JP6655976B2 - 薬用瓶の樹脂製キャップ - Google Patents

Description

本発明は、ゴム栓により瓶口が閉塞されている薬用瓶の瓶口に装着される薬用瓶の樹脂製キャップに関するものである。

薬剤や薬液などを収納し、瓶口がゴム栓で閉塞された薬用瓶の瓶口に、ゴム栓の脱落を防止する目的で装着するキャップを、アルミニウムの口金ではなく樹脂で構成するものは既に提案されている（特開平７−１６５２５２号公報），（特許第５４７９０２９号公報）。

先ず、図面を用いて第１の従来例（特開平７−１６５２５２号公報）の構成について説明する。

図１２は、従来の樹脂製のキャップ１１の構成を示した図で、（ａ）は断面斜視図，（ｂ）は縦断面図である。図１３は、樹脂製のキャップ１１を薬用瓶２０の瓶口２０ａに装着した状態を示した断面図である。

このキャップ１１は、薬用瓶２０の内容物が凍結乾燥を必要とする薬剤であることを想定して構成されているものであり、図１３（ａ）は凍結乾燥をしている段階の半打栓状態を示した図であり、図１３（ｂ）は薬剤の凍結乾燥が終了した後、薬剤を使用するまで保管する全打栓状態を示した図である。

図１３において、２０は薬用瓶、２０ａは瓶口、２０ｂは瓶口２０ａのフランジ部、１５はフランジ部１５ｂを有するゴム栓、１３は注射針を通すための透孔１２を閉塞するためのシールである。Ｌ１は瓶口２０ａのフランジ部２０ｂの厚み、Ｌ２はゴム栓１５のフランジ部１５ｂの厚み、Ｌはキャップ１１の頂面板１１ｂの内壁面から突条１８の上縁部までの距離をそれぞれ示している。

この樹脂製のキャップ１１は図１２に示したように、薬用瓶２０のフランジ部２０ｂの周囲に密着する円筒体からなる周胴部１１ａの上面に頂面板１１ｂを一体的に形成することによって構成されている。

頂面板１１ｂの中央部には注射針を通すための透孔１２が形成されている。

周胴部１１ａの内壁面には突条１６，１８，１９が形成されている。１７は薬剤の凍結乾燥時に使用される通気溝である。

突条１６は、凍結乾燥時の半打栓状態でゴム栓１５のフランジ部１５ｂを係止するためのものであり（図１３（ａ）参照）、突条１８は、凍結乾燥終了後の保管時における全打栓状態でキャップ１１を薬用瓶２０のフランジ部２０ｂに冠着させた状態で係止させるためのものである（図１３（ｂ）参照）。

なお、図１３（ａ）に示した半打栓状態においては、突条１８と突条１９とが協働してキャップ１１を薬用瓶２０のフランジ部２０ｂに係止する。

ここで、図１３（ｂ）に示した薬剤の保管時における全打栓状態においては、頂面板１１ｂと突条１８の上縁部との距離Ｌを、図１３（ａ）に示した薬用瓶２０のフランジ部２０ｂの厚みＬ１とゴム栓１５のフランジ部１５ｂの厚みＬ２との和よりも若干小さな値（設計値Ｌ）に選んでおけば、ゴム栓１５のフランジ部１５ｂを圧縮した状態で薬用瓶２０のフランジ部２０ｂの上面に密着させることができ密封性の向上を図ることができる。

次に、図面を用いて第２の従来例（特許第５４７９０２９号公報）の構成について説明する。

図１４は第２の従来例の外側の構成を示した斜視図であり、図１５は内側の構成を示した斜視図である。

図１４，図１５に示したように、この第２の従来例においても基本的には第１の従来例と同様に、樹脂製のキャップ１１は、円筒体からなる周胴部１１ａと、透孔１２を有する頂面板１１ｂとによって構成されている。

図１４において、Ｃ１２は、その頂部にカバーＤ（図１６参照）を接着固定するための突起であり、１２ａは貫通孔である。

また図１５に示したように、この第２の従来例のキャップ１１の内側には、薬用瓶の瓶口のフランジ部の下端部に当接する「逆レ字状」の係止爪Ｃ５が配設されている。さらに、このキャップ１１の内側の上部には、キャップ１１を装着する際にゴム栓の上部に圧接する凸部Ｃ２，Ｃ１１が配設されている。Ｃ４は、薬用瓶の瓶口のフランジ部の側壁部に当接する突条である。

以上のように構成された第２の従来例のキャップ１１においては、図１６に示すように、キャップ１１をゴム栓１５で閉塞される薬用瓶２０の瓶口２０ａのフランジ部２０ｂに装着する際、凸部Ｃ２がゴム栓の上部を圧縮する。従って図１７に示すように、キャップ１１が装着された状態においては、ゴム栓１５の上部は凸部Ｃ２によって圧縮された状態となっている。

従って、この第２の従来例が薬用瓶２０に装着されている図１７に示したような状態においては、薬用瓶２０のフランジ部２０ｂとゴム栓１５のフランジ部１５ｂとは、凸部Ｃ２と係止爪Ｃ５とによって弾性的に挟持された状態を保つことになる。

特開平７−１６５２５２号公報 特許第５４７９０２９号公報

現在、薬用瓶２０としてはガラス製の薬用瓶が広く用いられており、また、一般にガラス製品は、設計値と実際の製品の寸法との誤差が、樹脂等の製品の誤差に比して大きいことが知られている。

従って、薬用瓶２０がガラス製の薬用瓶である場合、上述した第１の従来例においては、図１３（ａ）に示したフランジ部２０ｂの厚みが設計値通りにＬ１であれば、図１８（ａ）に示したように突条１８の上縁部がフランジ部２０ｂの下端部に当接するので薬用瓶２０の瓶口２０ａの密封性は確保される。しかしながら、フランジ部２０ｂの厚みが設計値ＬよりもΔＬだけ少ない場合には、図１８（ｂ）に示したようにフランジ部２０ｂの下端部と突条１８の上縁部との間に隙間が生じやすくなり、薬用瓶２０の瓶口２０ａの密封性に対する懸念が生じる。また、フランジ部２０ｂの厚みが設計値Ｌよりも大きな場合には、キャップ１１のフランジ部２０ｂへの係止に関して懸念が生じる。

以上のような第１の従来例に生じる懸念を払拭するために、第２の従来例においては、凸部Ｃ２と係止爪Ｃ５とによって、薬用瓶２０のフランジ部２０ｂとゴム栓１５のフランジ部１５ｂとを弾性的に挟持する構成となっている。

本発明の課題は、上述した第２の従来例とは異なる新たな発想に基づく簡易な構成で、ガラス製の薬用瓶に装着した場合でも、常に瓶口の密封性を確実に確保することができる薬用瓶の樹脂製キャップを提供することにある。

以上説明したような懸念を払拭するために本発明の第１の手段は、フランジ部を有するゴム栓によって瓶口が閉塞されている薬用瓶の当該瓶口のフランジ部に冠着した状態で係止する薬用瓶の樹脂製キャップであって、前記瓶口のフランジ部に前記ゴム栓のフランジ部を介して冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のキャップ本体と、該キャップ本体に冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のオーバーキャップと、該オーバーキャップの上面を覆い当該オーバーキャップを介して前記キャップ本体に係止可能な円盤状の樹脂製の蓋部材との組み合せからなり、前記キャップ本体は、前記ゴム栓のフランジ部の厚み（Ｌ２）よりも若干長い長さ（ｘ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部に円形のキャップ本体透孔が形成され、前記周胴部の下端部には等間隔で当該周胴部を下方に延在させるような形状の複数個の係止腕が形成され、当該複数個の係止腕のそれぞれの内壁には、前記瓶口のフランジ部に冠着した状態のとき当該フランジ部の下端部に当接する突条が形成され、前記オーバーキャップは、前記キャップ本体の長さ（ｘ）以上の長さ（ｙ）を有し前記キャップ本体の前記周胴部を完全に覆い且つ前記係止腕の上部側の一部を覆う円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部にオーバーキャップ透孔が形成され、前記蓋部材の下面側の中央部には、当該蓋部材を前記オーバーキャップを介して前記キャップ本体に載置させた際に、前記オーバーキャップ透孔および前記キャップ本体透孔に嵌合可能な円筒体であって周辺方向に倒伏可能な固定円筒部が形成され、前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面に形成されている前記突条は、前記係止腕の内壁面と前記突条との上部の境界線から前記突条の先端部に至る前記突条の上縁部が、下向きの傾斜面となるように形成されていることを特徴とするものである。

本発明の第２の手段は、フランジ部を有するゴム栓によって瓶口が閉塞されている薬用瓶の当該瓶口のフランジ部に冠着した状態で係止する薬用瓶の樹脂製キャップであって、前記瓶口のフランジ部に前記ゴム栓のフランジ部を介して冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のキャップ本体と、該キャップ本体に冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のオーバーキャップと、該オーバーキャップの上面を覆い当該オーバーキャップを介して前記キャップ本体に係止可能な円盤状の樹脂製の蓋部材との組み合せからなり、前記キャップ本体は、前記ゴム栓のフランジ部の厚み（Ｌ２）よりも若干長い長さ（ｘ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部に円形のキャップ本体透孔が形成され、前記周胴部の下端部には等間隔で当該周胴部を下方に延在させるような形状の複数個の係止腕が形成され、当該複数個の係止腕のそれぞれの内壁には、前記瓶口のフランジ部に冠着した状態のとき当該フランジ部の下端部に当接する突条が形成され、前記オーバーキャップは、前記キャップ本体の長さ（ｘ）以上の長さ（ｙ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部にオーバーキャップ透孔が形成され、前記蓋部材の下面側の中央部には、当該蓋部材を前記オーバーキャップを介して前記キャップ本体に載置させた際に、前記オーバーキャップ透孔および前記キャップ本体透孔に嵌合可能な円筒体であって周辺方向に倒伏可能な固定円筒部が形成され、前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面に形成されている前記突条は、前記係止腕の内壁面と前記突条との上部の境界線から前記突条の先端部に至る前記突条の上縁部が、下向きの傾斜面となるように形成され、前記係止腕の外側の側面は、前記周胴部との連設部である当該係止腕の上端部からその下端部に向って徐々に内側に向うような傾斜面となるように形成され、当該係止腕の肉厚はその上端部からその下端部に向って徐々に薄くなるように形成されていることを特徴とするものである。

本発明の第３の手段は、フランジ部を有するゴム栓によって瓶口が閉塞されている薬用瓶の当該瓶口のフランジ部に冠着した状態で係止する薬用瓶の樹脂製キャップであって、前記瓶口のフランジ部に前記ゴム栓のフランジ部を介して冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のキャップ本体と、該キャップ本体に冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のオーバーキャップと、該オーバーキャップの上面を覆い当該オーバーキャップを介して前記キャップ本体に係止可能な円盤状の樹脂製の蓋部材との組み合せからなり、前記キャップ本体は、前記ゴム栓のフランジ部の厚み（Ｌ２）よりも若干長い長さ（ｘ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部に円形のキャップ本体透孔が形成され、前記周胴部の下端部には等間隔で当該周胴部を下方に延在させるような形状の複数個の係止腕が形成され、当該複数個の係止腕のそれぞれの内壁には、前記瓶口のフランジ部に冠着した状態のとき当該フランジ部の下端部に当接する突条が形成され、前記オーバーキャップは、前記キャップ本体の長さ（ｘ）以上の長さ（ｙ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部にオーバーキャップ透孔が形成され、前記蓋部材の下面側の中央部には、当該蓋部材を前記オーバーキャップを介して前記キャップ本体に載置させた際に、前記オーバーキャップ透孔および前記キャップ本体透孔に嵌合可能な円筒体であって周辺方向に倒伏可能な固定円筒部が形成され、前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面に形成されている前記突条は、前記係止腕の内壁面と前記突条との上部の境界線から前記突条の先端部に至る前記突条の上縁部が、下向きの傾斜面となるように形成され、前記係止腕は、前記周胴部との連設部である当該周胴部の下端部から当該係止腕全体が内側に向って若干傾斜するように形成されていることを特徴とするものである。

前記第１の手段ないし第３の手段においては、前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面は、当該内壁面に形成されている前記突条の前記先端部から当該係止腕の下端部側に向かってその肉厚が徐々に薄くなるような形状に形成されていてもよい。

さらに前記第１の手段ないし第３の手段においては、前記キャップ本体の内壁面には、前記キャップ本体透孔から当該キャップ本体の下端部に至る一連の蒸気流通溝が１本ないし複数本形成されていてもよいし、また、前記オーバーキャップの内壁面には、前記オーバーキャップ透孔から当該オーバーキャップの下端部に至る一連の蒸気流通溝が１本ないし複数本形成されていてもよい。

本発明によれば、ガラス製の薬用瓶に装着した場合でも、薬用瓶のフランジ部に対して常に高い密着性を保持できて瓶口の密封性を確保することができる簡易な構成の薬用瓶の樹脂製キャップを提供することができる。

本発明の実施例１の外観構成を示す斜視図である。 本発明の実施例１を薬用瓶に装着した状態を示す斜視図である。 図２に示した状態における断面図である。 本発明の実施例１の構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施例１の構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施例１に係るキャップ本体３０の構成を示す構成図である。 本発明の実施例１の動作の説明図である。 本発明の実施例１の構成の説明図である。 本発明の実施例１の動作の説明図である。 本発明の実施例１の構成の説明図である。 本発明の実施例１の動作の説明図である。 従来の樹脂製キャップの構成を示す構成図である。 従来の樹脂製キャップの構成の説明図である。 従来の樹脂製キャップの構成を示す斜視図である。 図１４に示す樹脂製キャップの内側の構成を示す斜視図である。 図１４および図１５に示した樹脂製キャップの構成の説明図である。 図１４および図１５に示した樹脂製キャップの構成の説明図である。 従来の樹脂製キャップの構成の説明図である。

以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る薬用瓶２０の樹脂製キャップ７０の外観構成を示した斜視図であり、図２は樹脂製キャップ７０を薬用瓶２０の瓶口のフランジ部２０ｂに冠着させた（装着させた）状態を示した斜視図、図３は図２で示した状態のときの断面図である。

図１ないし図３において、薬用瓶２０やゴム栓１５の構成は、図１３を用いて先に説明した従来例の薬用瓶２０とゴム栓１５と同様の構成であるのでその説明は省略する。

図１ないし図３に示すように、本実施例１に係る樹脂製キャップ７０は、薬用瓶２０の瓶口のフランジ部２０ｂの下端部に係合する突条４０を有する係止腕３１を具えた樹脂製のキャップ本体３０と、キャップ本体３０に冠着している樹脂性のオーバーキャップ５０と、樹脂製の蓋部材６０とによって構成されている。この３つの部材は蓋部材６０の中央部に形成されている固定円筒部６１によって一体的に組み合わされた状態になっており（図１参照）、この状態で薬用瓶２０に装着されるものである。

次に、図４，図５の分解斜視図を用いて、樹脂製キャップ７０を構成する３つの部材であるキャップ本体３０，オーバーキャップ５０，蓋部材６０について説明する。

図４は各部材を上側から視た分解斜視図であり、図５は各部材の内面側の構成が見えるように各部材を下側から視た分解斜視図である。

図４に示したように、キャップ本体３０は、円筒体からなる周胴部３０ａの上面に頂面板３０ｂを一体的に形成した逆有底円筒状の形状に構成されている。頂面板３０ｂの中央部には注射針の挿通が可能なキャップ本体透孔３０ｃが形成されている。周胴部３０ａの下端部には、この円筒体の周胴部３０ａの一部分の曲面をそのまま下方に延在させたような形状の係止腕３１が等間隔で複数個形成されている。係止腕３１の内壁面には、キャップ本体３０をゴム栓１５のフランジ部１５ｂを介して薬用瓶２０の瓶口のフランジ部２０ｂに冠着させた状態のとき、フランジ部２０ｂの下端部に当接する突条４０が形成されている。ここで、本実施例１では、周胴部３０ａの長さｘ、すなわちキャップ本体３０の長さｘは、ゴム栓１５のフランジ部１５ｂの厚みＬ２よりも若干長くなるように選ばれているので、キャップ本体３０をゴム栓１５のフランジ部１５ｂを介して薬用瓶２０のフランジ部２０ｂに冠着させた状態では、ゴム栓１５のフランジ部１５ｂと薬用瓶２０のフランジ部２０ｂとの接触部分（境界線）を外側に露出させない状態に保つことができる。

このようなキャップ本体３０の上部に冠着するオーバーキャップ５０は、図４に示したように、円筒体からなる周胴部５０ａの上面に、オーバーキャップ透孔５０ｃを有する頂面板５０ｂを一体的に形成した逆有底円筒状の形状に構成されている。ここで周胴部５０ａの長さｙ、すなわちオーバーキャップ５０の長さｙは、キャップ本体３０の長さｘの値以上の値となるように選ばれている。従って、オーバーキャップ５０をキャップ本体３０に冠着させた状態では、オーバーキャップ５０はキャップ本体３０の周胴部３０ａを完全に覆い、さらに係止腕３１の上部側の一部を覆うように構成されている。

蓋部材６０は、オーバーキャップ５０の頂面板５０ｂを覆う円盤状の部材であり、その下面側の中央部には、図５に示したような固定円筒部６１が形成されている。この固定円筒部６１は、オーバーキャップ透孔５０ｃおよびキャップ本体透孔３０ｃに嵌合可能な円筒体であって、オーバーキャップ透孔５０ｃおよびキャップ本体透孔３０ｃに嵌合させた後、円筒体の先頭部を内側から外側に向うような圧力をかけて押し広げて、図５に示したように周辺方向に倒伏させることによって、蓋部材６０，オーバーキャップ５０，キャップ本体３０を係止状態にして一体化するためのものである。

次に、キャップ本体３０の係止腕３１および突条４０について図６（ａ），（ｂ）を用いて詳しく説明する。

図６（ａ）の平面図および図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面図に示したように、係止腕３１は、上側の周胴部３０ａの一部を下方に延在させるような形状となっており、周胴部３０ａの下端部に連設されているものである。このような係止腕３１は、周胴部３０ａの下端部に等間隔に複数個配設されている。

複数個の係止腕３１のそれぞれの内壁面には、薬用瓶の瓶口のフランジ部の下端部に当接する突条４０が形成されている。この係止腕３１のそれぞれに形成されている突条４０は、それぞれ頂面板３０ｂの内壁面からの距離が等距離となるように、即ち複数個の突条４０が同一円周上に位置するように配設されている。

それぞれの突条４０は、図６（ｂ）に示したように、係止腕３１の内壁面と突条４０との上部の境界線４１から先端部４２に至る上縁部が下向きの傾斜面となるように形成されている。

このような複数個の突条４０を有する本実施例１においては、境界線４１と先端部４２との中間点付近と頂面板３０ｂの内壁面との距離の値を、従来例で説明した設計値Ｌに選んでおけば、フランジ部２０ｂの厚みが設計値通りの厚みであれば、図７（ｂ）に示したように、突条４０の境界線４１と先端部４２との中間点付近で突条４０はフランジ部２０ｂの下端部に当接する。また、フランジ部２０ｂの厚みがΔＬだけ小さい場合には境界線４１寄りの部分で突条４０はフランジ部２０ｂの下端部に当接し（図７（ｃ））、厚みがΔＬだけ大きい場合には先端部４２寄りの部分で突条４０はフランジ部２０ｂの下端部に当接する（図７（ａ））。

ここで、図７（ａ）〜（ｃ）に示したように、フランジ部２０ｂの下端部付近では、樹脂製の係止腕３１はその内径が若干広がるように弾性変形する。すなわち、図２および図３に示したような本実施例１をフランジ部２０ｂを装着した状態においては、図７（ａ）〜（ｃ）に示したように弾性変形した係止腕３１から突条４０に対して、境界線４１の側から先端部４２の側に向う方向に力Ｆが常に作用することになる。このようにフランジ部２０ｂの下端部には「楔を打ち込む」ような力Ｆが常に作用しているため、図２および図３に示したような状態においては、フランジ部２０ｂは本実施例１によって強い力によって挟持される状態が保たれる。

このように本実施例１においては、ガラス製の薬用瓶２０のフランジ部２０ｂの厚みに多少の誤差があっても、係止腕３１の弾性変形を利用して薬用瓶２０のフランジ部２０ｂの下端部に対して常に高い密着性を保持することが出来るので、薬用瓶２０の瓶口の密封性を常に確保することができる。

なお、図７（ａ）〜（ｃ）に示したように、本実施例１をゴム栓のフランジ部を介して薬用瓶の瓶口のフランジ部２０ｂに冠着させた状態においては、フランジ部２０ｂの側面と係止腕３１の内壁面との間に、僅かな隙間が形成されることになる。さらに、このような弾性変形している係止腕３１に連設している上部の周胴部３０ａにも周辺方向に向って僅かな変形が生じ、その変形が生じた部分においてはゴム栓のフランジ部の側面との間に僅かな隙間が生じる。このゴム栓のフランジ部の側面と周胴部３０ａの内壁面との間に生じる僅かな隙間は、図２に示したような本実施例１が装着された状態で行なわれる蒸気滅菌処理の過程において、蒸気の流通路として作用する。

なお、蒸気滅菌処理時の蒸気流通路を積極的に確保したい場合には、図８に示したように、キャップ本体３０の内壁面にキャップ本体透孔３０ｃからキャップ本体３０の下端部に至る一連の蒸気流通溝３０ｄを１本ないし複数本形成しておけばよい。また、オーバーキャップ５０の内壁面に同様の蒸気流通溝５０ｄを形成しても同様の効果を得ることができる。

ここで、キャップ本体３０の係止腕３１の弾性変形を利用して薬用瓶２０のフランジ部２０ｂに対して強い挟持力を発揮する本実施例１においては、本実施例１の装着時、すなわち図１に示した状態から図２に示した状態への移行時において、作業者が本実施例１に加える圧力の低減化を図るために、以下のような構成となっている。

すなわち、図６（ｂ）または図９に示したように、突条４０の先端部４２から係止腕３１の下端部側に向って、その肉厚が徐々に薄くなるような形状になるように係止腕３１の内壁面が形成されている。係止腕３１の内壁面をこのような形状に形成することによって、図９に示したように本実施例１の装着時においては、図１２および図１３に示した従来例のような普通の形状の突条１８，１９に比して小さな力によって本実施例１の装着作業を行なうことができる。

以上説明したように本実施例１においては、装着時には薬用瓶のフランジ部２０ｂを強い力によって挟持し、かつ、薬用瓶のフランジ部２０ｂへの装着作業に際しては作業者が加える圧力の低減化が図られている。ここで、薬用瓶の大きさ等によって、係止腕３１の弾性変形によって生じる弾性力を調整する必要が生じた場合には以下のように係止腕３１を構成すればよい。

すなわち、係止腕３１の通常の構成を図１０（ｂ）に示した状態とすれば、係止腕３１の弾性力を通常状態に比して弱めたい場合には、図１０（ａ）に示したように、係止腕３１の外側の側面を、周胴部３０ａとの連設部である係止腕３１の上端部からその下端部に向って徐々に内側に向うような傾斜面に形成することによって、係止腕３１の肉厚が徐々に薄くなるように構成すればよい。反対に、係止腕３１の弾性力を通常状態に比して強めたい場合には、図１０（ｃ）に示したように、周胴部３０ａとの連設部である周胴部３０ａの下端部から係止腕３１全体が若干内側に向って傾斜するように構成すればよい。

以上のようにして係止腕３１の構成を変化させることによってその弾性力を変化させることができる。しかしながら、以上のように係止腕３１の構成を変化させることによってその弾性力を変化させる場合でも、その微調整をすることには困難が伴う。

そこで、本実施例１においては、オーバーキャップ５０をその構成に加えることによって、本実施例１を装着する薬用瓶２０の大きさ等によって、その都度要求される係止腕３１の弾性変形によって生じる弾性力を、適切な弾性力に容易に微調整できるように構成してある。図１１（ａ），（ｂ）に示したように、オーバーキャップ５０の長さｙを調整することによって簡単に弾性力の調整を行なうことができる。即ち、図１１（ａ）に示したようにオーバーキャップ５０の長さｙを長くすれば弾性力を大きくすることが出来、図１１（ｂ）のようにオーバーキャップ５０の長さｙを短くすれば弾性力を小さくすることができるように構成されている。

このように、本実施例１においては、オーバーキャップ５０の長さｙを変えることによって、装着する薬用瓶の大きさ等の形態によって異なる適切な弾性力を容易に調整することができる。

１１ キャップ
１１ａ 周胴部
１１ｂ 頂面板
１２ 透孔
１２ａ 貫通孔
１５ ゴム栓
１５ｂ，２０ｂ フランジ部
１６，１８，１９ 突条
２０ 薬用瓶
２０ａ 瓶口
３０ キャップ本体
３０ａ，５０ａ 周胴部
３０ｂ，５０ｂ 頂面板
３０ｃ キャップ本体透孔
３０ｄ，５０ｄ 蒸気流通溝
３１ 係止腕
４０ 突条
４１ 境界線
４２ 先端部
５０ オーバーキャップ
５０ｃ オーバーキャップ透孔
６０ 蓋部材
６１ 固定円筒部
７０ 樹脂製キャップ
Ｃ２，Ｃ１１ 凸部
Ｃ４ 突条
Ｃ５ 係止爪
Ｃ１２ 突起
Ｆ 力
Ｌ，ΔＬ 距離
Ｌ１，Ｌ２ 厚み
ｘ，ｙ 長さ

Claims (8)

1. フランジ部を有するゴム栓によって瓶口が閉塞されている薬用瓶の当該瓶口のフランジ部に冠着した状態で係止する薬用瓶の樹脂製キャップであって、
   前記瓶口のフランジ部に前記ゴム栓のフランジ部を介して冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のキャップ本体と、該キャップ本体に冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のオーバーキャップと、該オーバーキャップの上面を覆い当該オーバーキャップを介して前記キャップ本体に係止可能な円盤状の樹脂製の蓋部材との組み合せからなり、
   前記キャップ本体は、前記ゴム栓のフランジ部の厚み（Ｌ２）よりも若干長い長さ（ｘ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部に円形のキャップ本体透孔が形成され、前記周胴部の下端部には等間隔で当該周胴部を下方に延在させるような形状の複数個の係止腕が形成され、当該複数個の係止腕のそれぞれの内壁には、前記瓶口のフランジ部に冠着した状態のとき当該フランジ部の下端部に当接する突条が形成され、
   前記オーバーキャップは、前記キャップ本体の長さ（ｘ）以上の長さ（ｙ）を有し前記キャップ本体の前記周胴部を完全に覆い且つ前記係止腕の上部側の一部を覆う円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部にオーバーキャップ透孔が形成され、
   前記蓋部材の下面側の中央部には、当該蓋部材を前記オーバーキャップを介して前記キャップ本体に載置させた際に、前記オーバーキャップ透孔および前記キャップ本体透孔に嵌合可能な円筒体であって周辺方向に倒伏可能な固定円筒部が形成され、
   前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面に形成されている前記突条は、前記係止腕の内壁面と前記突条との上部の境界線から前記突条の先端部に至る前記突条の上縁部が、下向きの傾斜面となるように形成されていることを特徴とする薬用瓶の樹脂製キャップ。
2. 前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面は、当該内壁面に形成されている前記突条の前記先端部から当該係止腕の下端部側に向かってその肉厚が徐々に薄くなるような形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の薬用瓶の樹脂製キャップ。
3. フランジ部を有するゴム栓によって瓶口が閉塞されている薬用瓶の当該瓶口のフランジ部に冠着した状態で係止する薬用瓶の樹脂製キャップであって、
   前記瓶口のフランジ部に前記ゴム栓のフランジ部を介して冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のキャップ本体と、該キャップ本体に冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のオーバーキャップと、該オーバーキャップの上面を覆い当該オーバーキャップを介して前記キャップ本体に係止可能な円盤状の樹脂製の蓋部材との組み合せからなり、
   前記キャップ本体は、前記ゴム栓のフランジ部の厚み（Ｌ２）よりも若干長い長さ（ｘ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部に円形のキャップ本体透孔が形成され、前記周胴部の下端部には等間隔で当該周胴部を下方に延在させるような形状の複数個の係止腕が形成され、当該複数個の係止腕のそれぞれの内壁には、前記瓶口のフランジ部に冠着した状態のとき当該フランジ部の下端部に当接する突条が形成され、
   前記オーバーキャップは、前記キャップ本体の長さ（ｘ）以上の長さ（ｙ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部にオーバーキャップ透孔が形成され、
   前記蓋部材の下面側の中央部には、当該蓋部材を前記オーバーキャップを介して前記キャップ本体に載置させた際に、前記オーバーキャップ透孔および前記キャップ本体透孔に嵌合可能な円筒体であって周辺方向に倒伏可能な固定円筒部が形成され、
   前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面に形成されている前記突条は、前記係止腕の内壁面と前記突条との上部の境界線から前記突条の先端部に至る前記突条の上縁部が、下向きの傾斜面となるように形成され、
   前記係止腕の外側の側面は、前記周胴部との連設部である当該係止腕の上端部からその下端部に向って徐々に内側に向うような傾斜面となるように形成され、当該係止腕の肉厚はその上端部からその下端部に向って徐々に薄くなるように形成されていることを特徴とする薬用瓶の樹脂製キャップ。
4. 前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面は、当該内壁面に形成されている前記突条の前記先端部から当該係止腕の下端部側に向かってその肉厚が徐々に薄くなるような形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の薬用瓶の樹脂製キャップ。
5. フランジ部を有するゴム栓によって瓶口が閉塞されている薬用瓶の当該瓶口のフランジ部に冠着した状態で係止する薬用瓶の樹脂製キャップであって、
   前記瓶口のフランジ部に前記ゴム栓のフランジ部を介して冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のキャップ本体と、該キャップ本体に冠着可能な逆有底円筒状の樹脂製のオーバーキャップと、該オーバーキャップの上面を覆い当該オーバーキャップを介して前記キャップ本体に係止可能な円盤状の樹脂製の蓋部材との組み合せからなり、
   前記キャップ本体は、前記ゴム栓のフランジ部の厚み（Ｌ２）よりも若干長い長さ（ｘ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部に円形のキャップ本体透孔が形成され、前記周胴部の下端部には等間隔で当該周胴部を下方に延在させるような形状の複数個の係止腕が形成され、当該複数個の係止腕のそれぞれの内壁には、前記瓶口のフランジ部に冠着した状態のとき当該フランジ部の下端部に当接する突条が形成され、
   前記オーバーキャップは、前記キャップ本体の長さ（ｘ）以上の長さ（ｙ）の円筒体からなる周胴部の上面に頂面板を一体的に形成することによって構成され、前記頂面板にはその中央部にオーバーキャップ透孔が形成され、
   前記蓋部材の下面側の中央部には、当該蓋部材を前記オーバーキャップを介して前記キャップ本体に載置させた際に、前記オーバーキャップ透孔および前記キャップ本体透孔に嵌合可能な円筒体であって周辺方向に倒伏可能な固定円筒部が形成され、
   前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面に形成されている前記突条は、前記係止腕の内壁面と前記突条との上部の境界線から前記突条の先端部に至る前記突条の上縁部が、下向きの傾斜面となるように形成され、
   前記係止腕は、前記周胴部との連設部である当該周胴部の下端部から当該係止腕全体が内側に向って若干傾斜するように形成されていることを特徴とする薬用瓶の樹脂製キャップ。
6. 前記キャップ本体の前記係止腕の内壁面は、当該内壁面に形成されている前記突条の前記先端部から当該係止腕の下端部側に向かってその肉厚が徐々に薄くなるような形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の薬用瓶の樹脂製キャップ。
7. 前記キャップ本体の内壁面には、前記キャップ本体透孔から当該キャップ本体の下端部に至る一連の蒸気流通溝が１本ないし複数本形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかの項に記載の薬用瓶の樹脂製キャップ。
8. 前記オーバーキャップの内壁面には、前記オーバーキャップ透孔から当該オーバーキャップの下端部に至る一連の蒸気流通溝が１本ないし複数本形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかの項に記載の薬用瓶の樹脂製キャップ。

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