JP6637322B2 - ブロー成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形したプリフォームを中空の容器にブロー成形するブロー成形装置に関するものである。

原料のペレットからプリフォームを成形し、続いてこのプリフォームから中空の容器（例えば瓶形状の容器）の成形までを一連にして行なう成形機として、従来から射出延伸ブロー成形機がある。

上記射出延伸ブロー成形機の一つの形態として、射出装置から溶融樹脂の射出がなされてプリフォームを成形する射出成形部と、プリフォームを延伸するとともにエアブローをして製品形状とする延伸ブロー成形部と、延伸ブロー成形部で形成された中空製品を成形機外へと送り出す取出部との主要な三つの部分が、下部基盤の上の三方の空間に構成されている成形機がある。

そして前記射出成形部での成形品をつぎの延伸ブロー成形部に搬送するとともに、その延伸ブロー成形部での成形品をつぎの取出部に搬送する容器口部形成用のリップ型を回転板に三か所にして設け、回転板が回転して前記リップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取出部とを順に旋回移動することで、容器が連続的に生産できるようにしている。

このような射出延伸ブロー成形機での上記延伸ブロー成形部にブロー成形装置が設けられている。このブロー成形装置にあっては、特許文献１や特許文献２に示されているように、下部基盤に位置して複数のブローキャビティ型を並び設けてなるブローキャビティ部材に、回転板のリップ型が並べ設けられている部位を上方から重ね合わせて、プリフォームがブローキャビティ型の内部に配置される状態とする。

さらに回転板のリップ型が並べ設けられている部位に、リップ型に対応位置するブローコア型を並べ設けた部材を上方から重ね合わせて、ブローコア型をリップ型の内部に入り込んだ状態とするとともに、ブローコア型が並び設けた前記部材に、ブローコア型を通る延伸ロッドが配列された部材を上方から重ね合わせることで、閉じたブロー型が形成されるようにしている。

そして上記ブロー成形装置では、閉じたブロー型で型締めを行なってから延伸ロッドによる延伸とエアブローを行なうようにしているため、エアブローによって型内の圧力が上昇しその圧力で上記ブローコア型が浮き上がるのを防止する必要がある。

そのため特許文献１においては、ブローコア型を並べ設けた部材と延伸ロッドを配列した部材とが組み付けられている昇降ブロックの側面にロック用の孔を開け、この昇降ブロックを上下方向に移動させるように支持する固定ブロックの側面に、前記ロック用の孔にロックピンを係止させるロック装置を設ける工夫が示されている。

また、特許文献２においては、ブローコア型を並び設けたブローコア部材があり、そのブローコア部材を取り付けた保持板の両側に側方に張り出るクランプ板を設けるとともに、保持板を昇降可能に案内する支柱が立つ中間基盤（下面に回転板が配置された基盤）側にクランプブロックを設けていて、前記クランプブロックでクランプ板を保持し、下限位置にあるときのブローコア部材がブロー型の内部の圧力が上昇しても浮き上がりしないようにした工夫が示されている。

特開平０６−２１８８０２号公報 特開２００４−２６２０５２号公報

ところで近年、上述した射出延伸ブロー成形機において、射出成形部の射出成形型及び延伸ブロー成形部でのブロー型の型数を多くして生産効率を高める試みがなされるようになってきている。

射出成形部での射出成形型、および延伸ブロー成形部でのブロー型の数を増加させる場合には、射出成形型とブロー型とをそれぞれより多く並び設けるようにすればよい。

しかしながら、上記ブロー成形装置ではこのブロー成形装置での幅方向での両側それぞれにロック装置（特許文献１）を設けたり、クランプブロック（特許文献２）を一体的に配置する構造であるため、ブローコア型の個数を大きくしてブローコア部材の長さ方向の大きさを大きくすると、ブロー成形装置自体の幅寸法が大きくなってしまう。そしてブロー成形装置の幅寸法が大きくなると、下部基盤上で構成されている射出成形部での機器や取出部での機器との干渉を避けるべく、射出延伸ブロー成形機を大型のものにしなければならないという不都合が生じる。

そこで本発明は上記事情に鑑み、ブローコア型の上記浮き上がりを防止する仕組みをブロー成形装置の両側に設けないようにしながらも、そのブローコア型の浮き上がりを防止することを課題とし、大型化せずともより多くのブローコア型を配列することのできるブロー成形装置を提供し、射出延伸ブロー成形機の生産性を向上させることを目的とするものである。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、下部基盤に位置して複数のブローキャビティ型を並び設けてなるブローキャビティ部材と、
前記ブローキャビティ部材の上方に位置する中間基盤に立設された複数本の支柱と、
前記支柱の頂部に亘って設けられた固定盤と、
前記固定盤に取り付けられた昇降シリンダーと、
前記支柱に案内されて昇降可能とされ、前記昇降シリンダーのピストンロッドが連結されてこの昇降シリンダーからの押し下げ力を受ける延伸シリンダー台と、
前記延伸シリンダー台に取り付けられた延伸シリンダーと、
前記延伸シリンダー台の下方にシャフトを介して連結されたブローコア取付台と、
前記ブローコア取付台に取り付けられていて、前記ブローキャビティ型に対応する位置にしてブローコア型が複数並び設けられているブローコア部材と、
前記延伸シリンダー台と前記ブローコア取付台との間で前記シャフトに案内されて昇降可能とされ、前記延伸シリンダーのピストンロッドが連結されている延伸可動盤と、
前記延伸可動盤に取り付けられていて、前記ブローキャビティ型に対応する位置にして前記ブローコア型に通っている延伸ロッドが複数並び設けられている延伸ロッド部材とを備え、
前記固定盤の下面に、前記延伸シリンダー台に向けた方向に降下可能とされたブローコア型締めロッドを有する型締め手段が設けられ、
前記延伸シリンダー台に、前記ブローコア型締めロッドが挿通可能な透孔と、延伸シリンダー台の上面を移動して前記透孔の覆う位置に配置可能とされていて、降下して押し下げ力を付加する前記型締め手段のブローコア型締めロッドが当接する圧受け板とが設けられていることを特徴とするブロー成形装置を提供して、上記課題を解消するものである。

（請求項２の発明）
そして本発明においては、上記圧受け板を上記透孔に案内する圧受け板移動手段を備えていることが良好である。

（請求項３の発明）
また、本発明においては、上記圧受け板移動手段は、上記固定盤と上記延伸シリンダー台との間に設けられたリンクであって、該リンクは、一端が固定盤の下面に枢支されて、延伸シリンダー台が下限位置にあるときに上記型締め手段のブローコア型締めロッドの下位置となる上記透孔に上記圧受け板を案内して、圧受け板を前記ブローコア型締めロッドの下に配置する部材であることが良好である。

（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、ブローコア型の浮き上がりを防止するための従来のロック装置やクランプブロックをブロー成形装置の両側に張り出る状態で設ける必要がなく、射出延伸ブロー成形機における延伸ブロー成形部の省スペース化が図れる。

また、昇降シリンダーと、その昇降シリンダーが押し下げる延伸シリンダー台を圧受け板を介して押す型締め手段とがブローコア部材の浮き上がりを抑え込むこととなり、昇降シリンダー単体での押し下げの圧力を高めなくともブローコア部材の浮き上がりを防止でき、昇降シリンダーのピストンロッドを伸長させるために送り込みする媒体、例えば昇降シリンダーがエアシリンダであれば、送り込みする空気量が削減できるという効果を奏する。

（請求項２の発明の効果）
また、請求項２の発明によれば、圧受け板移動手段を備えているので、透孔の上の適正位置へ圧受け板をより正確にして簡単に配置させることができるという効果を奏するものである。

（請求項３の発明の効果）
また、請求項３の発明によれば、圧受け板の移動と停止をコントロールするための機構を動力源を必要とする電動機を用いずに安価に構成することができるという効果を奏するものである。

本発明に係るブロー成形装置の一例を正面側から見た状態で示す説明図である。 一例を側方から見た状態で示す説明図である。 上限位置に延伸ロッド部材とブローコア部材とが位置している一例の本体部分を正面斜め方向から見た状態で示す説明図である。 同じく上限位置に延伸ロッド部材とブローコア部材とが位置している一例の本体部分を側面斜め方向から見た状態で示す説明図である。 下限位置に延伸シリンダー台が位置している一例の本体部分を正面斜め方向から見た状態で示す説明図である。 同じく下限位置に延伸シリンダー台が位置している一例の本体部分を側面斜め方向から見た状態で示す説明図である。 ブロー型が型締めされた一例の本体部分を正面斜め方向から見た状態で示す説明図である。 同じくブロー型が型締めされた一例の本体部分を側面斜め方向から見た状態で示す説明図である。

つぎに本発明を図１から図８に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は、射出延伸ブロー成形機（図示せず）における延伸ブロー成形部の空間に設けられているブロー成形装置で、該ブロー成形装置１では、正面から見た状態と側方から見た状態とを表す図１、図２に示されているように、射出延伸ブロー成形機の下部基盤２に位置するブローキャビティ部材３の上方に、昇降する中間基盤４が配置されている。この中間基盤４は図示しない射出成形部の領域に位置する部分においても機器も取り付けられている基板であり、延伸ブロー成形部におけるブロー成形装置１では前記中間基盤４の下面に回転板５が１２０度毎に回転停止可能にして取り付けられ、この回転板５にリップ型部材６が対応位置するように配されている。そして、前記中間基盤４の上面側にブロー成形装置１の本体部分１ａが構成されている。

（ブローキャビティ部材）
本実施の形態のブロー成形装置１では複数の容器がブロー成形できるようにしているものであって、下部基盤２に位置するブローキャビティ部材３は１０個のブローキャビティ型７が列にして並び設けられ、ブロー成形装置１を正面から見た状態での前後に二列にしてブローキャビティ型７を配することでブローキャビティ部材３が構成されている。

（リップ型部材）
上記リップ型部材６は、射出延伸ブロー成形機での射出成形部で成形されたプリフォームの口部を保持し、そのプリフォームを延伸ブロー成形部に搬送する複数個のリップ型８からなるもので、ブローキャビティ型７それぞれに対応する配置にして並び設けられている。そして、中間基盤４が降下することで、それぞれが割型として開いているブローキャビティ型７の部分にプリフォームが降下し、そのブローキャビティ型７の割型が閉じて、ブローキャビティ部材３にリップ型部材６が重なる状態でブローキャビティ型内それぞれに、リップ型８に保持された状態でプリフォームが位置するように設けられている。

（本体部分）
延伸ブロー成形部における中間基盤４では、回転板５のリップ型部材６の部分に上方から後述のブローコア部材１７を重ね合わせることができるように開放部分があり、この開放部分をまたぐようにして上記本体部分１ａが設けられている。

（固定盤、昇降シリンダー）
図示されているように本体部分１ａにあっては、中間基盤４に複数の支柱９を立設し、この支柱９の頂部に亘って固定盤１０が設けられている。また、固定盤１０の中心を間にして両側に縦にして昇降シリンダー１１が取り付けられていて、昇降シリンダー１１は後述のブローコア部材１７と延伸ロッド部材２１とを一体的に昇降させるシリンダーであり、型締めに際して押し下げの圧力を付加するシリンダーである。

（延伸シリンダー台）
上記固定盤１０の下方に、延伸シリンダー台１２が配置されている。延伸シリンダー台１２には上記昇降シリンダー１１のピストンロッド１３が連結されているとともに、延伸シリンダー台１２のコーナー部分に上記支柱９が通っており、昇降シリンダー１１の動作によるピストンロッド１３の伸長と収縮とで支柱９に案内されながら昇降する。そして、型締めに際して昇降シリンダー１１が直接的にはこの延伸シリンダー台１２に押し下げの圧力を加えることとなる。

（延伸シリンダー）
延伸シリンダー台１２の中央に縦にして延伸シリンダー１４が取り付けられている。

（ブローコア取付台）
上記延伸シリンダー台１２の下方にはシャフト１５を介してブローコア取付台１６が連結されていて、延伸シリンダー台１２とともに昇降するように設けられている。

（ブローコア部材）
そして上記ブローコア取付台１６の下部にブローコア部材１７が取り付けられている。ブローコア部材１７は、図示されているように上記ブローキャビティ型７に対応する位置にしてブローコア型１８を並べ設けてなるものであり、１０個を一列にしてこれを二列備えている。ブローコア部材１７が降下して、上記回転板５でのリップ型８が配列されている部分に上方から重なってその部分とともに上記ブローキャビティ部材３の上に重なる。このブローコア部材１７の前記リップ型部分への重なりにより、ブローコア型１８それぞれがリップ型８の内側に入り込んで接する。

（延伸可動盤）
上記延伸シリンダー台１２の下方には、この延伸シリンダー台１２と上記ブローコア取付台１６との間にして延伸可動盤１９が配置されている。前記延伸可動盤１９の端部には、延伸シリンダー台１２とブローコア取付台１６とを連結する上記シャフト１５が通されており、このシャフト１５に案内されて延伸可動盤１９が昇降可能に設けられている。

さらに延伸可動盤１９の中央に上記延伸シリンダー１４のピストンロッド２０が連結されていて、延伸シリンダー１４のピストンロッド２０の伸長と収縮とにより延伸可動盤１９が上下移動する。

（延伸ロッド部材）
上記延伸可動盤１９の下部に延伸ロッド部材２１が取り付けられている。延伸ロッド部材２１は、上記ブローキャビティ型７に対応する位置にしてブローコア型１８に通っている延伸ロッド２２を複数並べ設けてなるものであり、この実施の形態では一列に延伸ロッド２２が１０本並び、これを二列にして配置されている。

延伸ロッド部材２１は、延伸シリンダー台１２が降下することで、上記ブローコア部材１７とともに降下し、ブローコア部材１７が上述したように回転板５のリップ型部材６に重なった後に、上記ピストンロッド２０の伸長でこのブローコア部材１７に重なるように降下する。そして、延伸ロッド部材２１の延伸ロッド２２それぞれは、ブローコア部材１７がリップ型部材６に重なった時点でプリフォームの中に位置しており、延伸ロッド部材２１の降下によって延伸ロッド２２がプリフォームを延伸するように設けられている。

（ブローコア型の浮き上がり防止）
上述したように延伸シリンダー台１２が降下してブローコア部材１７が下限位置に達することで、リップ型部材６にそのブローコア部材１７が重なった状態となり（リップ型部材６はブローキャビティ部材３に重なっている）、ブローコア型１８がリップ型８の内側に入り込んで接し、またブローコア部材１７を下限位置に達させる延伸シリンダー台１２の前記降下で、延伸ロッド２２それぞれもプリフォームの中に入り込むこととなり、型閉じされたブロー型が形成される。

型閉じされたブロー型が形成されると型締めが行なわれ、その型締め後に延伸シリンダー１４の動作でピストンロッド２０が伸長して延伸可動盤１９が降下し、この延伸可動盤１９に取り付けられている延伸ロッド部材２１の上記延伸ロッド２２それぞれが降下してプリフォームを延伸する。この延伸ロッド２２によるプリフォームの延伸と同時に図示しない供給源からブローコア型１８を経てプリフォーム内に高圧空気が送り込んでエアブローを行なうようにしている。

エアブローでのブローキャビティ型内の空気圧上昇によるブローコア型１８の浮き上がりを防止するために、本実施の形態では、上記型閉じされたブロー型を、プリフォームの延伸とエアブローの前に型締めを行なう工夫が施されている。

（型締め手段）
本ブロー成形装置１では上記固定盤１０の両端部における下面それぞれに型締め手段２３が設けられている。この型締め手段２３は、固定盤１０の下面に縦にして取り付けられた型締めシリンダー２４とこの型締めシリンダー２４のピストンロッド２５に連結されたブローコア型締めロッド２６とからなるものである。そして、ブローコア型締めロッド２６は、前記ピストンロッド２５の伸長により延伸シリンダー台１２に向けた方向に降下するものである。

型締め手段２３は、ブローコア部材１７を下限位置（ブロー型を型閉じする高さ位置）に降下させた延伸シリンダー台１２に、押し下げの圧力を作用させ、この延伸シリンダー台１２を介してブローコア部材１７のブローコア型１８に上記浮き上がりが生じないようにブローコア部材１７に押し下げの圧力を加わるようにすればよいものである。そして、延伸シリンダー台１２が上昇する移動時や延伸シリンダー台１２が上限位置で待機しているときにこの延伸シリンダー台１２に対して押し下げの圧力が加わる必要はない。

そこで延伸シリンダー台１２におけるブローコア型締めロッド２６に対応した位置に、延伸シリンダー台１２の上昇移動時や上限位置での待機時にブローコア型締めロッド２６が挿通する透孔２７が開口されている。

（圧受け板）
さらに延伸シリンダー台１２の上面には透孔２７それぞれの近傍位置を通る部分にしてスライドレール装置２８が設けられており、このスライドレール装置２８に圧受け板２９が取り付けられている。そして圧受け板２９はスライドレール装置２８に案内されてこのスライドレール装置２８に沿う方向に移動可能とされ、前記透孔２７を覆う位置に配置可能ともされているものである。

（リンク）
ブローコア部材１７が下限位置に降下したときの高さ位置にある延伸シリンダー台１２、即ち、延伸シリンダー台１２が延伸シリンダー台１２自体の下限位置にあるときに、この延伸シリンダー台１２の上記透孔２７が圧受け板２９で覆われるようにしており、この透孔２７が圧受け板２９で覆われるようにするために、一本の棒状材からなるリンク３０が設けられている。このリンク３０は固定盤１０と延伸シリンダー台１２との間に位置していて、一端が図２に示されているように固定盤１０の下面に枢支され、他端が前記圧受け板２９に回動自由にして連結されている。

上記リンク３０は、延伸シリンダー台１２が下限位置にあるときに（ブローコア部材１７がこのブローコア部材自体の下限位置にあってブロー型が型閉じされているときに）、透孔２７を覆うように透孔２７上に圧受け板２９を案内し、ブローコア型締めロッド２６の下となる位置に配置するものである。勿論、延伸シリンダー台１２が下限位置にあるときに、ブローコア型締めロッド２６の下端と延伸シリンダー台１２の上面との間は、圧受け板２９の厚さより大きい間隔を有するように設定されている。

延伸シリンダー台１２が延伸シリンダー台１２自体の下限位置に降下すれば、型締め手段２３の型締めシリンダー２４が動作してブローコア型締めロッド２６が伸長し、そして上述したように上記透孔２７を覆う圧受け板２９にそのブローコア型締めロッド２６が当接して押し下げの圧力を前記圧受け板２９に受けさせて、その押し下げ圧力を延伸シリンダー台１２を経てブローコア部材１７に作用させる。このようにしてブローコア型１８の浮き上がりを防止するようにしている。

勿論、本ブロー成形装置１では上記昇降シリンダー１１からも押し下げ力が加えられるものである。ブロー型の型閉じの動作では、この昇降シリンダー１１のピストンロッド１３が伸長して延伸シリンダー台１２が降下し、この延伸シリンダー台１２の降下によりブローコア部材１７が降下（延伸可動盤１９も降下）し、延伸シリンダー台１２がこの延伸シリンダー台１２自体の下限位置に達することで、ブローコア部材１７もこのブローコア部材１７自体の下限位置に達する。

そしてブローコア部材１７がそのブローコア部材１７自体の下限位置に達することで上述したようにブロー型の型閉じが行なわれ、ブロー型が型閉じされると昇降シリンダー１１の押し下げの圧力が高められ、型締めが行なわれるようにしている。ブロー型の型締めは、延伸シリンダー台１２側からブローコア取付台１６を経てブローコア部材１７に加えられる昇降シリンダー１１の押し下げの圧力を主とするが、昇降シリンダー１１と同じように固定盤１０に取り付けられている上記型締め手段２３も延伸シリンダー台１２に作用し、この延伸シリンダー台１２側からブローコア取付台１６を経てブローコア部材１７に加えられる前記型締め手段２３の押し下げの圧力も加わって型締めが行なわれる。

上記昇降シリンダー１１によりブローコア部材１７に押し下げの圧力（型締め力）を作用させるとともに、上記型締め手段２３によりブローコア部材１７に押し下げの圧力（型締め力）を作用させた状態で、延伸可動盤１９が降下して延伸ロッド部材２１における延伸ロッド２２の降下によりプリフォームに対する延伸が行なわれ、同時にエアブローも行なわれる。

ブロー型での成形が終了すれば、延伸可動盤１９が上昇するとともに延伸シリンダー台１２も上昇して、延伸ロッド部材２１とブローコア部材１７とが回転板５のリップ型部材６から離れ、さらに中間基盤４の上昇とブローキャビティ部材３側での型開きによって、成形された容器がリップ型８に保持された状態でブローキャビティ型７から離れる。この後回転板５の回転によって容器が取出部へと搬送される。

また、ブロー型での成形が終了すれば、型締め手段２３の型締めシリンダー２４が動作してブローコア型締めロッド２６が上昇して、圧受け板２９から離れる。この後に、延伸シリンダー台１２の上記上昇が行なわれ、上記リンク３０によって圧受け板２９がスライドレース装置２８に沿って移動して透孔２７を開放するようにている。開放された透孔２７にはブローコア型締めロッド２６が上述したように挿入する状態となり、型締め手段２３が延伸シリンダー台１２の上昇移動に干渉しないように設けられている。

（圧受け板移動手段）
上記リンク３０は昇降シリンダー台１２の昇降を利用して圧受け板２９をスライドレール装置２８に沿って移動させる圧受け板移動手段３１であるが、圧受け板２９は型締め手段２３のブローコア型締めロッド２６が下方に伸長するときに、上記透孔２７の位置にあればよいものであり、本発明にあっては圧受け板移動手段３１がリンク３０に限定されるものではなく、例えば電動駆動の移動体を圧受け板移動手段３１としてスライドレール装置２８に配して、これにより圧受け板２９を必要時にのみ透孔２７の位置に案内されるようにすることも可能である。勿論、圧受け板移動手段３１の構成によってはスライドレール装置２８を不要とすることも可能である。

また、上記実施の形態では、ブロー成形装置１が、射出成形部と延伸ブロー成形部と取出部とを備える１ステージ３ステーションタイプの射出延伸ブロー成形機での前記延伸ブロー成形部に組み入れた構成のものとして説明したが、本発明は前記１ステージ３ステーションタイプの射出延伸ブロー成形機に組み入れられるものに限定されない。

１…ブロー成形装置
３…ブローキャビティ部材
６…リップ型部材
７…ブローキャビティ型
８…リップ型
９…支柱
１０…固定盤
１１…昇降シリンダー
１２…延伸シリンダー台
１３…昇降シリンダーのピストンロッド
１４…延伸シリンダー
１５…シャフト
１６…ブローコア取付台
１７…ブローコア部材
１８…ブローコア型
１９…延伸可動盤
２０…延伸シリンダーのピストンロッド
２１…延伸ロッド部材
２２…延伸ロッド
２３…型締め手段
２４…型締めシリンダー
２５…型締めシリンダーのピストンロッド
２６…ブローコア型締めロッド
２７…透孔
２８…スライドレール装置
２９…圧受け板
３０…リンク
３１…圧受け板移動手段

Claims (3)

1. 下部基盤に位置して複数のブローキャビティ型を並び設けてなるブローキャビティ部材と、
   前記ブローキャビティ部材の上方に位置する中間基盤に立設された複数本の支柱と、
   前記支柱の頂部に亘って設けられた固定盤と、
   前記固定盤に取り付けられた昇降シリンダーと、
   前記支柱に案内されて昇降可能とされ、前記昇降シリンダーのピストンロッドが連結されてこの昇降シリンダーからの押し下げ力を受ける延伸シリンダー台と、
   前記延伸シリンダー台に取り付けられた延伸シリンダーと、
   前記延伸シリンダー台の下方にシャフトを介して連結されたブローコア取付台と、
   前記ブローコア取付台に取り付けられていて、前記ブローキャビティ型に対応する位置にしてブローコア型が複数並び設けられているブローコア部材と、
   前記延伸シリンダー台と前記ブローコア取付台との間で前記シャフトに案内されて昇降可能とされ、前記延伸シリンダーのピストンロッドが連結されている延伸可動盤と、
   前記延伸可動盤に取り付けられていて、前記ブローキャビティ型に対応する位置にして前記ブローコア型に通っている延伸ロッドが複数並び設けられている延伸ロッド部材とを備え、
   前記固定盤の下面に、前記延伸シリンダー台に向けた方向に降下可能とされたブローコア型締めロッドを有する型締め手段が設けられ、
   前記延伸シリンダー台に、前記ブローコア型締めロッドが挿通可能な透孔と、延伸シリンダー台の上面を移動して前記透孔の覆う位置に配置可能とされていて、降下して押し下げ力を付加する前記型締め手段のブローコア型締めロッドが当接する圧受け板とが設けられていることを特徴とするブロー成形装置。
2. 上記圧受け板を上記透孔に案内する圧受け板移動手段を備えている請求項１に記載のブロー成形装置。
3. 上記圧受け板移動手段は、上記固定盤と上記延伸シリンダー台との間に設けられたリンクであって、該リンクは、一端が固定盤の下面に枢支されて、延伸シリンダー台が下限位置にあるときに上記型締め手段のブローコア型締めロッドの下位置となる上記透孔に上記圧受け板を案内して、圧受け板を前記ブローコア型締めロッドの下に配置する部材である請求項２に記載のブロー成形装置。