JP6632600B2 - 高塩素含有量の低減衰光ファイバー - Google Patents
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Description
約0.5g/cm3の密度を有する1メートル長の3000グラムシリカスートプリフォームを、シリカハンドルを有するベイトロッドを回転させながら10mm直径の取り外し可能なアルミナ上にシリカスートを火炎堆積させることによって、旋盤において調製した。当該スートプリフォームを固結炉内に位置し、約55体積パーセントのヘリウムおよび約45体積パーセントのSiCl4を含む雰囲気中で、約1225℃で乾燥させた。次いで、当該アセンブリを、約2.5℃/分の温度勾配率で約1500℃のピーク温度を有するホットゾーンを移動させ(下降移送)、その結果、完全に高密度化されたClドープされたシリカガラスコアプリフォームを製造した。
約0.5g/cm3の密度を有する1メートル長の3000グラムシリカスートプリフォームを、シリカハンドルを有するベイトロッドを回転させながら10mm直径の取り外し可能なアルミナ上にシリカスートを火炎堆積させることによって、旋盤において調製した。アルミナベイトロッドを除去し、当該プリフォーム(シリカハンドルを含んだ)に開口した中心線穴を作り出し、次いで、8.5mmコアケーン(実施例1からの1.8重量%においてClをドープされたシリカコアを含む)を、スートプリフォームの中心線穴に挿入して、コア−ケーンスートプリフォームアセンブリを作製した。
実施例2からの1メートル長で16mm直径のケーンを旋盤上に位置し、次いで、約3100グラムのシリカスートを当該ケーン上に火炎堆積させて、約0.5g/cm3のオーバークラッドスート密度を有するケーン−オーバークラッドプリフォームアセンブリを作製した。このアセンブリを、固結炉内に位置し、ヘリウムおよび約2.5体積パーセントの塩素を含む雰囲気中で1200℃で乾燥させた。このステップに続いて、当該アセンブリを、ヘリウムおよび約1体積パーセントのSiF4を含む雰囲気中で1時間、フッ素でドープし、次いで、これらの流速下で、当該アセンブリを、約2.5℃/分の温度勾配率で約1500℃のピーク温度を有するホットゾーン中を移動させて(下降移送)、当該シリカスートにフッ素をドープし、当該シリカスートをコアケーン上へとコラプスした。これにより、完全に高密度化されたClドープされたシリカコア、フッ素ドープされたシリカクラッド、およびフッ素ドープされたシリカオーバークラッドを有する、空隙不含のガラス光ファイバープリフォームを作製した。
シリカと1.5重量%以上の塩素と0.6重量%未満のFとを含むコアであって、屈折率Δ1MAXを有するコアと、該コアを囲む、屈折率Δ2MINを有するクラッド領域であって、Δ1MAX>Δ2MINであるクラッド領域とを含む単一モード光ファイバーであって、1550nmにおいて単一モードである、単一モード光ファイバー。
前記クラッド領域がフッ素を含み、該クラッドのフッ素に対する前記コアの塩素のモル比が1を超える、実施形態1に記載の光ファイバー。
前記コアが、2重量%を超える塩素を含む、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
前記コアが、3重量%を超える塩素を含む、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
前記コアが、4重量%を超える塩素を含む、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
前記コアが実質的にフッ素を含まない、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
実質的にフッ素を含まない、実施形態2に記載の単一モード光ファイバー。
前記クラッドが、フッ素を含む内側クラッドと、該内側クラッド領域を囲む外側クラッド領域とを含み、該外側クラッド領域が屈折率Δ3を有し、Δ1MAX>Δ3>Δ2MINである、実施形態2に記載の単一モードファイバー。
前記クラッドが、約0.1重量%以上かつ約1重量%以下のフッ素を含む、実施形態2に記載の単一モード光ファイバー。
前記コアが、約0.15%以上かつ約0.5%以下の最大相対屈折率Δ1MAXを有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
前記クラッドが、約−0.04%以下かつ約−0.25%以上の最小相対屈折率Δ2MINを有する、実施形態2に記載の単一モード光ファイバー。
前記コアが、約3マイクロメートル以上かつ約7マイクロメートル以下の半径方向厚さを有する、実施形態10に記載の単一モード光ファイバー。
前記内側クラッドが、約12マイクロメートル以上の外側半径を有する、実施形態8に記載の単一モード光ファイバー。
前記外側クラッドがSiONを含む、実施形態8に記載の単一モード光ファイバー。
前記外側クラッドの内側半径が、約12マイクロメートル以上に位置される、実施形態14に記載の単一モード光ファイバー。
前記外側クラッドの前記内側半径が、約12マイクロメートル以上かつ約55マイクロメートル以下に位置される、実施形態14に記載の単一モード光ファイバー。
1550nmの波長で約0.18dB/km以下の減衰を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
1550nmの波長で約0.17dB/km以下の減衰を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
1550nmの波長で約0.16dB/km以下の減衰を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
約70マイクロメートル2以上の1550nmでの実効面積を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
約90マイクロメートル2以上の1550nmでの実効面積を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
約110マイクロメートル2以上の1550nmでの実効面積を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
約130マイクロメートル2以上の1550nmでの実効面積を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
70マイクロメートル2と90マイクロメートル2の間の1550nmでの実効面積および20mm直径のマンドレルにおいて1dB/巻未満の1550nmでの曲げ損失を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
70マイクロメートル2と90マイクロメートル2の間の1550nmでの実効面積および20mm直径のマンドレルにおいて0.5dB/巻未満の1550nmでの曲げ損失を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
90マイクロメートル2と110マイクロメートル2の間の1550nmでの実効面積および20mm直径のマンドレルにおいて2dB/巻未満の1550nmでの曲げ損失を有する、実施形態1に記載の単一モード光ファイバー。
光ファイバープリフォームを製造する方法であって、
10m2/gmを超える表面積を有するシリカスートコアプリフォームを、1300℃より高い温度で、塩素含有化合物を含む雰囲気に暴露させて、塩素をドープされたスートコアプリフォームを形成するステップと;
該スートコアプリフォームを焼結して該光ファイバープリフォームのコア部分を形成するステップであって、該コア部分の塩素濃度が1.5重量%以上の塩素である、ステップと、
を含む方法。
さらに、前記ファイバープリフォームの前記コア部分を覆うクラッド層を形成するステップを含み、該クラッド層がフッ素を含み、前記第一内側クラッド層のフッ素に対する該コア部分の塩素のモル比が≧1である、実施形態27に記載の方法。
前記スートプリフォームが、0.5重量%を超える一酸化ケイ素(SiO)を含む、実施形態27に記載の方法。
前記シリカスートプリフォームの前記表面積が25m2/gmを超える、実施形態27に記載の方法。
前記シリカスートプリフォームの前記表面積が50m2/gmを超える、実施形態27に記載の方法。
前記塩素ドーピングステップおよび前記シリカスートプリフォームの焼結ステップが、0.5気圧を超える分圧を有するSiCl4を含有する雰囲気中で行われる、実施形態27に記載の方法。
前記塩素ドーピングステップおよび前記シリカスートプリフォームの焼結ステップが、1気圧を超える分圧を有するSiCl4を含有する雰囲気中で行われる、実施形態32に記載の方法。
前記光ファイバープリフォームのコア部分の塩素の重量%が1.5重量%を超え、光ファイバープリフォームのクラッド部分のフッ素の重量%が0.6重量%未満である、実施形態28に記載の方法。
前記シリカスートプリフォームを、塩素含有化合物を含む雰囲気に暴露させる前記ステップが、SiCl4を含む雰囲気に該プリフォームを暴露させるステップを含む第一塩素ドーピングステップと、該第一暴露ステップに続いて、水または酸素を含む雰囲気に該プリフォームを暴露させるステップと、その後に、1300℃より高い温度で、SiCl4を含む雰囲気中で第二塩素ドーピングステップを実施するステップとを含む、実施形態27に記載の方法。
前記シリカスートプリフォームを、塩素含有化合物を含む雰囲気に暴露させる前記ステップが、該プリフォームを、1)SiCl4および水の混合物あるいは2)SiCl4および酸素の混合物を含む雰囲気に暴露させるステップを含む第一塩素ドーピングステップを含み、さらに、第二塩素ドーピングステップで、1300℃より高い温度で、SiCl4を含む雰囲気中で該プリフォームに塩素をドーピングするステップを含む、実施形態27に記載の方法。
単一モード光ファイバーを製造する方法であって、
SiO2で構成されるガラス管の内側で、PCVD法(プラズマ化学気相堆積法)によってコアガラス層を堆積させるステップであって、該ガラス層が、3重量%を超えるClを有する、塩素をドープされたシリカを含む、ステップと;
該管をコラプスして、開口した中央線を排除し、それにより、光ファイバープリフォームを形成するステップと、
を含む方法。
さらに、前記管の外側上に少なくとも1つのクラッド層を形成するステップを含み、該クラッド層が、フッ素をドープされたシリカを含む、実施形態37に記載の方法。
前記クラッド層のフッ素に対する前記コア部分の塩素のモル比が≧1である、実施形態38に記載の方法。
前記シリカガラス管が、フッ素をドープされたシリカを含む、実施形態37に記載の方法。
2 内側クラッド領域
3 外側クラッド領域
10 ファイバー
20 スートコアプリフォーム
21 保持機構
22 スート
23 スート領域
24 マンドレル
26 バーナー
27 マッフル管
28 シリカガラス前駆体
29 固結炉
30 火炎
32 燃料
34 支燃ガス
Claims (16)
- 単一モード光ファイバーであって、
シリカと1.5重量%以上の塩素と0.6重量%未満のフッ素とを含む、屈折率Δ1MAXを有するコアと、
前記コアを囲む、屈折率Δ2MINを有するクラッド領域と
を含み、Δ1MAX>Δ2MIN であり、前記コアが約0.15%以上かつ約0.5%以下の最大相対屈折率Δ 1MAX を有し、1550nmにおいて単一モードである、単一モード光ファイバー。 - 前記クラッド領域がフッ素を含み、該クラッド領域のフッ素に対する前記コアの塩素のモル比が1を超える、請求項1に記載の光ファイバー。
- 前記コアが、2重量%を超える塩素を含む、請求項1に記載の単一モード光ファイバー。
- 前記コアが実質的にフッ素を含まない、請求項1〜3のいずれか1項に記載の単一モード光ファイバー。
- 前記クラッド領域が、フッ素を含む内側クラッド領域と、該内側クラッド領域を囲む外側クラッド領域とを含み、該外側クラッド領域が屈折率Δ3を有し、Δ1MAX>Δ3>Δ2MINである、請求項2に記載の単一モードファイバー。
- 前記クラッド領域が、約0.1重量%以上かつ約1重量%以下のフッ素を含む、請求項2に記載の単一モード光ファイバー。
- 前記内側クラッド領域が、約12マイクロメートル以上の外側半径を有する、請求項5に記載の単一モード光ファイバー。
- 1550nmの波長において約0.17dB/km以下の減衰を有する、請求項1に記載の単一モード光ファイバー。
- 1550nmの波長において約0.16dB/km以下の減衰を有する、請求項1に記載の単一モード光ファイバー。
- 70マイクロメートル2と90マイクロメートル2の間の1550nmでの実効面積、および20mm直径のマンドレルにおいて1dB/巻未満の1550nmでの曲げ損失を有する、請求項1に記載の単一モード光ファイバー。
- 光ファイバープリフォームを製造する方法であって、
10m2/gmを超える表面積を有するシリカスートコアプリフォームを、1300℃より高い温度で、塩素含有化合物を含む雰囲気に暴露させて、塩素をドープされたスートコアプリフォームを形成するステップと、
前記スートコアプリフォームを焼結して該光ファイバープリフォームのコア部分を形成するステップであって、該コア部分の塩素濃度が1.5重量%以上の塩素である、ステップと
を含み、
前記シリカスートプリフォームを塩素含有化合物を含む雰囲気に暴露させる前記ステップが、SiCl 4 を含む雰囲気に前記プリフォームを暴露させるステップを含む第一塩素ドーピングステップと、該第一暴露ステップに続いて、水または酸素を含む雰囲気に前記プリフォームを暴露させるステップと、その後に、1300℃より高い温度で、SiCl 4 を含む雰囲気中で第二塩素ドーピングステップを実施するステップとを含むか、或いは
前記シリカスートプリフォームを塩素含有化合物を含む雰囲気に暴露させる前記ステップが、(1)SiCl 4 と水との混合物または(2)SiCl 4 と酸素との混合物を含む雰囲気に前記プリフォームを暴露させるステップを含む第一塩素ドーピングステップを含み、さらに、第二塩素ドーピングステップにおいて、1300℃より高い温度で、SiCl 4 を含む雰囲気中で前記プリフォームに塩素をドーピングするステップを含む、方法。 - 前記ファイバープリフォームの前記コア部分を覆うクラッド層を形成するステップをさらに含み、該クラッド層がフッ素を含み、前記クラッド層のフッ素に対する前記コア部分の塩素のモル比が≧1である、請求項11に記載の方法。
- 前記シリカスートプリフォームの表面積が25m2/gmを超える、請求項11に記載の方法。
- 前記塩素ドーピングステップおよび前記シリカスートプリフォームの焼結ステップが、0.5気圧を超える分圧を有するSiCl4を含有する雰囲気中で行われる、請求項11に記載の方法。
- 請求項1に記載の単一モード光ファイバーを製造する方法であって、
SiO2で構成されるガラス管の内側で、PCVD法(プラズマ化学気相堆積法)によってコアガラス層を堆積させるステップであって、該ガラス層が、3重量%を超えるClを有する、塩素をドープされたシリカを含む、ステップと;
該管をコラプスして、開口した中央線を排除し、それにより、光ファイバープリフォームを形成するステップと
を含む方法。 - 前記管の外側上に少なくとも1つのクラッド層を形成するステップをさらに含み、該クラッド層が、フッ素をドープされたシリカを含み、
前記クラッド層のフッ素に対する前記コア部分の塩素のモル比が≧1である、請求項15に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462022926P | 2014-07-10 | 2014-07-10 | |
US62/022,926 | 2014-07-10 | ||
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