JP6635146B2

JP6635146B2 - 閉鎖弁

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Publication number: JP6635146B2
Application number: JP2018115388A
Authority: JP
Inventors: 穂南美山下; 洋一大沼
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2018-06-18
Filing date: 2018-06-18
Publication date: 2020-01-22
Anticipated expiration: 2038-06-18
Also published as: CN113865157A; CN112368527A; CN112368527B; WO2019244747A1; EP3809062A1; EP3809062A4; JP2019219088A

Description

冷媒の流れを遮断するための閉鎖弁

従来の熱源ユニットの中には、冷媒がユニット内部を流れるものがある。この熱源ユニットで冷媒に熱エネルギーを与え、または熱源ユニットで冷媒から熱エネルギーを奪うことにより、熱源ユニットは、温められた冷媒または冷やされた冷媒を利用ユニットに供給することができる。このような熱源ユニットには、通常、例えば特許文献１（特開２０１３−２４２０３８号公報）に記載されているような閉鎖弁が設けられている。特許文献１に記載されている閉鎖弁の中には、閉鎖弁を開閉して冷媒の流れの開放と遮断を制御するための弁体が配置されている。この弁体が移動して、閉鎖弁の内部の流路を開けたり、塞いだりすることにより、閉鎖弁が開閉される。

特許文献１に記載されている閉鎖弁は、熱源ユニットの冷媒配管と接続され、利用ユニットへと延びる冷媒配管とも接続される。また、特許文献１の閉鎖弁は、室外機などの熱源ユニットに固定される。冷媒配管との接続及び熱源ユニットへの固定などのため、閉鎖弁には、高い精度及び高い強度が要求される。このような要求を満たすために、特許文献１に記載されている閉鎖弁には、銅または銅合金が用いられている。また、閉鎖弁の一部を銅または銅合金に代えて、アルミニウム、アルミニウム合金または合成樹脂で形成することが説明されている。しかしながら、銅または銅合金をアルミニウム、アルミニウム合金または合成樹脂に代えることは、軽量化には有利であるが、強度の低下を招き、長年の使用による変形を招きやすくなる。そして、閉鎖弁が変形すると、冷媒が閉鎖弁から漏洩するリスクが増加する。

このような閉鎖弁の軽量化には、冷媒漏洩のリスクが増加するという課題がある。

第１観点の閉鎖弁は、利用ユニットへと延びる第１冷媒配管と熱源ユニットの第２冷媒配管との間に接続された状態で第１冷媒配管と第２冷媒配管の間で冷媒を流通させる流路を内部に有し、流路の開閉を切り替える閉鎖弁であって、流路を閉鎖する第１位置と流路を開放する第２位置との間を、移動通路を通って移動できるように構成されている弁体と、第１冷媒配管に接続される第１接続部を含む第１部品と、第２位置に位置している弁体を収容する弁体収容部を含む第２部品とを備え、第１部品と第２部品とが別部品であって、第２部品を構成する第２材料の強度が第１部品を構成する第１材料の強度よりも大きい。

このような構成の閉鎖弁では、弁体収容部を含む第２部品を構成する第２材料の強度が第１部品を構成する第１材料の強度よりも大きいことから、第２部品を第２材料でつくることによって第２部品を第１材料でつくる場合に比べて第２部品の強度が大きくなり、移動通路が通る弁体収容部を含む第２部品が変形し難くなるので、軽くて冷媒の漏れ難い閉鎖弁を提供することができる。

第２観点の閉鎖弁は、第１観点の閉鎖弁であって、第１材料が銅を含み、第２材料が鉄を含む、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、弁体収容部を含む第２部品を構成する第２材料に鉄が含まれる一方、第１冷媒配管に接続される第１接続部を含む第１部品を構成する第１材料に銅が含まれているので、第２部品の強度を第１部品の強度よりも大きくし易く且つ第１接続部の加工がし易くなり、弁体収容部及び第１接続部から冷媒の漏れ難い閉鎖弁を安価に提供することができる。

第３観点の閉鎖弁は、第１観点または第２観点の閉鎖弁であって、第１部品と第２部品が互いにろう付けされている、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、別部品の第１部品と第２部品が互いにろう付けされていることから、第１部品と第２部品を強固に結合させることができるので、第１部品と第２部品の間の寸法精度を維持させて冷媒漏洩のリスクが増大するのを抑制することができる。

第４観点の閉鎖弁は、第１観点から第３観点のいずれかの閉鎖弁であって、第１接続部が、フレア加工の施されている第１冷媒配管と接続される、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、フレア加工の施されている第１冷媒配管と接続される第１接続部が、第２部品を構成する第２材料より強度の小さい第１材料で構成すればよいことから、第１材料の選択の幅が広がって加工精度の良い材料を第１材料として選択し易くなり、フレア加工の施されている第１冷媒配管と隙間なく接続できる第１接続部の寸法精度を容易に実現することができる。

第５観点の閉鎖弁は、第１観点から第４観点のいずれかの閉鎖弁であって、第２冷媒配管に接続される第２接続部及び、熱源ユニットに固定される支持部をさらに備え、第２接続部及び支持部を構成する第３材料の強度が、第１材料の強度よりも大きくなるように構成されている、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、支持部を構成する第３材料の強度が第１材料の強度よりも大きいことから支持部に高い強度を与え易くなり、第１接続部に第１冷媒配管を接続する度ごとに支持部に掛かる応力に対して支持部が変形し難くなり、支持部を起点とする変形による第２接続部及び弁体収容部からの冷媒の漏洩リスクを抑制し易くすることができる。

第６観点の閉鎖弁は、第５観点の閉鎖弁であって、支持部が第２部品に含まれる、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、支持部が第２部品に含まれていて弁体収容部から支持部までが一つの部品であるので、弁体収容部から支持部までの強度が高め易くなる。

第７観点の閉鎖弁は、第５観点の閉鎖弁であって、支持部を含む第３部品を備え、第３部品と第２部品とが別部品である、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、支持部が含まれる第３部品が第２部品と別部品であることから、例えば支持部が複雑な形状をしている場合でも支持部の形状による影響を第２部品に与えずに加工することができ、寸法精度の高い弁体収容部が得易くなる。

第８観点の閉鎖弁は、第１観点から第７観点のいずれかの閉鎖弁であって、第２部品が、熱源ユニットに冷媒を充填するためのサービスポートを含む、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、サービスポートが第２部品に含まれることからサービスポートも第２材料で構成できるので、サービスポートの強度を高めてサービスポートからの冷媒漏洩のリスクを低減することができる。

第９観点の閉鎖弁は、第１観点から第７観点のいずれかの閉鎖弁であって、第１部品が、熱源ユニットに冷媒を充填するためのサービスポートを含む、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、サービスポートが第１部品に含まれることからサービスポートも第１材料で構成できるので、サービスポートの加工精度を高めてサービスポートからの冷媒漏洩のリスクを低減することができる。

実施形態に係る閉鎖弁が使用される空気調和装置の一例を示す回路図。図１の空気調和装置の外観の一例を示す斜視図。空気調和装置の熱源ユニットを示す分解斜視図。熱源ユニットのケーシングの一部である閉鎖弁取付板の斜視図。閉鎖弁の断面図。弁本体の外観を示す斜視図。閉鎖弁が閉じたときの弁体の位置を説明するための弁本体の断面図。閉鎖弁が開いたときの弁体の位置を説明するための弁本体の断面図。閉鎖弁の断面図。閉鎖弁の製造フローの一例を示すフローチャート。変形例１Ａに係る閉鎖弁の断面図。変形例１Ｂに係る閉鎖弁の断面図。変形例１Ｃに係る閉鎖弁の断面図。変形例１Ｅに係る閉鎖弁の断面図。変形例１Ｆに係る閉鎖弁の断面図。

（１）全体構成
図１に示されている閉鎖弁５０，７０は、空気調和装置１０の熱源ユニット２０に設置されている。空気調和装置１０は、図１に示されているように、利用ユニット３０と熱源ユニット２０とが冷媒配管１２，１３で接続されて構成された冷媒回路１１を含んでいる。冷媒回路１１には、熱源ユニット２０が備えている圧縮機２１と四方弁２２と熱源側熱交換器２３と膨張弁２４とアキュムレータ２５と閉鎖弁５０，７０及び、利用ユニット３０が備えている利用側熱交換器３１が接続されている。この空気調和装置１０は、冷媒回路１１で実施される蒸気圧縮式冷凍サイクルにより、冷房運転及び暖房運転を選択的に行うことができる構成になっている。四方弁２２は、冷房運転モードでは、実線で示された接続状態になり、暖房運転モードでは、破線で示された接続状態になる。閉鎖弁５０には、熱源ユニット２０の内部に向って延びる冷媒配管２６が接続されている。図１に示されている冷媒配管２６は、四方弁２２まで延びている。また、閉鎖弁７０には、熱源ユニット２０の内部に向って延びる冷媒配管２７が接続されている。図１に示されている冷媒配管２７は、膨張弁２４まで延びている。

図２には、空気調和装置１０の外観の一例が示されている。図２に示されている空気調和装置１０では、例えば利用ユニット３０が室内の壁面等に取り付けられ、熱源ユニット２０が室外に据え付けられている。熱源ユニット２０と利用ユニット３０を連絡しているのは、配管部材１４である。配管部材１４の中には、冷媒配管１２，１３が通っている。また、冷媒配管１２，１３以外に、例えば熱源ユニット２０と利用ユニット３０に接続されている電線及び信号線（図示せず）が配管部材１４の中を通っている。これら冷媒配管
１２，１３などの外側を覆う断熱部材及び配管化粧カバーなども配管部材１４に含まれる。

冷房運転及び暖房運転が行われるとき、閉鎖弁５０，７０は開いた状態になっている。空気調和装置１０が家屋などの建物に設置される前には、冷媒は、例えば熱源ユニット２０の中に閉じ込められて運搬される。このように冷媒が熱源ユニット２０の中に封入された状態を維持する際には、閉鎖弁５０，７０が閉じられている。そして、利用ユニット３０及び熱源ユニット２０が建物に据えつけられた後に、熱源ユニット２０に冷媒配管１２，１３が接続され、利用ユニット３０にも冷媒配管１２，１３が接続される。このようにして冷媒回路１１が形成された後に、閉鎖弁５０，７０が開かれる。また、空気調和装置１０のメンテナンス時に閉鎖弁５０，７０が開閉される場合もある。

（１−１）冷房運転モードにおける冷媒の循環
冷房運転モードで運転されているときには、圧縮機２１で圧縮されたガス冷媒が、四方弁２２を通って熱源側熱交換器２３に送られる。冷媒は、熱源側熱交換器２３で空気に放熱し、膨張弁２４で膨張して減圧され、閉鎖弁７０及び冷媒配管１３を通って利用側熱交換器３１に送られる。膨張弁２４から送られてきた低温低圧の冷媒は、利用側熱交換器３１で熱交換を行って空気から熱を奪う。利用側熱交換器３１で熱交換を終えたガス冷媒または気液二相状態の冷媒は、冷媒配管１２、閉鎖弁５０、四方弁２２及びアキュムレータ２５を通って圧縮機２１に吸入される。利用側熱交換器３１で熱を奪われた調和空気が利用ユニット３０から例えば室内に吹出されることにより、室内の冷房が行われる。

（１−２）暖房運転モードにおける冷媒の循環
暖房運転モードで運転されているときには、圧縮機２１で圧縮されたガス冷媒が、四方弁２２、閉鎖弁５０及び冷媒配管１２を通って利用側熱交換器３１に送られる。冷媒は、利用側熱交換器３１で空気と熱交換を行って空気に熱を与える。利用側熱交換器３１で熱交換を終えた冷媒は、冷媒配管１３及び閉鎖弁７０を通って膨張弁２４に送られる。膨張弁２４で膨張して減圧された低温低圧の冷媒は、熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側熱交換器２３で熱交換を行って空気から熱を得る。熱源側熱交換器２３で熱交換を終えたガス冷媒または気液二相状態の冷媒は、四方弁２２及びアキュムレータ２５を通って圧縮機２１に吸入される。利用側熱交換器３１で熱を与えられた調和空気が利用ユニット３０から例えば室内に吹出されることにより、室内の暖房が行われる。

（１−３）空気の流れ
熱源ユニット２０が熱源側ファン２８を備え、利用ユニット３０が利用側ファン３２を備えている。熱源側ファン２８は、冷房運転モード及び暖房運転モードにおいて、熱源側熱交換器２３での空気と冷媒との熱交換を促進するために、空気を熱源側熱交換器２３に供給する。また、利用側ファン３２は、冷房運転モード及び暖房運転モードにおいて、利用側熱交換器３１での空気と冷媒との熱交換を促進するために、空気を利用側熱交換器３１に供給する。

（２）詳細構成
（２−１）熱源ユニット２０
図３には、熱源ユニット２０の一部部品が取り外されて、熱源ユニット２０が分解された状態が示されている。図３において取り外されている部品は、右側板４３及び閉鎖弁カバー９０である。右側板４３は、ケーシング４０の一部である。

（２−１−１）ケーシング４０
ケーシング４０は、中空の箱体であり、直方体のように６つの面を持っている。つまり、ケーシング４０を構成する各部材は、天面、前面、右側面、左側面、後面及び底面のい
ずれかに配置されている。ケーシング４０の天面には天板４１が配置され、前面には前板４２が配置され、右側面から後面の一部に掛けて右側板４３が配置され、左側面には左側板（図示せず）が配置され、後面の右側板４３を除く部分に金網または吸込グリル（図示せず）が配置され、底面には底板４５が配置されている。天板４１、前板４２、右側板４３、左側板及び底板４５は、安全性を高めるため金属製の部材で構成されるのが好ましく、例えば板金で形成されている。このケーシング４０の中に、既に説明した圧縮機２１、四方弁２２、熱源側熱交換器２３、膨張弁２４及び熱源側ファン２８が収納されている。

前板４２には、空気が吹出される開口部（図示せず）が形成されている。この開口部は例えば円形であって、開口部の前には、吹出グリル４２ａが配置されている。ケーシング４０の後面から入って熱源側熱交換器２３を通過する空気は、吹出グリル４２ａを通って熱源ユニット２０の前方に向って吹出される。

底板４５には、閉鎖弁５０，７０の固定された閉鎖弁取付板４６が、例えばネジで取り付けられている。閉鎖弁取付板４６は、安全性を高めるため金属製の部材で構成されるのが好ましく、例えば板金で形成されている。閉鎖弁取付板４６は、右側面に配置されている。さらに詳しくは、右側板４３の開口部４３ａに閉鎖弁５０，７０が位置するように、閉鎖弁取付板４６は取り付けられている。言い換えると、右側板４３と閉鎖弁取付板４６によってケーシング４０の右側面が構成されている。つまり、閉鎖弁取付板４６は、ケーシング４０の一部を構成しているということである。なお、右側板４３の開口部４３ａの上には、他の開口部４３ｂが形成されている。ケーシング４０の内部に配置されている端子盤４９が見える場所に、開口部４３ｂが形成されている。

（２−１−２）閉鎖弁カバー９０
閉鎖弁カバー９０は、閉鎖弁５０，７０を覆うカバーである。閉鎖弁カバー９０は右側板４３に取り付けられる。閉鎖弁カバー９０は、右側板４３に取り付けられた状態で、開口部４３ａ，４３ｂを覆うように構成されている。閉鎖弁５０，７０がケーシング４０の開口部４３ａから突出するため、閉鎖弁５０，７０に接触しないように、閉鎖弁カバー９０のうちの外側に膨らんだ膨出部９０ａが閉鎖弁５０，７０の近傍に配置されている。そして、閉鎖弁カバー９０と右側板４３との間には、閉鎖弁５０，７０に接続されている冷媒配管１２，１３を引き出すための開口部（図示せず）が設けられている。なお、図３に示されている冷媒配管１２，１３の外周には、それぞれ断熱筒１２ａ，１３ａが取り付けられている。

（２−１−３）閉鎖弁取付板４６
図４には、閉鎖弁取付板４６を前方右斜め上から見たときの閉鎖弁取付板４６の外観が示されている。閉鎖弁取付板４６は、平坦部４６ａ、膨出部４６ｂ、凹部４６ｃ及びリブ４６ｄを有する。平坦部４６ａは、閉鎖弁取付板４６がケーシング４０に取り付けられた状態において、右側板４３の鉛直面に沿う平板状の部分である。この平坦部４６ａの少なくとも一部が右側板４３と重なることで、右側板４３の開口部４３ａを閉鎖弁取付板４６によって不要な隙間を生じさせることなく塞ぐことができる。

膨出部４６ｂは、平坦部４６ａよりもケーシング４０の外側に向って膨らんでいる部分である。膨出部４６ｂの頂部４６ｂａは、平面になっている。この平面状の頂部４６ｂａに、閉鎖弁５０，７０が取り付けられる２つの取付開口４６ｅ，４６ｆが形成されている。凹部４６ｃは、平坦部４６ａよりもケーシング４０の内側に向って凹んだ部分である。このように凹部４６ｃが形成されて、閉鎖弁取付板４６に凹凸が形成されることで、閉鎖弁取付板４６の曲げ強度が向上する。また、リブ４６ｄは、平坦部４６ａの端部がケーシング４０の内側に向って折り曲げられることにより形成されている。このようなリブ４６ｄが形成されることで、閉鎖弁取付板４６の曲げ強度が向上する。また、閉鎖弁取付板４
６の下方には、ネジ穴４６ｇがある。このネジ穴４６ｇに差し込まれるネジ（図示せず）が底板４５のネジ穴（図示せず）にも差し込まれて、閉鎖弁取付板４６が底板４５にネジで締結される。

閉鎖弁取付板４６は、安全性を向上するため金属製であることが好ましい。閉鎖弁取付板４６は、例えば板金部材からなる。板金部材が例えばプレス加工されることにより、上述のような複雑な形状を持つ閉鎖弁取付板４６が形成される。閉鎖弁取付板４６の取付開口４６ｅ，４６ｆの周囲は、平坦部４６ａから立ち上がっているリブ４６ｈ，４６ｉで囲まれている。これらリブ４６ｈ，４６ｉも、例えば板金部材から閉鎖弁取付板４６の形状をプレス加工で形成する際に一緒に形成することができる。これらリブ４６ｈ，４６ｉの内側には、冷媒配管２６，２７が例えばろう付けされて固定される。そのため、リブ４６ｈ，４６ｉの内側には、ろう材がクラッドされる。そして、リブ４６ｈ，４６ｉの周囲の平面状の頂部４６ｂａに、後述する弁本体５５，７５が例えばろう付けされて固定される。

（２−２）閉鎖弁の詳細構成
（２−２−１）閉鎖弁５０
図５には、閉鎖弁５０の断面形状が示されている。図６には、閉鎖弁５０の外観が示されている。図７と図８は、閉鎖弁５０の中の弁体５１の移動を説明するための図面である。図７と図８が弁体５１の移動を説明するものであるため、図７と図８には、図６に比べて閉鎖弁５０の構造が簡略化して記載されている。図５から図８に示されている座標軸のＺ軸の＋方向（Ｚ（＋））が熱源ユニット２０の内側から外側に向う方向であり、逆に−方向（Ｚ（−））が熱源ユニット２０の外側から内側に向う方向である。閉鎖弁５０が熱源ユニット２０の右側面に取り付けられているので、Ｚ軸は、右側面に垂直な軸になる。Ｘ軸の＋方向が閉鎖弁５０から冷媒配管１２に向う方向であり、ここでは、熱源ユニット２０の前から後ろに向う方向である。また、Ｙ軸の＋方向が熱源ユニット２０の下から上に向う方向である。

閉鎖弁５０は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１２と熱源ユニット２０の冷媒配管２６との間に接続された状態で冷媒配管１２と冷媒配管２６の間で冷媒を流通させる流路５２を内部に有している。この閉鎖弁５０は、弁体５１の移動により、流路５２の開閉を切り替える。

弁体５１は、流路５２を閉鎖する第１位置Ｐ１（図７参照）と、流路５２を開放する第２位置Ｐ２（図８参照）との間を、移動通路５３を通って移動できるように構成されている。移動通路５３にはネジが切られており、この弁体５１の一部には雄ネジ５１ａ（図８参照）が切られている。そして、弁体５１を時計回りＣＷに回転させると、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向う方向（矢印Ａｒ１の方向）に進み、逆に弁体５１を反時計回りＣＣＷに回転させると、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向う方向（矢印Ａｒ２の方向）に進む。

流路５２は、弁本体５５の内部に形成されている。弁本体５５は、第１部品５６と第２部品５７とサービスポート用部品５８とを含んでいる。第１部品５６と第２部品５７とサービスポート用部品５８は、互いに別部品である。そして、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１がろう付けされて、第１部品５６と第２部品５７が一体化されている。また、第２部品５７とサービスポート用部品５８の接合面ＢＳ２がろう付けされて、第２部品５７とサービスポート用部品５８が一体化されている。第２部品５７の中に嵌り込んで且つ第２部品５７に当接している箇所の第１部品５６の外周が六角形である。同様に、第２部品５７の中に嵌り込んで且つ第２部品５７に当接している箇所のサービスポート用部品５８の外周が六角形である。

第１部品５６は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１２に接続される第１接続部５６ａを含んでいる。冷媒配管１２の先端部１２ｂには、フレア加工が施されている。そのため、冷媒配管１２の先端部１２ｂは、先端に近いところほど内径が大きくなっている。この冷媒配管１２の先端部１２ｂの形状に合致するように、第１部品５６の第１接続部５６ａの先端部にはテーパ５６ａａがつけられている。冷媒配管１２は、フレアナット６０により、第１接続部５６ａに締結される。そのため、第１接続部５６ａの一部には、フレアナット６０と結合される雄ネジ５６ａｂが設けられている。

これら冷媒配管１２と第１部品５６の第１接続部５６ａとの間に隙間が生じるなどすることで冷媒漏れが発生するリスクが、冷媒配管１２と第１接続部５６ａとの接続部分には存在している。そこで、冷媒配管１２と第１部品５６の第１接続部５６ａの接続箇所での冷媒漏洩を防ぐためには、第１接続部５６ａが高い寸法精度で加工されることが好ましい。第１接続部５６ａを高い寸法精度で加工し易くするために、第１部品５６は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。第１部品５６の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。第１部品５６の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳＨ３２５０で規定されているＣ３６０４（快削黄銅）またはＣ３７７１（鍛造用黄銅）がある。

第１部品５６は、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。真鍮部材の切削加工では、例えば、六角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけて流路５２を形成する。この流路５２の断面形状は円形である。また、テーパ５６ａａ（図６参照）が形成された端部の反対側にある端部に接合面ＢＳ１を旋盤などで切削加工して形成する。その後、雄ネジ５６ａｂ及びテーパ５６ａａなどを真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどして第１部品５６の表面の形状を切削加工によって形成すれば、真鍮製の第１部品５６を得ることができる。第１部品５６に六角形の箇所を残すのは、フレアナット６０で第１部品５６に冷媒配管１２を取り付ける際の回り止めに六角形の箇所を用いるためである。

第２部品５７は、第２位置Ｐ２に位置している弁体５１を収容する弁体収容部５７ａを含んでいる。弁体収容部５７ａは、移動通路５３と流路５２の外方部５２ａとの境界部分から第１部品５６の中にある移動通路５３の一方端部５３ａまでの部分である。流路５２の外方部５２ａは、流路５２のうちのＸ軸方向において熱源ユニット２０から遠い所にある内周壁である。熱源ユニット２０から遠ざかる方向はＺ軸の＋方向になる。

図８に示されているように、弁体５１が第２位置Ｐ２に移動して、弁体収容部５７ａの中に弁体５１のほぼ全てが収容されることで、流路５２が開通して冷媒が冷媒配管１２と冷媒配管２６の間を流通することができるようになる。弁体５１が第２位置Ｐ２に移動しているときには、弁体５１のオーリング５１ｅにより、移動通路５３の内周面と弁体５１の間がシールされている。弁体５１の外周に嵌められているオーリング５１ｅによってシールされることで、移動通路５３の内周面と弁体５１の間の隙間から移動通路５３の一方端部５３ａの開口部を通って冷媒が漏れるのが防がれている。

弁体５１を移動させない状況では、第２部品５７には弁蓋６５が取り付けられて移動通路５３が塞がれている。弁蓋６５の内側に切られた雌ネジ６５ａと結合される雄ネジ５７ｃが、第２部品５７の外周面の一部に切られている。弁蓋６５は、弁体５１を保護するために、第２部品５７に螺合される。

弁体収容部５７ａの中の移動通路５３には、流路５２の外方部５２ａに近い部分に雌ネジ５３ｃ（図８参照）が切られている。弁体５１に切られている雄ネジ５１ａが弁体収容部５７ａの中にある雌ネジ５３ｃに対応する。弁体５１の上部には、断面形状が六角形の
穴５１ｂが設けられている。この穴５１ｂの中に、例えば六角レンチを差し込んで弁体５１を回転させることで、移動通路５３の中において弁体５１を移動させることができる。図８の流路５２が開通した状態から弁体５１を時計回りＣＷに回転させると、移動通路５３を熱源ユニット２０に向って（閉鎖弁取付板４６に向って）弁体５１を移動させて、図７に示されている流路５２が閉鎖された状態にすることができる。流路５２が閉鎖された状態では、弁体５１の先端にあるテーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接する。テーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接することができるように、移動通路５３の他方端５３ｂで、流路５２の内径が小さくなっている。流路５２の内径が小さくなっている箇所が、弁体５１が着座する弁座５９である。この弁座５９は、リング状であって、リングの中心が移動通路５３の中心軸に実質的に一致している。ここで、実質的に一致するとは製造誤差の範囲内で一致するということである。テーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接するためには、断面形状が円形の移動通路５３の中心軸が、断面円形状の流路５２の中心軸と一致することが好ましい。移動通路５３の中心軸とＺ軸に沿う流路５２の中心軸とがずれると、テーパ部５１ｄが弁座５９に接しない箇所ができて冷媒の遮断が不十分になる。

第２部品５７は、支持部５７ｂを含んでいる。支持部５７ｂは、熱源ユニット２０に固定される部分である。ここでは、閉鎖弁取付板４６が熱源ユニット２０のケーシング４０の一部をなすので、閉鎖弁取付板４６に固定されている部分が支持部５７ｂである。また、第２部品５７は、嵌合部５７ｄを含んでいる。嵌合部５７ｄには、閉鎖弁取付板４６のリブ４６ｈが嵌め込まれる。支持部５７ｂは、リブまたはテーパ部で構成される。

支持部５７ｂは、閉鎖弁取付板４６にろう付けされている。支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付けは、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付け及びサービスポート用部品５８と第２部品５７の接合面ＢＳ２のろう付けと一緒に炉中で一度に行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。弁体５１にはオーリング５１ｅが取り付けられているので、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付け、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付け、及びサービスポート用部品５８と第２部品５７の接合面ＢＳ２のろう付けが終わった後で、弁体５１が弁本体５５に取り付けられる。しかし、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付け、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付け、及びサービスポート用部品５８と第２部品５７の接合面ＢＳ２のろう付けをそれぞれ別々に行ってもよい。

第２部品５７は、支持部５７ｂ、第１部品５６との接合面ＢＳ１及びサービスポート用部品５８との接合面ＢＳ２を持っているため、弁体５１を移動させる場合、第１部品５６に冷媒配管１２を接続する場合及びサービスポート用部品５８にホース（図示せず）を繋ぐ場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。第１部品５６と同じように、銅（Ｃｕ）を含む金属、例えば真鍮を使って第２部品５７を製造しようとすると第２部品５７の肉厚を厚くしないと強度が稼げない。そのため、真鍮を使って第２部品５７を製造した場合には、第２部品５７が重くなる傾向があり、また材料を多く使うために価格が高くなる傾向がある。そこで、第２部品５７は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。従って、第２部品５７を構成する第２材料の強度が、第１部品５６を構成する第１材料の強度よりも大きい。これら材料の強度は、ＪＩＳ規格のＺ２２４１(２０１１)に準拠した引張試験（円筒形のため、第１１号試験片）により比較される。

第２部品５７は、例えば円筒状のステンレス部材を加工することにより容易に形成することができる。例えば鍛造によって円筒状のステンレス部材の端部を広げて支持部５７ｂを形成する。その後、例えばバルジ加工により、円筒状のステンレス部材の中央部に、接
合面ＢＳ１，ＢＳ２を形成するための凸部を形成する。さらに、例えば切削加工によって円筒状のステンレス部材の凸部に接合面ＢＳ１，ＢＳ２を形成する。また、支持部５７ｂの寸法精度を向上させるために、例えば、鍛造加工の後で支持部５７ｂに対して切削加工を行ってもよい。そして、円筒状のステンレス部材の外周面に雄ネジ５７ｃ及び雌ネジ５３ｃを切ることで、第２部品５７を得ることができる。

サービスポート用部品５８は、熱源ユニット２０に冷媒を充填するためのサービスポートを設けるための部品である。サービスポート用部品５８の中には、Ｘ軸に沿って延びる（熱源ユニット２０の前後方向に延びる）吸入路５８ａがある。この吸入路５８ａは、流路５２に繋がっている。そして、サービスポート用部品５８の吸入路５８ａの中には、バルブコア６９が、吸入路５８ａを塞ぐように取り付けられている。バルブコア６９には、開閉用のピン６９ａが内蔵されている。このピン６９ａがＸ軸の＋方向に押されると、ピン６９ａが流路５２の方に向って移動して、バルブコア６９の中に流通路が開かれる。例えば、真空ポンプ（図示せず）のホースがサービスポート用部品５８に接続されると、ピン６９ａがホースで押されて、吸入路５８ａから真空ポンプまで流通路が形成される。このように真空ポンプが接続された状態で真空ポンプを駆動することで、冷媒配管１２，１３及び利用側熱交換器３１の中の空気を抜くことができる。

サービスポートが使用されない熱源ユニット２０の通常の使用状態では、サービスポート用部品５８にはキャップ６８が取り付けられて吸入路５８ａが塞がれている。キャップ６８の内側に切られた雌ネジ６８ｂと結合される雄ネジ５８ｂが、サービスポート用部品５８の外周面の一部に切られている。キャップ６８は、符号６８ａで示されている箇所でサービスポート用部品５８にメタルタッチしてシールしている。つまり、キャップ６８は、サービスポート用部品５８のテーパ５８ｃに隙間なく接している。

冷媒配管１２などから十分に空気を抜くとき及び冷媒を充填するときには、外部からサービスポート用部品５８とホースとの間に隙間が生じるなどすることで空気が侵入して真空度が向上しない可能性があり、また隙間から冷媒が漏れる可能性がある。そこで、ホースとサービスポート用部品５８の接続箇所での空気の侵入及び冷媒の漏洩を防ぐためには、サービスポート用部品５８が高い寸法精度で加工されることが好ましい。サービスポート用部品５８を高い寸法精度で加工し易くするために、サービスポート用部品５８は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。サービスポート用部品５８の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。サービスポート用部品５８の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳＨ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。

サービスポート用部品５８は、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。真鍮部材の切削加工では、例えば、六角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけて吸入路５８ａを形成する。従って、この吸入路５８ａの断面形状は円形である。また、テーパ５８ｃが形成された端部の反対側にある端部に接合面ＢＳ２を旋盤などで切削加工して形成する。その後、雄ネジ５８ｂ及びテーパ５８ｃなどを真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどしてサービスポート用部品５８の表面の形状を切削加工によって形成すれば、真鍮製のサービスポート用部品５８を得ることができる。

（２−２−２）閉鎖弁７０
図９に示されているように、閉鎖弁７０も、閉鎖弁５０と同様に、ろう付けされた複数の部品から弁本体７５が構成されている。閉鎖弁７０は、閉鎖弁５０と異なり、サービスポートを有しておらず、サービスポート用部品５８に対応する部品を備えていない。しかしながら、サービスポート用部品５８に対応する部品以外は、閉鎖弁７０が閉鎖弁５０に対応する構成を有している。そこで、ここでは、閉鎖弁７０の構成要素と閉鎖弁５０の構
成要素の対応関係を説明することで、閉鎖弁７０の説明の一部を省く。

閉鎖弁７０は、閉鎖弁５０の弁体５１、オーリング５１ｅ、流路５２、移動通路５３、弁本体５５、第１部品５６、第１接続部５６ａ、第２部品５７、弁体収容部５７ａ、支持部５７ｂ、嵌合部５７ｄ、及び弁蓋６５に対応する弁体７１、オーリング７１ｅ、流路７２、移動通路７３、弁本体７５、第１部品７６、第１接続部７６ａ、第２部品７７、弁体収容部７７ａ、支持部７７ｂ、嵌合部７７ｄ、及び弁蓋８５を有している。

閉鎖弁７０は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１３と熱源ユニット２０の冷媒配管２７との間に接続された状態で冷媒配管１３と冷媒配管２７の間で冷媒を流通させる流路７２を内部に有している。この閉鎖弁７０も、弁体７１の移動により、流路７２の開閉を切り替える。そのために、弁体７１は、流路７２を閉鎖する第１位置Ｐ１と、流路７２を開放する第２位置Ｐ２との間を、移動通路７３を通って移動できるように構成されている。移動通路７３及び弁体７１の一部にネジが切られており、弁体７１を時計回りに回転させると第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向う方向に進み、逆に弁体７１を反時計回りに回転させると、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向う方向に進む。

流路７２は、弁本体７５の内部に形成されている。弁本体７５は、第１部品７６と第２部品７７とを含んでいる。第１部品７６と第２部品７７とは、互いに別部品である。そして、第１部品７６と第２部品７７の接合面ＢＳ１がろう付けされて、第１部品７６と第２部品７７が一体化されている。

第１部品７６は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１３に接続される第１接続部７６ａを含んでいる。冷媒配管１３の先端部１３ｂには、フレア加工が施されている。この冷媒配管１３の先端部１３ｂの形状に合致するように、第１部品７６の第１接続部７６ａの先端部にはテーパ７６ａａがつけられている。冷媒配管１３は、フレアナット８０により、第１接続部７６ａに締結される。

閉鎖弁５０と同様に、閉鎖弁７０においても第１接続部７６ａを高い寸法精度で加工し易くするために、第１部品７６は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。第１部品５６の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮があり、さらに詳細には例えばＪＩＳＨ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。第１部品７６は、第１部品５６と同様に、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。

第２部品７７は、第２位置Ｐ２に位置している弁体７１を収容する弁体収容部７７ａを含んでいる。弁体収容部７７ａは、移動通路７３と流路７２の外方部７２ａとの境界部分から第１部品７６の中にある移動通路７３の一方端部７３ａまでの部分である。弁体７１が第２位置Ｐ２に移動しているときには、弁体７１のオーリング７１ｅにより、移動通路７３の内周面と弁体７１の間がシールされている。弁体７１を移動させない状況では、第２部品７７には弁蓋８５が取り付けられて移動通路７３が塞がれている。弁体７１の上部には、断面形状が六角形の穴７１ｂが設けられている。この穴７１ｂの中に、例えば六角レンチを差し込んで弁体７１を回転させることで、移動通路７３の中において弁体７１を移動させることができる。

流路７２が閉鎖された状態では、弁体７１の先端にあるテーパ部７１ｄが移動通路７３の他方端７３ｂで流路７２に隙間なく接する。テーパ部７１ｄが移動通路７３の他方端７３ｂで流路７２に隙間なく接することができるように、移動通路７３の他方端７３ｂで、Ｚ軸に沿って延びる流路７２の内径が小さくなっている。流路７２の内径が小さくなっている箇所が、弁体７１が着座する弁座７９である。テーパ部７１ｄが移動通路７３の他方
端７３ｂで流路７２に隙間なく接するためには、断面形状が円形の移動通路７３の中心軸が、断面円形状の流路７２の中心軸と一致することが好ましい。移動通路７３の中心軸と流路７２の中心軸とがずれると、テーパ部７１ｄが弁座７９に接しない箇所ができて冷媒の遮断が不十分になる。

第２部品７７は、支持部７７ｂを含んでいる。支持部７７ｂは、熱源ユニット２０に固定される部分である。また、第２部品７７は、嵌合部７７ｄを含んでいる。嵌合部７７ｄには、閉鎖弁取付板４６のリブ４６ｉが嵌め込まれる。支持部７７ｂは、閉鎖弁取付板４６にろう付けされている。支持部７７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付けは、第１部品７６と第２部品７７の接合面ＢＳ１のろう付けと一緒に一度に炉中で行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。

第２部品７７は、支持部７７ｂ及び第１部品７６との接合面ＢＳ１を持っているため、弁体７１を移動させる場合、第１部品７６に冷媒配管１３を接続する場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。そこで、第２部品７７は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。

第２部品７７は、例えば円筒状のステンレス部材を加工することにより容易に形成することができる。例えば鍛造によって円筒状のステンレス部材の端部を広げて支持部７７ｂを形成する。その後、例えばバルジ加工により、円筒状のステンレス部材の中央部に、接合面ＢＳ１を形成するための凸部を形成する。さらに、例えば切削加工によって円筒状のステンレス部材の凸部に接合面ＢＳ１を形成する。また、支持部７７ｂの寸法精度を向上させるために、例えば、鍛造加工の後で支持部７７ｂに対して切削加工を行ってもよい。

（２−２−３）閉鎖弁５０，７０の製造工程
既に説明しているが、閉鎖弁５０，７０の製造工程の流れの一例について、図１０を用いて説明する。真鍮部品である第１部品５６，７６及びサービスポート用部品５８の切削加工（ステップＳ１）と、ステンレス部品である第２部品５７，７７の加工（ステップＳ２）と、板金部品である閉鎖弁取付板４６のプレス加工（ステップＳ３）とは互いに並行に進めてもよく、また順次行ってもよい。

第１部品５６，７６及びサービスポート用部品５８は、例えば六角柱状の真鍮製の棒材から切削加工により削り出される。第２部品５７，７７は、例えば円筒状のステンレス製のパイプを加工することにより得られる。ステンレス製のパイプの加工には、例えば鍛造加工、プレス加工、バルジ加工及び切削加工を使うことができる。閉鎖弁取付板４６は、例えば１枚の板金をプレス加工することにより得られる。

第１部品５６，７６及びサービスポート用部品５８、第２部品５７，７７、閉鎖弁取付板４６さらには冷媒配管２６，２７を組み上げて炉中でろう付けを行う（ステップＳ４）。組み上げられた部品のろう付け箇所には、組み上げる前に例えばろう材がクラッドされている。つまり、炉中ろう付けが開始される時点で、第１部品５６，７６と第２部品５７，７７の接合面ＢＳ１、第１部品５６とサービスポート用部品５８の接合面ＢＳ２、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６の境界面、及びリブ４６ｈ，４６ｉと冷媒配管２６，２７の境界面には、クラッドされたろう材が存在する。

例えば従来と同様の方法で、弁体５１，７１、弁蓋６５，８５、キャップ６８及びバルブコア６９などが準備されている（ステップＳ５）。ステップＳ４でろう付けされて、閉鎖弁取付板４６に弁本体５５，７５と冷媒配管２６，２７が固定された組立体の中に弁体
５１，７１を組み込んで、第２部品５７，７７の端部をかしめて弁体５１，７１が抜けない状態に成形する。その後、バルブコア６９を組立体に挿入し、弁蓋６５，８５及びキャップ６８を組立体に螺合して、閉鎖弁取付板４６と閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が一体化された組立体を得ることができる（ステップＳ６）。

（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、第２部品５７に支持部５７ｂが含まれていたが、図１１に示されているように、上記実施形態の第２部品５７を、第２部品１５７と第２部品１５７とは別の第３部品１５９を組み合わせて構成するようにしてもよい。第３部品１５９に支持部５７ｂが含まれる。第２部品５７と第２部品１５７では、支持部５７ｂの箇所を一体にしているか別体としているかの相違だけで、図１１に示されている閉鎖弁５０において、上記実施形態と同一符号が付されている他の部分は上記実施形態の閉鎖弁５０と同一の構成要素である。

図１１の第３部品１５９の内径が第２部品１５７の外径に実質的に一致する。つまり、第２部品１５７に第３部品１５９を嵌め込んで接合することで、上記実施形態の第２部品５７と同じ機能を持つ部品を得ることができる。支持部５７ｂを第３部品１５９として形成することで、第２部品１５７の構成が簡単になり、第２部品１５７の成形が容易になる。第２部品１５７と第３部品１５９は、例えばろう付けで結合すればよい。

なお、閉鎖弁７０においても、支持部７７ｂを、第２部品とは別の第３部品として形成することができる。

（３−２）変形例１Ｂ
上記変形例１Ａでは、第２部品１５７とサービスポート用部品５８とが別々の部品である場合について説明したが、図１２に示されている第２部品２５７のように、第２部品２５７にサービスポートが含まれるように構成されてもよい。第２部品２５７は、例えばＬアングルのステンレスパイプを使って成形してもよい。図１２には、第２部品２５７に支持部５７ｂが含まれていない構成が記載されているが、第２部品に弁体収容部５７ａと支持部５７ｂとサービスポートが含まれるように構成してもよい。なお、図１２に示されている閉鎖弁５０において、上記変形例１Ａと同一符号が付されている他の部分は上記実施形態の閉鎖弁５０と同一の構成要素である。

（３−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、第１部品５６とサービスポート用部品５８とを別々の部品で構成しているが、図１３に示されている第１部品３５６のように、上記実施形態の第１部品５６とサービスポート用部品５８とを一体化して、第１部品３５６が第２部品３５７を貫通するように配置してもよい。この場合には、第１部品３５６と第２部品３５７のろう付け後に、移動通路５３が切削加工によって形成され、移動通路５３の中心軸とＺ軸に沿う流路５２の中心軸とが実質的に一致するように成形される。その結果、弁本体５５は、移動通路５３の第２部品３５７の部分から移動通路５３の第１部品３５６の部分に続く連続的な切削加工により生じた切削面５３Ｐを移動通路５３の内面に有する。なお、図１３に示されている閉鎖弁５０において、上記実施形態と同一符号が付されている他の部分は上記実施形態の閉鎖弁５０と同一の構成要素である。

（３−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、第１部品５６，７６，３５６の外周が、六角形である場合を例に挙げて説明している。これは、フレアナット６０，８０で冷媒配管１２，１３を第１部品５６，７６，３５６に締結する際に、締結のトルクで第１部品５６，７６，３５６が第２部
品５７，７７，１５７，２５７，３５７に対して回転するのを防止する回り止めの役割を果たしている。第１部品５６，７６，３５６の外周が円形の場合、締結のトルクが第１部品５６，７６，３５６の接合部（接合面ＢＳ１）にかかり、接合部が破壊するリスクがある。例えば、第１部品５６，７６，３５６の外周が六角形の場合、締結のトルクを第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７で受けることができ、接合部（接合面ＢＳ１）の破壊が発生し難くなる。このような回り止めの役割を果たす形状は、六角形には限られず、他の多角形であってもよい。また、回り止めの役割を果たす形状はオーバル形またはオーバル形もしくは円形を直線で切り取った形であってもよい。オーバル形には、楕円形、長円形及び卵型が少なくとも含まれる。また、オーバル形もしくは円形を直線で切り取った形とは、例えば半円形のように、直線と曲線とが組み合わさった形状である。

（３−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、冷媒配管２６，２７が閉鎖弁取付板４６にろう付けされる場合について説明した。しかし、冷媒配管２６，２７は、弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に直接接合されてもよい。冷媒配管２６，２７と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７との接合は、例えばろう付けによって行われる。図１４には、冷媒配管２６が接合面ＢＳ３で第２部品５７の嵌合部５７ｄの中のテーパ部５７ｔに接合されている状態が示されている。このような場合には、冷媒配管２６，２７と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７との接合が終了した後に、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に閉鎖弁取付板４６がろう付けされてもよく、また炉中ろう付けによって冷媒配管２６，２７と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７との接合と同時に、閉鎖弁取付板４６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７との接合が行われてもよい。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生し難くなっている。

（３−６）変形例１Ｆ
上記変形例１Ｅでは、冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７に直接接合される場合について説明したが、冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第１部品５６，７６，３５６に直接接合されてもよい。冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，３５６との接合は、例えばろう付けによって行われる。図１５には、冷媒配管２６が接合面ＢＳ４で第１部品５６に接合されている状態が示されている。このような場合には、冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，３５６との接合が終了した後に、第１部品５６，７６，３５６に閉鎖弁取付板４６がろう付けされてもよく、また炉中ろう付けによって冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，３５６との接合と同時に、閉鎖弁取付板４６と第１部品５６，７６，３５６との接合が行われてもよい。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生しにくくなっている。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第１部品５６，７６，３５６に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生し難くなっている。特に、冷媒配管２６，２７が銅管である場合には、銅を含む第１部品５６，７６，３５６に接合されると、電蝕の問題が生じ難い。

（４）特徴
（４−１）
以上説明した閉鎖弁５０，７０は、利用ユニット３０へと延びる第１冷媒配管である冷媒配管１２，１３と熱源ユニット２０の第２冷媒配管である冷媒配管２６，２７との間に接続された状態で冷媒配管１２，１３と冷媒配管２６，２７の間で冷媒を流通させる流路５２，７２を内部に有し、流路５２，７２の開閉を切り替えるように構成されている。このような閉鎖弁５０，７０において、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を構成する第２材料の強度が第１部品５６，７６，３５６を構成する第１材料の強度よりも大きくなるように構成されている。これら第１材料と第２材料の強度は、ＪＩＳ規格のＺ２
２４１に準拠した引張試験（円筒形のため、第１１号試験片）により比較される。例えば、閉鎖弁全体が第１材料で構成されている場合に比べると、閉鎖弁５０，７０のように、第１材料よりも強度が大きい第２材料で第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７が構成されることで、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の強度が向上する。このように第２材料の強度が第１材料の強度より大きい、つまり第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の強度を大きくすることができていることから、移動通路５３，７３が通る弁体収容部５７ａ，７７ａを含む第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７が変形し難くなるので、軽くて冷媒の漏れ難い閉鎖弁５０，７０を提供することができる。

（４−２）
弁体収容部５７ａ，７７ａを含む第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を構成する第２材料に鉄が含まれる一方、第１冷媒配管である冷媒配管１２，１３に接続される第１接続部５６ａ，７６ａを含む第１部品５６，７６，３５６を構成する第１材料に銅が含まれているので、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の強度を第１部品５６，７６，３５６の強度よりも大きくし易く且つ第１接続部５６ａ，７６ａの加工がし易くなる。その結果、弁体収容部５７ａ，７７ａ及び第１接続部５６ａ，７６ａから冷媒の漏れ難い閉鎖弁５０，７０を安価に提供することができる。また、鉄が含まれる第２材料をステンレスにする場合には第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を錆び難くいものとするができる。

（４−３）
別部品の第１部品５６，７６，３５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７が互いにろう付けされていることから、第１部品５６，７６，３５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を強固に結合させることができる。その結果、第１部品５６，７６，３５６への冷媒配管１２，１３の接続時などに応力が掛かっても第１部品５６，７６，３５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の間の寸法精度を維持させて冷媒漏洩のリスクが増大するのを抑制することができる。特に、炉中でろう付けする場合には、手作業でろう付けする場合に比べて、第１部品５６，７６，３５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７の結合強度のばらつきを抑制することができる。

（４−４）
フレア加工の施されている第１冷媒配管である冷媒配管１２，１３と接続される第１接続部５６ａ，７６ａが、第２部品５７，７７，１５７，２５７，３５７を構成する第２材料より強度の小さい第１材料で構成すればよいことから、第１材料の選択の幅が広がって加工精度の良い材料を第１材料として選択し易くなる。第１接続部５６ａ，７６ａを例えば真鍮で構成でき、フレア加工の施されている冷媒配管１２，１３と隙間なく接続できる第１接続部５６ａ，７６ａの寸法精度を容易に実現できる。

（４−５）
上記実施形態では、支持部５７ｂ，７７ｂも第２部品５７，７７，３５７に含まれ、支持部５７ｂ，７７ｂを構成する第３材料が第２材料と同じであって、第３材料の強度が第１材料の強度よりも大きい。その結果、支持部５７ｂ，７７ｂに高い強度を与え易くなり、第１接続部６ａ，７６ａに冷媒配管１２，１３を接続する度ごと支持部５７ｂ，７７ｂに応力が掛かっても、支持部５７ｂ，７７ｂを起点とする変形による第２接続部である嵌合部５７ｄ及び弁体収容部５７ａからの冷媒の漏洩リスクを抑制し易くなる。

特に、支持部５７ｂ，７７ｂが、円筒状の第２部品５７，７７，３５７の基部からリング状に広がっているので、円筒状の第２部品５７，７７の基部をそのまま支持部として用いる場合に比べて高い強度が得られている。

（４−６）
支持部５７ｂ，７７ｂが第２部品５７，７７に含まれていて弁体収容部５７ａ，７７ａから支持部５７ｂ，７７ｂまでが一つの部品であるので、弁体収容部５７ａ，７７ａから支持部５７ｂ，７７ｂまでの強度を高め易くなる。例えば、弁体収容部５７ａ，７７ａから支持部５７ｂ，７７ｂまでを一本のステンレス製の円筒状のパイプから成形する場合には、既製品のステンレスパイプを用いることができるので、原材料のコストを削減し易くなる。

（４−７）
上記変形例１Ａで説明したように、支持部５７ｂを第３部品１５９で構成する場合には、リング状に広がる支持部５７ｂの加工を、第２部品１５７の加工に影響を与えずに行うことができ、寸法精度の高い弁体収容部５７ａを得易くなっている。例えば、第２部品１５７をバルジ加工と切削加工で形成し、第３部品１５９を鍛造加工で形成するなど、弁体収容部５７ａと支持部５７ｂを得る際に別々の加工方法を適用して製造を容易化できる。

（４−８）
上記変形例１Ｂで説明したように、サービスポートが第２部品２５７に含まれる場合にはサービスポートも第２材料、例えばステンレスで構成できるので、サービスポートの強度を高めてサービスポートからの冷媒漏洩のリスクを低減できる。

（４−９）
上記変形例１Ｃで説明したように、サービスポートが第１部品３５６に含まれる場合にはサービスポートも第１材料で構成できるので、サービスポートの加工精度を高めてサービスポートからの冷媒漏洩のリスクを低減できる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０空気調和装置
１２，１３冷媒配管（第１冷媒配管の例）
２６，２７冷媒配管（第２冷媒配管の例）
２０熱源ユニット
３０利用ユニット
５０，７０閉鎖弁
５１，７１弁体
５２，７２流路
５３，７３移動通路
５６，７６，３５６第１部品
５６ａ，７６ａ第１接続部
５７，７７，１５７，２５７，３５７第２部品
５７ａ，７７ａ弁体収容部
５７ｂ，７７ｂ支持部
５７ｄ，７７ｄ嵌合部
１５９第３部品

特開２０１３−２４２０３８号公報

Claims

利用ユニット（３０）へと延びる第１冷媒配管（１２，１３）と熱源ユニットの第２冷媒配管（２６，２７）との間に接続された状態で前記第１冷媒配管と前記第２冷媒配管の間で冷媒を流通させる流路（５２，７２）を内部に有し、前記流路の開閉を切り替える閉鎖弁（５０，７０）であって、
前記流路を閉鎖する第１位置と前記流路を開放する第２位置との間を、移動通路（５３，７３）を通って移動できるように構成されている弁体（５１，７１）と、
前記第１冷媒配管に接続される第１接続部（５６ａ，７６ａ）を含む第１部品（５６，７６，３５６）と、
前記第２位置に位置している前記弁体を収容する弁体収容部（５７ａ，７７ａ）を含む第２部品（５７，７７，１５７，２５７，３５７）と
を備え、
前記第１部品と前記第２部品とが別部品であって、前記第２部品を構成する第２材料の強度が前記第１部品を構成する第１材料の強度よりも大きく、
前記第１部品（３５６）が、前記熱源ユニットに冷媒を充填するためのサービスポートを含む、閉鎖弁（５０，７０）。
前記第１材料が銅を含み、前記第２材料が鉄を含む、
請求項１に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
前記第１部品と前記第２部品が互いにろう付けされている、
請求項１または請求項２に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
前記第１接続部が、フレア加工の施されている前記第１冷媒配管と接続される、
請求項１から３のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
前記第２冷媒配管に接続される第２接続部（５７ｄ，７７ｄ）及び、前記熱源ユニットに固定される支持部（５７ｂ，７７ｂ）をさらに備え、
前記第２接続部及び前記支持部を構成する第３材料の強度が、前記第１材料の強度よりも大きい、
請求項１から４のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
利用ユニット（３０）へと延びる第１冷媒配管（１２，１３）と熱源ユニットの第２冷媒配管（２６，２７）との間に接続された状態で前記第１冷媒配管と前記第２冷媒配管の間で冷媒を流通させる流路（５２，７２）を内部に有し、前記流路の開閉を切り替える閉鎖弁（５０，７０）であって、
前記流路を閉鎖する第１位置と前記流路を開放する第２位置との間を、移動通路（５３，７３）を通って移動できるように構成されている弁体（５１，７１）と、
前記第１冷媒配管に接続される第１接続部（５６ａ，７６ａ）を含む第１部品（５６，７６，３５６）と、
前記第２位置に位置している前記弁体を収容する弁体収容部（５７ａ，７７ａ）を含む第２部品（５７，７７，１５７，２５７，３５７）と、
前記第２冷媒配管に接続される第２接続部（５７ｄ，７７ｄ）及び、前記熱源ユニットに固定される支持部（５７ｂ，７７ｂ）と
を備え、
前記第１部品と前記第２部品とが別部品であって、前記第２部品を構成する第２材料の強度が前記第１部品を構成する第１材料の強度よりも大きく、
前記第２接続部及び前記支持部を構成する第３材料の強度が、前記第１材料の強度よりも大きく、
前記支持部が前記第２部品（５７，７７）に含まれる、閉鎖弁（５０，７０）。
前記支持部を含む第３部品（１５９）を備え、
前記第３部品と前記第２部品とが別部品である、
請求項５に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
前記第２部品（２５７）が、前記熱源ユニットに冷媒を充填するためのサービスポートを含む、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０）。