KR101585502B1 - CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 명세서는 원자력 시설 해체공정을 효율적으로 최적화함으로써 해체공정에 소요되는 비용과 시간을 절약하고 안전성을 확보할 수 있는 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템에 관한 것으로서, 본 명세서의 실시예에 따른 절단공정 시뮬레이션 시스템은, 표시부와; 원자력 시설의 절단 대상을 CAD kernel 및 API 함수를 이용하여 절단하고, 상기 절단된 현상을 상기 표시부에 표현하고, 상기 절단 대상을 절단하는 공정에 의해 발생하는 2차 폐기물의 발생량을 예측하는 CAD 제어부를 포함할 수 있다.

Description

CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템{CUTTING PROCESS SIMULATION METHOD WITH CAD KERNEL AND SYSTEM THEREOF}
본 발명은 CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 원자력 시설 해체공정은 비용 및 시간이 많이 소요되고 위험한 공정이므로 시뮬레이션을 통한 최적화로 비용과 시간을 절감하고 공정의 위험성을 미리 평가하여 안전성을 향상시키는 과정이 필수적이다. 원자력 시설 해체공정에는 반드시 대형 구조물을 절단하는 공정이 포함되나 기존의 공정 시뮬레이션 프로그램에는 절단공정을 시뮬레이션할 수 있는 기능이 없기 때문에 해체공정 최적화에 적용하기 힘들다.
한국 특허 출원 번호 제10-2011-0113751호
본 명세서는 원자력 시설 해체공정을 효율적으로 최적화함으로써 해체공정에 소요되는 비용과 시간을 절약하고 안전성을 확보할 수 있는 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 절단공정 시뮬레이션 시스템은, 표시부와; 원자력 시설의 절단 대상을 CAD kernel 및 API 함수를 이용하여 절단하고, 상기 절단된 현상을 상기 표시부에 표현하고, 상기 절단 대상을 절단하는 공정에 의해 발생하는 2차 폐기물의 발생량을 예측하는 CAD 제어부를 포함할 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법은, 원자력 시설의 절단 대상을 CAD kernel 및 API 함수를 이용하여 절단하는 단계와; 상기 절단된 현상을 표시부에 표현하는 단계와; 상기 절단 대상을 절단하는 공정에 의해 발생하는 2차 폐기물의 발생량을 예측하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, 원자력 시설 해체공정을 효율적으로 최적화함으로써 해체공정에 소요되는 비용과 시간을 절약하고 안전성을 확보할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, 절단공정에서 발생하는 절삭 형상을 표현하고, 그 절단공정에 의해 발생하는 2차 폐기물의 양을 예측할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, 절단공정에서 절단된 구조물을 반복적으로 계속 절단하더라도 그 절단된 구조물들의 데이터 용량을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 시스템을 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3a-3c는 본 발명의 실시 예에 따른 CAD Kernel을 이용한 원자로 압력 용기의 덮개를 해체(절단)하는 공정 시뮬레이션을 나타낸 예시도 이다.
본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
이하에서는, 절단공정에서 발생하는 절삭 현상을 표현하고, 그 절단공정에 의해 발생하는 2차 폐기물의 발생량을 예측할 수 있고, 절단공정에서 절단된 구조물을 반복적으로 계속 절단하더라도 그 절단된 구조물들의 데이터 용량을 감소시킬 수 있는, CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템을 도 1 및 도 3c를 참조하여 설명한다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, CAD kernel 기반으로 동작하므로 CAD kernel의 데이터 타입(data type)과API(application programming interface) 함수를 통해 구현될 수 있다.
상기 CAD kernel의 데이터 타입은 하기와 같이 정의될 수 있다.
-product: 한 개 이상의 "part"로 구성된 제품의 정보를 정의한 파일 형식
-part: 한 개 이상의 바디(body)로 구성되어 한 개 부품의 정보를 정의한 파일 형식으로서, 처음 생성될 때 디폴트(default)로 바디(body)가 한 개 포함되고 이 "body"의 이름을 "partbody"로 정의한다.
-body: 한 개 이상의 형상(geometry) 정보를 정의한 집합체로 part에 소속됨
- topVolume: topology형식으로 한 개 이상의 volume을 표현하는 집합체
- topFace: topology형식으로 한 개 이상의 face를 표현하는 집합체
- topSolid: topology형식으로 한 개 이상의 solid를 표현하는 집합체
- specObj: specification형식으로 형상(geometry) 정보를 표현한 데이터
- specSet: specObj의 집합체
- fVol, fWeight2nd waste: 실수값
- nVol, nFac, nPart, i, j: 정수값
- bResult: Boolean 값
CAD Kernel에서 "Remove", "Intersect", "CreateCloseSurface" 등 형상 연산 (geometrical operation)을 수행할 때 사용하는 데이터 타입으로 "topology" 형식의 데이터는 "specObj" 형식으로 데이터 변환이 필요하다. 단, body는 "specObj"와 호환 가능하다.
상기 API 함수(function)는 하기와 같이 정의될 수 있다.
- CreateNewPart(): part 형식의 새 파일 생성
- GetParrentProduct(part): part가 소속된 product의 정보를 구함
- Append(set): set 집합체에 해당 파일을 포함시킴
- GetBody(part, bodyname): part에서 bodyname을 검색하여 body의 정보를 구함
- Copy(body, part): body를 part로 복사하여 붙임
- Intersect(body1, body2): body1과 body2로 Intersect 연산 수행
- GetVolume(body): body의 volume을 실수로 구함
- GetDensity(body): body의 material 정보로부터 밀도 정보를 구함
- Remove(body1, body2): body1으로 부터 body2를 제거하는 Remove 연산 수행
- GetResults(body): body의 최종적인 형태(Results)를 topology 형식으로 구함
- GetAllCells(topology, cell): topology로 부터 cells(Volume=3, Face=2, Edge=1, Point=0)에 해당하는 topology 정보를 구함
- SizeOf(data): data의 개수를 구함
- Featurize(topology): topology를 specObj로 변환
- CreateAssemble(specSet): specSet을 하나의 specObj로 변환
- CreateCloseSurface(specObj): specObj로 정의된 face를 이용하여 solid를 생성
- Delete(data): 데이터를 삭제
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 시스템을 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 CAD Kernel을 이용한 절단공정 시뮬레이션 방법을 나타낸 흐름도이다.
먼저, CAD 제어부(CAD kernel 제어부)(10)는, 원자력 시설의 해체 대상인 절단 대상(product)을 CAD kernel 및 API 함수를 이용하여 절단하고(S10), 그 절단 현상을 표시부(20)에 표현(표시)한다(S20). 예를 들면, CAD 제어부(10)는, 상기 절단 대상(product)을 절단하기 위한 절단 형상(partCutter)을 절단 공구(cutting tool)와 절단 경로(cutting trajectory)를 이용하여 솔리드(solid)로 모델링하고, 상기 모델링된 절단 형상(partCutter)으로 상기 절단 대상(product)에 대해 제거(Remove) 연산을 수행함으로써 두께와 깊이를 갖는 물리적인 절단 현상을 표현한다. 상기 절단 형상(partCutter)이란 절단공구(cutting tool)와 절단경로(cutting trajectory)에 의해 정의되는 절단 형상을 나타내는 part를 의미한다.
도 3a-3c는 본 발명의 실시 예에 따른 CAD Kernel을 이용한 원자로 압력 용기의 덮개를 해체(절단)하는 공정 시뮬레이션을 나타낸 예시도 이다.
도 3a-3b에 도시한 바와 같이, CAD 제어부(10)는, 원자력 시설의 해체 대상인 절단 대상(예를 들면, 원자로 압력용기의 덮개)(3-1)을 절단 공구(3-2)와 절단 경로(cutting trajectory)를 이용하여 절단한다.
도 3c에 도시한 바와 같이, CAD 제어부(10)는 상기 절단 대상(3-1)을 절단하기 위한 절단 형상(partCutter)을 절단 공구(cutting tool)와 절단 경로(cutting trajectory)를 이용하여 솔리드(solid)로 모델링하고, 상기 모델링된 절단 형상(partCutter)(3-3)을 표시부(20)상에 표현한다. 상기 절단 형상(partCutter)(3-3)은 절단 대상, 절단공구의 종류(3-2, 3-4, 3-5) 및 절단 경로에 의해 다양하게 정의될 수 있다. CAD 제어부(10)는 상기 절단 대상(3-1)을 절단하기 위해 다양한 절단 공구 및 다양한 절단 경로를 사용자 입력에 따라 선택할 수 있다. 여기서, 상기 원자로 압력용기의 덮개는 수십~수백 개의 조각으로 절단될 수 있다.
상기 CAD 제어부(10)는, 상기 절단 대상(product)이 절삭이 안되는 경우, 절삭이 되고 절단이 안되는 경우, 두 개(두 개의 part)로 절단이 되는 경우 그리고 세 개 이상의 part로 절단되는 경우로 표현되어 절단 공정에서 발생할 수 있는 모든 경우를 표현한다.
상기 CAD 제어부(10)는 절삭 성립 여부(bResult)를 결정할 수도 있다. 예를 들면, 상기 CAD 제어부(10)는 절단 대상과 절단 형상(partCutter)의 겹치는 부분이 존재하면 절삭이 성립되므로 "TRUE"로 결정하고, 절단 대상과 절단 형상(partCutter)의 겹치는 부분이 존재하지 않으면 절삭이 성립되지 않으므로 "FALSE"로 결정한다.
상기 CAD 제어부(10)는 상기 절단 대상(product)의 절단 개수를 결정할 수도 있다. 예를 들면, 상기 CAD 제어부(10)는 상기 절단 대상(product)이 절삭이 이루어지더라도 그 절단 대상이 두 개 이상의 part로 분리되지 않으면 절단이 이루어진 것이 아니므로 이때 절단 개수(nPart)는 1이고 두 개 이상의 part로 분리되어 절단 개수(nPart)가 2 이상이면 절단이 이루어진 것으로 결정한다.
상기 CAD 제어부(10)는, 상기 절단공정에 의해 발생하는 2차 폐기물의 발생량(질량)을 예측한다(S30). 예를 들면, 상기 CAD 제어부(10)는, 절단 대상과 절삭 형상을 교집합(Intersect) 연산 수행하여 절단 대상과 절삭 형상(예를 들면, Cutter)이 교차하는 형상의 부피를 구하고, 그 구해진 부피와 절단 대상의 밀도를 곱함으로써 2차 폐기물의 발생량을 예측한다. 여기서, 절단 대상이 나무재질이면 2차 폐기물은 톱밥이 될 수 있으며, 절단 대상이 금속재질이면 2차 폐기물은 금속 조각 등이 될 수 있다. 상기 2차 폐기물은 방사능에 오염된 물질일 수 있으므로 폐기 대상이 될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션의 입력과 출력은 모든 CAD 파일이 공통적으로 가지고 있는 "partbody"의 정보를 참조하므로 출력을 다시 입력으로 사용하더라도 에러가 발생하지 않아 무한 반복이 가능하고, 절단된 형상을 CAD 파일로 저장할 때 위상적 형상(topological geometry)을 사용하기 때문에 절삭 연산이 반복되더라도 데이터 용량이 증가하지 않아 수백 회 이상 절단 대상(또는 part)을 절단하더라도 데이터 용량 증가로 인한 과부하가 발생하지 않는다.
일반적인 CAD 파일은 스펙 히스토리(specification history)에 과거 연산 정보를 저장하여 형상을 변경 시 연산 파라미터 수정으로 손쉽게 형상을 변경할 수 있으나 연산을 반복하는 회 수만큼 스펙 히스토리(specification history)의 데이터 용량이 증가하므로 원자력 시설의 해체공정과 같이 대형 구조물을 수백회 이상 절단할 경우 데이터 용량 증가로 인한 불안정성을 야기할 수 있다. 반면, 본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은 스펙 히스토리(specification history)를 갖지 않는 위상적 형상(topological geometry)을 사용하기 때문에 반복적으로 절단 대상(또는 part)을 절단하더라도 데이터 용량이 증가하지 않는다. 상기 위상적 형상(topological geometry)에 대응하는 데이터 등은 저장부(30)에 저장된다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션 알고리즘(cutting process simulation algorithm)을 의사코드(pseudo code)로 나타내면 다음과 같다.
01: PartCutting(partProduct, partCutter)
02: part1 = CreateNewPart();
03: product = GetParrentProduct(partProduct)
04: part1 = Append(product)
05: bodyProduct , partbody = GetBody(partProduct, partbody)
06: bodypart1 , Product = Copy(bodyProduct , partbody, part1)
07: bodyCutter , partbody = GetBody(partCutter, partbody)
08: bodypart1 , Cutter = Copy(bodyCutter , partbody, part1)
09: bodypart1 , Intersect = Intersect(bodypart1 , Product, bodypart1 , Cutter)
10: fVolIntersect = GetVolume(bodypart1 , Intersect)
11: fWeight2nd waste = fVolIntersect * GetDensity(bodypart1 , Product)
12: if fVolIntersect == 0,
13: nPart = 1
14: bResult = FALSE
15: Delete(part1)
16: return bResult, nPart, fWeight2nd waste
17: endif
18: bodypart1 , Remove = Remove(bodypart1 , Product, bodypart1 , Cutter)
19: topSolidbody , Remove = GetResults(bodypart1 , Remove)
20: topVolume = GetAllCells(topSolidbody , Remove, Volume)
21: nVol = SizeOf(topVolume)
22: topFace = GetAllCells (topVolume1, Face)
23: nFac = SizeOf(topFace)
24: for i = 1; i <= nFac; i++,
25: specObj = Featurize(topFacei)
26: specSet = Append(specObj)
27: endfor
28: specObj = CreateAssemble(specSet)
29: bodypart1 , CloseSurface = CreateCloseSurface(specObj)
30: topSolidbody , CloseSurface = GetResults(bodypart1 , CloseSurface)
31: bodypart1 , partbody = GetBody(part1, partbody)
32: bodypart1 , partbody = Copy(topSolidbody , CloseSurface, part1)
33: for i = 1; i < nVol; i++,
34: parti +1 = CreateNewPart();
35: parti +1 = Append(product)
36: topFace = GetAllCells (topVolumei +1, Face)
37: nFac = SizeOf(topFace)
38: for j = 1; j <= nFac; j++,
39: specObj = Featurize(topFacej)
40: specSet = Append(specObj)
41: endfor
42: specObj = CreateAssemble(specSet)
43: bodypart1 , CloseSurface = CreateCloseSurface(specObj)
44: topSolidbody , CloseSurface = GetResults(bodypart1 , CloseSurface)
45: bodyparti +1, partbody = GetBody(parti +1, partbody)
46: bodyparti +1, partbody = Copy(topSolidbody , CloseSurface, parti +1)
47: endfor
48: Delete(bodypart1 , Product)
49: Delete(bodypart1 , Cutter)
50: Delete(bodypart1 , Intersect)
51: Delete(bodypart1 , Remove)
52: bResult = TRUE
53: nPart = nVol
54: return bResult, nPart, fWeight2nd waste
partProduct: 절단대상(product)에 해당하는 part
partCutter: 절단 형상에 해당하는 part
bodyProduct , partbody: partProduct 하위의 절단대상(Product)을 정의한 partbody에 해당하는 body
bodypart1 , Product: part1 하위의 절단대상(Product)에 해당하는 body
bodyCutter , partbody: partCutter 하위의 절삭형상 (Cutter)을 정의한 partbody에 해당하는 body
bodypart1 , Cutter: part1 하위의 절삭형상(Cutter)에 해당하는 body
bodypart1 , Intersect: part1 하위의 Intersect 연산을 수행한 결과물에 해당하는 body
bodypart1 , Remove: part1 하위의 Remove 연산을 수행한 결과물에 해당하는 body
topSolidbody , Remove: bodypart1 , Remove의 최종적인 형태(Results)를 topological solid로 변환한 결과물
Pseudo code 해석
02-08: 절삭연산을 수행하려면 연산대상이 하나의 파일에 위치해야 하므로 새 part1을 생성하고 기존의 product 하위에 위치시킨 후 Product와 Cutter를 새 파일로 복사함
09-11: Product와 Cutter로 Intersect연산을 수행하여 교차하는 체적을 구하고 2차 폐기물 생성량((fWeight2nd waste)을 계산함
12-17: Intersect 연산에 의한 교차 체적이 0인 경우 절삭이 이루어지지 않았으므로 nPart를 1로 하고 bResult를 FALSE로 하고 part1(절단 생성물)을 삭제한 후 알고리즘을 종료함
18-21: Remove 연산을 수행하여 절삭을 구현하고 nVol을 구해 절삭에 의해 생성된 volume의 개수를 구함
22-32: Remove 연산에 의해 생성된 volume 중 첫 번째 volume의 face를 모아 topSolid를 만들어 part1(절단 생성물)의 partbody로 복사함
33-47: nVol이 2 이상이 경우 topVolumei +1을 topSolid로 변환하여 parti +1의 partbody로 복사하는 동작을 nVol-1 회 반복 수행함
48-54: part1(절단 생성물)에서 partbody를 제외한 모든 body를 삭제하고 bResult를 TRUE로 하고 nPart를 nVol로 하고 알고리즘을 종료함
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, 모든 part에 기본적으로 생기는 partbody를 기준으로 입력변수를 정의하고 절단 결과물을 생성하므로 절단한 part를 다시 절단할 때 오류가 발생하지 않아 무한 반복적으로 절단이 가능하다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, 절단 결과물을 "specObj" 형태로 저장하지 않고 "topSolid" 형태로 저장하므로 절단한 part를 다시 절단할 때 CAD Kernel에서 수행하는 "Remove"와 "Intersect" 등 연산이 가능함과 동시에 절단 결과물의 용량이 증가하지 않아 수백 번 이상 반복절단 하더라도 안정적으로 동작 가능하다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, 절단공정을 시뮬레이션할 때 절삭현상을 구현함으로써 절삭공정에서 발생할 수 있는 모든 경우의 수를 모두 표현할 수 있다. 예를 들면, 절삭경로가 잘못 정의되어 절삭공구가 절단대상에 닿지 않는 경우, 절삭이 이루어지더라도 절단대상이 분리되지 않아 절단이 이루어지지 않는 경우, 절삭이 이루어져 절단 대상이 두 개로 분리되어 절단이 이루어진 경우, 한 번의 절삭공정으로 절단 대상이 세 개 이상으로 분리되어 다중 절단되는 경우 등에 대해 표현할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, 절단공정에서 발생하는 2차 폐기물의 발생량을 계산할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단공정 시뮬레이션 방법 및 그 시스템은, CAD Kernel을 이용하므로 기존의 상용 소프트웨어와 연동 가능하여 해체 전공정을 시뮬레이션할 수 있는 소프트웨어 개발에 활용될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: CAD kernel 제어부 20: 표시부
30: 저장부

Claims (11)

  1. 표시부와;
    원자력 시설의 절단 대상이 해체되도록 상기 절단 대상을 CAD kernel 및 API(application programming interface) 함수를 이용하여 절단하고, 상기 절단된 현상 및 상기 절단 대상으로부터 절단된 조각을 상기 표시부에 표현하고, 상기 절단 대상을 절단하는 공정에 의해 발생하는 2차 폐기물의 발생량을 예측하는 CAD 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 CAD 제어부는,
    상기 절단 대상을 절단하기 위한 절단 형상을 절단 공구와 절단 경로를 이용하여 솔리드(solid)로 모델링하고, 상기 모델링된 절단 형상으로 상기 절단 대상에 대해 제거 연산을 수행함으로써 두께와 깊이를 갖는 절단 현상을 표현하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 CAD 제어부는,
    상기 절단 대상이 절삭이 안되는 경우, 상기 절삭이 되고 상기 절단이 안되는 경우, 상기 절단 대상이 두 개 파트(part)로 절단이 되는 경우, 상기 절단 대상이 세 개 이상의 파트(part)로 절단되는 경우로 표현하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 시스템.
  4. 제2항에 있어서, 상기 CAD 제어부는,
    상기 절단 대상과 상기 절단 형상의 겹치는 부분이 존재하면 절삭이 성립되므로 결정하고, 상기 절단 대상과 상기 절단 형상의 겹치는 부분이 존재하지 않으면 절삭이 성립되지 않은 것으로 결정하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 시스템.
  5. 제2항에 있어서, 상기 CAD 제어부는,
    상기 절단 대상과 상기 절단 대상을 절단하는 공정에 의해 발생하는 절삭 형상을 교집합(Intersect) 연산 수행하여 상기 절단 대상과 상기 절삭 형상이 교차하는 형상의 부피를 구하고, 상기 구해진 부피와 상기 절단 대상의 밀도를 곱함으로써 상기 2차 폐기물의 발생량을 예측하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 CAD 제어부는,
    상기 절단 대상을 반복적으로 절단하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 시스템.
  7. 원자력 시설의 절단 대상이 해체되도록 상기 절단 대상을 CAD kernel 및 API 함수를 이용하여 절단하는 단계와;
    상기 절단된 현상 및 상기 절단 대상으로부터 절단된 조각을 표시부에 표현하는 단계와;
    상기 절단 대상을 절단하는 공정에 의해 발생하는 2차 폐기물의 발생량을 예측하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 절단된 현상을 표현하는 단계는,
    상기 절단 대상을 절단하기 위한 절단 형상을 절단 공구와 절단 경로를 이용하여 솔리드(solid)로 모델링하는 단계와;
    상기 모델링된 절단 형상으로 상기 절단 대상에 대해 제거 연산을 수행함으로써 두께와 깊이를 갖는 절단 현상을 표현하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 절단된 현상을 표현하는 단계는,
    상기 절단 대상이 절삭이 안되는 경우, 상기 절삭이 되고 상기 절단이 안되는 경우, 상기 절단 대상이 두 개 파트(part)로 절단이 되는 경우, 상기 절단 대상이 세 개 이상의 파트(part)로 절단되는 경우로 표현하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 절단 대상과 상기 절단 형상의 겹치는 부분이 존재하면 절삭이 성립되므로 결정하는 단계와;
    상기 절단 대상과 상기 절단 형상의 겹치는 부분이 존재하지 않으면 절삭이 성립되지 않은 것으로 결정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 2차 폐기물의 발생량을 예측하는 단계는,
    상기 절단 대상과 상기 절단 대상을 절단하는 공정에 의해 발생하는 절삭 형상을 교집합(Intersect) 연산 수행하여 상기 절단 대상과 상기 절삭 형상이 교차하는 형상의 부피를 구하는 단계와;상기 구해진 부피와 상기 절단 대상의 밀도를 곱함으로써 상기 2차 폐기물의 발생량을 예측하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공정 시뮬레이션 방법.
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