JP6652635B2 - 原子炉容器の分割のためのシステムおよび方法 - Google Patents
原子炉容器の分割のためのシステムおよび方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6652635B2 JP6652635B2 JP2018511349A JP2018511349A JP6652635B2 JP 6652635 B2 JP6652635 B2 JP 6652635B2 JP 2018511349 A JP2018511349 A JP 2018511349A JP 2018511349 A JP2018511349 A JP 2018511349A JP 6652635 B2 JP6652635 B2 JP 6652635B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor vessel
- blade
- saw blade
- arc saw
- coupled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 34
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 25
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 21
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 17
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 15
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 24
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 244000309466 calf Species 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N [O].CCC Chemical compound [O].CCC ATRMIFNAYHCLJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000008713 feedback mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- FIADGNVRKBPQEU-UHFFFAOYSA-N pizotifen Chemical compound C1CN(C)CCC1=C1C2=CC=CC=C2CCC2=C1C=CS2 FIADGNVRKBPQEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
- B23K9/0135—Arc saw cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
- B23D45/128—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool introduced into the tubes and cutting from the inside outwards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0211—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D1/00—Details of nuclear power plant
- G21D1/003—Nuclear facilities decommissioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D1/00—Details of nuclear power plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Sawing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
本出願は、2015年5月12日に出願された、「APPARATUS FOR SEGMENTING RADIOACTIVE AND NON-RADIOACTIVE REACTOR VESSELS AND INTERNALS FROM NUCLEAR POWER PLANTS OR OTHER TYPES OF REACTORS AND OTHER ASSOCIATED EQUIPMENT INCLUDING SPENT NUCLEAR FUEL DRY STORAGE CANISTERS(放射性および非放射性の原子炉容器および炉内構造物または他の種類の原子炉ならびに使用済核燃料貯蔵容器を含む他の関連機器の分割のための装置)」と題された米国仮特許出願第62/160250号に基づく優先権を主張する非仮出願であって、前記米国仮特許出願の内容全体を引用により本明細書の一部とする。
以前の分割作業は、主に電気プラズマアーク切断トーチ、放電加工(EDM)、または機械式の円形ソー(丸鋸)またはバンドソー(帯鋸)切断、および高圧アブレイシブウォータージェット(AWJ)切断装置に依存していた。これらの電気的および機械的ツールは遅く、厚い材料を切断する能力に限界があり、水素を含む爆発性ガスを発生させ、「ドロス」(「カーフ(切り口または切断溝)」から除去された非常に細かい微粒子−実際の切断の場合)から二次的な廃棄物の流れを生成し、それにより分割を達成するために必要な水中の透明性および視界が損なわれる。微粒子状ドロスは非常に放射性が高く、水中切断用のプールや容器に吊り下げられているため、切断プールの上でツール位置を制御している作業者に許容できない放射線暴露が生じる。
アークソーはもともと1935年の米国特許第2015415号明細書(特許文献1)、1936年の米国特許第2059236号明細書(特許文献2)、1944年の米国特許第2355838号明細書(特許文献3)(表面仕上げ/加工装置)、米国特許第4243862号明細書(特許文献4)(円弧型(アーク)切断装置)、および1986年の特許第4608477号明細書(特許文献5)(手持ち式電気アークソー装置)において、機械加工ツールとして様々な形で提案され、特許取得されていた。後者の手持式アークソーは、原子炉容器、炉内構造物、または同様に放射能の構成部品の高放射性要素には、作業者が過剰な放射線被ばくを被ることになるので適していない。
v=[I/s−J0]1/M
式中
v=切断速度(m/秒)、
I=切断電流(アンペア)、
s=w×l/m2=カーフまたはカット部の有効表面積(=幅×長さ)、
J0=閾値電流密度=a×106アンペア/平方メートル、但しa=2〜6、
M=電流密度の変化/速度の変化
である。
本発明の実施形態は、一般的に、ワークピースに狭いカーフを溶融して形成することによって金属物体を切断またはスリット形成するための電気アークソーシステムおよび電気アークソー(電気アーク鋸)を操作する方法を含む。いくつかの実施形態では、アークソーは、原子炉容器および炉内構造物、使用済み燃料乾燥キャスクキャニスタ、または放射性または非放射性要素の導電性金属部品を、例えば耐用年数の終わりにこれらの構成要素を解体する過程において切断するのに理想的に好適である。
最初に図1を参照すると、従来技術の原子炉容器分割システム100の斜視図が示されている。従来技術の原子炉容器分割システム100は、例えば、原子炉キャビティ104などの内部容積を画定する原子炉容器(例えば圧力容器)102を備えることができる。原子炉容器102は、典型的には(例えば、原子炉容器102の外部の領域における放射能曝露を最小にするために)コンクリートシールド106内に配置される。原子炉容器102(および/または説明を容易にするために図示していない内部構造体または関連要素)の廃止、解体、および/または他の分割のためには、原子炉容器102の複数の部分が、一般に原子炉容器102から切断され、(例えば、放射性廃棄物の貯蔵および/または輸送のために)容器108に入れられる。従来技術のシステム100では、分割に利用される切断システム110は、複数(例えば、3つ)のマストスナバ114(マスト緩衝器)によって安定化された中央マスト112を含んでいた。また切断システム110は、垂直またはマストリフト機構116およびマスト回転機構118を含んでいた。マストリフト機構116およびマスト回転機構118は、例えばブレード機構120を上昇させ、下降させ、位置付けるために利用された。
ここで図2Aとともに、図2B、図2C、図2D、および図2Eを参照すると、いくつかの実施形態による原子炉容器分割システム210の、(第1の)部分拡大斜視図、(第2の)部分拡大斜視図、(第3の)部分拡大斜視図、および(第4の)部分拡大斜視図がそれぞれ示されている。
次に図3Aおよび図3Bを参照すると、いくつかの実施形態による改善されたアークソーブレード360の上面図および部分断面図がそれぞれ示されている。いくつかの実施形態によれば、アークソーブレード360は、(例えば、図3Aまたは図3Bには示されていないが、炭素鋼原子炉の要素を分割するための)ステンレス鋼ブレードを含み得る。ステンレス鋼は、オーステナイト(非磁性)であり、これは、炭素鋼の厚い部分を切断する際に磁力によるブレードの歪みに関する、従来の問題を低減することができる。いくつかの実施形態では、アークソーブレード360は、直径が10〜48インチ(25.40〜121.92センチメートル)で、厚さが0.060〜0.250インチ(1.52〜6.35ミリメートル)(直径および厚さは、例えば特定の分割操作またはタスクのために使用されるブレード直径に応じて決まる)である。
ここで図4Aおよび図4Bを参照すると、いくつかの実施形態による磁性廃棄物分離システム490の側面組立図および斜視組立図のそれぞれが示されている。いくつかの実施形態では、磁性廃棄物分離システム490は、図示のように鋼製ドラムなどの磁気分離器リザーバ492を備えることができる。いくつかの実施形態によれば、本明細書中の図2Aのドロス出口252a〜252bによって供給される流出物などのワークピース分割からの流出物(例えば、ドロスを含む)は、磁気分離器入口494aを介して磁気分離器リザーバ492に向けられてもよい。液体真空または他のポンプ(図示せず)は、例えば、(図4Aまたは図4Bには示されていない)および/または分割作業の対象部位(例えば、原子炉プール)から磁気分離器入口494aに廃棄物/ドロスを導く。いくつかの実施形態では、図示されているように、磁気分離器入口494aは、例えば、磁気分離器リザーバ492の上部の入口から磁気分離器リザーバ492の底部への廃棄物流入を誘導する入口延長部を含むか、またはそれに結合することができる。いくつかの実施形態によれば、磁気分離器出口494bは、磁気分離器リザーバ492からの廃棄物流れを、フィルタシステムまたは装置(例えば、巻回フィルタ装置)などの1つ以上の外部要素(図示せず)に導くことができる。いくつかの実施形態では、磁気分離器入口494aおよび/または磁気分離器出口494bは、リザーバキャップ496上に配置されてもよく、および/またはリザーバキャップ496に結合されてもよい。いくつかの実施形態によれば、リザーバキャップ496は、磁気分離器リザーバ492の開放端をシールする(例えば、こぼれを防止するために)磁気分離器リザーバ492内に着座し、および/またはそれに結合することができる。いくつかの実施形態では、リザーバキャップ496は、複数の磁気要素498a−bを収容するか、あるいはその代わりに複数の磁気要素498a〜bを収容および/またはそれに結合することもできる。リザーバキャップ496は、例えば、複数の磁気ロッド498bを磁化するように結合された複数の磁気コイル498a(例えば、防水コイル)を収容することができる。図4Aおよび図4Bに示すように、いくつかの実施形態では、磁気ロッド498bは、磁気分離器リザーバ492のキャビティ内に、例えば、磁気分離器入口494aおよび/またはその入口延長部494a−1によって提供される廃棄物流れのなかに延び得る。このようにして、例えば、提供された廃棄物流れの鉄要素は磁気ロッド498bに引き寄せられ、非鉄廃棄物(または非磁性廃棄物)は磁気分離器出口494bを介して外部に導かれる。アークソー技術(例えば、本明細書に記載されたもの)による原子炉容器の分割の鉄要素(磁化されたステンレス鋼粒子のような鉄ドロス)は、非鉄成分から分離され得る。いくつかの実施形態によれば、磁性廃棄物分離システム490に導入されたドロス中のより大きな微粒子(直径約0.08〜0.25インチ(約2.03〜6.35ミリメートル))が、磁気分離器リザーバ492の底部に落ちるか、または沈降し得る。いくつかの実施形態では、中程度の磁気微粒子(直径約0.01〜0.03インチ(約0.254〜0.762ミリメートル))が磁気ロッド498bに引き付けられて収集され得る。より細かい微粒子は、磁気分離器出口494bを介して、巻回型(または他の)フィルタシステム(図示せず)に導くことができる。
次に図5参照すると、いくつかの実施形態による原子炉容器分割システム500の上方斜視図が示されている。いくつかの実施形態では、原子炉容器分割システム500は、その内部キャビティ504の入口付近にフランジ付きリム502−1を有する原子炉容器502を備えることができる。原子炉容器502は、いくつかの実施形態では、コンクリートシールド506によって支持され、および/またはコンクリートシールド506内に配置されるか、コンクリートシールド506に結合され得る。いくつかの実施形態によれば、(例えば、本明細書の実施形態に従って記載されたような)改善されたアークソー切断システム510は、原子炉容器502の内部キャビティ504内に配置され得る。改善されたアークソー切断システム510は、例えば、オーバーヘッドトロリー522−3上のアンカー522−2に結合されたケーブル522−1を介して原子炉容器502の内部キャビティ504内に降ろされたブレード機構520を含み得る。いくつかの実施形態では、オーバーヘッドトロリー522−3は、いくつかの実施形態では、例えばブレード機構520が原子炉容器502から取り外されるように、および/またはブレード機構をワークピースの分割のための異なる位置(具体的には示されていないが、例えば、隣接するサービスプール)に配置するために、ブレード機構520が横方向に再配置され得るようにレール522−4に載って動くことができる。
本開示は、当業者に対し、実施可能ないくつかの実施形態および/または発明の説明を提供する。これらの実施形態および/または発明のいくつかは、本出願の特許請求の範囲の請求項に記載されていないが、本出願に基づく優先権を主張する1つ以上の継続出願/分割出願において特許請求の範囲の請求項に記載する可能性がある。本出願人は、ここに公開され実施可能とされているが、本出願では請求項に記載されていない発明に関する特許を求めるために追加の出願をする権利を留保する。
Claims (16)
- 原子炉容器分割システムであって、
入れ子式伸縮垂直シャフトと、
前記入れ子式伸縮垂直シャフトに動作可能に連結されて回転力を与える回転駆動モータと、
前記入れ子式伸縮垂直シャフトに結合された回転ブレード取り付けアセンブリと、
前記回転ブレード取り付けアセンブリに移動可能に結合された水平並進レールと、
前記水平並進レールに動作可能に結合されて並進力を付与する並進駆動モータと、
前記水平並進レールの第1の端部に結合されたブレード駆動アセンブリと、
前記ブレード駆動アセンブリのピボットピンを介して結合され、第1の向きから第2の向きに再配向されるように選択的に動作可能なアークソーブレードと、
前記アークソーブレードを選択的に再配向させる力を与えるため前記ブレード駆動アセンブリに動作可能に結合された配向アクチュエータと、
前記アークソーブレードに電気的に接続され、前記アークソーブレードに電流を流す電力コミュテータと、
前記アークソーブレードの少なくとも一部を収容するブレードシュラウドとを備え、
前記ブレードシュラウドは、ドロス出口を備えていることを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記ドロス出口に結合された廃棄物入口を含む磁性廃棄物分離システムをさらに含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項2に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記磁性廃棄物分離システムは、
内部容積を画定し、開放端を有する磁性廃棄物分離器リザーバと、
前記廃棄物入口を収容するリザーバキャップであって、前記廃棄物入口は前記内部容積と連通し、前記リザーバキャップは、前記磁性廃棄物分離器リザーバに結合されて前記開放端をシールする、該リザーバキャップと、
前記内部容積内に配置された複数の磁気ロッドとを含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項3に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記磁性廃棄物分離システムは、前記リザーバキャップに結合され、前記内部容積と連通する廃棄物出口をさらに含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項4に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記廃棄物出口に連通する少なくとも1つの巻回フィルタをさらに含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、前記アークソーブレードの周囲に沿って配置され、かつ前記アークソーブレードの中心に向かって半径方向内向きに延びる複数のスリットをさらに含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。
- 請求項6に記載の原子炉容器分割システムであって、前記複数のスリットは、第1のスリット群と、第2のスリット群とを含み、前記第1のスリット群と前記第2のスリット群とは、半径方向の分離角度だけオフセットされていることを特徴とする原子炉容器分割システム。
- 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、
加圧された水の流れを前記アークソーブレードの表面に向けるために前記ブレードシュラウドに結合された少なくとも1つのウォータージェットポートをさらに備えることを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項8に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記少なくとも1つのウォータージェットポートは、前記加圧された水の流れを前記アークソーブレードの前縁および後縁の両方に向けるように結合されていることを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記ブレードシュラウドに移動可能に結合され、前記ブレードシュラウドから外向きに付勢されたドロス収集シュラウドをさらに含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記アークソーブレードが、絶縁層を含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記アークソーブレードはステンレス鋼で作られていることを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記アークソーブレードは炭素鋼で作られていることを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記アークソーブレードに動作可能に結合され、前記アークソーブレードに回転力を与えるブレード駆動モータをさらに含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項14に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記ブレード駆動モータは、双方向回転モータであり、かつ油圧モータ、水圧モータ、空気作動式モータ、および電動モータの少なくとも1つを含むことを特徴とする原子炉容器分割システム。 - 請求項1に記載の原子炉容器分割システムであって、
前記ブレードシュラウドは、前記アークソーブレードの周方向の半分を収容することを特徴とする原子炉容器分割システム。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562160250P | 2015-05-12 | 2015-05-12 | |
US62/160,250 | 2015-05-12 | ||
PCT/US2016/032222 WO2016183388A1 (en) | 2015-05-12 | 2016-05-12 | Systems and methods for nuclear reactor vessel segmenting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018522252A JP2018522252A (ja) | 2018-08-09 |
JP6652635B2 true JP6652635B2 (ja) | 2020-02-26 |
Family
ID=57248649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018511349A Active JP6652635B2 (ja) | 2015-05-12 | 2016-05-12 | 原子炉容器の分割のためのシステムおよび方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10014084B2 (ja) |
JP (1) | JP6652635B2 (ja) |
CA (1) | CA3020891C (ja) |
WO (1) | WO2016183388A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101585502B1 (ko) * | 2014-04-14 | 2016-01-22 | 한국원자력연구원 | CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템 |
JP6652635B2 (ja) * | 2015-05-12 | 2020-02-26 | ラガーディア アンド アソシエイツ エルエルシー | 原子炉容器の分割のためのシステムおよび方法 |
CN110800376B (zh) | 2017-06-27 | 2022-04-01 | 佳能安内华股份有限公司 | 等离子体处理装置 |
KR102457976B1 (ko) | 2017-06-27 | 2022-10-25 | 캐논 아네르바 가부시키가이샤 | 플라스마 처리 장치 |
JP6457707B1 (ja) | 2017-06-27 | 2019-01-23 | キヤノンアネルバ株式会社 | プラズマ処理装置 |
TWI745813B (zh) | 2017-06-27 | 2021-11-11 | 日商佳能安內華股份有限公司 | 電漿處理裝置 |
KR101974773B1 (ko) * | 2018-01-26 | 2019-09-05 | 두산중공업 주식회사 | 원자로 용기의 차폐 및 절단 장치 |
DE102018106838B3 (de) * | 2018-03-22 | 2019-07-18 | Nukem Technologies Engineering Services Gmbh | Verfahren zum Entfernen eines Behälters |
CN108500517B (zh) * | 2018-04-12 | 2021-05-28 | 项大清 | 排锯焊接机 |
EP3817517A4 (en) | 2018-06-26 | 2022-03-16 | Canon Anelva Corporation | PLASMA PROCESSING DEVICE, PLASMA PROCESSING METHOD, PROGRAM, AND MEMORY MEDIA |
CN109396529A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-01 | 国网河南省电力公司巩义市供电公司 | 可带电作业切割机 |
KR102118569B1 (ko) * | 2019-02-21 | 2020-06-03 | 한국건설기술연구원 | 흡입식 절삭부가 구비된 원전 바이오 쉴드 콘크리트 구조물의 제염용 프레임 및 이를 이용한 바이오 쉴드 콘크리트의 제염방법 |
EP3935650A4 (en) * | 2019-03-04 | 2022-11-16 | GE-Hitachi Nuclear Energy Americas LLC | UNDERWATER TOOL POSITIONING SYSTEMS AND METHODS |
KR102159782B1 (ko) * | 2019-03-08 | 2020-09-24 | 한국수력원자력 주식회사 | 원자력 시설의 복합 해체 방법 |
KR102158770B1 (ko) * | 2019-05-07 | 2020-09-22 | 한국수력원자력 주식회사 | 원자력 시설 해체용 모니터링 장치 |
KR102057085B1 (ko) * | 2019-05-16 | 2019-12-18 | 케이디건설산업 주식회사 | 건식 방법과 냉각 유체 공급량 조절이 가능한 원전 구조물 절단 장치 |
CA3113627C (en) * | 2020-03-31 | 2022-04-19 | Ats Automation Tooling Systems Inc. | Nuclear dismantling apparatus and method |
KR102410686B1 (ko) * | 2020-07-16 | 2022-06-20 | 창원대학교 산학협력단 | 원자로 절단장치용 나이프 조립체 |
DE102020125867B3 (de) * | 2020-07-16 | 2021-03-04 | Siempelkamp NIS Ingenieurgesellschaft mbH | Anordnung und Verfahren zum Zerlegen eines Behälters |
DE102020128920A1 (de) * | 2020-11-03 | 2022-05-05 | WIKUS-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG | Superlegierungssägeblatt |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2059236A (en) | 1932-08-13 | 1936-11-03 | Electric Arc Cutting & Welding | Method of machining by electric current |
DE638318C (de) | 1934-03-26 | 1936-11-13 | J M Voith Maschinenfabrik | Vorrichtung zur Bewegung der drehbaaren Schaufeln an vollkommen eingetauchten Schaufelraedern |
US2355838A (en) | 1940-08-03 | 1944-08-15 | Linde Air Prod Co | Electromechanical method of and means for conditioning surfaces of metal bodies |
US2548314A (en) * | 1949-11-19 | 1951-04-10 | Sr Raymond I Kinney | Magnetic shaving collector for drills |
SU446431A1 (ru) * | 1973-01-23 | 1974-10-15 | Устройство дл подачи охлаждающей жидкости к дисковому инструменту | |
SU741941A1 (ru) * | 1974-12-31 | 1980-06-25 | Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков | Магнитный сепаратор |
US4510368A (en) | 1977-05-05 | 1985-04-09 | Retech, Inc. | High speed electric arc saw and method of operating same |
US4399344A (en) | 1977-05-05 | 1983-08-16 | Retech, Inc. | Method of operating high speed electric arc saw |
US4463242A (en) * | 1977-05-05 | 1984-07-31 | Retech, Inc. | High speed electric arc saw and method of operating same |
US4401875A (en) * | 1977-05-05 | 1983-08-30 | Retech, Inc. | Saw blade for high speed electric arc saw |
DE2746241C3 (de) * | 1977-10-14 | 1980-06-26 | Schumag Gmbh, 5100 Aachen | Vorrichtung zum Lichtbogenschneiden mit einer umlaufenden Scheiben-Elektrode |
SU979042A1 (ru) * | 1981-02-09 | 1982-12-07 | Ershov Sergej T | Дискова отрезна фреза Ершова С.Т. |
US4608477A (en) * | 1983-03-08 | 1986-08-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electric arc saw apparatus |
US4594774A (en) * | 1984-03-27 | 1986-06-17 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Machines for dismantling decommissioned nuclear reactors |
NZ212990A (en) * | 1985-08-05 | 1987-08-31 | Richard Archer Melville | Meat saw with parallel circular blades for simultaneously making multiple cuts |
SU1711769A1 (ru) * | 1989-03-30 | 1992-02-15 | Минское Экспериментально-Конструкторское Бюро Машиностроения Для Мясной И Молочной Промышленности | Устройство дл распиловки туш |
JPH07109440B2 (ja) * | 1989-06-16 | 1995-11-22 | 科学技術庁原子力局長 | 原子炉圧力容器等を切断解体する装置 |
DE69108123T2 (de) * | 1990-06-27 | 1995-07-20 | Framatome Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Zerlegung eines bestrahlten Bestandteiles eines Kernreaktors durch Ausschneidung seiner Wandung. |
US5819619A (en) * | 1991-10-09 | 1998-10-13 | Black & Decker Inc. | Dust collection system for compound miter saw |
RU2029398C1 (ru) * | 1992-06-17 | 1995-02-20 | Волгодонский филиал Всероссийского научно-исследовательского и проектно-конструкторского института атомного машиностроения | Способ демонтажа ядерных реакторов и устройство для его осуществления |
US5802947A (en) * | 1996-10-15 | 1998-09-08 | Credo Tool Company | Dimpled circular saw blade |
US5951888A (en) * | 1998-07-09 | 1999-09-14 | The Esab Group, Inc. | Plasma electrode with arc-starting grooves |
US6203112B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-03-20 | American Standards Construction Corp. | Attachable road cutting apparatus |
US6459748B1 (en) * | 1999-11-08 | 2002-10-01 | Westinghouse Electric Company Llc | Floating ultrasonic testing end effector for a robotic arm |
NZ504287A (en) * | 2000-05-02 | 2002-10-25 | Click Clack Ltd | Spiral ribbed circular saw blades |
JP4063750B2 (ja) * | 2002-10-07 | 2008-03-19 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | 放射性廃棄物の選別システム |
RU2290298C2 (ru) * | 2003-12-18 | 2006-12-27 | Борис Александрович Зеленов | Устройство распиливания материалов |
RU2260502C1 (ru) * | 2004-06-09 | 2005-09-20 | Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса (ЮРГУЭС) | Способ фрагментации радиоактивного оборудования с помощью подвесных блоков-модулей |
RU2291034C2 (ru) * | 2005-01-31 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Дисковая пила для резки металлоизделий |
US8347873B2 (en) * | 2009-07-06 | 2013-01-08 | Western Saw | Heat reducing slot on a carbide plate and method of use thereof |
CA2684317C (en) * | 2009-10-22 | 2014-06-17 | Bay6 Solutions Inc. | Filter elements |
CN103327922B (zh) * | 2011-02-18 | 2017-03-22 | 直观外科手术操作公司 | 融合和切割用外科器械及相关方法 |
JP5782320B2 (ja) * | 2011-07-14 | 2015-09-24 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 原子力プラントにおける核燃料物質の搬出方法 |
JP6652635B2 (ja) * | 2015-05-12 | 2020-02-26 | ラガーディア アンド アソシエイツ エルエルシー | 原子炉容器の分割のためのシステムおよび方法 |
-
2016
- 2016-05-12 JP JP2018511349A patent/JP6652635B2/ja active Active
- 2016-05-12 US US15/153,709 patent/US10014084B2/en active Active
- 2016-05-12 WO PCT/US2016/032222 patent/WO2016183388A1/en active Application Filing
- 2016-05-12 CA CA3020891A patent/CA3020891C/en active Active
-
2018
- 2018-07-03 US US16/027,140 patent/US10994354B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA3020891A1 (en) | 2016-11-17 |
US20190039160A1 (en) | 2019-02-07 |
US20160336084A1 (en) | 2016-11-17 |
US10994354B2 (en) | 2021-05-04 |
JP2018522252A (ja) | 2018-08-09 |
US10014084B2 (en) | 2018-07-03 |
CA3020891C (en) | 2024-01-16 |
WO2016183388A1 (en) | 2016-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6652635B2 (ja) | 原子炉容器の分割のためのシステムおよび方法 | |
US6881131B2 (en) | Method and apparatus for diamond wire cutting of metal structures | |
Lainetti | Cutting techniques for facilities dismantling in decommissioning projects | |
KR102051398B1 (ko) | 원자로 용기의 해체 방법 | |
Ren et al. | Design and application of a special underwater cutting device for the decommissioning of the first HWRR reactor in China | |
Steiner | Dismantling and demolition processes and technologies in nuclear decommissioning projects | |
JP2023063840A (ja) | 放射性廃棄物の分離工法及び切削分離装置 | |
Boing et al. | An evaluation of alternative reactor vessel cutting technologies for the experimental boiling water reactor at Argonne National Laboratory | |
Lee et al. | Evaluation of metal cutting technologies for decommissioning of nuclear power plants | |
Boucaua et al. | Technologies in support of reactor dismantling | |
Mun et al. | A Short Review on the Mechanical and Thermal Processes for Underwater Cutting of Metal Structures | |
JP2007024586A (ja) | アブレシブウォータジェット切断方法 | |
Juhn et al. | Survey on Dismantling Technologies of Nuclear Power Plants | |
Alves et al. | Development of a Powder-feed Device and Procedures for the Application of an Experimental Alloy in Overhead PTA-P Welding | |
Jeong et al. | Cutting Technology for Decommissioning of the Reactor Pressure Vessels in Nuclear Power Plants | |
Henderson et al. | Cutting Reactor Pressure Vessels and their Internals–Trends on Selected Technologies–10247 | |
Heneka et al. | A New Technical Approach for the Mini-mization of Secondary Waste Produced by Water Abrasive Suspension Cutting During Disassembling of Nuclear Facilities | |
Doyen et al. | Deep Gouging Technique for Fuel Debris Retrieval in Fukushima Daiichi | |
Versemann | Decommissioning nuclear plants: experiences in Germany | |
Boing et al. | An evaluation of alternative reactor vessel cutting technologies for the decommissioning of the experimental boiling water reactor at Argonne National Laboratory | |
Pilot | Synthesis of results obtained with laser cutting, a promising dismantling tool | |
Kleimann | Water abrasive suspension (WAS) cutting under water in decommissioning nuclear power plants | |
Kreitman et al. | Feedback From Westinghouse Experience on Segmentation of Reactor Vessel Internals | |
Alba et al. | Innovative Underwater Cutting Procedures for the Dismantling of Two German Nuclear Power Plants | |
Rodriguez et al. | Development of Cutting Techniques Applied on Sodium Wastes Application to Liquid Metal Fast Reactors (LMFRS) Decommissioning |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190507 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191210 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200123 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6652635 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |