CN113865157A - 截止阀 - Google Patents

Abstract

同时实现截止阀的轻量化和制冷剂不容易泄漏。阀主体(55)包括第一部件(56)和第二部件(57)。第一部件(56)包括与第一制冷剂配管即制冷剂配管(12)连接的第一连接部(56a)。第二部件(57)包括对位于第二位置的阀芯(51)进行收纳的阀芯收纳部(57a)。第一部件(56)和第二部件(57)是独立的部件，并且构成为构成第二部件(57)的第二材料的强度大于构成第一部件(56)的第一材料的强度。

Description

截止阀

本发明专利申请是国际申请号为PCT/JP2019/023316,国际申请日为2019年06月12日，进入中国国家阶段的申请号为201980040777.1，名称为“截止阀”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本申请涉及一种用于阻断制冷剂的流动的截止阀。

背景技术

在现有的热源机组中，制冷剂在机组内部流动。通过该热源机组向制冷剂提供热能，或者通过热源机组从制冷剂获取热能，由此，热源机组能够将加热后的制冷剂或冷却后的制冷剂供给至利用机组。在这样的热源机组中，通常而言，设置有例如专利文献1(日本特开2013-242038号公报)记载的截止阀。在专利文献1记载的截止阀中配置有阀芯，该阀芯打开、关闭截止阀以用于控制制冷剂流动的开放、阻断。通过该阀芯移动来打开、封闭截止阀内部的流路，从而使得截止阀被打开、关闭。

发明内容

发明所要解决的技术问题

专利文献1记载的截止阀与热源机组的制冷剂配管连接，还与向利用机组延伸的制冷剂配管连接。此外，专利文献1的截止阀固定于室外机等热源机组。为了将截止阀与制冷剂配管连接以及向热源机组固定截止阀等，要求截止阀具有高精度和高强度。为了满足上述要求，对于专利文献1记载的截止阀，采用了铜或铜合金。此外，作为铜或铜合金的替代，对通过铝、铝合金或合成树脂来形成截止阀的一部分进行了说明。然而，将铜或铜合金替换成铝、铝合金或合成树脂，虽然有利于轻量化，但会导致强度下降，从而容易在长期的使用过程中导致变形。此外，若截止阀变形，则制冷剂从截止阀泄漏的风险将增加。

对于上述这样的截止阀的轻量化，存在制冷剂泄漏的风险增加这一技术问题。

解决技术问题所采用的技术方案

第一观点的截止阀在内部具有流路，在连接在向利用机组延伸的第一制冷剂配管与热源机组的第二制冷剂配管之间的状态下，所述流路供制冷剂在第一制冷剂配管与第二制冷剂配管之间流通，所述截止阀对流路的打开、关闭进行切换，其中，所述截止阀包括：阀芯，所述阀芯构成为能够通过移动通路而在将流路关闭的第一位置与将流路开放的第二位置之间移动；第一部件，所述第一部件包括与第一制冷剂配管连接的第一连接部；以及第二部件，所述第二部件包括对位于第二位置的阀芯进行收纳的阀芯收纳部，第一部件与第二部件是独立的部件，构成第二部件的第二材料的强度比构成第一部件的第一材料的强度大。

在具有上述结构的截止阀中，由于构成包括阀芯收纳部的第二部件的第二材料的强度大于构成第一部件的第一材料的强度，因此，与通过第一材料制作第二部件的情况相比，通过第二材料制作第二部件，使得第二部件的强度变大，从而使得包括供移动通路通过的阀芯收纳部的第二部件不容易发生变形，因此，能够提供一种轻质且制冷剂不容易泄漏的截止阀。

在第一观点所述的截止阀的基础上，在第二观点的截止阀中，第一材料包括铜，第二材料包括铁。

在具有上述结构的截止阀中，在构成包括阀芯收纳部的第二部件的第二材料中含有铁，另一方面，在构成包括与第一制冷剂配管连接的第一连接部的第一部件的第一材料中含有铜，因此，容易使第二部件的强度大于第一部件的强度，并且，第一连接部的加工变得容易，从而能够廉价地提供一种制冷剂不容易从阀芯收纳部和第一连接部泄漏的截止阀。

在第一观点或第二观点所述的截止阀的基础上，在第三观点的截止阀中，第一部件与第二部件相互钎焊。

在具有上述结构的截止阀中，作为独立部件的第一部件与第二部件相互钎焊在一起，因此，能够使第一部件与第二部件牢固地结合在一起，因此，能够维持第一部件与第二部件之间的尺寸精度，从而能够抑制制冷剂泄漏的风险增大。

在第一观点至第三观点中任一观点所述的截止阀的基础上，在第四观点的截止阀中，第一连接部与施加了扩口加工的第一制冷剂配管连接。

在具有上述结构的截止阀中，与施加了扩口加工的第一制冷剂配管连接的第一连接部由强度小于构成第二部件的第二材料的强度的第一材料构成即可，因此，第一材料的选择范围广，容易将加工度好的材料选为第一材料，从而能够容易地实现可与施加了扩口加工的第一制冷剂配管无间隙地连接的第一连接部的尺寸精度。

在第一观点至第四观点中任一观点所述的截止阀的基础上，在第五观点的截止阀中，截止阀还包括与第二制冷剂配管连接的第二连接部以及固定于热源机组的支承部，构成第二连接部和支承部的第三材料的强度比第一材料的强度大。

在具有上述结构的截止阀中，由于构成支承部的第三材料的强度大于第一材料的强度，因此，容易向支承部赋予高强度，在每次将第一制冷剂配管连接至第一连接部而使得应力作用于支承部的情况下，支承部不容易变形，能够容易地抑制由于以支承部为起点的变形而引起制冷剂从第二连接部和阀芯收纳部泄漏的风险。

在第五观点所述的截止阀的基础上，在第六观点的截止阀中，支承部包含于第二部件。

在具有上述结构的截止阀中，支承部包含于第二部件而使得从阀芯收纳部到支承部是一个部件，因此，从阀芯收纳部到支承部的强度容易提高。

在第五观点所述的截止阀的基础上，在第七观点的截止阀中，截止阀包括第三部件，所述第三部件包括支承部，所述第三部件和所述第二部件是独立的部件。

在具有上述结构的截止阀中，由于包括支承部的第三部件和第二部件是独立的部件，因此，即使在例如支承部具有复杂的形状的情况下，也能够在支承部的形状不对第二部件造成影响的情况下进行加工，从而容易得到尺寸精度高的阀芯收纳部。

在第一观点至第七观点中任一观点所述的截止阀的基础上，在第八观点的截止阀中，第二部件包括用于将制冷剂填充至热源机组的服务端口。

在具有上述结构的截止阀中，由于服务端口包含于第二部件，因此，服务端口也可由第二材料构成，因此，能够提高服务端口的强度，从而能够降低制冷剂从服务端口泄漏的风险。

在第一观点至第七观点中任一观点所述的截止阀的基础上，在第九观点的截止阀中，第一部件包括用于将制冷剂填充至热源机组的服务端口。

在具有上述结构的截止阀，由于服务端口包含于第一部件，因此，服务端口也可由第一材料构成，因此，能够提高服务端口的加工精度，从而能够降低制冷剂从服务端口泄漏的风险。

附图说明

图1是表示使用实施方式的截止阀的空调装置的一例的回路图。

图2是表示图1的空调装置的外观的一例的立体图。

图3是表示空调装置的热源机组的分解立体图。

图4是热源机组的外壳的一部分即截止阀安装板的立体图。

图5是截止阀的剖视图。

图6是表示阀主体的外观的立体图。

图7是用于说明截止阀关闭时的阀芯的位置的阀主体的剖视图。

图8是用于说明截止阀打开时的阀芯的位置的阀主体的剖视图。

图9是截止阀的剖视图。

图10是表示截止阀的制作流程的一例的流程图。

图11是变形例1A的截止阀的剖视图。

图12是变形例1B的截止阀的剖视图。

图13是变形例1C的截止阀的剖视图。

图14是变形例1E的截止阀的剖视图。

图15是变形例1F的截止阀的剖视图。

具体实施方式

(1)整体结构

图1所示的截止阀50、70设置于空调装置10的热源机组20。如图1所示，空调装置10包括制冷剂回路11，该制冷剂回路11是利用机组30与热源机组20通过制冷剂配管12、13连接而构成的。在制冷剂回路11中连接有热源机组20所具有的压缩机21、四通阀22、热源侧热交换器23、膨胀阀24、储罐25、截止阀50、70以及利用机组30所具有的利用侧热交换器31。该空调装置10是能够通过制冷剂回路11实施的蒸汽压缩式冷冻循环来选择性地进行制冷运转和制热运转的结构。四通阀22在制冷运转模式下处于实线所示的连接状态，在制热运转模式下处于虚线所示的连接状态。在截止阀50处连接有向热源机组20的内部延伸的制冷剂配管26。图1所示的制冷剂配管26延伸至四通阀22。此外，在截止阀70处连接有向热源机组20的内部延伸的制冷剂配管27。图1所示的制冷剂配管27延伸至膨胀阀24。

图2中示出了空调装置10的外观的一例。在图2所示的空调装置10中，例如，利用机组30安装于室内的壁面等，热源机组20安装于室外。使热源单元20与利用单元30连通的是配管构件14。制冷剂配管12、13在配管构件14中通过。此外，除了制冷剂配管12、13以外，例如，连接至热源机组20和利用机组30的电线以及信号线(未图示)在配管构件14中通过。覆盖这些制冷剂配管12、13等的外侧的绝热构件以及配管装饰罩等也包含于配管构件14。

当进行制冷运转以及制热运转时，截止阀50、70处于打开状态。在空调装置10设置于房屋等建筑物之前，制冷剂例如以封闭在热源机组20之中的方式搬运。如此一来，当制冷剂维持为被封入热源机组20之中的状态时，截止阀50、70被关闭。接着，在利用单元30和热源单元20安装于建筑物之后，在热源机组20连接制冷剂配管12、13，在利用机组30也连接制冷剂配管12、13。如此一来，在形成制冷剂回路11后，截止阀50、70被打开。此外，在维修空调装置10的时候，封闭阀50、70也有时会被打开、关闭。

(1-1)制冷剂运转模式下的制冷剂的循环

当在制冷运转模式下运转时，被压缩机21压缩后的气体制冷剂通过四通阀22被送至热源侧热交换器23。制冷剂在热源侧热交换器23中向空气散热，在膨胀阀24中膨胀而减压，通过截止阀70和制冷剂配管13被送至利用侧热交换器31。从膨胀阀24送来的低温低压的制冷剂在利用侧热交换器31中进行热交换而从空气获取热量。在利用侧热交换器31中完成热交换后的气体制冷剂或气液两相状态的制冷剂通过制冷剂配管12、截止阀50、四通阀22以及储罐25被吸入压缩机21。在利用侧热交换器31中被吸取热量后的调节空气从利用机组30例如向室内吹出，从而进行室内的制冷。

(1-2)制热运转模式下的制冷剂的循环

在制热模式下运转时，被压缩机21压缩后的气体制冷剂通过四通阀22、截止阀50以及制冷剂配管12被送至利用侧热交换器31。制冷剂在利用侧热交换器31中与空气进行热交换而向空气提供热量。在利用侧热交换器31中完成热交换后的制冷剂通过制冷剂配管13和截止阀70被送至膨胀阀24。在膨胀阀24中膨胀而减压后的低温低压的制冷剂被送至热源侧热交换器23，并且在热源侧热交换器23中进行热交换而从空气获取热量。在热源侧热交换器23中完成热交换后的气体制冷剂或气液两相状态的制冷剂通过四通阀22和储罐25被吸入压缩机21。在利用侧热交换器31中被给予热量的调节空气从利用机组30例如向室内吹出，从而进行室内的制热。

(1-3)空气的流动

热源机组20包括热源侧风扇28，利用机组30包括利用侧风扇32。在制冷运转模式以及制热运转模式下，为了促进热源侧热交换器23中的空气与制冷剂的热交换，热源侧风扇28将空气供给至热源侧热交换器23。此外，在制冷运转模式以及制热运转模式下，为了促进利用侧热交换器31中的空气与制冷剂的热交换，利用侧风扇32将空气供给至利用侧热交换器31。

(2)详细结构

(2-1)热源机组20

图3中示出了热源机组20的一部分部件被拆除而使得热源机组20被分解后的状态。图3中被拆除的部件是右侧板43以及截止阀盖90。右侧板43是外壳40的一部分。

(2-1-1)外壳40

外壳40是中空的箱体，其如长方体那样具有六个面。也就是说，构成外壳40的各构件配置于顶面、前表面、右侧面、左侧面、后表面以及底面中的任意一者。在外壳40的顶面配置有顶板41，在前表面配置有前板42，从右侧面到后表面的一部分配置有右侧板43，在左侧面配置有左侧板(未图示)，在后表面的除去右侧板43的部分处配置有金属网或吸入格栅(未图示)，在底面配置有底板45。为了提高安全性，顶板41、前板42、右侧板43、左侧板以及底板45优选由金属制的构件构成，例如由钣金件形成。在该外壳40中收纳有前文所述的压缩机21、四通阀22、热源侧热交换器23、膨胀阀24以及热源侧风扇28。

在前板42形成有供空气吹出的开口部(未图示)。该开口部例如是圆形，在开口部的前方配置有吹出格栅42a。从外壳40的后表面进入并通过热源侧热交换器23的空气通过吹出格栅42a而向热源机组20的前方吹出。

在底板45处，例如通过螺钉等安装了固定有截止阀50、70的截止阀安装板46。为了提高安全性，截止阀安装板46优选由金属制的构件构成，例如由钣金件形成。截止阀安装板46配置于右侧面。更详细而言，以截止阀50、70位于右侧板43的开口部43a的方式安装了截止阀安装板46。换言之，通过右侧板43和截止阀安装板46构成了外壳40的右侧面。也就是说，截止阀安装板46构成外壳40的一部分。另外，在右侧板43的开口部43a的上方形成有另一开口部43b。在能够看到配置于外壳40内部的端子盘49的部位形成有开口部43b。

(2-1-2)截止阀盖90

截止阀盖90是覆盖截止阀50、70的盖构件。截止阀盖90安装于右侧板43。截止阀盖90构成为在安装于右侧板43的状态下覆盖开口部43a、43b。由于截止阀50、70从外壳40的开口部43a突出，截止阀盖90中的向外侧隆起的隆起部90a以不与截止阀50、70接触的方式配置于截止阀50、70附近。此外，在截止阀盖90与右侧板43之间设置有用于将与截止阀50、70连接的制冷剂配管12、13引出的开口部(未图示)。另外，在图3所示的制冷剂配管12、13的外周分别安装有绝热筒12a、13a。

(2-1-3)截止阀安装板46

图4中示出了从前方右斜上方观察截止阀安装板46时的截止阀安装板46的外观。截止阀安装板46具有平坦部46a、隆起部46b、凹部46c以及肋部46d。平坦部46a是在截止阀安装板46安装于外壳40的状态下沿着右侧板43的铅垂面的平板状部分。通过使该平坦部46a的至少一部分与右侧板43重叠，能够通过截止阀安装板46以不产生不必要的间隙的方式将右侧板43的开口部43a封闭。

隆起部46b是比平坦部46a向外壳40的外侧隆起的部分。隆起部46b的顶部46ba构成为平面。在该平面状的顶部46ba形成有供截止阀50、70安装的两个安装开口46e、46f。凹部46c是比平坦部46a向外壳40的内侧凹陷的部分。如上所述那样形成凹部46c而在截止阀安装板46形成凹凸，从而使得截止阀安装板46的弯曲强度提高。此外，肋部46d通过平坦部46a的端部向外壳40的内侧弯折的方式形成。通过形成上述这样的肋部46d，截止阀安装板46的弯曲强度提高。此外，在截止阀安装板46的下方存在螺钉孔46g。插入该螺钉孔46g的螺钉(未图示)还插入底板45的螺钉孔(未图示)，从而使得截止阀安装板46通过螺钉紧固于底板45。

为了提高安全性，截止阀安装板46优选是金属制的。截止阀安装板46例如由钣金构件构成。通过例如对钣金构件进行冲压加工，从而形成具有上述这样的复杂形状的截止阀安装板46。截止阀安装板46的安装开口46e、46f的周围被从平坦部46a立起的肋部46h、46i围住。这些肋部46h、46i也可在例如通过冲压加工而将钣金构件加工成截止阀安装板46的形状时一起形成。在这些肋部46h、46i的内侧，例如以钎焊的方式固定有制冷剂配管26、27。为此，在肋部46h、46i的内侧包覆有钎料。此外，在肋部46h、46i周围的平面状的顶部46ba例如以钎焊的方式固定有后述的阀主体55、75。

(2-2)截止阀的详细结构

(2-2-1)截止阀50

图5中示出了截止阀50的截面形状。图6中示出了截止阀50的外观。图7和图8是用于说明截止阀50中的阀芯51的移动的附图。图7和图8用于说明阀芯51的移动，因此，在图7和图8中，与图6相比，简化地记载了截止阀50的结构。图5至图8所示的坐标轴的Z轴的+方向(Z(+))是从热源机组20的内侧朝向外侧的方向，相反地，-方向(Z(-))是从热源机组20的外侧朝向内侧的方向。由于截止阀50安装于热源机组20的右侧面，因此，Z轴构成为与右侧面垂直的轴。X轴的+方向是从截止阀50朝向制冷剂配管12的方向，此处，是从热源机组20的前方朝向后方的方向。此外，Y轴的+方向是从热源机组20的下方朝向上方的方向。

截止阀50在内部具有流路52，在该截止阀50连接在向利用机组30延伸的制冷剂配管12与热源机组20的制冷剂配管26之间的状态下，该流路52供制冷剂在制冷剂配管12与制冷剂配管26之间流通。通过阀芯51的移动，该截止阀50对流路52的打开、关闭进行切换。

阀芯51构成为能够通过移动通路53而在将流路52关闭的第一位置P1(参照图7)与将流路52开放的第二位置P2(参照图8)之间移动。移动通路53切设有螺纹，该阀芯51的一部分切设有阳螺纹51a(参照图8)。此外，若使阀芯51沿顺时针CW旋转，则该阀芯51从第二位置P2向朝向第一位置P1的方向(箭头Ar1的方向)行进，相反地，若使阀芯51沿逆时针方向CCW旋转，则该阀芯51从第一位置P1向朝向第二位置P2的方向(箭头Ar2的方向)行进。

流路52形成于阀主体55的内部。阀主体55包括第一部件56、第二部件57以及服务端口用部件58。第一部件56、第二部件57以及服务端口用部件58是相互独立的部件。此外，第一部件56与第二部件57的接合面BS1被钎焊，从而使得第一部件56与第二部件57一体化。此外，第二部件57与服务端口用部件58的接合面BS2被钎焊，从而使得第二部件57与服务端口用部件58一体化。嵌入第二部件57中且与第二部件57抵接的部位处的第一部件56的外周是六边形。同样地，嵌入第二部件57中且与第二部件57抵接的部位处的服务端口用部件58的外周是六边形。

第一部件56包括与向利用机组30延伸的制冷剂配管12连接的第一连接部56a。在制冷剂配管12的前端部12b进行了扩口加工。因此，制冷剂配管12的前端部12b的内径随着靠近前端而变大。在第一部件56的第一连接部56a的前端部形成有锥面56aa，以匹配该制冷剂配管12的前端部12b的形状。制冷剂配管12通过扩口螺母60紧固于第一连接部56a。为此，在第一连接部56a的一部分设置有与扩口螺母60结合的阳螺纹56ab。

在制冷剂配管12与第一连接部56a的连接部分处存在下述风险：由于在上述这些制冷剂配管12与第一部件56的第一连接部56a之间产生间隙等，从而会发生制冷剂泄漏。因此，为了防止制冷剂配管12与第一部件56的第一连接部56a的连接部位处的制冷剂泄漏，优选，第一连接部56a以高尺寸精度加工。为了易于以高尺寸精度对第一连接部56a进行加工，第一部件56由含铜(Cu)的金属构成。作为第一部件56的材料即含铜的金属，例如是黄铜。作为第一部件56的材料即黄铜，例如是JIS H3250中规定的C3604(易切削黄铜)或C3771(锻造用黄铜)。

能够以例如对六棱柱状的黄铜构件进行切削加工的方式容易地形成第一部件56。在黄铜构件的切削加工中，例如，在六棱柱状的黄铜构件的中心通过钻头等开设贯穿孔，从而形成流路52。该流路52的截面形状为圆形。此外，在位于形成有锥面56aa(参照图6)的端部的相反一侧的端部处，通过车床等进行切削加工而形成接合面BS1。然后，例如通过车床从黄铜构件的表面削出阳螺纹56ab以及锥面56aa等，从而通过切削加工形成第一部件56的表面的形状，由此，能够获得黄铜制的第一部件56。在第一部件56保留六边形的部位的原因在于，将六边形的部位用于通过扩口螺母60将制冷剂配管12安装至第一部件56时的止转。

第二部件57包括阀芯收纳部57a，该阀芯收纳部57a收纳位于第二位置P2的阀芯51。阀芯收纳部57a是从移动通路53与流路52的外侧部52a的边界部分到位于第一部件56中的移动通路53的一端部53a的部分。流路52的外侧部52a是在流路52中的、在X轴方向上位于远离热源机组20处的内周壁。远离热源机组20的方向构成为Z轴的+方向。

如图8所示，阀芯51移动至第二位置P2，从而使得阀芯51几乎完全收纳在阀芯收纳部57a中，使得流路52畅通，进而使得制冷剂能够在制冷剂配管12与制冷剂配管26之间流通。当阀芯51移动至第二位置P2时，在阀芯51的O形环51e的作用下，移动通路53的内周面与阀芯51之间被密封。通过嵌于阀芯51外周的O形环51e密封，能够防止制冷剂从移动通路53的内周面与阀芯51之间的间隙通过移动通路53的一端部53a的开口部泄漏。

在不使阀芯51移动的情况下，在第二部件57处安装有阀盖65，从而将移动通路53封闭。与切设于阀盖65内侧的阴螺纹65a结合的阳螺纹57c切设于第二部件57的外周面的一部分。为了保护阀芯51，阀盖65与第二部件57螺合。

在阀芯收纳部57a中的移动通路53的靠近流路52的外侧部52a的部分切设有阴螺纹53c(参照图8)。切设于阀芯51的阳螺纹51a与位于阀芯收纳部57a中的阴螺纹53c对应。在阀芯51的上部设置有截面形状为六边形的孔51b。通过在该孔51b中例如插入六角扳钳而使阀芯51旋转，能够使阀芯51在移动通路53中移动。若使阀芯51从图8的流路52畅通的状态开始沿顺时针CW旋转，则使阀芯51在移动通路53中朝向热源机组20(朝向截止阀安装板46)移动，从而能够设置成图7所示的流路52被关闭的状态。在流路52被关闭的状态下，位于阀芯51前端的锥部51d在移动通路53的另一端53b处与流路52无间隙地相接。在移动通路53的另一端53b处，流路52的内径变小，以使锥部51d在移动通路53的另一端53b处与流路52无间隙地相接。流路52的内径变小的部位是供阀芯51落位的阀座59。该阀座59是环状的，环的中心与移动通路53的中心轴实质一致。此处，实质一致是指在制造误差的范围内一致。为了使锥部51d在移动通路53的另一端53b处与流路52无间隙地相接，优选，截面形状为圆形的移动通路53的中心轴与截面为圆形的流路52的中心轴一致。若移动通路53的中心轴与沿着Z轴的流路52的中心轴偏离，则会出现锥部51d与阀座59不接触的部位，从而使得制冷剂的阻断不充分。

第二部件57包括支承部57b。支承部57b是固定于热源机组20的部分。此处，由于截止阀安装板46构成热源机组20的外壳40的一部分，因此，固定于截止阀安装板46的部分是支承部57b。此外，第二部件57包括嵌合部57d。在嵌合部57d嵌入截止阀安装板46的肋部46h。支承部57b由肋部或锥部构成。

支承部57b钎焊至截止阀安装板46。从减少制造工序的观点来看，优选，支承部57b和截止阀安装板46的钎焊与第一部件56和第二部件57的接合面BS1的钎焊以及服务端口用部件58和第二部件57的接合面BS2的钎焊一起在炉中一块儿进行。由于在阀芯51安装有O形环51e，因此，在支承部57b和截止阀安装板46的钎焊、第一部件56和第二部件57的接合面BS1的钎焊以及服务端口用部件58和第二部件57的接合面BS2的钎焊完成后，将阀芯51安装至阀主体55。不过，也可分别进行支承部57b和截止阀安装板46的钎焊、第一部件56和第二部件57的接合面BS1的钎焊以及服务端口用部件58和第二部件57的接合面BS2的钎焊。

由于第二部件57具有支承部57b、与第一部件56的接合面BS1以及与服务端口用部件58的接合面BS2，因此，需要能够充分承受在使阀芯51移动的情况下、在将制冷剂配管12与第一部件56连接的情况下以及在将软管(未图示)与服务端口用部件58相连等情况下产生的应力的强度。与第一部件56相同地，若欲使用含铜(Cu)的金属例如黄铜来制造第二部件57，那么，如果不将第二部件57的壁厚设得较厚，则无法获得强度。因此，在使用黄铜制造第二部件57的情况下，第二部件57往往较重，此外，由于使用较多的材料，因此，价格往往较高。为此，第二部件57由容易获得高于含铜金属的强度的含铁(Fe)金属构成。作为含铁金属，例如有不锈钢。由于热源机组20大多设置于室外，因此，优选使用不容易生锈的不锈钢。因此，构成第二部件57的第二材料的强度大于构成第一部件56的第一材料的强度。通过基于JIS标准的Z2241(2011)的拉伸试验(由于是圆筒形的，因此是第11号试验片)对这些材料的强度进行比较。

例如，能够通过对圆筒状的不锈钢部件进行加工而容易地形成第二部件57。例如，通过锻造将圆筒状的不锈钢构件的端部扩大而形成支承部57b。然后，例如通过胀形加工，在圆筒状的不锈钢构件的中央部形成用于形成接合面BS1、BS2的凸部。此外，例如通过切削加工，在圆筒状的不锈钢构件的凸部形成接合面BS1、BS2。此外，为了提高支承部57b的尺寸精度，例如，也可在锻造加工后对支承部57b进行切削加工。然后，通过在圆筒状的不锈钢构件的外周面切设阳螺纹57c和阴螺纹53c，从而能够获得第二部件57。

服务端口用部件58是用于设置用于将制冷剂填充至热源机组20的服务端口的部件。在服务端口用部件58中具有沿X轴延伸(沿热源机组20的前后方向延伸)的吸入路径58a。该吸入路径58a与流路52相连。此外，在服务端口用部件58的吸入路径58a中以将吸入路径58a封闭的方式安装有阀芯体69。阀芯体69内置有用于打开、关闭的销69a。若向X轴的+方向推压该销69a，则销69a向流路52一侧移动，从而使得阀芯体69中的流通路径打开。例如，若将真空泵(未图示)的软管与服务端口用部件58连接，则通过软管推压销69a，从而从吸入路径58a到真空泵形成流通路径。如此一来，通过在连接有真空泵的状态下驱动真空泵，能够将制冷剂配管12、13以及利用侧热交换器31中的空气排出。

在未使用服务端口的热源机组20的常规使用状态下，在服务端口用部件58安装盖子68而将吸入路径58a封闭。与切设于盖子68内侧的阴螺纹68b结合的阳螺纹58b切设于服务端口用部件58的外周面的一部分。盖子68在符号68a所示的部位与服务端口用部件58金属接触而密封。也就是说，盖子68与服务端口用部件58的锥面58c无间隙地接触。

当从制冷剂配管12等充分地排出空气以及填充制冷剂时，由于服务端口用部件58与软管之间产生间隙等，从而空气可能从外部进入，进而使得真空度可能不提高，此外，制冷剂可能从间隙泄漏。为此，为了防止空气从软管与服务端口用部件58的连接部位处进入以及制冷剂从该连接部位泄漏，优选，服务端口用部件58以高尺寸精度加工。为了易于以高尺寸精度加工服务端口用部件58，服务端口用部件58由含铜(Cu)的金属构成。作为服务端口用部件58的材料即含铜的金属，例如是黄铜。作为服务端口用部件58的材料即黄铜，例如是JIS H3250中规定的C3604或C3771。

例如，能够通过对六棱柱形状的黄铜构件进行切削加工来容易地形成服务端口用部件58。在黄铜构件的切削加工中，例如，在六棱柱状的黄铜构件的中心通过钻头等开设贯穿孔，从而形成吸入路径58a。因此，该吸入路径58a的截面形状是圆形。此外，在位于形成有锥面58c的端部相反一侧的端部处，通过车床等进行切削加工而形成接合面BS2。然后，例如利用车床从黄铜构件的表面削出阳螺纹58b和锥面58c等，从而通过切削加工来形成服务端口用部件58的表面形状，由此，能够获得黄铜制的服务端口用部件58。

(2-2-2)截止阀70

如图9所示，与截止阀50相同的是，在截止阀70中，也通过钎焊在一起的多个部件构成有阀主体75。与截止阀50的不同点在于，截止阀70不具有服务端口，也不包括与服务端口用部件58对应的部件。不过，除了与服务端口用部件58对应的部件以外，截止阀70具有与截止阀50对应的结构。因此，此处，通过对截止阀70的构成要素与截止阀50的构成要素的对应关系进行说明，从而省略截止阀70的部分说明。

截止阀70具有与截止阀50的阀芯51、O形环51e、流路52、移动通路53、阀主体55、第一部件56、第一连接部56a、第二部件57、阀芯收纳部57a、支承部57b、嵌合部57d以及阀盖65对应的阀芯71、O形环71e、流路72、移动通路73、阀主体75、第一部件76、第一连接部76a、第二部件77、阀芯收纳部77a、支承部77b、嵌合部77d以及阀盖85。

截止阀70在内部具有流路72，在该截止阀70连接在向利用机组30延伸的制冷剂配管13与热源机组20的制冷剂配管27之间的状态下，该流路72供制冷剂在制冷剂配管13与制冷剂配管27之间流通。通过阀芯71的移动，该截止阀70对流路72的打开、关闭进行切换。因此，阀芯71构成为能够通过移动通路73而在将流路72关闭的第一位置P1与将流路72开放的第二位置P2之间移动。在移动通路73和阀芯71的一部分切设有螺纹，若使阀芯71沿顺时针旋转，则该阀芯71从第二位置P2向朝向第一位置P1的方向行进，相反地，若使阀芯71沿逆时针旋转，则该阀芯71从第一位置P1向朝向第二位置P2的方向行进。

流路72形成于阀主体75的内部。阀主体75包括第一部件76和第二部件77。第一部件76和第二部件77是相互独立的部件。此外，第一部件76与第二部件77的接合面BS1被钎焊，从而使得第一部件76与第二部件77一体化。

第一部件76包括与向利用机组30延伸的制冷剂配管13连接的第一连接部76a。在制冷剂配管13的前端部13b进行了扩口加工。在第一部件76的第一连接部76a的前端部形成有锥面76aa，以匹配上述制冷剂配管13的前端部13b的形状。制冷剂配管13通过扩口螺母80紧固于第一连接部76a。

与截止阀50相同的是，在截止阀70中，为了易于以高尺寸精度加工第一连接部76a，第一部件76由含铜(Cu)的金属构成。作为第一部件56的材料即含铜的金属，例如是黄铜，更详细而言，例如是JIS H3250中规定的C3604或C3771。与第一部件56相同的是，例如，能够通过对六棱柱形状的黄铜构件进行切削加工而容易地形成第一部件76。

第二部件77包括对位于第二位置P2的阀芯71进行收纳的阀芯收纳部77a。阀芯收纳部77a是从移动通路73与流路72的外侧部72a的边界部分到位于第一部件76中的移动通路73的一端部73a的部分。当阀芯71移动至第二位置P2时，在阀芯71的O形环71e的作用下，移动通路73的内周面与阀芯71之间被密封。在不使阀芯71移动的情况下，在第二部件77处安装有阀盖85，从而将移动通路73封闭。在阀芯71的上部设置有截面形状为六边形的孔71b。例如，通过在该孔71b中插入六角扳钳而使阀芯71旋转，从而能够使阀芯71在移动通路73中移动。

在流路72被关闭的状态下，位于阀芯71前端的锥部71d在移动通路73的另一端73b处与流路72无间隙地相接。在移动通路73的另一端73b，沿着Z轴延伸的流路72的内径变小，以使锥部71d在移动通路73的另一端73b处与流路72无间隙地相接。流路72的内径变小的部位是供阀芯71落位的阀座79。为了使锥部71d在移动通路73的另一端73b与流路72无间隙地相接，优选，截面形状为圆形的移动通路73的中心轴与截面为圆形的流路72的中心轴一致。若移动通路73的中心轴与流路72的中心轴偏离，则会出现锥部71d与阀座79不接触的部位，从而导致制冷剂的阻断不充分。

第二部件77包括支承部77b。支承部77b是固定于热源机组20的部分。此外，第二部件77包括嵌合部77d。在嵌合部77d嵌合有截止阀安装板46的肋部46i。支承部77b钎焊至截止阀安装板46。从减少制造工序的观点来看，优选，支承部77b和截止阀安装板46的钎焊与第一部件76和第二部件77的接合面BS1的钎焊一起在炉中一块儿进行。

由于第二部件77具有支承部77b以及与第一部件76的接合面BS1，因此，需要能够充分地承受在使阀芯71移动的情况下以及在将制冷剂配管13连接至第一部件76等情况下所产生的应力的强度。为此，第二部件77由容易获得高于含铜金属的强度的含铁(Fe)金属构成。作为含铁金属，例如有不锈钢。由于热源机组20大多设置于室外，因此，优选使用不容易生锈的不锈钢。

例如，能够通过对圆筒状的不锈钢部件进行加工而容易地形成第二部件77。例如，通过锻造将圆筒状的不锈钢构件的端部扩大而形成支承部77b。然后，例如通过胀形加工，在圆筒状的不锈钢构件的中央部形成用于形成接合面BS1的凸部。此外，例如通过切削加工，在圆筒状的不锈钢构件的凸部形成接合面BS1。此外，为了提高支承部77b的尺寸精度，例如，也可在锻造加工后对支承部77b进行切削加工。

(2-2-3)截止阀50、70的制造工序

虽然在前文进行了说明，但是，将使用图10对截止阀50、70的制造工序的流程的一例进行说明。黄铜部件即第一部件56、76以及服务端口用部件58的切削加工(步骤S1)、不锈钢部件即第二部件57、77的加工(步骤S2)、钣金部件即截止阀安装板46的冲压加工(步骤S3)可彼此并行地进行，也可依次进行。

例如，通过切削加工，从六棱柱状的黄铜制的棒材削出第一部件56、76以及服务端口用部件58。第二部件57、77例如通过对圆筒状的不锈钢制的管子进行加工的方式得到。对于不锈钢制的管子的加工，例如，能够使用锻造加工、冲压加工、胀形加工以及切削加工。截止阀安装板46例如通过对一块钣金件进行冲压加工的方式得到。

将第一部件56、76以及服务端口用部件58、第二部件57、77、截止阀安装板46以及制冷剂配管26、27组装在一起，并且在炉中进行钎焊(步骤S4)。在组装后的部件的钎焊部位处，在组装前例如包覆有钎料。也就是说，在开始炉中钎焊的时刻，在第一部件56、76和第二部件57、77的接合面BS1、第一部件56和服务端口用部件58的接合面BS2、支承部57b和截止阀安装板46的边界面以及肋部46h、46i和制冷剂配管26、27的边界面存在包覆的钎料。

例如，在与现有的方法相同的方法中，准备阀芯51、71、阀盖65、85、盖子68以及阀芯体69等(步骤S5)。在步骤S4中进行钎焊，将阀芯51、71组装至阀主体55、75以及制冷剂配管26、27固定于截止阀安装板46而成的组装体中，对第二部件57、77的端部进行铆接，从而成形为阀芯51、71无法拔出的状态。然后，将阀芯体69插入组装体，将阀盖65、85以及盖子68螺合至组装体，从而能够得到截止阀安装板46、截止阀50、70以及制冷剂配管26、27一体化的组装体(步骤S6)。

(3)变形例

(3-1)变形例1A

在上述实施方式中，在第二部件57包括支承部57b，不过，也可如图11所示的那样，也可将上述实施方式的第二部件57设置成由第二部件157和不同于第二部件157的第三部件159组合而成。第三部件159包括支承部57b。在第二部件57和第二部件157中，仅在将支承部57b的部位一体地设置还是分体地设置这一点上所有不同，在图11所示的截止阀50中，标注有与上述实施方式相同的符号的其它部分是与上述实施方式的截止阀50相同的构成要素。

图11的第三部件159的内径与第二部件157的外径实质一致。也就是说，通过将第三部件159嵌入并接合至第二部件157，能够得到具有与上述实施方式的第二部件57相同功能的部件。通过使支承部57b形成为第三部件159，第二部件157的结构变得简单，第二部件157的成形变得容易。第二部件157和第三部件159例如通过钎焊的方式结合即可。

另外，在截止阀70中，也可使支承部77b形成为不同于第二部件的第三部件。

(3-2)变形例1B

在上述变形例1A中，对第二部件157和服务端口用部件58是独立的部件的情况进行了说明，不过，也可如图12所示的第二部件257那样，构成为第二部件257包括服务端口。例如，可以使用L角型不锈钢管成形出第二部件257。图12中记载了第二部件257不包括支承部57b的结构，不过，也可构成为第二部件包括阀芯收纳部57a、支承部57b以及服务端口。另外，在图12所示的截止阀50中，标注有与上述变形例1A相同的符号的其它部分是与上述实施方式的截止阀50相同的构成要素。

(3-3)变形例1C

在上述实施方式中，使第一部件56和服务端口用部件58构成为独立的部件，不过，也可如图13所示的第一部件356那样，使上述实施方式的第一部件56与服务端口用部件58一体化，并且以第一部件356贯穿第二部件357的方式进行配置。在该情况下，在第一部件356与第二部件357的钎焊后，通过切削加工形成移动通路53，并且成形为移动通路53的中心轴与沿着Z轴的流路52的中心轴实质一致。其结果是，阀主体55在移动通路53的内表面具有由于从移动通路53的第二部件357的部分到移动通路53的第一部件356的部分进行连续切削加工而产生的切削面53P。另外，在图13所示的截止阀50中，标注有与上述实施方式相同的符号的其它部分是与上述实施方式的截止阀50相同的构成要素。

(3-4)变形例1D

在上述实施方式中，以第一部件56、76、356的外周是六边形的情况为例进行了说明。其具有止转的作用，即，在通过扩口螺母60、80将制冷剂配管12、13紧固至第一部件56、76、356时，防止在紧固力矩的作用下，第一部件56、76、356相对第二部件57、77、157、257、357旋转。在第一部件56、76、356的外周是圆形的情况下，紧固力矩作用于第一部件56、76、356的接合部(接合面BS1)，存在接合部会破坏的风险。例如，在第一部件56、76、356的外周是六边形的情况下，能够通过第二部件57、77、157、257、357承受紧固力矩，从而不容易发生接合部(接合面BS1)的破坏。具有上述这样的止转作用的形状不限于六边形，也可以是其它的多边形。此外，具有止转作用的形状还可以是扁圆形、或者通过直线截取扁圆形或圆形后形成的形状。扁圆形(日文：オーバル形)至少包括椭圆形、长圆形以及卵形。此外，通过直线截取扁圆形或圆形后形成的形状是指例如半圆形那样由直线和曲线组合而成的形状。

(3-5)变形例1E

在上述实施方式中，对将制冷剂配管26、27钎焊至截止阀安装板46的情况进行了说明。不过，制冷剂配管26、27也可与阀主体55、75的第二部件57、77、157、257、357直接接合。例如，通过钎焊的方式进行制冷剂配管26、27与第二部件57、77、157、257、357的接合。图14中示出了制冷剂配管26在接合面BS3处与第二部件57的嵌合部57d中的锥部57t接合的状态。在该情况下，可以在完成制冷剂配管26、27与第二部件57、77、157、257、357的接合后，将截止阀安装板46钎焊至第二部件57、77、157、257、357，此外，也可通过炉中钎焊的方式在进行制冷剂配管26、27与第二部件57、77、157、257、357的接合的同时，进行截止阀安装板46与第二部件57、77、157、257、357的接合。在制冷剂配管26、27与阀主体55、75的第二部件57、77、157、257、357直接接合的结构中，不容易发生制冷剂的泄漏。

(3-6)变形例1F

在上述变形例1E中，对制冷剂配管26、27与阀主体55、75的第二部件57、77、157、257、357直接接合的情况进行了说明，不过，制冷剂配管26、27也可与阀主体55、75的第一部件56、76、356直接接合。例如，通过钎焊的方式进行制冷剂配管26、27与第一部件56、76、356的接合。图15中示出了制冷剂配管26在接合面BS4处与第一部件56接合的状态。在该情况下，可以在完成制冷剂配管26、27与第一部件56、76、356的接合后，将截止阀安装板46钎焊至第一部件56、76、356，此外，也可通过炉中钎焊的方式在进行制冷剂配管26、27与第一部件56、76、356的接合的同时，进行截止阀安装板46与第一部件56、76、356的接合。在制冷剂配管26、27与阀主体55、75直接接合的结构中，不容易发生制冷剂的泄漏。在制冷剂配管26、27与阀主体55、75的第一部件56、76、356直接接合的结构中，不容易发生制冷剂的泄漏。特别地，在制冷剂配管26、27是铜管的情况下，若与含铜的第一部件56、76、356接合，则不容易产生电腐蚀问题。

(4)特征

(4-1)

上文所述的截止阀50、70在内部具有流路52、72，在连接至向利用机组30延伸的第一制冷剂配管即制冷剂配管12、13与热源机组20的第二制冷剂配管即制冷剂配管26、27之间的状态下，流路52、72供制冷剂在制冷剂配管12、13与制冷剂配管26、27之间流通，并且，所述截止阀50、70对流路52、72的打开、关闭进行切换。在上述这样的截止阀50、70中，构成为构成第二部件57、77、157、257、357的第二材料的强度大于构成第一部件56、75、356的第一材料的强度。通过基于JIS标准的Z2241的拉伸试验(由于是圆筒形，因此是第11号试验片)对上述第一材料和第二材料的强度进行比较。例如，与截止阀整体由第一材料构成的情况相比，如截止阀50、70那样，通过强度大于第一材料的第二材料构成第二部件57、77、157、257、357，使得第二部件57、77、157、257、357的强度提高。如此一来，由于第二材料的强度大于第一材料的强度、即能够增大第二部件57、77、157、257、357的强度，因此，包括供移动通路53、73通过的阀芯收纳部57a、77a的第二部件57、77、157、257、357不容易产生变形，因此，能够提供一种轻质且不容易发生制冷剂泄漏的截止阀50、70。

(4-2)

构成包括阀芯收纳部57a、77a的第二部件57、77、157、257、357的第二材料含有铁，另一方面，构成包括与第一制冷剂配管即制冷剂配管12、13连接的第一连接部56a、76a的第一部件56、76、356的第一材料含有铜，因此，容易使第二部件57、77、157、257、357的强度大于第一部件56、76、356的强度，并且，第一连接部56a、76a的加工变得容易。其结果是，能够廉价地提供一种制冷剂不容易从阀芯收纳部57a、77a以及第一连接部56a、76a泄漏的截止阀50、70。此外，在将含铁的第二材料设为不锈钢的情况下，能够将第二部件57、77、157、257、357设为不容易生锈的部件。

(4-3)

由于作为不同部件的第一部件57、76、356与第二部件57、77、157、257、357相互钎焊在一起，因此，能够使第一部件56、76、356与第二部件57、77、157、257、357牢固地结合在一起。其结果是，即使在向第一部件56、76、356连接制冷剂配管12、13等情况下作用有应力，也能够维持第一部件56、76、356与第二部件57、77、157、257、357之间的尺寸精度，从而能够抑制制冷剂泄漏的风险增大。特别地，在炉中进行钎焊的情况下，与手工作业进行钎焊的情况相比，能够抑制第一部件56、76、356与第二部件57、77、157、257、357的结合强度的偏差。

(4-4)

与经过了扩口加工的第一制冷剂配管即制冷剂配管12、13连接的第一连接部56a、76a由强度比构成第二部件57、77、157、257、357的第二材料的强度小的第一材料构成即可，因此，第一材料的选择范围广，容易将加工精度好的材料选为第一材料。能够由例如黄铜构成第一连接部56a、76a，从而能够容易地实现可与经过了扩口加工的制冷剂配管12、13无间隙地连接的第一连接部56a、76a的尺寸精度。

(4-5)

在上述实施方式中，支承部57b、77b也包含于第二部件57、77、357，构成支承部57b、77b的第三材料与第二材料相同，并且，第三材料的强度大于第一材料的强度。其结果是，容易向支承部57b、77b赋予高强度，即使在每次将制冷剂配管12、13连接至第一连接部6a、76a而使得应力作用于支承部57b、77b的情况下，也容易抑制由于以支承部57b、77b为起点的变形而引起制冷剂从第二连接部即嵌合部57d以及阀芯收纳部57a泄漏的风险。

特别地，由于支承部57b、77b从圆筒状的第二部件57、77、357的基部呈环状地扩展，因此，与保持原样将圆筒状的第二部件57、77的基部用作支承部的情况相比，能够获得较高的强度。

(4-6)

支承部57b、77b包含于第二部件57、77而使得从阀芯收纳部57a、77a到支承部57b、77b是一个部件，因此，容易提高从阀芯收纳部57a、77a到支承部57b、77b的强度。例如，在通过一根不锈钢制的圆筒状的管子成形出从阀芯收纳部57a、77a到支承部57b、77b的情况下，由于能够采用现有产品的不锈钢管，因此，容易降低原材料的成本。

(4-7)

如上述变形例1A所说明的那样，在通过第三部件159构成支承部57b的情况下，能够在不对第二部件157的加工造成影响的情况下进行呈环状扩展的支承部57b的加工，从而能够容易地获得尺寸精度高的阀芯收纳部57a。例如，通过胀形加工和切削加工形成第二部件157，通过锻造加工形成第三部件159等，在获得阀芯收纳部57a和支承部57b时应用不同的加工方法，从而能够使制造变得容易。

(4-8)

如上述变形例1B所说明的那样，在维修端口包含于第二部件257的情况下，服务端口也可由第二材料例如不锈钢构成，因此，能够提高维修端口的强度而降低制冷剂从维修端口泄漏的风险。

(4-9)

如上述变形例1C所说明的那样，在维修端口包含于第一部件356的情况下，维修端口也可由第一材料构成，因此，能够提高维修端口的加工精度而降低制冷剂从维修端口泄漏的风险。

以上，对本公开的实施方式进行了说明，但应当理解的是，能够在不脱离权利要求书记载的本公开的主旨和范围的情况下进行形式和细节的各种变更。

符号说明

10 空调装置

12、13 制冷剂配管(第一制冷剂配管的例子)

26、27 制冷剂配管(第二制冷剂配管的例子)

20 热源机组

30 利用机组

50、70 截止阀

51、71 阀芯

52、72 流路

53、73 移动通路

56、76、356 第一部件

56a、76a 第一连接部

57、77、157、257、357 第二部件

57a、77a 阀芯收纳部

57b、77b 支承部

57d、77d 嵌合部(第二连接部的例子)

159 第三部件

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-242038号公报。

Claims (7)

1.一种截止阀(50、70)，所述截止阀(50、70)在内部具有流路(52、72)，在连接在向利用机组(30)延伸的第一制冷剂配管(12、13)与热源机组(20)的第二制冷剂配管(26、27)之间的状态下，所述流路(52、72)供制冷剂在所述第一制冷剂配管与所述第二制冷剂配管之间流通，所述截止阀(50、70)对所述流路的打开、关闭进行切换，其特征在于，包括：

阀芯(51、71)，所述阀芯(51、71)构成为能够通过移动通路(53、73)而在将所述流路关闭的第一位置与将所述流路开放的第二位置之间移动；

第一部件(56、76、356)，所述第一部件(56、76、356)包括与所述第一制冷剂配管连接的第一连接部(56a、76a)；以及

第二部件(57、77、157、257、357)，所述第二部件(57、77、157、257、357)包括对位于所述第二位置的所述阀芯进行收纳的阀芯收纳部(57a、77a)，

所述第一部件与所述第二部件是独立的部件，构成所述第二部件的第二材料的强度比构成所述第一部件的第一材料的强度大，所述第一材料包括铜，所述第二材料包括铁，

所述第一连接部与施加了扩口加工的所述第一制冷剂配管连接，

所述第一部件与所述第二部件相互钎焊。

2.如权利要求1所述的截止阀(50、70)，其特征在于，

所述截止阀(50、70)还包括与所述第二制冷剂配管连接的第二连接部(57d、77d)以及固定于所述热源机组的支承部(57b、77b)，

构成所述第二连接部和所述支承部的第三材料的强度比所述第一材料的强度大。

3.如权利要求2所述的截止阀(50、70)，其特征在于，

所述截止阀(50、70)包括第三部件(159)，所述第三部件(159)包括所述支承部，

所述第三部件和所述第二部件是独立的部件。

4.如权利要求1至3中任一项所述的截止阀(50)，其特征在于，

所述第二部件(257)包括用于将制冷剂填充至所述热源机组的服务端口。

5.如权利要求1至4中任一项所述的截止阀(50)，其特征在于，

在所述移动通路以及所述阀芯切设有用于供所述阀芯移动的螺纹。

6.一种空调装置(10)，其特征在于，包括：

利用机组(30)；

第一制冷剂配管(12、13)，所述第一制冷剂配管(12、13)向所述利用机组延伸；

热源机组(20)，所述热源机组(20)具有第二制冷剂配管(26、27)；以及

截止阀(50、70)，所述截止阀(50、70)在内部具有流路(52、72)，在连接在所述第一制冷剂配管与所述第二制冷剂配管之间的状态下，所述流路(52、72)供制冷剂在所述第一制冷剂配管与所述第二制冷剂配管之间流通，所述截止阀(50、70)对所述流路的打开、关闭进行切换。

7.如权利要求6所述的空调装置(10)，其特征在于，

还包括扩口螺母，所述扩口螺母将所述第一制冷剂配管与所述截止阀的所述第一部件的所述第一连接部紧固在一起。

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