JP6649660B2 - コイン状部材送出装置 - Google Patents

Description

本願発明は、貯留されている、硬貨、遊戯用メダル等のコイン状部材を一枚ずつに分離して送出するコイン状部材送出装置に関する。

コイン状部材送出装置は、例えばメダル払出ホッパーやコインホッパ等の名称で知られ、バケット等の名称で知られる容器内に貯留されている複数枚のコイン状部材を一枚ずつに分離した後、装置外に送出する装置である。コイン状部材は、硬貨、遊戯用メダルの他、類似の形状を有した肉薄の円筒状体を含むものである。

特許文献１に示されるコイン状部材送出装置では、容器部材内に貯留された複数枚のコイン状部材を、ベース部上に取り付けられ円筒状部内において回転可能に軸示された回転体によって一枚ずつに分離し、送出口から一枚ずつ送出する機構が示されている。

特許文献２に示されるコインホッパには、ガイド部材と可動部材との間で形成されるコイン通路を通して、コインを可動部材の付勢力によってコイン払出口から弾き出す機構が示されている。

特開２００４−１６４２９７号 特開２０１５−１２５５２０号

コイン状部材は、例えば、φ２５メダルやφ３０メダル等の異なる径のものがある。コイン状部材送出装置は、回転体に設けた分離穴を通すことによってコイン状部材を一枚ずつに分離する構成であるため、径の異なるコイン状部材を取り扱うには、コイン状部材の径に応じた開口径の分離穴を有した回転体を複数種類用意しておき、これらの複数種類の回転体の中からコイン状部材の径に応じた回転体を選択して交換する必要がある。

また、ガイド部材についても、コイン通路の通路幅をコイン状部材の径に合わせるために、コイン状部材の径に応じた形状を備えた複数種類のガイド部材を用意しておき、これらの複数種類のガイド部材の中からコイン状部材の径に応じたガイド部材を選択して交換する必要がある。

したがって、従来のコイン状部材送出装置においては、径の異なるコイン状部材を取り扱うには、取り扱うコイン状部材の径に応じて、複数種類の回転体を用意すると共に、ガイド部材についても複数種類を用意しておく必要がある。

また、回転体及びガイド部材を交換する際には、ベース部に取り付けられている容器部及び円筒状部を取り外して回転体及びガイド部材を交換し、その後、再び容器部及び円筒状部をベース部に装着する作業を行うことになる。そのため、交換時において、ベース部との間で、容器部だけでなく、円筒状部についても分離作業及び装着作業が必要となる。

限られた時間内において、コイン状部材送出装置が取り扱うコイン状部材の種類を変更するには、容器部とベース部との間の分離・装着が容易であることが求められる。コイン状部材送出装置が多数台である場合には、作業時間の長時間化は顕著な問題となる。

また、容器部とベース部との間の分離・装着において、取り付けを行う部材の点数が多い場合には、作業時間の長時間化を増長させることになるため、分離・装着に係わる部材の点数が少ないことが求められる。

そこで、本願発明は前記した従来の問題点を解決し、コイン状部材送出装置において、コイン状部材送出装置が取り扱うコイン状部材の種類の変更において、容器部とベース部との間の分離・装着が容易とすることを目的とする。

また、容器部とベース部との間の分離・装着において、分離・装着に係わる部材の点数を低減することを目的とする。

本願発明のコイン状部材送出装置は、コイン状部材を貯留する容器部と、容器部の下部に着脱自在なベース部とを備える。

（ベース部側の構成）
ベース部は、容器部内からコイン状部材を個別に取り込む複数の分離穴を備える回転体と、回転体の分離穴が取り込むコイン状部材を、送出通路を通して送り出す送出機構とを備える。容器部内に貯留されるコイン状部材は、回転体の回転に伴って分離穴内に取り込まれ、送出機構によって送出通路から装置外に送出される。

送出機構は、弾性付勢された可動部材と設置位置を変更可能とするガイド部材とをベース部上に備え、可動部材とガイド部材とで挟まれる隙間はコイン状部材を送出する送出通路を形成する。

さらに、ガイド部材とベース部とは、互いに嵌合する複数の嵌合部位をそれぞれ備え、位置決め機構を構成する。位置決め機構において、ガイド部材の嵌合部位とベース部の嵌合部位とが互いに嵌合する組み合わせを選択し変更することによって、ガイド部材のベース部に対する位置決めを選択自在とすることができる。ベース部におけるガイド部材の位置を選択することによって、送出通路を通過するコイン状部材を制限する。

送出通路を形成する可動部材とガイド部材において、ガイド部材は位置決め機構で位置された位置に固定される。一方、可動部材はコイン状部材の通過に伴って移動すると共に、コイン状部材を送出通路の送出方向に付勢する。

送出通路を通過するコイン状部材は可動部材とガイド部材との間の間隔によって制限されるため、ガイド部材のベース部に設置する位置を選択することによって送出通路を通過するコイン状部材を選択することができる。

（容器部側の構成）
容器部は、容器上部にコイン状部材を投入する開口部を備え、容器下部に回転体の少なくとも送出通路に対向する面を除く外周面を覆う円筒状部を備える。円筒状部は、外周面の内側に回転体を回転自在に配置し、回転体が回転することで発生する回転力によって外周方向に向かい遠心力が与えられたコイン状部材が送出通路以外の部分から放出されないように保持する部材である。円筒状部には送出通路に対向する面に切り欠く面が形成され、この切り欠き面を通してコイン状部材を装置外に送出する。

また、容器部は、容器下部の少なくとも一部は、ベース部との間でガイド部材を把持する把持機構を構成する。把持機構は、ベース部の上面の所定位置に位置決めされたガイド部材を、ベース部と容器下部との間に挟むことによって、ガイド部材がベース部から脱落することを防ぐと共に、容器部をベース部から分離することによって同時にガイド部材の交換を可能とし、ガイド部材のみを着脱する作業を省き、作業工程を低減させることができる。

把持機構は、容器下部において、ガイド部材が配置される位置に対応する部分であれば任意の部位を用いることができ、例えば容器下部に備える円筒状部を用いることができる。

（位置決め機構）
位置決め機構は複数の態様とすることができる。
位置決め機構の第１の態様は、位置決め機構の嵌合部位において、ガイド部材は少なくとも二つの位置決め凸部又は位置決め凹部を備える。他方、ベース部は、ガイド部材の位置決め凸部と嵌合する少なくとも二つの位置決め凹部、又はガイド部材の位置決め凹部と嵌合する少なくとも二つの位置決め凸部を備える。

第１の態様では、ガイド部材とベース部との間で互いに嵌合する位置決め凸部と位置決め凹部との組み合わせによって、ガイド部材のベース部に対する位置決めを選択自在とすることができる。

位置決め機構の第２の態様は、位置決め機構の嵌合部位において、ガイド部材はベース部に回転自在に軸示されると共に貫通穴を備え、ベース部はガイド部材を位置決めする少なくとも二つの開口部を備え、容器部はベース部の開口部と対向する位置に、ガイド部材の貫通穴を貫通可能とする径を有する突出部を備える。

第２の態様では、互いに対向する一対の突出部及び貫通口と、ガイド部材の開口部との組み合わせによってガイド部材のベース部に対する位置決めを選択自在とする。

（ガイド部材の種類を表すマーク表示及び窓部の構成）
ベース部は、ベース部の上面において、位置決めされるガイド部材が占める領域の外側に、位置決めされるガイド部材の種類を表記するマーク表記を備える。ガイド部材がベース部に取り付けられた状態において、そのガイド部材が覆う部分の外側に設けられたマーク表記を視認することによって、取り付けられたガイド部材の種類を確認することができる。

また、容器下部に、マーク表記を見通す窓部を設けることによって、容器部がベース部に装着された状態であっても、マーク表記を視認することができる。

また、容器下部の窓部は、ベース部において位置決めされるコイン状部材が占める領域の少なくとも一部を見通す構成とすることによって、コイン状部材の送出動作を確認することができる。

以上説明したように、本願発明のコイン状部材送出装置によれば、円筒状部を容器材側に設ける構成とすることによって、コイン状部材送出装置が取り扱うコイン状部材の種類の変更において、容器部とベース部との間の分離・装着が容易であることができる。

また、本願発明のコイン状部材送出装置によれば、容器部とベース部との間の分離・装着において、異なる径のコイン状部材に対して、共通のガイド部材のベース部に対する取り付け位置を選択自在とする構成とすることによってガイド部材の点数を減少させ、これによって、分離・装着に係わる部材の点数を低減することができる。

本願発明のコイン状部材送出装置の概略構成を説明するための概略図である。 本願発明のコイン状部材送出装置の概略構成を説明するための概略図である。 本願発明のコイン状部材送出装置の概略構成を説明するための概略図である。 本願発明のコイン状部材送出装置の送出機構の動作を説明するための図である。 本願発明のコイン状部材送出装置のて表示マークの視認機構を説明するための図である。 本願発明のコイン状部材送出装置のガイド部材の把持機構を説明するための図である。 本願発明のコイン状部材送出装置の送出機構及び位置決め機構の第１の形態を説明するための図である。 本願発明のコイン状部材送出装置の送出機構及び位置決め機構の第２の形態を説明するための図である。 本願発明のコイン状部材送出装置の送出機構及び位置決め機構の第３の形態を説明するための図である。 本願発明のコイン状部材送出装置の送出機構及び位置決め機構の第４の形態を説明するための図である。 本願発明のコイン状部材送出装置の送出機構及び位置決め機構の第５の形態を説明するための図である。

以下、本願発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。以下、図１〜３を用いて本願発明のコイン状部材送出装置の概略構成を説明し、図４を用いて送出機構の動作を説明し、図５を用いて表示マークの視認機構を説明し、図６を用いてガイド部材の把持機構を説明し、図７〜１１を用いて送出機構及び位置決め機構の第１〜５の形態を説明する。

［コイン状部材送出装置の概略構成］
本発明のコイン状部材送出装置１において、図１（ａ）にベース部３に容器部２を装着した状態を示し、図１（ｂ）にベース部３から容器部２を分離した状態を示している。また、図２，３は、ベース部３から容器部２を分離した状態において、回転体４を交換する状態を示している。図２に示す回転体と図３に示す回転体とは、送出するコイン状部材の径を異にしている。なお、図２に示す構成はφ２５の径のコイン状部材を送出する場合を示し、図３に示す構成はφ３０の径のコイン状部材を送出する場合を示しているが、コイン状部材の径は一例であってこのサイズの径に限られるものでは無い。

図１において、コイン状部材送出装置１は、容器部２とベース部３とを分離・装着自在に備える。容器部２は、投入したコイン状部材（図示していない）を貯留する開口部２１を容器上部に備え、容器部２をベース部３に装着するための取り付け脚２２を備える。取り付け脚２２ａはねじ穴２３を備え、取り付け脚２２ｂは突起２４を備える。なお、図１では取り付け脚２２は、図の表側の取り付け脚２２ａ，２２ｂの２本のみを示しているが、裏側においても設けることができる。

ベース部３は、容器部２の取り付け脚２２と対応する位置に凹部３１を備え、ねじ又は凹凸の嵌合によって連結される。凹部３１ａは取り付け脚２２ａと連結する部分であり、ねじ穴３２及びねじ穴２３にねじ３３を螺合する。また、凹部３１ｂは取り付け脚２２ｂと連結する部分であり、凹部３１ｂに容器部２の突起２４を嵌合する。なお、図１（ｂ）に示す凹部３１ｃに対応する取り付け脚は図示していない。

ベース部３は、モータ３４の駆動によって回転する回転軸（図１には示していない）を備え、この回転軸の先端には回転体４を交換自在に取り付けることができる。回転体４の分離穴４０は、容器部２の開口部２１内に貯留されるコイン状部材から所定の径のコイン状部材を取り込んで、ベース部３のベース上面３０に導くための開口径を有する。この開口の内径は、送出するコイン状部材の外径に応じた寸法とし、送出を行わない径のコイン状部材については取り込まない寸法に設定される。

なお、モータ３４と回転軸との間はギヤ等の公知の連結機構によって転結し、モータ３４の駆動によって回転軸を回転させ、回転体４を所定回転数で回転させる。

さらに、容器部２は、ベース部３と対向する容器下部に、開口部２１に貯留されるコイン状部材を回転体４の分離穴４０に取り込むための穴部（図示していない）が設けられると共に、容器下部に円筒状部２０を備える。

円筒状部２０は、回転体４の少なくとも送出通路に対向する面を除く外周面を備える。円筒状部２０は、外周面の内側に配置される回転体４が回転することで発生する回転力によって、外周方向に向かい遠心力が与えられたコイン状部材（図１には示していない）が送出通路５７以外の部分から放出されないように保持する部材である。円筒状部２０には送出通路５７に対向する面に切り欠く面（図１には示していない）が形成され、この切り欠き面を通して、送出口７からコイン状部材を装置外に送出する。

（小径のコイン状部材による構成例）
図２は、小径のコイン状部材を送出する場合の構成例を示している。なお、ここでは、小径のコイン状部材としてφ２５の径のコイン状部材を送出する場合を例としているが、一例であってこの径に限られるものではない。

図２（ａ）は回転体４Ａをベース部３のベース上面３０上から分離した状態を示し、図２（ｂ）は回転体４Ａをベース部３のベース上面３０上に装着した状態を示している。

回転体４Ａは、小径のコイン状部材（図２には示していない）を取り込む例であり、ベース部３の回転軸に取り付けるための固定部材４１の外周に５つの分離穴４０を備える。分離穴４０は、例えばφ２５の径のコイン状部材を取り込み、取り込んだコイン状部材をベース部３のベース上面３０上に誘導する部材である。ベース上面３０に誘導されたコイン状部材は、回転体４Ａの回転によって外周方向に向かう力が付与される。

ベース上面３０からは上方に向かって回転軸３５の先端が突出して設けられ、その先端部分に補助部材３６が取り付けられる。回転体４Ａは補助部材３６に対して固定部材４１によって着脱自在に固定される。なお、ここでは、回転体４Ａの回転軸に対する固定を補助部材３６と固定部材４１とによって行っているが、固定部材４１によって回転軸（図２では示していない）に直接に固定する構成としてもよい。

回転体４Ａによって外周方向の作用力が加えられたコイン状部材は、送出口７から装置外部に送出される。コイン状部材の送出口７への送り出しは、ベース部３のベース上面３０に設けた押し出し部３７、及び送出機構５によって行われる。

押し出し部３７は、回転体４Ａの回転に伴うコイン状部材の回転移動の移動経路上に設けることによって移動中のコイン状部材と接触させて、コイン状部材の移動方向を送出口７に変更させる。移動方向が送出口７側に変更されたコイン状部材は、その後、送出機構によって送出口から送出される。

送出機構５は、コイン状部材の径に応じた通過幅を有した送出通路を経由し、送出通路を形成する可動部材（図２には図示していない）の付勢力によって、送出口７から弾性的に放出される。送出機構５は、可動部材、及びコイン状部材を送出口７に向かって案内するガイド部材５１により構成される。ガイド部材５１は、ガイド部材５１に設けられた位置決め凸部５２をベース上面３０に設けられた位置決め凹部５４に嵌合させることによって、所定位置に取り付けられる。送出機構５及び送出通路の詳細は後に説明する。

なお、回転体の回転動作に伴って回転移動するコイン状部材の移動方向を送出口７に変更させる構成要素は、突状形状の押し出し部３７に限らず、曲線形状等の接触面を備えた構成要素とすることもできる。

（大径のコイン状部材による構成）
図３は、大径のコイン状部材を送出する場合の構成例を示している。なお、ここでは、大径のコイン状部材としてφ３０の径のコイン状部材を送出する場合を例としているが、一例であってこの径に限られるものではない。

図３（ａ）は回転体４Ｂをベース部３のベース上面３０上から分離した状態を示し、図３（ｂ）は回転体４Ｂをベース部３のベース上面３０上に装着した状態を示している。

回転体４Ｂは、大径のコイン状部材（図３には示していない）を取り込む例であり、ベース部３の回転軸に取り付けるための固定部材４２の外周に３つの分離穴４０を備える。分離穴４０は、例えばφ３０の径のコイン状部材を取り込み、取り込んだコイン状部材をベース部３のベース上面３０上に誘導する部材である。ベース上面３０に誘導されたコイン状部材は、回転体４Ｂの回転によって外周方向に向かい力が付与される。

ベース上面３０からは上方に向かって回転軸３５の先端が突出して設けられ、回転体４Ｂは固定部材４２によって着脱自在に固定される。なお、ここでは、補助部材３６と固定部材４１とによって回転体４Ｂを回転軸３５に固定しているが、図２に示す構成例と同様に、回転軸３５に補助部材を取り付け、固定部材によって固定する構成としてもよい。

回転体４Ａ，４Ｂを回転軸に取り付ける構成において、回転軸の先端に直接に取り付ける構成とするか、あるいは補助部材を介して取り付ける構成とするかは任意であるが、取り付けるための構成を異ならせることによって、小径のコイン状部材用の回転体４Ａと大径のコイン状部材用の回転体４Ｂとの識別を容易とし、誤った取り付けを防ぐことができる。

回転体４Ｂによって外周方向の作用力が加えられたコイン状部材は、送出口７から装置外部に送出される。コイン状部材の送出口７への送り出しは、ベース部３のベース上面３０に設けた押し出し部３７、及び送出機構５によって行われる。

コイン状部材を送出口７へ送り出す構成は、図２に示した小径のコイン状部材用の構成例と同様とすることができる、押し出し部３７は、回転体４Ｂの回転に伴うコイン状部材の回転移動の移動経路上に設けることによって移動中のコイン状部材と接触させて、コイン状部材の移動方向を送出口７に変更させる。移動方向が送出口７側に変更されたコイン状部材は、その後、送出機構によって送出口から送出される。

送出機構５は、コイン状部材の径に応じた通過幅を有した送出通路を経由し、送出通路を形成する可動部材（図２には図示していない）の付勢力によって、送出口７から弾性的に放出される。送出機構５は、可動部材、及びコイン状部材を送出口７に向かって案内するガイド部材５１により構成される。

なお、回転体の回転動作に伴って回転移動するコイン状部材の移動方向を送出口７に変更させる構成要素は、突状形状の押し出し部３７に限らず、曲線形状等の接触面を備えた構成要素とすることもできる。

［送出機構］
送出機構は、回転体の分離穴を通して取り込んだコイン状部材をベース部側に誘導し、ベース面上の送出通路を介して送出口７から装置外に送出する機構であり、弾性付勢された可動部材と、送出するコイン状部材の径に応じて設置位置を変更可能とするガイド部材により構成される。可動部材とガイド部材はベース部上に設けられ、両部材の間で挟まれる間隔部分は送出通路を形成し、コイン状部材はこの送出通路を介して、可動部材の弾性力によって送出口に向かって送り出される。

可動部材とガイド部材の両部材の間で送出通路が形成されれば、可動部材とガイド部材とはベース部上の同一面上に設ける構成とする他、可動部材とガイド部材とをベース部上の段差を有する各面上に設ける構成としてもよい。

送出通路において、コイン状部材が通過する送出通路の通路幅は、可動部材とガイド部材とで挟まれる間隔の幅で定まる。コイン状部材の径が異なる場合であっても、送出通路を円滑に通過させると共に、送出通路を通過した後に送出口から所定の付勢力で送り出すには、送出通路の通路幅をコイン状部材の径に応じて変更する必要がある。

本願発明の送出機構は、ガイド部材のベース上面での取り付け位置を変えることによってコイン状部材の径に応じた通路幅に変更する。ガイド部材の取り付け位置の変更は位置決め機構によって行う。

図４は送出機構の動作例を説明するための概略図であり、可動部材及びガイド部材とコイン状部材との位置関係を模式的に示している。図４（ａ）〜（ｄ）は小径のコイン状部材を送出する場合の送出機構の動作例であり、図４（ｅ）〜（ｈ）は大径のコイン状部材を送出する場合の送出機構の動作例である。

可動部材５６及びガイド部材５１は、ベース上面３０上に配置されて送出機構を構成する。図４において、可動部材５６は第１の可動部材５６ａと第２の可動部材５６ｂを備える。

第２の可動部材５６ｂは、コイン状部材８ａ，８ｂが回転体の回転に伴って移動する移動経路上に配置され、コイン状部材８ａ，８ｂの移動に抗して移動方向を変更する方向に付勢される。

図４（ａ），（ｅ）において、コイン状部材８ａ，８ｂは、回転体の回転に伴う移動中に第２の可動部材５６ｂと接触した際には、第２の可動部材５６ｂの付勢力に抗して押すと共に第２の可動部材５６ｂから押力を受け、付勢力によって送出通路５７の方向に方向変更される。コイン状部材８ａ，８ｂは、移動方向を変更すると共に、ガイド部材５１の一側面に沿って送出通路５７に向けて移動する。

図４（ｂ），（ｆ）において、コイン状部材８ａ，８ｂは、方向変更した後に第１の可動部材５６ａと接触し、第１の可動部材５６ａの付勢力に抗して押して、ガイド部材５１との間で形成される送出通路５７を送出口側に移動する。コイン状部材８ａ，８ｂの最大径部分が第１の可動部材５６ａとガイド部材５１との隙間を通過するまでの間は、第１の可動部材５６ａはコイン状部材８ａ，８ｂに押される方向に移動する。

図４（ｃ），（ｇ）において、コイン状部材８ａ，８ｂの最大径部分が第１の可動部材５６ａとガイド部材５１との隙間を通過した後は、第１の可動部材５６ａはコイン状部材８ａ，８ｂを押す方向に移動する。

図４（ｄ），（ｈ）において、コイン状部材８ａ，８ｂは第１の可動部材５６ａの付勢力によって、送出口側に押し出される。

コイン状部材８ａ，８ｂが通過する送出通路の通路幅は、第１の可動部材５６ａとガイド部材５１との間の間隔で定まり、この間隔はガイド部材５１のベース上面３０に対する設置位置で定めることができる。ガイド部材５１は、位置決め機構によって選択自在に位置決めすることができる。

小径のコイン状部材を送出する場合には、ガイド部材５１は図４（ａ）〜（ｄ）に示す位置に設置され、大径のコイン状部材を送出する場合には、ガイド部材５１は図４（ｅ）〜（ｈ）に示す位置に設置される。

ガイド部材５１が設置された後は、第１の可動部材５６ａは付勢力を有して可動であるため、第１の可動部材５６ａは誘導されるコイン状部材８ａ，８ｂの径に応じて移動し、コイン状部材８ａ，８ｂが通過する送出通路の通路幅は、コイン状部材８ａ，８ｂの径に応じて変化し自動的に定まることになる。

図４において、ベース上面３０に設けられる表示マーク５３ａ，５３ｂは送出されるコイン状部材８ａ，８ｂの種類を表示する。表示マーク５３ａはコイン状部材８ａの径がΦ２５であることを示し、表示マーク５３ｂはコイン状部材８ｂの径がΦ３０であることを示している。

図４（ａ）〜（ｄ）では、表示マーク５３ｂはガイド部材５１の下部となるため、表示マーク５３ａのみが表され、取り付けられたガイド部材５１はコイン状部材８ａに適用した配置位置にあることを目視で確認することができる。一方、図４（ｅ）〜（ｈ）では、表示マーク５３ａはガイド部材５１の下部となるため、表示マーク５３ｂのみが表され、取り付けられたガイド部材５１はコイン状部材８ｂに適用した配置位置にあることを目視で確認することができる。なお、図４（ａ）〜（ｈ）において、目視可能な表示マークを濃い実線で示し、ガイド部材５１に隠れて目視できない表示マークを薄い実線で示している。

なお、図４に示す例では、コイン状部材８ａ，８ｂの移動方向を変更するために第２の可動部材５６を備えているが、移動方向を変更する構成部材は第２の可動部材５６に限らず、前記した押し出し部３７等の他の構成としてもよい。

［視認機構］
視認機構について図５を用いて説明する。視認機構９は、ベース上面３０上に設けた表示マーク５３及び／又はガイド部材５１を目視で確認する機構である。視認機構９によって、容器部２がベース部３に装着された状態であっても、ガイド部材５１が所定位置に設置されているか否か確認することができる。また、視認機構９によって、設置されたガイド部材５１が小径のコイン状部材用であるかあるいは大径のコイン状部材用であるかを確認することができる。

図５（ａ），（ｂ）は小径のコイン状部材用のガイド部材を設置した例であり、図５（ａ）は容器部２を取り外したベース部３側を示している。ベース上面３０には、Φ２５用の回転体４Ａと、Φ２５の回転体４Ａに対応する位置に配置されたガイド部材５１が位置決めされ、Φ２５を表す表示マーク５３ａが露出している。

図５（ｂ）は、ベース部３に容器部２を装着した状態を示している。容器部２の容器下部において、ガイド部材５１及び表示マーク５３ａに対向する部分には切り欠き部２５が形成される。容器下部の切り欠き部２５は、ベース部３に装着時において窓部９０を形成し、視認機構９を構成する。窓部９０を通して、ガイド部材５１及び表示マーク５３ａを目視で確認することができる。

図５（ｃ），（ｄ）は大径のコイン状部材用のガイド部材を設置した例であり、図５（ｃ）は容器部２を取り外したベース部３側を示している。ベース上面３０には、Φ３０用の回転体４Ｂと、Φ３０の回転体４Ｂに対応する位置に配置されたガイド部材５１が位置決めされ、Φ３０を表す表示マーク５３ｂが露出している。

図５（ｂ）は、ベース部３に容器部２を装着した状態を示している。容器部２の容器下部において、ガイド部材５１及び表示マーク５３ｂに対向する部分には切り欠き部２５が形成される。容器下部の切り欠き部２５は、ベース部３に装着時において窓部９０を形成し、視認機構９を構成する。窓部９０を通して、ガイド部材５１及び表示マーク５３ｂを目視で確認することができる。

［ガイド部材の把持機構］
把持機構について図６を用いて説明する。把持機構１０は、ガイド部材５１をベース上面３０上に固定する機構である。把持機構１０は容器部２の容器下部とベース部３のベース上面３０とによって構成される。容器部３をベース部３に装着した状態において、容器部２の容器下部はガイド部材５１の上面と当接し、ベース部３のベース上面３０はガイド部材５１の下面と当接する。これによって、ガイド部材５１は容器下部とベース上面３０との間に把持される。図６は容器部２の容器下部として円筒状部２０を用いた例を示している。

図６（ａ），（ｂ）は小径のコイン状部材用のガイド部材を把持する例である。図６（ａ）はベース上面３０の所定位置にガイド部材５１を位置決めした状態を示し、図６（ｂ）は容器部３の円筒状部２０をガイド部材５１に上部に当接させてベース上面３０との間で把持する状態を示している。

円筒状部２０に設けた切り欠き部２５は、送出通路５７上においてコイン状部材（図示していない）が通過する通路空間を形成する。

図６（ｂ）において、表示マーク５３ａは、ガイド部材５１がΦ２５のコイン状部材を送出する位置に位置決めされていることを示している。

図６（ｃ），（ｄ）は大径のコイン状部材用のガイド部材を把持する例である。図６（ｃ）はベース上面３０の所定位置にガイド部材５１を位置決めした状態を示し、図６（ｄ）は容器部３の円筒状部２０をガイド部材５１に上部に当接させてベース上面３０との間で把持する状態を示している。

円筒状部２０に設けた切り欠き部２５は、送出通路５７上においてコイン状部材（図示していない）が通過する通路空間を形成する。

図６（ｄ）において、表示マーク５３ｂは、ガイド部材５１がΦ３０のコイン状部材を送出する位置に位置決めされていることを示している。

［位置決め機構］
位置決め機構は、ガイド部材及びベース部にそれぞれ設けた、互いに嵌合する複数の嵌合部位によって構成される。ベース部に設けられる嵌合部位は、ガイド部材を所定位置に位置決めする箇所に設けられる。一方、ガイド部材に設けられる嵌合部位は、ベース部に設けられた嵌合部位に嵌合可能とする位置に設けられる。ガイド部材とベース部の互いの嵌合部位を選択して、嵌合する嵌合部位の組み合わせを変えることによって、ベース部に対するガイド部材の位置決めを選択自在とする。したがって、ベース部上に設けられるガイド部材は、可動部材と共に送出機構を形成し、ベース部と共に位置決め機構を形成する。

位置決め機構の第１の態様は、位置決め機構の嵌合部位において、ガイド部材は少なくとも二つの位置決め凸部又は位置決め凹部を備える。他方、ベース部は、ガイド部材の位置決め凸部と嵌合する少なくとも二つの位置決め凹部、又はガイド部材の位置決め凹部と嵌合する少なくとも二つの位置決め凸部を備える。

第１の態様では、ガイド部材とベース部との間で互いに嵌合する位置決め凸部と位置決め凹部との組み合わせによって、ガイド部材のベース部に対する位置決めを選択自在とすることができる。

位置決め機構の第２の態様は、位置決め機構の嵌合部位において、ガイド部材はベース部に回転自在に軸示されると共に貫通穴を備え、ベース部はガイド部材を位置決めする少なくとも二つの開口部を備え、容器部はベース部の開口部と対向する位置に、ガイド部材の貫通穴を貫通可能とする径を有する突出部を備える。

第２の態様では、互いに対向する一対の突出部及び貫通口と、ガイド部材の開口部との組み合わせによってガイド部材のベース部に対する位置決めを選択自在とする。

以下、位置決め機構の第１〜第５の形態例について図７〜１１を用いて説明する。図７〜図１０に示す第１〜４の形態は第１の態様の位置決め機構の例を示し、図１１に示す第５の形態は第２の態様の位置決め機構の例を示している。

（位置決め機構の第１の形態）
位置決め機構の第１の形態について図７を用いて説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は小径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示し、図７（ｄ）〜（ｆ）は大径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示している。図７（ａ），（ｄ）は概略斜視図を示し、図７（ｂ），（ｃ），（ｅ），（ｆ）は位置決めの動作状態を示している。

ガイド部材５１Ａは下方に伸びる２本の位置決めピン５５ａ，５５ｂを備える。一方、ベース部のベース上面３０は、３個の位置決め穴５９ａ，５９ｂ，５９ｃを備える。図示する例では、小径のコイン状部材用と大径のコイン状部材用の異なる位置決めにおいて、位置決めピン５５ａを同じ位置決め穴５９ａに嵌合させ、残りの位置決めピン５５ｂについては、位置決め穴５９ｂ又は位置決め穴５９ｃの何れか１つを選択して嵌合させることによって、ガイド部材５１Ａの位置決めを行う。

図７（ａ）〜（ｃ）において、位置決めピン５５ａを位置決め穴５９ａに嵌合させ、位置決めピン５５ｂを位置決め穴５９ｂに嵌合させることによって、小径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１Ａを位置決めする。

図７（ｄ）〜（ｆ）において、位置決めピン５５ａを位置決め穴５９ａに嵌合させ、位置決めピン５５ｂを位置決め穴５９ｃに嵌合させることによって、大径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１Ａを位置決めする。

第１の形態では、ガイド部材側に位置決めピンを設け、ベース上面側に位置決め穴を設ける構成を示しているが、ガイド部材側に２つの位置決め穴を設け、ベース上面側に３つの位置決めピンを設け、３つの位置決めピンの中から２つの位置決めピンを選択し嵌合させることによって、ガイド部材５１の位置決めを行う構成としてもよい。この構成では、嵌合しない位置決めピンがガイド部材と干渉しない位置に位置決めピン及び位置決め穴を設定する。

（送出機構及び位置決め機構の第２の形態）
位置決め機構の第２の形態について図８を用いて説明する。図７と同様に、図８（ａ）〜（ｃ）は小径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示し、図８（ｄ）〜（ｆ）は大径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示している。図８（ａ），（ｆ）は概略斜視図を示し、図８（ｂ），（ｃ），（ｅ），（ｆ）は位置決めの動作状態を示している。

ガイド部材５１Ｂは下方に伸びる３本の位置決めピン５５ａ，５５ｂ，５５ｃを備える。一方、ベース部のベース上面３０は、４個の位置決め穴５９ａ，５９ｂ，５９ｄ，５９ｅが設けられている。図示する例では、小径のコイン状部材用と大径のコイン状部材用の異なる位置決めにおいて、位置決めピン５５ａを位置決め穴５９ａに嵌合させ、残りの位置決めピン５５ｂ，５５ｃについては、位置決め穴５９ｂ，５９ｂ，５９ｅの内、位置決め穴５９ｂ，５９ｄの組、又は位置決め穴５９ｂ，５９ｅの組の何れか一方の組を選択して嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｂの位置決めを行う。

図８（ａ）〜（ｃ）において、位置決めピン５５ａを位置決め穴５９ａに嵌合させ、位置決めピン５５ｂを位置決め穴５９ｂに嵌合させ、位置決めピン５５ｃを位置決め穴５９ｄに嵌合させることによって、小径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１を位置決めする。

図８（ｄ）〜（ｆ）において、位置決めピン５５ａを位置決め穴５９ａに嵌合させ、位置決めピン５５ｂを位置決め穴５９ｅに嵌合させ、位置決めピン５５ｃを位置決め穴５９ｂに嵌合させることによって、大径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１Ｂを位置決めする。

第２の形態では、ガイド部材側に位置決めピンを設け、ベース上面側に位置決め穴を設ける構成を示しているが、ガイド部材側に３つの位置決め穴を設け、ベース上面側に４つの位置決めピンを設け、４つの位置決めピンの中から３つの位置決めピンを選択し嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｂの位置決めを行う構成としてもよい。この構成では、嵌合しない位置決めピンがガイド部材と干渉しない位置に位置決めピン及び位置決め穴を設定する。

（送出機構及び位置決め機構の第３の形態）
位置決め機構の第３の形態について図９を用いて説明する。図９（ａ），（ｂ）は小径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示し、図９（ｃ），（ｄ）は大径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示している。

ガイド部材５１Ｃは、下方に伸びる２本の位置決めピン５５ｄ，５５ｅを備えると共に、位置決めピンからガイド部材５１Ｃの両端までの長さを異ならせている。図示する例では、位置決めピン５５ｄからガイド部材５１Ｃの一端５１ａまでの長さＬ１と、位置決めピン５５ｅからガイド部材５１Ｃの他端５１ｂまでの長さＬ２とを異ならせている。ここでは、Ｌ１＞Ｌ２としている。

一方、ベース部のベース上面３０は、２個の位置決め穴５９ｆ，５９ｇが設けられている。位置決め穴５９ｆと位置決め穴５９ｇとの間の間隔は、位置決めピン５５ｅと位置決めピン５５ｅとの間の間隔と一致させている。

図示する例では、小径のコイン状部材用と大径のコイン状部材用の異なる位置決めにおいて、ガイド部材５１Ｃの向きを変更させ、位置決めピン５５ｄ，５５ｅと位置決め穴５９ｆ，５９ｇの組み合わせを選択して嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｃの位置決めを行う。

図９（ａ），（ｂ）において、位置決めピン５５ｄを位置決め穴５９ｆに嵌合させ、位置決めピン５５ｅを位置決め穴５９ｇに嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｃの端部５１ａを可動部材５６側に対向させ、小径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１Ｃを位置決めする。

図９（ｃ），（ｄ）において、位置決めピン５５ｅを位置決め穴５９ｆに嵌合させ、位置決めピン５５ｄを位置決め穴５９ｇに嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｃの端部５１ｂを可動部材５６側に対向させ、大径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１Ｃを位置決めする。

第３の形態では、ガイド部材側に位置決めピンを設け、ベース上面側に位置決め穴を設ける構成を示しているが、ガイド部材側に位置決め穴を設け、ベース上面側に位置決めピンを設け、ガイド部材の向きを変更して嵌合する位置決めピンと位置決め穴の組み合わせを切り替えることによって、ガイド部材５１Ｃの位置決めを行う構成としてもよい。

（送出機構及び位置決め機構の第４の形態）
位置決め機構の第４の形態について図１０を用いて説明する。図１０（ａ），（ｂ）は小径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示し、図１０（ｃ），（ｄ）は大径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示している。

ガイド部材５１Ｄは、下方に伸びる２本の位置決めピン５５ｆ，５５ｇを備えると共に、位置決めピンからガイド部材５１Ｄの両端までの長さを同一としている。

一方、ベース部のベース上面３０は、３個の位置決め穴５９ｆ，５９ｇ，５９ｈが設けられている。なお、位置決め穴５９ｆ，５９ｇ，５９ｈは直線状に配置し、位置決め穴５９ｆが可動部材５６側となる位置とする。位置決め穴５９ｆ、５９ｇ，５９ｈの各穴間の間隔は、位置決めピン５５ｆと位置決めピン５５ｇとの間の間隔と一致させている。

図示する例では、小径のコイン状部材用と大径のコイン状部材用の異なる位置決めにおいて、ガイド部材５１Ｃを可動部材５６に対して移動させ、位置決めピン５５ｆ，５５ｇと嵌合する位置決め穴５９ｆ，５９ｇ，５９ｈの組み合わせを選択することによって、ガイド部材５１の位置決めを行う。

図１０（ａ），（ｂ）において、位置決めピン５５ｆを位置決め穴５９ｆに嵌合させ、位置決めピン５５ｇを位置決め穴５９ｇに嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｄを可動部材５６側に近づけた位置とし、小径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１を位置決めする。

図１０（ｃ），（ｄ）において、位置決めピン５５ｆを位置決め穴５９ｇに嵌合させ、位置決めピン５５ｇを位置決め穴５９ｈに嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｄを可動部材５６側から離した位置とし、大径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１を位置決めする。

第４の形態では、ガイド部材側に位置決めピンを設け、ベース上面側に位置決め穴を設ける構成を示しているが、ガイド部材側に位置決め穴を設け、ベース上面側に位置決めピンを設け、ガイド部材の向きを変更して嵌合する位置決めピンと位置決め穴の組み合わせを切り替えることによって、ガイド部材５１Ｄの位置決めを行う構成としてもよい。

（送出機構及び位置決め機構の第５の形態）
位置決め機構の第５の形態について図１１を用いて説明する。図１１（ａ），（ｂ）は小径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示し、図１１（ｃ），（ｄ）は大径のコイン状部材を通過させるためのガイド部材の位置決めを示している。

ガイド部材５１Ｅは、位置決め穴５１ｄを備えると共に、回転軸５１ｃによってベース上面３０に対して軸支される。

ベース部のベース上面３０は、２個の位置決め穴５９ｉ，５９ｊが設けられている。また、容器部２側には位置決めピン５５ｈ，５５ｉが下方に向かって設けられる。図では円筒状部２０に位置決めピン５５ｈ，５５ｉが設けられる構成を示している。

図示する例では、小径のコイン状部材用と大径のコイン状部材用の異なる位置決めにおいて、ガイド部材５１Ｅを回転軸５１ｃによって回転させ、位置決め穴５１ｄに嵌合する位置決めピンとして位置決めピン５５ｈ又は位置決めピン５５ｉを選択することによって、ガイド部材５１Ｅの位置決めを行う。

図１１（ａ），（ｂ）において、位置決めピン５５ｈを、ガイド部材５１Ｅの位置決め穴５１ｄ及びベース上面３０側の位置決め穴５９ｉに嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｄを可動部材５６側に近づけた位置とし、小径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１Ｅを位置決めする。このとき、位置決めピン５５ｉはベース上面３０側の位置決め穴５９ｊに嵌合させ、ガイド部材５１Ｅとの干渉を避けている。

図１１（ｃ），（ｄ）において、位置決めピン５５ｉを、ガイド部材５１Ｄの位置決め穴５１ｄ及びベース上面３０側の位置決め穴５９ｊに嵌合させることによって、ガイド部材５１Ｅを可動部材５６側から離れた位置とし、大径のコイン状部材を通過させる通路幅の位置にガイド部材５１Ｅを位置決めする。このとき、位置決めピン５５ｈはベース上面３０側の位置決め穴５９ｉに嵌合させ、ガイド部材５１Ｅとの干渉を避けている。

なお、本願発明は前記各実施の形態に限定されるものではない。本願発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、これらを本願発明の範囲から排除するものではない。

本願発明のコイン状部材送出装置は、硬貨、遊戯用メダルの他、類似の形状を有した肉薄の円筒状体を含むコイン状部材に適用することができる。

１：コイン状部材送出装置、２：容器部，３：ベース部、４，４Ａ，４Ｂ：回転体、５：送出機構、７：送出口、８ａ，８ｂ：コイン状部材、９：視認機構、１０：把持機構、２０：円筒状部、２１：開口部、２２，２２ａ，２２ｂ：取り付け脚、２３：ねじ穴、２４：突起、２５：切り欠き部、３０：ベース上面、３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ：凹部、３２：ねじ穴、３４：モータ、３５：回転軸、３６：補助部材、３７：押し出し部、４０：分離穴、４１，４２：固定部材、５１：ガイド部材、５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ：ガイド部材、５１ａ，５１ｂ：端部、５１ｃ：回転軸、５１ｄ：位置決め穴、５２：凸部、５３，５３ａ，５３ｂ：表示マーク、５４：凹部、５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ，５５ｈ，５５ｉ：位置決めピン、５６，５６ａ，５６ｂ：可動部材、５７：送出通路、５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ，５９ｅ，５９ｆ，５９ｇ，５９ｈ，５９ｉ，５９ｊ：位置決め穴、９０：窓部

Claims (7)

1. コイン状部材を貯留する容器部と、前記容器部の下部に着脱自在なベース部とを備え、
   前記ベース部は、
   前記容器部内からコイン状部材を個別に取り込む複数の分離穴を備える回転体と、前記分離穴が取り込むコイン状部材を送出通路を通して送り出す送出機構とを備え、
   前記送出機構は、前記ベース部上に前記送出通路を形成する、弾性付勢された可動部材及び設置位置を変更可能とするガイド部材を備え、
   前記ガイド部材と前記ベース部とは、互いに嵌合する複数の嵌合部位をそれぞれ備え、前記嵌合部位の選択によって前記ガイド部材のベース部に対する位置決めを選択自在とする位置決め機構を構成し、
   前記容器部は、
   コイン状部材を投入する開口部を容器上部に備え、前記回転体の少なくとも前記送出機構の送出通路に対向する面を除く外周面を覆う円筒状部を容器下部に備え、前記容器下部の少なくとも一部は前記ベース部との間でガイド部材を把持する把持機構を構成する、コイン状部材送出装置。
2. 前記位置決め機構の嵌合部位において、
   前記ガイド部材は少なくとも二つの位置決め凸部又は位置決め凹部を備え、
   前記ベース部は、前記ガイド部材の位置決め凸部と嵌合する少なくとも二つの位置決め凹部、又は前記ガイド部材の位置決め凹部と嵌合する少なくとも二つの位置決め凸部を備え、ガイド部材とベース部との間で互いに嵌合する位置決め凸部と位置決め凹部との組み合わせによって前記ガイド部材のベース部に対する位置決めを選択自在とする、請求項１に記載のコイン状部材送出装置。
3. 前記位置決め機構の嵌合部位において、
   前記ガイド部材は、前記ベース部に回転自在に軸示されると共に貫通穴を備え、
   前記ベース部は、前記ガイド部材を位置決めする少なくとも二つの開口部を備え、
   前記容器部は、ベース部の前記開口部と対向する位置に、ガイド部材の前記貫通穴を貫通可能とする径を有する突出部を備え、
   互いに対向する一対の突出部及び貫通口と、前記ガイド部材の開口部との組み合わせによって前記ガイド部材のベース部に対する位置決めを選択自在とする、請求項１に記載のコイン状部材送出装置。
4. 前記容器下部は、ベース部において位置決めされるコイン状部材が占める領域の少なくとも一部を見通す窓部を備える、請求項１から３の何れか一つに記載のコイン状部材送出装置。
5. 前記ベース部は、ベース部の上面において、位置決めされるガイド部材が占める領域外に、当該ガイド部材の種類を表記するマーク表記を備える、請求項１から４の何れか一つに記載のコイン状部材送出装置。
6. 前記容器下部は、前記マーク表記を見通す窓部を備える、請求項５に記載のコイン状部材送出装置。
7. 前記把持機構は、容器下部の円筒状部である、請求項１に記載のコイン状部材送出装置。

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