JP5529175B2 - バルブ装置及びハルブ装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内部通路を開閉する弁棒を進退させる弁体と、この弁体の下部における左右両側に張り出す取付脚と、弁体の一側方に突出する機外配管接続部をもつユニオン部とを含み、弁棒の進退により内部通路を開閉し、室内機から延びる機外配管と室外機との間で冷媒を流通又は遮断させる、いわゆる３方弁、２方弁、閉鎖弁、開閉弁等とも呼ばれる、空調機用のバルブ装置及びその製造方法に関する。

この種のバルブ装置は、特許文献１等により知られているように、内部通路を開閉する弁棒を内部ネジに沿って進退させる弁体と、この弁体の下部における左右両側に張り出す取付脚と、弁体の一側方に突出するフレアナット締結用ネジから成る機外配管接続部をもつユニオン部と、サービス作業用のバルブコアを内蔵するサービスポート部とを備え、これら弁体、取付脚、ユニオン部、サービスポート部は、黄銅材等による鍛造品により一体的に成型するのが一般的である。

実開昭５７−１４３４８０号公報

しかし、黄銅材等による鍛造品により一体成型するものでは、第一に材料費及び加工費が嵩むと共に、第二に各部の精度を一定水準以上に高める仕上加工費も嵩み、全体としてコスト高になる。また、ユニオン部に室内機から延びる機外配管の端部を接続する際、機外配管接続部にフレアナットを強く締め付けた場合、材料歪みによる影響が直接的に弁体側に及び、弁棒の進退軸が倒れたり弁棒の着座部分が変形したりする恐れがあり、据付後の長期信頼性が担保し難い懸念もある。

そこで、本発明者は、第一段階として、比較的材料費が安価で加工性にも優れるアルミ材料による切削加工等により、弁体、取付脚、ユニオン部等をそれぞれ別々に形成すると共に、ユニオン部の機外配管接続部の基部に、フレアナットを締め付ける第１スパナとは別の第２スパナを当てがう工具係合部（２丁スパナ掛け部）を一体に設け、これら弁体、取付脚、ユニオン部を一まとめにして仮組みした後、炉中ロウ付けにより完成させることを考えた。しかしながら、各部の仮組み状態でロウ付けの炉内に入れると、予熱時の加熱した窒素ガスの吹き付けや、ロウ付け時の高温の対流熱等の影響により、正規の仮組み状態が保たれず、取付脚の向きが狂ったり、ユニオン部の工具係合部の向きが個体間でばらつき、室外機での機内配管の接続及び又は室内機から延びる機外配管の接続に支障を来たす問題に遭遇した。

このため、第二段階として、ロウ付けの炉に入れる際に、仮組み状態にある各部品と接触して仮組み状態を正規に保つ治具を工夫することを考えた。しかしながら、この場合、その治具は、取付脚の左右に開口する一対の締結具挿入穴にダミーのピンを挿入する構造としたり、その治具に、ユニオン部の姿勢を決めるための特別なサポータを付加したりする必要が生じ、治具の形状が複雑で且つ大型化するものとなり、その分、ロウ付け時に所定の温度まで上げるのに要する時間が長くかかる新たな問題が生じた。これに対処するには、炉内の滞在時間を長くするか、炉の温度を高めることが考えられるが、これでは、不経済であり、コストダウンの効果はほとんど無くなる結果となった。

本発明の課題は、材料費及び加工費のコストダウンを図りながら、各部の個別及び相互間の仕上がり精度並びに長期信頼性を高め得るバルブ装置及びその製造方法を提供する点にある。

本発明に係るバルブ装置は、内部通路（１１，１２）を開閉する弁棒（６）を進退させる弁体（１）と、この弁体（１）の下部における左右両側に張り出す取付脚（２）と、前記弁体（１）の一側方に突出し且つ機外配管をフレアナットで締結するフレアナット締結用ネジから成る機機外配管接続部（３１）をもつユニオン部（３）とを含み、これら弁体（１）、取付脚（２）、ユニオン部（３）をそれぞれ別体に形成して一体化したバルブ装置であって、
前記ユニオン部（３）に、前記機外配管接続部（３１）に機外配管を接続する際に工具を係合可能とする工具係合部（３２）を一体に設けていると共に、
前記取付脚（２）に、前記弁体（１）の非円形面（１Ｆ）に接触して該弁体（１）に対する前記取付脚（２）の回転方向の位置を規制する第１位置規制部（７１）と、前記ユニオン部（３）における前記工具係合部（３２）の一部に接触して前記ユニオン部（３）の前記弁体（１）に対する回転方向の位置を規制する第２位置規制部（７２）とを一体に設けている特定事項をもつ。

この場合、前記取付脚（２）は、左右両側に締結具挿入穴（２１，２２）を設けるベース板（２Ｂ）と、このベース板（２Ｂ）から前記弁体（１）に向けて立設する立上部（２Ｌ・・・）と、前記ベース板（２Ｂ）から前記ユニオン部（３）の突出方向に向けて延設する舌状部（２Ｔ）とを一体に有し、前記立上部（２Ｌ・・・）により前記第１位置規制部（７１）を、前記舌状部（２Ｔ）により前記第２位置規制部（７２）を各構成しているのが好ましい。

さらに、前記弁体（１）の下部に、機内配管連絡管（５）を接続する連絡管接続部（１６）を突出状に一体に設けると共に、前記取付脚（２）のベース板（２Ｂ）に、前記連絡管接続部（１６）を挿入させる連絡管接続部挿入穴（２０）を設け、前記弁体（１）における前記連絡管接続部（１６）の突出始端面（ａ）と前記工具係合部（３２）における前記舌状部（２Ｔ）との接触面（ｂ）とを同一高さに設定しているのが好ましい。

また、前記取付脚（２）における前記舌状部（２Ｔ）に、前記ユニオン部（３）に向けて立設するユニオン部抜止め（２３）を設けていると共に、前記ユニオン部（３）に、前記ユニオン部抜止め（２３）に係合して前記ユニオン部（３）の前記弁体（１）に対する軸方向変位を規制するユニオン部抜止め溝（３４）を設けているのが好ましい。

さらに、前記弁体（１）、前記取付脚（２）、前記ユニオン部（３）とは別体に、サービス作業用のバルブコア（８）を内蔵するサービスポート部（４）をさらに備え、前記取付脚（２）における前記ベース板（２Ｂ）に、前記サービスポート部（４）に向けて立設するサービスポート部抜止め（２５）を設けていると共に、前記サービスポート部（４）に、前記サービスポート部抜止め（２５）に係合して前記サービスポート部（４）の前記弁体（１）に対する軸方向変位を規制するサービスポート部抜止め溝（４４）を設けているのが好ましい。

本発明に係るバルブ装置の製造方法は、内部通路（１１，１２）を開閉する弁棒（６）を進退させる弁体（１）と、この弁体（１）の下部における左右両側に張り出す取付脚（２）と、前記弁体（１）の一側方に突出する機外配管接続部（３１）をもつユニオン部（３）とを含み、これら弁体（１）、取付脚（２）、ユニオン部（３）をそれぞれ別体に形成して一体化するバルブ装置の製造方法であって、
前記ユニオン部（３）に、前記機外配管接続部（３１）に機外配管を接続する際に工具を係合可能とする工具係合部（３２）を予め一体に設けていると共に、
前記取付脚（２）に、前記弁体（１）の非円形面（１Ｆ）に接触して該弁体（１）に対する前記取付脚（２）の回転方向の位置を規制する第１位置規制部（７１）と、前記ユニオン部（３）における前記工具係合部（３２）の一部に接触して前記ユニオン部（３）の前記弁体（１）に対する回転方向の位置を規制する第２位置規制部（７２）とを予め一体に設け、
これら第１及び第２位置規制部（７１，７２）による位置規制状態で、前記弁体（１）、前記取付脚（２）、前記ユニオン部（３）を含む各部品を仮組みした後、炉中ロウ付けにより各部品間の接合部をロウ付けする特定事項をもつ。

この場合、前記弁体（１）、取付脚（２）、ユニオン部（３）を含む各部品は、それぞれアルミ材料で形成しているのが好ましい。

本発明に係るバルブ装置によれば、ユニオン部と弁体が別体であることと相俟って、ユニオン部に、機外配管接続部に機外配管を接続する際に工具を係合可能とする工具係合部を一体に設けたため、機外配管の接続時に工具係合部に工具を係合させることにより、弁体側に及ぶ歪みを低減できる。しかも、弁体、取付脚、ユニオン部をそれぞれ別体に形成して一体化しているため、黄銅材等による鍛造品で一体形成する場合と異なり、アルミ材料等の安価な材料を使用した切削等により加工が行え、各部の単独の仕上がり精度を向上できると共に、取付脚に、弁体の非円形面に接触して該弁体に対する取付脚の回転方向の位置を規制する第１位置規制部と、ユニオン部における工具係合部の一部に接触してユニオン部の弁体に対する回転方向の位置を規制する第２位置規制部とを一体に設けているため、仮組み状態から完成に至るまでの各部の組付け精度を向上できる。これらにより、全体としてコストダウンが図れながら、各部の個別及び相互間の仕上がり精度並びに長期信頼性を高め得る。

ベース板から弁体に向けて立設する立上部により第１位置規制部を、ベース板からユニオン部の突出方向に向けて延設する舌状部により第２位置規制部を各構成する場合、取付脚に対する簡単かつ無駄のない構造により、所期の目的を効果的に達成できる。

弁体の下部に、機内配管連絡管を接続する連絡管接続部を突出状に一体に設け、かつ、取付脚のベース板に、連絡管接続部を挿入させる連絡管接続部挿入穴を設け、弁体における連絡管接続部の突出始端面と工具係合部における舌状部との接触面とを同一高さに設定する場合、連絡管接続部と連絡管接続部挿入穴との挿入構造により、弁体と取付脚との組付け精度を一層向上できると共に、舌状部を取付脚のベース板にフラットに形成することができ、ユニオン部と取付脚との組付け精度も一層向上できる。

ユニオン部抜止めとユニオン部抜止め溝とを設ける場合、これらの係合により、弁体に対するユニオン部の軸方向変位が規制された状態で組付けられるため、弁体とユニオン部との組付け精度を一層向上できる。

バルブコアを内蔵するサービスポート部を備え、サービスポート部抜止めとサービスポート部抜止め溝とを設ける場合、これら抜止めと溝との係合により、弁体に対するサービスポート部の軸方向変位が規制された状態で組付けられるため、弁体とサービスポート部との組付け精度も向上できる。

本発明に係るバルブ装置の製造方法によれば、完成状態における機外配管の接続時、工具係合部に工具を係合させることにより、弁体側に及ぶ歪みを低減できる。しかも、製造時における組立前は、弁体、取付脚、ユニオン部をそれぞれ別体で形成するため、黄銅材等による鍛造品で一体形成する場合と異なり、アルミ材料等の安価な材料を使用した切削等により加工が行え、各部の単独の仕上がり精度を向上できる。また、取付脚に、弁体の非円形面に接触して該弁体に対する取付脚の回転方向の位置を規制する第１位置規制部と、ユニオン部における工具係合部の一部に接触してユニオン部の弁体に対する回転方向の位置を規制する第２位置規制部とを一体に設け、第１及び第２位置規制部による位置規制状態で、弁体、取付脚、ユニオン部を含む各部品を仮組みした後、炉中ロウ付けにより各部品間の接合部をロウ付けするため、予熱時の加熱した窒素ガスの吹き付けやロウ付け時の高温の対流熱等の影響で各部が位置ずれするのを防止でき、正規の仮組み状態が良好に保たれ、完成時の各部の組付け精度を向上できる。これらにより、全体としてコストダウンが図れながら、各部の個別及び相互間の仕上がり精度並びに長期信頼性を高め得る。

弁体、取付脚、ユニオン部を含む各部品を、それぞれアルミ材料で形成する場合、材料費を抑制しつつ、加工性を向上でき、所期の目的を効果的に達成できる。

本発明バルブ装置を適用する空調機の冷媒回路図。 第１実施例の「部品の仮組」に係る第１工程の分解斜視図。 第１実施例の「炉中ロウ付け」に係る第２工程の説明図。 第１実施例の「付属部品取付」に係る第３工程の断面図。 第１実施例の「完成状態」の斜視図。 第２実施例の「部品の仮組」に係る第１工程の分解斜視図。 第２実施例の「炉中ロウ付け」に係る第２工程の説明図。 第２実施例の「完成状態」の斜視図。 第３実施例の「部品の仮組」に係る第１工程の分解斜視図。 第３実施例の「炉中ロウ付け」に係る第２工程の説明図。 第３実施例の「完成状態」の斜視図。 第４実施例の「部品の仮組」に係る第１工程の分解斜視図。 第４実施例の「炉中ロウ付け」に係る第２工程の説明図。 第４実施例の「付属部品取付」に係る第３工程の断面図。 第４実施例の「完成状態」の斜視図。

図１に示すように、本発明に係るバルブ装置は、室外機１００におけるガス側の機内配管１０１（室外機１００から見ての機内配管１０１）と室内機２００から延びるガス側の機外配管２０１（室外機１００から見ての機外配管２０１）との間を接続するガス側バルブＧＶ、及び、室外機１００における液側の機内配管１０２と室内機２００から延びる液側の機外配管２０２との間を接続する液側バルブＬＶに適用している。これらガス側バルブＧＶ及び液側バルブＬＶは、室外機１００のフレーム４００に並べて締結用ボルトで固定支持している。

室内機２００は、室内の冷房時に蒸発器となり同暖房時に凝縮器となる室内側熱交換器５００を備える。室外機１００は、圧縮機６００、一対の固定ポート７０１，７０２及び一対の切換ポート７０３，７０４をもつ冷・暖房切換用の四路切換弁７００、室内の冷房時に凝縮器となり同暖房時に蒸発器となる室外側熱交換器８００、及び、膨張弁９００を備える。ガス側バルブＧＶと四路切換弁７００との間はガス側の機内配管１０１で接続し、液側バルブＬＶと膨張弁９００との間は液側の機内配管１０２で接続している。

液側バルブＬＶは、ガス側バルブＧＶと異なり、後記サービスポート部４がなく、全体にやや小型である点を除き、基本的な構造は、ガス側バルブＧＶと同様である。サービスポート部４のあるガス側バルブＧＶは３方弁、サービスポート部４のない液側バルブＬＶは２方弁とも呼ばれる。もっとも、液側バルブＬＶにもサービスポート部４を設け、ガス側バルブＧＶと同一構造としてもよい。以下、サービスポート部４を有するガス側バルブＧＶについて、本発明に係るバルブ装置の実施例を説明する。

［実施例１］
図２に示すように、第１実施例に係るバルブ装置は、四角柱状の非円形面１Ｆを四外面にもち、軸心部の弁穴１０に一次側内部通路１１と二次側内部通路１２との間を後記弁棒６の弁座１３に対する離間又は着座により開閉させる弁体１と、この弁体１の下部における左右両側に張り出し状に設ける板状の取付脚２と、弁体１の一側方である前方に弁体側挿入穴１８への挿入部３３の隙間嵌め挿入により突出状に設け、機外配管（２０１）をフレアナット（図示せず）で締結するフレアナット締結用ネジから成る機外配管接続部３１をもつ筒状のユニオン部３と、弁体１の他側方である後方に弁体側挿入穴（１９；図４参照）への挿入部４３の隙間嵌め挿入により突出状に設け、サービス作業用の後記バルブコア８を内蔵する筒状のサービスポート部４とを含む。

弁体１、ユニオン部３、サービスポート部４は、アルミブロック材を切削加工することによりそれぞれ別体で形成しており、取付脚２は、アルミ板金材をプレス成型及び又は切削加工することにより別体で形成している。弁体１とユニオン部３との挿入部分及び弁体１とサービスポート部４との挿入部分を隙間嵌めとしているのは、後の炉中ロウ付け時のロウ材のまわりを良くするためである。隙間嵌めとせずに圧入とする場合は、圧接面にロウ材がまわりにくく、ロウ付けの強度が十分に確保できない恐れがあるのである。以下、隙間嵌めとしている部分も、同様の趣旨でロウ材のまわりを良くするのが狙いである。

弁体１の上部には、後記弁蓋９１をネジ込む弁蓋取付ネジ１４を一体に備える。弁体１の下部には、円筒形の連絡管接続部１６を突出状に一体に備える。連絡管接続部１６の内部には一次側内部通路１１に連通する連通穴１７を設けており、この連通穴１７に、機内配管連絡管５の接続端部５１を隙間嵌め挿入している。機内配管連絡管５は、アルミ管等を曲げた曲管から成り、外端部に機内配管（１０１）をロウ付けする拡管状の管継手５２を一体に備える。

取付脚２は、左右に長く前後に短い矩形のベース板２Ｂを有し、このベース板２Ｂの左右両側に、室外機１００のフレーム４００に締結するボルトを挿入する締結具挿入穴２１，２２を、中央に連絡管接続部１６を隙間嵌め挿入させる連絡管接続部挿入穴２０を各設けている。

ベース板２Ｂには、その後端から弁体１の後面に向けて立設する後立上部２Ｌ１２と、その前端から弁体１の前面に向けて立設する左前立上部２Ｌ３及び右前立上部２Ｌ４をプレス成型等により一体に有し、これら立上部２Ｌ１２，２Ｌ３，２Ｌ４により、弁体１の四角柱状の非円形面１Ｆの下部前後面に接触（前後から強い力で圧接するのではなく、隙間嵌めによる接触）して弁体１に対する取付脚２の回転方向（弁体１の軸心回り）の位置を規制する第１位置規制部７１を構成している。これら後立上部２Ｌ１２並びに左前立上部２Ｌ３及び右前立上部２Ｌ４は、取付脚２の左右両端部に達する長さに形成しており、取付脚２の強度を高め、取付脚２の板厚をさほど厚くしなくても、十分な剛性が確保されるようにしている。

さらに、ベース板２Ｂには、左前立上部２Ｌ３と右前立上部２Ｌ４との間においてユニオン部３の突出方向に向けて延設する舌状部２Ｔを一体に有し、この舌状部２Ｔにより、ユニオン部３における次記工具係合部３２の下面一部に接触してユニオン部３の弁体１に対する回転方向（ユニオン部３の筒軸回り）の位置を規制する第２位置規制部７２を構成している。舌状部２Ｔを工具係合部３２の下面一部に接触するものとしているのは、工具の係合を極力妨げない趣旨である。

ユニオン部３の機外配管接続部３１は、機外配管の端部をラッパ形に整形したシール端面部分を押し当てる円錐台形のテーパ面部３１Ｔと、フレアナットを締結するネジ部３１Ｎとから成る。そのネジ部３１Ｎと挿入部３３との間には、機外配管接続時に工具（フレアナットを締め付ける第１スパナとは別の２丁スパナ掛け用の第２スパナ）を係合可能とする６角ボルト形の工具係合部３２を一体に設けている。工具係合部３２において舌状部２Ｔと接触することとなる下辺側の接触面ｂと、弁体１における連絡管接続部１６の突出始端面ａとは同一高さに設定しており、舌状部２Ｔは取付脚２のベース板２Ｂにフラットに延設している。なお、３０は、二次側内部通路１２に連通するユニオン部側連通路である。

サービスポート部４の内部には、二次側内部通路１２に連通するサービスポート部側連通路４０を有する。また、サービスポート部４の外方には、後記仕切蓋９２を取付ける仕切蓋取付部４１を備える。この仕切蓋取付部４１は、据付時のサービス作業時、室内配管側の真空引きをする際に仕切蓋９２に代えて接続するチャージホースのシール端面部分、又は、仕切蓋９２の内方シール部分（９２Ｓ；図４参照）を押し当てる円錐台形のテーパ面部４１Ｔと、仕切蓋９２又はチャージホースをネジ込むネジ部４１Ｎとから成る。

製造時、切削加工等により、弁体１、取付脚２、ユニオン部３、サービスポート部４、機内配管連絡管５をそれぞれ別体に形成した後、各部品を完成状態と同じ状態に仮組みする。この仮組み状態では、弁体１の連絡管接続部１６が取付脚２の連絡管接続部挿入穴２０に隙間嵌め挿入され、弁体１に対する取付脚２の中心位置が決まる。これと共に、弁体１の四角柱状の非円形面１Ｆの下部前後面に立上部２Ｌ１２，２Ｌ３，２Ｌ４の各対向面が前後から面接触し、この非円形面１Ｆと立上部２Ｌ・・・との面接触による第１位置規制部７１での位置規制により、弁体１に対する取付脚２の回転方向の位置が規制される。これらにより、弁体１に対する取付脚２の正規位置が適正に保たれる。

また、取付脚２におけるベース板２Ｂの舌状部２Ｔにはユニオン部３における工具係合部３２の下面ｂの一部が面接触し、この舌状部２Ｔでの面接触による第２位置規制部７２での位置規制により、ユニオン部３の弁体１に対する回転方向の位置が正規位置に保持される。

図３に示すように、各部品の仮組み後、機内配管連絡管５を接地又は浮かせた状態で取付脚２の下面等を治具に支持させ、ロウ付けの炉内に搬送して、炉中ロウ付けをする。治具には、弁体１を上から下に向けて押さえ、ユニオン部３を機外配管接続部３１側（前）から後ろに向けて押さえ、サービスポート部４を仕切蓋取付部４１側（後ろ）から前に向けて押さえ、機内配管連絡管５を下から上に向けて押さえる比較的に単純なエンド押えによるサポータ機能を付加している。

炉中ロウ付けにより、弁体１と取付脚２とが実際に接触する部分とその近傍を含む弁体１と取付脚２との接合部、ユニオン部３と弁体１及び取付脚２とが実際に接触する部分とその近傍を含むユニオン部３と弁体１及び取付脚２との接合部、サービスポート部４と弁体１とが実際に接触する部分とその近傍を含むサービスポート部４と弁体１との接合部、機内配管連絡管５と弁体１とが実際に接触する部分とその近傍を含む機内配管連絡管５と弁体１と接合部にそれぞれロウ材がまわり、これら接合部の全部がロウ付けにより固定され、弁体１、取付脚２、ユニオン部３、サービスポート部４、機内配管連絡管５の５つの部品が一体化される。

このとき、各部の仮組み状態でロウ付けの炉内に入れても、予熱時の加熱した窒素ガスの吹き付けやロウ付け時の高温の対流熱等の影響により各部品が位置ずれを起こすことはほとんど無く、正規の仮組み状態が良好に保たれる。これにより、弁体１に対する取付脚２の向きが狂ったり、ユニオン部３の工具係合部３２の向きが個体間でばらつくことも防止できる。したがって、室外機１００での機内配管（１０１）の接続及び又は室内機２００から延びる機外配管（２０１）の接続に支障を来たす恐れも未然に回避できる。

なお、弁体１と取付脚２とが実際に接触する部分は、弁体１における連絡管接続部１６の突出始端面ａと取付脚２のベース板２Ｂとの面接触部分、弁体１の連絡管接続部１６と取付脚２の連絡管接続部挿入穴２０との隙間嵌め接触部分、弁体１の四角柱状の非円形面１Ｆの下部前後面と立上部２Ｌ１２，２Ｌ３，２Ｌ４の各対向面との隙間嵌め接触部分であり、これら各接触部分の全部又は一部、並びに、これら各接触部分の外側において外気に触れる近傍部分にロウ材がまわり、冷えてロウ材が固化することにより、弁体１と取付脚２とが一体に固定される。

また、ユニオン部３と弁体１及び取付脚２とが実際に接触する部分は、ユニオン部３の挿入部３３と弁体側挿入穴１８との隙間嵌め接触部分、ユニオン部３における工具係合部３２の下面ｂと取付脚２におけるベース板２Ｂの舌状部２Ｔとの面接触部分であり、これら各接触部分の全部又は一部、並びに、これら各接触部分の外側において外気に触れる近傍部分にロウ材がまわり、冷えてロウ材が固化することにより、ユニオン部３と弁体１及び取付脚２とが一体に固定される。

さらに、サービスポート部４と弁体１とが実際に接触する部分は、サービスポート部４の挿入部４３と弁体側挿入穴１９との隙間嵌め接触部分であり、該接触部分の全部又は一部、並びに、この接触部分の外側において外気に触れる近傍部分にロウ材がまわり、冷えてロウ材が固化することにより、サービスポート部４と弁体１とが固定される。

さらにまた、機内配管連絡管５と弁体１とが実際に接触する部分は、機内配管連絡管５の接続端部５１と弁体１における連絡管接続部１６の連通穴１７との隙間嵌め接触部分であり、該接触部分の全部又は一部、並びに、この接触部分の外側において外気に触れる近傍部分にロウ材がまわり、冷えてロウ材が固化することにより、機内配管連絡管５と弁体１とが一体に固定される。

図４に示すように、炉中ロウ付けの後、各部品の外表面の洗浄及び必要に応じた仕上げ調整を経た後、弁体１の弁穴１０に弁棒６を挿入する。弁棒６の上部外周に設ける環状溝６ＨにはＯリングからなるシールリング６Ｓを嵌合している。弁棒６の中心部に設ける６角レンチ穴６Ｌに６角レンチを挿入して回し、弁穴１０に連続して設けるネジ穴１０Ｎに弁棒６のネジ６Ｎを螺合させて下方に進出させ、弁棒６の先端に設ける円錐台形の弁頭６Ｔを円環状の弁座１３に着座させ、一次側内部通路１１を二次側内部通路１２に対して閉鎖しておく。また、弁蓋取付ネジ１４の上部に連続して設けるカシメ筒部１５を、絞り加工等により出口側が狭くなるように変形させる。

また、サービスポート部４にバルブコア８を内蔵する。バルブコア８は、サービスポート部４に設けるバルブコア取付ネジ４Ｎに螺合するスイベル（ＳＷＩＶＥＬ）８Ｓと、バルブコア取付ネジ４Ｎに連続する筒穴４２に挿入し且つスイベル８Ｓに対して回転方向の変位は許容しつつ軸方向に結合する筒状のバレル（ＢＡＲＲＥＬ）８Ｂとを備え、これらの中心部に、先端がサービスポート部側連通路４０すなわち二次側内部通路１２に臨むコアピン（ＣＯＲＥ ＰＩＮ）８Ｃを軸方向変位可能に通している。コアピン８Ｃの先端側途中部に一体化する大径部８Ａと、先端に圧入するプランジャーカップ（ＰＬＵＮＧＥＲ ＣＵＰ）８Ｐとの間には、環状のカップガスケット（ＣＵＰ ＧＡＳＫＥＴ）８Ｇを保持させている。コアピン８Ｃは、スプリング止め輪８Ｒと、バレル８Ｂの内方段部８Ｄとの間で突っ張らせるコイルスプリング８Ｊにより常時退避側に付勢され、バレル８Ｂの先端のシール筒部８Ｔにカップガスケット８Ｇを押し当てている。

なお、完成出荷後の据付時の真空引き作業では、仕切蓋取付部４１のネジ部４１Ｎにチャージホースの先端をネジ込み、チャージホース先端の虫押しによりコアピン８Ｃの操作端８Ｆを押す。これにより、バレル８Ｂの先端のシール筒部８Ｔとカップガスケット８Ｇとが離間し、二次側内部通路１２の系内を、バレル８Ｂの筒内及びスイベル８Ｓに設ける開放路８Ｈを経てチャージホース側に開き、真空引きにより、室内側熱交換器５００及び機外配管２０１，２０２の内部の空気を除去できる。真空引きの後、チャージホースを取り外して６角ナット形の仕切蓋９２をネジ込み、弁棒６を６レンチにより上方に引き上げて、一次側内部通路１１と二次側内部通路１２とを連通させ、６角ナット形の弁蓋９１をネジ込む。弁棒６の引き上げにより、室外機１００と室内機２００との間で冷媒が循環される。運転中は、コイルスプリング８Ｊの付勢力と、シール筒部８Ｔの面積に相当する部分に作用する差圧により、カップガスケット８Ｇはシール筒部８Ｔに強く押し当てられ、二次側内部通路１２の系内は外界と確実に遮断される。バレル８Ｂの中間部には、輪状のバレルガスケット（ＢＡＲＲＥＬ ＧＡＳＫＥＴ）８Ｋを介装しており、筒穴４２を介した漏れも阻止される。

製造過程における最終段階では、弁棒６により一次側内部通路１１を二次側内部通路１２に対して閉鎖した状態にして、弁蓋取付ネジ１４に弁蓋９１を緩めにネジ込んでおく。また、サービスポート部４の仕切蓋取付部４１におけるネジ部４１Ｎに仕切蓋９２を緩めにネジ込んでおく。

こうして、図５に示す完成状態（室外機に組込む前のバルブ装置としての完成状態）に至る。液側バルブＬＶは、ガス側バルブＧＶに具備するサービスポート部４はなく、当然、バルブコア８もないし、弁体１にサービスポート部４を挿入する挿入穴１９もない。ただし、サービスポート部４を除く各部品の接合部分の構造、並びに、炉中ロウ付けによる接合原理は、液側バルブＬＶもガス側バルブＧＶと同様である。

［実施例２］
図６に示すように、第２実施例に係るバルブ装置は、取付脚２の構造が第１実施例と異なる。他の部分の構造は、同一であり、重複した説明は避ける。取付脚２は、中央部から左右に遠退くに連れて前後の幅が狭くなるベース板２Ｂを有し、ベース板２Ｂの左右両側に、室外機１００のフレーム４００に締結するボルトを挿入する締結具挿入穴２１，２２を、中央に弁体１の連絡管接続部１６を隙間嵌め挿入させる連絡管接続部挿入穴２０を各設けている。

ベース板２Ｂには、その中央部後端から弁体１の後面に向けて立設する部分的な後立上部２Ｌ１１のみをプレス成型等により一体に有し、この立上部２Ｌ１１により、弁体１の四角柱状の非円形面１Ｆの下部後面に接触して弁体１に対する取付脚２の回転方向（弁体１の軸心回り）の位置を規制する第１位置規制部７１を構成している。

さらに、ベース板２Ｂには、その中央部前端からユニオン部３の突出方向に向けてフラットに延設する舌状部２Ｔを一体に有し、この舌状部２Ｔにより、ユニオン部３における工具係合部３２の下面一部に接触してユニオン部３の弁体１に対する回転方向（ユニオン部３の筒軸回り）の位置を規制する第２位置規制部７２を構成している。

図７に示すように、各部品の仮組み後、機内配管連絡管５を接地又は浮かせた状態で取付脚２の下面等を治具に支持させ、ロウ付けの炉内に搬送して、炉中ロウ付けをする。この場合も、弁体１を上から下に向けて押さえ、ユニオン部３を機外配管接続部３１側（前）から後ろに向けて押さえ、サービスポート部４を仕切蓋取付ネジ４１側（後ろ）から前に向けて押さえ、機内配管連絡管５を下から上に向けて押さえている。

炉中ロウ付けの後、付属部品の取付、すなわち、弁体１への弁棒６の挿入、カシメ筒部１５の絞り加工、弁蓋９１のネジ込み、サービスポート部４へのバルブコア８の内蔵、仕切蓋９２のネジ込みを経た後、
図８の完成状態（室外機に組込む前のバルブ装置としての完成状態）に至る。

［実施例３］
図９に示すように、第３実施例に係るバルブ装置は、取付脚２の構造が第１実施例等と異なる。他の部分の構造は、同一であり、重複した説明は避ける。取付脚２は、中央部から左右に遠退くに連れて前後の幅が狭くなるベース板２Ｂを有し、ベース板２Ｂの左右両側に、室外機１００のフレーム４００に締結するボルトを挿入する締結具挿入穴２１，２２を、中央に弁体１の連絡管接続部１６を隙間嵌め挿入させる連絡管接続部挿入穴２０を各設けている。

ベース板２Ｂには、後端側左右にわたり所定高さで立設する左後立上部２Ｌ１ａと中後立上部２Ｌ１ｂと右後立上部２Ｌ１ｃとを角部ｅ１，ｅ２を境に連ねた後立上部２Ｌ１３と、前端において左端から中央寄りに所定高さで立設する左前立上部２Ｌ３ａ及び左中前立上部２Ｌ３ｂを角部ｅ３を境に連ねた左前立上部２Ｌ３０と、前端において右端から中央寄りに所定高さで立設する右前立上部２Ｌ４ｃ及び右中前立上部２Ｌ４ｂを角部ｅ４を境に連ねた右前立上部２Ｌ４０とをプレス成型等により一体に有する。

これら立上部２Ｌ１３（２Ｌ１ａ，２Ｌ１ｂ，２Ｌ１ｃ）、２Ｌ３０（２Ｌ３ａ，２Ｌ３ｂ）、２Ｌ４０（２Ｌ４ｃ，２Ｌ４ｂ）により、弁体１の四角柱状の非円形面１Ｆの下部前後面に接触（前後から強い力で圧接するのではなく、隙間嵌めによる接触）して弁体１に対する取付脚２の回転方向（弁体１の軸心回り）の位置を規制する第１位置規制部７１を構成している。また、４つの角部ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４により、弁体１の連絡管接続部１６と取付脚２の連絡管接続部挿入穴２０との隙間嵌め挿入と併用して或は代替して、弁体１に対する取付脚２の中心の位置決めをしている。

さらに、ベース板２Ｂには、左前立上部２Ｌ３０と右前立上部２Ｌ４０との間においてユニオン部３の突出方向に向けて延設する舌状部２Ｔを一体に有し、この舌状部２Ｔにより、ユニオン部３における工具係合部３２の下面一部に接触してユニオン部３の弁体１に対する回転方向（ユニオン部３の筒軸回り）の位置を規制する第２位置規制部７２を構成している。

図１０に示すように、各部品の仮組み後、機内配管連絡管５を接地又は浮かせた状態で取付脚２の下面等を治具に支持させ、ロウ付けの炉内に搬送して、炉中ロウ付けをする。この場合も、弁体１を上から下に向けて押さえ、ユニオン部３を機外配管接続部３１側（前）から後ろに向けて押さえ、サービスポート部４を仕切蓋取付ネジ４１側（後ろ）から前に向けて押さえ、機内配管連絡管５を下から上に向けて押さえている。

炉中ロウ付けの後、付属部品の取付、すなわち、弁体１への弁棒６の挿入、カシメ筒部１５の絞り加工、弁蓋９１のネジ込み、サービスポート部４へのバルブコア８の内蔵、仕切蓋９２のネジ込みを経た後、
図１１の完成状態（室外機に組込む前のバルブ装置としての完成状態）に至る。

［実施例４］
図１２に示すように、第４実施例に係るバルブ装置は、取付脚２の構造、並びに、ユニオン部３及びサービスポート部４の一部構成が第１実施例等と異なる。他の部分の構造は、同一であり、重複した説明は避ける。取付脚２は、左右に長く前後に短い矩形のベース板２Ｂを有し、ベース板２Ｂの左右両側に、室外機１００のフレーム４００に締結するボルトを挿入する締結具挿入穴２１，２２を、中央に連絡管接続部１６を隙間嵌め挿入させる連絡管接続部挿入穴２０を各設けている。

ベース板２Ｂには、後端において左端から中央寄りに比較的長めのスパンにわたり所定高さで立設する左後立上部２Ｌ１と、後端において右端から中央寄りに同じく長めのスパンにわたり所定高さで立設する右後立上部２Ｌ２と、前端において左端から中央寄りに後ろ側の長めのスパンに比べると短めのスパンにわたり所定高さで立設する左前立上部２Ｌ３と、前端において右端から中央寄りに同じく短めのスパンにわたり所定高さで立設する右前立上部２Ｌ４とをプレス成型等により一体に有する。

これら立上部２Ｌ１，２Ｌ２，２Ｌ３，２Ｌ４により、弁体１の四角柱状の非円形面１Ｆの下部前後面に接触（前後から強い力で圧接するのではなく、隙間嵌めによる接触）して弁体１に対する取付脚２の回転方向（弁体１の軸心回り）の位置を規制する第１位置規制部７１を構成している。

また、ベース板２Ｂには、左前立上部２Ｌ３と右前立上部２Ｌ４との間においてユニオン部３の突出方向に向けて延設する舌状部２Ｔを一体に有し、この舌状部２Ｔにより、ユニオン部３における工具係合部３２の下面一部に接触してユニオン部３の弁体１に対する回転方向（ユニオン部３の筒軸回り）の位置を規制する第２位置規制部７２を構成していると共に、舌状部２Ｔの先端に、ユニオン部３に向けて立設するユニオン部抜止め２３を設けている。

さらに、ベース板２Ｂには、左後立上部２Ｌ１と右後立上部２Ｌ２との間においてサービスポート部４の突出方向に向けて延設する小幅な延長部２４を一体に有し、この延長部２４の先端に、サービスポート部４に向けて立設するサービスポート部抜止め２５を設けている。

ユニオン部３の工具係合部３２における弁体１に近い側には、ユニオン部抜止め２３に係合してユニオン部３の弁体１に対する軸方向変位を規制するユニオン部抜止め溝３４を設けている。

サービスポート部４における仕切蓋取付部４１のネジ４１Ｎが始まらない弁体１に近い側には、サービスポート部抜止め２５に係合してサービスポート部４の弁体１に対する軸方向変位を規制するサービスポート部抜止め溝４４を設けている。

図１３に示すように、各部品の仮組み後、機内配管連絡管５を接地又は浮かせた状態で取付脚２の下面等を治具に支持させ、ロウ付けの炉内に搬送して、炉中ロウ付けをする。この場合、弁体１を上から下に向けて押さえ、機内配管連絡管５を下から上に向けて押さえるだけでよく、ユニオン部抜止め２３とユニオン部抜止め溝３４との係合及びサービスポート部抜止め２５とサービスポート部抜止め溝４４との係合により、ユニオン部３を機外配管接続部３１側（前）から後ろに向けて押さえるサポートも、サービスポート部４を仕切蓋取付ネジ４１側（後ろ）から前に向けて押さえるサポートも不要となる。ユニオン部抜止め２３とユニオン部抜止め溝３４との係合部分、並びに、サービスポート部抜止め２５とサービスポート部抜止め溝４４との係合部分にもロウ材がまわり固定される。

図１４に示すように、炉中ロウ付けの後、付属部品の取付、すなわち、弁体１への弁棒６の挿入、カシメ筒部１５の絞り加工、弁蓋９１のネジ込み、サービスポート部４へのバルブコア８の内蔵、仕切蓋９２のネジ込みを経た後、
図１５の完成状態（室外機に組込む前のバルブ装置としての完成状態）に至る。

１；弁体
１Ｆ；非円形面
１１；一次側内部通路
１２；二次側内部通路
１６；連絡管接続部
２；取付脚
２Ｂ；ベース板
２Ｌ１，２Ｌ２，２Ｌ１１，２Ｌ１２，２Ｌ１３；後立上部
２Ｌ３，２Ｌ４，２Ｌ３０，２Ｌ４０；前立上部
２Ｔ；舌状部
２０；連絡管接続部挿入穴
２３；ユニオン部抜止め
２５；サービスポート部抜止め
３；ユニオン部
３１；機外配管接続部
３２；工具係合部
３４；ユニオン部抜止め溝
４；サービスポート部
４４；サービスポート部抜止め溝
５；機内配管連絡管
６；弁棒
７１；第１位置規制部
７２；第２位置規制部
８；バルブコア
９１；弁蓋
９２；仕切蓋
ＧＶ；ガス側バルブ
ＬＶ；液側バルブ。

Claims (7)

1. 内部通路を開閉する弁棒を進退させる弁体と、この弁体の下部における左右両側に張り出す取付脚と、前記弁体の一側方に突出し且つ機外配管をフレアナットで締結するフレアナット締結用ネジから成る機外配管接続部をもつユニオン部とを含み、これら弁体、取付脚、ユニオン部をそれぞれ別体に形成して一体化したバルブ装置であって、
   前記ユニオン部に、前記機外配管接続部に機外配管を接続する際に工具を係合可能とする工具係合部を一体に設けていると共に、
   前記取付脚に、前記弁体の非円形面に接触して該弁体に対する前記取付脚の回転方向の位置を規制する第１位置規制部と、前記ユニオン部における前記工具係合部の一部に接触して前記ユニオン部の前記弁体に対する回転方向の位置を規制する第２位置規制部とを一体に設けていることを特徴とするバルブ装置。
2. 前記取付脚は、左右両側に締結具挿入穴を設けるベース板と、このベース板から前記弁体に向けて立設する立上部と、前記ベース板から前記ユニオン部の突出方向に向けて延設する舌状部とを一体に有し、前記立上部により前記第１位置規制部を、前記舌状部により前記第２位置規制部を各構成していることを特徴とする請求項１記載のバルブ装置。
3. 前記弁体の下部に、機内配管連絡管を接続する連絡管接続部を突出状に一体に設けると共に、前記取付脚のベース板に、前記連絡管接続部を挿入させる連絡管接続部挿入穴を設け、前記弁体における前記連絡管接続部の突出始端面と前記工具係合部における前記舌状部との接触面とを同一高さに設定していることを特徴とする請求項２記載のバルブ装置。
4. 前記取付脚における前記舌状部に、前記ユニオン部に向けて立設するユニオン部抜止めを設けていると共に、前記ユニオン部に、前記ユニオン部抜止めに係合して前記ユニオン部の前記弁体に対する軸方向変位を規制するユニオン部抜止め溝を設けていることを特徴とする請求項２又は３記載のバルブ装置。
5. 前記弁体、前記取付脚、前記ユニオン部とは別体に、サービス作業用のバルブコアを内蔵するサービスポート部をさらに備え、前記取付脚における前記ベース板に、前記サービスポート部に向けて立設するサービスポート部抜止めを設けていると共に、前記サービスポート部に、前記サービスポート部抜止めに係合して前記サービスポート部の前記弁体に対する軸方向変位を規制するサービスポート部抜止め溝を設けていることを特徴とする請求項２又は３若しくは４記載のバルブ装置。
6. 内部通路を開閉する弁棒を進退させる弁体と、この弁体の下部における左右両側に張り出す取付脚と、前記弁体の一側方に突出する機外配管接続部をもつユニオン部とを含み、これら弁体、取付脚、ユニオン部をそれぞれ別体に形成して一体化するバルブ装置の製造方法であって、
   前記ユニオン部に、前記機外配管接続部に機外配管を接続する際に工具を係合可能とする工具係合部を予め一体に設けていると共に、
   前記取付脚に、前記弁体の非円形面に接触して該弁体に対する前記取付脚の回転方向の位置を規制する第１位置規制部と、前記ユニオン部における前記工具係合部の一部に接触して前記ユニオン部の前記弁体に対する回転方向の位置を規制する第２位置規制部とを予め一体に設け、
   これら第１及び第２位置規制部による位置規制状態で、前記弁体、前記取付脚、前記ユニオン部を含む各部品を仮組みした後、炉中ロウ付けにより各部品間の接合部をロウ付けすることを特徴とするバルブ装置の製造方法。
7. 前記弁体、取付脚、ユニオン部を含む各部品は、それぞれアルミ材料で形成していることを特徴する請求項６記載のバルブ装置の製造方法。

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