JP6656615B2 - アルミニウムケイ酸塩複合体及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウムケイ酸塩複合体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6656615B2 JP6656615B2 JP2017144087A JP2017144087A JP6656615B2 JP 6656615 B2 JP6656615 B2 JP 6656615B2 JP 2017144087 A JP2017144087 A JP 2017144087A JP 2017144087 A JP2017144087 A JP 2017144087A JP 6656615 B2 JP6656615 B2 JP 6656615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum silicate
- silicate composite
- adsorption
- aluminum
- relative humidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 32
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 30
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 16
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005384 cross polarization magic-angle spinning Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000002115 silicon-29 solid-state nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 claims description 8
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000000408 29Si solid-state nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002800 Si–O–Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000371 solid-state nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
特に、デシカント空調では外気から導入される空気中の湿分を取り除くことが目的であるため、夏場の高湿度の空気からでも効率的に湿分を取り除けることが必要とされているばかりでなく、様々な空気の状態においても空気中の湿分を取り除く必要があるため、どの湿度領域においても水蒸気を吸着できる物質が求められている。
[1]低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなるアルミニウムケイ酸塩複合体であって、水ガラスと硫酸アルミニウム水溶液からなる生成物のSi/Alモル比が0.7〜1.3で、かつCP/MAS法による29Si固体NMRスペクトルにおいてOH−Si−(OAl)3に起因するピークと、そのピークから14ppm小さいピークを有するアルミニウムケイ酸塩複合体。
[2]吸着時の相対湿度60%における吸着量と脱着時の相対湿度10%における吸着量との差が33wt%以上の水蒸気吸着性能を有することを特徴とする前記[1]に記載のアルミニウムケイ酸塩複合体。
[3]低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなるアルミニウムケイ酸塩複合体の製造方法であって、水ガラスと硫酸アルミニウム水溶液を、Si/Alモル比が0.7〜1.3かつ混合時のpHが3.5〜4.8となるように混合し、攪拌した後、これにアルカリを添加してpH6〜10に調整し、脱塩処理及び120〜300℃での加熱処理を行うことを特徴とするアルミニウムケイ酸塩複合体の製造方法。
[4]前記[1]又は[2]に記載のアルミニウムケイ酸塩複合体を有効成分とする吸着剤。
[5]前記[1]又は[2]に記載のアルミニウムケイ酸塩複合体を有効成分とするデシカント空調用吸着剤。
本発明の低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなるアルミニウムケイ酸塩複合体は、水ガラスと硫酸アルミニウム水溶液からなる生成物のSi/Alモル比が0.7〜1.3で、かつCP/MAS法による29Si固体NMRスペクトルにおいてOH−Si−(OAl)3に起因するピークと、そのピークから14ppm小さいピークを有するものであり、吸着時の相対湿度60%と脱離時の相対湿度10%の差において吸着量が33wt%以上の優れた水蒸気吸着性能を有している。
本発明では、このアルミニウムケイ酸塩複合体を、水ガラスと硫酸アルミニウム水溶液からなる溶液を混合して、ケイ素とアルミニウムの重合化と脱塩処理及び加熱熟成を施すことにより製造するものである。
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、原料として安価な試薬からなる水ガラスと硫酸アルミニウムを用い、水ガラスと硫酸アルミニウム水溶液をSi/Alモル比が0.7〜1.3かつ混合時のpHが3.5〜4.8となるように混合し、攪拌した後、これにアルカリを添加してpH6〜10に調整し、脱塩処理及び120〜300℃での加熱処理を行うことにより、水蒸気吸着等温線における吸着時の相対湿度60%と脱離時の相対湿度10%の差において吸着量が33wt%以上となるアルミニウムケイ酸塩複合体が得られる。
上記の所定の範囲になるように混合するための方法は特に限定されないが、水ガラス及び硫酸アルミニウムについて、それぞれ所定の濃度の溶液となるように溶液を調製した後、これらを混合するのが好ましい。
具体的には、硫酸アルミニウムについては、純水に溶解させることにより、所定の濃度の水溶液を調製する。また、水ガラスについては、該硫酸アルミニウム水溶液と混合した際に、pHが3.5〜4.8となるように、純水及び/又は水酸化ナトリウムにて希釈させるか、あるいは純水で濃度調整した水酸化ナトリウム水溶液にて希釈させることにより、所定の濃度の溶液を調製する。
攪拌後、この溶液をアルカリにてpH6〜10に調製し、脱塩処理及び120〜300℃で加熱熟成させる加熱処理を行い、乾燥させた固形分が目的のアルミニウムケイ酸塩複合体である。
また、本発明において、120〜300℃での加熱処理とは、非晶質ケイ酸アルミニウムケイ酸塩から、低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなるアルミニウムケイ酸塩複合体にするための処理である。加熱温度は、処理時間にもよるが、温度をあげることで処理時間を短縮することができ、例えば120℃で加熱することにより、アルミニウムケイ酸塩複合体を2日で合成することが可能となり、180℃では3時間で合成することができる。
また、本発明において、前記脱塩処理及び前記加熱処理の工程は、その順序と回数は限定されるわけではなく、例えば、脱塩処理工程→加熱処理工程、又は脱塩処理工程→加熱処理工程→脱塩処理工程なども含まれる。
(実施例1)
Si濃度が500mmol/Lになるように、水ガラスを20%水酸化ナトリウム水溶液で希釈した水ガラス溶液100mLを調製した。また、これとは別に、硫酸アルミニウムを純水に溶解させ、Al濃度が435mmol/Lの硫酸アルミニウム水溶液100mLを調製した。次に、水ガラス溶液に硫酸アルミニウム水溶液を混合し、攪拌機にて撹拌した。このときのケイ素/アルミニウムモル比は1.15、攪拌30分後のpHは4.0であった。更に、この混合溶液に、20%水酸化ナトリウム水溶液12.5mLを添加しpHを7.0とした。このようにして生成させた懸濁液を遠心分離にて3回脱塩処理を行った。脱塩処理後回収物を純水に分散させ全体で200mLとなるようにした後、1時間攪拌し懸濁液を作成した。この調整した懸濁液のうち70mLを、100mL用テフロン(登録商標)製容器に測り取った後、ステンレス製回転反応容器に設置し200℃で16時間加熱を行った。反応後遠心分離により脱水処理後、60℃で1日乾燥させた。
Si濃度が500mmol/Lになるように、水ガラスを20%水酸化ナトリウム水溶液で希釈した水ガラス溶液100mLを調製した。また、これとは別に、硫酸アルミニウムを純水に溶解させ、Al濃度が435mmol/Lの硫酸アルミニウム水溶液100mLを調製した。次に、水ガラス溶液に硫酸アルミニウム水溶液を混合し、攪拌機にて撹拌した。このときのケイ素/アルミニウムモル比は1.15、攪拌30分後のpHは4.0であった。更に、この混合溶液に、20%水酸化ナトリウム水溶液12.5mLを添加しpHを7.0とした。このようにして生成させた懸濁液を遠心分離にて3回脱塩処理を行った。脱塩処理後回収物を純水に分散させ全体で200mLとなるようにした後、1時間攪拌し懸濁液を作成した。この調整した懸濁液のうち70mLを、100mL用テフロン(登録商標)製容器に測り取った後、ステンレス製回転反応容器に設置し120℃で4日間加熱を行った。反応後遠心分離により脱水処理後、60℃で1日乾燥させた。
Si濃度が500mmol/Lになるように、純水で希釈した水ガラス溶液100mLを調製した。また、これとは別に、硫酸アルミニウムを純水に溶解させ、Al濃度が435mmol/Lの硫酸アルミニウム水溶液100mLを調製した。次に、水ガラス溶液に硫酸アルミニウム水溶液を混合し、攪拌機にて撹拌した。このときのケイ素/アルミニウムモル比は1.15、攪拌30分後のpHは3.4であった。更に、この混合溶液に、20%水酸化ナトリウム水溶液33.4mLを添加しpHを7.0とした。このようにして生成させた懸濁液を遠心分離にて3回脱塩処理を行った。脱塩処理後回収物を純水に分散させ全体で200mLとなるようにした後、1時間攪拌し懸濁液を作成した。この調整した懸濁液のうち70mLを、100mL用テフロン(登録商標)製容器に測り取った後、ステンレス製回転反応容器に設置し200℃で16時間加熱を行った。反応後遠心分離により脱水処理後、60℃で1日乾燥させた。
比較例2として、上記特許文献2の実施例2にて示された物質について、以下のように、本発明の製造方法に準拠して合成を行った。
Si濃度が、405mmol/Lになるように、純水で希釈した水ガラス溶液100mLを調製した。また、これとは別に、硫酸アルミニウムを純水に溶解させ、Al濃度が368mmol/Lの硫酸アルミニウム水溶液100mLを調製した。次に、硫酸アルミニウム溶液に水ガラス溶液を混合し、攪拌機にて撹拌した。このときのケイ素/アルミニウムモル比は1.10である。撹拌後、この混合溶液に、1N水酸化ナトリウム水溶液3.1mLを添加しpHを7とした。このようにして生成させた懸濁液を遠心分離にて1回脱塩処理を行った。脱塩処理後回収物を純水に分散させ全体で200mLとなるようにした及び後、1時間攪拌し懸濁液を作成した。この調整した懸濁液のうち70mLを、100mL用テフロン(登録商標)製容器に測り取った後、ステンレス製回転反応容器に設置し180℃で18時間加熱を行った。反応後遠心分離により2回洗浄処理後、60℃で1日乾燥させた。
実施例1及び実施例2で得られた生成物について、粉末X線回折による測定を行った。
図1に、実施例1及び実施例2で得られた生成物の粉末X線回折図形を示す。図1に見られるように、2θ=20、26、35、39°付近にブロードなピークが見られる。このうち20及び35°に見られるピークは、層状粘土鉱物のhk0面の反射から得られるものであり、層状粘土鉱物に一般的に見られる00l反射が見られないことから、積層方向の厚さがほとんどない低結晶性の層状粘土鉱物であると推定される。また2θ=26、39°付近のブロードなピークは非晶質なアルミニウムケイ酸塩に特徴的なピークである。以上の結果から実施例1及び実施例2の物質は低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなることが確認された。
実施例1及び実施例2で得られた生成物について、走査型電子顕微鏡装置に設置されているエネルギー分散型X線分光法により組成分析を行ったところ、実施例1のSi/Alモル比は1.15、実施例2のSi/Alモル比は1.14と、溶液混合時のSi/Alモル比とほぼ同じであることが確認された。
実施例1、実施例2、比較例1、及び比較例2にて得られた生成物において、日本ベル社製Belsorp−Aquaにより測定を行った水蒸気吸着等温線から水蒸気吸着評価を行った。図2に、その結果を示す。
図2に示すように、本発明における実施例1のアルミニウムケイ酸塩複合体は、吸着時の相対湿度60%時の吸着量が49.4wt%であり、脱着時の相対湿度10%の吸着量が16.1wt%であるので、相対湿度10〜60%において33.3wt%の水蒸気吸着量の差を有していた。
また実施例2のアルミニウムケイ酸塩複合体は、吸着時の相対湿度60%時の吸着量が48.9wt%であり、脱着時の相対湿度10%の吸着量が15.7wt%であるので、相対湿度10〜60%において33.2wt%の水蒸気吸着量の差を有していた。
これに対し、比較例1の生成物は、吸着時の相対湿度60%時の吸着量が29.4wt%であり、脱着時の相対湿度10%の吸着量が13.2wt%であるので、相対湿度10〜60%において16.2wt%の水蒸気吸着量の差を有しており、また比較例2のアルミニウムケイ酸塩複合体は、吸着時の相対湿度60%時の吸着量が45.6、脱着時の相対湿度10%の吸着量が15.4wt%であるので、相対湿度10〜60%において30.2wt%の水蒸気吸着量の差を有していた。
本実施例の結果、本発明の方法により得られたアルミニウムケイ酸塩複合体は、吸着時の相対湿度60%における吸着量と脱着時の相対湿度10%における吸着量との差が33wt%以上という、従来のアルミニウムケイ酸塩複合体では得られなかった優れた吸着性能を有しており、従来のアルミニウムケイ酸塩複合体とは明らかに異なるものが得られていることが示された。
実施例1、比較例2にて得られた生成物において、29Si固体NMR測定を行った。
実施例1のCP/MAS法による29Si固体NMRスペクトルを図3に、比較例2のCP/MAS法による29Si固体NMRスペクトルを図4に示す。
図3に示すスペクトルでは、−76ppm以外に、−90ppm付近にピークが見られた。一方、図4に示すスペクトルにおいては、−78ppm、−91ppm、−103ppm、−108ppm付近にピークが見られた。図3に見られる−76ppmのピーク、及び図4に見られる−78ppmのピークは、いずれもOH−Si−(OAl)3に起因するスペクトルのピークである。なお、両者の「−78」と「−76」の差は、測定に用いた基準の違いによるものと判断される。
また、上記の特許文献1には、得られたアルミニウムケイ酸塩複合体が、OH−Si−(OAl)3に起因する−78ppmのスペクトルと、これよりも8ppm、13ppm小さいピークを有することが記載されており、前記の実施例1で得られたものとは異なることがわかる。
本実施例では、実施例1のアルミニウムケイ酸塩複合体の製造方法において、水ガラスと硫酸アルミニウム水溶液を混合した際のpHを、pH3.3〜5.0の範囲にて条件を変えて実験を行い、得られた生成物の評価を行った。
生成物の評価は、水蒸気吸着評価試験により行った。評価方法は、秤量瓶に約0.3gの試料を入れ、100℃で1時間乾燥させた際の重量を乾燥重量とし、その後25℃相対湿度60%における恒温恒湿槽に1時間入れ水蒸気を吸着させた後の吸着量から、水蒸気吸着率を求めた。なおpH5.0の条件では、混合後溶液が固まってしまい、実験が不可能であった。
実施例3の結果を図5に示す。図5に示すように水酸化ナトリウム水溶液添加後のpHが3.5〜4.8において、高い水蒸気吸着性能を有することが示された。
本実施例では、実施例1のアルミニウムケイ酸塩複合体の製造方法において、Si/Alのモル比を0.7〜1.6の範囲にて条件を変えて実験を行い、得られた生成物の評価を行った。生成物の評価は、実施例3と同じである。
実施例4の結果を図6に示す。図6に示すようにSi/Alモル比が0.7〜1.3、好ましくは0.9〜1.2において、高い水蒸気吸着性能を有することが示された。
本実施例では、実施例1のアルミニウムケイ酸塩複合体の製造方法において、水酸化ナトリウム水溶液添加後のpHをpH4〜10の範囲にて条件を変えて実験を行い、得られた生成物の評価を行った。生成物の評価は、実施例3と同じである。
実施例5の結果を図7に示す。図7に示すように、水酸化ナトリウム水溶液添加後のpHが6〜10において、高い水蒸気吸着性能を有することが示された。
Claims (5)
- 低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなるアルミニウムケイ酸塩複合体であって、水ガラスと硫酸アルミニウム水溶液からなる生成物のSi/Alモル比が0.7〜1.3で、かつCP/MAS法による29Si固体NMRスペクトルにおいてOH−Si−(OAl)3に起因するピークと、そのピークから14ppm小さいピークを有するアルミニウムケイ酸塩複合体。
- 吸着時の相対湿度60%における吸着量と脱着時の相対湿度10%における吸着量との差が33wt%以上の水蒸気吸着性能を有することを特徴とする請求項1に記載のアルミニウムケイ酸塩複合体。
- 低結晶性層状粘土鉱物と非晶質アルミニウムケイ酸塩からなるアルミニウムケイ酸塩複合体の製造方法であって、水ガラスと硫酸アルミニウム水溶液を、Si/Alモル比が0.7〜1.3かつ混合時のpHが3.5〜4.8となるように混合し、攪拌した後、これにアルカリを添加してpH6〜10に調整し、脱塩処理及び120〜300℃での加熱処理を行うことを特徴とするアルミニウムケイ酸塩複合体の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のアルミニウムケイ酸塩複合体を有効成分とする吸着剤。
- 請求項1又は2に記載のアルミニウムケイ酸塩複合体を有効成分とするデシカント空調用吸着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017144087A JP6656615B2 (ja) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | アルミニウムケイ酸塩複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017144087A JP6656615B2 (ja) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | アルミニウムケイ酸塩複合体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019026487A JP2019026487A (ja) | 2019-02-21 |
JP6656615B2 true JP6656615B2 (ja) | 2020-03-04 |
Family
ID=65477649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017144087A Active JP6656615B2 (ja) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | アルミニウムケイ酸塩複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6656615B2 (ja) |
-
2017
- 2017-07-26 JP JP2017144087A patent/JP6656615B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019026487A (ja) | 2019-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4714931B2 (ja) | 非晶質アルミニウムケイ酸塩の製造方法、及びその方法により得られた非晶質アルミニウムケイ酸塩、並びにそれを用いた吸着剤 | |
Rida et al. | Adsorption of methylene blue from aqueous solution by kaolin and zeolite | |
JP5212992B2 (ja) | アルミニウムケイ酸塩複合体及び該複合体からなる高性能吸着剤 | |
JP4576616B2 (ja) | 中湿度領域において優れた水蒸気吸放湿特性を有する非晶質アルミニウムケイ酸塩 | |
Ma et al. | A novel bentonite-based adsorbent for anionic pollutant removal from water | |
KR101907048B1 (ko) | 알루미늄 규산염, 금속 이온 흡착제 및 이들의 제조 방법 | |
Paul et al. | Surface modification of alumina nanofibres for the selective adsorption of alachlor and imazaquin herbicides | |
JP6426213B2 (ja) | 非晶質アルミニウムケイ酸塩及びその製造方法 | |
JP2016155130A (ja) | イオン吸着材 | |
JP4936394B2 (ja) | 高湿度領域において優れた吸着特性を有する非晶質アルミニウムケイ酸塩及びその製造方法 | |
JP2011255331A (ja) | アルミニウムケイ酸塩複合体を基材とした高性能水蒸気吸着剤 | |
Wei et al. | Synthesis and characterization of MCM-49/MCM-41 composite molecular sieve: an effective adsorbent for chromate from water | |
JP6656615B2 (ja) | アルミニウムケイ酸塩複合体及びその製造方法 | |
JP5495054B2 (ja) | アルミニウムケイ酸塩複合体の製造方法 | |
JP2011056494A (ja) | 水溶性揮発性有機化合物吸着剤 | |
JP2004059330A (ja) | 非晶質アルミニウムケイ酸塩からなる管状構造体、その製造方法及びそれを用いた吸着剤 | |
JP2019127410A (ja) | 硫酸改質y型ゼオライト及びその製造方法 | |
JP6966776B2 (ja) | 吸着性組成物、吸着性組成物の製造方法、成形体および建材 | |
JPH062575B2 (ja) | クリノプチロライト型ゼオライトおよびその製造方法 | |
JP5354561B2 (ja) | プロトイモゴライトとリン酸の複合化物からなる非晶質物質並びにそれを用いたデシカント空調用吸着剤及び結露防止剤 | |
JP6373173B2 (ja) | 変性y型ゼオライト製除湿剤 | |
JP6317199B2 (ja) | 除湿剤 | |
JP4631022B2 (ja) | 新規アルミニウムケイ酸塩及びその合成方法 | |
KR100364497B1 (ko) | 공기정화 및 산소발생용 다기능성 분자체의 제조방법 | |
JP2023172376A (ja) | 変性y型ゼオライト製除湿剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190705 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190705 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20191018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191028 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6656615 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |