CN106426754A - 一种80t橡胶注射成型机 - Google Patents

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赖锦柱
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    • B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
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Abstract

本发明公开了一种80t橡胶注射成型机，其特征在于：包括底座、设置在底座上的机架部分、设置在机架部分中成型模具、设置在机架外侧的模具输送结构以及连接机架部分的储油结构，所述的机架部分包括设置在连接在底座上的一组底座支撑柱，在底座支撑柱上部设置有承载底板，在承载底板的上部设置有底模更换主架，在底模更换主架的上部设有上模更换架，在承载底板与底模更换主架的底模更换底板之间设有底部驱动气缸。本发明的有益效果：该橡胶注射成型机设置了模具输送结构，保证了合模安全，加快了换模的速度，同时提高了整机的生产效率。

Description

一种80t橡胶注射成型机
技术领域
本发明涉及橡胶注射成型机，尤其是涉及一种80t橡胶注射成型机。
背景技术
目前，液压橡胶挤出成型机是橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。液压橡胶挤出成型机是一般包括挤出装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。
现有的液压橡胶挤出成型机合模装置中由于生产批次的工件的结构不同，则要更换不同的模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种80t橡胶注射成型机，解决小型的橡胶注射成型机模具更换方便的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种80t橡胶注射成型机，其特征在于：包括底座、设置在底座上的机架部分、设置在机架部分的成型模具、设置在机架外侧的模具输送结构以及连接机架部分的储油结构，
所述的机架部分包括连接在底座上的一组底座支撑柱，在底座支撑柱上部设置有承载底板，在承载底板的上部设置有底模更换主架，在底模更换主架的上部设有上模更换架，在承载底板与底模更换主架的底模更换底板之间设有底部驱动气缸，在底模更换底板与底模更换主架的模具更换连接板之间设置有换模气缸，在模具更换连接板的上部设有底模移动板，底模移动板的上部设置有底模滑动座，在底模滑动座的上部设有底模导向板，
所述的上模更换架包括设置在模具更换连接板两端的一组上模更换立柱，在上模更换立柱外侧设有上模限位座，在两两上模更换立柱之间设置有上模移动板，在两两上模更换立柱的顶部设置有上模驱动气缸以及设置在上模驱动气缸输出端的上模连接座，在上模驱动气缸上部设有油压升降结构。
在模具更换连接板的下部设有底模限位块。
所述的底模更换底板设有水平移动气缸，所述的水平移动气缸与模具输送结构连接。
所述的模具输送结构包括设置在底模更换底板上的模具滚动轴以及设置在模具滚动轴下方的模具放置台。
本发明的有益效果：该橡胶注射成型机设置了模具输送结构，保证了合模安全，加快了换模的速度，同时提高了整机的生产效率。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1. 底座、2. 底座支撑柱、3. 承载底板、4. 底模更换底板、5. 底部驱动气缸、6. 模具更换连接板、7. 换模气缸、8. 底模移动板、9. 底模滑动座、10. 底模导向板、11. 上模更换立柱、12. 上模限位座、13. 上模移动板、14. 上模驱动气缸、15. 上模连接座、16. 油压升降结构、17. 底模限位块、18. 水平移动气缸、19. 模具滚动轴、20. 模具放置台、21. 储油结构。
具体实施方式
实施例1，如图1、2所示，一种80t橡胶注射成型机，其特征在于：包括底座1、设置在底座上的机架部分、设置在机架部分的成型模具、设置在机架外侧的模具输送结构以及连接机架部分的储油结构21，
所述的机架部分包括连接在底座1上的一组底座支撑柱2，在底座支撑柱2上部设置承载底板3，在承载底板3的上部设置有底模更换主架，在底模更换主架的上部设有上模更换架，在承载底板3与底模更换主架的底模更换底板4之间设有底部驱动气缸5，在底模更换底板4与底模更换主架的模具更换连接板6之间设置有换模气缸7，在模具更换连接板6的上部设有底模移动板8，底模移动板8的上部设置有底模滑动座9，在底模滑动座9的上部设有底模导向板10，
所述的上模更换架包括设置在模具更换连接板6两端的一组上模更换立柱11，在上模更换立柱11外侧设有上模限位座12，在两两上模更换立柱11之间设置有上模移动板13，在两两上模更换立柱的顶部设置有上模驱动气缸14以及设置在上模驱动气缸输出端的上模连接座15，在上模驱动气缸14上部设有油压升降结构16，
在模具更换连接板6的下部设有底模限位块17，
所述的底模更换底板4设有水平移动气缸18，所述的水平移动气缸18与模具输送结构连接。
所述的模具输送结构包括设置在底模更换底板4上的模具滚动轴19以及设置在模具滚动轴19下方的模具放置台20。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种80t橡胶注射成型机，其特征在于：包括底座、设置在底座上的机架部分、设置在机架部分的成型模具、设置在机架外侧的模具输送结构以及连接机架部分的储油结构；
所述的机架部分包括连接在底座上的一组底座支撑柱，在底座支撑柱上部设置有承载底板，在承载底板的上部设置有底模更换主架，在底模更换主架的上部设有上模更换架，在承载底板与底模更换主架的底模更换底板之间设有底部驱动气缸，在底模更换底板与底模更换主架的模具更换连接板之间设置有换模气缸，在模具更换连接板的上部设有底模移动板，底模移动板的上部设置有底模滑动座，在底模滑动座的上部设有底模导向板；
所述的上模更换架包括设置在模具更换连接板两端的一组上模更换立柱，在上模更换立柱外侧设有上模限位座，在两两上模更换立柱之间设置有上模移动板，在两两上模更换立柱的顶部设置有上模驱动气缸以及设置在上模驱动气缸输出端的上模连接座，在上模驱动气缸上部设有油压升降结构。
2.如权利要求1所述的一种80t橡胶注射成型机，其特征在于：在模具更换连接板的下部设有底模限位块。
3.如权利要求1所述的一种80t橡胶注射成型机，其特征在于：所述的底模更换底板设有水平移动气缸，所述的水平移动气缸与模具输送结构连接。
4.如权利要求1或3所述的一种80t橡胶注射成型机，其特征在于：所述的模具输送结构包括设置在底模更换底板上的模具滚动轴以及设置在模具滚动轴下方的模具放置台。
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