SE509237C2 - Anordning för volymavgränsning vid arbete med förorenade detaljer - Google Patents

Description

509 237 reningsanläggning för rening av i transportbehållaren befintligt medium. Nackdelen med denna anordning är att en transportflaska, som skrotet ska förvaras i, är anordnad utanför bearbetningskärlet varvid skrotet måste föras ut till denna, vilken utförsel sker medelst transportbehàllaren. Vidare är bearbetningskärlet, som vanligen är tillverkat i rostfritt stål, stort, tungt och otymligt, vilket är besvärligt särskilt vid transport och förvaring. Bearbetningskärlet är också svårt att rengöra då det mellan mantelsektionerna bildas spalter och fickor och då metallspànor av samma material som bearbetningskärlet lätt häftar vid dess ytor. Bearbetningskärlet är också dyrt att framställa.

UPPFINNINGEN, FÖRDELAR Enligt föreliggande uppfinning förhindras förorening av omgivande miljö genom användande av en volymavgränsningstank. t ex 1 en kärnreaktors bränsle- eller Tanken anordnas, reaktorbassäng så att vattnet i tanken har en tillsluten eller åtminstone begränsad förbindelse med omgivande bassängvatten under bearbetningsfasen. Volymavgränsningstanken innefattar en säck eller kanal som utgör åtminstone tankens i huvudsak vertikala väggar och är utförd i ett material som är hopvikbart, stràlningståligt och tåligt mot skarpa föremål. Materialet bör ge lite avfall vid skrotning och förbränning. Materialet utgörs t ex av en väv, eller en duk eller en skiva, av starka plastfibrer som är organiska eller syntetiska och har hög styrka, t ex polyeten, där fibrerna har hög molekylvikt och hög grad av ordning. Ett exempel på ett sådant material är den av DSM High Performance Fibers B.V. och av Nippon Dyneema Ltd marknadsförda fibern Dyneema. Ett annat exempel är den av Allied Signals marknadförda fibern Spectra. Det angivna materialet är, vid väv- och dukutförandet, begränsat genomsläppligt för vatten och kan användas som sådant eller göras vattentätt genom laminering, antingen på konventionellt sätt, eller medelst kalandrering. För att öka styrkan i duken eller Väven kan flera lager lamineras varvid en mer eller mindre styv skiva erhålls. 509 237 Volymavgränsningstanken innefattar förutom säcken eller kanalen en bottendel och stag, avsedda att staga upp säcken eller kanalen. Bottendelen och stagen kan vara utförda i samma material som säcken eller kanalen. Bottendelen kan antingen utföras vek, dvs utföras med endast ett lager duk eller väv eller liksom stagen utförs i styv form, eller i aluminium eller i rostfritt stål. Vid användande av en säck kan bottendelen vara integrerad i säcken eller vara anordnad som en lös del i denna.

Vid användande av en kanal fästs nedre delen av denna vid bottendelen. Vid montering av tanken anordnas stag vid åtminstone tankens vertikala väggar så att dessa spänns ut, varefter tanken sänks ner i bassängen och fylls med vatten från denna. Vid användande av en tank med väggar i duk eller väv kan sänken anordnade vid exempelvis bottenplattan användas. Tankens vertikala väggar veckas eller viks sedan ut och tanken anordnas vid bassängkanten. Tanken fästs exempelvis i ett i huvudsak horisontellt balkverk anordnat vid bassängkanten med balkar utstickande över bassängen. Det är också möjligt att låta tanken stå på bassängbotten.

Beroende på den bearbetning som skall utföras kan eventuellt ett lämpligt ramverk hissas ner i tanken. Bottendelen kan eventuellt vara anordnad i detta ramverk. Ramverket kan vara försett med en plattform för verktyg och positioner för de föremål som skall bearbetas. Sönderdelning av skrot respektive reparation av föremål sker med hjälp av avstándsmanövrerade organ vilka manövreras från en arbetsplattform anordnad ovanför bassängen.

Vid skrotning används t ex någon typ av skärorgan varefter de avskilda skrotbitarna medelst samma eller något annant avstándsmanövrerat organ förs till ett i tanken anordnat skrotställ. Vattnet i och utanför tanken utgör en strålningsskärm.

Vid sådan spànbildande bearbetning där partiklarna är svåra att avlägsna medelst konventionell rening, dvs genom avsplolning och slamsugning, anordnas en innersäck i tanken. Innersäcken är utförd i ett vattengenomsläppligt material som lämpligen är brännbart. Innersäcken utförs förslagsvis av samma material som 509 257 åtminstone tankens vertikala väggar är utförda i. Innersäcken fästs vid tankväggen och bottendelen, med t ex linor och öglor, innan tanken hissas ner i bassängen. Vid demontering hissas innersäcken upp med sådan hastighet att vattnet hinner passera ut genom säckens begränsningsytor. För att påskynda tömningen kan en pump anordnas för att pumpa ut vattnet från innersäcken via reningsanläggningen. Därefter bränns innersäcken och askan förs till slutförvaring.

Tanken är anslutbar till en reningsanläggning för kontinuerlig rening av i tanken befintligt medium. Efter avslutat arbete renas hela den inneslutna volymen vatten. Då skärande bearbetning använts slamsugs bottendelen för infångning av spànor eller dylikt. Föremål som lyfts upp ur tanken renspolas eventuellt. Därefter kan tanken öppnas helt eller delvis för införsel av nya föremål som skall bearbetas. Denna öppning av tanken kan ske på ett flertal sätt, se utföringsexempel.

Tanken kan eventuellt förses med en sluss sà att den kan användas upprepade gånger utan att hela den inneslutna vattenvolymen behöver renas, se utföringsexempel.

Dä tanken inte används demonteras den och förvaras på annan plats. Alla lösa delar, såsom verktyg, renspolas och lyfts upp ur tanken varefter ramverket lyfts upp, renspolas och demonteras. Även tankväggarna och stagen renspolas efterhand som de lyfts upp och demonteras. Bottendelen slamsugs vid behov.

Eventuell slutlig rengöring utförs i den till bassängen hörande reaktorhallen varefter delarna förpackas för förvaring eller transport.

Fördelarna med uppfinningen är många. Det hopvikbara och lätta materialet i åtminstone tankens väggar gör att den kräver litet utrymme och att transport, installation och förvaring väsentligen underlättas. Dà tanken är förhållandevis billig att tillverka i kombination med att den kräver litet utrymme då den inte används gör det möjligt att använda flera tankar av olika i förhållande storlek och form parallellt. Pà så sätt kan en, 509 237 till aktuellt föremáls storlek och form, lämplig volym enkelt avgränsas vilket medger att reparation och skrotning av kontaminerade detaljer kan ske i en icke onödigt liten/stor avgränsad volym. Volymavgränsningstanken utförd i plastmaterial medger en konstruktion utan spalter och fickor vilket gör den lätt att rengöra. Vidare är det en fördel med en tank av plastmaterial då spánorna är hydrofila medan tanken är hydrofob vilket gör att skräppartiklarna inte häftar vid tanken och rengöring ytterligare underlättas. Det är också en fördel att tanken kan göras sà stor att skrotbehàllaren kan anordnas inne i denna varvid slussar för utslussning av skrotdelar undviks.

Tanken kan utföras helt i plast. Tanken ger, efter skrotning och lite avfall. väv, en duk eller en skiva av en lämplig fiber stark och skadas förbränning, I jämförelse med andra material är en inte väsentligt av fallande föremål eller vid nötning.

Friktionen mellan fibrerna är làg vilket medför att Väven enkelt kan vikas samman. Det lätta materialet i tanken medför att denna har låg vikt vilket i sin tur medför en väsentlig förenkling av upphängningsanordningar och lyftverktyg för tanken.

FIGURBESKRIVNING Med stöd av bilagda figurer beskrivs ett antal utföringsformer av en volymavgränsningstank enligt uppfinningen.

Figur la-c visar schematiskt en volymavgränsningstank enligt uppfinningen med fyrkantigt tvärsnitt anordnad i en bränsle- eller en reaktorbassäng. Volymavgränsningstanken visas i genomskärning (la), i en vy fràn sidan (lb) och i en vy ovanifrån (lc).

Figur 2a visar schematiskt en volymavgränsningtank med fyrkantigt tvärsnitt och med en integrerad bottenplatta och med i väggarna anordnade vikanvisningar och där tankens väggar befinner sig i ett något sammanveckat läge. Figur 2b visar i en vy ovanifrån hur tankens väggar anordnas vid sammanveckning. 509 237 Figur 3a visar schematiskt en volymavgränsningstank med fyrkantigt tvärsnitt och med en separat bottenplatta och med i väggarna anordnade vikanvisningar av annan typ än de i figur 2 visade. Tankens väggar befinner sig i ett nágot sammanveckat läge. Figur 3b visar i en vy ovanifrán hur tankens väggar anordnas vid sammanveckning.

Figur 4a visar schematiskt en volymavgränsningstank med fyrkantigt tvärsnitt där ett väggparti är höj- och sänkbart genom att väggpartiet är försett med vikanvisningar och kan sammanveckas. Figur 4b visar en motsvarande tank där väggpartiet är höj- och sänkbart genom att det är anordnat kring en axel för av- och pàrullning. Tankens icke höj- och sänkbara väggpartier visas i utspänt läge.

Figur 5 visar schematiskt hur ett väggparti genom laminering av många lager väv/duk vid behov kan göras styvt, men försett med vikanvisningar innefattande t ex ett eller tvâ lager väv/duk, ändå är hopvikbart och kan användas i en volymavgränsningstank enligt t ex figur 4.

Figur 6a visar schematiskt en volymavgränsningstank med fyrkantigt tvärsnitt och med en vid ena väggen anordnad sluss för in- och utförsel av föremål. Figur 6b visar schematiskt ett alternativt utförande av slussen. Tankens väggar är styva och utförda med vikanvisningar enligt figur 5.

Figur 7 visar schematiskt en volymavgränsningstank med fyrkantigt tvärsnitt där två väggpartier går omlott och där det inre av dessa väggpartier eventuellt är skjutbart mot det yttre.

Figur 8 visar schematiskt en volymavgränsningstank med ovalt tvärsnitt. 509 237 UTFöRINGsExEr/LPEL Ur figur la-c framgår en volymavgränsningstank 1 enligt uppfinningen nedsänkt i en bränsle- eller en reaktorbassäng 2.

Den visade tanken 1 är avsedd att användas för skrotning av styrstavar 3. I figuren la-c betecknar 4 betongskyddet runt bränsle- eller reaktorbassängerna 2 i reaktorbyggnaden. Tanken 1 är anordnad hängande i bassängen 2 och är fäst vid bassängkanten i ett balkverk 6. Tanken 1 innefattar i huvudsak vertikala väggar la-d formade av en kanal och en lådformad bottendel 9 för uppfângning av skräp. Tanken 1 kan t ex ha en höjd på 10 meter och bottendelen 9 kan t ex ha en yta på 5x3 meter. Inne i tanken 1 är anordnat ett ramverk 10 för upphängning av verktyg såsom en första gnistbearbetningsutrustning 11 och en gashuv 12.

Ramverket 10 är också försett med två plattformar 13 för uppställning av verktyg såsom en andra gnistbearbetningsutrustning 14, en pluggningsutrustning 15 och med bearbetningspositioner för de föremål som skall bearbetas.

Vid tankens 1 nedre del är en reningsutrustning 16 med en inloppsledning 17 och en utloppsledning 18 för kontinuerlig rening av den inneslutna volymen anordnad.

Vid skrotning av styrstavar 3 används volymavgränsningtanken 1 exempelvis i en arbetscykel enligt följande: 1. Delbara stag 19 avsedda att stödja åtminstone tankens 1 vertikala väggar la-d monteras. De av en kanal formade väggarna la-d anordnas vid bottendelen 9 varefter stagen 19 anordnas vid väggarna la-d. Tankens 1 storlek väljs efter storlek pà det föremål som skall bearbetas eller efter andra behov såsom bearbetningsutrustningens storlek. 2. Volymavgränsningstanken 1 med stagen 19 och bottendelen 9 sänks ner i bassängen 2 varvid tanken 1 fylls med vatten från denna. Tankens 1 vertikala väggar la-d veckas eller viks ut.

Tanken 1 anordnas vid balkverket 6 med i huvudsak horisontella balkar utstickande över bassängen 2. 509 237 3. Det delbara ramverket 10 monteras och förses med tvà plattformar 13 för verktyg. Ramverket 10 sänks ner i tanken 1 och anordnas vid balkarna 6 pà bassängkanten 5. Tanken 1 kan eventuellt fästas i ramverket 10 istället för i balkarna 6 eller i både balkarna 6 och i ramverket 10. 4. De för bearbetningen aktuella avstándsmanövrerade verktygen hissas ner i tanken 1 och anordnas pà lämpligt ställe vid ramverket 10. Ett skrotställ 20 för skrotade styrstavar 3 anordnas vid ramverket 10.

. Den eller de styrstavar som skall skrotas förs in i tanken och anordnas i en bearbetningsposition eller i en väntposition 21. 6. Skrotningen påbörjas varvid styrstavar 3 överförs en i taget, medelst ett icke visat fjärrmanövrerat gripverktyg, till en första bearbetningsposition, en kapningsposition 22 där styrstavarnas skaft 23 avkapas medelst den andra gnistbearbetningsutrustningen 14. Härvid fràn styrstaven 3 utläckande gaser såsom tritium och/eller deuterium evakueras kontinuerligt via den uppfällbara gashuven 12. Skaftet 23 förs till skrotstället 20 varefter det hål som skaftet 23 efterlämnar i styrstaven 3, medelst pluggningsutrustningen 15 i en andra bearbetningsposition 24, pluggas igen för att förhindra ytterligare gasläckage. Efter pluggningen förs styrstaven 3 till en tredje bearbetningsposition 25 där tvà motstàende styrstavsblad hos den korsformiga styrstaven 3 demonteras medelst den första gnistbearbetningsutrustningen ll varefter de anordnas tillsammans med de icke demonterade stystavsbladen i skrotstället 20. Arbetet i de skilda positionerna 22, 24, 25 kan ske parallellt. Vattnet renas kontinuerligt under hela arbetscykeln medelst reningsutrustningen 16 som dels tar in vatten via inloppsledningen 17 från tankens nedre del, dels vid gnistgapen, dvs vid den första och den andra gnistbearbetningsutrustningen 11, l4,(icke visat) och renar detta varefter det via utloppsledningen 18 àterförs till tanken 1. Fördelen med kontinuerlig rening är att aktivitetsnivàn i 509 237 vattnet hålls nere samtidigt som tiden för rening av den totala volymen efter avslutat arbete minskas väsentligt. 7. Efter avslutat arbete renas hela den inneslutna volymen. I de fall skärande bearbetning har utövats slamsugs eventuellt bottendelen 9 för infångning av spånor. Därefter öppnas tanken 1 helt eller delvis för införsel av nya styrstavar 3 eller andra föremål. Då skrotstället 20 är fullt lyfts detta, eventuellt efter renspolning, ut ur tanken 1 och anordnas i en icke visad transportflaska för transport till ett lager för slutförvaring av radioaktivt avfall. 8. Då inga fler föremål skall bearbetas renspolas alla lösa delar, såsom verktyg, varefter de lyfts upp ur tanken 1 därefter demonteras tanken 1. Ramverket 10 renspolas och demonteras efterhand som det lyfts upp, väggarna la-d renspolas också efterhand som de lyfts upp. Bottendelen 9 slamsugs vid behov.

Eventuell slutlig rengöring utförs i den till bränsle- eller reaktorbassängen 2 hörande reaktorhallen 26 och delarna förpackas för förvaring eller transport.

I följande ritningsfigurer 2-8 visas exempel på olika utföranden av tanken 1 och hur denna är öppen eller öppningsbar för in- och utförsel av föremål från/till den omgivande bassängen 2.

Ur figur 2a framgår en volymavgränsningstank l i ett vävt material, som för erhållande av en väl definierad sammanvikning av åtminstone tankens vertikala väggar la-d, vid tillverkningen förses med vikanvisningar 27 med bestämda intervall.

Vikanvisningarna 27 kan åstadkommas genom att vid tillverkningen av väven väva in grövre tråd vid anvisningarna 27. Tanken l är utformad som en säck med en integrerad, eventuellt styv fyrkantig bottendel 9 och med fyra väggsektioner la-d. Varje väggsektion la-d är tillskuren och sammanfogad med nästa så att väggarna la-d vid sänkning sammanveckas på ett väl definierat och förutbestämt sätt. Ur figur 2b framgår att sammanveckningen sker så att varannan sammanvikt sektion i ett horisontellt tvärsnitt A-A i ett veck ökar i längsled l medan varannan i ett (]9 2:š7 Å I 2 vi ïo horisontellt tvärsnitt B-B i ett intilliggande veck ökar i tvärsled t. För styrning av höjning och sänkning av väggarna la- d är anordnade öglor 29 som löper kring stagen 19 som spänner ut tanken 1 vid dess hörnpartier. Linor 30 är förbundna med åtminstone de överst anordnade öglorna 29a för höjning och sänkning av väggarna la-d. Linorna 30 löper längs med stagen 19 till balkverket 6 och sedan längs med detta fram till en trissa 30a. Tanken i figuren är inte helt utspänd. Tanken 1 är upphängd i balkverket 6 som vilar pà bassängkanten 5. Öglor 29 och linor tillverkas företrädesvis av samma fiber som tankens l väggar la-d.

Ur figur 3a framgår en tank 1 med väggar la-d som liksom i figur 2 är försedda med invävda vikanvisningar 27. Liksom den i figur 2 visade tanken l är denna tank l försedd med stag 19 och öglor 29 vid hörnpartierna för styrning av höjning och sänkning av väggarna la-d. Linor 30 är pà samma sätt som i figur 2 anordnade vid åtminstone den övre öglan 29a i vardera hörnpartiet för höjning och sänkning. Ur figur 3b framgår att vid sänkning av väggarna la-d sker sammanveckningen sà att varannan sammanvikt sektion i ett horisontellt tvärsnitt C-C i ett veck, får en större tvärsnittsarea än ett horisontellt tvärsnitt D-D i ett intilliggande veck. Tanken l är upphängd i balkverket 6 som vilar på bassängkanten 5.

Ur figur 4a-b framgår en volymavgränsningstank 1 där åtminstone en väggsektion lb är separat höj- och sänkbar, Detta är fördelaktigt vid upprepad användning varvid inte alla väggar la-d behöver sänkas ner för införsel respektive utförsel av föremål. Beroende på föroreningens karaktär kan punktutsug användas vid bearbetningen alternativt kan spånor efter avslutat arbete sugas upp från bottendelen 9 varvid inte hela volymen vatten behöver renas innan sänkning av väggpartiet och införsel/utförsel av föremål. De icke separat höj- och sänkbara väggarna la, lc och ld kan vara utförda i duk, väv eller skiva, där med skiva avses två eller flera lager laminat av duk eller väv, av en lämplig fiber. Dà väggarna la, lc, ld är utförda i duk eller väv är stag 19 anordnade vid åtminstone tankens 1 hörn \ vi 599 237 och företrädesvis också vid dess ovandel. Vid demontering av en ld att buckla sig ld är utförda av en styv skiva sådan tank 1 tillåts väggarna la, lc, godtyckligt. Då väggarna la, lc, kan de förses med vikanvisningar 27 så som framgår ur figur 5, så att väggarna kan vikas samman till lämplig storlek. Den separat höj- och sänkbara sektionen lb kan antingen så som framgår ur figur 4a utföras i väv med invävda vikanvisningar 27 eller i väv eller duk som rullas av och på en axel 28 som kan vara anordnad horisontellt eller vertikalt (ej visat i figur).

Linorna 30 är anordnade att höja och sänka väggsektionen lb.

Linorna 30 löper via trissor 30b till trissan 30a. Axelns 28 ena ände kan eventuellt förses med en icke visad motor för pá- och avrullning. Sektionen lb löper längs med de vertikala stagen 19a. Då sektionen lb är anordnad i upplyft läge är tanken 1 tillräckligt tät mot omgivande media. Önskas ytterligare täthet mot omgivande media anordnas undertryck i tanken som är tillräckligt stort för att den separat höj- och sänkbara väggsektionen lb ska sluta tätt mot stagen l9a varvid eventuellt läckage är riktat in mot den förorenade volymen.

Ur figur 6a-b framgår en utföringsform med en sluss 31.

Användning av en sluss 31 är särskilt fördelaktigt vid upprepad användning av tanken l eftersom slussen 31 endast kräver rening av en liten volym vatten vid in- och utförsel av föremål.

Väggarna la-d och slussen 31 är utförda i duk, i väv eller i skiva. I figur 6a sker utslussning av ett föremål genom öppnande, inåt slussen 31, av den inre slussluckan 32a, som företrädesvis är utförd i en styv skiva där öppningen sker medelst avståndsmanövrering från arbetsplattformen 7. Föremálet förs in i slussen 31 och den inre luckan 32a stängs. Vattnet i slussen 31 renas medelst reningsutrustningen 16 anordnad i tanken l och föremålet avspolas eventuellt innan den yttre slussluckan 32b öppnas utåt bassängen 2 för utförsel av föremålet till denna. Önskas ytterligare täthet mot omgivande media anordnas undertryck i slussen 31 som är tillräckligt stort för att slussluckorna 32a-b ska sluta tätt. 509 257 1 w I figur 6b visas slussluckor 32a-b utförda i duk eller väv utspända medelst ett övre och ett undre stag l9b som i uppfällt läge är i huvudsak horisontella och parallella och som är sammankopplade, åtminstone vid den öppningsbara långsidan, via ett i huvudsak vertikalt stag 19c. Vid öppning av slussluckan 32a-b fälls stagen 19b, medelst en från arbetsplattformen 7 fjärrmanövrerbar vridanordning 33, ned (eller upp) i vertikal led varvid slussluckans duk- eller vävyta tillåts att buckla godtyckligt. Liksom vid det i figur 6a visade slussutförandet kan, om ytterligare täthet mot omgivande media önskas, undertryck anordnas i tanken 1. Ett lämpligt sätt är att tillse att vattenniván i tanken 1 är lägre än i slussen 31 och att vattenniván i bassängen 2 är högre än i slussen 31. Eventuellt anordnas ytterliagare en reningsutrustning 16 i slussen 31 för kontinuerlig rening av denna volym. Fördelen med utförandet i figur 6b är att slussen tar liten plats då slussluckorna 32a-b fälls nedåt (uppåt) istället för utåt/inåt. Slussen 31 kan vara löstagbart anordnad vid tanken 1 så att utbyte av slussar 31 med olika storlek enkelt kan göras.

Ur figur 7 framgår en tank 1 med fem väggsektioner la-e där två av väggsektionerna lb och le är anordnade åtminstone delvis omlott bildande en strömningspassage där ett litet vattenutbyte mellan vattnet i tanken 1 och vattnet i bassängen 2 tillåts. I de fall renat vatten kontinuerligt pumpas ut ur tanken 1, så att undertryck råder, kommer vatten endast att strömma in i tanken via passagen, dvs förorenat vatten strömmar ej ut i bassängen 2 via passagen. Denna tank 1 kan liksom den i figur 2-6 beskrivna utföras i duk, i väv eller i skiva. Vid duk- och vävutförandet tillåts väggarna la-e vid demontering att buckla godtyckligt. I de fall tanken 1 är utförd i skiva så förses den med vikanvisningar 27, enligt figur 5, så att den kan vikas samman i lämpligt stora sektioner. Tanken 1 enligt denna utföringsform kan även förses med gångjärn 34 så att den inre väggsektionen le kan vridas ut och sluta tätt mot den yttre väggsektionen lb.

Ur figur 8 framgår en tank 1 utförd med ett ovalt tvärsnitt.

Tanken 1 kan även utföras med cirkulärt tvärsnitt. I båda fallen I3 59,9 23 7 kan den utföras med eller utan vikanvisningar 27. Tanken 1 är försedd med stag 19, kring vilka vertikala stag 19 är anordnade öglor 29, 29a för styrning av höjning och sänkning av väggen la.

Begreppet väv ovan innefattar dels det traditionella sättet att framställa tyg där ett tvátràdssystem med korsande trådar, varp och inslag används, men också framställning medelst t ex trikàteknik eller stickning med ett entràdssystem, där en tråd bildar maskor med sig själv eller med parallellt löpande tràdar eller framställning medelst så kallad "nonwoven-teknik" där materialet inte är varken vävt eller stickat utan där lösa fibrer bundits samman i form av ett flor med hjälp av lim eller kemikalier.

Claims (20)

10 15 20 25 30 35 W 509 237 P ans 9301218-5 PATENTKRAV

1. l. Anordning för volymavgränsning vid arbete med förorenade detaljer i en bassäng (2) utan förorening av omgivande flytande medium, innefattande en transportabel tank (l) med en i huvudsak horisontell bottendel (9) och med i huvudsak vertikala väggar (la-d) och där tanken är anslutbar till en reningsutrustning (16) för rening av i tanken befintligt medium kännetecknad av att åtminstone tankens väggar är hopvikbara och att àtminstone tankens väggar är utförda av ett material som innefattar fibrer som är organiska eller syntetiska och har hög styrka och att materialet är táligt mot skarpa föremál.

2. Anordning enligt patentkrav 1, kânnetecknad av att átminstone tankens väggar är utförda av polyeten, där fibrerna har hög molekylvikt och hög grad av ordning.

3. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att àtminstone tankens väggar är utförda i en väv.

4. Anordning enligt patentkrav 1, kânnetecknad av att àtminstone tankens väggar är utförda i en duk.

5. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att àtminstone tankens väggar är utförda i skiva.

6. Anordning enligt patentkrav l, kännetecknad av att tankens väggar är utförda med vikanvisningar (27).

7. Anordning enligt patentkrav l, kännetecknad av att tankens väggar är utformade som en kanal som är löstagbart monterad vid bottendelen (9). 10 15 20 25 30 35 IS'-

8. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att tankens väggar är utformade av en säck som är löstagbart monterad vid bottendelen.

9. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att bottendelen (9) är utförd som en med väggarna integrerad del.

10. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att i tanken är anordnad en gashuv (12) för utsug av vid arbetet utvecklad gas.

11. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att ett ställ (20) för avskilt skrot är anordnat i tanken.

12. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att tanken är utförd med en vattengenomslapplig innersäck.

13. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att bottendelen är utförd i rostfritt stal.

14. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att bottendelen är utförd i aluminium.

15. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att demonterbara stag (19) är anordnade att stödja väggarna (la-d) i àtminstone vertikal led och att dessa är utförda i samma material som väggarna.

16. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att demonterbara stag (19) är anordnade att stödja väggarna i àtminstone vertikal led och att dessa är utförda i aluminium.

17. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att tanken (31) varvid endast en mindre vätskevolym behöver renas mellan varje är försedd med en sluss för in- och utförsel av föremàl transporttillfalle. 10 Ka

18. Anordning enligt patentkrav l, kännetecknad av att átminstone en sektion (lb) av väggpartierna (la-d) är separat höj- och sänkbar för in- och utförsel av föremàl.

19. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att åtminstone tvà väggsektioner, en inre (lb) och en yttre (le), är anordnade omlott bildandes en strömningspassage mellan bassängen (2) och tankens (1) inre.

20. Anordning enligt patentkrav 19, kännetecknad av att den inre väggsektionen (le) är skjutbar mot den yttre (lb) för tillslutning av strömningspassagen.