JP6659022B2 - 樹脂成形体の射出成形用金型 - Google Patents
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Description
このような射出成形に使用される金型としては、本件出願人が提案する特許文献1(特開2007−98698)、特許文献2(特開2006−271665)がある。
基端部内面に設けられたリブと、前記リブより基端側に位置し、基端に向かって拡径する基端テーパー部とを備える筒状の樹脂成形体のための射出成形用金型であって、前記射出成形用金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための外側金型部と、前記外側金型部内に挿入され、前記樹脂成形体の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための内面部と、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートとを備え、前記コアは、前記樹脂成形体の内側形状を形成するための外面部を備え、前記外面部は、前記リブを形成するための凹部と、前記凹部より先端側に設けられ、前記樹脂成形体の本体部の内面を形成する本体部形成部と、前記樹脂成形体の先端部の内面を形成する先端部形成部と、前記凹部より基端側に形成され、前記樹脂成形体の基端テーパー部を形成するための基端側拡径テーパー部と、前記凹部と前記基端側拡径テーパー部の境界部位に形成された凸部とを備える樹脂成形体の射出成形用金型。
なお、本発明の樹脂成形体の射出成形用金型は、シリンジ用外筒の射出成形用金型に限定されるものではなく、筒状の樹脂成形体、例えば、試験管、採血管、バイアル容器、薬剤容器などにも利用できる。
外筒本体部21は、図8に示すように、ほぼ円筒状に延びるものとなっている。さらに、外筒20の内面は、後述する環状リブ26より先端側は、先端側に向かって、後述する基端テーパー部27に比べてなだらかであり、かつ、僅かに縮径するテーパー部となっている。なお、このような、抜き勾配を持たないものであってもよい。
この環状凹部28は、後述する射出成形用金型1のコア3に形成された凸部8(環状凸部8)により形成され、凸部8の形状に対応した形状を有するものとなっている。
外筒本体部形成部4aは、ほぼ円筒状内面を有する。なお、外筒本体部形成部4aは、僅かに縮径するテーパー部を有するものが好ましいが、このような、抜き勾配を持たないものであってもよい。
また、この実施例のように溶融樹脂注入ゲート16がフランジ部形成部11に設けられていることにより、溶融樹脂が注入された際にコールドスラッグがフランジ部形成部11内に留まるため注入された溶融樹脂の流れが乱されることがない。
また、外側金型部2には、金型内のエアもしくはガスがスムースに抜けるようにエアベントを設けることが好ましい(図示せず)。
外側底部金型14は、外筒20のフランジ部24の基端形状を形成するためのものである。そして、外側底部金型14は、上面にフランジ部24の基端形状を形成するための形成部12を備えている。また、この実施例では、外側底部金型14は、後述するコア3を挿通するための貫通路を備えている。
この実施例では、凹部7は、環状凹部7となっている。このような環状凹部であることが好ましいが、凹部は、コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続凹部であってもよい。そして、コア3の本体部形成部6aの最大外径部に対するコア3の凹部7の深さE(図5参照)は、0.05〜0.2mmであることが好ましく、特に、0.1〜0.15mmであることが好ましい。
さらには、凸部は、図7に示す実施例の金型1bが備えるもののように、所定長円弧状に延びる短い多数の円弧状凸部80c,80d,80e,80fからなるものであってもよい。この実施例金型1bにおいても、各円弧状凸部間には、短い凸部非存在部85が形成されている。
なお、上述の図6および図7に示すような複数の凸部を有するものの場合、各凸部は、コア3の中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられていることが好ましい。
また、この実施例の金型1では、凸部8は、傾斜面81と連続し、先端方向に延びかつ先端に向かってなだらかに傾斜する緩慢傾斜面82を備えている。この緩慢傾斜面82は、急激傾斜面81に比べて緩やかに傾斜している。さらに、この実施例の金型1では、凸部8は、急激傾斜面81の先端部と緩慢傾斜面82の後端部により形成された第2のエッジ部8bを備えている。
(1) 基端部内面に設けられたリブと、前記リブより基端側に位置し、基端に向かって拡径する基端テーパー部とを備える樹脂成形体のための射出成形用金型であって、
前記射出成形用金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための外側金型部と、前記外側金型部内に挿入され、前記樹脂成形体の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための内面部と、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートとを備え、前記コアは、前記樹脂成形体の内側形状を形成するための外面部を備え、前記外面部は、前記リブを形成するための凹部と、前記凹部より先端側に設けられ、前記樹脂成形体の本体部の内面を形成する本体部形成部と、前記樹脂成形体の先端部の内面を形成する先端部形成部と、前記凹部より基端側に形成され、前記樹脂成形体の基端テーパー部を形成するための基端側拡径テーパー部と、前記凹部と前記基端側拡径テーパー部の境界部位に形成された凸部とを備える樹脂成形体の射出成形用金型。
(2) 前記凸部は、環状凸部である上記(1)に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(3) 前記凸部は、前記コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続凸部である上記(1)または(2)に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(4) 前記基端側拡径テーパー部における最小外径部に対する前記凸部の突出高さは、0.05〜0.2mmである上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(5) 前記凸部は、環状凸部であり、前記基端側拡径テーパー部における最小外径と前記環状凸部における最大外径との差は、0.05〜0.2mmである上記(1)に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(6) 前記基端側拡径テーパー部の先端部と前記凸部の後端部により、エッジ部が形成されている上記(1)ないし(5)のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(8) 前記凸部は、前記傾斜面と連続し、先端方向に延びかつ先端に向かってなだらかに傾斜する緩慢傾斜面を備えている上記(7)に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(9) 前記凸部は、前記急激傾斜面の先端部と前記緩慢傾斜面の後端部により形成された第2のエッジ部を備えている上記(8)に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(10) 前記凸部は、前記緩慢傾斜面と連続し、先端方向に延びかつ先端に向かって縮径するとともに湾曲した湾曲面を備えている上記(8)または(9)に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(11) 前記本体部形成部の最大外径部に対する前記コアの前記凹部の深さは、0.05〜0.2mmである上記(1)ないし(10)のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(12) 前記凸部は、環状凸部であり、前記環状凸部の最大外径は、前記本体部形成部の最大外径より小さいものとなっている上記(1)ないし(11)のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(13) 前記外側金型部は、フランジ部を形成するためのフランジ部形成部を備え、前記溶融樹脂注入ゲートは、前記フランジ部形成部の側面に設けられている上記(1)ないし(12)のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(14) 前記樹脂成形体が、シリンジ用外筒である上記(1)ないし(13)のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
(15) 上記(1)ないし(14)のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型を用いて射出成形された樹脂成形体であって、前記樹脂成形体は、基端部内面に設けられたリブと、前記リブより基端側に位置し、基端に向かって拡径する基端テーパー部と、前記リブと前記基端テーパー部の境界部位に形成された凹部とを備える樹脂成形体。
Claims (14)
- 基端部内面に設けられたリブと、前記リブより基端側に位置し、基端に向かって拡径する基端テーパー部とを備える筒状の樹脂成形体のための射出成形用金型であって、
前記射出成形用金型は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための外側金型部と、前記外側金型部内に挿入され、前記樹脂成形体の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、前記樹脂成形体の外側形状を形成するための内面部と、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートとを備え、前記コアは、前記樹脂成形体の内側形状を形成するための外面部を備え、前記外面部は、前記リブを形成するための凹部と、前記凹部より先端側に設けられ、前記樹脂成形体の本体部の内面を形成する本体部形成部と、前記樹脂成形体の先端部の内面を形成する先端部形成部と、前記凹部より基端側に形成され、前記樹脂成形体の基端テーパー部を形成するための基端側拡径テーパー部と、前記凹部と前記基端側拡径テーパー部の境界部位に形成された凸部とを備えることを特徴とする樹脂成形体の射出成形用金型。 - 前記凸部は、環状凸部である請求項1に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記凸部は、前記コアの中心軸に対して直交する同一の円周上領域に設けられた複数の非連続凸部である請求項1に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記基端側拡径テーパー部における最小外径部に対する前記凸部の突出高さは、0.05〜0.2mmである請求項1ないし3のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記凸部は、環状凸部であり、前記基端側拡径テーパー部における最小外径と前記環状凸部における最大外径との差は、0.05〜0.2mmである請求項1に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記凸部は、環状凸部であり、前記環状凸部の最大外径は、前記本体部形成部の最大外径より小さいものとなっている請求項1または5に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記基端側拡径テーパー部の先端部と前記凸部の後端部により、エッジ部が形成されている請求項1ないし6のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記凸部の後端部は、先端方向に向かって急激に傾斜する急激傾斜面(環状傾斜面)となっている請求項1ないし7のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記凸部は、前記傾斜面と連続し、先端方向に延びかつ先端に向かってなだらかに傾斜する緩慢傾斜面を備えている請求項8に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記凸部は、前記急激傾斜面の先端部と前記緩慢傾斜面の後端部により形成された第2のエッジ部を備えている請求項9に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記凸部は、前記緩慢傾斜面と連続し、先端方向に延びかつ先端に向かって縮径するとともに湾曲した湾曲面を備えている請求項9または10に記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記本体部形成部の最大外径部に対する前記コアの前記凹部の深さは、0.05〜0.2mmである請求項1ないし11のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記外側金型部は、フランジ部を形成するためのフランジ部形成部を備え、前記溶融樹脂注入ゲートは、前記フランジ部形成部の側面に設けられている請求項1ないし12のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
- 前記樹脂成形体が、シリンジ用外筒である請求項1ないし13のいずれかに記載の樹脂成形体の射出成形用金型。
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