JP6649348B2 - 工具寿命判定装置 - Google Patents
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Description
この折損予知方法では、刃具を支持する工具ホルダと工具を駆動するモータとの間にトルクセンサを配置して、トルクパターンを検出している。
本発明の一態様は、テストワークを支持可能なテストワーク支持部と、工作機械のベース部と前記テストワーク支持部との間に配置され、前記工作機械の刃具で前記テストワークを加工したときに該テストワークに作用する負荷を検出可能な負荷センサと、前記負荷センサにより検出された前記テストワークに作用する負荷パターンを記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された前記負荷パターンに基づいて磨耗基準値と折損基準値を求め、これら磨耗基準値および折損基準値と実際のワークの加工中の適時に前記負荷センサにより検出された前記テストワークに作用する負荷とを比較して、前記刃具の摩耗状態あるいは折損する虞を判定する判定部と、を備え、前記判定部が、前記テストワークに作用する前記負荷が前記磨耗基準値よりも大きく前記折損基準値よりも小さい場合に前記刃具の摩擦が過大である旨の判定を出力し、前記テストワークに作用する前記負荷が前記折損基準値よりも大きい場合に加工作業の終了指令を出力する工具寿命判定装置を提供する。
このようにすることで、工作機械に備えられたワーク固定用のステージの一部に負荷センサを介してテストワーク支持部を固定することにより、刃具とステージとの相対移動によって、刃具をワークまたはテストワークに迅速に位置合わせすることができる。これにより、ワークの加工中の適時にテストワークの加工を迅速に実施して、工具寿命を精度よく判定することができる。
このようにすることで、先端に支持したテストワーク支持部にテストワークを装着したロボットの作動により、テストワークを刃具による加工可能範囲内に配置して、刃具によるテストワークの加工を実施することができる。ワークを取り付けるステージにテストワーク用の余分なストロークを設ける必要がない。
このようにすることで、刃具によるワークの加工中にテストワークを交換することなく、複数回にわたり摩耗状態の判定を行うことができる。同一のテストワークの異なる領域を加工することで負荷センサにより検出される負荷パターンが変化しても、補正テーブルによって領域毎に検出された負荷を補正することにより、一定の基準で摩耗状態を判定することができる。また、ワークの加工中にテストワークを交換しないので、テストワークに対する加工条件の変動を防止して、判定の精度を向上することができる。
本実施形態に係る工具寿命判定装置1は、図1に示される工作機械100において用いられる装置である。
工作機械100は、例えば、床面(被設置面)Fに設置されワークWを固定して水平方向に移動させるステージ(ベース部)101と、ステージ101の上方に配置され、刃具102を支持して回転駆動する加工ヘッド103と、該加工ヘッド103を鉛直方向に昇降させる昇降軸104と、加工ヘッド103、ステージ101および昇降軸104を制御する制御部105とを備えている。制御部105にはモニタ106が接続されている。
刃具102は加工ヘッド103によって鉛直下方に刃先を向けて配置されるようになっている。
記憶部4は、新しい刃具102が装着された状態でテストワークTが切削されたときに負荷センサ3により検出された押圧力の時間変化を負荷パターンとして記憶するようになっている。
判定部5による摩耗の判定は、予め定められた周期で定期的にあるいは、切削加工終了後のワークWの交換中等の適時に実行されるようになっている。
本実施形態に係る工具寿命判定装置1を用いて刃具102の寿命判定を行うには、図4に示されるように、まず、刃具102が新規であるか否かを判定し(ステップS1)、新規である場合には、テストワークTを加工することにより負荷パターンを検出し(ステップS2)、検出された負荷パターンを記憶部4に記憶する(ステップS3)。一方、ステップS1において刃具102が新規でないと判定された場合には、そのままステップS4に進む。
そして、ステップS7において、加工終了であるか否かが判定され、終了しない場合にはステップS4からの工程が繰り返される。
また、摩耗基準値および折損基準値の設定例を記載したが、これに限定されるものではなく、他の任意の値に設定してもよい。
2 テストワーク支持部
3 負荷センサ
4 記憶部
5 判定部
100 工作機械
101 ステージ(ベース部)
102 刃具
200 ロボット(工作機械、ベース部)
A 領域
F 床面(被設置面)
T テストワーク
W ワーク
Claims (4)
- テストワークを支持可能なテストワーク支持部と、
工作機械のベース部と前記テストワーク支持部との間に配置され、前記工作機械の刃具で前記テストワークを加工したときに該テストワークに作用する負荷を検出可能な負荷センサと、
前記負荷センサにより検出された前記テストワークに作用する負荷パターンを記憶する記憶部と、
前記記憶部に記憶された前記負荷パターンに基づいて磨耗基準値と折損基準値を求め、これら磨耗基準値および折損基準値と実際のワークの加工中の適時に前記負荷センサにより検出された前記テストワークに作用する負荷とを比較して、前記刃具の摩耗状態あるいは折損する虞を判定する判定部と、を備え、
前記判定部が、前記テストワークに作用する前記負荷が前記磨耗基準値よりも大きく前記折損基準値よりも小さい場合に前記刃具の摩擦が過大である旨の判定を出力し、前記テストワークに作用する前記負荷が前記折損基準値よりも大きい場合に加工作業の終了指令を出力する工具寿命判定装置。 - 前記ベース部が、前記ワークを固定する工作機械のステージであり、
該ステージを前記刃具に対して移動させることにより前記刃具と前記ワークとの相対位置を変化させるとともに、前記テストワークを前記加工可能範囲内に配置する請求項1に記載の工具寿命判定装置。 - 前記ベース部が、前記テストワーク支持部を先端に支持するロボットであり、
該ロボットを前記刃具に対して移動させることにより、前記テストワークを前記加工可能範囲内に配置する請求項1に記載の工具寿命判定装置。 - 前記テストワークが、同一の加工条件で前記刃具を接触可能な複数の領域を備え、
前記判定部が、前記負荷センサにより検出された負荷を領域に応じて補正する補正テーブルを備える請求項1から請求項3のいずれかに記載の工具寿命判定装置。
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