JP6657790B2 - 油圧制御弁 - Google Patents

Description

本発明は、自動変速機等に用いられる油圧制御弁に関する。

従来、ポートの連通および遮断を切り替えるスプールと、スプールを往復摺動可能に支持する筒状のスリーブと、を備えた油圧制御弁が自動変速機に用いられることが知られている。スリーブの内部に流入するオイルは、自動変速機の変速機構の摩耗により金属粉等の異物を含むことがある。このため、特許文献１に開示されるように、オイルに含まれる異物がスリーブの内部に流入しないように、フィルタを設置している。

特開２０１３−０９２２２８号公報

特許文献１に開示された油圧制御弁は、網目部分と回り止め形状を有するフィルタにスリーブのポートが覆われている。また、フィルタが円弧状で嵌合され、ポートに対応する部位に回り止め形状により回転を防止している。このような構成では、嵌合部分が少なく、スリーブとフィルタとの密着力は小さいと考えられる。

油圧による周方向の圧力、もしくは、作動時の振動によって回転力がフィルタに生じるとき、密着力が小さいため、フィルタが回転してしまうことがある。フィルタが回転することによって、フィルタはスリーブから脱落する虞がある。また、フィルタをスリーブに組付けるとき、もしくは、油圧制御弁を輸送するとき、フィルタがスリーブから脱落する可能性もある。

ところで、フィルタが回転することを防ぐために、スリーブの外側に矩形の凹部を設け、凹部に対応する凸部をフィルタに設ける油圧制御弁の構成が考えられる。実際に、スリーブに凹部を加工する場合、エンドミル加工等の切削加工で行われる。しかしながら、エンドミル加工等において、凹部を長方形等の矩形に加工するとき、エンドミルの径を小さくしなければならない。エンドミルの径が小さいとき、エンドミルの移動距離が大きくなるため、加工時間が長くなる。

本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、フィルタが回転することを防止しつつ、スリーブの加工時間を短縮可能にする油圧制御弁を提供することである。

本発明は、自動変速機等に用いられる油圧制御弁である。
油圧制御弁は、スリーブ（５０）、スプール（４０）、および、フィルタ（７０、７１）を備える。
スリーブは、流体が流入出可能なポート（５１、５２）を含む周方向の溝部（９１、９２）、および、溝部の内壁（５７）から軸方向に凹む少なくとも１つの円弧状または軸方向に長径を有する楕円弧状の凹部（６０、１２０）を有する。

スプールは、スリーブに往復摺動可能に収容され、ポートの連通および遮断を切り替え可能である。
フィルタは、ポートを覆うように溝部に沿って巻回されて異物の混入を防止し、溝部の内壁に対向する側壁（７３）に、凹部に嵌合可能な凸部（１６０）を有する。また、フィルタは、凸部の周方向の両側に、側壁を構成する周方向に延びる直線部を有する。凸部は、中心軸（Ｏ）を対称軸とする二等辺三角形の三角形形状である。

本発明の油圧制御弁において、スリーブは、溝部の内壁（５７）から軸方向に凹む少なくとも１つの円弧状または軸方向に長径を有する楕円弧状の凹部を有し、フィルタは、凹部に嵌合可能な凸部を有する。このような構成にすることによって、フィルタに回転力が生じるとき、凹部と凸部とで嵌合されるため、フィルタの回転防止をすることができる。

また、凹部が円弧状または軸方向に長径を有する楕円弧状であるため、エンドミル加工等によりスリーブを加工するときに、エンドミルの径を大きくすることができる。エンドミルの径を大きくできるため、エンドミルの移動距離を小さくすることができる。したがって、スリーブの加工時間を短縮することができる。

本発明の第１実施形態による油圧制御弁の断面図。 本発明の第１実施形態による油圧制御弁の外形図。 本発明の第１実施形態による油圧制御弁のフィルタの展開図。 図２のＩＶ部拡大図。 本発明の第２実施形態による油圧制御弁のスリーブおよびフィルタのＶ部拡大図。 本発明の第３実施形態による油圧制御弁のスリーブおよびフィルタのＶＩ部拡大図。 本発明の第４実施形態による油圧制御弁のスリーブおよびフィルタのＶＩＩ部拡大図。

以下、本発明の実施形態による油圧制御弁１を図面に基づいて説明する。複数の実施形態の説明において、第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明する。また、「本実施形態」という場合、第１〜第４実施形態を包括する。第３実施形態の凸部を有する実施形態が請求項に係る発明を実施するための形態に相当する。これらの実施形態の油圧制御弁は、例えば、自動変速機の油圧制御装置に用いられる。

（第１実施形態）
図１および図２に示すように、油圧制御弁１は、リニアソレノイド１０、スプール４０、スリーブ５０、および、フィルタ７０、７１を備える。

リニアソレノイド１０は、コイルアッセンブリ１１、プランジャ１２、ヨーク１３、および、コアステータ１４を有する。

コイルアッセンブリ１１は、ボビン１５、コイル１６、ターミナル１７、および、モールド樹脂１８を含む。
ボビン１５は、筒状の樹脂部材である。
コイル１６は、絶縁被覆された導線がボビン１５に巻回されたものであり、通電されるとき磁界を発生させ、プランジャ１２、ヨーク１３、および、コアステータ１４を通る磁気回路を形成する。
ターミナル１７は、外部機器に接続され、コイル１６に電力を供給する。
モールド樹脂１８は、コイル１６の外側をモールドしている２次成形樹脂であり、ターミナル１７を保持するコネクタ１９を形成している。

プランジャ１２は、円柱状の磁性体で形成され、ボビン１５の内側で軸方向へ移動可能に設けられている。プランジャ１２は、軸方向に貫通する呼吸孔２０を含む。また、プランジャ１２は、シャフト２１およびスプール４０を介してスプリング２２によりヨーク１３の底部２３側に付勢されている。

ヨーク１３は、カップ状の磁性体であり、コイル１６の外側に被せられている。ヨーク１３の筒部２４は、ターミナル１７を外部に取り出すための切欠き２５を含む。また、筒部２４は、加締められることによってスリーブ５０に固定されている。

コアステータ１４は、筒状の磁性体であり、案内部２６、吸引部２７、および、磁気遮断部２８を含む。
案内部２６は、筒状であり、コイル１６の内側であってヨーク１３の底部２３側に設けられる。案内部２６は、プランジャ１２の外側に嵌合しており、プランジャ１２を軸方向へ往復摺動可能に案内する。案内部２６の端は、ヨーク１３の底部２３に対向している。

吸引部２７は、コイル１６の通電時に磁気吸引力を発生させてプランジャ１２を吸引する。吸引部２７は、吸引されたプランジャ１２が嵌合する嵌合穴２９を有し、磁気的に結合するフランジ３０が形成されている。

磁気遮断部２８は、案内部２６と吸引部２７との間に設けられ、案内部２６と吸引部２７との間で磁気を遮断する。

スプール４０は、プランジャ１２に当接しており、スリーブ５０の内径寸法と等しい外径寸法を有する。スプール４０は、スリーブ５０が有するポート５１、５２、５３、５４の連通および遮断を切り替え可能で、ポート５１、５２、５３、５４の連通状態を制御する。

スリーブ５０は、非磁性体により形成される。非磁性体は、例えば、ステンレス鋼やアルミニウムが用いられる。スリーブ５０は、スプール４０を内側面５５で往復摺動可能に収容し、フィルタ７０、７１が巻回される溝部９１、９２、および、後述で説明する凹部６０を有する。

スリーブ５０は、リニアソレノイド１０側からスプリング２２側へ向けて軸方向に延びる円筒状の内側面５５を有する。スリーブ５０の内側面５５の内部に、スプール４０をスリーブの軸方向へ往復摺動可能に支持する。スプール４０の外周面４１は、スリーブ５０の内側面５５と摺動する摺動面となっている。

溝部９１、９２、９３、９４は、スリーブ５０の外壁５６の周方向に形成され、段つき形状となっており、オイルが流入出可能なポート５１、５２、５３、５４を含む。

ポート５１〜５４は、スリーブ５０の径方向外側に設置され、円周方向に円弧状に開口している。ポート５１〜５４は、入力ポート５１、出力ポート５２、排出ポート５３、および、フィードバックポート５４を含み、内側面５５の内部と外部とをスリーブ５０の径方向に連通し、流体が流入出可能である。本実施形態において、流体としてオイルを用いる。

入力ポート５１は、溝部９１に形成され、オイルポンプ等の供給源からオイルが供給される流路孔である。入力ポート５１は、リニアソレノイド１０の動作時に、スリーブ５０の内側面５５の内部とオイルとが流通可能に接続される。

出力ポート５２は、溝部９２に形成され、入力ポート５１と並列するように離間して設置され、スリーブ５０の内側面５５の内部から、例えば、図示しないが自動変速機にオイルを出力する流路孔である。出力ポート５２は、リニアソレノイド１０の動作時に、入力ポート５１と流通可能に接続される。

排出ポート５３は、溝部９３に形成され、出力ポート５２と並列するように離間して設置され、出力ポート５２と連通し、スリーブ５０の内側面５５から出力ポート５２に逆流してきたオイルを排出する。
フィードバックポート５４は、溝部９４に形成され、スプリング２２側に設置され、出力ポート５２からのオイルが供給される流路孔である。出力ポート５２からの出力される圧力を調整する。

図３のように、フィルタ７０、７１は、複数のフィルタ孔７２、および、後述で説明する凸部８０を有する。フィルタ７０、７１は、例えば、銅またはステンレス鋼により形成され、スリーブ５０に装着される。

フィルタ７０は、入力ポート５１を覆い、溝部９１に沿って巻回する。また、フィルタ７０は、溝部９１を取り囲むように嵌合されている。フィルタ７１は、入力ポート５１を覆うフィルタ７０と同様に、出力ポート５２を覆っている。径方向外側から内側に向かうオイルの圧力がフィルタ７０、７１に作用し、フィルタ７０、７１の内周面が、スリーブ５０に密着する。

複数のフィルタ孔７２は、オイル中に含まれる異物の粒径よりも小さく、オイルが流通可能な小孔である。複数のフィルタ孔７２は、エッチング処理またはプレス加工により形成されている。フィルタ孔７２の形成範囲は、フィルタ７０、７１の長手方向（円周方向）で、入力ポート５１および出力ポート５２の円周方向の幅以上となるように形成されている。
（作用）

本実施形態の油圧制御弁１の作用について説明する。
コイル１６に電力が供給されていないとき、スプール４０は、スプリング２２の付勢力によって、リニアソレノイド１０側の位置で停止する。スプール４０がリニアソレノイド１０側の位置で停止するとき、スプール４０が入力ポート５１を塞ぎ、出力ポート５２および排出ポート５３を連通する。

オイルポンプ等の供給源からオイルが吐出されてフィルタ７０のフィルタ孔７２を通過したオイルは、入力ポート５１まで到達する。スプール４０が入力ポート５１を塞いでいるため、入力ポート５１に到達するオイルは、スリーブ５０の内部に流入されずに留まる。

また、出力ポート５２から自動変速機に流出したオイルはフィルタ７１を通過する。フィルタ７１を通過したオイルは、自動変速機から出力ポート５２に逆流する。出力ポート５２にオイルが戻るとき、オイル中に含まれる金属粉等の異物がスリーブ５０の内部に混入することをフィルタ７１は阻止する。出力ポート５２に戻ったオイルは、スリーブ５０の内側面５５の内部を介して排出ポート５３からスリーブ５０の内側面５５の外部に流出する。

このように、コイル１６に電力が供給されていないとき、入力ポート５１と出力ポート５２との連通が遮断されるため、ノーマリクローズタイプの油圧制御弁１として機能する。

一方、コイル１６に電力が供給されるとき、コイル１６を流れる電流の大きさに対応して、コアステータ１４にプランジャ１２が吸引される。プランジャ１２が吸引されることで、シャフト２１に連結されたスプール４０をスリーブ５０側にシャフト２１が押し出す。シャフト２１がスプール４０を押し出すことによって、スプール４０がスリーブ５０側に移動する。

スプール４０がスリーブ５０側に移動するとき、プランジャ１２の磁気吸引力と、スプリング２２の付勢力と、出力ポート５２からフィードバックポート５４に流入するオイルの圧力によってスプール４０に作用するフィードバック力と、がつり合う。これらの力がつり合う位置でスプール４０は停止する。

スプール４０がスリーブ５０側に移動することで、入力ポート５１の開口面積を拡大し、排出ポート５３の開口面積を縮小する。フィルタ７０を通過したオイルは、入力ポート５１内に流入する。入力ポート５１に圧送供給されるオイル中に含まれる異物がスリーブ５０の内部に混入することをフィルタ７０は阻止する。

（特徴構成）
本実施形態の特徴構成である凹部６０および凸部８０について、図２および図４を参照して説明する。図４において、凹部６０および凸部８０は、特徴構成をわかりやすくするために、誇張して記載する。

図２に示すように、スリーブ５０は溝部９１、９２に凹部６０を有する。また、フィルタ７０は、溝部９１、９２の内壁５７に対向する側壁７３に凸部８０を有する。凹部６０の側面６４は、凸部８０の外側面８４に対向するように、凹部６０および凸部８０は対応して形成されている。

図４のように、凹部６０は、スリーブ５０の外壁５６に形成される溝部９１、９２のフィルタ７０に近接する内壁５７に軸方向に凹むように形成されている。フィルタ７０、７１の側壁７３上で凸部８０を跨ぎ、基端８１および基端８３を結ぶ直線を仮想線Ｉｆとする。凹部６０および凸部８０は同一の中心軸Ｏを含み、中心軸Ｏおよび仮想線Ｉｆの交点を中心Ｏｓとする。
凹部６０は、中心Ｏｓから半径Ｒｓを含む円弧状の２次曲線形状に形成されている。

凸部８０は、フィルタ７０、７１の側壁７３に形成され、スリーブ５０の凹部６０に対向する位置に凹部６０と嵌合可能に形成されている。凸部８０は、中心軸Ｏ上の中心Ｏｆとする半径Ｒｆの円弧状である。中心軸Ｏから端部６１、６３までの距離をＷｓとし、中心軸Ｏから凸部８０の外側面８４および仮想線Ｉｓによって画成される交点８５までの距離をＷｆとする。

凹部６０および凸部８０は、凹部６０の半径Ｒｓが凸部８０の半径Ｒｆよりも大きくなるように、すなわち、Ｒｓ＞Ｒｆ となるように、形成されている。
このため、凹部６０および凸部８０は、距離Ｗｓは、距離Ｗｆよりも大きくなるように、すなわち、Ｗｓ＞Ｗｆ となるように、形成される。

フィルタ７０、７１に近接する溝部９１、９２の内壁５７と側壁７３との間にクリアランス９０が形成される。クリアランス９０の大きさを内壁５７から側壁７３までの距離Ｃとする。また、内壁５７から凹部６０の最頂点６２までの距離をＬｓとし、側壁７３から凸部８０の先端点８２までの距離をＬｆとする。

凹部６０および凸部８０は、側壁７３から最頂点６２までの距離（Ｃ＋Ｌｓ）が距離Ｌｆよりも大きくなるように、すなわち、Ｃ＋Ｌｓ＞Ｌｆ となるように、形成されている。また、凹部６０および凸部８０は、距離Ｌｓが距離Ｌｆよりも大きく、距離Ｌｆは距離Ｃよりも大きくなるように、すなわち、Ｌｓ＞Ｌｆ＞Ｃ となるように、形成されている。

凹部６０の端部６１から凹部６０に向かって接線Ｔｓを設ける。また、内壁５７上であって、端部６１および端部６３を結ぶ仮想線Ｉｓを設ける。接線Ｔｓおよび仮想線Ｉｓによって画成される接線角度をθｃとする。また、端部６１および最頂点６２を結ぶ直線Ｈｓならびに仮想線Ｉｓによって画成される凹部角度をθｓとする。

凸部８０の基端８１から凸部８０に向かって接線Ｔｆを設け、接線Ｔｆおよび仮想線Ｉｆによって画成される接線角度をθｉとする。基端８１および先端点８２を結ぶ直線Ｈｆならびに仮想線Ｉｆによって画成される凸部角度をθｆとする。

凹部６０および凸部８０は、接線角度θｃが接線角度θｉよりも大きくなるように、すなわち、θｃ＞θｉ となるように形成されている。また、凹部６０および凸部８０は、凹部角度θｓが凸部角度θｆ以上となるように、すなわち、θｓ≧θｆ となるように形成されている。
（効果）

（１）本実施形態では、回転力がフィルタ７０、７１に作用し、フィルタ７０、７１が回転するとき、凹部６０と凸部８０とで嵌合されるため、フィルタ７０、７１が回転することを防止することができる。

（２）凹部６０は円弧状であるため、エンドミル加工等を用いてスリーブ５０を加工するとき、エンドミルの軸がスリーブ５０の軸に対して直交する通常の加工において、エンドミルの径を大きくすることができ、エンドミルの移動距離を小さくすることができる。したがって、スリーブ５０の加工時間を短縮することができる。

（３）凹部６０および凸部８０は、凹部角度θｓが凸部角度θｆ以上となるように形成されているため、先端点８２が凹部６０の側面６４に接触せず、凸部８０は凹部６０に干渉しない。先端点８２が凹部６０に干渉しないため、先端点８２に生じる応力を小さくすることができる。先端点８２の応力を小さくすることによって、凸部８０が変形することを抑制し、フィルタ７０、７１が回転することを防ぐ機能を確保することができる。

（４）凹部６０および凸部８０は、側壁７３から最頂点６２までの距離（Ｃ＋Ｌｓ）は距離Ｌｆよりも大きくなるように形成されているため、クリアランス９０を確保することができる。クリアランス９０が確保されていることによって、フィルタ７０、７１をスリーブ５０に組付けるとき、ロボットハンド等がフィルタ７０、７１をつかむ位置を確保することができる。また、軸方向の組付け位置誤差もしくはフィルタの幅の部品公差を吸収できるため、組付けが容易になる。

（５）凹部６０および凸部８０は、距離Ｗｓが距離Ｗｆよりも大きくなるように形成されているため、フィルタ７０、７１が回転しないとき、端部６１、６３が凸部８０の外側面８４に干渉しない。フィルタ７０、７１が無回転のときに端部６１、６３が凸部８０に干渉しないため、凹部６０もしくは凸部８０が変形することを抑制し、フィルタ７０、７１の回転防止機能をより確保することができる。

第２実施形態では、凹部の形態を除き、第１実施形態と同様である。
（第２実施形態）
図５に示すように、凹部１２０は、端部１２１および端部１２３を結ぶ仮想線Ｉｓと共通する短軸ならびに中心軸Ｏと共通する長軸を含む。また、凹部１２０は、中心軸Ｏと仮想線Ｉｓとの交点を中心Ｏｂとする楕円弧状である。中心軸Ｏから端部１２１までの距離を短径Ｌａとし、最頂点１２２から仮想線Ｉｓまでの距離を長径Ｌｂとする。

凹部１２０および凸部８０は、短径Ｌａが凸部８０の半径Ｒｆよりも大きくなるように、すなわち、Ｌａ＞Ｒｆ となるように形成されている。このため、端部１２１、１２３から中心軸Ｏまで距離（Ｌａ）は、凸部８０の外側面８４および仮想線Ｉｓによって画成される交点８５から中心軸Ｏまでの距離Ｗｆよりも大きい。

凹部１２０および凸部８０は、側壁７３から最頂点１２２までの距離（Ｃ＋Ｌｂ）が距離Ｌｆよりも大きくなるように、すなわち、Ｃ＋Ｌｂ＞Ｌｆ となるように、形成されている。また、凹部１２０および凸部８０は、長径Ｌｂは距離Ｌｆよりも大きく、距離Ｌｆは距離Ｃよりも大きくなるように、すなわち、Ｌｂ＞Ｌｆ＞Ｃ となるように、形成されている。

端部１２１における接線Ｔｓならびに端部１２１および端部１２３を結ぶ仮想線Ｉｓによって画成される接線角度をθｑとする。端部１２１および最頂点１２２を結ぶ直線Ｈｂならびに仮想線Ｉｓによって画成される凹部角度をθｂとする。

凹部１２０および凸部８０は、接線角度θｑが接線角度θｉより大きくなるように、すなわち、θｑ＞θｉ となるように形成されている。また、凹部１２０および凸部８０は、凹部角度θｂが凸部角度θｆ以上となるように、すなわち、θｂ≧θｆ となるように形成されている。

第２実施形態においても、凹部１２０が楕円弧状であるため、エンドミルをスリーブ５０に対して傾けて加工する場合、スリーブ５０の加工を容易にすることができる。このため、スリーブ５０の加工時間を短縮することができる。また、スリーブ５０およびフィルタ７０、７１が干渉しない構成であるため、第１実施形態と同様の効果を奏する。

第３実施形態および第４実施形態において、凸部の形態を除き、それ以外は第１実施形態と同様である。
（第３実施形態）
図６に示すように、凸部１６０は、中心軸Ｏを対称軸とする二等辺三角形の三角形形状に形成されている。凸部１６０の外側面１６４および仮想線Ｉｓによって画成される交点１６５から中心軸Ｏまでの距離をＷｔとする。また、基端１６１および基端１６３を結ぶ仮想線Ｉｆから凸部１６０の先端点１６２までの距離をＬｔとする。

凸部１６０および凹部６０は、距離Ｗｓは距離Ｗｔよりも大きくなるように、すなわち、Ｗｓ＞Ｗｔ となるように、形成されている。

また、凸部１６０および凹部６０は、側壁７３から最頂点６２までの距離（Ｃ＋Ｌｓ）は距離Ｌｔよりも大きくなるように、すなわち、Ｃ＋Ｌｓ＞Ｌｔ となるように、形成されている。さらに、凸部１６０は、距離Ｌｓは距離Ｌｔよりも大きく、距離Ｌｔは距離Ｃよりも大きくなるように、すなわち、Ｌｓ＞Ｌｔ＞Ｃ となるように、形成されている。

二等辺三角形の頂点に相当する先端点１６２および基端１６１、１６３を結ぶ直線Ｈｔならびに仮想線Ｉｆによって画成される凸部角度をθｔとする。凸部１６０および凹部６０は、接線角度θｃが凸部角度θｔより大きくなるように、すなわち、θｃ＞θｔ となるように形成されている。

また、凸部１６０および凹部６０は、凹部角度θｓが凸部角度θｔ以上となるように、すなわち、θｓ≧θｔ となるように形成されている。第４実施形態においても、凸部１６０が凹部６０に干渉しない構成であり、第１実施形態と同様の効果を奏する。

（第４実施形態）
図７に示すように、凸部１８０は、中心軸Ｏを対称軸とする等脚台形形状の四角形形状に形成されている。凸部１８０の外側面１８６および仮想線Ｉｓによって画成される交点１８５から中心軸Ｏまでの距離をＷｄとする。また、仮想線Ｉｆから凸部１８０の先端点１８２までの距離をＬｄとする。

凸部１８０および凹部６０は、距離Ｗｓが距離Ｗｄよりも大きくなるように、すなわち、Ｗｓ＞Ｗｄ となるように、形成されている。

また、凸部１８０および凹部６０は、側壁７３から最頂点６２までの距離（Ｃ＋Ｌｓ）は距離Ｌｄよりも大きくなるように、すなわち、Ｃ＋Ｌｓ＞Ｌｄ となるように、形成されている。さらに、凸部１８０は、距離Ｌｓは距離Ｌｄよりも大きく、距離Ｌｄは距離Ｃよりも大きくなるように、すなわち、Ｌｓ＞Ｌｄ＞Ｃ となるように、形成されている。

基端１８１と同一の斜辺上に設けられる先端点１８２および基端１８１を結ぶ直線Ｈｄならびに基端１８１、１８３を結ぶ仮想線Ｉｆによって画成される凸部角度をθｄとする。なお、直線Ｈｄは、先端点１８４および基端１８３を結ぶ直線と実質的に同一である。

凸部１８０および凹部６０は、接線角度θｃが凸部角度θｄよりも大きくなるように、すなわち、θｃ＞θｄ となるように形成されている。また、凸部１８０および凹部６０は、凹部角度θｓが凸部角度θｄ以上となるように、すなわち、θｓ≧θｄ となるように形成されている。第４実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏する。

（その他実施形態）
（ア）凹部をスリーブに複数設けてもよい。また、凹部に対応する凸部をフィルタに複数設けてもよい。また、凸部は、多角形形状であってもよい。第１実施形態と同様の効果を奏する。

（イ）フィルタの側壁に形成される凸部は、フィルタ孔側に設けてもよい。凹部および凸部の位置は限定されるものではなく、第１実施形態と同様の効果を奏する。
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。

４０ ・・・スプール、
５０ ・・・スリーブ、
５１〜５４ ・・・ポート、
９１、９２ ・・・溝部、 ５７ ・・・内壁、
６０、１２０ ・・・凹部、
７０、７１ ・・・フィルタ、 ７３ ・・・側壁、
８０、１６０、１８０ ・・・凸部。

Claims (5)

1. 流体が流入出可能なポート（５１、５２）を含む周方向の溝部（９１、９２）、および、前記溝部の内壁（５７）から軸方向に凹む少なくとも１つの円弧状または軸方向に長径を有する楕円弧状の凹部（６０、１２０）を有するスリーブ（５０）と、
   前記スリーブに往復摺動可能に収容され、前記ポートの連通および遮断を切り替え可能なスプール（４０）と、
   前記ポートを覆うように前記溝部に沿って巻回されて異物の混入を阻止し、前記溝部の内壁に対向する側壁（７３）に、前記凹部に嵌合可能な凸部（１６０）を有するフィルタ（７０、７１）と、
   を備え、
   前記フィルタは、前記凸部の周方向の両側に、前記側壁を構成する周方向に延びる直線部を有し、
   前記凸部は、中心軸（Ｏ）を対称軸とする二等辺三角形の三角形形状である油圧制御弁。
2. 前記凹部の端部（６１、６３、１２１、１２３）および前記凹部の最頂点（６２、１２２）を結ぶ直線（Ｈｓ、Ｈｂ）ならびに前記端部を結ぶ仮想線（Ｉｓ）によって画成される凹部角度（θｓ、θｂ）は、前記凸部の基端（１６１、１６３）および前記凸部の先端点（１６２）を結ぶ直線（Ｈｔ）ならびに前記基端を結ぶ仮想線（Ｉｆ）によって画成される凸部角度（θｔ）以上である請求項１に記載の油圧制御弁。
3. 前記側壁から前記最頂点までの距離は、前記側壁から前記先端点までの距離（Ｌｔ）よりも大きい請求項２に記載の油圧制御弁。
4. 前記凹部の中心軸（Ｏ）から前記端部までの距離（Ｗｓ）は、前記凸部の外側面（１６４）および前記端部を結ぶ仮想線によって画成される交点（１６５）から前記中心軸までの距離（Ｗｔ）よりも大きい請求項２または３に記載の油圧制御弁。
5. 前記凹部（６０）は円弧状である請求項１〜４のいずれか一項に記載の油圧制御弁。

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