烟气；

气相氧化剂制备设备，其包括次氯酸钠溶液储罐和浓盐酸溶液储罐，其设置为形成含有二氧化氯的气相氧化剂；

烟道，其分别与所述预除尘设备和气相氧化剂制备设备相连，预处理烟气和气相氧化剂在烟道内接触形成氧化烟气；

吸收剂制备设备，其设置有吸收剂原料供给设备、吸收剂原料入口和吸收剂颗粒出口；所述吸收剂原料供给设备包括氧化钙存储设备、粉煤灰存储设备和白泥存储设备，所述氧化钙存储设备、粉煤灰存储设备和白泥存储设备分别与所述吸收剂原料入口相连；所述吸收剂制备设备设置为形成吸收剂颗粒；

固定床吸收塔，其分别与所述烟道和所述吸收剂颗粒出口相连，氧化烟气和吸收剂颗粒在固定床吸收塔中形成脱硫脱硝烟气和脱硫脱硝副产物；所述固定床吸收塔还与所述吸收剂原料入口相连，一部分脱硫脱硝副产物输送至吸收剂制备设备作为吸收剂原料再利用。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述烟道内设置有气体均布器，所述气体均布器与所述气相氧化剂制备设备相连。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述固定床吸收塔的下部设置有烟气入口，所述固定床吸收塔的上部设置有吸收剂颗粒入口，所述固定床吸收塔的顶部设置有烟气出口，所述固定床吸收塔的底部设置有副产物出口；

所述烟气入口与所述烟道相连；所述烟气入口设置为使氧化烟气进入固定床吸收塔；

所述吸收剂颗粒入口与所述吸收剂制备设备的吸收剂颗粒出口相连；所述吸收剂颗粒入口设置为使吸收剂颗粒进入固定床吸收塔；

所述副产物出口与所述吸收剂制备设备的吸收剂原料入口相连；所述副产物出口设置为将硫脱硝副产物排出固定床吸收塔；

所述烟气出口设置为将脱硫脱硝烟气排出所述固定床吸收塔。

4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收剂颗粒入口附近设置有吸收剂加料设备；吸收剂加料设备设置为向固定床吸收塔添加吸收剂颗粒；

所述副产物出口附近设置有副产物卸料设备；副产物卸料设备设置为将固定床吸收塔内的脱硫脱硝副产物排出；

所述固定床吸收塔内设置有吸收剂颗粒分布器；吸收剂颗粒分布器设置为将吸收剂颗粒分散于固定床吸收塔中；

所述固定床吸收塔内设置有气流分布设备；气流分布设备设置为将氧化烟气分散于固定床吸收塔中。

5.根据权利要求2所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，气相氧化剂制备设备还包括二氧化氯发生器和鼓风机；

所述二氧化氯发生器设置有原料入口、空气入口和气相氧化剂出口，所述气相氧化剂出口与所述气体均布器相连；所述二氧化氯发生器设置为将次氯酸钠溶液和浓盐酸溶液生成二氧化氯气体，并将二氧化氯气体与稀释空气混合，形成含有二氧化氯的气相氧化剂；

所述鼓风机与所述空气入口相连，用于向二氧化氯发生器供给稀释空气；

所述次氯酸钠溶液储罐与所述原料入口相连，用于向二氧化氯发生器供给次氯酸钠溶液；

所述浓盐酸溶液储罐泵与所述原料入口相连，用于向二氧化氯发生器供给浓盐酸。

6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述二氧化氯发生器内设置有电加热器；电加热器设置为向二氧化氯发生器提供热能。

7.根据权利要求3所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收剂制备设备还包括：

球磨设备，其设置有吸收剂原料入口，其设置为将吸收剂原料供给设备供给的吸收剂原料和脱硫脱硝副产物研磨混合，得到混合料；

捏合机，其与所述球磨设备相连，其设置为将混合料与水捏合成湿料；

螺杆挤压造粒机，其与所述捏合机相连，其设置为将湿料形成物料颗粒；

烘干机，其通过螺旋皮带输送机与所述捏合机相连，其设置为将物料颗粒干燥得到吸收剂颗粒；所述烘干机设置有吸收剂颗粒出口。

8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收剂制备设备还包括吸收剂颗粒储存设备，所述吸收剂颗粒储存设备分别与所述烘干机的吸收剂颗粒出口和固定床吸收塔的吸收剂颗粒入口相连，所述吸收剂颗粒储存设备设置为存储吸收剂颗粒并向固定床吸收塔供给吸收剂颗粒。

9.根据权利要求7所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收剂原料供给设备还包括黏结剂存储设备、造孔剂存储设备和氧化剂存储设备；

所述黏结剂存储设备与所述球磨设备的吸收剂原料入口相连，用于向球磨设备供给黏结剂；

所述造孔剂存储设备与所述球磨设备的吸收剂原料入口相连，用于向球磨设备供给造孔剂；

所述氧化剂存储设备与所述球磨设备的吸收剂原料入口相连，用于向球磨设备供给氧化剂。

10.根据权利要求8所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置还包括副产物储仓和除尘设备，所述吸收剂颗粒储存设备包括吸收剂颗粒储仓、输送泵和振动给料器；

所述副产物储仓与所述副产物出口相连，其设置为储藏由副产物出口排出的部分脱硫脱硝副产物；

所述吸收剂颗粒储仓与所述烘干机的吸收剂颗粒出口相连，所述吸收剂颗粒储仓通过输送泵和振动给料器与所述固定床吸收塔的吸收剂颗粒入口相连；

所述除尘设备与所述烟气出口相连，其设置为将脱硫脱硝烟气进行除尘处理。

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