JP2003262291A - 配管用分岐継ぎ手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ろう付けによる配管接続を廃止して配管接続
の品質の安定化を図る。 【解決手段】 接続ブロック体３０に直線状に貫通する
貫通穴３１および貫通穴３１に直交状に連通する分岐穴
３２を設け、貫通穴３１の両端部にそれぞれ第１、第２
配管１６、１８の先端の挿入部１６ａ、１８ａを挿入し
た状態にて、かしめ用爪部３１ａ、３１ｂを突出部１６
ｂ、１８ｂ上にかしめることにより第１、第２配管１
６、１８を接続ブロック体３０にかしめ結合し、また、
分岐穴３２の先端部に分岐配管１９の先端の挿入部１９
ａを挿入した状態にて、かしめ用爪部３２ａを突出部１
９ｂ上にかしめることにより分岐配管１９を接続ブロッ
ク体３０にかしめ結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１、第２配管に
対する配管接続部と、第１、第２配管に対して直交状に
配置される分岐配管の配管接続部とを有する配管用分岐
継ぎ手構造に関するもので、例えば、車両空調用冷凍サ
イクルの冷媒配管に用いて好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用空調装置において、車室内
の前席側および後席側にそれぞれ空調ユニットを配置し
て、車室内の前席側および後席側をそれぞ独立に空調す
るものが知られている。この従来装置では、空調用冷凍
サイクルにおいて１つの圧縮機の吸入側に前席側の減圧
装置および蒸発器と後席側の減圧装置および蒸発器とを
並列接続している。

【０００３】これにより、圧縮機から吐出された冷媒を
凝縮器にて凝縮した後に、その凝縮後の液冷媒を配管用
分岐継ぎ手構造にて前席側の減圧装置と後席側の減圧装
置とに分岐する。その後に、前席側および後席側の減圧
装置（膨張弁等）により減圧した低圧冷媒を、前席側蒸
発器と後席側蒸発器に並列に導入し、空調空気から蒸発
潜熱を吸熱して低圧冷媒を蒸発させる。これにより、前
後の各空調ユニットにおいて空調空気を冷却するように
している。

【０００４】ところで、空調用冷凍サイクルにおいて、
前後の減圧装置の入口側および前後の蒸発器の出口側に
それぞれ、冷媒流れの分岐部および合流部が形成される
ので、この分岐部および合流部にそれぞれ継ぎ手構造を
設定する必要がある。

【０００５】図１３、図１４は従来の空調用冷凍サイク
ルにおける前後の減圧装置の入口側の配管用分岐継ぎ手
構造を示すものであって、直線状に配置された第１配管
１６および第２配管１８を分岐継ぎ手１７の接続ブロッ
ク体３０の貫通穴３１の両端部に嵌入し、また、この第
１、第２配管１６、１８に対して直交方向に配置された
分岐配管１９を接続ブロック体３０の分岐穴の先端部３
２に嵌入し、ろう付けにより各配管１６、１８、１９と
各穴部３１、３２との接続部を接続していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ろう付けによ
る配管接続は、ろう付けの作業条件、すなわち、加熱温
度、加熱時間、ろう材の使用量、ろう付け後の冷却速度
等により接続部の冷媒洩れに対する品質が大きくばらつ
き、製造上の不良品が発生しやすいという問題がある。

【０００７】本発明は上記点に鑑みて、配管用分岐継ぎ
手構造において、ろう付けによる配管接続を廃止して、
配管接続部の品質の安定化を図ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、第１配管（１６）およ
び第２配管（１８）との間を接続するとともに、第１、
第２配管（１６、１８）に対して分岐配管（１９）を直
交状に接続する接続ブロック体（３０）を備える配管用
分岐継ぎ手構造であって、接続ブロック体（３０）に、
直線状に貫通する貫通穴（３１）および貫通穴（３１）
に直交状に連通する分岐穴（３２）を設け、接続ブロッ
ク体（３０）において貫通穴（３１）の両端部および分
岐穴（３２）の先端部にそれぞれかしめ用爪部（３１
ａ、３１ｂ、３２ａ）を形成し、一方、第１、第２配管
（１６、１８）の先端部に、貫通穴（３１）の両端部に
それぞれ挿入される挿入部（１６ａ、１８ａ）および径
外方側に突出する突出部（１６ｂ、１８ｂ）を形成し、
また、分岐配管（１９）の先端部に分岐穴（３２）の先
端部に挿入される挿入部（１９ａ）および径外方側に突
出する突出部（１９ｂ）を形成し、貫通穴（３１）の両
端部にそれぞれ第１、第２配管（１６、１８）の先端の
挿入部（１６ａ、１８ａ）を挿入した状態にて、かしめ
用爪部（３１ａ、３１ｂ）を突出部（１６ｂ、１８ｂ）
上にかしめることにより、第１、第２配管（１６、１
８）を接続ブロック体（３０）にかしめ結合し、また、
分岐穴（３２）の先端部に分岐配管（１９）の先端の挿
入部（１９ａ）を挿入した状態にて、かしめ用爪部（３
２ａ）を突出部（１９ｂ）上にかしめることにより、分
岐配管（１９）を接続ブロック体（３０）にかしめ結合
することを特徴とする。

【０００９】これにより、第１配管（１６）および第２
配管（１８）と接続ブロック体（３０）との間、および
分岐配管（１９）と接続ブロック体（３０）との間をす
べてかしめ結合により接続することができる。そのた
め、配管用分岐継ぎ手構造において、ろう付けによる配
管接続を廃止して、配管接続部の品質の安定化を図るこ
とができる。

【００１０】特に、直線状に貫通する貫通穴（３１）の
両端部にかしめ用爪部（３１ａ、３１ｂ、３２ａ）を形
成し、この貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ第１、第
２配管（１６、１８）の先端の挿入部（１６ａ、１８
ａ）を挿入した状態にて、かしめ用爪部（３１ａ、３１
ｂ）を第１、第２配管（１６、１８）の突出部（１６
ｂ、１８ｂ）上にかしめることにより、第１、第２配管
（１６、１８）を接続ブロック体（３０）にかしめ結合
しているから、後述の図６に例示するように、直線状に
配置されている２つのかしめ用爪部（３１ａ、３１ｂ）
にかしめ治具（５０〜５３）により同時に押圧力を加え
て、第１、第２配管（１６、１８）のかしめ作業を効率
よく同時に行うことができる。

【００１１】請求項２に記載の発明では、第１配管（１
６）および第２配管（１８）との間を接続するととも
に、第１、第２配管（１６、１８）に対して分岐配管
（１９）を直交状に接続する接続ブロック体（３０）を
備える配管用分岐継ぎ手構造であって、接続ブロック体
（３０）に、直線状に貫通する貫通穴（３１）および貫
通穴（３１）に直交状に連通する分岐穴（３２）を設
け、接続ブロック体（３０）において貫通穴（３１）の
両端部にそれぞれかしめ用爪部（３１ａ、３１ｂ）を形
成し、また、接続ブロック体（３０）において分岐穴
（３２）の先端側の外周面におねじ部（３６ａ）を形成
し、一方、第１、第２配管（１６、１８）の先端部に、
貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ挿入される挿入部
（１６ａ、１８ａ）および径外方側に突出する突出部
（１６ｂ、１８ｂ）を形成し、また、分岐配管（１９）
の先端部に分岐穴（３２）の先端部に挿入される挿入部
（１９ａ）および径外方側に突出する突出部（１９ｂ）
を形成し、更に、分岐配管（１９）の外周に突出部（１
９ｂ）と係止されるナット（３８）を嵌合し、貫通穴
（３１）の両端部にそれぞれ第１、第２配管（１６、１
８）の先端の挿入部（１６ａ、１８ａ）を挿入した状態
にて、かしめ用爪部（３１ａ、３１ｂ）を突出部（１６
ｂ、１８ｂ）上にかしめることにより、第１、第２配管
（１６、１８）を接続ブロック体（３０）にかしめ結合
し、また、分岐穴（３２）の先端部に分岐配管（１９）
の先端の挿入部（１９ａ）を挿入した状態にて、ナット
（３８）をおねじ部（３６ａ）に締め付けることにより
突出部（１９ｂ）を分岐穴（３２）の先端部とナット
（３８）との間に圧着して、分岐配管（１９）を接続ブ
ロック体（３０）にねじ結合することを特徴とする。

【００１２】これにより、第１、第２配管（１６、１
８）と接続ブロック体（３０）との間をかしめ結合によ
り接続することができ、また、分岐配管（１９）と接続
ブロック体（３０）との間はねじ結合により接続するこ
とができる。そのため、配管用分岐継ぎ手構造におい
て、ろう付けによる配管接続を廃止して、配管接続部の
品質の安定化を図ることができる。

【００１３】また、請求項１と同様に、直線状に配置さ
れている２つのかしめ用爪部（３１ａ、３１ｂ）にかし
め治具（５０〜５３）により同時に押圧力を加えて、第
１、第２配管（１６、１８）のかしめ作業を効率よく同
時に行うことができる。

【００１４】請求項３に記載の発明では、第１配管（１
６）および第２配管（１８）との間を接続するととも
に、第１、第２配管（１６、１８）に対して分岐配管
（１９）を直交状に接続する接続ブロック体（３０）を
備える配管用分岐継ぎ手構造であって、接続ブロック体
（３０）に、直線状に貫通する貫通穴（３１）および貫
通穴（３１）に直交状に連通する分岐穴（３２）を設
け、接続ブロック体（３０）において貫通穴（３１）の
両端部にそれぞれかしめ用爪部（３１ａ、３１ｂ）を形
成し、一方、第１、第２配管（１６、１８）の先端部
に、貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ挿入される挿入
部（１６ａ、１８ａ）および径外方側に突出する突出部
（１６ｂ、１８ｂ）を形成し、また、分岐配管（１９）
の先端部に分岐穴（３２）の先端部に挿入される挿入部
（１９ａ）および径外方側に突出する突出部（１９ｂ）
を形成し、更に、分岐配管（１９）の外周に突出部（１
９ｂ）と係止される補助ジョイント部材（４０）を嵌合
し、補助ジョイント部材（４０）にボルト（４１）の通
し穴（４０ｃ）を設けるとともに、接続ブロック体（３
０）に、ボルト（４１）の締結用雌ねじ部（３９ａ）を
設け、貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ第１、第２配
管（１６、１８）の先端の挿入部（１６ａ、１８ａ）を
挿入した状態にて、かしめ用爪部（３１ａ、３１ｂ）を
突出部（１６ｂ、１８ｂ）上にかしめることにより、第
１、第２配管（１６、１８）を接続ブロック体（３０）
にかしめ結合し、また、分岐穴（３２）の先端部に分岐
配管（１９）の先端の挿入部（１９ａ）を挿入した状態
にて、ボルト（４１）を通し穴（４０ｃ）を通して雌ね
じ部（３９ａ）に締め付けることにより突出部（１９
ｂ）を分岐穴（３２）の先端部と補助ジョイント部材
（４０）との間に圧着して、分岐配管（１９）を接続ブ
ロック体（３０）にジョイント結合することを特徴とす
る。

【００１５】これにより、第１、第２配管（１６、１
８）と接続ブロック体（３０）との間をかしめ結合によ
り接続することができ、また、分岐配管（１９）と接続
ブロック体（３０）との間は補助ジョイント部材（４
０）を介したジョイント結合により接続することができ
る。そのため、配管用分岐継ぎ手構造において、ろう付
けによる配管接続を廃止して、配管接続部の品質の安定
化を図ることができる。

【００１６】また、請求項１、２と同様に、第１、第２
配管（１６、１８）のかしめ作業を効率よく同時に行う
ことができる。

【００１７】請求項４に記載の発明では、請求項１ない
し３のいずれか１つにおいて、第１、第２配管（１６、
１８）の挿入部（１６ａ、１８ａ）と貫通穴（３１）の
内壁面との間、および分岐配管（１９）の挿入部（１９
ａ）と分岐穴（３２）の内壁面との間に、それぞれ弾性
シール材（３３、３４、３５）を配置することを特徴と
する。

【００１８】これにより、かしめ結合、ねじ結合および
ジョイント結合による配管接続構造におけるシール機能
を確実に発揮できる。

【００１９】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）第１実施形態は
車両用空調装置における冷凍サイクルの冷媒配管の分岐
継ぎ手構造に適用したものであり、図１は車両用空調装
置における冷凍サイクルを示し、図２は図１の要部拡大
図である。圧縮機１０は車両エンジン（図示せず）によ
り駆動されるものであり、圧縮機１０の吐出側は高圧ゴ
ムホース１１、高圧金属配管１２を介して凝縮器１３の
冷媒入口部１３ａに接続される。

【００２１】凝縮器１３の冷媒出口部１３ｂは高圧金属
配管１４を介してサイトグラス等の保持ブロック体１５
の入口側に接続され、この保持ブロック体１５の出口側
が高圧金属配管１６（本発明の第１配管に相当）を介し
て分岐継ぎ手１７に接続される。この分岐継ぎ手１７の
詳細は後述する。この分岐継ぎ手１７の出口側には、高
圧金属配管１８（本発明の第２配管に相当）と分岐高圧
金属配管１９が接続される。

【００２２】高圧金属配管１８は前席側減圧装置を構成
するボックス型膨張弁２０の絞り通路を介して前席側蒸
発器２１の冷媒入口部に接続される。膨張弁２０の絞り
通路の開度は前席側蒸発器２１の出口冷媒の過熱度に応
動する弁体によって調整される。

【００２３】前席側蒸発器２１は図示しない前席側空調
ユニットのケース内に配置され、膨張弁２０で減圧され
た低圧冷媒が前席側空調ユニットの送風空気から蒸発潜
熱を吸熱して蒸発する。前席側蒸発器２１の冷媒出口部
はボックス型膨張弁２０内の過熱度感知部に接続され、
膨張弁２０内の過熱度感知部は低圧金属配管２２に接続
される。

【００２４】一方、分岐高圧金属配管１９は後席側減圧
装置を構成するボックス型膨張弁２３を介して後席側蒸
発器２４の冷媒入口部に接続される。膨張弁２３の絞り
通路の開度も後席側蒸発器２４の出口冷媒の過熱度に応
動する弁体によって調整される。後席側蒸発器２４は図
示しない後席側空調ユニットのケース内に配置され、膨
張弁２３で減圧された低圧冷媒が後席側空調ユニットの
送風空気から蒸発潜熱を吸熱して蒸発する。

【００２５】後席側蒸発器２４の冷媒出口部はボックス
型膨張弁２３内の過熱度感知部に接続され、膨張弁２３
内の過熱度感知部は低圧金属配管２５に接続される。こ
の低圧金属配管２５の下流端は接続部２６にて上記低圧
金属配管２２に接続される。この接続部２６はろう付け
により両配管２２、２５間を接続する。この接続部２６
において前席側蒸発器２１の出口冷媒と後席側蒸発器２
４の出口冷媒が合流する。更に、低圧金属配管２２の下
流端は低圧ゴムホース２７を介して圧縮機１０の吸入側
に接続される。

【００２６】次に、図３〜図５により分岐継ぎ手１７の
具体例を説明すると、分岐継ぎ手１７はアルミニウム合
金（例えば、Ａ６０６１）により形成される直方体状の
接続ブロック体３０を有している。図４はこの接続ブロ
ック体３０単体の断面図であり、接続ブロック体３０に
は図４の矢印ａに示すように直線状に貫通する貫通穴３
１が設けてある。そして、この貫通穴３１に対して直交
状（Ｔ状）の形態にて連通する分岐穴３２が設けてあ
る。

【００２７】貫通穴３１の両端部、および分岐穴３２の
先端部にはそれぞれかしめ用爪部３１ａ、３１ｂ、３２
ａが形成してある。このかしめ用爪部３１ａ、３１ｂ、
３２ａは、より具体的には、薄肉のリング状の形態に形
成されている。

【００２８】ここで、爪部３１ａ、３１ｂ、３２ａの寸
法例について述べると、外径＝１５．２ｍｍ、内径＝１
２．８ｍｍである。従って、爪部３１ａ、３１ｂ、３２
ａの肉厚は１５．２ｍｍ−１２．８ｍｍ＝２．４ｍｍ×
１／２＝１．２ｍｍである。また、リング状の爪部３１
ａ、３１ｂ、３２ａの高さｈは例えば、５ｍｍ程度であ
る。また、爪部３１ａ、３１ｂ、３２ａの外周面先端部
には後述のかしめ工程での変形をしやすくするためのテ
ーパ形状が形成してある。

【００２９】図５は図１、２の高圧金属配管１６の下流
端部を示すものであり、この高圧金属配管１６もアルミ
ニウム合金により形成され、その下流端部の近傍を貫通
穴３１内への挿入部１６ａとして構成し、この挿入部１
６ａの上流部に配管の径外方側へリング状に突出する突
出部（フランジ部）１６ｂがバルジ加工にて一体成形さ
れている。

【００３０】高圧金属配管１８および分岐高圧金属配管
１９もアルミニウム合金により形成され、この両配管１
８、１９にも図３に示すように、挿入部１８ａ，１９ａ
とリング状の突出部１８ｂ，１９ｂがそれぞれ成形され
ている。

【００３１】そして、接続ブロック体３０の貫通穴３１
および分岐穴３２に、各突出部１６ｂ、１８ｂ、１９ｂ
と接触して、各挿入部１６ａ、１８ａ，１９ａの挿入位
置を規定する段付き面からなるストッパー部３１ｃ、３
１ｄ、３２ｂが各爪部３１ａ、３１ｂ、３２ａの付け根
部に形成してある。

【００３２】また、このストッパー部３１ｃ、３１ｄ、
３２ｂより奥側の部位に、各挿入部１６ａ、１８ａ，１
９ａの外周面との間に弾性シール材をなすＯリング３
３、３４、３５を収納する空間を形成する拡大穴部３１
ｅ、３１ｆ、３２ｃを形成している。

【００３３】すなわち、貫通穴３１はその貫通方向の中
央部に高圧金属配管１６、１８の挿入部１６ａ，１８ａ
が挿入され、嵌合する最小径の穴部３１ｇを構成し、こ
の中央部の最小径穴部３１ｇの両側に径寸法を拡大した
Ｏリング収納用の拡大穴部３１ｅ、３１ｆを構成し、こ
の拡大穴部３１ｅ、３１ｆの外側端部に径外方へ広がる
ストッパー部３１ｃ、３１ｄを構成し、更に、このスト
ッパー部３１ｃ、３１ｄの外周縁部から爪部３１ａ、３
１ｂがリング状に形成されている。従って、爪部３１
ａ、３１ｂのリング状の内径寸法が貫通穴３１において
最大になっている。

【００３４】分岐穴３２においても、最も奥側に位置す
る最小径穴部３２ｄから、Ｏリング収納用の拡大穴部３
２ｃ、爪部３２ａと順次穴径が拡大するようになってい
る。

【００３５】次に、上記構成において第１実施形態の配
管接続方法を説明すると、先ず、各金属配管１６、１
８、１９単体の状態において各挿入部１６ａ、１８ａ、
１９ａの外周上にＯリング３３、３４、３５を装着す
る。

【００３６】次に、図６（ａ）に示すように、金属配管
１６、１８、１９のうち、直線状に配置される金属配管
１６、１８の挿入部１６ａ、１８ａをＯリング３３、３
４とともに接続ブロック体３０の貫通穴３１に挿入す
る。このとき、各金属配管１６、１８の突出部１６ｂ、
１８ｂがストッパー部３１ｃ、３１ｄと接触することに
より、各挿入部１６ａ、１８ａの挿入位置が規定され
る。

【００３７】次に、図６（ｂ）に示すように、かしめ装
置の一対の円筒状仮かしめ治具５０、５１に金属配管１
６、１８の突出部１６ｂ、１８ｂの手前側の部分を挿入
して、この一対の円筒状仮かしめ治具５０、５１の間に
接続ブロック体３０をセットする。このセット状態で
は、円筒状仮かしめ治具５０、５１の先端のテーパ面５
０ａ、５１ａが接続ブロック体３０のリング状爪部３１
ａ、３１ｂの先端部と対向する。

【００３８】このセット状態から矢印ｂに示すように、
一対の円筒状仮かしめ治具５０、５１をリング状爪部３
１ａ、３１ｂの先端部に向かって同時に前進させること
により、円筒状仮かしめ治具５０、５１の先端のテーパ
面５０ａ、５１ａがリング状爪部３１ａ、３１ｂの先端
部に衝突し、テーパ面５０ａ、５１ａのテーパ形状によ
りリング状爪部３１ａ、３１ｂに対して径内方側への押
圧力が加わる。

【００３９】このとき、リング状爪部３１ａ、３１ｂの
先端部外周面に円筒状仮かしめ治具５０、５１の先端の
テーパ面５０ａ、５１ａに沿ったテーパ形状が形成して
あるので、円筒状仮かしめ治具５０、５１からリング状
爪部３１ａ、３１ｂに対して径内方側への押圧力をスム
ーズに加えることができる。

【００４０】この径内方側への押圧力により、リング状
爪部３１ａ、３１ｂが図６（ｂ）の２点鎖線で示すかし
め前の状態から実線で示す仮かしめ状態に塑性変形す
る。この仮かしめ状態では、リング状爪部３１ａ、３１
ｂの内壁面の一部が金属配管１６、１８の突出部１６
ｂ、１８ｂに圧着する状態となる。

【００４１】次に、図６（ｃ）はリング状爪部３１ａ、
３１ｂの本かしめ工程を示すものであり、上記円筒状仮
かしめ治具５０、５１の代わりに円筒状本かしめ治具５
２、５３を用いる。この円筒状本かしめ治具５２、５３
の先端部には、リング状爪部３１ａ、３１ｂの最終的な
かしめ形状である湾曲状の押圧部５２ａ、５３ａが形成
してある。

【００４２】図６（ｃ）の本かしめ工程においても、矢
印ｃに示すように、一対の円筒状本かしめ治具５２、５
３をリング状爪部３１ａ、３１ｂの仮かしめ部に向かっ
て同時に前進させることにより、円筒状本かしめ治具５
２、５３の先端の湾曲状押圧部５２ａ、５３ａがリング
状爪部３１ａ、３１ｂの仮かしめ部に衝突し、リング状
爪部３１ａ、３１ｂに押圧力を加える。

【００４３】これにより、リング状爪部３１ａ、３１ｂ
の仮かしめ部の全域を金属配管１６、１８の突出部１６
ｂ、１８ｂに密着する状態まで塑性変形させ、金属配管
１６、１８のかしめ結合が完了する。図６（ｃ）はこの
かしめ結合の完了状態を示す。

【００４４】しかる後に、分岐金属配管１９において
も、上記金属配管１６、１８と同様に、接続ブロック体
３０の分岐穴３２への挿入、仮かしめ治具５０、５１に
よる爪部３２ａの仮かしめ工程、および本かしめ治具５
２、５３による爪部３２ａの本かしめ工程を実施して、
分岐金属配管１９のかしめ結合を完了する。図３は金属
配管１６、１８および分岐金属配管１９のかしめ結合を
すべて完了した状態を示す。図３の矢印〜は冷媒の
流れ方向を示す。

【００４５】なお、Ｏリング３３、３４、３５は、各挿
入部１６ａ、１８ａ、１９ａの外周面と拡大穴部３１
ｅ、３１ｆ、３２ｃの内壁面との間で弾性的に圧縮され
てシール作用を発揮する。

【００４６】ところで、第１実施形態の配管接続方法に
よると、爪部３１ａ、３１ｂは直線状の貫通穴３１の両
端部に位置しているので、かしめ治具５０、５１、５
２、５３によって爪部３１ａ、３１ｂに押圧力を同時に
加えることにより爪部３１ａ、３１ｂのかしめ変形を同
時に行って、２本の金属配管１６、１８のかしめ結合を
同時に完了できる。

【００４７】また、２本の金属配管１６、１８のかしめ
結合を行う際に、仮かしめ治具５０、５１による仮かし
め工程と本かしめ治具５２、５３による本かしめ工程と
の２段階に分けて爪部３１ａ、３１ｂのかしめ変形を行
っているので、各かしめ工程でのかしめ荷重（かしめ押
圧力）を、一度にかしめ変形を完了する場合に比較して
低減できる。

【００４８】そのため、２本の金属配管１６、１８のか
しめ荷重による分岐穴３２側の穴形状の変形を抑制し、
Ｏリング３５と拡大穴部３２ｃの内壁面との間のシール
作用への悪影響を回避できる。同様に、分岐金属配管１
９のかしめ結合に際しても、仮かしめ工程と本かしめ工
程との２段階に分けて爪部３２ａをかしめ変形すること
により、かしめ荷重による貫通穴３１側の穴形状の変形
を抑制してＯリング３３、３４のシール作用への悪影響
を回避できる。

【００４９】（第２実施形態）第１実施形態では、３本
の金属配管１６、１８、１９と接続ブロック体３０との
接続をすべてかしめ結合により行っているが、第２実施
形態では、かしめ結合とねじ結合とを組み合わせてい
る。

【００５０】図７〜図９は第２実施形態であり、第１実
施形態と同等部分には同一符号を付して説明を省略す
る。第２実施形態において、金属配管１６、１８と接続
ブロック体３０の貫通穴３１との接続構成は第１実施形
態と同様にかしめ結合である。これに対し、分岐金属配
管１９は分岐穴３２にねじ結合する構成としている。

【００５１】このため、接続ブロック体３０のうち、分
岐穴３２側の先端部分に雄ねじ３６ａを有するユニオン
部３６を形成している。このユニオン部３６の先端面が
ストッパー部３２ｂを構成する。また、このユニオン部
３６の根本部に６角形等の非円形状からなる工具係止部
３７を形成している。

【００５２】一方、分岐金属配管１９の挿入部１９ａに
は内径方向へ凹んだリング状の凹溝１９ｃを形成し、こ
のリング状の凹溝１９ｃによりＯリング３５を収納保持
するようになっている。そして、分岐金属配管１９にお
いてリング状の突出部１９ｂは第１実施形態と同様に形
成してあり、このリング状の突出部１９ｂよりも分岐金
属配管１９の反先端側、すなわち、突出部１９ｂの手前
側にナット３８を嵌合している。

【００５３】ナット３８にはリング状の突出部１９ｂの
外径よりも小さい内径を有する係止部３８ａが設けてあ
るので、この係止部３８ａがリング状の突出部１９ｂに
接触してナット３８は分岐金属配管１９の外周上に係止
される。

【００５４】第２実施形態によると、分岐金属配管１９
の挿入部１９ａの先端を分岐穴３２内に挿入した状態に
て、ナット３８の雌ねじ３８ｂをユニオン部３６の雄ね
じ３６ａに締め付ける。なお、図９はナット３８に締め
付け工具５４を係合してナット３８の締め付け作業を行
う状態を示している。

【００５５】ナット３８の締め付けを行うことにより、
分岐金属配管１９の挿入部１９ａの挿入位置が前進して
いく。そして、挿入部１９ａが分岐穴３２内に所定量挿
入されると、分岐金属配管１９の突出部１９ｂがユニオ
ン部３６の先端のストッパー部３２ｂに圧着する。

【００５６】これにより、挿入部１９ａの挿入位置を規
定できるとともに、ナット３８の係止部３８ａとストッ
パー部３２ｂとの間に突出部１９ｂを強固に締め付け固
定できる。この結果、分岐金属配管１９を接続ブロック
体３０に締め付け固定できる。図７はこのナット３８に
よる分岐金属配管１９の締め付け完了状態を示してい
る。

【００５７】（第３実施形態）第２実施形態では、ナッ
ト３８とユニオン３６との組み合わせにより分岐金属配
管１９を接続ブロック体３０にねじ結合しているが、第
３実施形態では、ナット３８とユニオン３６との組み合
わせの代わりに、補助ジョイント部材とボルトを用いて
分岐金属配管１９を接続ブロック体３０にジョイント結
合する。

【００５８】図１０〜図１２は第３実施形態であり、第
１、第２実施形態と同等部分には同一符号を付して説明
を省略する。第３実施形態では、金属配管１６、１８を
爪部３１ａ、３１ｂにてかしめ結合する接続ブロック体
３０に、図１１に示すように分岐穴３２の形成部分から
側方へ突き出す突出部３９を一体に成形し、この突出部
３９に雌ねじ部３９ａを形成している。

【００５９】一方、補助ジョイント部材４０は、接続ブ
ロック体３０のうち、突出部３９側の端面形状（図１０
〜１２の下側の端面形状）に対応する端面形状を有する
ブロック体であり、接続ブロック体３０と同様にアルミ
ニウム合金により成形されている。

【００６０】この補助ジョイント部材４０には、接続ブ
ロック体３０の分岐穴３２の開口位置に対応して貫通穴
４０ａが開口している。この貫通穴４０ａは分岐金属配
管１９を通すための穴であり、貫通穴４０ａのうち、分
岐穴３２側の端部に分岐金属配管１９の突出部１９ｂが
嵌合する湾曲凹部４０ｂが形成してある。また、接続ブ
ロック体３０の雌ねじ部３９ａの開口位置に対応してボ
ルト通し穴４０ｃが補助ジョイント部材４０に開口して
いる。

【００６１】第３実施形態によると、図１１の分解状態
から、先ず、分岐金属配管１９の挿入部１９ａをＯリン
グ３５とともに接続ブロック体３０の分岐穴３２内に挿
入する。このとき、分岐金属配管１９の突出部１９ｂが
接続ブロック体３０の分岐穴３２の端面のストッパー部
３２ｂに接触することにより、挿入部１９ａの挿入位置
が規定される。

【００６２】次に、補助ジョイント部材４０のボルト通
し穴４０ｃと接続ブロック体３０の雌ねじ部３９ａの位
置を合致させ、その後に、ボルト通し穴４０ｃを通して
ボルト４１の雄ねじ部４１ａを雌ねじ部３９ａにねじ込
む。これにより、補助ジョイント部材４０を接続ブロッ
ク体３０に締め付け固定できる。これと同時に、分岐金
属配管１９の突出部１９ｂを補助ジョイント部材４０の
湾曲凹部４０ｂによって接続ブロック体３０のストッパ
ー部３２ｂに圧着させる。

【００６３】この結果、補助ジョイント部材４０によっ
て分岐金属配管１９を接続ブロック体３０にジョイント
結合できる。図１２はこの補助ジョイント部材４０によ
る分岐金属配管１９のジョイント結合の完了状態を示し
ている。なお、ボルト４１の雄ねじ部４１ａには平ワッ
シャ４１ｂとスプリングワッシャ４１ｃが嵌合してい
る。

【００６４】（他の実施形態）なお、上記の第１〜第３
実施形態では車両空調用冷凍サイクルにおける冷媒配管
の分岐継ぎ手構造について説明したが、本発明は、冷媒
配管に限定されることなく、種々な用途の流体配管の分
岐継ぎ手構造として広く適用できる。

【００６５】また、本発明による分岐継ぎ手構造は流体
の分岐部に限らず、流体の合流部に対しても適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を適用する車両空調用冷
凍サイクルの概略構成を示す斜視図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】第１実施形態による分岐継ぎ手構造の断面図で
ある。

【図４】図３の接続ブロック体単独の断面図である。

【図５】図３の金属配管単独の部分断面図である。

【図６】第１実施形態のかしめ工程の説明に用いる断面
図である。

【図７】第２実施形態による分岐継ぎ手構造の断面図で
ある。

【図８】第２実施形態による分岐継ぎ手構造の分解状態
の半断面図である。

【図９】第２実施形態におけるナット締め付け作業の説
明図である。

【図１０】第３実施形態による分岐継ぎ手構造の分解状
態を半断面で示す正面図である。

【図１１】第３実施形態による分岐継ぎ手構造の分解状
態を一部断面で示す側面図である

【図１２】第３実施形態による分岐継ぎ手構造の締め付
け状態を一部断面で示す側面図である。

【図１３】従来技術による分岐継ぎ手構造を示す一部断
面図である。

【図１４】従来技術による分岐継ぎ手構造の分解状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１６、１８…第１、第２配管、１９…分岐配管、１６
ａ、１８ａ、１９ａ…挿入部、１６ｂ、１８ｂ、１９ｂ
…突出部、３０…接続ブロック体、３１…貫通穴、３２
…分岐穴、３１ａ、３１ｂ、３２ａ…かしめ用爪部、３
３〜３５…Ｏリング（弾性シール材）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１配管（１６）および第２配管（１
   ８）との間を接続するとともに、前記第１、第２配管
   （１６、１８）に対して分岐配管（１９）を直交状に接
   続する接続ブロック体（３０）を備える配管用分岐継ぎ
   手構造であって、 前記接続ブロック体（３０）に、直線状に貫通する貫通
   穴（３１）および前記貫通穴（３１）に直交状に連通す
   る分岐穴（３２）を設け、 前記接続ブロック体（３０）において前記貫通穴（３
   １）の両端部および前記分岐穴（３２）の先端部にそれ
   ぞれかしめ用爪部（３１ａ、３１ｂ、３２ａ）を形成
   し、 一方、前記第１、第２配管（１６、１８）の先端部に、
   前記貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ挿入される挿入
   部（１６ａ、１８ａ）および径外方側に突出する突出部
   （１６ｂ、１８ｂ）を形成し、 また、前記分岐配管（１９）の先端部に前記分岐穴（３
   ２）の先端部に挿入される挿入部（１９ａ）および径外
   方側に突出する突出部（１９ｂ）を形成し、 前記貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ前記第１、第２
   配管（１６、１８）の先端の挿入部（１６ａ、１８ａ）
   を挿入した状態にて、前記かしめ用爪部（３１ａ、３１
   ｂ）を前記突出部（１６ｂ、１８ｂ）上にかしめること
   により、前記第１、第２配管（１６、１８）を前記接続
   ブロック体（３０）にかしめ結合し、 また、前記分岐穴（３２）の先端部に前記分岐配管（１
   ９）の先端の挿入部（１９ａ）を挿入した状態にて、前
   記かしめ用爪部（３２ａ）を前記突出部（１９ｂ）上に
   かしめることにより、前記分岐配管（１９）を前記接続
   ブロック体（３０）にかしめ結合することを特徴とする
   配管用分岐継ぎ手構造。
2. 【請求項２】 第１配管（１６）および第２配管（１
   ８）との間を接続するとともに、前記第１、第２配管
   （１６、１８）に対して分岐配管（１９）を直交状に接
   続する接続ブロック体（３０）を備える配管用分岐継ぎ
   手構造であって、 前記接続ブロック体（３０）に、直線状に貫通する貫通
   穴（３１）および前記貫通穴（３１）に直交状に連通す
   る分岐穴（３２）を設け、 前記接続ブロック体（３０）において前記貫通穴（３
   １）の両端部にそれぞれかしめ用爪部（３１ａ、３１
   ｂ）を形成し、 また、前記接続ブロック体（３０）において前記分岐穴
   （３２）の先端側の外周面におねじ部（３６ａ）を形成
   し、 一方、前記第１、第２配管（１６、１８）の先端部に、
   前記貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ挿入される挿入
   部（１６ａ、１８ａ）および径外方側に突出する突出部
   （１６ｂ、１８ｂ）を形成し、 また、前記分岐配管（１９）の先端部に前記分岐穴（３
   ２）の先端部に挿入される挿入部（１９ａ）および径外
   方側に突出する突出部（１９ｂ）を形成し、 更に、前記分岐配管（１９）の外周に前記突出部（１９
   ｂ）と係止されるナット（３８）を嵌合し、 前記貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ前記第１、第２
   配管（１６、１８）の先端の挿入部（１６ａ、１８ａ）
   を挿入した状態にて、前記かしめ用爪部（３１ａ、３１
   ｂ）を前記突出部（１６ｂ、１８ｂ）上にかしめること
   により、前記第１、第２配管（１６、１８）を前記接続
   ブロック体（３０）にかしめ結合し、 また、前記分岐穴（３２）の先端部に前記分岐配管（１
   ９）の先端の挿入部（１９ａ）を挿入した状態にて、前
   記ナット（３８）を前記おねじ部（３６ａ）に締め付け
   ることにより前記突出部（１９ｂ）を前記分岐穴（３
   ２）の先端部と前記ナット（３８）との間に圧着して、
   前記分岐配管（１９）を前記接続ブロック体（３０）に
   ねじ結合することを特徴とする配管用分岐継ぎ手構造。
3. 【請求項３】 第１配管（１６）および第２配管（１
   ８）との間を接続するとともに、前記第１、第２配管
   （１６、１８）に対して分岐配管（１９）を直交状に接
   続する接続ブロック体（３０）を備える配管用分岐継ぎ
   手構造であって、 前記接続ブロック体（３０）に、直線状に貫通する貫通
   穴（３１）および前記貫通穴（３１）に直交状に連通す
   る分岐穴（３２）を設け、 前記接続ブロック体（３０）において前記貫通穴（３
   １）の両端部にそれぞれかしめ用爪部（３１ａ、３１
   ｂ）を形成し、 一方、前記第１、第２配管（１６、１８）の先端部に、
   前記貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ挿入される挿入
   部（１６ａ、１８ａ）および径外方側に突出する突出部
   （１６ｂ、１８ｂ）を形成し、 また、前記分岐配管（１９）の先端部に前記分岐穴（３
   ２）の先端部に挿入される挿入部（１９ａ）および径外
   方側に突出する突出部（１９ｂ）を形成し、 更に、前記分岐配管（１９）の外周に前記突出部（１９
   ｂ）と係止される補助ジョイント部材（４０）を嵌合
   し、 前記補助ジョイント部材（４０）にボルト（４１）の通
   し穴（４０ｃ）を設けるとともに、前記接続ブロック体
   （３０）に、前記ボルト（４１）の締結用雌ねじ部（３
   ９ａ）を設け、 前記貫通穴（３１）の両端部にそれぞれ前記第１、第２
   配管（１６、１８）の先端の挿入部（１６ａ、１８ａ）
   を挿入した状態にて、前記かしめ用爪部（３１ａ、３１
   ｂ）を前記突出部（１６ｂ、１８ｂ）上にかしめること
   により、前記第１、第２配管（１６、１８）を前記接続
   ブロック体（３０）にかしめ結合し、 また、前記分岐穴（３２）の先端部に前記分岐配管（１
   ９）の先端の挿入部（１９ａ）を挿入した状態にて、前
   記ボルト（４１）を前記通し穴（４０ｃ）を通して前記
   雌ねじ部（３９ａ）に締め付けることにより前記突出部
   （１９ｂ）を前記分岐穴（３２）の先端部と前記補助ジ
   ョイント部材（４０）との間に圧着して、前記分岐配管
   （１９）を前記接続ブロック体（３０）にジョイント結
   合することを特徴とする配管用分岐継ぎ手構造。
4. 【請求項４】 前記第１、第２配管（１６、１８）の挿
   入部（１６ａ、１８ａ）と前記貫通穴（３１）の内壁面
   との間、および前記分岐配管（１９）の挿入部（１９
   ａ）と前記分岐穴（３２）の内壁面との間に、それぞれ
   弾性シール材（３３、３４、３５）を配置することを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の配管
   用分岐継ぎ手構造。