KR100554642B1 - Ｎｃ가공 시뮬레이션을 통한 ｎｃ 가공데이터의 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 설계공정에서 생성된 NC가공데이터를 절단가공 작업전에 그 NC가공데이터를 시각적으로 표시하도록 한 NC가공 시뮬레이션을 통한 NC 가공데이터의 처리방법에 관한 것으로서, 소정 절단가공공정을 행하기 위해 설계 단계에서 생성된 NC 가공데이터를 시뮬레이션 한 후, 가공도면과의 비교작업을 통해 절단가공작업전에 그 NC 가공데이터의 오류 발생여부를 확인하는 방법에 있어서, 상기 생성된 NC 가공데이터를 1차 표시한 후 가공도면과의 비교에 따라 오류 발생여부를 판단하고, 오류 미 발생시에 가공작업 지시에 따라 상기 NC 가공데이터를 2차 표시한 후 오류 발생여부를 판단하며, 오류 미 발생시에 상기 NC 가공데이터를 실제 작업이 행해지는 수단에게로 전송시켜 2차 확인이후에 실제 가공작업이 이루어지는 과정으로 이루어지며, 상기 1차 및 2차 표시과정에서 각각 오류가 발생되면 그 발생 부분에 대해서만 재설계 작업이 수행되는 것에 의하여 달성된다.

이에 따라, 절단가공 작업전에 데이터 오류발생 등을 확인할 수 있어 바로 수정할 수 있음으로써, 공정작업시간을 단축할 수 있음은 물론 절단가공에 소모되는 원재료의 낭비를 방지할 수 있다.

Description

ＮＣ가공 시뮬레이션을 통한 ＮＣ 가공데이터의 처리방법{MANAGEMENT METHOD OF NC PROCESSING DATA BY NC PROCESSING SIMULATION}

도 1은 종래 기술에 따라 절단가공작업을 수행하기 위한 흐름도,

도 2는 본 발명에 따른 NC 가공데이터의 처리방법을 설명하기 위해 제공되는 실시예 블록구성도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예를 따른 NC가공 시뮬레이션을 통한 NC 가공데이터의 처리방법을 보이고 있는 흐름도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 캐드서버, 110 : 시뮬레이션 프로그램부,

120 : 가공공정관리시스템, 130 : 절단가공장비.

본 발명은 NC가공 시뮬레이션을 통한 NC 가공데이터의 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 설계공정에서 생성된 NC가공데이터를 절단가공 작업전에 그 NC가공데이터를 소정 프로그램에 의해 표시함으로써, NC데이터의 가공오류를 최소화 할 수 있도록 한 NC가공 시뮬레이션을 통한 NC 가공데이터의 처리방법에 관한 것이다.

통상, 절단 공정을 수행하기 위해서는 생산설계부터 절단공정까지 일관성 있게 수행되어야 하며, 일반적으로 캐드 시스템 등에서 도면을 설계하고 이를 출력한 다음, 소정 프로그래밍장치에 가공방법 및 순서를 입력시켜 생성한 가공데이터에 의해 머시닝센터에서 가공을 수행하게 된다.

도 1은 그러한 일반적인 절단가공작업을 보이고 있는 흐름도로서, 이를 설명하면 먼저, 철판이나 직물·종이·유리·목재 등의 원재료를 효율적으로 사용하기 위한 네스팅(Nesting) 작업을 수행하는 바(단계 10), 그 네스팅 작업은 불규칙적인 형상이나 2차원 다각형으로서 선(Line), 원(Arc), 자유곡선(Spline)등의 소재를 최적배치 함으로써, 현장에서 사용되는 대부분의 부품형상을 사용할 수 있고, 초보자도 쉽게 할수 있어 패턴배치 숙련공의 수작업 시간을 단축할 수 있고 값비싼 소재의 버림율을 최소화 할 수 있는 것이다.

그러한 네스팅 작업을 완료되면 가공도 작성에 따라 NC데이터를 생성하게 되고(단계 12, 단계 14), 이와 아울러 현장부서에서는 상기 생성된 NC 가공데이터를 참조하여 가공품 형상 및 수량 등을 확인하는 절차를 수행하게 된다.

상기 과정이 완료되면 절단가공 계획에 따라 작업지시가 활당되고(단계 16, 단계 18), 상기 생성된 NC 가공데이터를 다운로드 받아 가공공정관리시스템에서 셋팅하는 작업을 수행한다(단계 20).

계속해서, 상기 셋팅된 NC 가공데이터를 소정 가공장비로 전송하면 그 가공장비(절단장비 등)는 상기 NC 가공데이터를 기반으로 절단가공품을 생산하고, 가공 품 조립 등의 후공정을 위해 절단가공품을 공급하게 된다(단계 22, 단계 26, 단계 30).

이때, 상기 가공장비를 통한 절단 가공 등의 작업이 진행시 오류 등이 발생되면(단계 24에서 예), 가동을 중지한 후 설계 등으로부터 발생된 오류를 제거하거나(단계 32), 또는 가공품이 누락되거나 오작동이 발생되는 경우에도(단계 28에서 예), 절단가공품을 생산하는 일련의 공정을 중지하여 설계작업을 다시 하게 된다(단계34).

그런데, 전술한 종래기술에 따르면 네스팅작업 및 가공도 작성을 통해 생성한 NC 가공데이터를 기반으로 절단가공작업을 진행시에, 설계작업자나 절단가공작업자들이 상기 NC 가공데이터를 수치제어에 의해 분석하기 때문에 그 분석과정에 어려움이 발생되어 정확한 가공데이터의 분석이 이루어지지 않았다.

이에 따라 가공데이터가 잘못되었는지를 정확하게 판단할 수가 없게 되었고, 그러한 잘못된 가공데이터를 가지고 절단가공작업을 진행하게 되면 작업진행 도중에 오류 발생여부를 인지하게 되지만, 이와같은 경우 잘못 이루어진 절단공정에 따라 원재료의 낭비가 초래됨은 물론 작업시간 또한 현저하게 지연되는 문제점이 발생되었다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 절단가공 작업시 생성된 NC 가공데이터를 네스팅 작업에 따른 가공도와 상호 비교할 수 있도록 함으로써, 그 NC 가공데이터의 검증을 통해 발생된 오류 등을 가공작업전에 수정하는것과 같이 가공 오류를 최소화하도록 하여 공정작업의 지연을 최소화 하도록 하는 NC가공 시뮬레이션을 통한 NC 가공데이터의 처리방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 NC가공 시뮬레이션을 통한 NC 가공데이터의 처리방법은, 소정 가공작업을 수행함에 있어 가공품 조립에 필요한 원재료의 소재를 최적으로 배치·설계하는 네스팅 작업 및 그 네스팅 작업에 따라 작성된 가공도를 기반으로 생성된 NC 가공데이터를 일정 시뮬레이션을 통해 검증하는 방법에 있어서, 상기 생성된 NC가공데이터를 가공작업에 필요한 캐드서버 또는 절단가공시스템에서 1차 표시하는 단계와, 상기 표시된 NC 가공데이터와 상기 가공도에 설계된 가공도면을 상호 비교하여 오류 발생여부를 판단하는 단계와, 상기 판단단계로부터 오류가 발생되지 않으면 절단가공 계획 및 작업지시에 따라 상기 NC 가공데이터를 가공공정관리시스템에 다운로드함과 아울러 2차 표시하는 단계와, 상기 표시된 NC 가공데이터를 검색하여 오류 발생여부를 판단하는 단계와, 상기 단계로부터 오류가 발생되지 않으면 상기 NC 가공데이터의 셋팅 작업후 절단가공장비를 가동하고 절단가공품을 생산하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 NC 가공데이터는 상기 캐드서버 또는 절단가공시스템에서 시각적으로 표시되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 NC 가공데이터의 처리방법을 설명하기 위해 제공되는 실시예 블록구성도이다.

이에 도시된 바와 같이, 일련의 절단가공작업을 진행하기 전에 모델링 및 네스팅 등의 설계작업을 수행하고, 이에 따른 가공도 작성 및 NC 데이터를 생성하는 캐드서버(100)와, 그 캐드서버(100)로부터 생성된 NC 가공데이터를 다운로드 받고 절단가공장비(130)를 통해 가공품 형상 및 확인된 수량에 따라 가공품을 생산하도록 절단가공작업을 지시하는 가공공정관리시스템(120) 및, 상기 캐드서버(100)와 가공공정관리시스템(120)에서 상기 작성된 가공도면과 NC 가공데이터를 상호 비교할 수 있도록 NC 가공데이터를 시각적(2D, 3D등)으로 표시할 수 있도록 제공되는 시뮬레이션 프로그램(110)이 포함되어 구성된다.

여기서, 상기 시뮬레이션 프로그램(110)은 상기 생성된 NC 가공데이터(.dat, .GEN, .plt, .TBL 파일 등)를 선택하여 확인한 후 인쇄할 수 있으며, NC 가공데이터의 선택 영역 확대표시, 수평·수직·사선거리 등을 정의할 수 있는 기능 등을 제공하게 된다.

이와 같이 구성된 시스템을 참조하여 본 발명의 NC 가공데이터의 처리방법을 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.

먼저, 절단가공작업을 행하기 전에 캐드서버(100)를 통해 불규칙적인 형상이나 2차원 다각형으로서 선(Line), 원(Arc), 자유곡선(Spline)등의 소재를 최적배치 하는 네스팅 설계작업을 수행하여 가공도를 작성하고 NC 데이터를 생성한다(단계 200 내지 단계 204).

이후, 상기 생성된 NC 가공데이터는 시뮬레이션 프로그램(110)에 의해 디스플레이부에 첫 번째 그래픽적으로 표시되는바(단계 206), 그 표시된 NC 가공데이터와 가공도에 표시된 도면을 상호 비교하여 가공도면과 NC 가공데이터가 바르게 작성되었는지 또는 데이터에 오류가 발생되었는지를 확인하게 된다(단계 208).

상기 확인절차에 따라 상기 NC 가공데이터와 가공도면이 틀리게 작성되었거나 데이터에 오류가 발생된 경우에는 잘못된 부분을 수정하도록 한다(단계 226).

그러나, 오류가 발생되지 않는 경우에는(단계 208에서 아니오), 절단가공계획 및 작업지시에 따라 상기 캐드서버(100)로부터 NC 가공데이터를 가공공정관리시스템(예컨대, 절단가공시스템)(120)으로 전송하게 되며(단계 210 내지 단계 214), 그 가공공정관리시스템(120)은 다시 한번 상기 NC 가공데이터를 시뮬레이션 프로그램(110)에 의해 디스플레이부에 2차 표시한다(단계 216).

그러한 상기 표시된 NC 가공데이터를 통해 상기 1차 확인 작업때와 마찬가지로 데이터의 오류발생여부가 있는지를 검증하게 되며(단계 218), 이때에도 데이터 오류가 발생된 경우에는 가공작업전에 오류발생부분을 수정하도록 한다(단계226).

상기와 같은 NC 가공데이터의 오류 발생여부를 판단하여 오류가 발생되지 않는 경우에는(단계 218에서 아니오), 최종적으로 상기 NC 가공데이터를 기반으로 하여 상기 절단가공품을 생산하기 위한 절단가공장비를 가동시키게 되고(단계 220), 절단가공장비에 의해 생산된 절단가공품을 후공정에 공급하게 되는 것이다(단계 222, 단계 224).

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 NC가공 시뮬레이션을 통한 NC 가공데이터의 처리방법에 따르면, 일정 절단가공공정을 수행하기 위해 설계 단계에서 생성된 NC 가공데이터를 그래픽적으로 표시하는 시뮬레이션 프로그램에 의해 표시된 상태에서 가공도면과의 비교를 통해 오류발생여부를 확인함은 물론 기타 데이터 오류 등을 절단가공전에 확인한 후 오류 발생부분을 수정함으로써, 작업능률을 향상시키고 공정작업시간을 단축할 수 있다.

Claims (3)

1. 소정 절단가공공정을 행하기 위해 설계 단계에서 생성된 NC 가공데이터를 시뮬레이션 한 후, 가공도면과의 비교작업을 통해 절단가공작업전에 그 NC 가공데이터의 오류 발생여부를 확인하는 방법에 있어서,

   상기 생성된 NC 가공데이터를 1차 표시한 후 가공도면과의 비교에 따라 오류 발생여부를 판단하고, 오류 미 발생시에 가공작업 지시에 따라 상기 NC 가공데이터를 2차 표시한 후 오류 발생여부를 판단하며, 오류 미 발생시에 상기 NC 가공데이터를 실제 작업이 행해지는 수단에게로 전송시켜 2차 확인이후에 실제 가공작업이 이루어지는 과정으로 이루어지며, 상기 1차 및 2차 표시과정에서 각각 오류가 발생되면 그 발생 부분에 대해서만 재설계 작업이 수행되는 것을 특징으로 하는 NC가공 시뮬레이션을 통한 NC 가공데이터의 처리방법.
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