CN103261771A - 无缝铝基暖通空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明是一种可以使用铝管组装的无焊缝暖通空调（HVAC）系统。该系统由Y连接器，管连接器，和连接制冷剂源与分散式冷却单元的管段构成。无焊缝连接是现场由标准组件通过刻螺纹和将各单元挤压在一起形成的。

Description

无缝铝基暖通空调系统

相关申请的优先权/交叉引用 

本申请要求以下提交的美国临时专利申请序列号的优先权：2011年1月17日提交的美国临时专利申请序列号No. 61433469； 2010年12月21日提交的美国临时专利申请序列号No.61425595；2010年12月6日提交的美国临时专利申请序列号No.61420146和2010年8月13日提交的美国临时专利申请序列号No. 61373754，它们的全部内容经引用并入本文。

技术领域

本发明申请公开和声明具有创造性之处通常涉及一种系统和一种组装建筑物中暖通空调（HVAC）系统的方法，更具体地是涉及一种基于使用铝管的暖通空调（HVAC）系统及实现这种系统的连接器。 

背景技术

过去50年左右，用铜管组装暖通空调（HVAC）设备的标准步骤是通过机械方法（扩张铜管和使用铜接口）实现或者通过钎焊/焊接方法实现。铜管扩张技术往往不可靠，这是在该领域中许多制冷剂泄露的根本原因。如果操作正确，铜管扩张技术也是一种合理的方法。但问题是很少能够操作得恰到好处，往往会操作失败。 

曾经，铜管焊接技术得到普遍运用，而且当使用的制冷剂特别是R12，R22，R11和氯甲烷处于低压状态时，取得了一些成功。即便如此，焊接技术在振动和高温环境下表现不佳，许多泄露现象发生。从安装的角度去看，一个可以弥补该缺点的优点是焊料在低温下熔化，容易涂覆，且在低温条件下不发生氧化反应，从而不引起管子内部污染，因此管子保持相对干净。 

如果要想达到连接管更高强度的连接，操作恰当的话，铜管钎焊技术是一种更可取的方法，而且如今被普遍发现的所有新一代高压气体都适用该技术，如R502，R134A，R410A,R407A,410A 和R407C。尽管如此，钎焊技术在非常高的温度下，其弊端就显露出来，尤其是在900摄氏度的范围。制造合适的连接器又要求更高的技术，而且污染是个大问题。随着高温加工许可执照的引入，近年来出现了一个关于健康和安全的新难题。 

现在很多情况下在工作开始前要求有高温作业许可执照，而且强制要求钎焊进行的时间和地点。这种要求转化成了更多的成本，而且这种延误是耗费时间和没有效率的，继而引起高温作业被禁止的现象。 

进行钎焊时，管子里发生大量的氧化反应。来自空气中的杂质形成烟灰，这就必须在进行钎焊的同时往管子中通入干燥的氮气以排除烟灰。氮气净化过程耗费时间，令人讨厌，且价格昂贵，很少被采用。结果是许多系统因为管子污染而引起后来的一大堆问题。由污物造成的主要问题有，压缩机油被污染导致压缩机失灵，系统中小管子堵塞导致控制箱和阀门失灵。 

另一个令人担忧的问题是在铜管的生产过程中有过多的二氧化碳产生，这是一种温室气体。这就增加了使用铜来制造系统的成本，因此期待其他非铜的管子来取代，例如用铝。 

全世界的暖通空调（HVAC）系统都由铜管构造，铜管被安装在黄铜或铜制设备中。有种暖通空调（HVAC）系统叫VRF空气调节系统。铝是一种较便宜的材料，而且生产铝比生产铜的过程中产生更少的二氧化碳（一种主要的温室气体）。使用铝的制造成本大约是使用铜的一半。因此制造基于铝管的暖通空调（HVAC）系统对经济和环境是巨大的推动。此系统之前未被使用，其原因是没有可以使用的连接配件将完好无泄漏的铝管和非铝金属制造的连接器连接，导致铝管和非铝装置直接的接触腐蚀。另外，在实际应用中铝不适合焊接。 

大型建筑或加工厂的设备内部失灵的一个主要威胁是接触腐蚀-碳钢管直接接触铜阀门，或者是被接到铜管上。此处，金属之间电势能微伏的差异将产生小电流-其结果是急剧加速被称为“次贵金属”且具有较高活性的碳钢管的变质。 

实际上，以钢管作为阳极，铜制设备或铜管作为阴极，而水作为弱连接线形成闭合回路，极其弱小的直流电流便产生了。用最简单的术语，一个电流非常弱的电池便产生了。铝管与铜管或钢管的结合使用有着同样的结果：快速腐蚀。 

“接触”腐蚀发生于任何两个不同的彼此互相接触的金属和水之间，尤其是钢管易腐蚀，而且在一定程度上取决已存在的腐蚀状况。接触腐蚀定义为在电解质（通常是水）存在时，两种不同金属之间形成导电通路，发生的一种电化学反应。在腐蚀后期，我们可以观察到，一定程度的腐蚀沉积在不同金属接触面上形成一个超细裂缝。但是，在该阶段，大部分的损坏已经发生，需要更换设备。 

在过去几十年里，空气调节系统的全球市场急剧上升，而且还将要继续膨胀。目前，一般使用的最先进的空气调节系统是VRV或者说是可变制冷剂流量系统。 

网状的铜管安装在建筑物的周围，在要求区域内使制冷剂从暖通空调（HVAC）系统核心流向相关的冷却盘管（“空气处理设备”）或分散式冷却单元。当铜管从制冷剂的原始位置延伸到它应用的位置，铜管分离成更小更小的管子。一个管子分离成两个，其中一个走向一个风机盘管，而另一个继续走向其他的风机盘管，最终在现有技术中成为refnet接头的y形接头完成。现有技术中的refnet接头由许多部分焊接在一起，而且要求对每一个Y形接头进行多重焊接。只有焊接才能确保装置无缝连接在一起。焊接必须在氮气环境下进行。许多焊接都存在火灾隐患，并且完成焊接要求操作者要训练有素，而他们要价不菲。一种refnet连接是从一个输入管道在连接处分离出两个输出管道。三个管道中每一个都逐步减小直径以匹配那些特殊的refnet连接的要求。一种方式是使用内置尺寸减小的管子，然后在管子直径范围内截断管子，使其匹配系统管子的尺寸。 

当部件被安装时，管子的直径被确定，而部件直径正确的部分被焊接。这个操作过程繁琐，尤其是为了阻止金属氧化，必须用氮气净化焊接区域。因此，管子的部件连接是复杂的，接下来的工作代价很高且易于出错，存在火灾危险，需要花很长时间来完成，要求非常专业的，收费很高的技术员去做。 

除了refnet连接，暖通空调（HVAC）系统要求至少两种连接方式。一种是两种铜管连在一起，另一种是扩张的铜管与在其相反面有内螺纹的铜配件相连。一种铝管基的暖通空调（HVAC）系统要求连接十分紧密，没有泄露发生，并且能阻止配件的接触腐蚀。如果这可以实现，将能够大大的节省成本，实现一种环境友好的方案，而且工程可以进行的更快更省钱。 

本发明的目的是提供一种基于铝管而不是铜管的暖通空调（HVAC）系统。 

本发明的另一个目的是提供一种refnet连接，允许refnet连接在工作现场组装，没有焊接，匹配暖通空调（HVAC）系统的尺寸和压力参数。这种现场制造工艺能够安全密封系统，制冷剂将不会泄露，消除所有的焊接步骤。通过消除焊接工艺，装配工程中大大减少了火灾隐患。这样的系统不需要像以前的系统那样雇佣技术娴熟的焊接工，而且能大大缩短制造时间。 

本发明的另一个目的是提供一种不导电且不腐蚀的连接器，以在无漏缝连接处中连接两铝管。 

本发明另一个目的是提供一种连接铝管和螺纹管接头的不导电且不腐蚀的连接器。 

发明内容

已公开的技术允许高压连接，不使用热的高压管装运制冷剂。也允许使用接头和不同金属管，如铜，钢，铝，组装系统，同时实现无缝连接大大超越它的领域应用。已公开的技术已经获得了U.L. 207的ETL列表，这就要求我们的组件能够承受30000 psi压力的测试，该参数远高于任何现实应用中的要求。 

已公开的技术系统无需技术精湛的钎焊工，氮气净化，高温作业许可，甚至运输制冷剂的铜管。已公开的技术能够无需应用价格昂贵的铜管，因为应用了涂覆绝缘材料的配件。涂覆层阻止了电解腐蚀，允许铝管和铜管的连接，铜和钢配件的适用。在暖通空调（HVAC）史上，这是首次在高压制冷剂管道中使用铝，意味着使用铝管能够完全替代铜。 

利用现有技术制造暖通空调（HVAC）系统使用计算机辅助设计去发展系统的规格，然后在一个相对小范围内选择配件和工具进行原位制造，没有焊接，钎焊，多重连接。系统的一部分是用Y或tri连接器代替之前技术中的refnet接头。那些用来制造tri连接器的组装工具和配件也可以用于其他管道连接。tri连接器是一个钢制枢纽，三个钢制连接器、一个螺纹端和一个压合端螺旋进入该枢纽。通过制造具有螺纹孔的钢制枢纽，钢压螺纹接头能够组装成一个完全气体密封和耐受高压的tri连接器。使用有限数量的钢制枢纽、压合螺纹连接器、压合连接器、挤压工具和锁定环，无需焊接，即可现场组装一个系统，大大减少了零部件的库存。 

一种设计用于连接不同类型的金属管的绝缘连接器，未经过焊接，是这个系统的另一个组件。例如，如果一个铜管和一个钢制配件连接，电分离将必须产生，由于在焊接过程中，金属之间结合将会产生电镀，导致腐蚀和管道损坏不合格。对于铝接触钢，或者铜接触铝，也是将产生同样的后果。连接器有几个规格，但是每一个规格都有一个第一端压合在一起以支撑管道的一部分。连接器的第二端可以是第一端的镜像端，或者可以说是螺纹部分，或者相当于一个扩口螺母。连接器一般是圆柱形的，且最好是钢制的，内外有绝缘材料涂层涂敷。连接器主体的周围由至少两个环形工具凸起从连接器主体的中心部分环绕连接器主体。工具凸起的一面是在连接器主体的第一端的第一边缘，而另一面是在连接器主体的第二端的第二边缘。每个边缘被密封凸起包围，且有一个内表面延伸穿过连接器主体。而密封凸起的内表面则用来是毗邻的插入管端接入到连接器主体。连接器主体的内表面上第一端有第一边缘，第二端有第二边缘。在连接器主体的内外表面涂有绝缘材料，即绝缘塑料，或其他合适的不导电材料，该绝缘材料是通过电镀的方法在连接器主体的内部和外部表面镀层。绝缘材料覆盖钢铁连接器，允许不同种金属管道部分连接到钢制连接器。因而，黄铜、铜和铝管道的组合也许都可以连接到钢制连接器上，却不存在接触腐蚀。绝缘材料厚度一般是15-20微米。 

对于铝管，钢制连接器的使用使得密封性很可靠，不会泄露气体，通过夹住一个不易弯曲的钢制内管和钢制连接器之间的铝管端部，用压力将钢制连接螺母压到连接器主体。在连接器中间的工具抓取凸起是用来接触挤压工具狭口。连接器，连接螺母和内管也可以镀锌。 

本公开技术也包括用来挤压连接螺母于连接器上的挤压工具。这要求许多力，因为挤压连接螺母于连续器上要夹住钢制插入内管和连接器内部之间的管端。挤压工具有一向上夹钳和一下夹钳。两个夹钳依靠杆对准彼此连接，两个夹钳向前向外互相移动。杆之间的弹簧压着两部分分开。液压管路连接下夹钳，当活动时两部分通过液压力压合在一起。 

在两杆任一下方有一液压缸，且两杆在缸中形成活塞。液压流进入两个缸，推动活塞进入下夹钳的底部。 

下部和上部的主体部分都有一个顶面，一个底面，正面，斜面，左侧面和右侧面。每一部分通常都限定一个圆柱通道，从正面延伸到斜面。这个通道是部分圆柱体，而且其尺寸将随着工作中的管道和配件的尺寸而改变。 

在每一部分，半圆柱形的排气阀位于半圆柱形通道中，对于狭口的进入形成支撑。狭口是半圆柱形的，有突出的内部凸起，或工具抓取凸起。工具抓取凸起与相应的连接器上发的凸起一致，任何狭口上的凸起压迫连接器上脊线使管子进入设备。铝或铜管的连接包括一个内部锁定项圈，也叫做内管，其夹住设备壁和内部锁定项圈之间的管子。与此同时，外部锁定项圈压住设备的外部。 

本公开挤压工具的第二个实施例包括两部分，它们彼此选择连接。每一半形状是多变形的，例如六边形。每一个狭口可以是连接器不同的尺寸，而且两部分可以互相旋转。因此这两部分可以被旋转保持不同尺寸的连接器，包括不同尺寸端的连接器。这种装置的一个实例是六边形，在侧面的4到6个面上有不同尺寸的狭口。 

在这些实施例中，每一部分通过液压的方式互相挤压在一起，可以是脚踏摩托或液压发动机。这种设备的连接器比之前讨论的要小，与不同尺寸端的连接器工作，例如适配器，连接两个不同直径的管子。 

在挤压工具第二个实施例中，两部分被一个杆连接，正如在第一个实施例中，由一弹簧围绕的杆迫使两部分分离。这杆是液压圆柱的活塞，活动时迫使两部分在一起，束缚住外部锁定项圈，内部锁定项圈，还有连接器边缘。连接器的一面被束缚在管端，连接器被反向束缚另一面管端。一插捎保护旋转压的两部分，且当它们用管段挤压连接进入滑动状态时仍然保持平行。 

本发明也涉及一种制造连接管部分的方法，为了组装制冷剂系统，其包括以下几步： 

第一步是插入内管于第一个管连接第二个管的端部。 

接下来是将锁紧螺母放到第一管子上，滑动一小段距离至第一管子端。 

接下来是应用锁定制备流体于管端的一部分，和管端的外表面上。 

接下来是把管端放入连接器体的连接器边缘，该连接器由钢构成，一般是圆柱形管连接器，如上所述。放置管子使其靠着连接器的内部脊线。 

接下来是放置第一管子，第一管子上方带有锁定环的内管。插入到两个按钮，一个按钮是为与锁紧螺母外端结合的第一狭口，另一个按钮是为连接器的工具抓起凸起结合的第二狭口。 

接下来是形成液体压力，为了迫使锁紧螺母在连接器边缘上，且管子的一端被夹在内管和连接器边缘里面之间。液压通过脚踏冲床或其他液压方式形成，脚踏冲床很有优势因为它能应用于没有电流的工作地点。 

接下来是在第二管子端重复这些步骤，因此两个管子连接在连接器上。用钢连接器，包上一层绝缘材料，不同的金属也可以连接在一起。例如，如何黄铜，铜，或者铝管的混合以这种方式与连接器连接，而且不会导致连接器或管子的阴极腐蚀。这种适应性的结果导致制冷剂和暖通空调系统最终可以使用铝管。铝管比铜廉价，而且这种方法消除了在暖通空调系统中节点处焊接的需要。成本的节省将推动该技术在工业中广泛应用。 

这个方法也包括使用镀锌内管和锁紧螺母，镀锌厚度约为8毫米。 

摘要的目的是使能够公开，尤其是对于科学家，工程师和技术从业者，他们对专利或法律条款不熟悉。摘要既不是为了定义发明申请的发明概念，也不是为了限制发明概念的应用范围。 

本公开发明的其他特征和优势及声称的概念将通过以下优选实施例的详细描述而变得易懂。应当认识到，发明概念能够改变在不背离其内涵的情况下因此，附图和优选实施例本质上是描述性的，而不是限制性的。 

附图说明

图1是整个暖通空调系统的截面图。 

图2是显示管连接器和连接螺母的分解图。 

图3是公开的枢纽连接器的剖面图。 

图4是公开的管连接器的剖面图。 

图5是系统的节点，两管段部分可以是不同金属或不同尺寸。 

图6是公开的Y 连接。 

图7是之前技术refnet连接的示意图。 

图8是一公开的扩口螺母连接器的侧截图。 

图9是一公开的扩口螺母连接器的侧截图。 

图10是一管端和内管的截面图。 

图11是一管端和一管连接器的截面图。 

图12是连接螺母滑动到连接器体上的示意图。 

图13是在管端形成的节点示意图。 

图14是连接两管段的管连接器的示意图。 

图15是公开形成节点的工具的示意图。 

图16是公开形成节点的工具的示意图。 

图17是公开形成节点的工具的示意图。 

图18是公开形成节点的工具的示意图。 

图19是公开形成节点的工具的示意图。 

图20是公开形成节点的工具的示意图。 

图21是公开形成节点的工具的示意图。 

图22是公开形成节点的工具的示意图。 

具体实施案例

目前本公开发明概念易于不同的修改和可供选择的构建，一些描述性的实施案例在此处附图中显示并在下面将被详细描述。但是，必须明白，这无意限制发明概念，相反，目前本公开发明声称的发明概念包含所有的修改，可供选择的构建，在权利要求中定义的发明概念的精神和范围内是等同的。 

图1显示本公开技术的制冷剂系统的示意图。而且图1也显示管34的连接，它被连接器12连接到设备上，12也许是特指的一种按钮式连接器，它是指连接器的两端。系统也包括按压/螺纹连接器，其中连接器的一端通过压力连接管子，而另一端通过螺纹连接一个设备。26是Y连接器，它包括按压-螺纹连接器28的使用。正如随后附图中细节所示，每一个部件将会被详细讨论。整体上，系统由部分构成，部分通过原位组装，不经过焊接。所有的设备一起形成一个能够承受高压的系统，包括不同金属的使用，每个设备和管在无腐蚀高压节点互联，并且被在没有焊接要求的情况下原位组装。 

图2显示本发明中按钮式连接器36。在按钮式连接器任何一端，如连接螺母16所示，它一般是未涂覆钢环。连接螺母16的任何一个被连接到按钮式连接器36上，通过被按压到连接器体的第一端18，和第二端20。连接器优选钢设备，其内外被绝缘涂层24包覆，该涂层隔绝连接器避免电荷放电且避免管腐蚀。这个特征使不同金属在系统中使用，例如连接钢设备的铝管，和随意选择用铜管或铜设备。按钮式连接器36，可以是不同尺寸，取决于系统的要求。一般的使用本公开技术的暖通空调（HVAC）系统也许包括几千个Y连接器和按钮式连接器，和许多按压-螺纹连接器28。 

图3显示按压-螺纹式连接器28，它在一端与按钮式连接器36是完全相同的，但是在设备的第二端20有一个螺纹部分40。包括按压-螺纹连接器28中的连接器13，优先选择用钢构成，用绝缘层24包裹，这可由剖面图看到。连接器13，延伸通过连接螺母，在连接螺母的16的外面可以看到。贴着连接器的是管34的一部分。许多不同类型的管34，可以被利用包括铜，但是本公开技术的一项重要贡献是利用铝管在高压制冷剂运输应用中。 

图4是按钮式连接器36。它包括连接器13，连接器12，第一端18和第二端20。每一个管24在管端包着内管14。内管14有边缘12，它阻止内管进入管34内，而且占据管34的一端。 

图4显示连接螺母16，它包围并环绕连接体的第一端18，和第二端20，并固定在管34端。连接器13的每一端，包括工具抓取凸起22，它被利用形成节点，而且使一压力工具应用密封连接螺母16的压力于连接器13上。图4也显示绝缘层24，它包覆连接器13的内外。绝缘层24，优选厚度约为10到24微米，用电熔炼法沉积。在绝缘层24中合适的材料被发现是电泳涂料，但其他具有相似性质的材料也是合适的。 

图5显示连接器12，它连接管34，在高压无腐蚀节点处。在此图中可以见到连接螺母16在按钮式连接器36的任一端。可见到工具抓取凸起22，连接器的13的一部分，从连接螺母16向外延伸。在一个设备中如图5所示，管的一部分可以是铝，另一部分可以是铜，或者其他材料可以牢固的贴在一起没有接触腐蚀的问题。 

图6显示公开技术中的Y连接器26。Y连接器26，最好是钢，且外面可以包一层介绝缘层。Y连接器26，较适合由三个螺纹开口组装，其中三个压力-螺纹式连接器28，可以被嵌入和固定。Y连接常用于改变外管的直径到较小的尺寸比内管，这将由制冷剂系统的工程计算确定。图6中的Y连接器26可以与之前技术的refnet连接44作对比，如图7所示。在现有技术的refnet连接头即是输入管插入连接头中，而两输出管离开连接头。每一个管子直径递减，因此操作者可以按照要求的直径选择管的一部分，在该位置截断，并连接管子，然后再连接合适直径的节点处焊接。如上所述，之前技术refnet连接头44，需要多重焊接过程，氮气净化，压力测试和其他的耗费时间和代价昂贵的步骤。 

图8和图9显示已公开技术中连接器12的两种类型，它们适用于作为扩口螺母。图8显示连接器12，带有绝缘涂层24，它覆盖连接器12的内部和外部。在这个连接器的特殊版本中，有一种普通的锥形座阀46存在，它适合管34的扩口端48。因为锥形座阀46，被绝缘层24覆盖，连接器12，可以是任何材料，例如铜或者钢，而管34，也可以是不同材料例如铜或铝。在这个例子中，铜插件50，可以被拧到连接器12的内部螺纹。铜插件50，等同于现有技术铜扩口螺母的一部分。 

图9显示一另一版本的连接器，此连接器与现有技术中扩口螺母的作用方式相同。管34的一部分存在于此实施例中，它没有扩口端48。相反，它在未扩口端结束，且被之前所述的连接器螺母16，插入管14和第一端18锁住。这个连接器有工具抓取凸起22。正如在之前所述的连接器，连接器13，可以用绝缘层24包覆连接器体的内部和外部。 

图10所示，管34中的两部分通过15连接在一起的顺序。图10中，管34中的一部分，经切割留下一方形端截止。为了使内壁光滑，用工具铰孔，而且插入管14，位于管34的末端。图4所示，连接器12宽松地置于管段34的端部，插入内管14设置于所述管段端部。在宽松装置中，连接器第一端18的末端，用52标记，当完全插入到管段34的末端时，便于识别连接器正确的位置。 

标记完后，如图11所示，连接器12被移去，而连接螺母16滑到管段34上。一旦管连接螺母16，置于管段34上，连接器12，滑回管段34的末端。少量的拉克泰密封剂先放到管段34的末端，帮助密封通向连接器12内部的管子。少量的润滑剂用来密封连接器12的密封凸起38。连接器在管段34的末端，连接螺母16,被压到连接器的密封凸起38，直到接触工具抓取凸起22的边缘，或者接近接触。优选的绝缘涂层是有润滑剂内置于涂层上，但是也可以用一种润滑剂。如图13所示的位置，管34连接到连接器第一端18，和连接器主体13的部分，延伸到连接螺母16之外。同样的操作过程运用到连接螺母12的第二端20，而两个管段34，被连接到连接器12上，如图14所示。图15显示一种本公开技术的冲压工具，它能够将连接螺母压到连接器一端上面。该冲压工具有第一半和第二半，两者分开，而且在液压下彼此向前移动。在图15中，第一半和第二半是指该冲压工具56包括的第一半58和第二半60。每一半有一个狭口承载部62，它一般是半圆形凹槽，此处有适合第一狭口和第二狭口的轮廓线。当狭口64和66与狭口承载部62吻合时，连接器12，用管段34安装，而且内管14可以置于狭口处，而连接螺母16被压在连接器体13的密封凸起38上。可以通过液压设备68，和通往泵里（未显示）的液压管70实施液压。一旦连接螺母16，被压到连接器的一边上，另一管34，可以被压到按钮式连接器的另一边上。 

图16显示一种不同类型的压力工具，被命名为72。此冲压工具72，也包括第一半58，第二半60，而且另设置有嵌入式狭口74。第一半环绕第二半周围设置，而嵌入式狭口74，可以为许多不同尺寸连接器12而设计。用冲压工具72，将连接不同管尺寸的连接器冲压在一起，形成直径尺寸不同的管子之间的适配器。 

一些实施例在图中显示，在公开的内容中被描述，同时必须理解目前公开的发明概念不限与此，而是可以在权利要求的范围内以不同实践形式体现。从以上描述，很明显，可以做出不同改变而不背离以下权利所定义的精神和范围。 

Claims (18)

1.一种暖通空调系统，包括：

 几个管连接制冷剂源与几个分配的制冷单元之间的管段；

 几个连接所述管段的Y连接器，且每个Y连接包括一带有三个螺纹中心开口的Y连接中心，和穿进所述每个螺纹中心开口的三个中心连接器，所述中心连接器的内外表面带有有介电层，在第一端具有压力配合节点，而在第二端具有螺纹配合节点，这是为了连接所述管段到所述Y连接中心；和

 几个通常是圆柱形的中空管段，它们的内外表面带有介电涂层，所述管连接器在第一端和第二端具有压力配合节点，这是为了连接两管段；其中，所述Y连接器和所述管连接器构成管段网络，用来传递和接收从制冷剂源到所述分配的制冷单元的已确定量的制冷剂，所述系统包括压力配合和螺纹配合节点，它们未经过加热组装。

2.如权利要求1所述的暖通空调系统，其特征在于，其中所述压力配合节点还包括放置在所述管段一端内部的内管，所述枢纽和管连接器具有放置在所述管段的末端上方的连接器体，和所述连接体上用于滑动接触的连接中心，所述连接螺母压在所述内管和所述连接器体之间的管段末端上，所述介电层阻止所述管段和所述连接器的电接触，所述安装的节点通过通过挤压而成，不经过加热。

3.如权利要求2所述的暖通空调系统，其特征在于，所述连接器还包括所述连接器外部一抬起的密闭凸起，这是为了使所述连接螺母到所述内管的压力最大化。

4.如权利要求1所述的暖通空调系统，其特征在于，所述Y连接中心的螺纹开口有不同尺寸，这是为了接受不同尺寸的螺纹中心连接器。

5.如权利要求1所述的暖通空调系统，其特征在于，所述管连接器在所述第一端和所述第二端上面有一不同尺寸连接器体。

6.如权利要求2所述的暖通空调系统，其特征在于，所述压力配合连接体末端还包括一工具抓取凸起，是挤压所述连接螺母到所述连接器体上面的一辅助工具。

7.如权利要求2所述的暖通空调系统，其特征在于，所述Y连接中心，所述内管，和所述连接器由钢构成，而所述管段由铝构成。

8.如权利要求2所述的暖通空调系统，其特征在于，其所述内管还包括一朝向外的边缘，其阻止所述内管滑进所述管段的末端。

9.一种形成无焊缝连接的暖通空调系统的方法，包括以下步骤：分析建筑物的暖通空调系统，确定需要的数量，位置，和系统中每一个Y连接的尺寸，从而使计算好量的制冷剂传递给几个分配的冷却单元；

在建筑物中建立每一个Y连接的位置；

要求用合适尺寸的Y连接中心，在螺旋开口尺寸已确定的情况下，建立每一个Y连接；

穿过合适尺寸的中心连接器进入所述连接中心，每一个中心连接器具有介电层在内部和外部，和压力配合第一端和螺旋第二端；

 截取铝管的部分连接制冷剂的源头到所述的Y连接和所述的分配冷却单元；

 在所述铝管段之间形成节点，通过插入内管在所述管段的一端形成Y连接器，在管段的一端放置连接螺母，放置所述连接器管端与所述连接器压力配合端之上，将所述连接螺母压在所述的连接器上形成紧密的未经加热的无焊缝连接；

 确定管段的哪一部分需要被连接在其他管段上，包括管段直径在哪里改变；

 利用形成无加热防漏节点的管连接器在所述铝管段之间形成节点，通过在所述管段的一端插入内管，放置连接螺母在所述管段的任一端，放置所述管端在连接器内所述连接器压力配合端上，将所述连接螺母压在连接器上形成紧密的未经加热的无缝连接。

10.如权利要求2所述的暖通空调系统，其特征在于，所述管段和连接器可以是不同金属。

11.如权利要求2所述的暖通空调系统，其特征在于，所述介电材料是一层非导电材料沉积在所述的连接器上。

12.如权利要求11所述的暖通空调系统，其特征在于，所述的介电材料是电泳涂料。

13.权利要求2的管连接系统中介电层厚度是15到25微米。

14.权利要求8中的管连接系统中所述介电材料是塑料的。

15.一种连接管段的方法，包括以下步骤：

插入内管于第一管段的末端，连接到第二管段；

把连接螺母放到所述第一管端并在管上滑动一段距离；

应用锁定制备流体在所述管端的一部分上；

放置所述管端于管连接器内，其中所述连接器有钢构成，一般是圆柱管状连接器带有第一端和第二端，和至少一个工具抓取凸起对于每一端，所述工具抓取凸起围绕所述连接器一般位于所述连接器的中心区域，所述连接器具有第一连接器在所述第一端和第二连接器咋所述连接器的第二端，所述连接器具有内表面和外表面，在所述的第一庀的所述内表面带有第一边缘，和所述第二端的内表面的第二边缘，并用介电材料覆盖连接体的内外表面，确保所述的连接体连接不同的金属管段；

 放置所述第一管，连接器和内管和闭锁螺母在两种压力下，所述压力包括所述连接螺母第一狭口的，和所述工具抓取突起的第二狭口的；

 利用脚压力发展液压，将两块所述的物体压在一起，并迫使所述连接螺母在所述连接器边缘，所述管端夹在内管和连接器之间；和

重复这些步骤在所述第二管的末端，连接两管在连接器上，配置的钢连接器连接可以是不同金属的管段。

16.权利要求9所述的形成暖通空调系统的方法，包括挤压步骤，所述连接器上的连接螺母还包括使用两次挤压，其一是挤压连接螺母，第二次是所述连接器的所述工具抓取突起的第二面，并通过移动它们将其压在一起。

17. 如权利要求16所述的形成暖通空调系统的方法，所述两次挤压有两次可以替换的弯曲狭口，带有不同尺寸的连接螺母和连接器。

18. 如权利要求16所述的形成暖通空调系统的方法，所述两次挤压是一个绕着另一个旋转，而且每一个包含多重连接狭口，带有不同尺寸的连接螺母和连接器，因此许多不同尺寸连接器和一端不同于另一端的连接器，可以实现在两次挤压和再次挤压连接螺母后形成防漏和高压制冷剂的无缝连接。

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