JP6641754B2 - 塗工装置、膜電極接合体、燃料電池スタック、固体高分子型燃料電池、及び塗工方法 - Google Patents
塗工装置、膜電極接合体、燃料電池スタック、固体高分子型燃料電池、及び塗工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6641754B2 JP6641754B2 JP2015143950A JP2015143950A JP6641754B2 JP 6641754 B2 JP6641754 B2 JP 6641754B2 JP 2015143950 A JP2015143950 A JP 2015143950A JP 2015143950 A JP2015143950 A JP 2015143950A JP 6641754 B2 JP6641754 B2 JP 6641754B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst ink
- die head
- catalyst
- coating
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 82
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 73
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 58
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 title claims description 42
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 31
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 150
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
燃料電池は、電解質の種類によって、アルカリ形燃料電池、リン酸形燃料電池、高分子形燃料電池、溶融炭酸塩形燃料電池、固体酸化物形燃料電池等に分類される。高分子形燃料電池(PEFC)は、低温作動、高出力密度であり、また、小型化・軽量化が可能であることから、携帯用電源、家庭用電源、車載用動力源等への応用が期待されている。
高分子形燃料電池(PEFC)の膜電極接合体は、高分子電解質膜を、2つの電極触媒層(アノード極、カソード極)とで挟み込んだ構造となっている。そして、アノード極側に水素(燃料)を含む燃料ガスを供給し、カソード極側に酸素(酸化剤)を含む酸化剤ガスを供給することで、下記の電気化学反応(反応1、反応2)により発電する。
カソード極:1/2O2 + 2H+ + 2e- → H2O ・・・(反応2)
アノード極(電極触媒層)に供給された燃料ガスは、プロトンと電子となる(反応1)。プロトンは、アノード極(電極触媒層)内の高分子電解質、高分子電解質膜を通り、カソード極に移動する。電子は、外部回路を通り、カソード極(電極触媒層)に移動する。カソード極(電極触媒層)では、プロトンと電子と外部から供給された酸化剤ガスと反応して水を生成する(反応2)。その際、電子が外部回路を通ることにより発電する。
例えば、アノード極やカソード極(電極触媒層)にピンホールやクラックが発生すると、高分子電解質膜が露出されるため、発電時における耐久性が低下する原因となる。また、例えば、凝集体や混入異物が発生すると、高さ方向の突起を生じるため、膜電極接合体をスタックした際に高分子電解質膜を損傷し、発電性能自体が低下する原因となる。
これらのうち、凝集体や混入異物に関しては、フィルタリングによって除去することが可能であるが、ピンホールやクラックについては、アノード極やカソード極(電極触媒層)の膜厚や乾燥条件、触媒インクの組成等も影響するため改善は比較的困難である。特にクラックやピンホールの発生に影響を及ぼす因子として、電極触媒層の膜厚が挙げられる。厚膜の場合、乾燥時にクラックやピンホールが発生しやすいことがこれまでも報告されている。発電性能を向上させるために白金を多く担持する必要があるが、厚膜化によりクラックやピンホールが多量に発生するために、担持できる量が制限される場合もある。
しかしながら、塗工ステージを加温する方法は、塗工装置の仕様として一般的ではない。また、加温することで塗工ステージが膨張するため、ダイ塗工における塗布ギャップに影響したり、塗工ステージの固定部分の劣化につながる等の問題を生じる可能性がある。
(膜電極接合体50の構成)
図1に示すように、本実施形態に係る膜電極接合体50は、高分子電解質膜3を、2つの電極触媒層(以下、「アノード極1」「カソード極2」とも呼ぶ)で挟み込んだ構造となっている。アノード極1とカソード極2とは、主に膜厚等が異なる。本実施形態に係る膜電極接合体50は、例えば、固体高分子型燃料電池、燃料電池スタック等に備えられる。
なお、本実施形態では、電極転写基材4、5を基材フィルムとし、電極転写基材4、5に触媒インク60を塗布する例を示したが、他の構成としてもくよく、例えば、高分子電解質膜3を基材フィルムとし、高分子電解質膜3に触媒インク60を塗布してもよい。
塗工装置Aは、図4に示すように、電極転写基材(基材フィルム)4、5を吸着(設置)する塗工ステージ7と、塗工ステージ7に吸着された電極転写基材(基材フィルム)4、5に触媒インク60を吐出するダイヘッド6とを備える。塗工ステージ7は、例えば、セラミックス等の多孔質材で形成される。これにより、電極転写基材(基材フィルム)4、5を塗工ステージ7に真空吸着でき、電極転写基材4、5を塗工ステージ7上に平坦に設置できる。また、触媒インク60としては、例えば、導電性粒子とその上に担持された電極触媒粒子とを含む複合粒子と、高分子電解質と、溶媒とを含むインクを採用できる。
また、塗工装置Aは、触媒インク60を収容する容器70と、容器70の底面に配置され、容器70が収容している触媒インク60を加温するヒーター80と、ヒーター80が加温した触媒インク60を容器70とダイヘッド6との間で循環する循環機構40とを備える。なお、ヒーター80は、ダイヘッド6のノズルから吐出される触媒インク60が25℃以上35℃以下となるように触媒インク60を加温する。これにより、触媒インク60に含まれる溶媒の揮発を抑制しつつ、クラックやピンホールの発生を抑制できる。
なお、本実施形態では、送液ポンプ13を用いて、触媒インク60の循環を行う例を示したが、これに限られるものではない。例えば、送液ポンプ13とは別に循環ポンプを用意し、用意した循環ポンプを用いて、触媒インク60の循環を行う構成としてもよい。
また、塗工装置Aは、触媒インク60の循環時に、ダイヘッド6のノズル(先端)から触媒インク60が吐出されないようにダイヘッド6のノズルに密着するシールユニット14を更に備える。これにより、ダイヘッド6のノズル(先端)から触媒インク60が漏れることを防止でき、触媒インク60の循環をより適切に行うことができる。シールユニット14の材質としては、ノズル先端を傷つけないようにゴム等の軟質材が望ましい。
なお、図5に示すように、触媒インク60を塗工する場合には、塗布バルブ8を開放状態とし、ヘッドベントバルブ9、10を閉止状態とすることで、ダイヘッド6のノズル(先端)から触媒インク60を定量吐出することができる。その際、触媒インク60の循環を塗工直前まで続けることで、温度の制御された触媒インク60の塗工が可能となる。
図6の例では、転写方式を採用し、ロール状の膜電極接合体50を作製している。まず、ロール状の電極転写基材(基材フィルム)4、5に塗工装置Aで触媒インク60を塗工する。続いて、塗工した触媒インク60を焼成オーブン90で乾燥させて、電極触媒層(アノード極1、カソード極2)を形成する。電極触媒層(アノード極1、カソード極2)の形状は、マスク材等を用いて所望の形状に形成する。続いて、形成した電極触媒層(アノード極1、カソード極2)を電極触媒層加圧ロール30で高分子電解質膜3に接合させ、ロール状の高分子電解質膜3に転写する。その際、電極触媒層(アノード極1、カソード極2)を高分子電解質膜3に接合させるためには、加圧または過熱が必要となる。それゆえ、電極触媒層加圧ロール30としては、加熱機構を備えていることが望ましい。
一方、図7の例に示すように、転写方式を使わず、ロール状の高分子電解質膜3を基材フィルムとし、ロール状の高分子電解質膜3に塗工装置Aで触媒インク60を直接塗工して、電極触媒層(アノード極1、カソード極2)を形成し、膜電極接合体50を作製する構成としてもよい。なお、図7の例では、触媒インク60を、高分子電解質膜(基材フィルム)3の両面に、別々に塗工して乾燥させる例を示したが、両面の対向箇所に同時に塗工してもよく、この場合、焼成オーブン90を一台にすることができるため好ましい。
本実施形態に係る発明は、次のような効果を奏する。
(1)本実施形態に係る塗工装置Aでは、触媒インク60を収容する容器70と、容器70が収容している触媒インク60を加温するヒーター80と、ヒーター80が加温した触媒インク60を容器70とダイヘッド6との間で循環させる循環機構40とを備える。
このような構成によれば、加温した触媒インク60を容器70とダイヘッド6との間で循環させるため、ダイヘッド6から吐出される触媒インク60の温度をより適切に上昇させることができる。そのため、例えば、塗工ステージ7を加温することなく、塗工時に発生するクラックやピンホールを抑制することができる。
このような構成によれば、触媒インク60の循環をより適切に行うことができる。
(3)本実施形態に係る塗工装置Aでは、送液ポンプ13は、定量吐出可能なダイヤフラムポンプである。
このような構成によれば、送液ポンプ13を、循環ポンプとしても使用できる。
このような構成によれば、触媒インク60に含まれる溶媒の揮発を抑制しつつ、クラックやピンホールの発生を抑制することができる。
(5)本実施形態に係る塗工装置Aは、ダイヘッド6のノズルに密着するシールユニット14を更に備える。
このような構成によれば、ダイヘッド6のノズルから触媒インク60が漏れることを防止でき、触媒インク60の循環をより適切に行うことができる。
このような構成によれば、枚葉装置に比べて基材設置の工程が省略できるため、効率よく、短時間で電極触媒層(アノード極1、カソード極2)を形成することができる。
(7)本実施形態に係る塗工装置Aでは、高分子電解質膜3は、高分子電解質膜であ。
このような構成によれば、電極転写基材5に塗工した電極触媒層(アノード極1、カソード極2)を高分子電解質膜3に転写する方法に比べて、高分子電解質膜3に直接塗工することで工程数を低減することができる。
このような構成によれば、電極転写基材(基材フィルム)4、5を塗工ステージ7に真空吸着でき、電極転写基材4、5を塗工ステージ7上に平坦に設置できる。
(9)本実施形態に係る膜電極接合体50は、上記(1)から(7)のいずれか一項に記載の塗工装置Aで製造された電極触媒層(アノード極1、カソード極2)を有する。
このような構成によれば、電極触媒層(アノード極1、カソード極2)にクラックやピンホールが無く、良好な発電性能を有する膜電極接合体50を提供できる。
このような構成によれば、電極触媒層(アノード極1、カソード極2)にクラックやピンホールの無く、良好な発電性能を有する燃料電池スタックを提供できる。
(11)本実施形態に係る固体高分子形燃料電池は、上記(8)に記載の膜電極接合体50を備えた。
このような構成によれば、電極触媒層(アノード極1、カソード極2)にクラックやピンホールの無く、良好な発電性能を有する固体高分子形燃料電池を提供できる。
このような構成によれば、加温した触媒インク60を容器70とダイヘッド6との間で循環させるため、ダイヘッド6から吐出される触媒インク60の温度をより適切に上昇させることができる。そのため、例えば、塗工ステージ7を加温することなく、塗工時に発生するクラックやピンホールを抑制することができる。
電極転写基材(基材フィルム)4、5としては、PET表面に離型処理を施した50umのフィルムを使用した。また、電極転写基材(基材フィルム)4、5の形状は、ロール状ではなく、枚葉シート状とした。また、塗工装置Aとしては、枚葉塗工機を使用した。さらに、塗工ステージ7としては、セラミックス製の多孔質材を採用し、枚葉シート状の電極転写基材(基材フィルム)4、5を真空吸着できる機構とした。
容器70の下に温度制御可能なヒーター80を設置し、触媒インク60を加温した。また、ヒーター80として、攪拌機能付のヒーターを使うことで、容器70内の触媒インク60を均一に加温する機構とした。触媒インク60の加温温度は、ダイヘッド6のノズルから吐出される触媒インク60の温度で、24℃、25℃、30℃、35℃に設定した。
乾燥機は汎用の熱風循環型オーブンを使用し、100℃で10分間乾燥させた後、回収した。回収したサンプルを外観検査し、ピンホールとクラックの発生レベルを確認した。
2 カソード極
3 高分子電解質膜
6 ダイヘッド
7 塗工ステージ
11 戻り経路
12 供給経路
13 送液ポンプ
14 シールユニット
40 循環機構
50 膜電極接合体
60 触媒インク
70 容器
80 ヒーター
A 塗工装置
Claims (11)
- 導電性粒子と電極触媒粒子とを含む複合粒子と、高分子電解質と、溶媒とを含む触媒インクを、ダイヘッドを使用して基材フィルムに塗工する塗工装置であって、
前記触媒インクを収容する容器と、
前記容器が収容している前記触媒インクを加温するヒーターと、
前記ヒーターが加温した前記触媒インクを前記容器と前記ダイヘッドとの間で循環させる循環機構とを備え、
前記循環機構は、
前記容器が収容している前記触媒インクを前記ダイヘッド内に供給する供給経路と、
前記ダイヘッド内に供給された前記触媒インクを前記ダイヘッド内から前記容器内に戻す戻り経路と、
前記供給経路及び前記戻り経路の少なくとも一方に配置され、前記触媒インクの送液を行う送液ポンプと、
前記供給経路に設けられた第1のバルブと、
前記戻り経路に設けられた第2のバルブとを備え、
前記触媒インクの循環時には、前記第1のバルブ及び前記第2のバルブを開放状態とし、前記送液ポンプで前記触媒インクの送液を行い、前記触媒インクの塗工時には、前記第1のバルブを開放状態とし、前記第2のバルブを閉止状態とし、前記送液ポンプで前記触媒インクの送液を行うことを特徴とする塗工装置。 - 前記送液ポンプは、定量吐出可能なダイヤフラムポンプであることを特徴とする請求項1に記載の塗工装置。
- 前記ヒーターは、前記ダイヘッドのノズルから吐出される前記触媒インクが25℃以上35℃以下となるように前記触媒インクを加温することを特徴とする請求項1または2に記載の塗工装置。
- 前記ダイヘッドのノズルに密着するシールユニットを更に備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の塗工装置。
- 前記基材フィルムは、電極転写基材であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の塗工装置。
- 前記基材フィルムは、高分子電解質膜であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の塗工装置。
- 前記基材フィルムを吸着する塗工ステージを更に備え、
前記塗工ステージは、多孔質材で形成されることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の塗工装置 - 請求項1から7のいずれか1項に記載の塗工装置で製造された電極触媒層を有することを特徴とする膜電極接合体。
- 請求項8に記載の膜電極接合体を備えたことを特徴とする燃料電池スタック。
- 請求項8に記載の膜電極接合体を備えたことを特徴とする固体高分子形燃料電池。
- 導電性粒子と電極触媒粒子とを含む複合粒子と、高分子電解質と、溶媒とを含む触媒インクを、ダイヘッドを使用して基材フィルムに塗工する塗工方法であって、
容器に収容した触媒インクをヒーターで加温するとともに、ヒーターが加温した触媒インクを前記容器と前記ダイヘッドとの間で循環させるとともに、
前記触媒インクの循環時には、前記容器が収容している前記触媒インクを前記ダイヘッド内に供給する供給経路に設けられた第1のバルブ、及び前記ダイヘッド内に供給された前記触媒インクを前記ダイヘッド内から前記容器内に戻す戻り経路に設けられた第2のバルブを開放状態とし、前記供給経路及び前記戻り経路の少なくとも一方に配置された送液ポンプで前記触媒インクの送液を行い、前記触媒インクの塗工時には、前記第1のバルブを開放状態とし、前記第2のバルブを閉止状態とし、前記送液ポンプで前記触媒インクの送液を行うことを特徴とする塗工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015143950A JP6641754B2 (ja) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 塗工装置、膜電極接合体、燃料電池スタック、固体高分子型燃料電池、及び塗工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015143950A JP6641754B2 (ja) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 塗工装置、膜電極接合体、燃料電池スタック、固体高分子型燃料電池、及び塗工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017027724A JP2017027724A (ja) | 2017-02-02 |
JP6641754B2 true JP6641754B2 (ja) | 2020-02-05 |
Family
ID=57946122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015143950A Active JP6641754B2 (ja) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 塗工装置、膜電極接合体、燃料電池スタック、固体高分子型燃料電池、及び塗工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6641754B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004113954A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド、塗工方法及び塗工装置 |
JP2005216685A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 固体高分子型燃料電池用電極およびその製造方法 |
JP2007095582A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Nissan Motor Co Ltd | 膜電極接合体製造方法 |
JP2009059694A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-03-19 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用触媒インクとその製造方法およびそれを用いた燃料電池電極 |
JP5585036B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2014-09-10 | 凸版印刷株式会社 | 燃料電池用触媒インクの使用方法 |
JP2012128174A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Seiko Epson Corp | ダイヘッド及び塗料の塗布方法 |
JP5780085B2 (ja) * | 2011-09-26 | 2015-09-16 | 凸版印刷株式会社 | 二次電池の電極部材の塗工装置および塗工方法 |
JP5928030B2 (ja) * | 2012-03-15 | 2016-06-01 | 凸版印刷株式会社 | 固体高分子形燃料電池用膜電極接合体の製造装置 |
-
2015
- 2015-07-21 JP JP2015143950A patent/JP6641754B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017027724A (ja) | 2017-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5196717B2 (ja) | 触媒層転写シート、触媒層−電解質膜積層体の製造方法、電極−電解質膜接合体の製造方法、および燃料電池の製造方法 | |
JP4879372B2 (ja) | 膜−触媒層接合体の製造方法及び装置 | |
JP4738350B2 (ja) | 触媒が被覆された拡散媒体が膜に貼り合わされていない耐久性膜電極組立体の製作方法 | |
KR20140026404A (ko) | 고체 고분자형 연료 전지용 막·전극 접합체의 제조 방법 및 제조 장치, 고체 고분자형 연료 전지 | |
KR20180002089A (ko) | 전해질 막 점착층을 도입한 연료전지용 막전극 접합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 연료전지 | |
JP2018190584A (ja) | 膜電極ガス拡散層接合体、および、膜電極ガス拡散層接合体の製造方法 | |
JP4861025B2 (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池用電極及びその製造方法 | |
JP5343298B2 (ja) | 転写シート、触媒層−電解質膜積層体、電極−電解質膜接合体及びこれらの製造方法 | |
CN104923454A (zh) | 间歇涂敷方法以及间歇涂敷装置 | |
JP2007048701A (ja) | 転写シート、触媒層−電解質膜積層体、電極−電解質膜接合体及びこれらの製造方法 | |
JP2004185930A (ja) | 固体高分子型燃料電池の製造方法 | |
JP2009245797A (ja) | 固体高分子型燃料電池用補強シート付き膜・電極接合体およびその製造方法 | |
JP2009043552A (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
JP6641754B2 (ja) | 塗工装置、膜電極接合体、燃料電池スタック、固体高分子型燃料電池、及び塗工方法 | |
JP2003282079A (ja) | 燃料電池の製造方法および燃料電池 | |
JP2013161736A (ja) | 燃料電池用膜電極接合体の製造方法および製造装置 | |
JP5870643B2 (ja) | 固体高分子形燃料電池用膜電極接合体の製造方法 | |
JP2009043692A (ja) | 燃料電池用膜−電極接合体の製造方法および膜−電極接合体 | |
JP6354126B2 (ja) | 膜電極接合体及びその製造方法 | |
JP2009004384A (ja) | 固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の製造方法 | |
JP5137008B2 (ja) | 燃料電池用膜・電極接合体の製造方法 | |
JP4736385B2 (ja) | 触媒層−電解質膜積層体製造用転写シート及びその製造方法 | |
JP2013084427A (ja) | 膜−触媒層接合体の製造方法及び膜電極接合体の製造方法 | |
JP2013073686A (ja) | 膜電極接合体の製造方法 | |
JP2003297373A (ja) | 触媒層用塗料とこれを用いた電解質膜電極接合体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190517 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190528 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190718 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6641754 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |