JP6044389B2 - 冷媒切換ユニット - Google Patents

Description

本発明は、冷媒切換ユニットの構造に関するものである。

空気調和機の冷媒切換ユニット１００には、先行技術１として下記の特許文献１がある。これは図９に示すように、室外機側の冷媒配管１１０と、室内機側の分岐冷媒配管１１１と、冷媒配管１１０から分岐冷媒配管１１１に冷媒を分岐する分岐管１１２と、冷媒量を調整する電子弁１２０を有する分岐部１３０とからなる接続管ユニット１４０を、分岐部１３０を樹脂による上部密閉ケース１５１および下部密閉ケース１５２で挟み密着させて内部を密閉し、上部密閉ケース１５１および下部密閉ケース１５２に上部断熱材ケース１６１および下部断熱材ケース１６２を被着し、上部断熱材ケース１６１および下部断熱材ケース１６２の外郭を板金製の上部ケース１７１および下部ケース１７２とで構成することで、分岐部１３０の周囲を密閉状態にして、接続管ユニット１４０を流れる冷媒による結露の発生を防止したものがある。（特許文献１参照）

また、室外機から複数の室内機へ１つの冷媒切換ユニットで冷媒を分岐するものに先行技術２として下記の特許文献２がある。これは、冷媒配管を上下に２分割された断熱材組体で密封したものであるが、電子弁については記載がなく電子弁をメンテナンスする発想は見受けられない。（特許文献２参照）

特開２０１２−０１３２７５号公報 特開２００５−３２６０９０号公報

先に示した先行技術１の冷媒切換ユニット１００は、室外機から複数の室内機へ冷媒を分岐するため個々の室内機毎に設置されるものであるが、今日の冷媒切換ユニットは、先行技術２の室外機から複数の室内機へ１つの冷媒切換ユニットで冷媒を分岐するとともに、さらに、個々の室内機の運転を冷房運転または暖房運転に切換える冷暖同時運転の切換ユニットの役割も担うものがある。
冷暖同時運転に対応するためには、先行技術１および２では１つであった室外機側のガス冷媒配管を、室外機側から低圧ガス管と高圧ガス管に分けて引き入れ、それを個々の室内機側の要求に合わせて、低圧ガス管か高圧ガス管のどちらかを選択するための電子弁が必要となる。電子弁は電子弁本体とシリンダとシリンダを操作する電磁コイルからなるが、そのなかで電磁コイルは焼き付きによる故障が起きることがあり交換や修理のメンテナンスが必要となる場合がある。

しかし、先行技術１の場合は電子弁１２０が分岐部１３０内に配置され、密閉ケース１５１・１５２、断熱材ケース１６１・１６２、上部ケース１７１・下部１７２と密閉されているため、一度組み立てた後に分解して電子弁１２０の電磁コイルのメンテナンスをすることは非常に困難である。

また、分岐部１３０を密閉とするために密閉ケース１５１・１５２で覆っているが、密閉ケース１５１・１５２は樹脂製のため材料費と金型費が掛かりコストアップに繋がっている。

本発明の課題は上記問題点に鑑み、室外機と複数の室内機との冷媒を分岐する接続管ユニットと、接続管ユニットを収容する本体部とからなる冷媒切換ユニットにおいて、接続管ユニットの電子弁の電磁コイルのメンテナンスが容易であり、且つ、本体部も分解して接続管ユニットのメンテナンスをすることが可能となる冷媒切換ユニットを提供するものである。

上記目的を達成する為に本発明は、室外機と複数の室内機との冷媒を分岐する接続管ユニットと、同接続管ユニットを収容する断熱材ケースと同断熱材ケースを覆う本体ケースとを備えた本体部とからなる冷媒切換ユニットにおいて、
前記接続管ユニットは、室内機に接続する第１液接続管を本体部の前面下部に、ガス接続管を本体部の前面上部にそれぞれ横並びに配置し、室外機に接続する第２液接続管と高圧ガス接続管を本体部の一側面下部に横並びに配置し、低圧ガス接続管を本体部の一側面上部に配置し、本体部の背面側に前記高圧ガス接続管と前記低圧ガス接続管を切り換えて前記ガス接続管に接続する電子弁を配置し、
前記断熱材ケースは、箱体でなり前記第１液接続管と前記第２液接続管と前記高圧ガス接続管の引出口に合わせた水平面上に互いの合わせ面を設けて上下に分割された上ケースと下ケースとからなり、
さらに、前記上ケースは、前記ガス接続管と前記低圧ガス接続管の引出口にそれぞれ合わせた水平面上に互いの合わせ面を設けた第１上ケースと第２上ケースとからなり、前記第１上ケースと前記第２上ケースはそれぞれ前記下ケースと接し、前記第１上ケースは背面側に前記電子弁用開口部と前記電子弁を収容する収容部とを備えたことを特徴とする。

本発明は、室外機と複数の室内機との冷媒を分岐する接続管ユニットと、接続管ユニットを収容する断熱材ケースと同断熱材ケースを覆う本体ケースとを備えた本体部とからなる冷媒切換ユニットにおいて、接続管ユニットを第１上ケースと、第２上ケースと、下ケースからなる断熱材ケースで収容し、第１上ケースは接続管ユニットの電子弁を収容する収容部と電子弁用開口部とを備えたことで、電子弁の電磁コイルのメンテナンスが容易となり、且つ、本体部も分解して接続管ユニットのメンテナンスをすることが可能となる冷媒切換ユニットとなる。

本発明の多室形空気調和装置の概略構成図である。 本発明の冷媒切換ユニットを前面方向から見た外観図である。 （Ａ）は本発明の接続管ユニットの外観図で、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。 本発明の冷媒切換ユニットの冷媒回路図である。 本発明の冷媒切換ユニットの分解図である。 （Ａ）は本発明の断熱材ケースの正面図で、（Ｂ）は右側面図である。 本発明の電子弁を取り付ける説明図である。 本発明の冷媒切換ユニットを背面方向から見た外観図である。 従来例の冷媒切換ユニットの断面図である。

以下、発明を実施するための最良の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。

冷媒切換ユニットとして、１または複数の室外機と複数の室内機とが１台で接続され、室内機毎に冷房運転と暖房運転を切換える所謂冷暖同時運転が行える多室形空気調和装置に用いられる冷媒切換ユニットについて説明する。この冷媒切換ユニットは、室外機と室内機との間に設けられ、室外機に接続される２つの冷媒配管の一方を選択して室内機の冷媒配管に冷媒を流すことで、室内機の運転を冷房運転または暖房運転に切換えるものである。

＜多室形空気調和装置＞
多室形空気調和装置１は、図１に示すように、室外機１１・１２と、複数の室内機１３・１４・１５・１６とを備えている。
尚、本実施例では室外機は２台であるが１台または複数台でもよく、室内機は４台であるが２台以上の室内機を繋げることが可能である。
室外機１１・１２は、室外熱交換器と、圧縮機および四方弁等の冷媒回路の一部と、室外熱交換器内の冷媒と外気との熱交換を行うために空気を流れさせる送風ファンと、この送風ファンを駆動するためのファンモータおよびこれらの制御を行う制御回路（いずれも図示せず）とを内蔵している。
室内機１３・１４・１５・１６は、それぞれが室内熱交換器等の冷媒回路の一部と、室内熱交換器内の冷媒と室内空気との熱交換を行うために空気を流れさせる送風ファンと、この送風ファンを駆動するためのファンモータおよびこれらの制御を行う制御回路（いずれも図示せず）とを内蔵している。

室外機１１・１２内の冷媒回路にはそれぞれ高圧ガス管２００と、低圧ガス管２０１と、液管２０２からなる室外機側冷媒配管２０が接続されている。室外機１１・１２それぞれの高圧ガス管２００と、低圧ガス管２０１と、液管２０２は互いに分岐管１７を介して一つになり冷媒切換ユニット３へ接続される。
室内機１３・１４・１５・１６内の冷媒回路にはそれぞれガス管２１０と、液管２１２からなる室内機側冷媒配管２１が接続されている。
冷媒切換ユニット３は、分岐管１７で1つにまとめられた室外機側冷媒配管２０の途中に配置される。冷媒切換ユニット３は１台に複数台の室内機が接続される。図１では４台の室内機が接続される。
また、室内機を４台以上接続する場合は、室外機側冷媒配管２０の途中に他の冷媒切換ユニット３ａを増設することで５台以上の室内機を接続することが可能となる。同様に９台以上の室内機を接続する場合は、さらに冷媒切換ユニット３を増設することで可能となる。

＜冷媒切換ユニット＞
冷媒切換ユニット３は、図２と図３に示すように、室内側冷媒配管２１のガス管２１０と溶接または管継手で接続されるガス接続管４１０と、室外側冷媒配管２０の高圧ガス管２００と溶接または管継手で接続される高圧ガス接続管４００と、低圧ガス管２０１と溶接または管継手で接続される低圧ガス接続管４０１とを備えたガス接続管組４２と、室内側冷媒配管２１の液管２１２と溶接または管継手で接続される第１液接続管４１２と、室外側冷媒配管２０の液管２０２と溶接または管継手で接続される第２液接続管４０２とを備えた液接続管組４３とからなる接続管ユニット４０と、接続管ユニット４０を収容する本体部３０と、接続管ユニット４０の後述する開閉弁５０・５１・５２・５３を制御する制御部を備えた電装品箱３１とで構成されている。
また、冷媒切換ユニット３は他の冷媒回路ユニット３ａと接続する構成の場合は、本体部３０の室外機側とは対面の側面側に高圧ガス接続管４００と低圧ガス接続管４０１と第２液接続管４０２が引き出される。
また、他の冷媒回路ユニット３ａと接続しない構成の場合は、高圧ガス接続管４００と低圧ガス接続管４０１と第２液接続管４０２の一方の端をキャップを被せるか溶接等で塞いでおく。
尚、ガス接続管組４２は、それぞれの室内機１３〜１６の要求に合わせガス接続管４１０に高圧ガス接続管４００か低圧ガス接続管４０１のどちらか一方に切り換えて接続するものである。
冷媒切換ユニット３は、図２に示すように天吊金具３２によって屋内の天井裏などに水平に天井から吊り下げて固定される。そして、高温多湿となりやすい天井裏の環境に対応するため、とくに本体部３０内部は、温度変化の影響を受けないように断熱性を有するとともに、湿度の影響を受けないように密閉された構造となっている。

尚、以下の説明は、図２に示す冷媒切換ユニット３において、室内機側のガス接続管４１０と第１液接続管４１２が配置された面を前面とし、室外機側の高圧ガス接続管４００および低圧ガス接続管４０１と第２液接続管４０２が配置された面を右側面とし、他の冷媒切換ユニット３ａ側の低圧ガス接続管４０１が配置された面を左側面とし、電装品箱３１が配置された面を背面、天吊金具３２の上端と水平の面を天面、その対面を底面として説明する。また、冷媒切換ユニット３の据付場所に応じて電装品箱３１が配置された面を前面、室内機側のガス接続管４１０と第１液接続管４１２が配置された面を背面としてもよい。

＜接続管ユニット＞
接続管ユニット４０は、図３（Ａ）に示すようにガス接続管組４２と液接続管組４３とから構成されている。
ガス接続管組４２は、平行に配置された高圧ガス接続管４００と低圧ガス接続管４０１と、高圧ガス接続管４００と低圧ガス接続管４０１の間を繋ぎ、ガス接続管４１０を有する複数のガス冷媒配管群４２０・４２１・４２２・４２３とからなる。尚、複数のガス冷媒配管群４２０・４２１・４２２・４２３は室内機毎に設けられ、それぞれが同一の構成であることから以下ではガス冷媒配管群４２０のみを説明する。

ガス冷媒配管群４２０は、ガス接続管４１０と、図３（Ｂ）に示すようにガス接続管４１０と略同じ高さに配置された電子弁である開閉弁５０・５１と、ガス接続管４１０よりも下方に配置された電子弁である開閉弁５２・５３で構成されている。ガス接続管４１０は開閉弁５０・５１・５２・５３を介して高圧ガス接続管４００および低圧ガス接続管４０１と接続されている。ガス接続管４１０と高圧ガス接続管４００との間に開閉弁５０と開閉弁５２とが並列に接続されている。また、ガス接続管４１０と低圧ガス接続管４０１との間に開閉弁５１と開閉弁５３とが並列に接続されている。
開閉弁５０は電子弁本体５００とシリンダ５０１と電磁コイル５０２で構成され、開閉弁５１も同様に電子弁本体５１０とシリンダ５１１と電磁コイル５１２とで構成される。
開閉弁５２は電子弁本体５２０とシリンダ５２１と電磁コイル５２２とで構成される。開閉弁５３も同様に電子弁本体５３０とシリンダ５３１と電磁コイル５３２とで構成される。
それぞれのシリンダ５０１・５１１・５２１・５３１は軸状であり、本体部３０の背面に向かって延出する。シリンダ５０１・５１１・５２１・５３１の軸の先にはそれぞれの電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２が軸支される。よって、それぞれの電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２は本体部３０の背面に並列に配置されることになる。
そして、それぞれの電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２が、それぞれのシリンダ５０１・５１１・５２１・５３１に作用してシリンダ５０１・５１１・５２１・５３１が移動することで、電子弁本体５００・５１０・５２０・５３０が開閉のいずれかに切り換わり、高圧ガス接続管４００または低圧ガス接続管４０１のどちらか一方をガス接続管４１０と接続することで、冷房または暖房を切り換えることができる。
＜開閉弁＞

図４に示すように、ガス接続管４１０と高圧ガス接続管４００のとの間に、開閉弁５０が接続されている。またガス接続管４１０と低圧ガス接続管４０１との間に、開閉弁５１が接続されている。尚、開閉弁５０・５１は接続される室内機の種類や用途などによって電子膨張弁などの電磁弁が用いられてもよい。
室内機を暖房運転に切換える場合は、開閉弁５０を開いて開閉弁５１を閉じ、室内機を冷房運転に切換える場合は、開閉弁５１を開いて開閉弁５０を閉じる。開閉弁５０・５１は室内機の運転を切換える用途で主の電磁弁として動作する。

開閉弁５２は高圧ガス接続管４００に接続されている。開閉弁５３は低圧ガス接続管４０１に接続されている。開閉弁５２には室内機の運転を切り換える場合に、高圧ガス接続管４００と低圧ガス接続管４０１との間を流れる冷媒量を減らし徐々に圧力を調整するキャピラリチューブ５５が並列に接続されている。開閉弁５２と開閉弁５３との接続点とガス接続管４１０の間には、室内機の運転を切り換える場合に、高圧ガス接続管４００と低圧ガス接続管４０１との間を流れる冷媒量を徐々に圧力を調整するキャピラリチューブ５６が接続されている。開閉弁５２と開閉弁５３は室内機の運転の際に冷媒の圧力を均圧にする用途で補助の電磁弁として動作する。

図１では、室内機１４・１６は暖房運転中である。この場合は開閉弁５０を開いて開閉弁５１を閉じる。冷媒は、高圧ガス接続管４００からガス接続管４１０に流れ、ガス管２１０を通り室内機１４・１６内の熱交換器で室内の空気と熱交換されて暖房運転を行い液管２１２に戻る。
また、室内機１３・１５は冷房運転中である。この場合は開閉弁５０を閉じて開閉弁５１を開く。冷媒は、液管２１２を通り室内機１３・１６内の熱交換器で室内の空気と熱交換されて冷房運転を行いガス管２１０に流れ低圧ガス接続管４０１に戻る。

尚、接続管ユニット４０は、室内機１３・１４・１５・１６にそれぞれ接続する複数の第１液接続管４１２を前面下部に、ガス接続管４１０を前面上部にそれぞれ横並びに配置し、室外機１１・１２に接続する第２液接続管４０２を前面寄りに高圧ガス接続管４００を背面寄りにした右側面下部に横並びに配置する。低圧ガス接続管４０１は右側面上部でガス接続管４１０よりも低い位置に配置し、背面側に開閉弁５０・５１・５２・５３を配置する。
第１液接続管４１２と第２液接続管４０２と高圧ガス接続管４００は略同じ高さになる。

＜本体部＞
本体部３０は、図２と図５ないし図７に示すように、背面に電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２を収容する収容部６０１と、同収容部６０１に本体内からシリンダ５０１・５１１・５２１・５３１を引き出すための電子弁用開口部６０２を備えた断熱材ケース６で接続管ユニット４０を挟み込んで収納し、上電磁弁取付板７３、下電磁弁取付板７４のシリンダ引出用孔７３０・７４０に電子弁用開口部６０２から引き出されたシリンダ５０１・５１１・５２１・５３１を挿通して、上電磁弁取付板７３、下電磁弁取付板７４をシリンダ５０１・５１１・５２１・５３１の軸方向に移動させて電子弁用開口部６０２を閉塞し、シリンダ５０１・５１１・５２１・５３１の先端にそれぞれ電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２を軸支して収容部６０１に収納したのち、断熱材ケース６を電子弁用開口部の対面に本体側開口部７１４を備えた本体ケース７で囲むとともにガス接続管４１０と第１液接続管４１２が引き出される本体ケース７の前面を第１配管固定板７５でカバーし、右側面側および左側面側へそれぞれ引き出された接続管ユニット４０を第２配管固定板７６、第３配管固定板７７でカバーする構成である。

＜断熱材ケース＞
断熱材ケース６は、図５ないし図７に示すように、本体ケース７に合わせた箱体であり、断熱性に優れた発泡スチロールによって形成される。
断熱材ケース６は、上下に分割された上ケース６０と下ケース６３とからなり、上ケース６０と下ケース６３は、第１液接続管４１２と第２液接続管４０２と高圧ガス接続管４００を引き出すそれぞれの引出口６０３の中央に合わせた第１水平面６４０上に上ケース合わせ面６０４と下ケース合わせ面６３４を設けて分割される。
さらに上ケース６０は第１上ケース６１と第２上ケース６２に分割される。第１上ケース６１と第２上ケース６２は、ガス接続管４１０の引出口６０３の中央に合わせた第２水平面６４１上と低圧ガス接続管４０１の引出口６０３の中央に合わせた第３水平面６４２上と、第３水平面６４２の端から上ケース合わせ面６０４までを繋ぐ傾斜面６１４ａ上に第１上ケース合わせ面６１４と第２上ケース合わせ面６２４を設けて分割される。
上ケース合わせ面６０４は、第１上ケース６１と第２上ケース６２に分かれ、第１上ケース６１は上ケース合わせ面６０４の高圧ガス接続管４００の引出口６０３を有し、第２上ケース６２は上ケース合わせ面６０４の第１液接続管４１２と第２液接続管４０２の引出口６０３を有する。
第１上ケース６１は背面側に上述した電子弁用開口部６０２と収容部６０１とを備える。
第２上ケース６２は上面視でコ字状となる。

下ケース６３は、板状の底面６３０の周囲に立ち上がり面６３１を備える。立ち上がり面６３１の上面は第１水平面６４０に合わせた下ケース合わせ面６３４となり、第１液接続管４１２と第２液接続管４０２と高圧ガス接続管４００を引き出すそれぞれの引出口６０３が半円状に切欠されている。複数ある第１液接続管４１２の引出口６０３の間と第２液接続管４１２と高圧ガス接続管４００の引出口６０３の間にはインサート成形された取付金具８０が固定される。また下ケース合わせ面６３４の背面側にはインサート成形された長尺の取付金具８１が固定される。取付金具８０・８１のネジ孔に当たる立ち上がり面６３１は溝状に削られてドライバー挿入部６３５となる。

第２上ケース６２は、板状の前面６２０と、前面６２０の両端から高圧ガス接続管４００の引出口６０３の手前で組み立てた時に下ケース６３のドライバー挿入部６３５まで延出する右側面６２１と左側面６２２とからなる。前面６２０の上面は第２水平面６４１に合わせ、右側面６２１と左側面６２２の上面は第３水平面６４２に合わせ、第２水平面６４１の端と第３水平面６４２の一方の端を垂直面６２６で連結し、第３水平面６４２の他の一方の端と第１水平面６４０のドライバー挿入部６３５までを傾斜面６１４ａで繋ぎ第２上ケース合わせ面６２４が形成される。
第２上ケース合わせ面６２４には、ガス接続管４１０と低圧ガス接続管４０１を引き出すそれぞれの引出口６０３が半円状に切欠されている。複数あるガス接続管４１０の引出口６０３の間と低圧ガス接続管４０１の引出口６０３の横と左右側面側の前端にはインサート成形された取付金具８２が固定される。
第２上ケース６２の底面は、下ケース合わせ面６３４と当接する上ケース合わせ面６０４の一部であり、第１液接続管４１２と第２液接続管４０２の引出口６０３が半円状に切欠され、取付金具８０と連結するインサート成形された取付金具８３が固定される。

第１上ケース６１は、板状の天面６１０の周囲に下方に向かって延出する壁面６１１を備える。壁面６１１の底面は、第２上ケース合わせ面６２４と当接する第１上ケース合わせ面６１４と、上ケース合わせ面６０４が連続した面となる。第１上ケース合わせ面６１４には、ガス接続管４１０と低圧ガス接続管４０１が、上ケース合わせ面６０４には高圧ガス接続管４００の引出口６０３がそれぞれ半円状に切欠され、取付金具８２と連結するインサート成形された取付金具８４が固定される。
また、上ケース合わせ面６０４の背面側には、取付金具８１と連結するインサート成形された長尺の取付金具８５が固定される。

第１上ケース６１の背面には、高圧ガス接続管４００の引出口６０３の上部寄りから天面６１０まで段差が設けられていて、上述した電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２が収納される収容部６０１が形成される。収容部６０１に面した垂直面が電磁コイル取付面６１５となる。電磁コイル取付面６１５には、左右側面に筺体を補強する壁を残して開口した電子弁用開口部６０２が開口されている。
断熱材ケース６の中に接続管ユニット４０を収納した後は、図７に示すように電子弁用開口部６０２からは開閉弁５０・５１・５２・５３が表れてシリンダ５０１・５１１・５２１・５３１が収容部６０１に引き出される。収容部６０１には、シリンダ５０１・５１１・５２１・５３１に取り付けられる電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２が並列に収容される。

電子弁用開口部６０２を囲む天面６１０と電磁コイル取付面６１５の上部にはインサート成形された取付金具８６が固定されている。取付金具８６の上にはシール部材（図示なし）が貼付される。また電子弁用開口部６０２の下と収容部６０１の上面にもインサート成形された取付金具８７が固定されている。
尚、上ケース合わせ面６０４、第１上ケース合わせ面６１４、第２上ケース合わせ面６２４、下ケース合わせ面６３４には予めシール部材（図示なし）が貼付されている。

＜電磁弁取付板＞
電磁弁取付板は、図５と図７に示すように上電磁弁取付板７３と下電磁弁取付板７４からなり鋼板を折り曲げ加工して形成される。上電磁弁取付板７３と下電磁弁取付板７４はそれぞれシリンダ引出用孔７３０・７４０を備え、シリンダ引出用孔７３０・７４０周囲および電子弁用開口部６０２の密閉性と断熱性を補強するためシリンダ側に図示しない断熱材とシール部材が貼付され、電磁コイル取付面６１５の取付金具８６と取付金具８７にネジで固定される。
先に下電磁弁取付板７４のシリンダ引出用孔７４０にシリンダ５２１・５３１を挿通して、取付金具８７に固定し、次に上電磁弁取付板７３のシリンダ引出用孔７４０にシリンダ５０１・５１１を挿通して、取付金具８６に上電磁弁取付板７３を固定し、下電磁弁取付板７４とも固定する。
そして、シリンダ５０１・５１１・５２１・５３１の先端にそれぞれ電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２を軸支する。

＜本体ケース＞
本体ケース７は、図２と図５と図８に示すように鋼板を折り曲げ加工して形成された箱型で断熱材ケース６を覆う本体ケース上７１と、鋼板を折り曲げ加工して蓋型に形成された本体ケース下７２とからなる。
本体ケース上７１は、右側面と左側面に高圧ガス接続管４００と低圧ガス接続管４０１と第２液接続管４０２を挿通する溝部７１１を備え、それぞれの溝部７１１の終点には半円筒状の管押え部７１５を備える。
また、前面にガス接続管４１０を挿通する溝部７１２と第１液接続管４１２を挿通する溝部７１３を交互にそれぞれ４箇所備え、それぞれの溝部７１２・７１３の終点には半円筒状の管押え部７１６・７１７を備える。
また、前面と右側面と左側面には後述する配管固定板７５・７６・７７の係止爪７５４・７６４・７７４を受ける係止孔７１８を備える。
背面には、上述した電子弁用開口部６０２の対面に本体側開口部７１４を設け、本体側開口部７１４の上端には電装品箱３１を受ける取付金具８８が電装品箱３１側に突出する。

＜配管固定板＞
第１配管固定板７５は、鋼板を折り曲げ加工して形成され本体ケース上７１の溝部７１２・７１３を覆い、ガス接続管４１０の下側を受ける管押え部７５１を備え、第１配管固定板７５の中ほどには、第１液接続管４１２を引き出す枠と枠の下端で第１液接続管４１２を受ける管押え部７５２を備える液接続管引出孔７５３を４箇所備える。第１配管固定板７５は上端の両端と管押え部の間に設けた複数の係止爪７５４で本体ケース上７１の係止孔７１８に引っ掛けてから、ネジで複数箇所固定する。
第２配管固定板７６は、鋼板を折り曲げ加工して形成される。低圧ガス接続管４０１に対応する部分は高く、高圧ガス接続管４００と第２液接続管４０２に対応する部分は低く形成され、それぞれの接続管を嵌め合わせる溝部７６０を備え、溝部７６０の下には高圧ガス接続管４００と第２液接続管４０２と低圧ガス接続管４０１の下側をそれぞれ受ける管押え部７６１を備える。
第２配管固定板７６の上端にある係止爪７６４で本体ケース上７１の係止孔７１８に引っ掛けてから、ネジで複数箇所固定する。
第３配管固定板７７は、接続管ユニット４０が左側面に引き出される場合は、第２配管固定板７６と対称形に形成される。

＜組立方法＞
冷媒切換ユニット３の組立は、天井から吊り下げる設置状態とは天地を逆にして組み立てる。まず、断熱材ケース６の第１上ケース６１の天面６１０を下にして置きガス接続管組４２を取り付ける。具体的には、電子弁用開口部６０２に開閉弁５０、５１、５２、５３のシリンダ５０１、５１１、５２１、５３１を引き出し、第１上ケース合わせ面６１４の引出口６０３にガス接続管４１０と低圧ガス接続管４０１を取り付け、上ケース合わせ面６０４の引出口６０３に高圧ガス接続管４００を取り付ける。
次に、第１上ケース６１の上に第２上ケース６２を被せ、第１上ケース合わせ面６１４と第２上ケース合わせ面６２４を当接させる。その後に内側からドライバーを差し込み第１上ケース合わせ面６１４の取付金具８４と第２上ケース合わせ面６２４の取付金具８２をネジで固定する。
次に、第２上ケース６２の上ケース合わせ面６０４に液接続管組４３の第１液接続管４１２と第２液接続管４０２を取り付ける。
次に、第１上ケース６１と第２上ケース６２の上に下ケース６３を被せ、上ケース合わせ面６０４と下ケース合わせ面６３４を当接させる。その後に下ケース６３に設けたドライバー挿入部６３５にドライバーを差し込み上ケース合わせ面６０４の取付金具８３と下ケース合わせ面６３４の取付金具８０をネジで固定し、さらに、上ケース合わせ面６０４の取付金具８５と下ケース合わせ面６３４の取付金具８１をネジで固定する。
断熱材ケース６が組み上がったら、天面６１０が今度は上に向くように起こす。この状態は図７のようになる。

次に、下電磁弁取付板７４と上電磁弁取付板７３を固定し、下電磁弁取付板７４と上電磁弁取付板７３に挿通されたシリンダ５０１・５１１・５２１・５３１に電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２を軸支する。電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２は収容部６０１の中に収容される。
電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２には、それぞれケーブルが接続されており、ケーブルはクランパーで一束に纏められ、電装品箱３１内の制御部品に接続される（図示なし）。

そして本体ケース下７２の上に組み立てた断熱材ケース６を合わせて載せる。その上から本体ケース上７１を被せ、本体ケース上７１と本体ケース下７２をネジで固定する。
また、図８に示すように第１配管固定板７５、第２配管固定板７６、第３配管固定板７７をそれぞれ本体ケース上７１に固定する。
この状態では、電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２が露出しており、電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２を本体側開口部７１４からメンテナンスすることができる。
最後に電装品箱３１とケーブル（図示なし）を接続して、電装品箱３１を本体ケース上７１の取付金具８８に係止することで組み上がる。電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２は電装品箱３１で覆われる。

上記の構成と組立とすることにより、冷媒切換ユニット３で一番故障の原因となる電子弁のシリンダに取り付けられた電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２が断熱材ケース６の外側に配置されることになり、本体ケース７と電装品箱３１のみで囲われることになる。よって、電装品箱３１を外すだけで電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２が表れて交換、修理のメンテナンスが容易に可能となる。
また、電磁コイル５０２・５１２・５２２・５３２が発熱した熱は電装品箱３１との隙間から外部に放熱されるので、収容部６０１に熱が籠ることがなく故障の原因も軽減できる。

さらに、本体部３０は本体ケース上７１と本体ケース下７２がネジ止め固定されているだけであり、断熱材ケース６は第１上ケース６１と第２上ケース６２と下ケース６３をそれぞれインサート成形された取付金具をネジ止め固定されているだけであり、その他の上電磁弁取付板７３、下電磁弁取付板７４、第１配管固定板７５、第２配管固定板７６、第３配管固定板７７も本体ケース７にネジ止め固定されているだけであることから、それぞれのネジを外すだけで分解可能となり本体部３０に収納されている接続管ユニット４０の電磁コイル以外の部品、例えば電子弁本体５００・５１０・５２０・５３０も修理、交換することが可能となる。
そして、従来例のように密閉ケースを用いないことから製造コストも低減される。

１：多室形空気調和装置、１１・１２：室外機、１３・１４・１５・１６：室内機
３：冷媒切換ユニット、３０：本体部、３１：電装品箱
４０：接続管ユニット、４００：高圧ガス接続管、４０１：低圧ガス接続管、４０２：第２液接続管、４１０：ガス接続管、４１２：第１液接続管
５０・５１・５２・５３・５４・５５：開閉弁（電子弁）
５００・５１０・５２０・５３０・５４０・５５０：電子弁本体
５０１・５１１・５２１・５３１・５４１・５５１：シリンダ
５０２・５１２・５２２・５３２・５４２・５５２：電磁コイル
６：断熱材ケース、６１：第１上ケース、６２：第２上ケース、６３：下ケース、６０１：収容部、６０２：電子弁用開口部、６０３：引出口
７：本体ケース、７１：本体ケース上、７２：本体ケース下、７３：上電磁弁取付板、７４：下電磁弁取付板、８０〜８８：取付金具

Claims (6)

1. 室外機と複数の室内機との冷媒を分岐する接続管ユニットと、同接続管ユニットを収容する断熱材ケースと同断熱材ケースを覆う本体ケースとを備えた本体部とからなる冷媒切換ユニットにおいて、
   前記接続管ユニットは、室内機に接続する第１液接続管を本体部の前面下部に、ガス接続管を本体部の前面上部にそれぞれ横並びに配置し、室外機に接続する第２液接続管と高圧ガス接続管を本体部の一側面下部に横並びに配置し、低圧ガス接続管を本体部の一側面上部に配置し、本体部の背面側に前記高圧ガス接続管と前記低圧ガス接続管を切り換えて前記ガス接続管に接続する電子弁を配置し、
   前記断熱材ケースは、箱体でなり前記第１液接続管と前記第２液接続管と前記高圧ガス接続管の引出口に合わせた水平面上に互いの合わせ面を設けて上下に分割された上ケースと下ケースとからなり、
   さらに、前記上ケースは、前記ガス接続管と前記低圧ガス接続管の引出口にそれぞれ合わせた水平面上に互いの合わせ面を設けた第１上ケースと第２上ケースとからなり、前記第１上ケースと前記第２上ケースはそれぞれ前記下ケースと接し、前記第１上ケースは背面側に前記電子弁用開口部と前記電子弁を収容する収容部とを備えたことを特徴とする冷媒切換ユニット。
2. 前記電子弁は、電磁コイルと、同電磁コイルが軸支されるシリンダと、前記電磁コイルの作用で動作する前記シリンダにより開閉する電子弁本体とで構成され、前記電子弁本体は前記電子弁用開口部内に配置され、前記電子弁用開口部は前記シリンダが挿通するシリンダ用孔を備えた電磁弁取付板で塞がれ、前記電磁コイルは前記収容部に収容されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒切換ユニット。
3. 前記本体ケースは前記電子弁用開口部の対面に本体側開口部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒切換ユニット。
4. 前記第１上ケースは前記高圧ガス接続管の引出口に合わせ面を備え、前記第２上ケースは前記第１液接続管と前記第２液接続管の引出口に合わせ面を備えたことを特徴とする請求項１ないし３に記載の冷媒切換ユニット。
5. 前記第１上ケースの合わせ面と前記第２上ケースの合わせ面と前記下ケースの合わせ面は、取付金具を備え、互いにネジで固定されることを特徴とする請求項１ないし４に記載の冷媒切換ユニット。
6. 前記冷媒切換ユニットは本体部の他の側面側から前記高圧ガス接続管と前記低圧ガス接続管と前記第２液接続管が引き出され、他の冷媒切換ユニットと接続させることを特徴とする請求項１ないし５に記載の冷媒切換ユニット。

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