JP6646795B1 - 樹脂組成物、キット、樹脂組成物の製造方法、成形品の製造方法および成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、高い光線透過率を有し、かつ、吸収樹脂部材とのレーザー溶着性に優れた成形品を提供可能な樹脂組成物、ならびに、キット、樹脂組成物の製造方法、成形品の製造方法および成形品を提供することを目的とする。
<1>ポリアミド樹脂と、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂と、フォスファゼン系難燃剤と、亜鉛金属酸化物と、光透過性色素を含む、樹脂組成物。
<2>前記樹脂組成物を、1mm厚に成形したときの、ISO13468−2に従って測定した波長1070nmにおける透過率が40%以上である、<1>に記載の樹脂組成物。
<3>前記ポリアミド樹脂が、半芳香族ポリアミド樹脂を含む、<1>または<2>に記載の樹脂組成物。
<4>前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含む、<1>または<2>に記載の樹脂組成物。
<5>前記亜鉛金属酸化物がホウ酸亜鉛を含む、<1>〜<4>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<6>さらにガラス繊維を含む、<1>〜<5>のいずれか1つに記載の樹脂組成物。
<7>少なくとも、フォスファゼン系難燃剤を、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いてマスターバッチ化した後、他の成分と混練することを含む、<1>〜<6>のいずれか1つに記載の樹脂組成物の製造方法。
<8>亜鉛金属酸化物は、その一部をフォスファゼン系難燃剤と共に、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いて、マスターバッチ化した後、他の成分と混練し、かつ、亜鉛金属酸化物の残余をポリアミド樹脂と直接に混練することを含む、<7>に記載の樹脂組成物の製造方法。
<9><1>〜<6>のいずれか1つに記載の樹脂組成物と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物とを有するキット。
<10>前記光吸収性樹脂組成物が、ポリアミド樹脂と、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂と、フォスファゼン系難燃剤と、亜鉛金属酸化物と、光吸収性色素を含む、<9>に記載のキット。
<11>前記樹脂組成物と、前記光吸収性樹脂組成物を、それぞれ、ASTM規格4号ダンベル片であって、1.5mm厚の試験片に成形し、ガルバノミラースキャン式ファイバーレーザー溶着において、プレス圧600N、レーザービーム径2mm、レーザーによる溶着幅16mm、溶着した際の総エネルギー投入量160Jにおいて、引張強さが900N以上である、<10>に記載のキット。
<12><1>〜<6>のいずれか1つに記載の樹脂組成物を成形してなる成形品と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物を成形してなる成形品を、レーザー溶着させることを含む、成形品の製造方法。
<13><1>〜<6>のいずれか1つに記載の樹脂組成物、または、<9>〜<11>のいずれか1つに記載のキットを成形してなる成形品。
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を含む。
本発明で用いるポリアミド樹脂は、その種類を特に定めるものではなく、脂肪族ポリアミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂が例示される。
また、脂肪族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12等が例示される。
さらに、本発明で用いるポリアミド樹脂としては、特開2011−132550号公報の段落0011〜0013の記載を参酌することができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂のジアミン由来の構成単位は、より好ましくは70モル%以上、さらに好ましくは75モル%以上、一層好ましくは80モル%以上、より一層好ましくは85モル%以上、さらに一層好ましくは90モル%以上がキシリレンジアミンに由来する。キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂のジカルボン酸由来の構成単位は、より好ましくは70モル%以上、さらに好ましくは80モル%以上、一層好ましくは90モル%以上、より一層好ましくは95モル%以上が、炭素数が4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。
さらに、上記実施形態において、キシリレンジアミンは、メタキシリレンジアミンおよび/またはパラキシリレンジアミンが好ましく、少なくともメタキシリレンジアミンを含むことがより好ましく、ジアミン由来の構成単位の30〜100モル%がメタキシリレンジアミンであることがさらに好ましい。
融点は、示差走査熱量に従い、JIS K7121およびK7122に準じて測定できる。
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
ポリアミド樹脂は、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂は、ポリフェニレンエーテル系樹脂が無水マレイン酸変性されたものである。また、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂中の無水マレイン酸の量が、マレイン酸量換算で0.01〜1.0質量%であり、0.1〜0.7質量%であることが好ましい。このような範囲とすることにより、高い機械的強度を達成できる。
ここで、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂中の無水マレイン酸の量とは、ポリフェニレンエーテル系樹脂を変性するために用いた無水マレイン酸がポリフェニレンエーテル系樹脂と反応した量をマレイン酸量で換算した場合の質量を言う。
好ましいポリフェニレンエーテル系樹脂は、クロロホルム中、温度30℃で測定した固有粘度が通常0.2〜0.6dL/g、より好ましくは0.3〜0.5dL/gである。固有粘度が0.2dL/g未満の場合は耐衝撃性が不十分な場合があり、0.6dL/gを超えると成形性や外観が低下する傾向にある。なお、上記範囲内の固有粘度の調整は、異なる固有粘度のポリフェニレンエーテル系樹脂2種以上を併用することにより行ってもよい。
20.0質量%以下とすることにより、レーザー溶着の際の総エネルギー投入量を減らしても、レーザー溶着性をより高くすることができる。
本発明の樹脂組成物は、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂および無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂以外の他の樹脂成分を含んでいてもよい。
他の樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂および無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂以外の樹脂成分を実質的に配合しない構成としてもよく、例えば、樹脂組成物に含まれる樹脂成分全量の5質量%以下であることをいい、さらには、1質量%以下、特には、0.4質量%以下とすることもできる。
すなわち、本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂と無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計で、樹脂組成物に含まれる樹脂成分の95質量%以上を占めることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、フォスファゼン系難燃剤を含む。フォスファゼン系難燃剤を配合することにより、樹脂組成物の難燃性を高めるとともに、臭素化ポリスチレン系難燃剤などと比べるとLTW染料の着色力に優れ、樹脂との相溶性に優れるという効果が期待できる。
本発明で用いるフォスファゼン系難燃剤は、分子中に−P=N−結合を有する有機化合物であり、好ましくは、式(1)で表される環状フォスファゼン系難燃剤、式(2)で表される鎖状フォスファゼン系難燃剤、ならびに、前記フォスファゼン系難燃剤が架橋基によって架橋されてなる架橋フォスファゼン系難燃剤からなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましい。架橋基としては、酸素原子が好ましい。架橋基は、式(1)で表される環状フォスファゼン系難燃剤(分子)のR1および/またはR2が他の分子(式(1)で表される環状フォスファゼン系難燃剤)のR1および/またはR2と、酸素原子によって架橋されていることがより好ましい。
R5は、−N=P(OR3)3基、−N=P(OR4)3基、−N=P(O)OR3基、−N=P(O)OR4基から選ばれる少なくとも1種を示し、R6は、−P(OR3)4基、−P(OR4)4基、−P(O)(OR3)2基、−P(O)(OR4)2基から選ばれる少なくとも1種を示す。
本発明の樹脂組成物は、フォスファゼン系難燃剤を1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、亜鉛金属酸化物を含む。亜鉛金属酸化物を配合することにより、樹脂組成物の難燃性を高めるとともに、その添加量とポリアミド樹脂のリン原子濃度に関わらず、樹脂の透過率を低下させることが無いという効果が期待できる。亜鉛金属酸化物は、ホウ酸亜鉛が好ましい。ホウ酸亜鉛は、酸化亜鉛とホウ酸とから得ることができ、例えば、ZnO・B2O3・2H2Oおよび2ZnO・3B2O3・3.5H2O等の水和物や無水物が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、亜鉛金属酸化物を1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、亜鉛金属酸化物以外の難燃助剤を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、亜鉛金属酸化物以外の難燃助剤の含有量が、亜鉛金属酸化物の配合量の10質量%以下であることをいい、5質量%以下であることが好ましく、1質量%以下であることがより好ましい。
本発明の樹脂組成物は、ガラス繊維を含むことが好ましい。
ガラス繊維は、Aガラス、Cガラス、Eガラス、Sガラスなどのガラス組成からなり、特に、Eガラス(無アルカリガラス)が好ましい。また、ゼロボロンガラス、ボロンフリーガラスなども含まれる。
ガラス繊維の形態は、単繊維や複数本撚り合わせたものを連続的に巻き取った「ガラスロービング」、カット長(数平均繊維長が)1〜10mmである「チョップドストランド」、粉砕長さ(数平均繊維長)10〜500μmである「ミルドファイバー」などのいずれであってもよい。かかるガラス繊維としては、旭ファイバーグラス社より、「グラスロンチョップドストランド」や「グラスロンミルドファイバー」の商品名で市販されており、容易に入手可能である。ガラス繊維は、形態が異なるものを併用することもできる。
本発明で用いるガラス繊維は、集束剤で集束されていてもよい。この場合の集束剤としては、ウレタン系集束剤が好ましい。
本発明の樹脂組成物は、ガラス繊維を1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明で用いる光透過性色素は、通常、黒色色素であり、具体的には、ニグロシン、ナフタロシアニン、アニリンブラック、フタロシアニン、ポルフィリン、ペリノン、クオテリレン、アゾ染料、アントラキノン、ピラゾロン、スクエア酸誘導体、およびインモニウム染料等が挙げられる。
市販品としては、オリエント化学工業社製の着色剤であるe−BIND LTW−8731H、e−BIND LTW−8701H、有本化学社製の着色剤であるPlast Yellow 8000、Plast Red M 8315、Oil Green 5602、LANXESS社製の着色剤であるMacrolex Yellow 3G、Macrolex Red EG、Macrolex Green 3等が例示される。
特に、光透過性色素として、ピラゾロン、ペリノンおよびアントラキノンの少なくとも1種を含むポリアミド樹脂組成物を用いると、得られる成形品の湿熱試験後の色移りを効果的に抑制できる。
また、光透過性色素は、有彩色着色剤の混合物であってもよい。例えば、赤色着色剤と、青色着色剤と、緑色着色剤を混合して、黒色着色剤に近づける態様などが例示される。
本発明の樹脂組成物における光透過性色素の含有量は、樹脂組成物の100質量部に対し、0.001質量部以上であることが好ましく、0.006質量部以上であることがより好ましく、さらには、0.018質量部以上、0.024質量部以上、0.030質量部以上、0.050質量部以上であってもよい。また、光透過性色素の含有量の上限値は、樹脂組成物の5.0質量部以下であることが好ましく、3.0質量部以下であることがより好ましく、1.0質量部以下であることが一層好ましく、0.20質量部以下、0.10質量部以下、0.060質量部以下であってもよい。
光透過性色素は、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
また、本発明の樹脂組成物は、カーボンブラックを実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、例えば、樹脂組成物の0.0001質量%以下であることをいう。
本発明の樹脂組成物は、結晶化速度を調整するために、核剤を含んでいてもよい。核剤の種類は、特に、限定されるものではないが、タルク、窒化ホウ素、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化珪素、チタン酸カリウムおよび二硫化モリブデンが好ましく、タルクおよび窒化ホウ素がより好ましく、タルクがさらに好ましい。
本発明の樹脂組成物が核剤を含む場合、その含有量は、特定ポリアミド樹脂100質量部に対し、0.01〜10質量部であることが好ましく、0.1〜8質量部がより好ましく、0.1〜6質量部がさらに好ましい。
本発明の樹脂組成物は、核剤を、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、滑剤を含んでいてもよい。
滑剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量200〜15,000の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。
これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスまたはポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスがより好ましい。
本発明の樹脂組成物が滑剤を含む場合、その含有量は、特定ポリアミド樹脂100質量部に対し、0.05〜1質量部であることが好ましく、0.1〜0.8質量部がより好ましく、0.2〜0.6質量部がさらに好ましい。
本発明の樹脂組成物は、滑剤を、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の成分を含んでいてもよい。このような添加剤としては、ガラス繊維以外のフィラー、光安定剤、酸化防止剤、フォスファゼン系難燃剤以外の難燃剤、亜鉛金属酸化物以外の難燃助剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの成分は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、本発明の樹脂組成物は、各成分の合計が100質量%となるように、樹脂成分および光透過性色素、さらには、ガラス繊維や他の添加剤の含有量等が調整される。
本発明の樹脂組成物は、1mm厚に成形したときの、ISO13468−2に従って測定した波長1070nmにおける透過率が40%以上であることが好ましく、さらには、45%以上、50%以上、53%以上とすることもできる。上限値については、特に定めるものではないが、60%以下でも十分に実用性能を満たすものである。
本発明の樹脂組成物の製造方法は、特に制限されないが、ベント口から脱揮できる設備を有する1軸または2軸の押出機を混練機として使用する方法が好ましい。上記ポリアミド樹脂成分、ガラス繊維および必要に応じて配合される他の添加剤は、混練機に一括して供給してもよいし、ポリアミド樹脂成分に他の配合成分を順次供給してもよい。ガラス繊維は、混練時に破砕するのを抑制するため、押出機の途中から供給することが好ましい。また、各成分から選ばれた2種以上の成分を予め混合、混練しておいてもよい。
本発明では、光透過性色素は、ポリアミド樹脂等で、マスターバッチ化したものをあらかじめ調製した後、他の成分(ポリアミド樹脂、ガラス繊維等)と混練して、本発明における樹脂組成物を得ることができる。
本発明では、少なくとも、フォスファゼン系難燃剤を無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いてマスターバッチ化した後、他の成分と混練することを含むことが好ましい。特に、亜鉛金属酸化物は、その一部をフォスファゼン系難燃剤と共に、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いて、マスターバッチ化した後、他の成分と混練し、かつ、亜鉛金属酸化物の残余をポリアミド樹脂と直接に混練することが好ましい。このような構成とすることにより、亜鉛金属酸化物がより効果的に分散され、レーザー溶着の際にボイドが生じにくくなり、溶着性がより向上する傾向にある。
本発明は、また、上記樹脂組成物と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物とを有するキットを開示する。本発明のキットは、レーザー溶着による成形品の製造に好ましく用いられる。
すなわち、キットに含まれる樹脂組成物は、光透過性樹脂組成物としての役割を果たし、光透過性樹脂組成物を成形してなる成形品は、レーザー溶着の際のレーザー光に対する透過樹脂部材となる。一方、光吸収性樹脂組成物を成形してなる成形品は、レーザー溶着の際のレーザー光に対する吸収樹脂部材となる。
本発明で用いる光吸収性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む。
熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等が例示され、樹脂組成物との相溶性が良好な点から、特に、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましく、ポリアミド樹脂がさらに好ましい。また、熱可塑性樹脂は1種であってもよいし、2種以上であってもよい。
光吸収性樹脂組成物に用いるポリアミド樹脂としては、その種類等を定めるものではないが、上述キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂が好ましい。
無機フィラーは、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ、アルミナ、タルク、カーボンブラックおよびレーザーを吸収する材料をコートした無機粉末等のレーザー光を吸収しうるフィラーが例示され、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維は、上記本発明の樹脂組成物に配合してもよいガラス繊維と同義であり、好ましい範囲も同様である。
光吸収性色素としては、照射するレーザー光波長の範囲、すなわち、本発明では、波長800nm〜1100nmの範囲に極大吸収波長を持つものであり、無機顔料(カーボンブラック(例えば、アセチレンブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックなど)などの黒色顔料、酸化鉄赤などの赤色顔料、モリブデートオレンジなどの橙色顔料、酸化チタンなどの白色顔料)、有機顔料(黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料など)などが挙げられる。なかでも、無機顔料は一般に隠ぺい力が強く好ましく、黒色顔料がさらに好ましい。これらの光吸収性色素は2種以上組み合わせて使用してもよい。光吸収性色素の含有量は、樹脂成分100質量部に対し0.01〜30質量部であることが好ましい。
本発明のキットは、樹脂組成物中の光透過性色素を除く成分と、光吸収性樹脂組成物中の光吸収性色素を除く成分の80質量%以上が共通することが好ましく、90質量%以上が共通することがより好ましく、95〜100質量%が共通することが一層好ましい。
次に、レーザー溶着方法について説明する。本発明では、本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品(透過樹脂部材)と、上記光吸収性樹脂組成物を成形してなる成形品(吸収樹脂部材)を、レーザー溶着させて成形品を製造することができる。レーザー溶着することによって透過樹脂部材と吸収樹脂部材を接着剤を用いずに、強固に溶着することができる。
部材の形状は特に制限されないが、部材同士をレーザー溶着により接合して用いるため、通常、少なくとも面接触箇所(平面、曲面)を有する形状である。レーザー溶着では、透過樹脂部材を透過したレーザー光が、吸収樹脂部材に吸収されて、溶融し、両部材が溶着される。本発明の樹脂組成物の成形品は、レーザー光に対する透過性が高いので、透過樹脂部材として好ましく用いることができる。ここで、レーザー光が透過する部材の厚み(レーザー光が透過する部分におけるレーザー透過方向の厚み)は、用途、樹脂組成物の組成その他を勘案して、適宜定めることができるが、例えば5mm以下であり、好ましくは4mm以下である。
本発明では、レーザー照射に際しての総エネルギー投入量を200J以下とすることができ、180J以下とすることもできる。このように総エネルギー投入量を少なくしても、高いレーザー溶着性を達成できる点で価値が高い。総エネルギー投入量の下限値は、例えば、5J以上、さらには10J以上、特には、50J以上とすることができる。
このようにして透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着された成形品は、高い溶着強度を有する。なお、本発明における成形品とは、完成品や部品の他、これらの一部分を成す部材も含む趣旨である。
本発明のキットは、前記樹脂組成物と、前記光吸収性樹脂組成物を、それぞれ、ASTM規格4号ダンベル片であって、1.5mm厚の試験片に成形し、ガルバノミラースキャン式ファイバーレーザー溶着において、プレス圧600N、レーザービーム径2mm、レーザーの溶着幅16mm、溶着した際の総エネルギー投入量160Jにおいて、引張強さが900N以上である構成とすることができる。さらには1000N以上、特には1300N以上、より特には1500Nとすることができる。上限値については、特に定めるものではないが、例えば、2000N以下でも十分に性能要求を満たすものである。前記溶着強度は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。
ポリアミド樹脂
MP10:ポリメタパラキシリレンセバサミド、下記方法によって合成した。
MXD6:ポリメタキシリレンアジパミド、三菱ガス化学社製
MP6:ポリメタパラキシリレンアジパミド、下記方法によって合成した。
PA66:ポリアミド66、ソルベイ社製、Stabamid 26AE1K
アジピン酸を窒素雰囲気下の反応缶内で加熱溶解した後、内容物を撹拌しながら、パラキシリレンジアミン(三菱ガス化学社製)とメタキシリレンジアミン(三菱ガス化学社製)のモル比が3:7の混合ジアミンを、加圧(0.35MPa)下でジアミンとアジピン酸(ローディア社製)とのモル比が約1:1になるように徐々に滴下しながら、温度を270℃まで上昇させた。滴下終了後、0.06MPaまで減圧し10分間反応を続け分子量1,000以下の成分量を調整した。その後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化し、ポリアミド樹脂を得た。
セバシン酸を窒素雰囲気下の反応缶内で加熱溶解した後、内容物を撹拌しながら、パラキシリレンジアミン(三菱ガス化学社製)とメタキシリレンジアミン(三菱ガス化学社製)のモル比が3:7の混合ジアミンを、加圧(0.35MPa)下でジアミンとセバシン酸とのモル比が約1:1になるように徐々に滴下しながら、温度を240℃まで2時間かけて上昇させた。滴下終了後、内温を上昇させ、250℃に達した時点で反応容器内を0.08MPaに減圧にし、さらに内温を上昇させて255℃で20分間、溶融重縮合反応を継続し、分子量1,000以下の成分量を調整した。反応終了後、系内を窒素で加圧し、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化し、ポリアミド樹脂を得た。リン原子濃度は250質量ppmであった。
PME−91FR:三菱エンジニアリングプラスチックス社製
ポリフェニレンエーテル系樹脂34.72質量%、フォスファゼン系難燃剤35.0質量%、ホウ酸亜鉛30.0質量%、無水マレイン酸0.28質量%から構成されている。
<PME−91FRの製造例>
上記構成比率に調整した諸原料を、すべてヘンシェルミキサー(羽根付の強制撹拌装置)に一括投入し、2分間撹拌してブレンド物を得た。このブレンド物を、押出機(東芝機械社製TEM26SS)のスクリュー根元から2軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ(クボタ社製CE−W−1−MP)を用いて投入し、溶融混錬した。押出機の温度設定は265℃とした。ダイ出口から出るストランドを、ペレタイザーでカットしてペレット化し、難燃剤マスターバッチを得た。
ファイアーブレイクZB:ホウ酸亜鉛、早川商事社製
SAYTEX HP−3010:アルベマール日本社製
三酸化アンチモン
SICABATCH 404003:三酸化アンチモンのポリアミド66のマスターバッチ(酸化アンチモン含有量は70質量%)SICA社製
5000A、林化成社製、ミクロンホワイト5000A、タルク
5000S、林化成社製、ミクロンホワイト5000S、タルク
滑剤
WH255:エチレンビスステアロアマイド系滑剤、ライトアマイドWH255、共栄社化学社製
CS−CP:モンタン酸カルシウム、日東化成工業社製
T−296GH:日本電気硝子社製
LTW−8701H:オリエント化学工業社製、e−BIND LTW−8701H、ポリアミド66と光透過性色素のマスターバッチ
CB1:カーボンブラック(三菱ケミカル社製、MA600B)のマスターバッチ、マスターバッチに用いた樹脂は、MP6であり、マスターバッチ中のカーボンブラックの含有量は30質量%である。
CB2:カーボンブラック(三菱ケミカル社製、MA600B)のマスターバッチ、マスターバッチに用いた樹脂は、MP10であり、マスターバッチ中のカーボンブラックの含有量は30質量%である。
<コンパウンド>
後述する下記表1に記載の光透過部材形成用ペレット(樹脂組成物)と光吸収部材形成用ペレット(光吸収性樹脂組成物)を製造した。
具体的には、後述する下記表1に示す各成分であって、ガラス繊維以外の成分を表1に示す割合(単位は、質量%である)をそれぞれ秤量し、ドライブレンドした後、二軸押出機(東芝機械社製、TEM26SS)のスクリュー根元から2軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ(クボタ社製、CE−W−1−MP)を用いて投入した。また、ガラス繊維については振動式カセットウェイングフィーダ(クボタ社製、CE−V−1B−MP)を用いて押出機のサイドから上述の二軸押出機に投入し、樹脂成分等と溶融混練し、光透過部材形成用ペレット(樹脂組成物)および光吸収部材形成用ペレット(光吸収性樹脂組成物)を得た。押出機の温度設定は、280℃とした。
上記で得られた光透過部材形成用ペレットおよび光吸収部材形成用ペレットを、それぞれ、120℃で4時間乾燥した後、射出成形機(住友重機械工業社製、SE−50D)を用いて、光透過部材用試験片(1.0mm厚)および光吸収部材用試験片(1.0mm厚)をそれぞれ作製した。成形に際し、シリンダー温度は280℃、実施例1及び比較例1の金型表面温度は110℃、実施例2、3および比較例2、3の金型表面温度は130℃にて実施した。
上記で得られた光透過部材用試験片について、ISO13468−2に従い、波長1070nmにおける光線透過率(単位:%)を測定した。
上記で得られた光透過部材用試験片および光吸収部材用試験片を用いてガルバノミラー式スキャン型ファイバーレーザー溶着によって溶着した試験片の溶着強度を測定した。
具体的には、図1に示す様に試験片を重ねあわせて溶着した。図1において、1は透過樹脂部材用試験片を、2は吸収樹脂部材用試験片を、3はレーザー照射部位をそれぞれ示している。また、図1において、透過樹脂部材1の左上端部の突出部および吸収樹脂部材2の右下端部の突出部がゲート側をそれぞれ示している。
レーザー照射は、一般的なガルバノミラー式スキャン(販売元:株式会社ファインデバイス)、レーザービーム径:直径2mm)を用い、レーザー出力30W〜200W、スキャン速度70〜2000mm/sec、レーザーの溶着幅(図1の3の幅)が16mmとなるように、ファイバーレーザー(波長:1070nm)を照射して行った。光透過部材用試験片および光吸収部材用試験片のプレス圧は0.5MPa(600N)とした。
溶着された試験片を用い、レーザー溶着強度測定を行った。溶着強度の測定は、引張試験機(インストロン製「5544型」)(ロードセル±2kN)を使用し、溶着して一体化された光透過部材用試験片および光吸収部材用試験片を、その長軸方向の両端をクランプで挟み、引張速度5mm/分で試験を行い、測定した。
表1において、母材破壊とは、溶着面から剥がれて破壊した剥離強度ではなく、溶着面以外の部分のダンベル片自体が破壊した時の強度を意味する。
上記で得られた光透過部材用試験片および光吸収部材用試験片の溶着の際の溶着強度とエネルギー投入量の関係を確認した。具体的には、以下の式より算出した。
エネルギー密度(J/mm)=レーザー出力(W)×スキャン速度(mm/秒)
総エネルギー投入量(J)=エネルギー密度(J/mm)×スキャン回数(回)×スキャン幅(16mm)
スキャン回数を色々に変更し、得られた総エネルギー投入量を図1に示した。
実施例1において、表1に示す通り変更した他は同様に行った。但し、比較例1〜3は、溶着しなかったため、総エネルギー投入量は、測定できなかった。
これに対し、他の難燃剤および難燃助剤を用いても、光線透過率が低く、レーザー溶着しなかった(比較例1〜3)。
2 吸収樹脂部材用試験片
3 レーザー照射部位
Claims (13)
- ポリアミド樹脂と、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂と、フォスファゼン系難燃剤と、亜鉛金属酸化物と、色素を含む、樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物を、1mm厚に成形したときの、ISO13468−2に従って測定した波長1070nmにおける透過率が40%以上である、
波長800〜1100nmの範囲の光源を用いるレーザー溶着用の樹脂組成物。 - 前記ポリアミド樹脂が、半芳香族ポリアミド樹脂を含む、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含む、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記亜鉛金属酸化物がホウ酸亜鉛を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- さらにガラス繊維を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 少なくとも、フォスファゼン系難燃剤を、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いてマスターバッチ化した後、他の成分と混練することを含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂組成物の製造方法。
- 亜鉛金属酸化物は、その一部をフォスファゼン系難燃剤と共に、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いて、マスターバッチ化した後、他の成分と混練し、かつ、亜鉛金属酸化物の残余をポリアミド樹脂と直接に混練することを含む、請求項6に記載の樹脂組成物の製造方法。
- ポリアミド樹脂と、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂と、フォスファゼン系難燃剤と、亜鉛金属酸化物と、色素を含む、樹脂組成物であって、前記樹脂組成物を、1mm厚に成形したときの、ISO13468−2に従って測定した波長1070nmにおける透過率が40%以上である、波長800〜1100nmの範囲の光源を用いるレーザー溶着用の樹脂組成物と、
熱可塑性樹脂とカーボンブラックとを含む光吸収性樹脂組成物とを有し、前記カーボンブラックの含有量が、樹脂成分100質量部に対し0.01〜30質量部である光吸収性樹脂組成物とを有する、
波長800〜1100nmの範囲の光源を用いるレーザー溶着用のキット。 - 前記光吸収性樹脂組成物が、ポリアミド樹脂と、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル系樹脂と、フォスファゼン系難燃剤と、亜鉛金属酸化物と、カーボンブラックとを含み、前記カーボンブラックの含有量が、樹脂成分100質量部に対し0.01〜30質量部である、請求項8に記載のキット。
- 前記樹脂組成物と、前記光吸収性樹脂組成物を、それぞれ、ASTM規格4号ダンベル片であって、1.5mm厚の試験片に成形し、ガルバノミラースキャン式ファイバーレーザー溶着において、プレス圧600N、レーザービーム径2mm、レーザーによる溶着幅16mm、溶着した際の総エネルギー投入量160Jにおいて、引張強さが900N以上である、請求項9に記載のキット。
- 前記樹脂組成物が、請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂組成物である、請求項8〜10のいずれか1項に記載のキット。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂組成物を成形してなる成形品と、熱可塑性樹脂とカーボンブラックとを含む光吸収性樹脂組成物であって、前記カーボンブラックの含有量が、樹脂成分100質量部に対し0.01〜30質量部である光吸収性樹脂組成物を成形してなる成形品を、レーザー溶着させることを含み、
前記レーザー溶着に用いる光源は、波長800〜1100nmの範囲のレーザーである、成形品の製造方法。 - 請求項8〜11のいずれか1項に記載のキットを成形してなる成形品。
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