JP6651025B2 - 圧電基材の取付構造、センサモジュール、移動体及び保護体 - Google Patents

Description

本発明は、圧電基材の取付構造、センサモジュール、移動体及び保護体に関する。

最近、圧電性を有する材料を、導体に被覆して利用する試みがなされている。
例えば、中心から外側に向かって順に同軸状に配置された中心導体、圧電材料層、外側導体及び外被から構成される、圧電ケーブルが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。特許文献１及び２に記載の圧電ケーブルでは、圧電ケーブルそのものが圧力検知装置とされている。
一方、圧電ケーブルをセンサとして組み込んだ圧力検知装置も制作されている。例えば、特許文献３では、波型に配した圧電ケーブルをマットレスに組み込んだ人体の検知が可能なベット装置が開示されている。また、例えば、特許文献４では、ウレタンゴム製の防水防塵構成のセンサマット内部に波型に配した圧電ケーブルを組み込んだ侵入警報装置が開示されている。
［特許文献１］特開平１０−１３２６６９号公報
［特許文献２］特開２０１０−０７１８４０号公報
［特許文献３］特開２００５−３５１７８１号公報
［特許文献４］特開２００８−１４６５２８号公報

ところで、圧電ケーブルをセンサとして組み込んだ圧力検知装置を、自動車や台車などの移動体に使用する場合、圧電ケーブルにおいて移動体の移動時の衝撃を検知するという問題点が生じている。具体的に、例えば、台車の緊急停止用の接触センサとして上記圧力検知装置を採用した場合、走行時に段差を乗り越える等すると大きな衝撃が生じ、圧電ケーブルが大きく反応することがある。この例の場合、人や物に対する接触の感度を上げるほど、走行時の衝撃や振動の影響を大きく受けることになる。即ち、本来知りたい外部からの圧力と、台車側で発生する衝撃や振動であるノイズとの区別がつかないという問題点が生じている。

本発明の一態様の目的は、装着対象物側からの衝撃や振動が伝わりにくく、外部からの圧力は伝わりやすい、圧電基材の取付構造、センサモジュール、移動体及び保護体を提供することである。

前記課題を達成するための具体的手段は、以下の通りである。
＜１＞ 接触により加圧される加圧部と、
前記加圧部に隣接して設けられたケーブル状の圧電基材と、
前記圧電基材に隣接し、かつ前記加圧部の対向側に設けられると共に動的対象物に固定される基部と、を有し、
前記圧電基材は、長尺の導体と、前記導体の外周に設けられ、かつ光学活性を有するヘリカルキラル高分子からなる圧電体と、を含み、
前記圧電基材は軸方向の応力に対して、径方向に分極が生じるものであり、
前記加圧部における前記圧電基材との隣接方向の厚さをｄａ、動的粘弾性測定による貯蔵弾性率をＥ’ａとし、前記基部における前記隣接方向の厚さをｄｂ、動的粘弾性測定による貯蔵弾性率をＥ’ｂとすると、
下記関係式（ａ）を満たす圧電基材の取付構造。
ｄａ／Ｅ’ａ＜ｄｂ／Ｅ’ｂ（ただし、Ｅ’ａ≠Ｅ’ｂ）・・・式（ａ）
＜２＞ 前記厚さｄａは、０．００５〜５０ｍｍの範囲にあり、前記厚さｄｂは０．００５〜１００ｍｍの範囲にある＜１＞に記載の圧電基材の取付構造。
＜３＞ 前記貯蔵弾性率Ｅ’ａは、１×１０^５〜１×１０^１２Ｐａの範囲にあり、前記貯蔵弾性率Ｅ’ｂは１×１０^４〜１×１０^１０Ｐａの範囲にある＜１＞又は＜２＞に記載の圧電基材の取付構造。
＜４＞ 前記圧電体は、前記導体に対して一方向に螺旋状に巻回された長尺平板状の有機圧電材料で形成されている＜１＞〜＜３＞の何れかに記載の圧電基材の取付構造。

＜５＞ 前記有機圧電材料は、ポリ乳酸を含む＜４＞に記載の圧電基材の取付構造。
＜６＞ 前記加圧部における加圧方向に沿って、前記加圧部、前記圧電基材及び前記基部が配置されている＜１＞〜＜５＞の何れかに記載の圧電基材の取付構造。
＜７＞ 前記圧電基材はその軸方向を加圧方向の交差方向に設けた＜１＞〜＜６＞の何れかに記載の圧電基材の取付構造。
＜８＞ 前記圧電基材は、前記加圧部及び前記基部の少なくとも何れか１つに対し、その軸方向の動きが規制されている＜１＞〜＜７＞の何れかに記載の圧電基材の取付構造。
＜９＞ 前記加圧部は前記基部に隣接した前記圧電基材の外周を覆う絶縁体である＜１＞〜＜８＞の何れかに記載の圧電基材の取付構造。
＜１０＞ ＜１＞〜＜９＞の何れかに記載の圧電基材の取付構造を有するセンサモジュール。
＜１１＞ 少なくとも移動方向側に緩衝部材を有する移動体であって、
＜１＞〜＜９＞の何れかに記載の圧電基材の取付構造を備え、
前記緩衝部材が前記基部であり、
前記緩衝部材に対して前記取付構造の前記加圧部及び前記圧電基材を装着させた移動体。

＜１２＞ ＜１０＞に記載のセンサモジュールの前記基部が移動方向側に取り付けられた移動体。
＜１３＞ 外部との接触部分に接触部材を有する保護体であって、
＜１＞〜＜９＞の何れかに記載の圧電基材の取付構造を備え、
前記接触部材が前記基部であり、
前記接触部材に対して前記取付構造の前記加圧部及び前記圧電基材を装着させた保護体。
＜１４＞ ＜１０＞に記載のセンサモジュールが、保護対象の形状に合わせて形成された保護体。

本発明の一態様によれば、装着対象物側からの衝撃や振動が伝わりにくく、外部からの圧力は伝わりやすい、圧電基材の取付構造、センサモジュール、移動体及び保護体を提供することができる。

第１の実施形態のセンサモジュールの斜視図である。 第１の実施形態のセンサモジュールの平面断面図である。 第１の実施形態のセンサモジュールの側面断面図である。 第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ａを示す側面図である。 図２ＡのＸ−Ｘ’線断面図である。 第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ｂを示す側面図である。 第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ｃを示す側面図である。 第２の実施形態のセンサモジュールの斜視図である。 第２の実施形態のセンサモジュールの平面断面図である。 第２の実施形態のセンサモジュールの側面断面図である。 第３の実施形態のセンサモジュールの斜視図である。 第３の実施形態のセンサモジュールの平面断面図である。 第３の実施形態のセンサモジュールの側面断面図である。 第４の実施形態のセンサモジュールの斜視図である。 第４の実施形態のセンサモジュールの平面断面図である。 第４の実施形態のセンサモジュールの側面断面図である。 第５の実施形態のセンサモジュールの斜視図である。 第５の実施形態のセンサモジュールの平面断面図である。 第５の実施形態のセンサモジュールの側面断面図である。 第６の実施形態のセンサモジュールの斜視図である。 第６の実施形態のセンサモジュールの平面断面図である。 第６の実施形態のセンサモジュールの側面断面図である。 第７の実施形態の圧電基材の配線方法を説明する平面図である。 第８の実施形態の圧電基材の配線方法を説明する平面図である。 第９の実施形態の圧電基材の配線方法を説明する平面図である。 移動体の具体的態様Ａを説明する図である。 移動体の具体的態様Ｂを説明する図である。 保護体の具体的態様Ａを説明する図である。 保護体の具体的態様Ｂを説明する図である。 実施例１及び比較例１の感度測定に係る試験装置の正面図である。 感度測定において衝撃を加えた際の出力信号を示す図であって、実施例１の結果を示すグラフである。 感度測定において衝撃を加えた際の出力信号を示す図であって、比較例１の結果を示すグラフである。 実施例２についての分解斜視図である。 実施例２についての斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、長尺平板状の圧電体（第１の圧電体及び第２の圧電体）の「主面」とは、長尺平板状の圧電体の厚さ方向に直交する面（言い換えれば、長さ方向及び幅方向を含む面）を意味する。
本明細書中において、部材の「面」は、特に断りが無い限り、部材の「主面」を意味する。
本明細書において、厚さ、幅、及び長さは、通常の定義どおり、厚さ＜幅＜長さの関係を満たす。
本明細書において、「接着」は、「粘着」を包含する概念である。また、「接着層」は、「粘着層」を包含する概念である。
本明細書において、２つの線分のなす角度は、０°以上９０°以下の範囲で表す。
本明細書において、「フィルム」は、一般的に「フィルム」と呼ばれているものだけでなく、一般的に「シート」と呼ばれているものをも包含する概念である。
本明細書において、「ＭＤ方向」とはフィルムの流れる方向（Machine Direction）である。

＜第１の実施形態＞
図１Ａ〜図４を基に、第１の実施形態として、圧電基材の取付構造（以下、単に「取付構造１００」とする）及び取付構造１００を備えたセンサモジュール２００について説明する。
〔取付構造の概要〕
本実施形態に係る取付構造１００では、接触により加圧される加圧部２０Ａと、加圧部２０Ａに隣接して設けられた圧電基材１０と、圧電基材１０に隣接し、かつ加圧部２０Ａの対向側に設けられた基部２０Ｂと、を有している。
加圧部２０Ａは、圧電基材１０と接触する面と反対側の面が加圧面２１として形成されている。この加圧面２１は、接触により加圧される面であって、圧力を測定する測定面として機能する。一方、圧電基材１０を挟んで、加圧部２０Ａと反対側にある基部２０Ｂは、センサモジュール２００を装着対象物に固定する際の固定部材として機能する。
以上、図１Ｃに示されるように、本実施形態では、加圧面２１が受ける加圧方向（矢印Ｐ方向）に沿って加圧部２０Ａ、圧電基材１０及び基部２０Ｂが配置されている。また、圧電基材１０は、その軸方向が加圧方向と交差する方向（直線Ｃの方向）に設けられている。
また、本実施形態の取付構造１００では、加圧部２０Ａにおける圧電基材１０との隣接方向の厚さをｄａ、動的粘弾性測定による貯蔵弾性率Ｅ’ａとし、基部２０Ｂにおける前記隣接方向の厚さをｄｂ、動的粘弾性測定による貯蔵弾性率Ｅ’ｂとすると、下記関係式（ａ）を満たすように構成されている。
ｄａ／Ｅ’ａ＜ｄｂ／Ｅ’ｂ・・・式（ａ）

本発明者らは、加圧部２０Ａにおける圧電基材１０との隣接方向の厚さｄａと、動的粘弾性測定による貯蔵弾性率Ｅ’ａの比と、基部２０Ｂにおける前記隣接方向の厚さｄｂと、動的粘弾性測定による貯蔵弾性率Ｅ’ｂの比との関係が上記式（ａ）範囲にあることで、基部２０Ｂに対して加えられた衝撃や振動と加圧部２０Ａに対して加えられた圧力の差を大きくし、加圧部２０Ａに対して加えられた圧力を選択的に検出できることを見出した。
ここで、貯蔵弾性率Ｅ’については、その値が大きいほど硬く、その値が小さいほど柔らかい材料といえる。したがって、加圧部２０Ａと基部２０Ｂの材質が同じであれば、加圧部２０Ａの厚さｄａと比べて基部２０Ｂの厚さｄｂを厚くすることで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすくすることができる。本実施形態では、加圧部２０Ａの厚さｄａを０．００５〜５０ｍｍの範囲とし、基部２０Ｂの厚さｄｂを０．００５〜１００ｍｍの範囲とするのが好ましい。
一方、加圧部２０Ａと基部２０Ｂの厚さが同じであれば、加圧部２０Ａの貯蔵弾性率Ｅ’ａと比べて基部２０Ｂの貯蔵弾性率Ｅ’ｂの値を小さくすることで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすくすることができる。つまり、加圧部２０Ａと比べて基部２０Ｂを柔らかい材料にすることで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすくすることができる。本実施形態では、加圧部２０Ａの貯蔵弾性率Ｅ’ａを１×１０^５〜１×１０^１２Ｐａの範囲として、基部２０Ｂの貯蔵弾性率Ｅ’ｂを１×１０^４〜１×１０^１０Ｐａの範囲とするのが好ましい。
以上、加圧部２０Ａ及び基部２０Ｂの厚さｄや貯蔵弾性率Ｅ’を上記式（ａ）範囲となるように調整することで、加圧部２０Ａに対して加えられた圧力を選択的に検出することができる。すなわち、本実施形態の取付構造１００において圧電基材１０では、基部２０Ｂに対して加えられた衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａに対して加えられた圧力は伝わりやすい。

〔センサモジュール〕
次に、本実施形態の取付構造１００を備えたセンサモジュール２００について説明する。
図１Ａは、本実施形態のセンサモジュール２００の斜視図である。本実施形態のセンサモジュール２００は、その外観が直方体状であって、第１部材２２０と、第１部材２２０が載置される第２部材２２２とを有している。本実施形態では、第１部材２２０が加圧部２０Ａに相当し、第２部材２２２が基部２０Ｂに相当する。
図１Ｂは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の平面断面図（主面に平行面の断面図）であって、図１ＡのＰ１−Ｐ１’線断面図ある。同図に示されるように、圧電基材１０は、長さ方向の一端から他端に向けてケーブル状の圧電基材１０が一直線に延びている。
図１Ｃは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の側面断面図（厚さ方向の断面図）であって、図１ＡのＳ１−Ｓ１’線断面図ある。同図に示すように、本実施形態のセンサモジュール２００は、ケーブル状の圧電基材１０を第１部材２２０と第２部材２２２とで挟み込むことにより形成されている。

ここで、第１部材２２０としては、以下の材料を採用することができる。
有機ゲル、無機ゲル、シリコーンエラストマー、アクリルエラストマー、ウレタンエラストマー、フッ素系エラストマー、パーフルオロエラストマー、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエステル、環状ポリオレフィン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、メタクリル・スチレン共重合体、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂及びこれらの共重合体やアロイ、変性体、発泡体（フォーム）といった高分子材料、
アルミ、鉄、鋼、銅、ニッケル、コバルト、チタン、マグネシウム、スズ、亜鉛、鉛、金、銀、白金及びこれらの合金等の金属材料、木材、ガラスなどを使用することができる。
また、上記材料の積層体を使用することもできる。

一方、第２部材２２２としては、以下の材料を採用することができる。
有機ゲル、無機ゲル、シリコーンエラストマー、アクリルエラストマー、ウレタンエラストマー、フッ素系エラストマー、パーフルオロエラストマー、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエステル、環状ポリオレフィン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、メタクリル・スチレン共重合体、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂及びこれらの共重合体やアロイ、変性体、発泡体（フォーム）といった高分子材料、
木材、綿や羊毛等の繊維を有するクッション材などを使用することができる。
また、上記材料の積層体を使用することもできる。

本実施形態では、第１部材２２０の厚さｄａと貯蔵弾性率Ｅ’ａ、及び、第２部材２２２の厚さｄｂと貯蔵弾性率Ｅ’ｂが、上記関係式（ａ）を満たすよう形成することで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすいセンサモジュール２００を提供することが可能となる。
（センサモジュールの製造方法）
本実施形態のセンサモジュール２００を製造する場合、まず、第２部材２２２の面上に圧電基材１０を直線状に設置する。そして、第２部材２２２及び圧電基材１０の上に第１部材２２０を載置し、固定することにより、センサモジュール２００が形成される。
ここで、本実施形態のセンサモジュール２００では、圧電基材１０を被覆する被覆部材が自己粘着性を有している。そのため、圧電基材１０は、この被覆部材の自己粘着性を利用して第１部材２２０及び第２部材２２２に固定される。
また、第１部材２２０と第２部材２２２とは、その外縁部分が接着剤により固定される（図示せず）。なお、第１部材２２０と第２部材２２２との固定方法については、接着剤による固定に限らず、粘着剤や粘着テープ（例えば、両面テープ）等により固定することができる。
圧電基材１０を固定する際、第１部材２２０及び第２部材２２２の何れか一方の表面に、圧電基材１０に対応する溝を形成することにより、センサモジュールにおける圧電基材１０の収容部分が盛り上がることを防止することができる。

〔圧電基材〕
本実施形態の取付構造１００において圧力検出に用いられる圧電基材の概要について説明する。
本実施形態の圧電基材は、長尺状の導体と、前記導体に対して一方向に螺旋状に巻回された長尺状の第１の圧電体と、を備え、
前記第１の圧電体が、光学活性を有するヘリカルキラル高分子（Ａ）（以下、単に「ヘリカルキラル高分子（Ａ）」ともいう）を含み、
前記第１の圧電体の長さ方向と、前記第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向と、が略平行であり、
Ｘ線回折測定から下記式（ｂ）によって求められる前記第１の圧電体の配向度Ｆが０．５以上１．０未満の範囲である圧電基材。
配向度Ｆ＝（１８０°―α）／１８０°・・（ｂ）
式（ｂ）中、αは配向由来のピークの半値幅を表す。αの単位は、°である。

以下、本実施形態の圧電基材の説明において、「長尺状の導体」を、単に「導体」と称して説明することがあり、「長尺状の第１の圧電体」を、単に「第１の圧電体」と称して説明することがある。

ここで、第１の圧電体の配向度Ｆは、第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の配向の度合いを示す指標であり、例えば、広角Ｘ線回折装置（リガク社製 ＲＩＮＴ２５５０、付属装置：回転試料台、Ｘ線源：ＣｕＫα、出力：４０ｋＶ、３７０ｍＡ、検出器：シンチレーションカウンター）により測定されるｃ軸配向度である。
なお、第１の圧電体の配向度Ｆの測定方法の例は、後述の実施例に示すとおりである。
「一方向」とは、本実施形態の圧電基材を導体の軸方向の一端側から見たときに、第１の圧電体が導体の手前側から奥側に向かって巻回されている方向をいう。具体的には、右方向（右巻き、即ち時計周り）又は左方向（左巻き、即ち反時計周り）をいう。

本実施形態の圧電基材は、上記構成を備えることにより、圧電感度に優れ、圧電出力の安定性にも優れる。
より詳細には、本実施形態の圧電基材では、第１の圧電体がヘリカルキラル高分子（Ａ）を含むこと、第１の圧電体の長さ方向とヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向とが略平行であること、及び、第１の圧電体の配向度Ｆが０．５以上１．０未満であることにより圧電性が発現される。
その上で、本実施形態の圧電基材は、上記第１の圧電体が、導体に対して一方向に螺旋状に巻回された構成をなす。
本実施形態の圧電基材では、第１の圧電体を上記のように配置することにより、圧電基材の長さ方向に張力（応力）が印加されたときに、ヘリカルキラル高分子（Ａ）にずり力が加わり、圧電基材の径方向にヘリカルキラル高分子（Ａ）の分極が生じる。その分極方向は、螺旋状に巻回された第１の圧電体を、その長さ方向に対して平面と見做せる程度の微小領域の集合体とみなした場合、その構成する微小領域の平面に、張力（応力）に起因したずり力がヘリカルキラル高分子に印加された場合、圧電応力定数ｄ_１４に起因して発生する電界の方向と略一致する。
具体的には、例えばポリ乳酸においては、分子構造が左巻き螺旋構造からなるＬ−乳酸のホモポリマー（ＰＬＬＡ）の場合、ＰＬＬＡの主配向方向と長さ方向が略平行な第１の圧電体を、導体に対して、左巻きに螺旋状に巻回した構造体に、張力（応力）が印加されると、径方向に平行に、張力と垂直な円状断面の円の中心から外側方向への電界（分極）が発生する。また、これとは逆にＰＬＬＡの主配向方向と長さ方向が略平行な第１の圧電体を、導体に対して、右巻きに螺旋状に巻回した構造体に、張力（応力）が印加された場合、径方向に平行に、張力と垂直な円状断面の円の外側から中心方向への電界（分極）が発生する。

また、例えば分子構造が右巻き螺旋構造からなるＤ−乳酸のホモポリマー（ＰＤＬＡ）の場合、ＰＤＬＡの主配向方向と長さ方向が略平行な第１の圧電体を、導体に対して、左巻きに螺旋状に巻回した構造体に、張力（応力）が印加されると、径方向に平行に、張力と垂直な円状断面の円の外側から中心方向への電界（分極）が発生する。また、これとは逆にＰＤＬＡの主配向方向と長さ方向が略平行な第１の圧電体を、導体に対して、右巻きに螺旋状に巻回した構造体に、張力（応力）が印加されると、径方向に平行に、張力と垂直な円状断面の円の中心から外側方向への電界（分極）が発生する。
これにより、圧電基材の長さ方向に張力が印加された際、螺旋状に配置された第１の圧電体の各部位において、張力に比例した電位差が位相の揃った状態で発生するため、効果的に張力に比例した電圧信号が検出されると考えられる。
従って、本実施形態の圧電基材によれば、圧電感度に優れ、圧電出力の安定性にも優れた圧電基材が得られる。

特に、ヘリカルキラル高分子（Ａ）として、非焦電性のポリ乳酸系高分子を用いた圧電基材は、焦電性のＰＶＤＦを用いた圧電基材に比べ、圧電感度の安定性、及び圧電出力の安定性（経時又は温度変化に対する安定性）がより向上する。
また、前述の特許文献４に記載の圧電性繊維を備える圧電単位では、導電性繊維に対する圧電性繊維の巻回方向が限定されていない上、ずり力を構成する力の起点も力の方向も、本実施形態の圧電基材とは異なる。このため、特許文献４に記載の圧電単位に張力を印加しても、圧電単位の径方向に分極が生じないため、即ち、圧電応力定数ｄ_１４に起因して発生する電界の方向に分極が生じないため、圧電感度が不足すると考えられる。

ここで、第１の圧電体の長さ方向と、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向と、が略平行であることは、第１の圧電体が長さ方向への引張に強い（即ち、長さ方向の引張強度に優れる）という利点を有する。従って、第１の圧電体を、導体に対して一方向に螺旋状に巻回しても破断しにくくなる。
更に、第１の圧電体の長さ方向と、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向と、が略平行であることは、例えば、延伸された圧電フィルムをスリットして第１の圧電体（例えばスリットリボン）を得る際の生産性の面でも有利である。
本明細書中において、「略平行」とは、２つの線分のなす角度が、０°以上３０°未満（好ましくは０°以上２２．５°以下、より好ましくは０°以上１０°以下、更に好ましくは０°以上５°以下、特に好ましくは０°以上３°以下）であることを指す。
また、本明細書中において、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向とは、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の主たる配向方向を意味する。ヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向は、第１の圧電体の配向度Ｆを測定することによって確認できる。
また、原料を溶融紡糸した後にこれを延伸して、第１の圧電体を製造する場合、製造された第１の圧電体におけるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向は、主延伸方向を意味する。主延伸方向とは、延伸方向を指す。
同様に、フィルムの延伸及び延伸されたフィルムのスリットを形成して第１の圧電体を製造する場合、製造された第１の圧電体におけるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向は、主延伸方向を意味する。ここで、主延伸方向とは、一軸延伸の場合には延伸方向を指し、二軸延伸の場合には、延伸倍率が高い方の延伸方向を指す。

以下、本発明に係る圧電基材の第１の実施形態について詳細に説明する。

〔第１の実施形態の圧電基材〕
第１の実施形態の圧電基材は、長尺状の導体が内部導体であり、長尺状の第１の圧電体が、内部導体の外周面に沿って一方向に螺旋状に巻回されていることが好ましい。
導体として、内部導体を用いることにより、内部導体の軸方向に対して、第１の圧電体が螺旋角度βを保持して一方向に螺旋状に配置されやすくなる。
ここで、「螺旋角度β」とは、導体の軸方向と、導体の軸方向に対して第１の圧電体が配置される方向（第１の圧電体の長さ方向）とがなす角度を意味する。
これにより、例えば、圧電基材の長さ方向に張力が印加されたときに、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の分極が、圧電基材の径方向に発生しやすくなる。この結果、電気的特性として効果的に張力に比例した電圧信号（電荷信号）が検出される。
さらに、上記構成の圧電基材は、同軸ケーブルに備えられる内部構造（内部導体及び誘電体）と同一の構造となるため、例えば、上記圧電基材を同軸ケーブルに適用した場合、電磁シールド性が高く、ノイズに強い構造となり得る。

第１の実施形態の圧電基材は、さらに、前記一方向とは異なる方向に螺旋状に巻回された長尺状の第２の圧電体を備えることが好ましい。
さらに、第２の圧電体が、光学活性を有するヘリカルキラル高分子（Ａ）を含み、
第２の圧電体の長さ方向と、第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向と、が略平行であり、
Ｘ線回折測定から前記式（ｂ）によって求められる第２の圧電体の配向度Ｆが０．５以上１．０未満の範囲であり、
第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティと、第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティと、が互いに異なることが好ましい。
これにより、例えば、圧電基材の長さ方向に張力が印加されたときに、第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）、及び第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の両方に分極が生じる。分極方向はいずれも圧電基材の径方向である。
この結果、より効果的に張力に比例した電圧信号（電荷信号）が検出される。従って、圧電感度、及び圧電出力の安定性がより向上する。
特に、第１の実施形態の圧電基材が、第１の外部導体を備え、かつ圧電体が第１の圧電体及び第２の圧電体を備える二層構造をなす場合、内部導体や第１の外部導体に対して、第１の圧電体及び第２の圧電体の空隙が少なく密着させることが可能となり、張力によって発生した電界が効率よく電極に伝達されやすい。従って、より高感度なセンサを実現するのに好適な形態である。

第１の実施形態の圧電基材は、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上する観点から、さらに、内部導体の外周面に沿って螺旋状に巻回された第１の絶縁体を備え、
第１の絶縁体が、第１の圧電体から見て、内部導体とは反対側に配置されていることが好ましい。
例えば、第１の実施形態の圧電基材が第１の外部導体を備える場合には、圧電基材を繰り返し屈曲したり、小さい曲率半径で屈曲させると、巻回した第１の圧電体に隙間ができやすく、内部導体と第１の外部導体とが電気的に短絡する可能性がある。その場合、第１の絶縁体を配置することにより、内部導体と第１の外部導体を電気的により確実に遮蔽することが可能となる。また、屈曲して使用される用途においても高い信頼性を確保することが可能となる。

第１の実施形態の圧電基材は、さらに、一方向とは異なる方向に巻回された長尺状の第２の圧電体を備え、
第２の圧電体が、光学活性を有するヘリカルキラル高分子（Ａ）を含み、
第２の圧電体の長さ方向と、第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向と、が略平行であり、
Ｘ線回折測定から前記式（ｂ）によって求められる第２の圧電体の配向度Ｆが０．５以上１．０未満の範囲であり、
第１の圧電体と第２の圧電体とは交互に交差された組紐構造をなし、
第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティと、第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティと、が互いに異なることが好ましい。
これにより、例えば、圧電基材の長さ方向に張力が印加されたときに、第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）、及び第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の両方に分極が生じる。分極方向はいずれも圧電基材の径方向である。
これにより、より効果的に張力に比例した電圧信号が検出される。この結果、圧電感度、及び圧電出力の安定性がより向上する。
特に、第１の実施形態の圧電基材が、第１の外部導体を備え、かつ圧電体が第１の圧電体及び第２の圧電体を備える組紐構造をなす場合、第１の圧電体及び第２の圧電体間に適度な空隙があるため、圧電基材が屈曲変形させるような力が働いた際にも、空隙が変形を吸収し、しなやかに屈曲変形し易くなる。そのため、第１の実施形態の圧電基材は３次元平面に沿わすような、例えばウェアラブル製品の一構成部材として好適に使用できる。

第１の実施形態の圧電基材は、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上する観点から、さらに、内部導体の外周面に沿って巻回された第１の絶縁体を備え、
第１の圧電体と第１の絶縁体とは交互に交差された組紐構造をなすことが好ましい。
これにより、圧電基材の屈曲変形時において、第１の圧電体が内部導体に対して一方向に巻回した状態が保持されやすくなる。この態様の組紐構造においては、第１の圧電体に張力がかかりやすくなる観点から、第１の圧電体と第１の絶縁体との隙間が無い方が好ましい。

第１の実施形態の圧電基材において、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上する観点から、第１の圧電体は、内部導体の軸方向に対して、１５°〜７５°（４５°±３０°）の角度を保持して巻回されていることが好ましく、３５°〜５５°（４５°±１０°）の角度を保持して巻回されていることがより好ましい。

第１の実施形態の圧電基材において、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上する観点から、第１の圧電体は、単数又は複数の束からなる繊維形状を有し、第１の圧電体の断面の長軸径は、０．０００１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０．００１ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましく、０．００２ｍｍ〜１ｍｍであることが更に好ましい。
ここで、「断面の長軸径」は、第１の圧電体（好ましくは繊維状圧電体）の断面が円形状である場合、「直径」に相当する。
第１の圧電体の断面が異形状である場合、「断面の長軸径」とは、断面の幅の中で、最も長い幅とする。
第１の圧電体が複数の束からなる圧電体の場合、「断面の長軸径」とは、複数の束からなる圧電体の断面の長軸径とする。

本実施形態の圧電基材（例えば、第１の実施形態の圧電基材）において、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上する観点から、第１の圧電体は長尺平板形状を有することが好ましい。第１の圧電体の厚さは０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍであり、第１の圧電体の幅は０．１ｍｍ〜３０ｍｍであり、第１の圧電体の厚さに対する第１の圧電体の幅の比は２以上である。
以下、長尺平板形状を有する第１の圧電体（以下、「長尺平板状圧電体」ともいう）の寸法（厚さ、幅、比（幅／厚さ、長さ／幅））に関し、より詳細に説明する。
第１の圧電体の厚さは０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。
厚さが０．００１ｍｍ以上であることにより、長尺平板状圧電体の強度が確保される。更に、長尺平板状圧電体の製造適性にも優れる。
一方、厚さが０．２ｍｍ以下であることにより、長尺平板状圧電体の厚さ方向の変形の自由度（柔軟性）が向上する。

また、第１の圧電体の幅は０．１ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。
幅が０．１ｍｍ以上であることにより、第１の圧電体（長尺平板状圧電体）の強度が確保される。更に、長尺平板状圧電体の製造適性（例えば、後述するスリット工程における製造適性）にも優れる。
一方、幅が３０ｍｍ以下であることにより、長尺平板状圧電体の変形の自由度（柔軟性）が向上する。

また、第１の圧電体の厚さに対する第１の圧電体の幅の比（以下、「比〔幅／厚さ〕」ともいう）は２以上であることが好ましい。
比〔幅／厚さ〕が２以上であることにより、主面が明確となるので、第１の圧電体（長尺平板状圧電体）の長さ方向に渡って向きを揃えて電極層（例えば外部導体）を形成し易い。例えば、主面の少なくとも一方に外部導体を形成し易い。このため、圧電感度に優れ、また、圧電感度の安定性にも優れる。

第１の圧電体の幅は、０．５ｍｍ〜１５ｍｍであることがより好ましい。
幅が０．５ｍｍ以上であると、第１の圧電体（長尺平板状圧電体）の強度がより向上する。更に、長尺平板状圧電体のねじれをより抑制できるので、圧電感度及びその安定性がより向上する。
幅が１５ｍｍ以下であると、長尺平板状圧電体の変形の自由度（柔軟性）がより向上する。

第１の圧電体は、幅に対する長さの比（以下、比〔長さ／幅〕ともいう）が、１０以上であることが好ましい。
比〔長さ／幅〕が１０以上であると、第１の圧電体（長尺平板状圧電体）の変形の自由度（柔軟性）がより向上する。更に、長尺平板状圧電体が適用される圧電デバイス（圧電織物、圧電編物等）において、より広範囲に渡り、圧電性を付与できる。

本実施形態の圧電基材において、第１の圧電体が長尺平板形状を有する場合、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上する観点から、第１の圧電体の少なくとも一方の主面の側に機能層が配置されていることが好ましい。

前記機能層は、易接着層、ハードコート層、帯電防止層、アンチブロック層、保護層、及び電極層のうちの少なくとも一つを含むことが好ましい。
これにより、例えば、圧電デバイス（圧電織物、圧電編物等）、力センサ、アクチュエータ、生体情報取得デバイスへの適用がより容易になる。

前記機能層は、電極層を含むことが好ましい。
これにより、圧電基材を、例えば、圧電デバイス（圧電織物、圧電編物等）、力センサ、アクチュエータ、生体情報取得デバイスの構成要素の一つとして用いた場合に、第１の外部導体と導体（好ましくは内部導体）との接続をより簡易に行うことができるので、本実施形態の圧電基材に張力が印加されたときに、張力に応じた電圧信号が検出されやすくなる。

本実施形態の圧電基材において、第１の圧電体と、前記機能層と、を含む積層体の表面層の少なくとも一方は、電極層であることが好ましい。
これにより、圧電基材を、例えば、圧電デバイス（圧電織物、圧電編物等）、力センサ、アクチュエータ、生体情報取得デバイスの構成要素の一つとして用いた場合に、第１の外部導体又は導体（好ましくは内部導体）と、積層体との接続をより簡易に行うことができるので、本実施形態の圧電基材に張力が印加されたときに、張力に応じた電圧信号が検出されやすくなる。

本実施形態の圧電基材は、導体が錦糸線であることが好ましい。
錦糸線の形態は、繊維に対して、圧延銅箔がらせん状に巻回された構造を有するが、電気伝導度の高い銅が用いられていることにより出力インピーダンスを低下することが可能となる。従って、本実施形態の圧電基材に張力が印加されたときに、張力に応じた電圧信号が、検出されやすくなる。この結果、圧電感度、及び圧電出力の安定性がより向上する。

本実施形態の圧電基材は、導体及び第１の圧電体の間に接着層を備えることが好ましい。
これにより、導体と第１の圧電体との相対位置がずれにくくなるため、第１の圧電体に張力がかかりやすくなり、第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）にずり応力が印加されやすくなる。従って、効果的に張力に比例した電圧出力を導体（好ましくは信号線導体）から検出することが可能となる。また、接着層を備えることで、単位引張力当たりの発生電荷量の絶対値がより増加する。

本実施形態の圧電基材において、第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）は、圧電性をより向上させる観点から、下記式（１）で表される繰り返し単位を含む主鎖を有するポリ乳酸系高分子であることが好ましい。

本実施形態の圧電基材において、第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）は、圧電性をより向上させる観点から、光学純度が９５．００％ｅｅ以上であることが好ましい。

本実施形態の圧電基材において、第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）は、圧電性をより向上させる観点から、Ｄ体又はＬ体からなることが好ましい。

本実施形態の圧電基材において、第１の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の含有量は、圧電性をより向上させる観点から、第１の圧電体の全量に対し、８０質量％以上であることが好ましい。

本実施形態の圧電基材において、さらに、外周に第１の外部導体を備えることが好ましい。
ここで、「外周」とは、圧電基材の外周部分を意味する。
これにより、静電シールドすることが可能となり、外部の静電気の影響による、導体（好ましくは内部導体）の電圧変化が抑制される。

本実施形態の圧電基材において、さらに、前記第１の外部導体の外周に第２の絶縁体を備えることが好ましい。
本実施形態の圧電基材が第２の絶縁体を備えることにより、外部からの水や汗等の液体の浸入、ほこりの浸入等を抑制できる。そのため、水、汗、ほこりなどに起因する導体（好ましくは内部導体）と外部導体間の漏れ電流の発生を抑制することが可能となる。その結果、圧電基材を、例えば、圧電デバイス（圧電織物、圧電編物等）、力センサ、アクチュエータ、生体情報取得デバイスの構成要素の一つとして用いた場合に、様々な環境の変動に対しても頑強な、感度が変動しにくい、安定な出力を可能にする。

以下、第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ａについて、図面を参照しながら説明する。

〔具体的態様Ａ〕
図２Ａは、第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ａを示す側面図である。図２Ｂは、図２ＡのＸ−Ｘ’線断面図である。
具体的態様Ａの圧電基材１０は、導体としての長尺状の内部導体１２Ａと、長尺状の第１の圧電体１４Ａと、内部導体１２Ａと第１の圧電体１４Ａとの間に配置された接着層（不図示）と、を備えている。
図２Ａに示すように、第１の圧電体１４Ａは、内部導体１２Ａの外周面に沿って、螺旋角度β１で一端から他端にかけて、隙間がないように一方向に螺旋状に巻回されている。
「螺旋角度β１」とは、内部導体１２Ａの軸方向Ｇ１と、内部導体１２Ａの軸方向に対する第１の圧電体１４Ａの配置方向とがなす角度を意味する。
また、具体的態様Ａでは、第１の圧電体１４Ａは、内部導体１２Ａに対して左巻きで巻回している。具体的には、圧電基材１０を内部導体１２Ａの軸方向の一端側（図２Ａの場合、右端側）から見たときに、第１の圧電体１４Ａは、内部導体１２Ａの手前側から奥側に向かって左巻きで巻回している。
また、図２Ａ中、第１の圧電体１４Ａに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向は、両矢印Ｅ１で示されている。即ち、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向と、第１の圧電体１４Ａの配置方向（第１の圧電体１４Ａの長さ方向）とは、略平行となっている。
さらに、内部導体１２Ａと第１の圧電体１４Ａとの間には、接着層（不図示）が配置されている。これにより、具体的態様Ａの圧電基材１０では、圧電基材１０の長さ方向に張力が印加されても、第１の圧電体１４Ａと内部導体１２Ａとの相対位置がずれないように構成されている。

以下、具体的態様Ａの圧電基材１０の作用について説明する。
例えば、圧電基材１０の長さ方向に張力が印加されると、第１の圧電体１４Ａに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）にずり力が加わり、ヘリカルキラル高分子（Ａ）は分極する。このヘリカルキラル高分子（Ａ）の分極は、図２Ｂ中、矢印で示されるように、圧電基材１０の径方向に生じ、その分極方向は位相が揃えられて生じると考えられる。これにより、効果的に張力に比例した電圧信号が検出される。
さらに、具体的態様Ａの圧電基材１０では、内部導体１２Ａと第１の圧電体１４Ａとの間に接着層が配置されているため、第１の圧電体１４Ａに張力がより印加されやすくなっている。
以上のことから、具体的態様Ａの圧電基材１０によれば、圧電感度に優れ、圧電出力の安定性が優れたものとなる。

次に、第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ｂについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、具体的態様Ａと同一のものには同一符号を付し、重複する説明は省略する。

〔具体的態様Ｂ〕
図３は、第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ｂを示す側面図である。
具体的態様Ｂの圧電基材１０Ａは、長尺状の第２の圧電体１４Ｂを備えている点が第１の態様の圧電基材１０と異なる。
なお、第１の圧電体１４Ａに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティと、第２の圧電体１４Ｂに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティとは、互いに異なっている。
第１の圧電体１４Ａは、具体的態様Ａと同様に、内部導体１２Ａの外周面に沿って、螺旋角度β１で一端から他端にかけて、隙間がないように一方向に螺旋状に巻回されている。
一方、第２の圧電体１４Ｂは、図３に示すように、第１の圧電体１４Ａの外周面に沿って、螺旋角度β１と略同一角度である螺旋角度β２で第１の圧電体１４Ａの巻回方向とは逆の方向で螺旋状に巻回されている。
「螺旋角度β２」とは、前述の螺旋角度β１と同義である。
ここで、具体的態様Ｂにおける「第１の圧電体１４Ａの巻回方向と逆の方向」とは、右巻きのことである。即ち、圧電基材１０Ａを内部導体１２Ａの軸方向Ｇ２の一端側（図３の場合、右端側）から見たときに、第２の圧電体１４Ｂは、内部導体１２Ａの手前側から奥側に向かって右巻きで巻回している。
また、図３中、第２の圧電体１４Ｂに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向は、両矢印Ｅ２で示されている。即ち、第２の圧電体１４Ｂに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向と、第２の圧電体１４Ｂの配置方向（第２の圧電体１４Ｂの長さ方向）とは、略平行となっている。

以下、具体的態様Ｂの圧電基材１０Ａの作用について説明する。
例えば、圧電基材１０Ａの長さ方向に張力が印加されると、第１の圧電体１４Ａに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）、及び第２の圧電体１４Ｂに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）両方にずり応力が印加され、分極が生じる。分極方向はいずれも圧電基材１０Ａの径方向である。これにより、効果的に張力に比例した電圧信号が検出される
以上のことから、具体的態様Ｂの圧電基材１０Ａによれば、圧電感度、及び圧電出力の安定性がより向上する。
特に、具体的態様Ｂの圧電基材１０Ａが外部導体を備える場合には、圧電体が第１の圧電体及び第２の圧電体を備え、かつ二層構造をなすため、内部導体や外部導体に対して、第１の圧電体及び第２の圧電体の空隙が少なく密着させることが可能となり、張力によって発生した電界が効率よく電極に伝達されやすい。従って、より高感度なセンサを実現するのに好適な形態である。

次に、第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ｃについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、具体的態様Ａ及び具体的態様Ｂと同一のものには同一符号を付し、重複する説明は省略する。

〔具体的態様Ｃ〕
図４は、第１の実施形態に係る圧電基材の具体的態様Ｃを示す側面図である。
具体的態様Ｃの圧電基材１０Ｂは、第１の圧電体１４Ａ及び第２の圧電体１４Ｂが交互に交差されており組紐構造をなしている点が具体的態様Ｂの圧電基材１０Ａと異なる。
なお、第１の圧電体１４Ａに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティと、第２の圧電体１４Ｂに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティとは、互いに異なっている。
図４に示すように、具体的態様Ｃの圧電基材１０Ｂでは、第１の圧電体１４Ａが、内部導体１２Ａの軸方向Ｇ３に対し、螺旋角度β１で左巻きで螺旋状に巻回され、第２の圧電体１４Ｂが、螺旋角度β２で右巻きで螺旋状に巻回されると共に、第１の圧電体１４Ａ及び第２の圧電体が交互に交差されている。
また、図４に示す組紐構造において、第１の圧電体１４Ａに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向（両矢印Ｅ１）と、第１の圧電体１４Ａの配置方向とは、略平行となっている。同様に、第２の圧電体１４Ｂに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向（両矢印Ｅ２）と、第２の圧電体１４Ｂの配置方向とは、略平行となっている。

以下、具体的態様Ｃの圧電基材１０Ｂの作用について説明する。
具体的態様Ｂと同様に、例えば、圧電基材１０Ｂの長さ方向に張力が印加されると、第１の圧電体１４Ａに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）、及び第２の圧電体１４Ｂに含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）両方に分極が生じる。分極方向はいずれも圧電基材１０Ｂの径方向である。これにより、効果的に張力に比例した電圧信号が検出される
以上のことから、具体的態様Ｃの圧電基材１０Ｂによれば、圧電感度、及び圧電出力の安定性がより向上する。
特に、具体的態様Ｃの圧電基材１０Ｂが外部導体を備える場合には、圧電基材１０Ｂの長さ方向に張力が印加されたときに、組紐構造を形成する左巻きの第１の圧電体と右巻きの第２の圧電体にずり応力が印加され、その分極の方向は一致し、内部導体と外部導体の間の絶縁体（即ち、第１の圧電体及び第２の圧電体）における圧電性能に寄与する体積分率が増えるため、圧電性能がより向上する。そのため、具体的態様Ｃの圧電基材１０Ｂは３次元平面に沿わすような、例えばウェアラブル製品の一構成部材として好適に使用できる。

次に、本実施形態の圧電基材に含まれる導体、第１の圧電体などについて説明する。

＜導体＞
本実施形態の圧電基材は、長尺状の導体を備える。
本実施形態における導体（例えば内部導体）は、信号線導体であることが好ましい。
信号線導体とは、第１の圧電体或いは第２の圧電体から効率的に電気的信号を検出するための導体をいう。具体的には、本実施形態の圧電基材に張力が印加されたときに、印加された張力に応じた電圧信号（電荷信号）を検出するための導体である。
導体としては、電気的な良導体であることが好ましく、例えば、銅線、アルミ線、ＳＵＳ線、絶縁皮膜被覆された金属線、カーボンファイバー、カーボンファイバーと一体化した樹脂繊維、錦糸線、有機導電材料等を用いることが可能である。錦糸線とは、繊維に銅箔がスパイラルに巻回されたものをいう。導体の中でも、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上し、高い屈曲性を付与する観点から、錦糸線、カーボンファイバーが好ましい。
特に、電気的抵抗が低く、かつ屈曲性、可とう性が要求される用途（例えば衣服に内装するようなウェアラブルセンサ等の用途）においては、錦糸線を用いることが好ましい。
また、非常に高い屈曲性、しなやかさが求められる、織物や、編物などへの加工用途（例えば圧電織物、圧電編物、圧電センサ（織物状圧電センサ、編物状圧電センサ））においては、カーボンファイバーを用いることが好ましい。
また、本実施形態の圧電基材を繊維として用いて、圧電織物や圧電編物に加工する場合は、しなやかさ、高屈曲性が求められる。そのような用途においては、糸状、又は繊維状の信号線導体が好ましい。糸状、繊維状の信号線導体を備える圧電基材は、高い屈曲性を有するため、織機や編機での加工が好適である。

＜第１の圧電体＞
本実施形態の圧電基材は、長尺状の第１の圧電体を備える。
第１の圧電体は、光学活性を有するヘリカルキラル高分子（Ａ）を含む圧電体である。

（ヘリカルキラル高分子（Ａ））
本実施形態における第１の圧電体は、光学活性を有するヘリカルキラル高分子（Ａ）を含む。
ここで、「光学活性を有するヘリカルキラル高分子」とは、分子構造が螺旋構造であり分子光学活性を有する高分子を指す。

上記ヘリカルキラル高分子（Ａ）としては、例えば、ポリペプチド、セルロース誘導体、ポリ乳酸系高分子、ポリプロピレンオキシド、ポリ（β―ヒドロキシ酪酸）等を挙げることができる。
上記ポリペプチドとしては、例えば、ポリ（グルタル酸γ−ベンジル）、ポリ（グルタル酸γ−メチル）等が挙げられる。
上記セルロース誘導体としては、例えば、酢酸セルロース、シアノエチルセルロース等が挙げられる。

ヘリカルキラル高分子（Ａ）は、第１の圧電体の圧電性を向上する観点から、光学純度が９５．００％ｅｅ以上であることが好ましく、９６．００％ｅｅ以上であることがより好ましく、９９．００％ｅｅ以上であることがさらに好ましく、９９．９９％ｅｅ以上であることがさらにより好ましい。望ましくは１００．００％ｅｅである。ヘリカルキラル高分子（Ａ）の光学純度を上記範囲とすることで、圧電性を発現する高分子結晶のパッキング性が高くなり、その結果、圧電性が高くなるものと考えられる。

ここで、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の光学純度は、下記式にて算出した値である。
光学純度（％ｅｅ）＝１００×｜Ｌ体量−Ｄ体量｜／（Ｌ体量＋Ｄ体量）
即ち、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の光学純度は、
『「ヘリカルキラル高分子（Ａ）のＬ体の量〔質量％〕とヘリカルキラル高分子（Ａ）のＤ体の量〔質量％〕との量差（絶対値）」を「ヘリカルキラル高分子（Ａ）のＬ体の量〔質量％〕とヘリカルキラル高分子（Ａ）のＤ体の量〔質量％〕との合計量」で割った（除した）数値』に、『１００』をかけた（乗じた）値である。

なお、ヘリカルキラル高分子（Ａ）のＬ体の量〔質量％〕とヘリカルキラル高分子（Ａ）のＤ体の量〔質量％〕は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を用いた方法により得られる値を用いる。具体的な測定の詳細については後述する。

上記ヘリカルキラル高分子（Ａ）としては、光学純度を上げ、圧電性を向上させる観点から、下記式（１）で表される繰り返し単位を含む主鎖を有する高分子が好ましい。

上記式（１）で表される繰り返し単位を主鎖とする高分子としては、ポリ乳酸系高分子が挙げられる。
ここで、ポリ乳酸系高分子とは、「ポリ乳酸（Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸から選ばれるモノマー由来の繰り返し単位のみからなる高分子）」、「Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と、該Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な化合物とのコポリマー」、又は、両者の混合物をいう。
ポリ乳酸系高分子の中でも、ポリ乳酸が好ましく、Ｌ−乳酸のホモポリマー（ＰＬＬＡ、単に「Ｌ体」ともいう）又はＤ−乳酸のホモポリマー（ＰＤＬＡ、単に「Ｄ体」ともいう）が最も好ましい。

ポリ乳酸は、乳酸がエステル結合によって重合し、長く繋がった高分子である。
ポリ乳酸は、ラクチドを経由するラクチド法；溶媒中で乳酸を減圧下加熱し、水を取り除きながら重合させる直接重合法；などによって製造できることが知られている。
ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸のホモポリマー、Ｄ−乳酸のホモポリマー、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方の重合体を含むブロックコポリマー、及び、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の少なくとも一方の重合体を含むグラフトコポリマーが挙げられる。

上記「Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な化合物」としては、グリコール酸、ジメチルグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシプロパン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、２−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、２−ヒドロキシカプロン酸、３−ヒドロキシカプロン酸、４−ヒドロキシカプロン酸、５−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシメチルカプロン酸、マンデル酸等のヒドロキシカルボン酸；グリコリド、β−メチル−δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等の環状エステル；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸等の多価カルボン酸及びこれらの無水物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ヘキサンジメタノール等の多価アルコール；セルロース等の多糖類；α−アミノ酸等のアミノカルボン酸；等を挙げることができる。

上記「Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と、該Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸と共重合可能な化合物とのコポリマー」としては、らせん結晶を生成可能なポリ乳酸シーケンスを有する、ブロックコポリマー又はグラフトコポリマーが挙げられる。

また、ヘリカルキラル高分子（Ａ）中におけるコポリマー成分に由来する構造の濃度は２０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。
例えば、ヘリカルキラル高分子（Ａ）が、ポリ乳酸系高分子である場合、ポリ乳酸系高分子中における、乳酸に由来する構造と、乳酸と共重合可能な化合物（コポリマー成分）に由来する構造と、のモル数の合計に対して、コポリマー成分に由来する構造の濃度が２０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。

ポリ乳酸系高分子は、例えば、特開昭５９−０９６１２３号公報、及び特開平７−０３３８６１号公報に記載されている乳酸を直接脱水縮合して得る方法；米国特許２，６６８，１８２号及び４，０５７，３５７号等に記載されている乳酸の環状二量体であるラクチドを用いて開環重合させる方法；などにより製造することができる。

さらに、上記各製造方法により得られたポリ乳酸系高分子は、光学純度を９５．００％ｅｅ以上とするために、例えば、ポリ乳酸をラクチド法で製造する場合、晶析操作により光学純度を９５．００％ｅｅ以上の光学純度に向上させたラクチドを、重合することが好ましい。

−重量平均分子量−
ヘリカルキラル高分子（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５万〜１００万であることが好ましい。
ヘリカルキラル高分子（Ａ）のＭｗが５万以上であることにより、第１の圧電体の機械的強度が向上する。上記Ｍｗは、１０万以上であることが好ましく、２０万以上であることがさらに好ましい。
一方、ヘリカルキラル高分子（Ａ）のＭｗが１００万以下であることにより、成形（例えば押出成形、溶融紡糸）によって第１の圧電体を得る際の成形性が向上する。上記Ｍｗは、８０万以下であることが好ましく、３０万以下であることがさらに好ましい。

また、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、第１の圧電体の強度の観点から、１．１〜５であることが好ましく、１．２〜４であることがより好ましい。さらに１．４〜３であることが好ましい。

なお、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定された値を指す。ここで、Ｍｎは、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の数平均分子量である。
以下、ＧＰＣによるヘリカルキラル高分子（Ａ）のＭｗ及びＭｗ／Ｍｎの測定方法の一例を示す。

−ＧＰＣ測定装置−
Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ−１００
−カラム−
昭和電工社製、Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ−８０４
−サンプルの調製−
第１の圧電体を４０℃で溶媒（例えば、クロロホルム）へ溶解させ、濃度１ｍｇ／ｍｌのサンプル溶液を準備する。
−測定条件−
サンプル溶液０．１ｍｌを溶媒〔クロロホルム〕、温度４０℃、１ｍｌ／分の流速でカラムに導入する。

カラムで分離されたサンプル溶液中のサンプル濃度を示差屈折計で測定する。
ポリスチレン標準試料にてユニバーサル検量線を作成し、ヘリカルキラル高分子（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出する。

ヘリカルキラル高分子（Ａ）の例であるポリ乳酸系高分子としては、市販のポリ乳酸を用いることができる。
市販品としては、例えば、ＰＵＲＡＣ社製のＰＵＲＡＳＯＲＢ（ＰＤ、ＰＬ）、三井化学社製のＬＡＣＥＡ（Ｈ−１００、Ｈ−４００）、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ ＬＬＣ社製のＩｎｇｅｏ^ＴＭ ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒ、等が挙げられる。
ヘリカルキラル高分子（Ａ）としてポリ乳酸系高分子を用いるときに、ポリ乳酸系高分子の重量平均分子量（Ｍｗ）を５万以上とするためには、ラクチド法、又は直接重合法によりポリ乳酸系高分子を製造することが好ましい。

本実施形態における第１の圧電体は、上述したヘリカルキラル高分子（Ａ）を、１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。
本実施形態における第１の圧電体中におけるヘリカルキラル高分子（Ａ）の含有量（２種以上である場合には総含有量）は、第１の圧電体の全量に対し、８０質量％以上が好ましい。

＜安定化剤＞
第１の圧電体は、更に、一分子中に、カルボジイミド基、エポキシ基、及びイソシアネート基からなる群より選ばれる１種類以上の官能基を有する重量平均分子量が２００〜６００００の安定化剤（Ｂ）を含有することが好ましい。これにより、耐湿熱性をより向上させることができる。

安定化剤（Ｂ）としては、国際公開第２０１３／０５４９１８号の段落００３９〜００５５に記載された「安定化剤（Ｂ）」を用いることができる。

安定化剤（Ｂ）として用い得る、一分子中にカルボジイミド基を含む化合物（カルボジイミド化合物）としては、モノカルボジイミド化合物、ポリカルボジイミド化合物、環状カルボジイミド化合物が挙げられる。
モノカルボジイミド化合物としては、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ビス−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、等が好適である。
また、ポリカルボジイミド化合物としては、種々の方法で製造したものを使用することができる。従来のポリカルボジイミドの製造方法（例えば、米国特許第２９４１９５６号明細書、特公昭４７−３３２７９号公報、Ｊ．０ｒｇ．Ｃｈｅｍ．２８，２０６９−２０７５（１９６３）、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ １９８１，Ｖｏｌ．８１ Ｎｏ．４、ｐ６１９−６２１）により、製造されたものを用いることができる。具体的には特許４０８４９５３号公報に記載のカルボジイミド化合物を用いることもできる。
ポリカルボジイミド化合物としては、ポリ（４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）、ポリ（Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド）、ポリ（１，３，５−トリイソプロピルフェニレン−２，４−カルボジイミド、等が挙げられる。
環状カルボジイミド化合物は、特開２０１１−２５６３３７号公報に記載の方法などに基づいて合成することができる。
カルボジイミド化合物としては、市販品を用いてもよく、例えば、東京化成社製、Ｂ２７５６（商品名）、日清紡ケミカル社製、カルボジライトＬＡ−１（商品名）、ラインケミー社製、Ｓｔａｂａｘｏｌ Ｐ、Ｓｔａｂａｘｏｌ Ｐ４００、Ｓｔａｂａｘｏｌ I（いずれも商品名）等が挙げられる。

安定化剤（Ｂ）として用い得る、一分子中にイソシアネート基を含む化合物（イソシアネート化合物）としては、イソシアン酸３−（トリエトキシシリル）プロピル、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、等が挙げられる。

安定化剤（Ｂ）として用い得る、一分子中にエポキシ基を含む化合物（エポキシ化合物）としては、フェニルグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ化ポリブタジエン等が挙げられる。

安定化剤（Ｂ）の重量平均分子量は、上述のとおり２００〜６００００であるが、２００〜３００００がより好ましく、３００〜１８０００がさらに好ましい。
分子量が上記範囲内ならば、安定化剤（Ｂ）がより移動しやすくなり、耐湿熱性改良効果がより効果的に奏される。
安定化剤（Ｂ）の重量平均分子量は、２００〜９００であることが特に好ましい。なお、重量平均分子量２００〜９００は、数平均分子量２００〜９００とほぼ一致する。また、重量平均分子量２００〜９００の場合、分子量分布が１．０である場合があり、この場合には、「重量平均分子量２００〜９００」を、単に「分子量２００〜９００」と言い換えることもできる。

第１の圧電体が安定化剤（Ｂ）を含有する場合、上記第１の圧電体は、安定化剤を１種のみ含有してもよいし、２種以上含有してもよい。
第１の圧電体が安定化剤（Ｂ）を含む場合、安定化剤（Ｂ）の含有量は、ヘリカルキラル高分子（Ａ）１００質量部に対し、０．０１質量部〜１０質量部であることが好ましく、０．０１質量部〜５質量部であることがより好ましく、０．１質量部〜３質量部であることがさらに好ましく、０．５質量部〜２質量部であることが特に好ましい。
上記含有量が０．０１質量部以上であると、耐湿熱性がより向上する。
また、上記含有量が１０質量部以下であると、透明性の低下がより抑制される。

安定化剤（Ｂ）の好ましい態様としては、カルボジイミド基、エポキシ基、及びイソシアネート基からなる群より選ばれる１種類以上の官能基を有し、且つ、数平均分子量が２００〜９００の安定化剤（Ｂ１）と、カルボジイミド基、エポキシ基、及びイソシアネート基からなる群より選ばれる１種類以上の官能基を１分子内に２以上有し、且つ、重量平均分子量が１０００〜６００００の安定化剤（Ｂ２）とを併用するという態様が挙げられる。なお、数平均分子量が２００〜９００の安定化剤（Ｂ１）の重量平均分子量は、大凡２００〜９００であり、安定化剤（Ｂ１）の数平均分子量と重量平均分子量とはほぼ同じ値となる。
安定化剤として安定化剤（Ｂ１）と安定化剤（Ｂ２）とを併用する場合、安定化剤（Ｂ１）を多く含むことが透明性向上の観点から好ましい。
具体的には、安定化剤（Ｂ１）１００質量部に対して、安定化剤（Ｂ２）が１０質量部〜１５０質量部の範囲であることが、透明性と耐湿熱性の両立という観点から好ましく、５０質量部〜１００質量部の範囲であることがより好ましい。

以下、安定化剤（Ｂ）の具体例（安定化剤Ｂ−１〜Ｂ−３）を示す。

以下、上記安定化剤Ｂ−１〜Ｂ−３について、化合物名、市販品等を示す。
・安定化剤Ｂ−１ … 化合物名は、ビス−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミドである。重量平均分子量（この例では、単なる「分子量」に等しい）は、３６３である。市販品としては、ラインケミー社製「Ｓｔａｂａｘｏｌ Ｉ」、東京化成社製「Ｂ２７５６」が挙げられる。
・安定化剤Ｂ−２ … 化合物名は、ポリ（４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）である。市販品としては、重量平均分子量約２０００のものとして、日清紡ケミカル社製「カルボジライトＬＡ−１」が挙げられる。
・安定化剤Ｂ−３ … 化合物名は、ポリ（１，３，５−トリイソプロピルフェニレン−２，４−カルボジイミド）である。市販品としては、重量平均分子量約３０００のものとして、ラインケミー社製「Ｓｔａｂａｘｏｌ Ｐ」が挙げられる。また、重量平均分子量２００００のものとして、ラインケミー社製「Ｓｔａｂａｘｏｌ Ｐ４００」が挙げられる。

＜その他の成分＞
第１の圧電体は、必要に応じ、その他の成分を含有してもよい。
その他の成分としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の公知の樹脂；シリカ、ヒドロキシアパタイト、モンモリロナイト等の公知の無機フィラー；フタロシアニン等の公知の結晶核剤；安定化剤（Ｂ）以外の安定化剤；等が挙げられる。
無機フィラー及び結晶核剤としては、国際公開第２０１３／０５４９１８号の段落００５７〜００５８に記載された成分を挙げることもできる。

（配向度Ｆ）
本実施形態における第１の圧電体の配向度Ｆは、上述したとおり、０．５以上１．０未満であるが、０．７以上１．０未満であることが好ましく、０．８以上１．０未満であることがより好ましい。
第１の圧電体の配向度Ｆが０．５以上であれば、延伸方向に配列するヘリカルキラル高分子（Ａ）の分子鎖（例えばポリ乳酸分子鎖）が多く、その結果、配向結晶の生成する率が高くなり、より高い圧電性を発現することが可能となる。
第１の圧電体の配向度Ｆが１．０未満であれば、縦裂強度が更に向上する。

（結晶化度）
本実施形態における第１の圧電体の結晶化度は、上述のＸ線回折測定（広角Ｘ線回折測定）によって測定される値である。
本実施形態における第１の圧電体の結晶化度は、好ましくは２０％〜８０％であり、より好ましくは２５％〜７０％であり、更に好ましくは３０％〜６０％である。
結晶化度が２０％以上であることにより、圧電性が高く維持される。結晶化度が８０％以下であることにより、第１の圧電体の透明性が高く維持される。
結晶化度が８０％以下であることにより、例えば、第１の圧電体の原料となる圧電フィルムを延伸によって製造する際に白化や破断がおきにくいので、第１の圧電体を製造しやすい。また、結晶化度が８０％以下であることにより、例えば、第１の圧電体の原料（例えばポリ乳酸）を溶融紡糸後に延伸によって製造する際に屈曲性が高く、しなやかな性質を有する繊維となり、第１の圧電体を製造しやすい。

（透明性（内部ヘイズ））
本実施形態における第１の圧電体において、透明性は特に要求されないが、透明性を有していてももちろん構わない。
第１の圧電体の透明性は、内部ヘイズを測定することにより評価することができる。ここで、第１の圧電体の内部ヘイズとは、第１の圧電体の外表面の形状によるヘイズを除外したヘイズを指す。
第１の圧電体は、透明性が要求される場合には、可視光線に対する内部ヘイズが５％以下であることが好ましく、透明性及び縦裂強度をより向上させる観点からは、２．０％以下がより好ましく、１．０％以下が更に好ましい。第１の圧電体の前記内部ヘイズの下限値は特に限定はないが、下限値としては、例えば０．０１％が挙げられる。
第１の圧電体の内部ヘイズは、厚さ０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍの第１の圧電体に対して、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズ測定機〔（有）東京電色社製、ＴＣ−ＨＩＩＩ ＤＰＫ〕を用いて２５℃で測定したときの値である。
以下、第１の圧電体の内部ヘイズの測定方法の例を示す。
まず、ガラス板２枚の間に、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製信越シリコーン（商標）、型番：ＫＦ９６−１００ＣＳ）のみを挟んだサンプル１を準備し、このサンプル１の厚さ方向のヘイズ（以下、ヘイズ（Ｈ２）とする）を測定する。
次に、上記のガラス板２枚の間に、シリコーンオイルで表面を均一に塗らした複数の第１の圧電体を隙間なく並べて挟んだサンプル２を準備し、このサンプル２の厚さ方向のヘイズ（以下、ヘイズ（Ｈ３）とする）を測定する。
次に、下記式のようにこれらの差をとることにより、第１の圧電体の内部ヘイズ（Ｈ１）を得る。
内部ヘイズ（Ｈ１）＝ヘイズ（Ｈ３）−ヘイズ（Ｈ２）
ここで、ヘイズ（Ｈ２）及びヘイズ（Ｈ３）の測定は、それぞれ、下記測定条件下で下記装置を用いて行う。
測定装置：東京電色社製、ＨＡＺＥ ＭＥＴＥＲ ＴＣ−ＨＩＩＩＤＰＫ
試料サイズ：幅３０ｍｍ×長さ３０ｍｍ
測定条件：ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠
測定温度：室温（２５℃）

（第１の圧電体の形状、寸法）
本実施形態の圧電基材は、長尺状の第１の圧電体を備える。
長尺状の第１の圧電体としては、単数若しくは複数の束からなる繊維形状（糸形状）を有する圧電体、又は長尺平板形状を有する圧電体であることが好ましい。
以下、繊維形状を有する圧電体（以下、繊維状圧電体ともいう）、長尺平板形状を有する圧電体（以下、長尺平板状圧電体ともいう）について順に説明する。

−繊維状圧電体−
繊維状圧電体としては、例えば、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸が挙げられる。

・モノフィラメント糸
モノフィラメント糸の単糸繊度は、好ましくは３ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘであり、より好ましくは５ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘである。
単糸繊度が３ｄｔｅｘ未満になると、織物準備工程や製織工程において糸を取り扱うことが困難となる。一方、単糸繊度が３０ｄｔｅｘを超えると、糸間で融着が発生し易くなる。
モノフィラメント糸は、コストの点を考慮すれば直接的に紡糸、延伸して得ることが好ましい。なお、モノフィラメント糸は入手したものであってもよい。

・マルチフィラメント糸
マルチフィラメント糸の総繊度は、好ましくは３０ｄｔｅｘ〜６００ｄｔｅｘであり、より好ましくは１００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘである。
マルチフィラメント糸は、例えば、スピンドロー糸などの一工程糸の他、ＵＤＹ（未延伸糸）やＰＯＹ（高配向未延伸糸）などを延伸して得る二工程糸のいずれもが採用可能である。なお、マルチフィラメント糸は入手したものであってもよい。
ポリ乳酸系モノフィラメント糸、ポリ乳酸系マルチフィラメント糸の市販品としては、東レ製のエコディア_（Ｒ）ＰＬＡ、ユニチカ製のテラマック_（Ｒ）、クラレ製プラスターチ_（Ｒ）が使用可能である。

繊維状圧電体の製造方法には特に限定はなく、公知の方法により製造することができる。
例えば、第１の圧電体としてのフィラメント糸（モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸）は、原料（例えばポリ乳酸）を溶融紡糸した後、これを延伸することにより得ることができる（溶融紡糸延伸法）。なお、紡出後において、冷却固化するまでの糸条近傍の雰囲気温度を一定温度範囲に保つことが好ましい。
また、第１の圧電体としてのフィラメント糸は、例えば、上記溶融紡糸延伸法で得られたフィラメント糸をさらに分繊することにより得てもよい。

・断面形状
繊維状圧電体の断面形状としては、繊維状圧電体の長手方向に垂直な方向の断面において、円形状、楕円形状、矩形状、繭形状、リボン形状、４つ葉形状、星形状、異形状など様々な断面形状を適用することが可能である。

−長尺平板状圧電体−
長尺平板状圧電体としては、例えば、公知の方法で作製した圧電フィルム、又は入手した圧電フィルムをスリットすることにより得た長尺平板状圧電体（例えばスリットリボン）などが挙げられる。
第１の圧電体として、長尺平板状圧電体を用いることにより、導体に対して、面で密着することが可能となるため、効率的に圧電効果により発生した電荷を電圧信号として検出することが可能となる。

本実施形態における長尺平板状圧電体（第１の圧電体）は、第１の圧電体の少なくとも一方の主面の側に配置された機能層を備えることが好ましい。
機能層は、単層構造であっても二層以上からなる構造であってもよい。
例えば、長尺平板状圧電体の両方の主面の側に機能層が配置される場合、一方の主面（以下、便宜上、「オモテ面」ともいう）の側に配置される機能層、及び、他方の面（以下、便宜上、「ウラ面」ともいう）の側に配置される機能層は、それぞれ独立に、単層構造であっても二層以上からなる構造であってもよい。

機能層としては、様々な機能層が挙げられる。
機能層として、例えば、易接着層、ハードコート層、屈折率調整層、アンチリフレクション層、アンチグレア層、易滑層、アンチブロック層、保護層、接着層、帯電防止層、放熱層、紫外線吸収層、アンチニュートンリング層、光散乱層、偏光層、ガスバリア層、色相調整層、電極層などが挙げられる。
機能層は、これらの層のうちの二層以上からなる層であってもよい。
また、機能層としては、これらの機能のうちの２つ以上を兼ね備えた層であってもよい。
長尺平板状圧電体の両方の主面に機能層が設けられている場合は、オモテ面側に配置される機能層及びウラ面側に配置される機能層は、同じ機能層であっても、異なる機能層であってもよい。

また、機能層の効果には、長尺平板状圧電体表面のダイラインや打痕などの欠陥が埋められ、外観が向上するという効果もある。この場合は長尺平板状圧電体と機能層との屈折率差が小さいほど長尺平板状圧電体と機能層と界面の反射が低減し、より外観が向上する。

前記機能層は、易接着層、ハードコート層、帯電防止層、アンチブロック層、保護層、及び電極層のうちの少なくとも一つを含むことが好ましい。これにより、例えば圧電デバイス（圧電織物、圧電編物等）、力センサ、アクチュエータ、生体情報取得デバイスへの適用がより容易となる。

前記機能層は、電極層を含むことがより好ましい。
電極層は、長尺平板状圧電体に接して設けられていてもよいし、電極層以外の機能層を介して設けられていてもよい。

本実施形態における長尺平板状圧電体（第１の圧電体）の特に好ましい態様は、長尺平板状圧電体の両方の主面の側に機能層を備え、かつ、両面の機能層がいずれも電極層を含む態様である。

本実施形態における長尺平板状圧電体（第１の圧電体）において、第１の圧電体と、機能層と、を含む積層体の表面層の少なくとも一方が、電極層であることが好ましい。即ち、本実施形態における長尺平板状圧電体（第１の圧電体）において、オモテ面側の表面層及びウラ面側の表面層の少なくとも一方が、電極層であること（言い換えれば、電極層が露出していること）が好ましい。
これにより、長尺平板状圧電体を、例えば圧電デバイス（圧電織物、圧電編物等）、力センサ、アクチュエータ、生体情報取得デバイスの構成要素の一つとして用いた場合に、導体（好ましくは内部導体）又は第１の外部導体と、積層体との接続をより簡易に行うことができるので、圧電デバイス（圧電織物、圧電編物等）、力センサ、アクチュエータ、生体情報取得デバイスの生産性が向上する。

機能層の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば金属や金属酸化物等の無機物；樹脂等の有機物；樹脂と微粒子とを含む複合組成物；などが挙げられる。樹脂としては、例えば、温度や活性エネルギー線で硬化させることで得られる硬化物を利用することもできる。つまり、樹脂としては、硬化性樹脂を利用することもできる。

硬化性樹脂としては、例えばアクリル系化合物、メタクリル系化合物、ビニル系化合物、アリル系化合物、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、エポキシド系化合物、グリシジル系化合物、オキセタン系化合物、メラミン系化合物、セルロース系化合物、エステル系化合物、シラン系化合物、シリコーン系化合物、シロキサン系化合物、シリカ−アクリルハイブリット化合物、及びシリカ−エポキシハイブリット化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料（硬化性樹脂）が挙げられる。
これらの中でも、アクリル系化合物、エポキシ系化合物、シラン系化合物がより好ましい。
金属としては、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｗ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｓｂ、Ｔａ及びＺｒから選ばれる少なくとも一つ、又は、これらの合金が挙げられる。
金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化ニオブ、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、酸化イッテルビウム、及び酸化タンタル、またこれらの複合酸化物の少なくとも１つが挙げられる。
微粒子としては上述したような金属酸化物の微粒子や、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂微粒子などが挙げられる。さらにこれらの微粒子の内部に空孔を有する中空微粒子も挙げられる。
微粒子の平均一次粒径としては、透明性の観点から１ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が更に好ましい。５００ｎｍ以下であることで可視光の散乱が抑制され、１ｎｍ以上であることで微粒子の二次凝集が抑制され、透明性の維持の観点から望ましい。

機能層の膜厚は、特に限定されるものではないが、０．０１μｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。

上記厚さの上限値は、より好ましくは６μｍ以下であり、更に好ましくは３μｍ以下である。また、下限値はより好ましくは０．０１μｍ以上であり、更に好ましくは０．０２μｍ以上である。

機能層が複数の機能層からなる多層膜の場合には、上記厚さは多層膜全体における厚さを表す。また、機能層は長尺平板状圧電体の両面にあってもよい。また、機能層の屈折率は、それぞれが異なる値であってもよい。

長尺平板状圧電体の製造方法には特に限定はなく、公知の方法により製造することができる。
また、例えば、圧電フィルムから第１の圧電体を製造方法としては、原料（例えばポリ乳酸）をフィルム状に成形して未延伸フィルムを得、得られた未延伸フィルムに対し、延伸及び結晶化を施し、得られた圧電フィルムをスリットすることにより得ることができる。
ここで、「スリットする」とは、上記圧電フィルムを長尺状にカットすることを意味する。
なお、上記延伸及び結晶化は、いずれが先であってもよい。また、未延伸フィルムに対し、予備結晶化、延伸、及び結晶化（アニール）を順次施す方法であってもよい。延伸は、一軸延伸であっても二軸延伸であってもよい。二軸延伸の場合には、好ましくは一方（主延伸方向）の延伸倍率を高くする。
圧電フィルムの製造方法については、特許第４９３４２３５号公報、国際公開第２０１０／１０４１９６号、国際公開第２０１３／０５４９１８号、国際公開第２０１３／０８９１４８号、等の公知文献を適宜参照できる。

＜第２の圧電体＞
第１の実施形態の圧電基材は、長尺状の第２の圧電体を備えることがある。
第２の圧電体は、第１の圧電体と同様の特性を有していることが好ましい。
即ち、第２の圧電体は、光学活性を有するヘリカルキラル高分子（Ａ）を含み、
第２の圧電体の長さ方向と、第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）の主配向方向と、が略平行であり、
Ｘ線回折測定から前記式（ｂ）によって求められる第２の圧電体の配向度Ｆは０．５以上１．０未満の範囲であることが好ましい。
第２の圧電体は、上記以外の特性においても、第１の圧電体と同様の特性を有していることが好ましい。
但し、第１の圧電体及び第２の圧電体の巻回方向、並びに、第１の圧電体及び第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティについては、本実施形態の効果がより奏される観点から、圧電基材の態様に応じて適宜選択すればよい。
なお、第１の圧電体及び第２の圧電体の巻回方向、並びに、第１の圧電体及び第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティの好ましい組み合わせの一例については、前述の具体的態様で説明した通りである。
また、第２の圧電体は、第１の圧電体と異なる特性を有していてもよい。

＜第１の絶縁体＞
第１の実施形態の圧電基材は、さらに、第１の絶縁体を備えていてもよい。
第１の絶縁体は、内部導体の外周面に沿って螺旋状に巻回されることが好ましい。
この場合、第１の絶縁体は、第１の圧電体から見て、内部導体とは反対側に配置されていてもよく、内部導体と第１の圧電体との間に配置されていてもよい。
また、第１の絶縁体の巻回方向は、第１の圧電体の巻回方向と同じ方向であってもよく、異なる方向であってもよい。
特に、第１の実施形態の圧電基材が第１の外部導体を備える場合においては、第１の実施形態に係る圧電基材が、さらに、第１の絶縁体を備えることにより、圧電基材が屈曲変形する時に、内部導体と外部導体の電気的短絡の発生を抑制しやすくなるという利点がある。

第１の絶縁体としては、特に限定はないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、フッ素ゴム、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ゴム（エラストマーを含む）等が挙げられる。
第１の絶縁体の形状は、導体に対する巻回の観点から、長尺形状であることが好ましい。
＜第２の絶縁体＞
本実施形態の圧電基材において、外周に第１の外部導体を備える場合、さらに、第１の外部導体の外周に第２の絶縁体を備えていてもよい。
これにより、信号線となる内部導体を静電シールドすることが可能となり、外部の静電気の影響による、導体（好ましくは内部導体）の電圧変化が抑制される。

第２の絶縁体には特に限定はないが、例えば、第１の絶縁体として例示した材料が挙げられる。
また、第２の絶縁体の形状は特に限定はなく、第１の外部導体の少なくとも一部を被覆できる形状であればよい。

（第１の外部導体）
本実施形態の圧電基材は、さらに、外周に第１の外部導体を備えることが好ましい。
本実施形態における第１の外部導体は、グラウンド導体であることが好ましい。
グラウンド導体とは、信号を検出する際、例えば、導体（好ましくは信号線導体）の対となる導体を指す。

グラウンド導体の材料には特に限定はないが、断面形状によって、主に以下のものが挙げられる。
例えば、矩形断面を有するグラウンド導体の材料としては、円形断面の銅線を圧延して平板状に加工した銅箔リボンや、Ａｌ箔リボンなどを用いることが可能である。
例えば、円形断面を有するグラウンド導体の材料としては、銅線、アルミ線、ＳＵＳ線、絶縁皮膜被覆された金属線、カーボンファイバー、カーボンファイバーと一体化した樹脂繊維、繊維に銅箔がスパイラルに巻回された錦糸線を用いることが可能である。
また、グラウンド導体の材料として、有機導電材料を絶縁材料でコーティングしたものを用いてもよい。

グラウンド導体は、信号線導体と短絡しないように、導体（好ましくは信号線導体）及び第１の圧電体を包むように配置されていることが好ましい。
このような信号線導体の包み方としては、銅箔などを螺旋状に巻回して包む方法や、銅線などを筒状の組紐にして、その中に包みこむ方法などを選択することが可能である。
なお、信号線導体の包み方は、これら方法に限定されない。信号線導体を包み込むことにより、静電シールドすることが可能となり、外部の静電気の影響による、信号線導体の電圧変化を防ぐことが可能となる。
また、グラウンド導体の配置は、本実施形態の圧電基材の最小基本構成単位（即ち、導体及び第１の圧電体）を円筒状に包接するように配置することも好ましい形態の一つである。

グラウンド導体の断面形状は、円形状、楕円形状、矩形状、異形状など様々な断面形状を適用することが可能である。特に、矩形断面は、導体（好ましくは信号線導体）、第１の圧電体、必要に応じて第１の絶縁体、第２の圧電体などに対して、平面で密着することが可能となるため、効率的に圧電効果により発生した電荷を電圧信号として検出することが可能となる。

＜接着層を形成する接着剤＞
本実施形態の圧電基材は、導体及び第１の圧電体の間に接着層を備えることが好ましい。
接着層を形成する接着剤は、前記導体と前記第１の圧電体との間を機械的に一体化するため、又は、圧電基材が外部導体を備える場合は電極間（導体及び外部導体間）の距離を保持するために用いる。
導体及び第１の圧電体の間に接着層を備えることにより、本実施形態の圧電基材に張力が印加されたときに、導体と第１の圧電体との相対位置がずれにくくなるため、第１の圧電体に張力がかかりやすくなる。従って、効果的に張力に比例した電圧出力を導体（好ましくは信号線導体）から検出することが可能となる。この結果、圧電感度、及び圧電出力の安定性がより向上する。また、接着層を備えることで、単位引張力当たりの発生電荷量の絶対値がより増加する。
一方、導体及び第１の圧電体の間に接着層を備えない圧電基材では、圧電繊維などに加工した後もしなやかな性質が保たれるため、ウェアラブルセンサ等にしたときに装着感が良好となる。

接着層を形成する接着剤の材料としては、以下の材料を用いることが可能である。
エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、（ＥＶＡ）系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレン・ブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α−オレフィン（イソブテン−無水マレイン酸樹脂）系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤等、シアノアクリレート系接着剤等を用いることが可能となる。

−弾性率−
本実施形態における接着剤は、接合後の弾性率が第１の圧電体と同程度以上であることが好ましい。第１の圧電体の弾性率に対して、弾性率が低い材料を用いると、本実施形態の圧電基材に印加された張力による歪（圧電歪）が接着剤部分で緩和され、第１の圧電体への歪の伝達効率が小さくなるため、本実施形態の圧電基材を、例えばセンサに適用した場合、センサの感度が低くなりやすい。

−厚さ−
本実施形態における接着剤の接合部位の厚さは、接合する対象間に空隙ができず、接合強度が低下しない範囲であれば薄ければ薄い程良い。接合部位の厚さを小さくすることで、圧電基材に印加された張力による歪が接着剤部分で緩和されにくくなり、第１の圧電体への歪が効率的に小さくなるため、本実施形態の圧電基材を、例えばセンサに適用した場合、センサの感度が向上する。

−接着剤の塗布方法−
接着剤の塗布方法は特に限定されないが、主に以下の２つの方法を用いることが可能である。

・加工後に接着剤を配置し接合する方法
例えば、導体（好ましくは信号線導体）及び第１の圧電体の配置；信号線導体及びグラウンド導体の加工、配置；が完了した後に、ディップコートや、含浸等の方法で、導体及び第１の圧電体の界面に接着剤を配置し接着する方法が挙げられる。
また、上記方法により、導体及び第１の圧電体を接合する他、必要に応じて、本実施形態の圧電基材に備えられる各部材間を接合してもよい。

・加工前に未硬化の接着剤を配置し、加工後に接合する方法
例えば、予め第１の圧電体の表面に光硬化性の接着剤、熱硬化性の接着剤、熱可塑性の接着剤などを、グラビアコーターやディップコーター等でコーティングし乾燥させ、導体及び第１の圧電体の配置が完了した後に、紫外線照射や加熱により接着剤を硬化させ、導体及び第１の圧電体の界面を接合する方法が挙げられる。
また、上記方法により、導体及び第１の圧電体を接合する他、必要に応じて、本実施形態の圧電基材に備えられる各部材間を接合してもよい。
上記方法を用いれば、接着剤をコーティング乾燥後はドライプロセスでの加工が可能となり加工が容易となる、また均一な塗膜厚が形成しやすいためセンサ感度等のバラツキが少ないといった特徴がある。

＜圧電基材の製造方法＞
本実施形態の圧電基材の製造方法には特に限定はないが、例えば、第１の圧電体を準備して、別途準備した導体（好ましくは信号線導体）に対して、第１の圧電体を一方向に螺旋状に巻回することにより製造することができる。
第１の圧電体は、公知の方法で製造したものであっても、入手したものであってもよい。
また、本実施形態の圧電基材が、必要に応じて第２の圧電体、第１の絶縁体を備える場合、かかる圧電基材は、第１の圧電体を螺旋状に巻回する方法に準じて、製造することができる。
但し、第１の圧電体及び第２の圧電体の巻回方向、並びに、第１の圧電体及び第２の圧電体に含まれるヘリカルキラル高分子（Ａ）のキラリティについては、前述の通り、圧電基材の態様に応じて適宜選択することが好ましい。
また、本実施形態の圧電基材が、第１の外部導体（例えばグラウンド導体）を備える場合、かかる圧電基材は、前述の方法又は公知の方法により、第１の外部導体を配置することにより製造することができる。
なお、導体及び第１の圧電体の間、必要に応じて、本実施形態の圧電基材に備えられる各部材間を、例えば前述の方法により接着剤を介して貼り合わせてもよい。

本実施形態の圧電基材は、引張力を印加することで、引張力に比例したずり歪が、ヘリカルキラル（Ａ）に印加され、電圧信号（電荷信号）として導体から検出される。

＜第２の実施形態＞
図５Ａ〜図５Ｃを基に、第２の実施形態のセンサモジュール２００について説明する。
第２の実施形態は、その取付構造１００並びに、第１部材２２０及び第２部材２２２の配置については第１の実施形態と同じであるが、圧電基材１０の固定方法が相違する。なお、圧電基材１０の構造については、第１の実施形態と同じであり、説明は割愛する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付すものとする。
図５Ａは、本実施形態のセンサモジュール２００の斜視図である。本実施形態のセンサモジュール２００は、その外観が直方体状であって、第１部材２２０と、第１部材２２０が載置される第２部材２２２とを有している。

図５Ｂは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の平面断面図（主面に平行面の断面図）であって、図５ＡのＰ２−Ｐ２’線断面図ある。同図に示すように、圧電基材１０は、長さ方向の一端から他端に向けてケーブル状の圧電基材１０が一直線に延びている。そして、圧電基材１０の下面には、圧電基材１０を第２部材２２２に固定するための接着剤による層（以下、「接着層２３０」とする）が形成されている。

図５Ｃは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の側面断面図（厚さ方向の断面図）であって、図５ＡのＳ２−Ｓ２’線断面図ある。同図に示すように、本実施形態のセンサモジュール２００は、ケーブル状の圧電基材１０を第１部材２２０と第２部材２２２とで挟み込むことにより形成されている。そして、圧電基材１０の下面には、接着層２３０が形成されている。

以上、本実施形態では、第１部材２２０が加圧部２０Ａに相当し、接着層２３０及び第２部材２２２が基部２０Ｂに相当する。
ここで、第１部材２２０及び第２部材２２２において採用される材料については、第１の実施形態と同じである。
本実施形態では、第１部材２２０の厚さｄａと貯蔵弾性率Ｅ’ａ、並びに、接着層２３０及び第２部材２２２の厚さｄｂと貯蔵弾性率Ｅ’ｂが、上記関係式（ａ）を満たすよう形成することで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすいセンサモジュール２００を提供することが可能となる。

（センサモジュールの製造方法）
本実施形態のセンサモジュール２００を製造する場合、まず、第２部材２２２の面上であって、圧電基材１０の設置場所に沿って接着剤を塗布する。そして、接着剤の塗布部分に圧電基材１０を設置し固定する。さらに、第２部材２２２及び圧電基材１０の上に第１部材２２０を載置し、固定することにより、センサモジュール２００が形成される。
ここで、接着層２３０の組成等については、上述した圧電基材１０の接着層を形成する接着剤と同様である。即ち、圧電基材１０と第２部材２２２の固定に使用される接着剤の材料としては、以下の材料を用いることが可能である。
エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、（ＥＶＡ）系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレン・ブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α−オレフィン（イソブテン−無水マレイン酸樹脂）系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤等、シアノアクリレート系接着剤等を用いることが可能である。
これらの接着剤は、圧電基材１０の被覆部材の材質、及び第２部材２２２の材質に合わせて選択することが望ましい。

＜第３の実施形態＞
図６Ａ〜図６Ｃを基に、第３の実施形態のセンサモジュール２００について説明する。
第３の実施形態は、その取付構造１００並びに、第１部材２２０及び第２部材２２２の配置については第２の実施形態と同じであるが、接着層２３０の形成場所が第２の実施形態と相違する。なお、圧電基材１０の構造については、第１の実施形態と同じであり、説明は割愛する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付すものとする。
図６Ａは、本実施形態のセンサモジュール２００の斜視図である。本実施形態のセンサモジュール２００は、その外観が直方体状であって、第１部材２２０と、第１部材２２０が載置される第２部材２２２とを有している。

図６Ｂは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の平面断面図（主面に平行面の断面図）であって、図６ＡのＰ３−Ｐ３’線断面図ある。同図に示すように、圧電基材１０は、長さ方向の一端から他端に向けてケーブル状の圧電基材１０が一直線に延びている。なお、図６Ｂには図示されていないが、圧電基材１０の上面には、圧電基材１０を第１部材２２０に固定するための接着層２３０が形成されている。

図６Ｃは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の側面断面図（厚さ方向の断面図）であって、図６ＡのＳ３−Ｓ３’線断面図ある。同図に示すように、本実施形態のセンサモジュール２００は、ケーブル状の圧電基材１０を第１部材２２０と第２部材２２２とで挟み込むことにより形成されている。そして、圧電基材１０の上面には、接着層２３０が形成されている。

以上、本実施形態では、第１部材２２０及び接着層２３０が加圧部２０Ａに相当し、第２部材２２２が基部２０Ｂに相当する。
ここで、第１部材２２０及び第２部材２２２において採用される材料については、第１の実施形態と同じである。
本実施形態では、第１部材２２０及び接着層２３０の厚さｄａと貯蔵弾性率Ｅ’ａ、並びに、第２部材２２２の厚さｄｂと貯蔵弾性率Ｅ’ｂが、上記関係式（ａ）を満たすよう形成することで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすいセンサモジュール２００を提供することが可能となる。

（センサモジュールの製造方法）
本実施形態のセンサモジュール２００を製造する場合、まず、第１部材２２０の下面であって、圧電基材１０の設置場所に沿って接着剤を塗布する。そして、接着剤の塗布部分に圧電基材１０を設置し固定する。さらに、第１部材２２０及び圧電基材１０を第２部材２２２の上に載置し、固定することにより、センサモジュール２００が形成される。
ここで、接着層２３０の組成等については、上述のとおりである。

＜第４の実施形態＞
図７Ａ〜図７Ｃを基に、第４の実施形態のセンサモジュール２００について説明する。
第４の実施形態では、その取付構造１００は第１の実施形態と同じであるが、センサモジュール２００を構成する加圧部２０Ａと基部２０Ｂとが一体成型されている点で相違する。なお、圧電基材１０の構造については、第１の実施形態と同じであり、説明は割愛する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付すものとする。
図７Ａ〜図７Ｃに、本実施形態の取付構造１００を備えたセンサモジュール２００を示す。本実施形態では、接触により加圧される加圧部２０Ａと、圧電基材１０に隣接し、かつ加圧部２０Ａの対向側に設けられた基部２０Ｂとが一体成型された本体部２１０からなることを特徴としている。

図７Ａは、本実施形態のセンサモジュール２００の斜視図である。本実施形態のセンサモジュール２００は、その外観が直方体状であって、加圧部２０Ａと基部２０Ｂとが一体とされる本体部２１０により形成されている。
図７Ｂは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の平面断面図（主面に平行面の断面図）であって、図７ＡのＰ４−Ｐ４’線断面図ある。同図に示すように、圧電基材１０は、長さ方向の一端から他端に向けてケーブル状の圧電基材１０が一直線に延びている。

図７Ｃは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の側面断面図（厚さ方向の断面図）であって、図７ＡのＳ４−Ｓ４’線断面図ある。同図に示すように、本実施形態のセンサモジュール２００は、ケーブル状の圧電基材１０を本体部２１０に埋め込むことにより形成されている。
ここで、本実施形態のセンサモジュール２００では、圧電基材１０を境にして、加圧面２１側が加圧部２０Ａとなり、加圧面２１側と反対側が基部２０Ｂとなる。

なお、本体部２１０としては、以下の材料を採用することができる。
有機ゲル、無機ゲル、シリコーンエラストマー、アクリルエラストマー、ウレタンエラストマー、フッ素系エラストマー、パーフルオロエラストマー、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエステル、環状ポリオレフィン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、メタクリル・スチレン共重合体、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂及びこれらの共重合体やアロイ、変性体、発泡体（フォーム）といった高分子材料、木材などを使用することができる。
本実施形態においても、上記関係式（ａ）が満たされるように構成されている。ただし、加圧部２０Ａと基部２０Ｂの材料が同じことから、厚さｄだけが変動要素となる。即ち、本実施形態では、加圧部２０Ａの厚さｄａと比べて基部２０Ｂの厚さｄｂを厚くすることにより、上記関係式（ａ）が満たされる。そして、上記関係式（ａ）を満たすよう形成することで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすいセンサモジュール２００を提供することが可能となる。

（センサモジュールの製造方法）
本実施形態のセンサモジュール２００を製造する場合、圧電基材１０の埋め込み方法としては、本体部２１０の成型時に埋め込む場合と、本体部２１０の成型後に埋め込む場合の２通りがある。
まず、本体部２１０の成型時に埋め込む場合、溶融押出しにより、又は射出成型により圧電基材１０を囲むように、本体部２１０を形成する。このように形成されたセンサモジュール２００では、本体部２１０内部に埋め込まれた圧電基材１０が本体部２１０に対して固定されている。また、硬化性の材料を、圧電基材１０を囲むように配置した後に硬化させることで本体部２１０を形成することもできる。
また、本体部２１０の成型後に埋め込む場合は、成型後の本体部２１０の側面に穴を開け、圧電基材１０を挿入して成形される。なお、後から圧電基材１０を挿入する場合は、圧電基材１０が挿入される穴に接着剤を流し込んだ上で挿入する。または、圧電基材１０を挿入した後、接着剤を含浸する。接着剤を使用することで、本体部２１０において、圧電基材１０が軸方向に移動することを防ぐことができる。

＜第５の実施形態＞
図８Ａ〜図８Ｃを基に、第５の実施形態のセンサモジュール２００について説明する。
第５の実施形態は、接着層２３０と第２部材２２２とでセンサモジュールを構成した例である。本実施形態の接着層２３０は絶縁体を構成している。なお、圧電基材１０の構造については、第１の実施形態と同じであり、説明は割愛する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付すものとする。
図８Ａは、本実施形態のセンサモジュール２００の斜視図である。本実施形態のセンサモジュール２００は、直方体状の第２部材２２２と、接着層２３０に包まれ、かつ第２部材に２２２の上面に配された圧電基材１０とを有している。
図８Ｂは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の平面断面図（主面に平行面の断面図）であって、図８ＡのＰ５−Ｐ５’線断面図ある。同図に示すように、圧電基材１０は、長さ方向の一端から他端に向けてケーブル状の圧電基材１０が一直線に延びている。そして、圧電基材１０の先端部及び外周部を囲むように接着層２３０が設けられている。

図８Ｃは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の側面断面図（厚さ方向の断面図）であって、図８ＡのＳ５−Ｓ５’線断面図ある。同図に示すように、圧電基材１０の先端部及び外周部を囲むように接着層２３０が設けられている。そして、接着層２３０のうち、圧電基材１０の下部は第２部材２２２と接触している。即ち、圧電基材１０は、接着層２３０により、第２部材２２２に固定されているといえる。
ここで、本実施形態のセンサモジュール２００では、圧電基材１０を境にして、接着層２３０の加圧面２１側が加圧部２０Ａとなり、加圧面２１側と反対側の接着層２３０及び第２部材２２２が基部２０Ｂとなる。
本実施形態では、加圧面２１側の接着層２３０の厚さｄａと貯蔵弾性率Ｅ’ａ、並びに、加圧面２１側と反対側の接着層２３０及び第２部材２２２の厚さｄｂと貯蔵弾性率Ｅ’ｂを、上記関係式（ａ）を満たすよう形成することで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすいセンサモジュール２００を提供することが可能となる。

（センサモジュールの製造方法）
本実施形態のセンサモジュール２００を製造する場合、例えば、第２部材２２２の面上であって、圧電基材１０の設置場所にそって接着剤を塗布する。そして、接着剤の塗布部分に圧電基材１０を設置する。さらに、圧電基材１０を覆うように接着剤を塗布することで、圧電基材１０の外周部囲む接着層２３０を形成することができる。また例えば、圧電基材１０の外周を覆うように接着剤を塗布し、この接着剤が硬化する前に第２部材２２２に貼り付けることで、接着層２３０を形成してもよい。
ここで、圧電基材１０の外周部を囲む接着剤の材料については、上述したとおりである。
なお、本実施形態は、圧電基材１０を接着層２３０で覆うものであるが、これに限らず、圧電基材１０を絶縁性の樹脂製被膜で覆う場合も含まれる。即ち、本実施形態では、加圧部２０Ａは基部２０Ｂに隣接した圧電基材１０の外周を覆う絶縁体である形態が含まれる。

＜第６の実施形態＞
図９Ａ〜図９Ｃを基に、第６の実施形態のセンサモジュール２００について説明する。
第６の実施形態は、粘着テープ２４０と第２部材２２２とでセンサモジュールを構成した例である。なお、圧電基材１０の構造については、第１の実施形態と同じであり、説明は割愛する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付すものとする。
図９Ａは、本実施形態のセンサモジュール２００の斜視図である。本実施形態のセンサモジュール２００は、直方体状の第２部材２２２と、粘着テープ２４０に覆われ、かつ第２部材に２２２の上面に配された圧電基材１０とを備えている。
図９Ｂは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の平面断面図（主面に平行面の断面図）であって、図９ＡのＰ６−Ｐ６’線断面図ある。同図に示すように、圧電基材１０は、長さ方向の一端から他端に向けてケーブル状の圧電基材１０が一直線に延びている。そして、圧電基材１０の先端部及び外周部を覆うように粘着テープ２４０が設けられている。

図９Ｃは、圧電基材１０の軸（直線Ｃ）を境とするセンサモジュール２００の側面断面図（厚さ方向の断面図）であって、図９ＡのＳ６−Ｓ６’線断面図ある。同図に示すように、圧電基材１０の先端部及び上部を覆うように粘着テープ２４０が設けられている。粘着テープ２４０は、圧電基材１０を覆うように第２部材２２２に対して貼り付けられている。
ここで、本実施形態のセンサモジュール２００では、圧電基材１０を境にして、粘着テープ２４０の加圧面２１側が加圧部２０Ａとなり、加圧面２１側と反対側の第２部材２２２が基部２０Ｂとなる。
本実施形態では、加圧面２１側の粘着テープ２４０の厚さｄａと貯蔵弾性率Ｅ’ａ、及び、第２部材２２２の厚さｄｂと貯蔵弾性率Ｅ’ｂが、上記関係式（ａ）を満たすよう形成することで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすいセンサモジュール２００を提供することが可能となる。

（センサモジュールの製造方法）
本実施形態のセンサモジュール２００を製造する場合、まず、第２部材２２２の面上に圧電基材１０を直線状に設置する。そして、圧電基材１０を覆うように粘着テープ２４０を貼り付ける。

＜第７〜第９の実施形態＞
図１０Ａ〜図１０Ｃを基に、第７〜第９の実施形態のセンサモジュール２００について説明する。第７〜第９の実施形態は、圧電基材１０の配置を変更したものである。その他の構成及び圧電基材１０の構造については、第１の実施形態と同じであり、説明は割愛する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付すものとする。

第７の実施形態では、図１０Ａに示すように、加圧面２１に対して圧電基材１０が波型に配置されている。これにより、圧電基材１０を直線状に配置した場合と比べて、加圧面２１上の位置による感度の変化を抑えることができる。

第８の実施形態では、図１０Ｂに示されるように、加圧面２１に対して圧電基材１０が渦巻状に配置されている。これにより、圧電基材１０を直線状に配置した場合と比べて、加圧面２１上の位置による感度の変化を抑えることができる。

第９の実施形態では、図１０Ｃに示されるように、加圧面２１に対して複数本の圧電基材１０が平行に配置されている。これにより、圧電基材１０を直線状に配置した場合と比べて、加圧面２１上の位置による感度の変化を抑えることができる。また、複数本の圧電基材１０を別々に検知することで、加圧位置を特定することが可能となる。

〔移動体〕
各実施形態の取付構造１００及びセンサモジュール２００は、移動体２５０に適用することができる。ここで、移動体２５０としては、自動車（例えば、四輪自動車、二輪自動車等）、列車、荷車、船舶、航空機、自転車、台車、キャスター付トランク、ロボット、アクチュエータなどがある。ここで、移動体２５０として台車を例に、具体的態様を説明する。

＜具体的態様Ａ＞
一の具体的態様としての移動体２５０は、少なくとも移動方向側に緩衝部材２６０を有する移動体２５０であって、取付構造１００を備え、緩衝部材２６０が基部２０Ｂであり、緩衝部材２６０に対して取付構造１００の加圧部２０Ａ及び圧電基材１０を装着させたものである。
ここで、緩衝部材２６０とは、例えば、台車であればバンパが該当する。図１１Ａに示すように、本態様では、緩衝部材２６０であるバンパ自体が基部２０Ｂを構成し、当該バンパに対して、加圧部２０Ａ及び圧電基材１０が装着されることでセンサとして機能している。

＜具体的態様Ｂ＞
他の具体的態様としての移動体２５０は、上述した各実施形態のセンサモジュール２００の基部２０Ｂが移動方向（つまり、矢印Ｍ方向）側に取り付けられたものである。例えば、台車の場合、図１１Ｂに示すように、進行方向（つまり、矢印Ｍ方向）前面に各実施形態のセンサモジュール２００を装着することができる。本態様によれば、既存の移動体２５０に対して、後からセンサモジュール２００を装着させることができる。
なお、上記２つの具体的態様では、移動方向（つまり、矢印Ｍ方向）側の側面に取付構造１００又はセンサモジュール２００が設けられているが、この限りではない。例えば、移動体２５０の周囲を取り囲むように取付構造１００又はセンサモジュール２００を設けてもよい。

〔保護体〕
また、各実施形態の取付構造１００及びセンサモジュール２００は、保護体２８０に適用することができる。ここで、保護体２８０としては、プロテクター、サポーター、靴、衣服、帽子、ヘルメット、乗物用シート及びシートベルトなどがある。ここで、保護体２８０としてプロテクターを例に、具体的態様を説明する。

＜具体的態様Ａ＞
一の具体的態様としての保護体２８０は、外部との接触部分に接触部材２９０を有する保護体２８０であって、取付構造１００を備え、接触部材２９０が基部２０Ｂであり、接触部材２９０に対して取付構造１００の加圧部２０Ａ及び圧電基材１０を装着させたものである。
ここで、接触部材２９０とは、例えば、プロテクターであればガード部分が該当する。図１２Ａに示すように、本態様では、接触部材２９０であるガード部分が基部２０Ｂを構成し、当該ガード部分に対して、加圧部２０Ａ及び圧電基材１０が装着されることでセンサとして機能している。

＜具体的態様Ｂ＞
他の具体的態様としての保護体２８０は、センサモジュール２００が、保護対象の形状に合わせて形成されている。例えば、人の膝に装着されるプロテクターの場合、図１２Ｂに示すように、センサモジュール２００自体が膝の形状に合わせて形成されている。

（実施形態のまとめ）
各実施形態においては、加圧部２０Ａに対し、物体の接触により加圧される（衝突による衝撃や繰り返しの接触による振動を含む）と、圧電基材１０が信号を出力することにより圧力センサ（衝撃センサ、振動センサを含む）として機能するのである。ここで、加圧部２０Ａでは、加圧面２１はもちろんのこと、加圧面２１と隣り合う面、即ち、加圧部２０Ａの側面においても圧力を検知することが可能である。即ち、各実施形態では圧電基材１０の軸方向に働く張力に変化があれば圧力の検知は可能なのである。
そして各実施形態では、上記基部２０Ｂが加圧された場合には、その力が圧電基材１０に伝播されにくいように形成されている。
以上、各実施形態では、上記関係式（ａ）として、ｄａ／Ｅ’ａ＜ｄｂ／Ｅ’ｂを満たすよう形成されることで、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすいセンサモジュール２００を提供することが可能となる。なお、ｄａ／Ｅ’ａ及びｄｂ／Ｅ’ｂを対数化し、その差ｌｏｇ（ｄｂ／Ｅ’ｂ）−ｌｏｇ（ｄａ／Ｅ'ａ）を求めた場合、１〜１０の範囲となるのが望ましい。ｌｏｇ（ｄｂ／Ｅ’ｂ）−ｌｏｇ（ｄａ／Ｅ'ａ）が１〜１０の範囲となるように各実施形態が形成されることにより、基部２０Ｂ側からの衝撃や振動は伝わりにくく、加圧部２０Ａからの圧力は伝わりやすいセンサモジュール２００を提供することが可能となる。
また、各実施形態の取付構造１００及びセンサモジュール２００を移動体２５０や保護体２８０に適用する場合、移動時等、装着対象物側で発生する圧力（衝撃、振動）の影響を大きく受けることがないため、人や物等の外部からの接触に対する感度を上げることができる。
なお、各実施形態においてセンサモジュール２００は、一部又は全部が曲面で構成されていてもよい。例えば、第１部材２２０が曲面を持った成型体であってもよい。また例えば、第２部材２２２が装着対象物の形状に合わせた形状を有していてもよい。
また、各実施形態については、実施形態同士を適宜組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しすることができる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

＜リボン状圧電体（スリットリボン）の作製＞
ヘリカルキラル高分子（Ａ）としてのＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ ＬＬＣ社製ポリ乳酸（品名：Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒ、銘柄：４０３２Ｄ）１００質量部に対して、安定化剤〔ラインケミー社製Ｓｔａｂａｘｏｌ Ｐ４００（１０質量部）、ラインケミー社製Ｓｔａｂａｘｏｌ Ｉ（７０質量部）、及び日清紡ケミカル社製カルボジライトＬＡ−１（２０質量部）の混合物〕１．０質量部を添加し、ドライブレンドして原料を作製した。
作製した原料を押出成形機ホッパーに入れて、２１０℃に加熱しながらＴダイから押し出し、５０℃のキャストロールに０．３分間接触させて、厚さ１５０μｍの予備結晶化シートを製膜した（予備結晶化工程）。前記予備結晶化シートの結晶化度を測定したところ６％であった。
得られた予備結晶化シートを７０℃に加熱しながらロールツーロールで、延伸速度１０ｍ／分で延伸を開始し、３．５倍までＭＤ方向に一軸延伸した（延伸工程）。得られたフィルムの厚さは４９．２μｍであった。
その後、前記一軸延伸フィルムを、ロールツーロールで、１４５℃に加熱したロール上に１５秒間接触させアニール処理し、その後急冷を行って、圧電フィルムを作製した（アニール処理工程）。
その後、さらに圧電フィルムをスリット加工機を用いて、スリットする方向と圧電フィルムの延伸方向とが略平行となるように幅０．６ｍｍでスリットした。これにより、リボン状圧電体として、幅０．６ｍｍ、厚さ４９．２μｍのスリットリボンを得た。なお、得られたスリットリボンの断面形状は矩形であった。

＜センサモジュールの製造＞
上記のリボン状圧電体によりケーブル状の圧電基材１０を製造した。
（実施例１及び比較例１）
ここで、第１部材２２０及び第２部材２２２に相当する直方体状の部材を用意し、２つの部材の中央に上記製造した圧電基材１０を挟み込むことでセンサモジュール２００のサンプルを製造した。実施例１として、ゴムを第１部材２２０とし、ウレタンフォームを第２部材２２２とするセンサモジュール２００を製造した。また、比較例１として、ウレタンフォームを第１部材２２０及び第２部材２２２としたセンサモジュール２００を製造した。なお、実施例１及び比較例１のセンサモジュール２００については、圧電基材１０の接着は行っていない。以上、実施例１及び比較例１では、第１部材２２０が加圧部２０Ａに相当し、第２部材２２２が基部２０Ｂに相当する。

＜貯蔵弾性率Ｅ’の値の測定＞
実施例１及び比較例１の第１部材２２０及び第２部材２２２使用される部材について、動的粘弾性測定装置［アイティー計測制御株式会社製ＤＶＡ−２２０］を用いて、周波数１０Ｈｚ、２５℃における動的粘弾性測定による貯蔵弾性率Ｅ’の値を求めた。

＜感度測定＞
実施例１及び比較例１について、それぞれ、第１部材２２０及び第２部材２２２に対して衝撃を加えた際の出力値について測定した。図１３に示すように、測定に使用する試験装置３００は、底面に設置されたセンサモジュール２００に対して、測定面の上方２００ｍｍの高さから円柱状の重り３１０を自由落下させて衝撃を加えるものである。円柱状の重りは外径１５ｍｍ、高さ６２ｍｍ、重さ９５ｇである。また、円柱状の重り３１０が、圧電基材１０の配置場所に対応する測定面上に落下するように、試験装置３００には筒状のガイド３２０と、当該ガイド３２０を支持する支持部３３０が設けられている。
以上の装置を使用し、第１部材２２０を測定面として衝撃を加えた場合に圧電基材１０から出力される電圧値、及び第２部材２２２を測定面として衝撃を加えた場合に圧電基材１０から出力される電圧値について測定した。
実施例１の出力結果を図１４Ａに、比較例１の出力結果を図１４Ｂにそれぞれ示す。なお、図１４Ａ及び図１４Ｂの図中の凡例について、Ａ面は第１部材２２０を測定面とした場合、Ｂ面は第２部材２２２を測定面とした場合について、それぞれ示したものである。
以下、表１に実施例１及び比較例１の構成、評価結果をまとめて示す。
表中、「（数値ａ）Ｅ（数値ｂ）」の表記は、「（数値ａ）×１０^{（数値ｂ）}」を表す。例えば、「５．０Ｅ−０８」との表記は、５．０×１０^−８を表す。

各部材の厚さと貯蔵弾性率の比については、実施例１ではｄａ／Ｅ’ａが５．０×１０^−８ｍｍ／Ｐａで、ｄｂ／Ｅ’ｂが９．６×１０^−６ｍｍ／Ｐａであった。なお、ｌｏｇ（ｄｂ／Ｅ’ｂ）−ｌｏｇ（ｄａ／Ｅ'ａ）＝２．３である。一方、比較例１では、ｄａ／Ｅ’ａ及びｄｂ／Ｅ’ｂともに９．６×１０^−６ｍｍ／Ｐａであった。ｄａ／Ｅ’ａ＝ｄｂ／Ｅ’ｂであることから、ｌｏｇ（ｄｂ／Ｅ’ｂ）−ｌｏｇ（ｄａ／Ｅ'ａ）＝０である。
以上のとおり、実施例１ではｄａ／Ｅ’ａ＜ｄｂ／Ｅ’ｂの関係が成立している。また、ｌｏｇ（ｄｂ／Ｅ’ｂ）−ｌｏｇ（ｄａ／Ｅ'ａ）は１〜１０の範囲に収まっている。
感度測定の結果、実施例１については図１４Ａ及び表１に示されるとおりである。即ち、第１部材２２０における衝撃発生時の最大振幅は０．５９８Ｖであり、第２部材２２２における衝撃発生時の最大振幅は０．０５１Ｖであった。第２部材２２２では、第１部材２２０に比べて信号の出力に顕著な変化が生じておらず、第１部材２２０に対して加えられた圧力のみを選択的に検出することができている。すなわち実施例１では、第２部材２２２において圧電基材１０への衝撃の伝播が抑制されている。また、比較例１の結果については図１４Ｂ及び表１に示されるとおりである。即ち、第１部材２２０における衝撃発生時の最大振幅は０．６５１Ｖであり、第２部材２２２における衝撃発生時の最大振幅は０．５９９Ｖであった。第１部材２２０と第２部材２２２とで波形に大きな差は見られず、圧電基材１０においては、第１部材２２０に対して加えられた圧力と、第２部材２２２に対して加えられた衝撃や振動を選択的に検出することはできないといえる。さらに、最大振幅の比を出力比とした場合、実施例１では１１．７、比較例１では１．０９であり、比較例１に対し実施例１の出力比が高いことが確認された。

（実施例２）
実施例２として、移動体のバンパに装着されるセンサモジュール２００を製造した。使用される圧電基材１０は実施例１と同じである。図１５Ａ及び図１５Ｂに実施例２の構成を示す。図１５Ａに示されるように実施例２のセンサモジュール２００は、幅及び長さがいずれも１００ｍｍの正方形状である。ここで、第１部材２２０は、厚さ１．６ｍｍのゴムシート（Ｅ’＝３．２×１０^７Ｐａ）である。また、第２部材２２２は、厚さ２０ｍｍのウレタンフォーム（Ｅ’＝５．２×１０^５Ｐａ）である。実施例２では、第２部材２２２であるウレタンフォームの表面に渦巻き状の溝を形成し、この溝に沿って圧電基材１０が配置されている。なお、第２部材２２２の表面には両面粘着テープが貼り付けられており、両面粘着テープ層２４５を形成している。圧電基材１０は第２部材２２２に対して両面粘着テープにより固定されている。そして、渦巻き状の圧電基材１０に隣接して第１部材２２０であるゴムシートが配置されている。なお、第１部材２２０と第２部材２２２とは、その外周部分が接着剤により固定されている。この接着剤により形成される接着層２３０は圧電基材１０を避けるように、枠状に形成されている。

以上、実施例２では、第１部材２２０が加圧部２０Ａに相当し、第２部材２２２及び両面粘着テープ層２４５が基部２０Ｂに相当する。両面粘着テープ層２４５の厚さは０．０５ｍｍであり、第１部材２２０及び第２部材２２２の厚さと比べて無視できる程度の厚さである。したがって、第１部材２２０及び第２部材２２２の物性より、実施例２における各部材の厚さと貯蔵弾性率の比は、ｄａ／Ｅ’ａが５．０×１０^−８ｍｍ／Ｐａで、ｄｂ／Ｅ’ｂが３．８×１０^−５ｍｍ／Ｐａであった。なお、ｌｏｇ（ｄｂ／Ｅ’ｂ）−ｌｏｇ（ｄａ／Ｅ'ａ）＝２．９である。以上、実施例２ではｄａ／Ｅ’ａ＜ｄｂ／Ｅ’ｂの関係が成立しているといえる。また、ｌｏｇ（ｄｂ／Ｅ’ｂ）−ｌｏｇ（ｄａ／Ｅ'ａ）は１〜１０の範囲に収まっている。
実施例２のセンサモジュール２００について感度測定を行った結果、第１部材２２０においては、加圧面２１上のいずれの場所においても信号が出力され、第２部材２２２においては衝撃が遮断されていた。

２０１６年９月２７日に出願された日本国特許出願２０１６−１８８６０１の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ 圧電基材
１２Ａ 内部導体
１４Ａ 第１の圧電体
１４Ｂ 第２の圧電体
１６ 絶縁性糸
２０Ａ 加圧部
２０Ｂ 基部
２１ 加圧面
１００ 圧電基材の取付構造
２１０ 本体部
２２０ 第１部材
２２２ 第２部材
２３０ 接着層
２４０ 粘着テープ
２４５ 両面粘着テープ層
２５０ 移動体
２６０ 緩衝部材
２８０ 保護体
２９０ 接触部材

Claims (14)

1. 接触により加圧される加圧部と、
   前記加圧部に隣接して設けられたケーブル状の圧電基材と、
   前記圧電基材に隣接し、かつ前記加圧部の対向側に設けられると共に動的対象物に固定される基部と、を有し、
   前記圧電基材は、長尺の導体と、前記導体の外周に設けられ、かつ光学活性を有するヘリカルキラル高分子からなる圧電体と、を含み、
   前記圧電基材は軸方向の応力に対して、径方向に分極が生じるものであり、
   前記加圧部における前記圧電基材との隣接方向の厚さをｄａ、動的粘弾性測定による貯蔵弾性率をＥ’ａとし、前記基部における前記隣接方向の厚さをｄｂ、動的粘弾性測定による貯蔵弾性率をＥ’ｂとすると、
   下記関係式（ａ）を満たす圧電基材の取付構造。
   ｄａ／Ｅ’ａ＜ｄｂ／Ｅ’ｂ（ただし、Ｅ’ａ≠Ｅ’ｂ）・・・式（ａ）
2. 前記厚さｄａは、０．００５〜５０ｍｍの範囲にあり、前記厚さｄｂは０．００５〜１００ｍｍの範囲にある請求項１記載の圧電基材の取付構造。
3. 前記貯蔵弾性率Ｅ’ａは、１×１０^５〜１×１０^１２Ｐａの範囲にあり、前記貯蔵弾性率Ｅ’ｂは１×１０^４〜１×１０^１０Ｐａの範囲にある請求項１又は２に記載の圧電基材の取付構造。
4. 前記圧電体は、前記導体に対して一方向に螺旋状に巻回された長尺平板状の有機圧電材料で形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の圧電基材の取付構造。
5. 前記有機圧電材料は、ポリ乳酸を含む請求項４記載の圧電基材の取付構造。
6. 前記加圧部における加圧方向に沿って、前記加圧部、前記圧電基材及び前記基部が配置されている請求項１〜５の何れか１項に記載の圧電基材の取付構造。
7. 前記圧電基材はその軸方向を加圧方向の交差方向に設けた請求項１〜６の何れか１項に記載の圧電基材の取付構造。
8. 前記圧電基材は、前記加圧部及び前記基部の少なくとも何れか１つに対し、その軸方向の動きが規制されている請求項１〜７の何れか１項に記載の圧電基材の取付構造。
9. 前記加圧部は前記基部に隣接した前記圧電基材の外周を覆う絶縁体である請求項１〜８の何れか１項に記載の圧電基材の取付構造。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載の圧電基材の取付構造を有するセンサモジュール。
11. 少なくとも移動方向側に緩衝部材を有する移動体であって、
    請求項１〜９の何れか１項に記載の圧電基材の取付構造を備え、
    前記緩衝部材が前記基部であり、
    前記緩衝部材に対して前記取付構造の前記加圧部及び前記圧電基材を装着させた移動体。
12. 請求項１０に記載のセンサモジュールの前記基部が移動方向側に取り付けられた移動体。
13. 外部との接触部分に接触部材を有する保護体であって、
    請求項１〜９の何れか１項に記載の圧電基材の取付構造を備え、
    前記接触部材が前記基部であり、
    前記接触部材に対して前記取付構造の前記加圧部及び前記圧電基材を装着させた保護体。
14. 請求項１０記載のセンサモジュールをが、保護対象の形状に合わせて形成された保護体。