JP2019219089A - 閉鎖弁及び熱源ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】熱源ユニットに固定される閉鎖弁の熱源ユニットへの組み付けコストを低減する。【解決手段】弁本体５５は、内部に流路５２を含む。弁本体５５の中の弁体５１が、流路５２を閉鎖する第１状態と流路５２を開放する第２状態を切り替える。接続部材である閉鎖弁取付板４６が弁本体５５に接合されている接合部４６ｍ，４６ｎ及び熱源ユニット２０のケーシング本体に固定される固定部であるネジ穴４６ｇを有している。このような閉鎖弁取付板４６が熱源ユニット２０のケーシング４０の一部を構成する。【選択図】図５

Description

冷媒の流れを遮断するための閉鎖弁及びそのような閉鎖弁を備える熱源ユニット

従来の熱源ユニットの中には、冷媒がユニット内部を流れるものがある。熱源ユニットで冷媒に熱エネルギーを与え、または熱源ユニットで冷媒から熱エネルギーを奪うことにより、熱源ユニットは、温められた冷媒または冷やされた冷媒を利用ユニットに供給することができる。このような熱源ユニットには、通常、例えば特許文献１（特開２０１４−１２６２７６号公報）に記載されているような閉鎖弁が設けられている。特許文献１に記載されている閉鎖弁の中には、閉鎖弁を開閉して冷媒の流れの開放と遮断を制御するための弁体が配置されている。この弁体が移動して、閉鎖弁の内部の流路を開けたり、塞いだりすることにより、閉鎖弁が開閉される。

特許文献１に記載されている閉鎖弁は、熱源ユニットの冷媒配管と接続され、利用ユニットへと延びる冷媒配管とも接続される。また、特許文献１の閉鎖弁は、熱源ユニットにネジにより固定される。そのために、閉鎖弁には、締結孔を持つ固定部が設けられている。この固定部は、熱源ユニットの冷媒配管が接続される円筒状の部分から突出した部分である。突出した固定部を持つことで閉鎖弁の形状が複雑になることは、製造コストを上げる要因となる。また、締結孔にネジを差し込んで閉鎖弁を熱源ユニットに締結するには作業者による手間が掛かるので、締結孔を持つ固定を部閉鎖弁に設けることは、製造コストを上げるが要因となる。

熱源ユニットに固定される閉鎖弁において、熱源ユニットに組み付けるコストを低減することのできる閉鎖弁を提供することを目的とする。

第１観点の閉鎖弁は、利用ユニットへと延びる第１冷媒配管と熱源ユニットの第２冷媒配管との間に接続された状態で第１冷媒配管と第２冷媒配管の間で冷媒を流通させる流路を有し、流路の開閉を切り替える閉鎖弁であって、流路を内部に含む弁本体と、流路を閉鎖する第１状態と流路から外れる第２状態とが切り替わる弁体と、熱源ユニットのケーシングの一部を構成する接続部材とを備え、接続部材は、弁本体に接合されている接合部及び熱源ユニットのケーシング本体に固定される固定部を有している。

このような構成の閉鎖弁では、熱源ユニットのケーシングの一部を構成する接続部材の接合部に、弁本体が接合されていることから、閉鎖弁をネジで接続部材に締結する工程と接続部材を熱源ユニットに締結する工程の二つの工程のうち閉鎖弁をネジで接続部材に締結する工程を省くことができ、閉鎖弁を組み付けるコストを低減することができる。

第２観点の閉鎖弁は、第１観点の閉鎖弁であって、接合部が、弁本体に接合されているろう材または弁本体に接合されている溶接材を含む、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、接合部がろう材または溶接材を含むことから、接合部材によって接続部材と弁本体の接合が強固になり、閉鎖弁５０，７０が冷媒の漏れ難い丈夫なものになる。

第３観点の閉鎖弁は、第１観点または第２観点の閉鎖弁であって、接続部材は、接合部と固定部の間を繋ぐ板状部を含む、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、接続部材に含まれる板状部は、例えば板金からなる比較的広い面積を持つ薄い金属部材で形成でき、ケーシングに適した形状に加工し易いので、接続部材をケーシングの一部として実現し易くなる。

第４観点の閉鎖弁は、第３観点の閉鎖弁であって、接合部が、弁本体と板状部の面とを接合している、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、板状部の広い面に弁本体が接合部によって接合されることから、接合部が板状部の面に接合されている領域を広げやすくなるので、板状部を強固に接合し易くなる。

第５観点の閉鎖弁は、第４観点の閉鎖弁であって、弁本体が、接合部によって板状部の面に接合されているリブまたはテーパ部を有する、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、板状部の面に平行な弁本体の狭い断面に対して弁本体のリブまたはテーパ部の面積が広いので、板状部の面に平行な弁本体の狭い断面と板状部の面とを接合部で接合する場合に比べて接合強度を向上させることができる。

第６観点の閉鎖弁は、第１観点から第５観点のいずれかの閉鎖弁であって、接続部材が鉄を含み、第１冷媒配管に接続される接続部が銅を含む、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、接続部材に鉄が含まれる一方、第１冷媒配管に接続される接続部を構成する部材に銅が含まれているので、接続部材の強度を大きくし易く且つ接続部の加工がし易くなり、接続部材及び接続部から冷媒の漏れ難い閉鎖弁を安価に提供することができる。

第７観点の閉鎖弁は、第１観点から第６観点のいずれかの閉鎖弁であって、弁本体が複数の部品を含み、接合部は、弁本体と接合されているろう材を含み、複数の部品がろう材と一緒に溶融させられる他のろう材で接合されている、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、接合部と弁本体とを接合するろう材と、弁本体の複数の部品を接合する他のろう材とが一緒に溶融させられることから、接合部と弁本体の接合と弁本体の複数の部品同士の接合が一度で行えるので、接合のための工数を少なくすることができ、閉鎖弁を安価に提供できる。

第８観点の閉鎖弁は、第７観点の閉鎖弁であって、複数の部品同士及び弁本体と接続部材が炉中ろう付けによって接合されたものである、ものである。

このような構成の閉鎖弁では、複数の部品同士及び弁本体と接続部材が炉中ろう付けによって接合されたものであることから、例えば常温の複数の部品同士及び弁本体と接続部材に対して常温の雰囲気中でろう付けされた場合に比べて、接合界面へのろう材の侵入が十分に行えているので、接合界面の強度を高めて高い強度を持つ閉鎖弁を提供することができる。

第９観点の熱源ユニットは、ケーシング本体と、ケーシング本体の内部に配置され、冷媒が流れる内部冷媒配管と、内部冷媒配管との間で冷媒を流通させる流路を内部に含む弁本体と、流路を閉鎖する第１状態と流路を開放する第２状態とが切り替わる弁体と、弁本体に接合されている接合部及びケーシング本体に固定される固定部を有する接続部材とを備える閉鎖弁とを備え、ケーシング本体と接続部材とを継ぎ合わせて、内部冷媒配管が配置される内部空間を覆うケーシングを構成している。

このような構成の熱源ユニットでは、ケーシング本体と継ぎ合わせて熱源ユニットのケーシングを構成する接続部材を閉鎖弁が備えていることから、従来の閉鎖弁をネジで接続部材に締結する工程と接続部材を熱源ユニットに締結する工程の二つの工程のうち閉鎖弁をネジで接続部材に締結する固定を省くことができ、閉鎖弁を組み付けるコストを低減して熱源ユニットの製造コストを削減することができる。

実施形態に係る閉鎖弁が使用される空気調和装置の一例を示す回路図。 図１の空気調和装置の外観の一例を示す斜視図。 空気調和装置の熱源ユニットを示す分解斜視図。 熱源ユニットのケーシングの一部である閉鎖弁取付板の斜視図。 閉鎖弁の断面図。 弁本体の外観を示す斜視図。 閉鎖弁が閉じたときの弁体の位置を説明するための弁本体の断面図。 閉鎖弁が開いたときの弁体の位置を説明するための弁本体の断面図。 閉鎖弁の断面図。 閉鎖弁の製造フローの一例を示すフローチャート。 変形例１Ａに係る閉鎖弁の断面図。 変形例１Ａに係る閉鎖弁の断面図。 変形例１Ｅに係る閉鎖弁の断面図。 変形例１Ｆに係る閉鎖弁の断面図。

（１）全体構成
図１に示されている閉鎖弁５０，７０は、空気調和装置１０の熱源ユニット２０に設置されている。空気調和装置１０は、図１に示されているように、利用ユニット３０と熱源ユニット２０とが冷媒配管１２，１３で接続されて構成された冷媒回路１１を含んでいる。冷媒回路１１には、熱源ユニット２０が備えている圧縮機２１と四方弁２２と熱源側熱交換器２３と膨張弁２４とアキュムレータ２５と閉鎖弁５０，７０及び、利用ユニット３０が備えている利用側熱交換器３１が接続されている。この空気調和装置１０は、冷媒回路１１で実施される蒸気圧縮式冷凍サイクルにより、冷房運転及び暖房運転を選択的に行うことができる構成になっている。四方弁２２は、冷房運転モードでは、実線で示された接続状態になり、暖房運転モードでは、破線で示された接続状態になる。閉鎖弁５０には、熱源ユニット２０の内部に向って延びる冷媒配管２６が接続されている。図１に示されている冷媒配管２６は、四方弁２２まで延びている。また、閉鎖弁７０には、熱源ユニット２０の内部に向って延びる冷媒配管２７が接続されている。図１に示されている冷媒配管２７は、膨張弁２４まで延びている。これら冷媒配管２６，２７は、熱源ユニット２０の中の内部冷媒配管である。

図２には、空気調和装置１０の外観の一例が示されている。図２に示されている空気調和装置１０では、例えば利用ユニット３０が室内の壁面等に取り付けられ、熱源ユニット２０が室外に据え付けられている。熱源ユニット２０と利用ユニット３０を連絡しているのは、配管部材１４である。配管部材１４の中には、冷媒配管１２，１３が通っている。また、冷媒配管１２，１３以外に、例えば熱源ユニット２０と利用ユニット３０に接続されている電線及び信号線（図示せず）が配管部材１４の中を通っている。これら冷媒配管１２，１３などの外側を覆う断熱部材及び配管化粧カバーなども配管部材１４に含まれる。

冷房運転及び暖房運転が行われるとき、閉鎖弁５０，７０は開いた状態になっている。空気調和装置１０が家屋などの建物に設置される前には、冷媒は、例えば熱源ユニット２０の中に閉じ込められて運搬される。このように冷媒が熱源ユニット２０の中に封入された状態を維持する際には、閉鎖弁５０，７０が閉じられている。そして、利用ユニット３０及び熱源ユニット２０が建物に据えつけられた後に、熱源ユニット２０に冷媒配管１２，１３が接続され、利用ユニット３０にも冷媒配管１２，１３が接続される。このようにして冷媒回路１１が形成された後に、閉鎖弁５０，７０が開かれる。また、空気調和装置１０のメンテナンス時に閉鎖弁５０，７０が開閉される場合もある。

（１−１）冷房運転モードにおける冷媒の循環
冷房運転モードで運転されているときには、圧縮機２１で圧縮されたガス冷媒が、四方弁２２を通って熱源側熱交換器２３に送られる。冷媒は、熱源側熱交換器２３で空気に放熱し、膨張弁２４で膨張して減圧され、閉鎖弁７０及び冷媒配管１３を通って利用側熱交換器３１に送られる。膨張弁２４から送られてきた低温低圧の冷媒は、利用側熱交換器３１で熱交換を行って空気から熱を奪う。利用側熱交換器３１で熱交換を終えたガス冷媒または気液二相状態の冷媒は、冷媒配管１２、閉鎖弁５０、四方弁２２及びアキュムレータ２５を通って圧縮機２１に吸入される。利用側熱交換器３１で熱を奪われた調和空気が利用ユニット３０から例えば室内に吹出されることにより、室内の冷房が行われる。

（１−２）暖房運転モードにおける冷媒の循環
暖房運転モードで運転されているときには、圧縮機２１で圧縮されたガス冷媒が、四方弁２２、閉鎖弁５０及び冷媒配管１２を通って利用側熱交換器３１に送られる。冷媒は、利用側熱交換器３１で空気と熱交換を行って空気に熱を与える。利用側熱交換器３１で熱交換を終えた冷媒は、冷媒配管１３及び閉鎖弁７０を通って膨張弁２４に送られる。膨張弁２４で膨張して減圧された低温低圧の冷媒は、熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側熱交換器２３で熱交換を行って空気から熱を得る。熱源側熱交換器２３で熱交換を終えたガス冷媒または気液二相状態の冷媒は、四方弁２２及びアキュムレータ２５を通って圧縮機２１に吸入される。利用側熱交換器３１で熱を与えられた調和空気が利用ユニット３０から例えば室内に吹出されることにより、室内の暖房が行われる。

（１−３）空気の流れ
熱源ユニット２０が熱源側ファン２８を備え、利用ユニット３０が利用側ファン３２を備えている。熱源側ファン２８は、冷房運転モード及び暖房運転モードにおいて、熱源側熱交換器２３での空気と冷媒との熱交換を促進するために、空気を熱源側熱交換器２３に供給する。また、利用側ファン３２は、冷房運転モード及び暖房運転モードにおいて、利用側熱交換器３１での空気と冷媒との熱交換を促進するために、空気を利用側熱交換器３１に供給する。

（２）詳細構成
（２−１）熱源ユニット２０
図３には、熱源ユニット２０の一部部品が取り外されて、熱源ユニット２０が分解された状態が示されている。図３において取り外されている部品は、右側板４３及び閉鎖弁カバー９０である。右側板４３は、ケーシング４０の一部である。

（２−１−１）ケーシング４０
ケーシング４０は、中空の箱体であり、直方体のように６つの面を持っている。つまり、ケーシング４０を構成する各部材は、天面、前面、右側面、左側面、後面及び底面のいずれかに配置されている。ケーシング４０の天面には天板４１が配置され、前面には前板４２が配置され、右側面から後面の一部に掛けて右側板４３が配置され、左側面には左側板（図示せず）が配置され、後面の右側板４３を除く部分に金網または吸込グリル（図示せず）が配置され、底面には底板４５が配置されている。天板４１、前板４２、右側板４３、左側板及び底板４５は、安全性を高めるため金属製の部材で構成されるのが好ましく、例えば板金で形成されている。このケーシング４０の中に、既に説明した圧縮機２１、四方弁２２、熱源側熱交換器２３、膨張弁２４及び熱源側ファン２８が収納されている。

前板４２には、空気が吹出される開口部（図示せず）が形成されている。この開口部は例えば円形であって、開口部の前には、吹出グリル４２ａが配置されている。ケーシング４０の後面から入って熱源側熱交換器２３を通過する空気は、吹出グリル４２ａを通って熱源ユニット２０の前方に向って吹出される。

底板４５には、閉鎖弁５０，７０の固定された閉鎖弁取付板４６が、例えばネジで取り付けられている。閉鎖弁取付板４６は、例えば板金で形成されている。安全性を高めるため閉鎖弁取付板４６が金属製の部材で構成されるのが好ましく、強度を得易くするために鉄を含む金属が閉鎖弁取付板４６の材料に用いられることが好ましい。そのため、閉鎖弁取付板４６には、板金として例えば鋼板が用いられる。閉鎖弁取付板４６は、右側面に配置されている。さらに詳しくは、右側板４３の開口部４３ａに閉鎖弁５０，７０が位置するように、閉鎖弁取付板４６は取り付けられている。言い換えると、右側板４３と閉鎖弁取付板４６によってケーシング４０の右側面が構成されている。つまり、閉鎖弁取付板４６は、ケーシング４０の一部を構成しているということである。さらに言い換えると、天板４１、前板４２、右側板４３、左側板及び底板４５がケーシング本体４０ａを構成しており、閉鎖弁取付板４６がケーシング本体４０ａに取り付けられているということである。なお、右側板４３の開口部４３ａの上には、他の開口部４３ｂが形成されている。ケーシング４０の内部に配置されている端子盤４９が見える場所に、開口部４３ｂが形成されている。

（２−１−２）閉鎖弁カバー９０
閉鎖弁カバー９０は、閉鎖弁５０，７０を覆うカバーである。閉鎖弁カバー９０は右側板４３に取り付けられる。閉鎖弁カバー９０は、右側板４３に取り付けられた状態で、開口部４３ａ，４３ｂを覆うように構成されている。閉鎖弁５０，７０がケーシング４０の開口部４３ａから突出するため、閉鎖弁５０，７０に接触しないように、閉鎖弁カバー９０のうちの外側に膨らんだ膨出部９０ａが閉鎖弁５０，７０の近傍に配置されている。そして、閉鎖弁カバー９０と右側板４３との間には、閉鎖弁５０，７０に接続されている冷媒配管１２，１３を引き出すための開口部（図示せず）が設けられている。なお、図３に示されている冷媒配管１２，１３の外周には、それぞれ断熱筒１２ａ，１３ａが取り付けられている。

（２−１−３）閉鎖弁取付板４６
図４には、閉鎖弁取付板４６を前方右斜め上から見たときの閉鎖弁取付板４６の外観が示されている。閉鎖弁取付板４６は、平坦部４６ａ、膨出部４６ｂ、凹部４６ｃ及びリブ４６ｄを有する。平坦部４６ａは、閉鎖弁取付板４６がケーシング４０に取り付けられた状態において、右側板４３の鉛直面に沿う平板状の部分である。この平坦部４６ａの少なくとも一部が右側板４３と重なることで、右側板４３の開口部４３ａを閉鎖弁取付板４６によって不要な隙間を生じさせることなく塞ぐことができる。

膨出部４６ｂは、平坦部４６ａよりもケーシング４０の外側に向って膨らんでいる部分である。膨出部４６ｂの頂部４６ｂａは、平面になっている。この平面状の頂部４６ｂａに、閉鎖弁５０，７０が取り付けられる２つの取付開口４６ｅ，４６ｆが形成されている。凹部４６ｃは、平坦部４６ａよりもケーシング４０の内側に向って凹んだ部分である。このように凹部４６ｃが形成されて、閉鎖弁取付板４６に凹凸が形成されることで、閉鎖弁取付板４６の曲げ強度が向上する。また、リブ４６ｄは、平坦部４６ａの端部がケーシング４０の内側に向って折り曲げられることにより形成されている。このようなリブ４６ｄが形成されることで、閉鎖弁取付板４６の曲げ強度が向上する。また、閉鎖弁取付板４６の下方には、ネジ穴４６ｇがある。このネジ穴４６ｇに差し込まれるネジ（図示せず）が底板４５のネジ穴（図示せず）にも差し込まれて、閉鎖弁取付板４６が底板４５にネジで締結される。このネジ穴４６ｇが熱源ユニット２０のケーシング本体４０ａを構成する底板４５に固定される固定部である。

閉鎖弁取付板４６は、安全性を向上するため金属製であることが好ましい。閉鎖弁取付板４６は、例えば板金部材からなる。板金部材が例えばプレス加工されることにより、上述のような複雑な形状を持つ閉鎖弁取付板４６が形成される。閉鎖弁取付板４６の取付開口４６ｅ，４６ｆの周囲は、平坦部４６ａから立ち上がっているリブ４６ｈ，４６ｉで囲まれている。これらリブ４６ｈ，４６ｉも、例えば板金部材から閉鎖弁取付板４６の形状をプレス加工で形成する際に一緒に形成することができる。これらリブ４６ｈ，４６ｉの内側には、冷媒配管２６，２７が例えばろう付けされて固定される。そのため、リブ４６ｈ，４６ｉの内側には、ろう材がクラッドされる。そして、リブ４６ｈ，４６ｉの周囲の平面状の頂部４６ｂａに、後述する弁本体５５，７５がろう付けされて固定される。つまり、これらリブ４６ｈ，４６ｉの周囲の領域に、弁本体５５，７５に接合される接合部４６ｍ，４６ｎが形成される。

（２−２）閉鎖弁の詳細構成
（２−２−１）閉鎖弁５０
図５には、閉鎖弁５０の断面形状が示されている。この閉鎖弁５０は、後ほど詳しく説明するが、閉鎖弁取付板４６にろう付けされて、閉鎖弁取付板４６と一体化されている。言い換えると、この閉鎖弁５０は、接続部材である閉鎖弁取付板４６を備えているということである。図６には、閉鎖弁５０の外観が示されている。図７と図８は、閉鎖弁５０の中の弁体５１の移動を説明するための図面である。図７と図８が弁体５１の移動を説明するものであるため、図７と図８には、図６に比べて閉鎖弁５０の構造が簡略化して記載されている。図５から図８に示されている座標軸のＺ軸の＋方向（Ｚ（＋））が熱源ユニット２０の内側から外側に向う方向であり、逆に−方向（Ｚ（−））が熱源ユニット２０の外側から内側に向う方向である。閉鎖弁５０が熱源ユニット２０の右側面に取り付けられているので、Ｚ軸は、右側面に垂直な軸になる。Ｘ軸の＋方向が閉鎖弁５０から冷媒配管１２に向う方向であり、ここでは、熱源ユニット２０の前から後ろに向う方向である。また、Ｙ軸の＋方向が熱源ユニット２０の下から上に向う方向である。

閉鎖弁５０は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１２と熱源ユニット２０の冷媒配管２６との間に接続された状態で冷媒配管１２と冷媒配管２６の間で冷媒を流通させる流路５２を内部に有している。この閉鎖弁５０は、弁体５１の移動により、流路５２の開閉を切り替える。

弁体５１は、流路５２を閉鎖する第１位置Ｐ１（図７参照）と、流路５２を開放する第２位置Ｐ２（図８参照）との間を、移動通路５３を通って移動できるように構成されている。移動通路５３にはネジが切られており、この弁体５１の一部には雄ネジ５１ａ（図８参照）が切られている。そして、弁体５１を時計回りＣＷに回転させると、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向う方向（矢印Ａｒ１の方向）に進み、逆に弁体５１を反時計回りＣＣＷに回転させると、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向う方向（矢印Ａｒ２の方向）に進む。

流路５２は、弁本体５５の内部に形成されている。弁本体５５は、第１部品５６と第２部品５７とを含んでいる。第１部品５６と第２部品５７とは、互いに別部品である。そして、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１がろう付けされて、第１部品５６と第２部品５７が一体化されている。

第１部品５６は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１２に接続される第１接続部５６ａを含んでいる。冷媒配管１２の先端部１２ｂには、フレア加工が施されている。そのため、冷媒配管１２の先端部１２ｂは、先端に近いところほど内径が大きくなっている。この冷媒配管１２の先端部１２ｂの形状に合致するように、第１部品５６の第１接続部５６ａの先端部にはテーパ５６ａａがつけられている。冷媒配管１２は、フレアナット６０により、第１接続部５６ａに締結される。そのため、第１接続部５６ａの一部には、フレアナット６０と結合される雄ネジ５６ａｂが設けられている。

これら冷媒配管１２と第１部品５６の第１接続部５６ａとの間に隙間が生じるなどすることで冷媒漏れが発生するリスクが、冷媒配管１２と第１接続部５６ａとの接続部分には存在している。そこで、冷媒配管１２と第１部品５６の第１接続部５６ａの接続箇所での冷媒漏洩を防ぐためには、第１接続部５６ａが高い寸法精度で加工されることが好ましい。第１接続部５６ａを高い寸法精度で加工し易くするために、第１部品５６は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。第１部品５６の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。第１部品５６の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳ Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４（快削黄銅）またはＣ３７７１（鍛造用黄銅）がある。

第１部品５６は、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。真鍮部材の切削加工では、例えば、六角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけて流路５２及び吸入路５８ａを形成する。Ｘ軸に沿う流路５２及び吸入路５８ａの断面形状は円形である。サービスポートを構成するためのバルブコア６９が挿入される部分の内径は、流路５２の内径よりも小さくなっている。、雄ネジ５６ａｂ，５８ｂ及びテーパ５６ａａ，５８ｃなどを真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどして第１部品５６の表面の形状を切削加工によって形成すれば、真鍮製の第１部品５６を得ることができる。第１部品５６に六角形の箇所を残すのは、フレアナット６０で第１部品５６に冷媒配管１２を取り付ける際の回り止めに六角形の箇所を用いるためである。

第２部品５７は、第２位置Ｐ２に位置している弁体５１を収容する弁体収容部５７ａを含んでいる。弁体収容部５７ａは、移動通路５３と流路５２の外方部５２ａとの境界部分から第１部品５６の中にある移動通路５３の一方端部５３ａまでの部分である。流路５２の外方部５２ａは、流路５２のうちのＸ軸方向において熱源ユニット２０から遠い所にある内周壁である。熱源ユニット２０から遠ざかる方向はＺ軸の＋方向になる。

図８に示されているように、弁体５１が第２位置Ｐ２に移動して、弁体収容部５７ａの中に弁体５１のほぼ全てが収容されることで、流路５２が開通して冷媒が冷媒配管１２と冷媒配管２６の間を流通することができるようになる。弁体５１が第２位置Ｐ２に移動しているときには、弁体５１のオーリング５１ｅにより、移動通路５３の内周面と弁体５１の間がシールされている。弁体５１の外周に嵌められているオーリング５１ｅによってシールされることで、移動通路５３の内周面と弁体５１の間の隙間から移動通路５３の一方端部５３ａの開口部を通って冷媒が漏れるのが防がれている。

弁体５１を移動させない状況では、第２部品５７には弁蓋６５が取り付けられて移動通路５３が塞がれている。弁蓋６５の内側に切られた雌ネジ６５ａと結合される雄ネジ５７ｃが、第２部品５７の外周面の一部に切られている。弁蓋６５は、弁体５１を保護するために、第２部品５７に螺合されている。

弁体収容部５７ａの中の移動通路５３には、流路５２の外方部５２ａに近い部分に雌ネジ５３ｃ（図８参照）が切られている。弁体５１に切られている雄ネジ５１ａが弁体収容部５７ａの中にある雌ネジ５３ｃに対応する。弁体５１の上部には、断面形状が六角形の穴５１ｂが設けられている。この穴５１ｂの中に、例えば六角レンチを差し込んで弁体５１を回転させることで、移動通路５３の中において弁体５１を移動させることができる。図８の流路５２が開通した状態から弁体５１を時計回りＣＷに回転させると、移動通路５３を熱源ユニット２０に向って（閉鎖弁取付板４６に向って）弁体５１を移動させて、図７に示されている流路５２が閉鎖された状態にすることができる。流路５２が閉鎖された状態では、弁体５１の先端にあるテーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接する。テーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接することができるように、移動通路５３の他方端５３ｂで、流路５２の内径が小さくなっている。流路５２の内径が小さくなっている箇所が、弁体５１が着座する弁座５９である。この弁座５９は、リング状であって、リングの中心が移動通路５３の中心軸に実質的に一致している。ここで、実質的に一致するとは製造誤差の範囲内で一致するということである。また、テーパ部５１ｄが移動通路５３の他方端５３ｂで流路５２に隙間なく接するためには、断面形状が円形の移動通路５３の中心軸が、断面円形状の流路５２の中心軸と一致することが好ましい。移動通路５３の中心軸とＺ軸に沿う流路５２の中心軸とがずれると、テーパ部５１ｄが弁座５９に接しない箇所ができて冷媒の遮断が不十分になる。

第２部品５７は、支持部５７ｂを含んでいる。支持部５７ｂは、熱源ユニット２０に固定される部分である。ここでは、閉鎖弁取付板４６が熱源ユニット２０のケーシング４０の一部をなすので、閉鎖弁取付板４６に固定されている部分が支持部５７ｂである。また、第２部品５７は、嵌合部５７ｄを含んでいる。嵌合部５７ｄには、閉鎖弁取付板４６のリブ４６ｈが嵌め込まれる。支持部５７ｂは、リブで構成されている。なお、支持部５７ｂは、テーパ部であってもよい。支持部５７ｂがテーパ部である場合には、支持部５７ｂに接合される相手方の閉鎖弁取付板４６も支持部５７ｂのテーパ形状に合致するようにテーパに成形される。

支持部５７ｂは、閉鎖弁取付板４６にろう付けされている。支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付けは、第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付けと一緒に炉中で一度に行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。弁体５１にはオーリング５１ｅが取り付けられているので、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付け、及び第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付けが終わった後で、弁体５１が弁本体５５に取り付けられる。しかし、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付け、及び第１部品５６と第２部品５７の接合面ＢＳ１のろう付けをそれぞれ別々に行ってもよい。

第２部品５７は、支持部５７ｂ、第１部品５６との接合面ＢＳ１を持っているため、弁体５１を移動させる場合、及び第１部品５６に冷媒配管１２を接続する場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。第１部品５６と同じように、銅（Ｃｕ）を含む金属、例えば真鍮を使って第２部品５７を製造しようとすると第２部品５７の肉厚を厚くしないと強度が稼げない。そのため、真鍮を使って第２部品５７を製造した場合には、第２部品５７が重くなる傾向があり、また材料を多く使うために価格が高くなる傾向がある。そこで、第２部品５７は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。従って、第２部品５７を構成する第２材料の強度が、第１部品５６を構成する第１材料の強度よりも大きい。これら材料の強度は、ＪＩＳ規格のＺ２２４１(２０１１)に準拠した引張試験（円筒形のため、第１１号試験片）により比較される。

第２部品５７は、例えば円筒状のステンレス部材を加工することにより容易に形成することができる。例えば鍛造加工またはバルジ加工によって円筒状のステンレス部材の端部を広げて支持部５７ｂを形成する。その後、例えば切削加工により、円筒状のステンレス部材の中央部に六角形の穴をあけて、接合面ＢＳ１を形成する。さらに、支持部５７ｂの寸法精度を向上させるために、例えば、鍛造加工の後で支持部５７ｂに対して切削加工を行ってもよい。そして、円筒状のステンレス部材の外周面に雄ネジ５７ｃ及び雌ネジ５３ｃを切ることで、第２部品５７を得ることができる。

サービスポート部５８は、熱源ユニット２０に冷媒を充填するためのポートである。サービスポート部５８の中には、Ｘ軸に沿って延びる（熱源ユニット２０の前後方向に延びる）吸入路５８ａがある。この吸入路５８ａは、流路５２に繋がっている。そして、サービスポート部５８の吸入路５８ａの中には、バルブコア６９が、吸入路５８ａを塞ぐように取り付けられている。バルブコア６９には、開閉用のピン６９ａが内蔵されている。このピン６９ａがＸ軸の＋方向に押されると、ピン６９ａが流路５２の方に向って移動して、バルブコア６９の中に流通路が開かれる。例えば、真空ポンプ（図示せず）のホースがサービスポート部５８に接続されると、ピン６９ａがホースで押されて、吸入路５８ａから真空ポンプまで流通路が形成される。このように真空ポンプが接続された状態で真空ポンプを駆動することで、冷媒配管１２，１３及び利用側熱交換器３１の中の空気を抜くことができる。

サービスポートが使用されない熱源ユニット２０の通常の使用状態では、サービスポート部５８にはキャップ６８が取り付けられて吸入路５８ａが塞がれている。キャップ６８の内側に切られた雌ネジ６８ｂと結合される雄ネジ５８ｂが、サービスポート部５８の外周面の一部に切られている。キャップ６８は、符号６８ａで示されている箇所でサービスポート部５８にメタルタッチしてシールしている。つまり、キャップ６８は、サービスポート部５８のテーパ５８ｃに隙間なく接している。

冷媒配管１２などから十分に空気を抜くとき及び冷媒を充填するときには、外部からサービスポート部５８とホースとの間に隙間が生じるなどすることで空気が侵入して真空度が向上しない可能性があり、また隙間から冷媒が漏れる可能性がある。そこで、ホースとサービスポート部５８の接続箇所での空気の侵入及び冷媒の漏洩を防ぐためには、サービスポート部５８が高い寸法精度で加工されることが好ましい。サービスポート部５８を高い寸法精度で加工し易くするために、サービスポート部５８は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。サービスポート部５８の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。サービスポート部５８の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳ Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。

（２−２−２）閉鎖弁７０
図９に示されているように、閉鎖弁７０も、閉鎖弁５０と同様に、ろう付けされた複数の部品から弁本体７５が構成されている。閉鎖弁７０は、閉鎖弁５０と異なり、サービスポートを有していない。しかしながら、サービスポート部５８に対応する箇所以外は、閉鎖弁７０が閉鎖弁５０に対応する構成を有している。そこで、ここでは、閉鎖弁７０の構成要素と閉鎖弁５０の構成要素の対応関係を説明することで、閉鎖弁７０の説明の一部を省く。

閉鎖弁７０は、閉鎖弁５０の弁体５１、オーリング５１ｅ、流路５２、移動通路５３、弁本体５５、第１部品５６、第１接続部５６ａ、第２部品５７、弁体収容部５７ａ、支持部５７ｂ、嵌合部５７ｄ、及び弁蓋６５に対応する弁体７１、オーリング７１ｅ、流路７２、移動通路７３、弁本体７５、第１部品７６、第１接続部７６ａ、第２部品７７、弁体収容部７７ａ、支持部７７ｂ、嵌合部７７ｄ、及び弁蓋８５を有している。

閉鎖弁７０は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１３と熱源ユニット２０の冷媒配管２７との間に接続された状態で冷媒配管１３と冷媒配管２７の間で冷媒を流通させる流路７２を内部に有している。この閉鎖弁７０も、弁体７１の移動により、流路７２の開閉を切り替える。そのために、弁体７１は、流路７２を閉鎖する第１位置Ｐ１と、流路７２を開放する第２位置Ｐ２との間を、移動通路７３を通って移動できるように構成されている。移動通路７３及び弁体７１の一部にネジが切られており、弁体７１を時計回りに回転させると第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向う方向に進み、逆に弁体７１を反時計回りに回転させると、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向う方向に進む。

流路７２は、弁本体７５の内部に形成されている。弁本体７５は、第１部品７６と第２部品７７とを含んでいる。第１部品７６と第２部品７７とは、互いに別部品である。そして、第１部品７６と第２部品７７の接合面ＢＳ１がろう付けされて、第１部品７６と第２部品７７が一体化されている。

第１部品７６は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１３に接続される第１接続部７６ａを含んでいる。冷媒配管１３の先端部１３ｂには、フレア加工が施されている。この冷媒配管１３の先端部１３ｂの形状に合致するように、第１部品７６の第１接続部７６ａの先端部にはテーパ７６ａａがつけられている。冷媒配管１３は、フレアナット８０により、第１接続部７６ａに締結される。

閉鎖弁５０と同様に、閉鎖弁７０においても第１接続部７６ａを高い寸法精度で加工し易くするために、第１部品７６は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。第１部品５６の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮があり、さらに詳細には例えばＪＩＳ Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。第１部品７６は、第１部品５６と同様に、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。

第２部品７７は、第２位置Ｐ２に位置している弁体７１を収容する弁体収容部７７ａを含んでいる。弁体収容部７７ａは、移動通路７３と流路７２の外方部７２ａとの境界部分から第１部品７６の中にある移動通路７３の一方端部７３ａまでの部分である。弁体７１が第２位置Ｐ２に移動しているときには、弁体７１のオーリング７１ｅにより、移動通路７３の内周面と弁体７１の間がシールされている。弁体７１を移動させない状況では、第２部品７７には弁蓋８５が取り付けられて移動通路７３が塞がれている。弁体７１の上部には、断面形状が六角形の穴７１ｂが設けられている。この穴７１ｂの中に、例えば六角レンチを差し込んで弁体７１を回転させることで、移動通路７３の中において弁体７１を移動させることができる。

流路７２が閉鎖された状態では、弁体７１の先端にあるテーパ部７１ｄが移動通路７３の他方端７３ｂで流路７２に隙間なく接する。テーパ部７１ｄが移動通路７３の他方端７３ｂで流路７２に隙間なく接することができるように、移動通路７３の他方端７３ｂで、Ｚ軸に沿って延びる流路７２の内径が小さくなっている。流路７２の内径が小さくなっている箇所が、弁体７１が着座する弁座７９である。この弁座５９は、リング状であって、リングの中心が移動通路５３の中心軸に実質的に一致している。また、テーパ部７１ｄが移動通路７３の他方端７３ｂで流路７２に隙間なく接するためには、断面形状が円形の移動通路７３の中心軸が、断面円形状の流路７２の中心軸と一致することが好ましい。移動通路７３の中心軸と流路７２の中心軸とがずれると、テーパ部７１ｄが弁座７９に接しない箇所ができて冷媒の遮断が不十分になる。

第２部品７７は、支持部７７ｂを含んでいる。支持部７７ｂは、熱源ユニット２０に固定される部分である。また、第２部品７７は、嵌合部７７ｄを含んでいる。嵌合部７７ｄには、閉鎖弁取付板４６のリブ４６ｉが嵌め込まれる。支持部７７ｂは、閉鎖弁取付板４６にろう付けされている。支持部７７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付けは、第１部品７６と第２部品７７の接合面ＢＳ１のろう付けと一緒に一度に炉中で行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。

第２部品７７は、支持部７７ｂ及び第１部品７６との接合面ＢＳ１を持っているため、弁体７１を移動させる場合、第１部品７６に冷媒配管１３を接続する場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。そこで、第２部品７７は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。

第２部品７７は、例えば円筒状のステンレス部材を加工することにより容易に形成することができる。例えば鍛造加工またはバルジ加工によって円筒状のステンレス部材の端部を広げて支持部７７ｂを形成する。その後、例えば切削加工により、円筒状のステンレス部材の中央部に六角形の穴をあけて、接合面ＢＳ１を形成する。また、支持部７７ｂの寸法精度を向上させるために、例えば、鍛造加工の後で支持部７７ｂに対して切削加工を行ってもよい。

（２−２−３）閉鎖弁５０，７０の製造工程
既に説明しているが、閉鎖弁５０，７０の製造工程の流れの一例について、図１０を用いて説明する。真鍮部品である第１部品５６，７６の切削加工（ステップＳ１）と、ステンレス部品である第２部品５７，７７の加工（ステップＳ２）と、板金部品である閉鎖弁取付板４６のプレス加工（ステップＳ３）とは互いに並行に進めてもよく、また順次行ってもよい。

第１部品５６，７６は、例えば六角柱状の真鍮製の棒材から切削加工により削り出される。第２部品５７，７７は、例えば円筒状のステンレス製のパイプを加工することにより得られる。ステンレス製のパイプの加工には、例えば鍛造加工、プレス加工、バルジ加工及び切削加工を使うことができる。閉鎖弁取付板４６は、例えば１枚の板金をプレス加工することにより得られる。

第１部品５６，７６、第２部品５７，７７、閉鎖弁取付板４６さらには冷媒配管２６，２７を組み上げて炉中でろう付けを行う（ステップＳ４）。組み上げられた部品のろう付け箇所には、組み上げる前に例えばろう材がクラッドされている。つまり、炉中ろう付けが開始される時点で、第１部品５６，７６と第２部品５７，７７の接合面ＢＳ１、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６の境界面（接合部４６ｍ，４６ｎが形成される部分）及びリブ４６ｈ，４６ｉと冷媒配管２６，２７の境界面には、クラッドされたろう材が存在する。

ろう付けが終わって、第１部品５６，７６と第２部品５７，７７との位置関係が固定されてから、弁体１の移動通路５３，７３を切削加工によって形成する（ステップＳ５）。その結果、弁本体５５，７５は、移動通路５３，７３の第２部品５７，７７の部分から移動通路５３，７３の第１部品５６，７６の部分に続く連続的な切削加工により生じた切削面５３Ｐ，７３Ｐを移動通路５３，７３の内面に有する。

そして、例えば従来と同様の方法で、弁体５１，７１、弁蓋６５，８５、キャップ６８及びバルブコア６９などが準備されている（ステップＳ６）。ステップＳ４でろう付けされて、閉鎖弁取付板４６に弁本体５５，７５と冷媒配管２６，２７が固定された組立体の中に弁体５１，７１を組み込んで、第２部品５７，７７の端部をかしめて弁体５１，７１が抜けない状態に成形する。その後、バルブコア６９を組立体に挿入し、弁蓋６５，８５及びキャップ６８を組立体に螺合して、閉鎖弁取付板４６と閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が一体化された組立体を得ることができる（ステップＳ７）。ここでは、閉鎖弁取付板４６と閉鎖弁５０，７０の炉中ろう付けの際に、冷媒配管２６，２７が一緒に炉中ろう付けされて閉鎖弁取付板４６と閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が一体化されているが、冷媒配管２６，２７のろう付けは、閉鎖弁取付板４６と閉鎖弁５０，７０の炉中ろう付けの後から行われてもよい。

（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、第２部品５７に支持部５７ｂが含まれていたが、図１１に示されているように、上記実施形態の第２部品５７を、第２部品１５７と第２部品１５７とは別の第３部品１５９を組み合わせて構成するようにしてもよい。第３部品１５９に支持部５７ｂが含まれる。第２部品５７と第２部品１５７では、支持部５７ｂの箇所を一体にしているか別体としているかの相違だけで、図１１に示されている閉鎖弁５０において、上記実施形態と同一符号が付されている他の部分は上記実施形態の閉鎖弁５０と同一の構成要素である。

図１１の第３部品１５９の内径が第２部品１５７の外径に実質的に一致する。つまり、第２部品１５７に第３部品１５９を嵌め込んで接合することで、上記実施形態の第２部品５７と同じ機能を持つ部品を得ることができる。支持部５７ｂを第３部品１５９として形成することで、第２部品１５７の構成が簡単になり、第２部品１５７の成形が容易になる。第２部品１５７と第３部品１５９は、例えばろう付けで結合すればよい。

（３−２）変形例１Ｂ
図１２には、変形例１Ｂに係る閉鎖弁５０の断面形状が示されている。変形例１Ｂに係る閉鎖弁５０は、第１部品２５６が移動通路５３の一部を構成する構造ではないが、第１部品２５６が第２部品２５７とは別部品となっているだけでなく、サービスポート部５８も第２部品２５７とは別の部品になっている。つまり、弁本体５５は、第１部品２５６と第２部品２５７とサービスポート用部品２５８とを含んでいる。そして、第１部品２５６と第２部品２５７の接合面ＢＳ１がろう付けされて、第１部品２５６と第２部品２５７が一体化されている。また、第２部品２５７とサービスポート用部品２５８の接合面ＢＳ２がろう付けされて、第２部品２５７とサービスポート用部品２５８が一体化されている。なお、第２部品２５７の中に嵌り込んで且つ第２部品２５７に当接している箇所の第１部品２５６の外周が六角形である。同様に、第２部品２５７の中に嵌り込んで且つ第２部品２５７に当接している箇所のサービスポート用部品２５８の外周が六角形である。

第１接続部５６ａを高い寸法精度で加工し易くするために、第１部品２５６は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。第１部品２５６の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。

第１部品２５６は、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。真鍮部材の切削加工では、例えば、六角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけて流路５２を形成する。この流路５２の断面形状は円形である。また、テーパ５６ａａ（図６参照）が形成された端部の反対側にある端部に接合面ＢＳ１を旋盤などで切削加工して形成する。その後、雄ネジ５６ａｂ及びテーパ５６ａａなどを真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどして第１部品２５６の表面の形状を切削加工によって形成すれば、真鍮製の第１部品２５６を得ることができる。なお、上記実施形態と同一符号が付されている部分は上記実施形態の閉鎖弁５０と同一の構成要素である。

第２部品２５７は、第２位置Ｐ２に位置している弁体５１を収容する弁体収容部５７ａを含んでいる。また、第２部品２５７は、支持部５７ｂを含んでいる。支持部５７ｂは、接続部材である閉鎖弁取付板４６の接合部４６ｍ，４６ｎに接合されている。

支持部５７ｂは、閉鎖弁取付板４６にろう付けされている。支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付けは、第１部品２５６と第２部品２５７の接合面ＢＳ１のろう付け及びサービスポート用部品２５８と第２部品２５７の接合面ＢＳ２のろう付けと一緒に炉中で一度に行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。弁体５１にはオーリング５１ｅが取り付けられているので、支持部５７ｂと閉鎖弁取付板４６とのろう付け、第１部品２５６と第２部品２５７の接合面ＢＳ１のろう付け、及びサービスポート用部品２５８と第２部品２５７の接合面ＢＳ２のろう付けが終わった後で、弁体５１が弁本体５５に取り付けられる。

第２部品２５７は、支持部５７ｂ、第１部品２５６との接合面ＢＳ１及びサービスポート用部品２５８との接合面ＢＳ２を持っているため、弁体５１を移動させる場合、第１部品２５６に冷媒配管１２を接続する場合及びサービスポート用部品２５８にホース（図示せず）を繋ぐ場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。第１部品２５６と同じように、銅（Ｃｕ）を含む金属、例えば真鍮を使って第２部品２５７を製造しようとすると第２部品２５７の肉厚を厚くしないと強度が稼げない。そのため、真鍮を使って第２部品２５７を製造した場合には、第２部品２５７が重くなる傾向があり、また材料を多く使うために価格が高くなる傾向がある。そこで、第２部品２５７は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。従って、第２部品２５７を構成する第２材料の強度が、第１部品２５６を構成する第１材料の強度よりも大きい。これら材料の強度は、ＪＩＳ規格のＺ２２４１(２０１１)に準拠した引張試験（円筒形のため、第１１号試験片）により比較される。

第２部品２５７は、例えば円筒状のステンレス部材を加工することにより容易に形成することができる。例えば鍛造によって円筒状のステンレス部材の端部を広げて支持部５７ｂを形成する。その後、例えばバルジ加工により、円筒状のステンレス部材の中央部に、接合面ＢＳ１，ＢＳ２を形成するための凸部を形成する。さらに、例えば切削加工によって円筒状のステンレス部材の凸部に接合面ＢＳ１，ＢＳ２を形成する。また、支持部５７ｂの寸法精度を向上させるために、例えば、鍛造加工の後で支持部５７ｂに対して切削加工を行ってもよい。そして、円筒状のステンレス部材の外周面に雄ネジ５７ｃ及び雌ネジ５３ｃを切ることで、第２部品２５７を得ることができる。

サービスポート用部品２５８は、熱源ユニット２０に冷媒を充填するためのサービスポートを設けるための部品である。サービスポート用部品２５８の中には、吸入路５８ａがある。この吸入路５８ａは、流路５２に繋がっている。そして、サービスポート用部品２５８の吸入路５８ａの中には、バルブコア６９が、吸入路５８ａを塞ぐように取り付けられている。サービスポートが使用されない熱源ユニット２０の通常の使用状態では、サービスポート用部品２５８にはキャップ６８が取り付けられて吸入路５８ａが塞がれている。

冷媒配管１２などから十分に空気を抜くとき及び冷媒を充填するときには、外部からサービスポート用部品２５８とホースとの間に隙間が生じるなどすることで空気が侵入して真空度が向上しない可能性があり、また隙間から冷媒が漏れる可能性がある。そこで、ホースとサービスポート用部品２５８の接続箇所での空気の侵入及び冷媒の漏洩を防ぐためには、サービスポート用部品２５８が高い寸法精度で加工されることが好ましい。サービスポート用部品２５８を高い寸法精度で加工し易くするために、サービスポート用部品２５８は、銅を含む金属で構成されている。サービスポート用部品２５８の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。サービスポート用部品２５８の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳ Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。

サービスポート用部品２５８は、例えば六角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。真鍮部材の切削加工では、例えば、六角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけて吸入路５８ａを形成する。従って、この吸入路５８ａの断面形状は円形である。また、テーパ５８ｃが形成された端部の反対側にある端部に接合面ＢＳ２を旋盤などで切削加工して形成する。その後、雄ネジ５８ｂ及びテーパ５８ｃなどを真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどしてサービスポート用部品２５８の表面の形状を切削加工によって形成すれば、真鍮製のサービスポート用部品２５８を得ることができる。

（３−３）変形例１Ｃ
上記実施形態、変形例１Ａ及び変形例１Ｂでは、弁本体５５，７５が複数の部品を組み合わせて形成される場合について説明したが、弁本体５５，７５は一つの部品で構成されていてもよい。

（３−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、第１部品５６，７６，２５６の外周が、六角形である場合を例に挙げて説明している。これは、フレアナット６０，８０で冷媒配管１２，１３を第１部品５６，７６，２５６に締結する際に、締結のトルクで第１部品５６，７６，２５６が第２部品５７，７７，１５７，２５７に対して回転するのを防止する回り止めの役割を果たしている。第１部品５６，７６，２５６の外周が円形の場合、締結のトルクが第１部品５６，７６，２５６の接合部（接合面ＢＳ１）にかかり、接合部が破壊するリスクがある。例えば、第１部品５６，７６，２５６の外周が六角形の場合、締結のトルクを第２部品５７，７７，１５７，２５７で受けることができ、接合部（接合面ＢＳ１）の破壊が発生し難くなる。このような回り止めの役割を果たす形状は、六角形には限られず、他の多角形であってもよい。また、回り止めの役割を果たす形状はオーバル形またはオーバル形もしくは円形を直線で切り取った形であってもよい。オーバル形には、楕円形、長円形及び卵型が少なくとも含まれる。また、オーバル形もしくは円形を直線で切り取った形とは、例えば半円形のように、直線と曲線とが組み合わさった形状である。

（３−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、冷媒配管２６，２７が閉鎖弁取付板４６にろう付けされる場合について説明した。しかし、冷媒配管２６，２７は、弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７に直接接合されてもよい。冷媒配管２６，２７と第２部品５７，７７，１５７，２５７との接合は、例えばろう付けによって行われる。図１３には、冷媒配管２６が接合面ＢＳ３で第２部品５７の嵌合部５７ｄの中のテーパ部５７ｔに接合されている状態が示されている。このような場合には、冷媒配管２６，２７第２部品５７，７７，１５７，２５７との接合が終了した後に、第２部品５７，７７，１５７，２５７に閉鎖弁取付板４６がろう付けされてもよく、また炉中ろう付けによって冷媒配管２６，２７第２部品５７，７７，１５７，２５７との接合と同時に、閉鎖弁取付板４６と第２部品５７，７７，１５７，２５７との接合が行われてもよい。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生し難くなっている。

（３−６）変形例１Ｆ
上記変形例１Ｄでは、冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第２部品５７，７７，１５７，２５７に直接接合される場合について説明したが、冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第１部品５６，７６，２５６に直接接合されてもよい。冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，２５６との接合は、例えばろう付けによって行われる。図１４には、冷媒配管２６が接合面ＢＳ４で第１部品５６に接合されている状態が示されている。このような場合には、冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，２５６との接合が終了した後に、第１部品５６，７６，２５６に閉鎖弁取付板４６がろう付けされてもよく、また炉中ろう付けによって冷媒配管２６，２７と第１部品５６，７６，２５６との接合と同時に、閉鎖弁取付板４６と第１部品５６，７６，２５６との接合が行われてもよい。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生しにくくなっている。冷媒配管２６，２７が弁本体５５，７５の第１部品５６，７６，２５６に直接接合される構成では、冷媒の漏洩が発生し難くなっている。特に、冷媒配管２６，２７が銅管である場合には、銅を含む第第１部品５６，７６，２５６に接合されると、電蝕の問題が生じ難い。

（４）特徴
（４−１）
以上説明した閉鎖弁５０，７０は、利用ユニット３０へと延びる第１冷媒配管である冷媒配管１２，１３と熱源ユニット２０の第２冷媒配管である冷媒配管２６，２７との間に接続された状態で冷媒配管１２，１３と冷媒配管２６，２７の間で冷媒を流通させる流路５２，７２を内部に有し、流路５２，７２の開閉を切り替えるように構成されている。そして、このような閉鎖弁５０，７０が、弁本体５５，７５に接合されている接合部４６ｍ，４６ｎ及び熱源ユニットのケーシング本体に固定される固定部であるネジ穴４６ｇを有し、熱源ユニット２０のケーシング４０の一部を構成する接続部材である閉鎖弁取付板４６を備えている。そして、接合部４６ｍ，４６ｎに、弁本体５５，７５が接合されていることから、従来行われていた閉鎖弁５０，７０をネジで閉鎖弁取付板４６に締結する工程と閉鎖弁取付板４６を熱源ユニット２０に締結する工程の二つの工程のうち閉鎖弁５０，７０をネジで閉鎖弁取付板４６に締結する工程を省くことができ、閉鎖弁５０，７０を組み付けるコストを低減することができる。なお、上記実施形態では、ネジ穴４６ｇが固定部であったが、固定部は、熱源ユニット２０のケーシング本体４０ａに固定される構成要素であればよく、ネジ穴４６ｇに限られるものではない。

（４−２）
接合部４６ｍ，４６ｎが、弁本体５５，７５に接合されているろう材または弁本体５５，７５に接合されている溶接材を含むことから、接合部４６ｍ，４６ｎとによって閉鎖弁取付板４６と弁本体５５，７５が強固に接合され、冷媒の漏れ難い丈夫な閉鎖弁５０，７０を提供することができる。特に、組み立て後は、弁本体５５，７５と閉鎖弁取付板４６とが一体化された組立体となり、この組立体の状態で製造時に取り扱われるので、閉鎖弁取付板４６と弁本体５５，７５の接合が強固であることは、熱源ユニット２０の品質の向上に繋がる。

（４−３）
閉鎖弁取付板４６に含まれる板状部４６ｊは、接合部４６ｍ，４６ｎと固定部であるネジ穴４６ｇの間を繋ぐ板金部材で構成されている。このような板状部４６ｊは、ケーシング４０に適した形状に加工し易いので、閉鎖弁取付板４６をケーシング４０の一部として実現し易くなる。閉鎖弁取付板４６には、膨出部４６ｂ及び凹部４６ｃなどによって凹凸が形成されているので、強度が増して重い閉鎖弁５０，７０が取り付けられても閉鎖弁取付板４６が撓み難くなっている。

（４−４）
板状部４６ｊの広い平面である頂部４６ｂａに弁本体５５，７５が接合部４６ｍ，４６ｎによって接合されることから、接合部４６ｍ，４６ｎが板状部４６ｊの面に接合されている領域を広げやすくなるので、板状部４６ｊを強固に接合し易くなる。

（４−５）
板状部４６ｊの面である頂部４６ｂａに平行な弁本体５５，７５の狭い断面に対して弁本体５５，７５のリブまたはテーパ部である支持部５７ｂ、７７ｂの面積が広いので、頂部４６ｂａに平行な弁本体５５，７５の狭い断面と頂部４６ｂａを接合部４６ｍ，４６ｎで接合する場合に比べて接合強度を向上させることができる。

（４−６）
閉鎖弁取付板４６を構成する材料に鉄が含まれる一方、第１部品５６，７６，２５６を構成する材料に銅が含まれているので、閉鎖弁取付板４６の強度を大きくし易く且つ第１接続部５６ａ，７６ａの加工がし易くなる。その結果、重い閉鎖弁５０，７０を閉鎖弁取付板４６が変形することなく閉鎖弁取付板４６で支持でき、第１接続部５６ａ，７６ａから冷媒の漏れ難い閉鎖弁５０，７０を安価に提供することができる。

（４−７）
接合部４６ｍ，４６ｎと弁本体５５，７５とを接合するろう材と、弁本体５５，７５の複数の部品である第１部品５６，７６，２５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７を接合する他のろう材とが一緒に溶融させられることから、接合部４６ｍ，４６ｎと弁本体５５，７５の接合と弁本体５５，７５の複数の部品同士の接合が一度で行えるので、接合のための工数を少なくすることができ、閉鎖弁５０，７０を安価に提供できる。

（４−８）
複数の部品同士である例えば第１部品５６，７６，２５６と第２部品５７，７７，１５７，２５７及び弁本体５５，７５と閉鎖弁取付板４６が炉中ろう付けによって接合されたものであることから、例えば常温の複数の部品同士及び弁本体５５，７５と閉鎖弁取付板４６に対して常温の雰囲気中でろう付けされた場合に比べて、接合界面へのろう材の侵入が十分に行えているので、接合界面の強度を高めて高い強度を持つ閉鎖弁５０，７０を提供することができる。

（４−９）
ケーシング本体４０ａと継ぎ合わせて熱源ユニット２０のケーシング４０を構成する接続部材である閉鎖弁取付板４６を閉鎖弁５０，７０が備えていることから、従来の閉鎖弁をネジで接続部材に締結する工程と接続部材を熱源ユニットに締結する工程の二つの工程のうち閉鎖弁をネジで接続部材に締結する固定を省くことができ、閉鎖弁５０，７０を組み付けるコストを低減して熱源ユニット２０の製造コストを削減することができる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０ 空気調和装置
１２，１３ 冷媒配管（第１冷媒配管の例）
２６，２７ 冷媒配管（第２冷媒配管、内部冷媒配管の例）
２０ 熱源ユニット
３０ 利用ユニット
４６ 閉鎖弁取付板（接続部材の例）
４６ｇ ネジ穴（固定部の例）
４６ｊ 板状部
４６ｍ，４６ｎ 接合部
５０，７０ 閉鎖弁
５１，７１ 弁体
５２，７２ 流路
５３，７３ 移動通路
５５，７５ 弁本体
５６，７６ 第１部品
５６ａ，７６ａ 第１接続部
５７ａ，７７ａ 弁体収容部
５７ｂ，７７ｂ 支持部（リブまたはテーパ部の例）
５７，７７，１５７ 第２部品
５９，７９ 弁座

特開２０１４−１２６２７６号公報

Claims (9)

1. 利用ユニット（３０）へと延びる第１冷媒配管（１２，１３）と熱源ユニット（２０）の第２冷媒配管（２６，２７）との間に接続された状態で前記第１冷媒配管と前記第２冷媒配管の間で冷媒を流通させる流路（５２，７２）を有し、前記流路の開閉を切り替える閉鎖弁（５０，７０）であって、
   前記流路を内部に含む弁本体（５５，７５）と、
   前記流路を閉鎖する第１状態と前記流路から外れる第２状態とが切り替わる弁体（５１，７１）と、
   前記熱源ユニットのケーシングの一部を構成する接続部材（４６）と
   を備え、
   前記接続部材は、前記弁本体に接合されている接合部（４６ｍ，４６ｎ）及び前記熱源ユニットのケーシング本体に固定される固定部（４６ｇ）を有している、閉鎖弁（５０，７０）。
2. 前記接合部が、前記弁本体に接合されているろう材または前記弁本体に接合されている溶接材を含む、
   請求項１に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
3. 前記接続部材は、前記接合部と前記固定部の間を繋ぐ板状部（４６ｊ）を含む、
   請求項１または請求項２に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
4. 前記接合部が、前記弁本体と前記板状部の面とを接合している、
   請求項３に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
5. 前記弁本体が、前記接合部によって前記板状部の面に接合されているリブまたはテーパ部（５７ｂ，７７ｂ）を有する、
   請求項４に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
6. 前記接続部材が鉄を含み、前記第１冷媒配管に接続される接続部を構成する部材が銅を含む、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
7. 前記弁本体が複数の部品を含み、
   前記接合部は、前記弁本体と接合されているろう材を含み、
   前記複数の部品が前記ろう材と一緒に溶融させられる他のろう材で接合されている、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
8. 前記複数の部品同士及び前記弁本体と前記接続部材が炉中ろう付けによって接合されたものである、
   請求項７に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
9. ケーシング本体（４０ａ）と、
   前記ケーシング本体の内部に配置され、冷媒が流れる内部冷媒配管（２６，２７）と、
   前記内部冷媒配管との間で冷媒を流通させる流路（５２，７２）を内部に含む弁本体（５５，７５）と、前記流路を閉鎖する第１状態と前記流路を開放する第２状態とが切り替わる弁体（５１，７１）と、前記弁本体に接合されている接合部（４６ｍ，４６ｎ）及び前記ケーシング本体に固定される固定部（４６ｇ）を有する接続部材（４６）とを備える閉鎖弁（５０，７０）と
   を備え、
   前記ケーシング本体と前記接続部材とを継ぎ合わせて、前記内部冷媒配管が配置される内部空間を覆うケーシング（４０）を構成している、熱源ユニット（２０）。

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