TW201341152A - 射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構 - Google Patents

Abstract

一種射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，安裝於一成型模機構且包含一射出座，及一升降系統。該射出座用以射出塑料並包括一與該成型模機構間隔設置的射出油缸，及一由該射出油缸前端朝該成型模機構方向延伸的螺桿，該螺桿具有一用以射出塑料且設置於其鄰近該成型模機構一端的射嘴。該升降系統連接於該射出座底面且能夠調整該射出座的高度。藉此，使該射吹或射拉吹中空成型機能夠分別注塑長胚及短瓶胚。

Description

射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構

本發明是有關於一種射吹或射拉吹中空成型機，特別是指一種射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構。

一般的塑膠中空製品是利用一種射吹成型機或一種射拉吹成型機所生產製造。參閱圖1，現有的一種射吹成型機或一種射拉吹成型機的射出座1安裝於一固定台面上，且該射出座1包括一射出油缸11、一由該射出油缸11前端朝一注塑模具12方向延伸的螺桿13，及一設置於該螺桿13一端131且鄰近該注塑模具12的一注澆口121的射嘴132。由該射嘴132所注塑的塑料經過該注澆口121到該注塑模具12並形成一瓶胚後，再經過一成型裝置14的預塑、成型、取出等連續動作，就能夠形成塑膠中空製品。因為塑膠中空製品有長有短，因此，需先利用各種不同尺寸的注塑模具12以注塑成不同長度的瓶胚後，才能夠將瓶胚分別製成所需要的塑膠中空製品。

然而，注塑短瓶胚時，需要加長該注塑模具12長度以使該注塑模具12順利安裝於該成型模機構，或者在不修改該注塑模具12長度情況下，將該成型裝置14的高度調整並對齊該注塑模具12的高度，才能夠順利注塑短瓶胚。惟，加長該注塑模具12的長度，其流道122長度也相對要加長，但具有長流道122的模具會有不易成型的缺點。而加高該成型裝置14的所花費的成本較高而且方法也較複雜。

因此，本發明的目的，即在提供一種能夠調整射出座高度並使其射嘴對準模具注澆口的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構。

於是，本發明一種射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，安裝於一成型模機構，該射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構包含一射出座，及一升降系統。該射出座用以射出塑料並包括一與該成型模機構間隔設置的射出油缸，及一由該射出油缸前端朝該成型模機構方向延伸的螺桿，該螺桿具有一用以射出塑料且設置於其鄰近該成型模機構一端的射嘴。該升降系統連接於該射出座底面且能夠調整該射出座的高度。

本發明的功效在於利用該升降機構使該射出座高度能夠被調整並使該射嘴對準該模具注澆口，因此，能夠分別注塑長胚及短瓶胚。

有關本發明的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的四個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖2、圖3、圖4，本發明一種射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構的第一較佳實施例，安裝於一成型模機構9，該射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構包含一射出座2、一升降系統3，及多數支撐塊4。

該射出座2用以射出塑料並包括一與該成型模機構9間隔設置的射出油缸21、一由該射出油缸21前端朝該成型模機構9方向延伸的螺桿22，及一設置於該射出座2底面並供該射出油缸21設置的升降平台24，該螺桿22具有一用以射出塑料且設置於其鄰近該成型模機構9一端221的射嘴23，並定義由該射嘴23中心至該成型模機構9的一基礎面之垂直距離為H。

該升降系統3連接於該射出座2底面的升降平台24且能夠調整該射出座2的高度，在本第一較佳實施例中，該升降系統3包括四間隔設置並連接於該射出座2底面的升降平台24的傳動軸31、二分別連接於其中二傳動軸31的連動桿33、一連接於該等連動桿33的鏈條34，及一連接至其中一連動桿33並帶動該連動桿33的驅動裝置32。該驅動裝置32帶動其中一傳動軸31及其中一連動桿33轉動後，再帶動該鏈條34及另一連動桿33及其他三個傳動軸31轉動，使該高度H能夠被調整。在本第一較佳實施例中，該等傳動軸31分別為一具有升降螺牙的螺桿，且該驅動裝置32為油壓馬達，但該驅動裝置32也能夠為電動馬達。但該升降系統3也能夠包括二間隔設置並連接於該射出座2的傳動軸31，及一連接該等傳動軸31的連動桿33，同樣能夠達到調整該高度H的功能。

在本第一較佳實施例中，共包含二個支撐塊4。其中一支撐塊4用以連接該射出座2與該成型模機構9，如此，使該射出座2於射出塑料時不會因反作用力而與該成型模機構9分開而漏料。另一支撐塊4則用於短瓶胚的注塑模具92的支撐。

參閱圖3、圖4，注塑長胚的一注塑模具92時，因其模具注澆口91的高度較低，因此，要先將該高度H降低，才能夠使該射嘴23對準該模具注澆口91。控制該驅動裝置32轉動並使該鏈條34帶動該等連動桿33轉動後，該等傳動軸31轉動並向下移動，此時該射出座2會被該等傳動軸31帶動而降低該高度H，直到該射嘴23對準該模具注澆口91後，即可控制該驅動裝置32停止轉動，此時，就能夠開始進注塑作業。

反之，參閱圖2、圖4，若要注塑短瓶胚的注塑模具92時，因該注塑模具92的模具注澆口91的高度較高，因此，要先將該高度H調高後，才能夠使該射嘴23對準該模具注澆口91。控制該驅動裝置32反向轉動使該鏈條34帶動該等連動桿33反向轉動後，就能連動該等傳動軸31向上移動，此時，該射出座2會被該等傳動軸31撐高而上升，直到該射嘴23對準該模具注澆口91後即可控制該驅動裝置32停止轉動，同時將其中一支撐塊4連接於該射出座2及該成型模機構9之間，並將另一支撐塊4放置於該注塑模具92下方，就能開始注塑作業。藉此，達到調高或降低該高度H，並使該射嘴23對準該模具注澆口91的目的。

參閱圖5、圖6、圖7，本發明的第二較佳實施例，安裝於一成型模機構9且包含一射出座2、一升降系統3，及多數支撐塊4。

本第二較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，主要差異在於：該升降系統3包括四間隔連接於該升降平台24且分別具有一鏈輪311的傳動軸31、一連接於該等鏈輪311且與該等鏈輪311咬合的鏈條34、一能夠驅動該等傳動軸31並使該等傳動軸31上下移動的驅動裝置32，及一連接該驅動裝置32及該鏈條34的蝸桿蝸輪組321。該等傳動軸31分別為一具有升降螺牙的螺桿。該驅動裝置32為一能夠轉動且連接於該鏈條34的手輪，該驅動裝置32設置於其中二傳動軸31之間且連動該蝸桿蝸輪組321並帶動該鏈條34，該鏈條34會連動該等鏈輪311轉動並使該等傳動軸31能夠往上或往下移動。使用時，只要轉動該驅動裝置32，並透過該蝸桿蝸輪組31帶動該鏈條34及該等鏈輪311轉動，再連動該等傳動軸31轉動。透過順時針或逆時針轉動該驅動裝置32，同樣能夠達到調高或降低該高度H，並使該射嘴23對準該模具注澆口91的目的。

值得一提的是，在本第二較佳實施例中，該升降系統3還包括一設置於其中二鏈輪311間且與該鏈條34咬合的調整輪37，該調整輪37用於調整該鏈條34的鬆緊程度，並使該鏈條34與各鏈輪311及該驅動裝置32的咬合順暢，而不會脫落，但該升降系統3也能夠包括二以上的調整輪37，或不包括該調整輪37，也能夠調高或降低該高度H。

參閱圖8、圖9，本發明的第三較佳實施例，安裝於一成型模機構9且包含一射出座2、一升降系統3，及多數支撐塊4。

本第三較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，主要差異在於：該升降系統3包括四間隔設置並連接於該升降平台24且能夠移動的導柱35，及一連接於升降平台24且能夠連動該等導柱35的油壓缸36。該油壓缸36能夠伸長或收合而連動該等導柱35往上或往下移動，而調整該高度H。在本第三較佳實施例中，每一導柱35具有二互相對合且固定於一平面5的基塊351、一由該升降平台24穿設該等基塊351的柱體352，及四間隔設置且穿設於該等基塊351的螺絲353。藉由鬆開該等螺絲353，使該等基塊351間有空隙，該等柱體352就能夠自由移動，當該油壓缸36上下移動時，該等柱體352會隨之移動，待調整該高度H後，鎖緊該等螺絲353並使該等基塊351緊迫對合，該等柱體352會被該等基塊351固定位置，同樣能夠達到調高或降低該高度H，並使該射嘴23對準該模具注澆口91的目的。

參閱圖10、圖11，本發明的第四較佳實施例，安裝於一成型模機構9且包含一射出座2、一升降系統3，及多數支撐塊4。

本第四較佳實施例與該第一較佳實施例大致相同，主要差異在於：該升降系統3包括四間隔連接於該升降平台24的油壓缸36。該等油壓缸36能夠伸長或收合而使該射出座2往上或往下移動，同樣能夠達到調整該高度H，並使該射嘴23對準該模具注澆口91的目的。但該升降系統3也能夠僅包括二間隔連接於該升降平台24的油壓缸36，同樣能夠達到調高或降低該高度H，並使該射嘴23對準該模具注澆口91的目的。

綜上所述，利用該升降系統3調整該高度H，能夠使該射嘴23對準該模具注澆口91，能夠分別注塑長胚或注塑短瓶胚，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2．．．射出座

21．．．射出油缸

22．．．螺桿

221．．．一端

23．．．射嘴

24．．．升降平台

3．．．升降系統

31．．．傳動軸

311．．．鏈輪

32．．．驅動裝置

321．．．蝸桿蝸輪組

33．．．連動桿

34．．．鏈條

35．．．導柱

351．．．基塊

352．．．柱體

353．．．螺絲

36．．．油壓缸

37．．．調整輪

4．．．支撐塊

5．．．平面

9．．．成型模機構

91．．．模具注澆口

92．．．注塑模具

H．．．高度

圖1是一示意圖，說明現有的一種射吹成型機或射拉吹成型機；

圖2是一示意圖，說明本發明一種射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構的第一較佳實施例；

圖3一類似於圖2的示意圖，說明該第一較佳實施例的一升降系統；

圖4一局部俯視示意圖，說明該第一較佳實施例的該升降系統；

圖5一類似於圖2的示意圖，說明本發明的第二較佳實施例；

圖6一類似於圖2的示意圖，說明該第二較佳實施例的一升降系統；

圖7一局部俯視示意圖，說明該第二較佳實施例的多數鏈輪及一鏈條；

圖8一類似於圖2的示意圖，說明本發明的第三較佳實施例；

圖9一類似於圖2的示意圖，說明該第三較佳實施例的多數導柱及一油壓缸；

圖10一類似於圖2的示意圖，說明本發明的第四較佳實施例；及

圖11一類似於圖2的示意圖，說明該第四較佳實施例的多數油壓缸。

2．．．射出座

21．．．射出油缸

22．．．螺桿

221．．．一端

23．．．射嘴

24．．．升降平台

3．．．升降系統

31．．．傳動軸

32．．．驅動裝置

33．．．連動桿

4．．．支撐塊

9．．．成型模機構

91．．．模具注澆口

92．．．注塑模具

H．．．高度

Claims (10)

1. 一種射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，安裝於一成型模機構，該射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構包含：一射出座，該射出座用以射出塑料並包括一與該成型模機構間隔設置的射出油缸，及一由該射出油缸前端朝該成型模機構方向延伸的螺桿，該螺桿具有一用以射出塑料且設置於其鄰近該成型模機構一端的射嘴；及一升降系統，該升降系統連接於該射出座底面且能夠調整該射出座的高度。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，其中，該升降系統包括至少二間隔設置並連接於該射出座底面的傳動軸，及一能夠驅動該等傳動軸並使該等傳動軸移動的驅動裝置。
3. 根據申請專利範圍第2項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，其中，該等傳動軸分別具有一鏈輪，該升降系統還包括一連接該等鏈輪且與該等鏈輪咬合的鏈條，且該驅動裝置為一能夠轉動且連接於該鏈條的手輪。
4. 根據申請專利範圍第3項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，其中，該升降系統還包括一設置於其中二鏈輪間且與該鏈條咬合的調整輪。
5. 根據申請專利範圍第2項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，其中，該升降系統共包括四間隔設置的傳動軸，且該升降系統還包括二分別連接其中二傳動軸的連動桿，及一連接於該等連動桿的鏈條，且該驅動裝置連接於其中一連動桿並帶動該連動桿。
6. 根據申請專利範圍第5項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，還包含多數支撐塊。
7. 根據申請專利範圍第6項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，其中，每一傳動軸為一螺桿。
8. 根據申請專利範圍第7項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，其中，該驅動裝置為馬達。
9. 根據申請專利範圍第1項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，其中，該升降系統包括四間隔設置且連接於該射出座底面並能夠移動的導柱，及一連接於該射出座底面的油壓缸。
10. 根據申請專利範圍第1項所述的射吹或射拉吹中空成型機的射出座升降機構，其中，該升降系統包括至少二間隔設置且連接於該射出座底面的油壓缸。