JP6634003B2 - ポリプロピレン系シーラントフィルムとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポリプロピレン樹脂を主材とし、上向き空冷式インフレーション法によって製膜されたシーラントフィルムとその製造方法に関するものである。当該フィルムは１３５℃までの耐熱性を有し、且つ、同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が約２０〜４０％向上するとともに製膜方向（ＭＤ方向）の引裂性に優れる。

ポリプロピレンは、ポリエチレンと並び廉価で透明性、耐熱性、柔軟性、耐候性、リサイクル性などに優れた樹脂である。ポリプロピレン樹脂を主材とするフィルムは、包装材料の密封ヒートシール性を担うシーラントフィルムとして多用されている。一般的なポリプロピレンシーラントフィルムはＣＰＰとよばれ、キャスト法を用いて製膜されるものが殆どであった。

樹脂フィルムを商業生産する上での、最も経済的な製膜方法として空冷式インフレーション法があり、ポリエチレン樹脂フィルムはキャスト法のみならず該法によっても生産されている。

ポリプロピレンシーラントフィルムの製法としては、特許文献１や特許文献２に開示されている方法がある。

特許文献１には、プロピレン系エラストマー及び／またはエチレン系エラストマーからなるエラストマー成分を含有したポリプロピレン系樹脂を用いた空冷式インフレーション法によるシーラントフィルムが開示されている。この発明は、ポリプロピレン系樹脂が低温ヒートシール性に劣る点をエラストマー成分を加えて改善し、さらに、油分含有食品を包装してハイレトルト処理したときに生じるゆず肌問題も解決したものである。

特許文献２にも、ポリプロピレン成分に、プロピレン−エチレン共重合体またはポリプロピレン−αオレフィン共重合体をエラストマー成分として含有したポリプロピレン樹脂組成物を空冷式インフレーション法により製膜する発明が開示されている。この発明は、ポリプロピレンが低温での耐衝撃性に劣るという問題を解決したものである。

特開２００２−３３１５７８号公報 特開２００４−２７２１８号公報

しかしながら、ポリプロピレン樹脂は、ポリエチレン樹脂と比較して溶融張力が低く、且つ結晶化速度が速いため、シーラントフィルムを製造する場合には、上向き空冷式インフレーションでは吹き込みバブルの形状維持が不安定であったり、吹き込み比（ブロー比）を大きくすることが困難であり、均一で厚みの薄いフィルムや幅の広いフィルムを得ることが困難であった。その結果、インフレーション製膜は通常は下向きで行われていた。

更に上向き空冷インフレーション法は、溶融バブルが製膜時の引取（タテ方向）と吹き込み（ヨコ方向）に縦横に整列しながら結晶化が進み固化するため、結果として高い引裂性を有するものとなる。引裂強度が高いことは、包装材料として高強度を有する反面で、消費者の開封時には“開け難い”包装材料となる。

特許文献１、２の方法は、低温ヒートシール性や低温での耐衝撃性を改善するものであるが、上向き空冷式インフレーション法における製膜の不安定性や引裂性を基本的に解決するものではない。

本発明の目的は、上向き空冷式インフレーション法によって、１３５℃までの耐熱性を有し、且つ、同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が約２０〜４０％向上するとともに製膜に平行な方向の引裂性に優れるポリプロピレン系シーラントフィルムを安定的に製造できる方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を進め、ポリプロピレンであるプロピレン単独重合体にプロピレン共重合体エラストマーを配合して溶融張力を高め、一方、ダイスから吐出する樹脂バブルの外側をそのリップ部からフロストライン（インフレーション製膜において、ダイスから押し出された材料が冷却され溶融状態から固化するとき透明度が急変する境界線）の上までを覆う保温筒を設けることによって同径円筒状を維持したまま、主に縦方向への配向が印加されながらゆっくり結晶化が進み、さらに、エチレン−α−オレフィン共重合体を配合することによりポリプロピレンの結晶化を抑制し、これらの全体の作用で、ポリプロピレンシーラントフィルムを上向き空冷式インフレーション法で安定して製造することができ、得られたフィルムは１３５℃までの耐熱性を有し、同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が約２０〜４０％向上するとともに製膜方向の引裂性にも優れていることを見出した。

空冷上向きインフレーション法は、キャスト法に比べて低温製膜が可能であり、樹脂の熱劣化（とりわけポリプロピレン樹脂の場合は、熱履歴による分子切断）を抑制することができ、結果として厚みが薄くともキャスト品と同等以上の引張強伸度を発現することができる。

従って本願発明は、プロピレン単独重合体７０〜９５質量％、プロピレン共重合体エラストマー５〜３０質量％からなるプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、エチレン−α−オレフィン共重合体１〜５０質量部を配合した樹脂組成物を主成分とするポリプロピレン系シーラントフィルムと、プロピレン単独重合体７０〜９５質量％、プロピレン共重合体エラストマー５〜３０質量％からなるプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、エチレン−α−オレフィン共重合体１〜５０質量部を配合した樹脂組成物を主成分とする樹脂を、ダイスから吐出する樹脂バブルの外側をその基部からフロストラインの上まで覆う保温筒が設けられた上向き空冷式インフレーション製膜機で製膜することを特徴とする、ポリプロピレン系シーラントフィルムの製造方法を提供するものである。

本発明により、ポリプロピレン系シーラントフィルムを安定して製造できるばかりでなく、従来、ほとんどできなかった通常の上向き空冷式インフレーション法で安定して製造できる。従来の下向きインフレーション法では重機である押出機を階上に設置しなければならず、原料供給ラインや耐荷重架台など設備投資の負担が大きかった。しかるに本発明ではこの上向きにすることによって押出機を地上に設置することができ、階上には製膜引取装置のみでよい、という利点が得られる。そして、得られるフィルムは１３５℃の高圧蒸気殺菌が可能な耐熱性を有し、また、油性食品を収容しても柚子肌を生じない。同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が約２０〜４０％向上でき、また、製膜方向に手切れ性を有し、包装材料に使用しても開封が容易である。高価な原材料を使用していないので安価なフィルムが得られる。

本発明のポリプロピレン系シーラントフィルムを製造するインフレーション製膜機の一例の概略構成を示す図である。 その保温筒と整流部材の配置を示す図である。 ３基の混練機とダイスの配置を示す平面図である。

本発明のポリプロピレン系シーラントフィルムに用いる樹脂組成物は、プロピレン単独重合体とプロピレン共重合体エラストマーからなるポリプロピレン系樹脂組成物とエチレン−α−オレフィン共重合体からなる。ポリプロピレン系樹脂組成物はプロピレン単独重合体とプロピレン共重合体エラストマーからなる。

プロピレン単独重合体はプロピレンをモノマーとして触媒により重合されたものである。メルトフローレート（２３０℃）が０．１〜８ｇ／１０分程度、好ましくは０．５〜２ｇ／１０分程度、融点が１５５〜１６２℃、好ましくは１５７〜１６１℃のものが好ましい。

プロピレン共重合体エラストマーは、溶融製膜時の溶融張力を補うとともにフィルムの耐寒性を補う働きをする、好ましいコモノマーはエチレンやジエンであり、その二元あるいは三元共重合体は一般的にＥＰＲ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭと略記される。エチレンの共重合比が４７〜６７モル％のものが特に好ましい。その物性値は、比重が０．８４〜０．８７、１００℃でのムーニー粘度が４０〜１００、ガラス転移温度は−６０〜−３５℃であるものが望ましい。このプロピレン共重合体エラストマーをプロピレン単独重合体に配合する工程は、ゴム用の加工機が必要であるなど煩雑であるため、汎用の樹脂加工機で配合できるように予めペレット状になった市販品を利用することが好ましい。これは、例えば、三井化学（株）製「タフマー」や住友化学（株）製「エスプレン」の商品名で販売されている。

プロピレン単独重合体とプロピレン共重合体エラストマーとの配合比は、プロピレン単独重合体７０〜９５質量％、好ましくは８５〜９５質量％程度、より好ましくは９０〜９５質量％程度、プロピレン共重合体エラストマーが５〜３０質量％程度、好ましくは、５〜１５質量％程度、より好ましくは５〜１０質量％程度が適当である。

エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数が４〜８程度、好ましくは４〜６程度のα−オレフィンとの共重合体であり、直鎖状低密度ポリエチレンが特に好適である。物性値としてはＭＦＲ（１９０℃）が０．１〜２０ｇ／１０分程度、好ましくは０．５〜８ｇ／１０分程度のものがよい。このエチレン−α−オレフィン共重合体は主材のポリプロピレンに配合することにより過度の結晶化を抑制する作用、溶融製膜時の溶融張力の補助作用を発揮するものであって、フィルムの耐寒性も改善する。

エチレン−α−オレフィン共重合体の配合比は、ポリプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、エチレン−α−オレフィン共重合体１〜５０質量部程度、好ましくは５〜３５質量部程度、より好ましくは１５〜２５質量部程度が好ましい。

樹脂組成物には、本発明の特徴を確保できる範囲で他の樹脂、例えば、ポリエチレン等を加えることができ、これによりヒートシール強度を任意に調節した易剥離シーラントフィルムを作製することも可能である。ポリエチレンの配合量は、例えば低密度ポリエチレンをそれぞれ５〜２５質量％程度、合計で１０〜５０質量％程度とすることができる。また、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、フィラー、着色剤などの添加剤を添加することもできる。

このポリプロピレン系シーラントフィルムの厚みは２０〜５００μｍ程度、通常３０〜２００μｍ程度、特に５０〜１５０μｍ程度が適当である。

また、このポリプロピレン系シーラントフィルムを内層、中間層および外層を有する多層構造として、内、外層には二酸化チタン、中間層にはカーボンブラックを配合することによって薄肉にしても遮光性に優れたフィルムとすることができる。二酸化チタンの含有量は、１５〜３０質量％程度、好ましくは２０〜２５質量％、カーボンブラックは５〜１５質量％程度、好ましくは８〜１２質量％程度とするのがよい。各層の厚みは内、外層、中間層のいずれも７〜２００μｍ程度、通常１０〜５０μｍ程度、特に１５〜３０μｍ程度が適当であり、各層の厚みは同一であっても異なっていてもよい。従来は、特許第４１７０４１５号公報に見られるように灰色顔料を用いた黒色層を組み込んだものが知られているが、遮光性が充分でない。また、アルミニウム箔を積層したものも用いられているが、これは包装体の異物検知器である金属検知機が誤感知する問題がある。本発明のこのような態様のフィルムはこれらの問題がない優れたものである。

用いるインフレーション製膜機は、通常のインフレーション製膜機に、エアーリングから樹脂バブルの定常状態におけるフロストラインの上３０〜８００ｍｍ、好ましくは３０〜５００ｍｍまでを覆う保温筒を付設したものである。この保温筒を付設することによって溶融樹脂が保温されてゆっくりと結晶化が進み、結果としてフロストライン位置が上昇する。そして、フロストラインより下のところで樹脂は主に縦方向に弱い分子配向が形成され、フィルムの引裂性が向上する。さらに、保温筒により外界の気流の乱れなどの影響を受けなくなり、また、吹込みエアーも整流される。
保温筒の材質は内側が見えるよう、例えば透明プラスチックを用いるのがよい。

この保温筒の内側には、樹脂バブルの吹込み膨張の曲率に沿った整流部材を設けることが好ましい。この整流部材を設けることによって樹脂バブルの底部の位置と形状を安定させることができる。この整流部材は、樹脂バブルの底部を安定して支えられるよう、均等に配置することが好ましく、例えば、図２に示すように、複数の円筒を同心円状に配置し、整流部材の上縁は、樹脂バブルの吹込み膨張の曲率に近い形状、すなわち、略お椀形に形成される樹脂バブル底部と相似形に近い形になるように配置される。整流部材の上縁を結ぶ面と樹脂バブル底部との間の間隔（接線と直角方向の間隔）は１〜１０ｍｍ程度とするのがよい。エアー吹出口は通常のエヤリングと同様樹脂バブルの基部に近いところに設ければよい。保温筒の材質はとくに制限はないが、前記のフロストライン状態を容易に視認でき、且つ断熱性に優れた、例えば透明プラスチックを用いるのが好ましい。

インフレーション製膜機には、また、樹脂バブルをピンチロールで扁平に折り畳んだ後に多段式の熱処理ロールを設けてフィルムを徐冷することによって、ポリプロピレンは緩やかに二次結晶化が進行し、ロール状に巻き取られたフィルムの巻絞まりや巻皺等の問題を回避できる。この多段式熱処理ロール部のフィルム走行路長は１〜２０ｍ程度、好ましくは１．５〜１０ｍ程度、特に好ましくは２〜５ｍ程度がよく、熱処理ロールの本数は３〜３０本程度である。

このような上向き空冷インフレーション製膜機を用いてインフレーションフィルムを製膜する方法は、まず、プロピレン単独重合体のペレットとプロピレン共重合体エラストマーのペレットとエチレン−α−オレフィン共重合体のペレットを所定割合で配合する。プロピレン単独重合体とプロピレン共重合体エラストマーとエチレン−α−オレフィン共重合体の配合順序は問うところではなく、いずれが先でも三者同時に添加混合してもよい。例えばプロピレン単独重合体とプロピレン共重合体エラストマーをニ軸スクリューを装備した混練押出機で１７０〜２３０℃、好ましくは１８０〜２１０℃で混練してペレットにし、それをエチレン−α−オレフィン共重合体と混合して製膜機に投入してもよく、あるいは、３材をドライブレンドして製膜機に投入してもよい。そして、例えば、このプロピレン共重合体エラストマーがコンパウンドされているプロピレン単独重合体のペレットとエチレン−α−オレフィン共重合体のペレットを所定割合で中間層押出機のホッパーに投入し、内および外層押出機にはそれぞれの樹脂を投入して混練機で混練し、１６０〜２１０℃程度（プロピレン単独重合体の融点＋５０℃）でダイスから多層チューブ状に押出す。そして、内側からの空気圧でチューブをふくらませ、外側からエアーを送って保温させながら上昇させる。ブロー比は特に制限されない。このエアーの温度は５５〜６５℃が適当であり、６５℃より高いとフィルムに熱がかかり過ぎ、固化を妨げる。一方、５５℃より低いと早々に固化してしまう。そして、頂上のピンチロールで扁平に折り畳み、熱処理ロールを通過する間にフィルムの温度を６０〜６５℃程度から４０〜４５℃程度まで２０℃程度低下させる。

得られたフィルムは、引張り強度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０２）の縦方向が３５〜８５ＭＰａ程度、引裂強度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０２）（ＭＤ）が０．０５〜１Ｎ程度、特に０．０５〜０．２Ｎ程度、衝撃強度（ＪＩＳ−Ｋ−７１２４）が３ｋｇｆ以上、そして、耐熱性が１３５℃程度までである。

本発明のフィルムは引張強度が高く、従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較してその６０〜８０％の厚みで同等の強度が得られる。

本発明のポリプロピレン系シーラントフィルムは、そのまま単独で包装フィルムとして使用することもできるが、基材フィルムへのラミネートなどの積層加工を施し、包装体として利用することができる。例えば、印刷表示、美粧性、遮光性、ガスバリア性、断熱性、蒸着層の保護等を目的に適正な基材フィルムと積層して使用してもよい。具体的な基材フィルムとしては、紙、金属箔、(蒸着)(無)延伸ポリエステルフィルム、(蒸着)(無)延伸ポリアミドフィルム、(蒸着)延伸ポリプロピレンフィルム、発泡フィルム、エチレン-ビニルアルコール共重合体フィルム、等が挙げられる。積層方法は、一般的なドライラミネートや押出ラミネートが用いられるが、とりわけ積層方法として常用されているドライラミネートが好適である。その際、本発明のポリプロピレン系シーラントフィルムは、ラミネート面へ製膜直後にコロナ放電処理を施すことが更に好ましい。コロナ放電処理量は処理直後のフィルム表面の濡れ指数で３７〜４７ｄｙｎｅ／ｃｍが好適である。

実施例で使用した製膜装置の概略構成を図１に示す。この装置は、インフレーション製膜機本体１と、これに連結した内層、中間層、外層用の樹脂を溶融混練して押出す３基の混練機と、多段式熱処理ロール群３からなっている。

インフレーション製膜機１は、３基の混練機から押出された樹脂をチューブ状に共押出しするダイスと、チューブ状に押出された樹脂を内側から空気圧で加圧する機構（図示されていない。）と、チューブ状に押出された樹脂を外側から空冷する装置と、チューブ状にふくらまされて上昇する樹脂バブル４を徐々に折畳むガイド５とそれを扁平にするピンチロール６からなっている。

この外側から空冷する装置は、ブロワー７から温風機９で温めたエアーをエアーリング１０や整流部材である多重円筒１１間のエアー吹出口に送る分岐管１３と、吹出されたエアーの外界からの影響を排除する保温筒１４からなっている。保温筒１４のダイスからの高さは１０００ｍｍであり、内径は、１０００ｍｍである。多重円筒１１は、上縁が少しずつ高くなった５つの円筒が、図２に示すように、同心状に配置され、その高さは、内側から、５０ｍｍ、１６０ｍｍ、２１０ｍｍ、５００ｍｍ、１０００ｍｍ、となっている。多重円筒１１の各筒間の底面にはエアーの吹出口１２が等間隔に配置されている。

混練機から供給された樹脂はダイスからチューブ状に押出され、内側からの空気圧でふくらまされて上昇し、ガイド５で徐々に折られて、ピンチロール６で扁平状にされる。それから、ガイドロール１５、１６を通って、走路長２．５ｍの多段式熱処理ロール群（テンパリングロール）３で徐冷され、表面処理機１７でコロナ処理がかけられる。

同一径になった部位での樹脂バブル４の径は６００〜１０００ｍｍであり、フロストライン１８のダイスからの高さは３０〜８００ｍｍである。

上記の製膜装置を用いて下記の実施例を行った。

＜使用樹脂＞
ブロックＰＰ：プロピレン単独重合体（メルトフローレート０．５ｇ／１０分、
融点１６２℃）９３質量％に
エチレン５０モル％とプロピレン５０モル％、からなるプロピレ
ン共重合体エラストマー（エチレン−プロピレンゴム：ＥＰＭ）
（１００℃でのムーニー粘度５５、ガラス転移温度−４５℃）
７質量％
からなるプロピレン樹脂組成物１００質量部に対して、
エチレン−ヘキセン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）
２０質量部との溶融混合物
ＭＦＲ（２３０℃）＝１．２ｇ／１０分、融点１６３℃
ランダムＰＰ：ポリプロピレン９５モル％、エチレン５モル％
のメタロセン触媒を用いて重合されたランダム共重合体
ＭＦＲ（２３０℃）＝７．０ｇ／１０分、融点１１０℃

各物性値の測定方法は次の通りである。

＜ヒートシール性・イージーピール性＞
本発明のフィルムを２枚重ね合わせ、ヒートシール装置にて、温度１７０℃×圧力０．２ＭＰａ×時間１秒でヒートシールした。ヒートシール部を幅１５ｍｍ巾で任意に裁断した検体片をＪＩＳ−Ｚ０２３８に準拠して、引張試験機を用いて剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を求めた。

＜耐熱性＞
１００×１００ｍｍに裁断した本発明のフィルム２枚を重ね、周縁部３辺をヒートシールし、残る１辺から蒸留水１００ｍＬを充填し、満注状態となるようにシールで密封した包装袋を、レトルト試験機（日阪製作所製）により１３５℃、１０分のレトルト処理を施した。
レトルト処理後の検体の外観（寸法伸縮、透明性、皺、溶着など）から、問題のないものを「良」と判定した。

＜引張強度、引裂強度＞
いずれも東洋精機製ストログラフ ＶＥＳ０５Ｄを用い、ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に準拠して行った。

＜衝撃強度＞
フィルムインパクトテスター（テスター産業（株）製）を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１２４に準拠して行った。

＜遮光性＞
ボックス内に２００Ｖ１００Ｗの白熱電球を入れ、試験フィルムをその開口部に貼着して外部から肉眼で観察し、全く光が漏れない状態を遮光性ありとした。

＜シワ＞
目視

＜イージーピール性＞
１７０℃シール後剥離
各製品レベルの評価基準は次の通りである。
製品レベルＡ：シワが無い イージーピールできる
製品レベルＢ：シワが少しある イージーピールしない（一部溶着してしまう）
製品レベルＣ：シワが多発 イージーピールしない（完全に溶着してしまう）

保温筒にはアクリルを用いた。内層、中間層、外層のいずれにもブロックＰＰを用い、押出温度２００℃、ブロー比１．７、バブル径１，０００ｍｍ、冷却エアーの温度６０℃、風量３０（ＨＺ）ｍ^３／分、製膜速度１２．８ｍ／分で内層厚み２０μｍ、中間層１５μｍ、外層２５μｍ、合計６０μｍで８００ｍｍ幅の単層フィルムを作成した。フロストラインの位置はダイスから７００ｍｍの付近であった。

得られたフィルムの物性を測定したところ、ヒートシール強度５０Ｎ／１５ｍｍ、耐熱性１３５℃、引張強度（タテ）５０ＭＰａ、（ヨコ）４０ＭＰａ、ＭＤ方向の引裂強度０．１Ｎ、衝撃強度５．８ｋｇｆ・ｃｍであった。このフィルムは耐熱性があり、ＭＤ方向の易裂性および同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が向上し、衝撃強度に優れていて、易裂性ハイレトルト用シーラントとして好適なものであった。製品レベル評価はＡであった。

一方、同じブロックＰＰを用い、保温筒およびテンパリングロールを用いず、通常の冷却設備で製造したところ、両耳部分にシワを、中央部分にはタルミを生じ、製品レベル評価はＣであった。

内層と外層には、いずれもブロックＰＰ７０質量％に、二酸化チタン７０質量％、ランダムＰＰ３０質量％よりなるマスターバッチ３０質量％を配合した樹脂組成物、中間層には、ブロックＰＰ８０質量％に、カーボンブラック３５質量％とランダムＰＰ６５質量％よりなるマスターバッチ２０質量％を配合した樹脂組成物を用い、実施例１と同じ条件で、内層厚み２０μｍ、中間層１５μｍ、外層２５μｍ、合計６０μｍで９００ｍｍと９４０ｍｍ幅の３層共押出しフィルムを作成した。フロストラインの位置はダイスから７００ｍｍの付近であった。

得られたフィルムの物性を測定したところ、ヒートシール強度５０Ｎ／１５ｍｍ、耐熱性１３５℃、引張強度（タテ）４９ＭＰａ、（ヨコ）２７ＭＰａ、ＭＤ方向の引裂強度０．１Ｎ、衝撃強度５．８ｋｇｆ・ｃｍであった。このフィルムは耐熱性があり、ＭＤ方向の易裂性および遮光性、同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が向上し、易裂性ハイレトルト用遮光シーラントとして好適なものであった。製品レベル評価はＡであった。

一方、同じブロックＰＰを用い、保温筒およびテンパリングロールを用いず通常の冷却設備で製造したところ、両耳部分にシワを、中央部分にはタルミを生じ、製品レベル評価はＣであった。

内層には、ブロックＰＰ６０質量％、ＨＤＰＥ２０質量％、ＬＤＰＥ２０質量％よりなる樹脂組成物、中間層と外層には、いずれもブロックＰＰを用い、実施例１と同じ条件で、内層厚み１６μｍ、中間層５０μｍ、外層５４μｍ、合計１２０μｍで８８２ｍｍ幅の共押出フィルムを作成した。フロストラインの位置はダイスから７００ｍｍ付近であった。

得られたフィルムの物性を測定したところ、ヒートシール強度１８Ｎ／１５ｍｍ、耐熱性１３５℃、引張強度（タテ）７５ＭＰａ、（ヨコ）６０ＭＰａ、ＭＤ方向の引裂強度０．１Ｎ、衝撃強度３．１ｋｇｆ・ｃｍであった。このフィルムは、イージーピール性があり、且つＭＤ方向の易裂性および、同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が向上し、製品レベル評価はＡであった。

一方、内層もブロックＰＰのみとした場合は、完全にヒートシールされてしまって、イージーピール性がなかった。

内層厚み２０μｍ、中間層７０μｍ、外層６０μｍ、合計１５０μｍとした外は実施例３と同様にして共押出フィルムを作成した。フロストラインの位置はダイスから７００ｍｍ付近であった。

得られたフィルムの物性を測定したところ、ヒートシール強度１８Ｎ／１５ｍｍ、耐熱性１３５℃、引張強度（タテ）７６ＭＰａ、（ヨコ）６２ＭＰａ、ＭＤ方向の引裂強度０．１Ｎ、衝撃強度３．１ｋｇｆ・ｃｍであった。このフィルムは、イージーピール性があり、且つＭＤ方向の易裂性および同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が向上し、製品レベル評価はＡであった。

一方、内層もブロックＰＰのみとした場合は、完全にヒートシールされてしまって、イージーピール性がなかった。

内層にはブロックＰＰ５４．４質量％、ＨＤＰＥ３０質量％、ＬＤＰＥ１５．６質量％の樹脂組成物、中間層と外層には、いずれもブロックＰＰを用い、実施例１と同じ条件で、内層厚み２０μｍ、中間層２０μｍ、外層１０μｍ、合計５０μｍで６００ｍｍ幅の共押出フィルムを作成した。フロストラインの位置はダイスから７００ｍｍ付近であった。

得られたフィルムの物性を測定したところ、ヒートシール強度１８Ｎ／１５ｍｍ、耐熱性１３５℃、引張強度（タテ）７５ＭＰａ、（ヨコ）６０ＭＰａ、ＭＤ方向の引裂強度０．１Ｎ、衝撃強度３．１ｋｇｆ・ｃｍであった。このフィルムは、イージーピール性があり、且つＭＤ方向の易裂性および同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が向上し、製品レベル評価はＡであった。

一方、内層もブロックＰＰのみとした場合は、完全にヒートシールされてしまって、イージーピール性がなかった。

本発明のポリプロピレン系シーラントフィルムは、上向き空冷式インフレーション製膜法で安定して製膜でき、安価で広範囲のフィルム幅のものを製造でき、耐熱性も手切れ性も良好な上、同厚みの従来のキャスト製膜フィルム（ＣＰＰ）と比較して縦及び横方向の引張強伸度が約２０〜４０％向上するのでその６０〜８０％の厚みで同等の強度が得られ、広範囲のポリプロピレン系シーラントフィルムの製造、使用に利用できる。

１ インフレーション製膜機本体
３ 多段式熱処理ロール群
４ 樹脂バブル
５ 安定板
６ ピンチロール
７ ブロワー
９ 温風機
１０ エアーリング
１１ 多重円筒
１３ 分岐管
１４ 保温筒
１５ ガイドロール
１６ ガイドロール
１７ 表面処理機
１８ フロストライン

Claims (7)

1. プロピレン単独重合体７０〜９５質量％、プロピレン共重合体エラストマー５〜３０質量％からなるプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、エチレン−α−オレフィン共重合体１〜５０質量部を配合した樹脂組成物を主成分とする樹脂を、ダイスから吐出する樹脂バブルの外側をその基部からフロストラインの上まで覆う保温筒が設けられた上向き空冷式インフレーション製膜機で製膜することを特徴とする、ポリプロピレン系シーラントフィルムの製造方法
2. いずれもプロピレン単独重合体７０〜９５質量％、プロピレン共重合体エラストマー５〜３０質量％からなるプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、エチレン−α−オレフィン共重合体１〜５０質量部を配合した樹脂組成物を主成分とする内層、中間層および外層からなり、内層および外層は、前記樹脂組成物６０〜８０質量％、二酸化チタン１５〜３０質量％およびプロピレンランダム共重合体５〜１５質量％よりなり、中間層は、前記樹脂組成物７０〜９０質量％、カーボンブラック５〜１５質量％およびプロピレンランダム共重合体１５〜３０質量％よりなるポリプロピレン系シーラントフィルムを、ダイスから吐出する樹脂バブルの外側をその基部からフロストラインの上まで覆う保温筒が設けられた上向き空冷式インフレーション製膜機で製膜することを特徴とする、ポリプロピレン系シーラントフィルムの製造方法
3. いずれもプロピレン単独重合体７０〜９５質量％、プロピレン共重合体エラストマー５〜３０質量％からなるプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、エチレン−α−オレフィン共重合体１〜５０質量部を配合した樹脂組成物を主成分とする内層、と外層からなり、内層は、前記樹脂組成物５０〜９０質量％、低密度ポリエチレン５〜２５質量％、高密度ポリエチレン５〜２５質量％よりなるポリプロピレン系シーラントフィルムを、ダイスから吐出する樹脂バブルの外側をその基部からフロストラインの上まで覆う保温筒が設けられた上向き空冷式インフレーション製膜機で製膜することを特徴とする、ポリプロピレン系シーラントフィルムの製造方法
4. エアーリングから吹き出すエアー温度が５５〜６５℃である、請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン系シーラントフィルムの製造方法
5. インフレーション製膜機が保温筒の内側に、樹脂バブルの吹込み膨張の曲率に沿った整流部材が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン系シーラントフィルムの製造方法
6. インフレーション製膜機の整流部材が同心円状に配置された複数の筒体である請求項５記載のポリプロピレン系シーラントフィルムの製造方法
7. インフレーション製膜機の樹脂バブルを扁平に折り畳むピンチロールの下流側に製膜されたフィルムを徐冷する多段式のロールが設けられている請求項１〜６のいずれかに記載のポリプロピレン系シーラントフィルムの製造方法

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