JP6628201B1 - 樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂凸版印刷版の性能、品質を向上させ、かつ効率的な製造を可能とする樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製版システムを提供する。【解決手段】感光性樹脂版の版材に、活性光源から所要波長のエネルギー光を照射し、版材の感光性樹脂層にレリーフ像とバック析出層を形成する露光工程と、水現像工程とを備えた樹脂凸版印刷版を製造する方法であって、水現像工程では、版材を無端磁性体搬送ベルトに載置し、かつ版材を磁性体搬送ベルト上に両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力により固定させて洗浄ゾーン内を水平方向に搬送させつつ洗浄ブラシを旋回運動させることにより、版材の感光性樹脂層表面をスライドさせてブラシ洗浄を行い、感光性樹脂層の未硬化部を除去し、洗浄ブラシユニットは、洗浄ブラシを複数個含む平板ブラシの組を複数組備え、組ごとに所要の回転角度差を保って旋回運動させる樹脂凸版印刷版の製造方法。【選択図】図８

Description

本発明は、レタープレス印刷やフレキソ印刷に適した樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製造システムに関する。

感光性樹脂版の版材から版材の感光性樹脂層に活性光源（紫外線）を照射（露光）して光硬化させ、この露光により版材の感光性樹脂層にレリーフ像およびバック折出層を形成している。そして、露光後、感光性樹脂版の版材を水現像させる場合、常温水または温水に界面活性剤を加えた洗浄液を使用して洗浄ブラシで版材の感光性樹脂層をブラッシング洗浄して水洗いし、版材の感光性樹脂層から未硬化の樹脂材料を取り除いて樹脂凸版印刷版を製造する製版技術が知られている（特許文献１および２）。洗浄に際しては、環境汚染を防止するために、有機溶剤を使用を可及的に避け、常温水または温水に必要に応じて界面活性剤を加える程度の水性洗浄液を使用することが望まれている。

特許文献１の製版技術は、感光性樹脂版の版材から未硬化部の樹脂材料を洗浄ゾーンで洗浄液及び洗浄ブラシを用いて取り除き、リンスゾーンでリンス洗浄を行って樹脂凸版印刷版を製造する感光性樹脂凸版印刷版の製版装置が記載されている。この製版装置は、感光性樹脂版の版材から未硬化部を除去する洗浄ゾーンと洗浄ゾーンからの版材をリンス洗浄するリンスゾーンとからなる洗浄部と、この洗浄部内を通る無端搬送ベルト上に感光性樹脂版の版材を固定して水平方向に搬送される搬送部とが備えられる。無端搬送ベルトは搬送ベルト駆動機構で駆動されるドライブローラとドリブンローラに巻き掛けられて搬送駆動される。

一方、洗浄ゾーンには複数、例えば三つの洗浄ブラシを有する洗浄ブラシユニットと、この洗浄ブラシユニットを搬送ベルト上で円運動と直線往復運動が組み合わされたスライド運動の摺動をさせる洗浄ブラシユニットとが備えられる。

無端搬送ベルト上に載置され固定手段で固定された感光性樹脂版の版材は、搬送部を搬送される間に洗浄ブラシユニットの複数の洗浄ブラシが同期的にスライド運動して摺動し、すべての洗浄ブラシが同期したスライド摺動と洗浄液とにより、未硬化部の樹脂材料を感光性樹脂層から取り除き、（感光性）樹脂凸版印刷版が製造されるようになっている。

また特許文献２に記載の製版技術は、感光性樹脂版の版材を露光工程にて版材の感光性樹脂層に紫外線を照射して感光性樹脂層にレリーフ像とバック折出層を光硬化させて形成する。露光後に感光性樹脂版の版材を水洗浄工程に送り、この水洗浄工程にて版材の感光性樹脂層に常温（２０℃〜２５℃）の洗浄水に界面活性剤を加えた洗浄液を供給し、洗浄ブラシを用いて水洗浄している。感光性樹脂版の感光性樹脂層から未硬化の樹脂材料を除去して（感光性）樹脂凸版印刷版を製造する製版システムが記載されている。

特許第５６８３０２９号公報 特許第５２２５２３７号公報

特許文献１に記載のフレキソ感光性樹脂凸版印刷版の製版装置では、感光性樹脂版の版材は無端搬送ベルトのベルト表面に両面接着テープ等の固定手段を用いて固定させている。搬送ベルト上に固定された版材は、洗浄ゾーンを通る間に洗浄液の供給を受け、洗浄ブラシユニットで全ての洗浄ブラシを同期駆動させてブラシ洗浄している。洗浄ブラシユニットは全て（３個）の洗浄ブラシが版材表面を擦りながら同期して一体的にスライド摺動するようになっており、感光性樹脂版の版材には、全ての洗浄ブラシから同じ方向の変動トルクが繰り返し反復して作用される。このため、感光性樹脂版の版材は全ての洗浄ブラシから同期駆動の変動トルクがブラシが一方向に作用し、搬送ベルトから横移動してずれたり剥がれる恐れがある。感光性樹脂版が搬送ベルトからずれたり剥がれたりすると、感光性樹脂版の版材表面を有効に洗浄することが困難となったり、レリーフ像が破損したり損傷を受けることがある。

また無端搬送ベルトは、搬送ベルト駆動機構によりドライブローラとドリブンローラに掛け渡されて搬送されるが、感光性樹脂版の版材は洗浄ブラシユニットの各洗浄ブラシから同期駆動により受ける（スライド摺動の）変動トルクにより、無端搬送ベルトが蛇行走行したり斜行走行する恐れがある。このため、無端搬送ベルトが安定的に走行されず、スムーズな搬送が困難となることがある。無端搬送ベルトが蛇行走行したり、斜行走行して安定した搬送ができないと、樹脂凸版印刷版の製版システムで製造される（感光性）樹脂凸版印刷版の性能や品質に悪影響を与える恐れがあった。

さらに特許文献２に記載の製版技術では、極限的な解像度を実現するために版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂版の版材が望ましいとされる。しかしフレキソ印刷のように、プラスチックフィルムのような柔軟な被印刷部材あるいは段ボール紙のような多様な被印刷物に対応するためには、多少印刷物の解像度が低下してもより厚い版材が望ましい場合がある。
さらには、より高度の美感を備えた各種の包装材料を提供するためには、多色刷りおよび多様な被包装品への対応を含めて、各種の版が効率的に製造されることが期待される。

本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、露光された感光性樹脂版の版材を無端磁性体搬送ベルトに載置して両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力で安定的に固定し、複数組の洗浄ブラシが組ごとに回転角度差を保って旋回運動するブラシ洗浄と洗浄液のスプレー噴射との水洗浄により版材の感光性樹脂層から未硬化の樹脂材料を除去してレリーフ像とバック折出層を形成し、樹脂凸版印刷版の性能、品質を向上させ、かつ効率的な製造を可能とする樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製版システムを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、無端磁性体搬送ベルト上に感光性樹脂版の版材を両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力で安定的に装着でき、磁性体搬送ベルトの蛇行走行や斜行走行を防止し、感光性樹脂版の版材を洗浄ゾーン内で安定的に保持し、水洗浄を行うことができる樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製版システムを提供することである。

本発明の別の目的は、感光性樹脂版の版材が１ｍｍ以上の版厚を有し、レリーフ深度が１３０μｍ〜１ｍｍ以下のレリーフ像と所要層厚のバック折出層とを形成することができる樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製版システムを提供することである。
本発明のより特定的な目的は、上記のような樹脂凸版印刷版のより効率的な製造を可能とする製造方法及び製版システムを提供することにある。

本発明に係る樹脂凸版印刷版の製造方法は、上述した課題を解決するために、感光性樹脂版の版材に、活性光源から所要波長のエネルギー光を照射し、前記版材の感光性樹脂層にレリーフ像とバック析出層を形成する露光工程と、露光された前記版材を洗浄ゾーンに搬送し、この洗浄ゾーンで前記版材は、洗浄液のスプレー噴射を受けながら、洗浄ブラシユニットの洗浄ブラシを、前記版材の感光性樹脂層表面にスライドさせてブラシ洗浄する水現像工程とを備え、前記版材の感光性樹脂層から未硬化の樹脂材料を硬化部から除去して樹脂凸版印刷版を製造する樹脂凸版印刷版の製造方法であって、前記水現像工程では、前記版材を無端磁性体搬送ベルトに載置し、かつ前記版材を前記磁性体搬送ベルト上に両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力により固定させて前記洗浄ゾーン内を水平方向に搬送させつつ前記洗浄ブラシを旋回運動させることにより、前記版材の感光性樹脂層表面をスライドさせてブラシ洗浄を行い、前記感光性樹脂層未硬化部を除去し、前記洗浄ブラシユニットは、前記洗浄ブラシを複数個含む平板ブラシの組を複数組備え、組ごとに所要の回転角度差を保って旋回運動させることを特徴とする樹脂凸版印刷版の製造方法である。

本発明に係る樹脂凸版印刷版の製版システムは上述した課題を解決するために、感光性樹脂版の版材に、活性光源から所要波長のエネルギー光を照射して、前記版材の感光性樹脂層にレリーフ像とバック析出層とを形成する露光装置と、露光された前記版材を洗浄ゾーンに搬送し、この洗浄ゾーンで前記版材の感光性樹脂層表面に洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシをスライドさせるブラシ洗浄とを付与する洗浄装置とを有し、前記版材の感光性樹脂層は前記洗浄装置で水洗浄して、光硬化した硬化部（レリーフ像とバック析出層）から未硬化の樹脂材料を除去して樹脂凸版印刷版を製造する樹脂凸版印刷版の製造システムであって、前記洗浄装置は、前記版材が無端磁性体搬送ベルトに載置され、かつ両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力により固定させて前記洗浄ゾーンを水平方向に搬送してブラシ洗浄させ、前記洗浄ブラシは、複数個ずつが組をなして旋回回転機構により各組ごとに旋回運動する洗浄ブラシユニットに備えられ、前記洗浄ブラシユニットは、前記洗浄ブラシが前記版材の感光性樹脂層表面をスライドしてブラシ洗浄する際、前記各組の洗浄ブラシが組ごとに所要の回転角度差を保って旋回運動されるように構成されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版の製版システムである。

本発明者が上述の目的で、樹脂凸版印刷版の製造方法ならびに製版システム、特に露光済み版材の洗浄(現像)工程について、各種検討及び試作の結果、本発明に到達した経緯について若干付言する。
特に考慮したことは、（１）製版環境を良好に保つためには、有機溶剤の使用を可及的に避け常温の水を基本として、加える添加剤は、界面活性剤あるいはｐＨ調整剤等に止めるべきである。(２)１ｍｍを超える版厚に対応し得るものとする。(３)良好なフレキソ印刷に対応でき柔軟な版を与えるために、場合により架橋硬化したゴム質の版に対応できるものとする。(４)試行的に採用した露光済み版材の両面接着テープおよびマグネットプレートによる無端磁性体搬送ベルトへの局所的固定手段の採用は、特許文献１の開示するような露光済み版材の両面接着による裏面前面の無端搬送ベルトへの固定の持つ剥離操作の煩雑性及び剥離に伴う版の損傷などの不都合の改善に効果的である。

しかしながら、(４)の局所的固定は、全面固定に比べて、露光済み版材の搬送ベルトへの固定効果に比べて弱いことは否めない。他方、上記（１）〜（３）の実現は、いずれも洗浄ブラシによる露光済み版材の硬化樹脂層への摺動摩擦負荷の増大につながるものと解される。このようなこともあってか、上記(１)〜(３)のいずれか一つ以上組み合わせて（４）の手段を採用した系では、洗浄工程中における露光済み版材の搬送ベルトに対する横ずれが発生して、上記のような、有効な洗浄の阻害および洗浄済みの版におけるレリーフ像の損傷等の弊害が認められた。この問題を、複数の洗浄ブラシ組み間での洗浄ブラシの旋回運動に回転角度差を設けるという手段により解決したのが本願発明である。

本発明は、露光された感光性樹脂版の版材を無端磁性体搬送ベルトに載置して磁力で安定的に固定し、水洗浄により版材の感光性樹脂層からの未硬化の樹脂材料を除去してレリーフ像とバック析出層を形成し、製造される樹脂凸版印刷版の性能・品質を向上させることができる樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製版システムを提供することができる。

本発明に係る樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製造システムは、無端磁性体搬送ベルト上に感光性樹脂版の版材を両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力で安定的にワンタッチ装着させ、磁性体搬送ベルトの蛇行走行や斜行走行を防止し、感光性樹脂版の版材を洗浄ゾーン内で安定的に保持して水洗浄を行うことができる製版技術を提供することである。

また本発明は、感光性樹脂版の版材が１ｍｍ以上の版厚を有し、レリーフ深度が１３０μｍ以上のレリーフ像と所要層厚のバック析出層を形成することができる製版技術を提供することができる。

樹脂凸版印刷版の製造に用いられる感光性樹脂版の版材を示す斜視図。 （Ａ）〜（Ｆ）は、感光性樹脂版の版材から樹脂凸版印刷版の製造手順を示す概略図。 ゴム系の樹脂凸版印刷版（版材厚み：１．１４ｍｍ）のレリーフ深度−フロア層−バック析出層の厚み寸関係を示す測定データ図。 ゴム系樹脂凸版印刷版（版材厚み：１．７０ｍｍ）のレリーフ深度−フロア層−バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図。 ゴム系樹脂凸版印刷版（版材厚み：２．８４ｍｍ）のレリーフ深度−フロア層−バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図。 樹脂凸版印刷版の製版システムを示す全体構成図。 樹脂凸版印刷版の製造システムを一部省略化して示す平面図。 樹脂凸版印刷版の製造システムの洗浄装置を側面から示す構成図。 図８のＡ部を拡大して示す側断面図。 図８に示された洗浄装置を矢印Ｂ方向から一部破断して見た図。 無端磁性体搬送ベルトをベルト幅方向に切断して示す断面図。 矩形体の平型洗浄ブラシを示す斜視図。 平型洗浄ブラシの平面図。 平型洗浄ブラシの他の例を示す平面図。 洗浄タンクを概略的に示す側面図。 洗浄タンクを概略的に示す平面図。 リンスタンクを概略的に示す側面図。 リンスタンクを概略的に示す平面図。 無端メッシュ状搬送ベルトを部分的に示す平面図。

本発明に係る樹脂凸版印刷版の製造方法およびその製版システムの好ましい実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は、樹脂凸版印刷版の製造に用いられる感光性樹脂版の版材１０を示す。この版材１０にはアナログ版とデジタル版がある。アナログ版やデジタル版には、特許第５２２５３２７号公報に記載の樹脂凸版印刷版に用いられる感光性樹脂版の版材がある。アナログ版には、製版フィルムとしてネガフィルムが使用され、デジタル版には製版フィルムを不要としたＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）方式の版材が用いられる。ＣＴＰ版材は感光性樹脂層表面に画像マスクとなる感熱層（アブレーションマスク）が一体化された版材を指す。

感光性樹脂版の版材１０には具体例として東洋紡株式会社製の製品名コスモライトＱＳ１１４Ｕ、ＱＳ１７０Ｆ、ＱＳ２８４Ｆ、コスモライトＱＨ，コスモライトＱＺ等のＣＴＰフレキソ版材や、富士フィルムグローバルグラフィックシステムズ（ＦＦＧＳ）株式会社製の製品名水現像フレキソ版材、ＦＬＥＮＥＸ ＦＷシリーズ（ＦＷ−Ｌ，ＦＷ−Ａ，ＦＷ−Ｕ）等のフレキソ版材や、ＧＬ-Ｌ９Ｔ，ＧＬ-Ｌ９Ｄ，ＧＬ−Ｌ７Ｓ，ＷＳ９５ＨＴＩＶ，ＷＦ５８ＨＴＩＶ，ＷＦ９５ＤＴＩＶ，ＷＦ９５ＧＩＩＪ，ＷＦ９５ＳＩＩ，ＷＦ９５ＩＩＪ，ＷＦ９５ＢＩＩ，ＷＦ９５ＢＳＩＩ，ＷＦ７０ＢＳＩＩ，ＷＦ９５ＳＳＩＩＩ等のレタープレス用の感光性樹脂版版材がある。フレキソ版材は、プラスチックフィルム等の軟包装フィルム、紙器、紙袋の印刷や段ボール紙の印刷、電子部品等の工業部品の印刷に用いられる。感光性樹脂版版材はレタープレス等の紙印刷用に汎用されている。

感光性樹脂版の版材１０は、フレキソ版材でショアＡ硬度が例えば３０度〜８２度、好ましくは６８度〜８２度であり、レタープレス用の感光性樹脂版版材でショアＤ硬度が２２度〜６５度（ショアＡ硬度で約６８度〜１００度に相当）であり、フレキソ版材の方が感光性樹脂版材（レタープレス版材）より軟らかい。さらに例えば、フレキソ版材の天地方向（長手方向）が７６２ｍｍ〜１５４０ｍｍ、幅方向が６３５ｍｍ〜１０６７ｍｍである。また、感光性樹脂版版材の天地方向（長手方向）が数ｍ（例えば３ｍ）〜９ｍであり、両版材の版厚には０．７０ｍｍ〜２．８４ｍｍのアナログ版あるいはデジタル版が用いられる。感光性樹脂版の版材１０の一例は、天地方向が１２００ｍｍ、幅方向が９００ｍｍで全体の版厚が１．１４ｍｍのＣＴＰ方式のフレキソ版材がある。

感光性樹脂版の版材１０では、図１に示すように基板としてのポリエチレンフィルムのベースフィルム（フィルム支持体）１１に接着剤層１２を介して感光性樹脂層１３が一体に積層される。この感光性樹脂層１３上に所要波長のレーザ光、例えば赤外線レーザ光に反応するアブレーションマスク１４が一体に装着される。アブレーションマスク１４は赤外線レーザ光と反応するブラックマスク層が形成され、ブラックマスク層はレーザ光と反応して製版パターンが構成されるようになっている。アブレーションマスク１４上にはカバーフィルム１５が被着される。なお、感光性樹脂版層１３は赤外線レーザ光の照射には感度を有さず、その照射により反応することは無い。

感光性樹脂版の版材１０はフレキソ版材の場合、ゴム系の感光性樹脂層１３に例えば重合性化合物と光重合開始剤とを含有して、活性光源の所要波長、例えば３００ｎｍ〜４００ｎｍ波長のエネルギー光（ＵＶ光）に反応して光硬化する光硬化性樹脂が用いられる。光重合開始剤としては、例えばベンゾイン系またはアセトフェノン系の光重合開始剤を使用することができる。この光硬化性樹脂には、溶剤および添加剤の少なくとも一方を添加して使用するものでもよい。

感光性樹脂版の版材１０がコスモライトＱＳ１１４Ｕのフレキソ版材である場合、感光性樹脂層１３は、例えば合成ゴム、液状ゴム、ポリウレタンメタクリレート系化合物、アクリルレート系化合物および光重合開始剤等で構成される。また、感光性樹脂版の版材１０がＦＬＥＮＥＸ ＦＷシリーズ（ＦＷ−Ｌ、ＦＷ−Ａ、ＦＷ−Ｕ）のフレキソ版材である場合は、感光性樹脂版層１３は例えばポリマー、メタアクリル酸エステル系モノマー、添加剤および光重合開始剤等で構成される。版材１０がレタープレス印刷（紙印刷）の感光性樹脂版版材の場合、感光性樹脂層１３が例えば光重合ポリアミド、メタアクリル酸エステル系モノマー、添加剤および光重合開始剤等で構成される。

また、感光性樹脂版層１３には不飽和ポリエステル樹脂やポリブラジアンあるいはアクリルやウレタン等の不飽和基を導入した不飽和樹脂層の光増感剤や熱安定性を添加した光硬化性樹脂を用いてもよい。

好ましいゴム系の感光性樹脂版の版材１０の一例として、フレキソ版材では版厚が１１４０μｍの場合、ベースフィルム１１のフィルム厚は１２５（又は１８８）μｍ、ハレーション防止用の接着剤層１２は２０μｍ、感光性樹脂版層１３の層厚は９９５（又は９３２）μｍに構成される。フィルム支持体としてのフィルムベース１６（ベースフィルム１１＋接着剤層１２）は１４５（２０８）μｍのベース厚（支持体フィルム厚）を有する。

ベースフィルム１１にはポリエステルフィルムの他に、ポリエチレン−テレフタレート（ＰＥＴフィルム）、ポリ塩化ビニール等のプラスチック樹脂フィルム、スチレン―ブタジエンゴム等の合成ゴムフィルム、ガラスファイバーで補強されたプラスチック樹脂フィルム、エポキシ樹脂フィルム、フェノール樹脂フィルムが挙げられる。接着剤層１２には、ゴム系、ポリエステル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系の接着剤でコーティング処理あるいはカップリング剤によるアンカー処理等の各種のコーティング材が用いられる。
次に、感光性樹脂版の版材１０を用いて、樹脂凸版印刷版を製造する場合を説明する。
感光性樹脂版の版材１０に、ＣＰＴ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）方式のフレキソ版材を用いて感光性樹脂凸版印刷版１８を製造する例を説明する。

感光性樹脂版の版材１０のうち、フレキソ版材には、例えばコスモライトＱＳ、ＱＨ、ＱＺ、等で版厚が７００μｍ〜数千（７０００）μｍ、好ましくは１０００μｍ〜４０００μｍ、より好ましくは１１４０μｍ〜２８４０μｍを有する版材がある。この中で感光性樹脂版の版材１０は版厚１１４０μｍのＣＴＰ方式のフレキソ版材を用いて感光性樹脂凸版印刷版１８を製造する製版技術の例を示す。フレキソ版材は、レタープレス等の紙印刷用に汎用される感光性樹脂版の（レタープレス）版材に較べ、版材の版厚が等しい場合、ショアＡ硬度が小さく、軟らかい材料が使用される。

感光性樹脂凸版印刷版１８の製作の際には、図２（Ａ）に示す感光性樹脂版の版材１０にフレキソ版材のＣＴＰ版材とポジフィルム１９が用意される。初めに感光性樹脂版のＣＴＰ版材１０からカバーフィルム１５が取り除かれる。

続いて、版材１０のアブレーションマスク１４側に図２（Ｂ）に赤外線レーザ光Ｌをパターン照射し、アブレーションマスク１４に製版パターンを形成させる。ＣＴＰ版材１０は製版フィルムであるネガフィルムを必要としない。
ＣＴＰ版材１０のアブレーションマスク１４に製版パターンが形成された後、図示しない露光装置のランプハウスに送られる。

［露光工程］
露光装置を構成するランプハウスに搬送されたＣＴＰ版材１０は、ランプハウス内を所定の速度で走行させつつ、図２（Ｃ）に示すように、ランプハウス内で活性光源２０により所要波長のエネルギー光が照射される。活性光源としては、例えば紫外線源を用いて３１５ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線（ＵＶ光）が照射され、主露光であるレリーフ露光が行われる。レリーフ露光用の活性光源２０には、紫外線源の他に３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長域の高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯やキセノンランプ等がある。光源には点光源ではなく、面光源に近いものが好ましい。

レリーフ露光において、ＣＴＰ版材１０はアブレーションマスク１４の製版パターンを通じて感光性樹脂層１３に所定の光量、例えば１３，０００ｍｊ/ｃｍ^２程度の光量の紫外線が入射される。感光性樹脂層１３は強力な紫外線エネルギーの照射により、照射部の感光性樹脂層１３が光反応して光硬化される。この光硬化によりＣＴＰ版材１０は感光性樹脂層１３の画線部（照射部）に硬化部を構成する文字・画像のレリーフ像２２が形成される。レリーフ像２２はベースフィルム１１に向かって、末広がりのテーパ状に安定的に形成される。

レリーフ像の最大の高さは、感光性樹脂層１３の厚さによって決定される。感光性樹脂層１３は画像部に潜像のレリーフ像２２を奥まで硬化させるために。普通は活性光源２０に強力なエネルギー光、例えば紫外線源では５，０００ｍｊ/ｃｍ^２程度以上のエネルギー光量、好ましくは１３，０００ｍｊ/ｃｍ^２程度の紫外線が照射されて焼付き露光される。１３，０００ｍｊ/ｃｍ^２程度のエネルギー光量で紫外線が所要時間、例えば３０分間照射されると、感光性樹脂層１３は照射部が光反応して所要のレリーフ深度（高さ）のレリーフ像２２が安定的に形成される。感光性樹脂層２２の表層部付近のみにレリーフ像２２を形成させる場合には、レリーフ露光のエネルギー光は５，０００ｍｊ/ｃｍ^２程度の光量でもよく、必ずしも１３，０００ｍｊ/ｃｍ^２の光量を必要としない。

感光性樹脂層１３にレリーフ像２２が形成された後、ＣＴＰ版材１０はランプハウスから取り出されて反転され、ＣＴＰ版材１０の裏側から透明なフィルム１９を通して活性光源が照射される。フィルム１９はアブレーションマスク１４に位置合わせされて真空密着され、バキューム固定されている。このバキューム固定によりＣＴＰ版材１０とフィルム１９との間に位置ずれや密着ムラが発生するのが防止される。

このように感光性樹脂版のＣＴＰ版材１０にレリーフ露光を行った後、取り出されて反転され、ＣＴＰ版材１０のベースフィルム１１側に固着されたフィルム１９を通してレリーフ露光以下のエネルギー光量でバック露光が行われる。バック露光では活性光源からレリーフ露光の０．０３倍〜１倍（等しい）のエネルギー光量の活性光、例えば紫外線がフィルム１９側から感光性樹脂層１３にフィルムベース１６を通して入射される。バック露光では例えば３７０ｍｊ/ｃｍ^２〜１０，０００ｍｊ/ｃｍ^２の紫外線光量が入射され、感光性樹脂層１３のフィルムベース１６側に層状に凝固して（光硬化して）所要凝固域のフロアが形成され、バック折出層（バック固化層）２３が全面に構成される。バック折出層２３の高さはバック露光時間とバック露光のエネルギー光量の強さにより調整することができる。

露光工程では、レリーフ像２２の後にバック析出層２３が形成されるので、光源としては、点光源ではなく面光源に近い線光源や面光源がよい。レリーフ露光量が少ないと、レリーフ像２２そのものが欠落したり、ショルダが立ちすぎて耐刷性を損なう原因となる。レリーフ露光量が多過ぎると、網点のシャドー部や文字が太り易くなり、非画線部の深度が浅くなって印刷時にインキが詰まり易くなり、印刷品質を損なう原因となる。

またレリーフ像２２のレリーフ深度（レリーフ高さ）は、感光性樹脂層１３に作用するレリーフ露光とバック露光との露光量の調整により決定されるが、レリーフ深度の浅いレリーフ像２２、例えばレリーフ深度６０μｍ程度以下では、印刷時に被印刷部材に地汚れが発生することがあり、好ましくない。反対にレリーフ深度（レリーフ高さ）が高いと印刷時にレリーフ像２２が折れたり、破損したり変形する恐れがあり、好ましくない。したがって、レリーフ像２２のレリーフ深度（レリーフ高さ）は、１１０μｍ以上、好ましくは３５０μｍ以下の範囲が好ましい。

ＣＴＰ版材１０は感光性樹脂層１３のフィルムベース１６側にバック折出層２３を一体に形成することによりフロアが構成され、ＣＴＰ版材１０の機械的、物理的および化学的強度を向上させることができる。バック折出層２３は、層厚が厚ければ厚いほどＣＴＰ版材１０の強度を向上させることができる。レリーフ像２２の高さ（レリーフ深度）は感光性樹脂層３の層厚からバック析出層２３の高さを引くことで決定される。結果的にはレリーフ高さ（レリーフ深度）はキスタッチの印刷が好ましい（軟包装フィルム印刷用の）フレキソ版材で、１１０μｍ以上、好ましくは３００μｍ〜４００μｍ程度のレリーフ像２２が構成されることが好ましい。
また、図２（Ｃ）および（Ｄ）では感光性樹脂版のＣＴＰ版材１０にレリーフ露光とバック露光を同時に行うようにしてもよく、バック露光をレリーフ露光に先立って行うようにしてもよい。

バック露光を行ってバック析出層２３を形成し、レリーフ深度を１３０μｍ〜４００μｍ程度に浅くすることでレリーフ露光の光量を少なくし、例えば５，０００ｍｊ／ｃｍ^２程度でレリーフ像２２を形成することができる。レリーフ露光の光量が少ない程印刷時にベタの白抜きをきれいにすっきりさせることができる。またレリーフ深度を浅くすることで水現像時に未硬化部の洗い出し量が少なくて済み、洗い出し時間も少なくてよいので、水洗浄効率を向上させることができる。さらに印刷時に版胴のバウンシング（踊り）の少ない印刷機に樹脂凸版印刷版１８の組合せにより、小さな網点や細かい罫線をきれいに印刷することができる。

［水現像工程］
潜像のレリーフ露光およびバック露光を行う露光工程で、光硬化作用を受けたＣＴＰ版材１０は、フィルム１９等を剥がして取り除いた後に、後述する製版システム３０の洗浄装置３１に送られ、洗浄装置３１の洗浄ゾーン３７内で水現像工程（水洗浄工程）が実施される。水現像工程では、ＣＴＰ版材１０は後述する無端磁性体搬送ベルトにワンタッチで載置され、両面接着テープを介して帯状薄肉のマグネットプレートの磁力で安定的に固定されて、洗浄ゾーン３７内を水平方向に搬送される。無端磁性体搬送ベルトは磁性を有する無端ステンレス製ベルトで構成される。

ＣＴＰ版材１０は、洗浄ゾーン３７で洗浄液のスプレー噴射（洗浄）と、複数組、例えば二組の平型洗浄ブラシ２５（以下洗浄ブラシという）が組ごとに回転角度差を保ってスライドし、旋回運動するブラシ洗浄とが行われる。この水洗浄により、ＣＴＰ版材１０は版材の感光性樹脂層１３から未硬化の樹脂材料が光硬化した硬化部（レリーフ像２２およびバック析出層２３）から分離して取り除かれる。

図２（Ｆ）には２個の洗浄ブラシ２５を用いた例を示している。実際には複数組、例えば二組の平型洗浄ブラシ２５が設けられる。洗浄ブラシユニットの複数個ずつの洗浄ブラシ２５は、版材１０の感光性樹脂層１３表面を組ごとに回転角度差を保って旋回運動し、スライドしてブラシ洗浄している。しかし、各組の洗浄ブラシ２５は、組ごとに所要の回転角度差（回転位相差）を一定に保って旋回運動されるので、各組の洗浄ブラシ２５のブラシ圧力が版材１０の樹脂表面に作用する方向を異にし分散させることができる。

各組の洗浄ブラシ２５が他の組との間に回転角度差（回転位相差）を保って旋回運動されることで、各組の洗浄ブラシ２５はＣＴＰ版材１０の樹脂表面を擦りつつスライドしてブラシ洗浄させるときＣＴＰ版材１０に作用するブラシ圧力が同じ方向に向くことは無い。洗浄ブラシ２５がＣＴＰ版材１０に作用するブラシ圧力が各組ごとに分散するので、磁性体搬送ベルトに両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力で固定されたＣＴＰ版材１０は水洗浄中に脱落したり、シフトして損傷を受けるのを有効に防止できる。その上、ＣＴＰ版材１０は回転フリーに保持された複数の水切りローラ（後述）により弾力的に押圧されて磁性体搬送ベルト上での横滑りが防止される。

また、各組の洗浄ブラシ２５によりブラシ洗浄されるＣＴＰ版材１０の感光性樹脂層１３は温水の洗浄液のスプレー噴射を受けつつ、ブラッシングされる。洗浄液は例えば４０℃〜６０℃に加熱された温水、好ましくは５０℃程度の温水を用いて効率よく水洗い洗浄される。

また水洗浄工程では、ＣＴＰ版材１０は数十ｍｍ／分〜数百ｍｍ/分、好ましくは７０ｍｍ／分〜２５０ｍｍ/分の搬送速度で自動的に連続搬送される。温水の洗浄液は版材の感光性樹脂版層１３にスプレー噴射され、複数組の洗浄ブラシ２５は、各組ごとに旋回運動の回転角度差（回転位相差）が保たれてスライドしブラシ洗浄される。各組の洗浄ブラシ２５により、版材の感光性樹脂版層１３は（活性光源のエネルギー光と光反応しない）未硬化の樹脂材料が光硬化した硬化部（レリーフ像２２やバック析出層２３）から分離して取り除かれ、洗い流される。この水洗浄時には温水の洗浄液を例えば３Ｌ／分〜６Ｌ／分の流量を供給して水洗いしている。さらに、感光性樹脂版の版材１０にレタープレス印刷用の版材を用いる場合には、本発明者の特許第５２２５２３７号公報に記載されているように、ネガフィルムとポジフィルムを用いて露光工程で形成されたレリーフ像２２やバック析出層２３は、水現像工程で常温、例えば２０℃〜２５℃の洗浄液を用いて洗浄ブラシでブラッシングされる。この洗浄ブラシのブラッシング作用により、感光性樹脂版層１３は未硬化の樹脂材料が硬化樹脂表面から分離して取り除かれ、洗い流される。

版材の感光性樹脂層１３はレリーフ露光やバック露光で活性光源から所要波長のエネルギー光が照射されて凝固し、硬化されている。光硬化された硬化樹脂材料は、フィルムベース１６上に固定されるバック析出層２３でレリーフ像２２がサポートされて残され、安定した感光性樹脂凸版印刷版１８が製造される。

なお、洗浄液では露光時に未反応の未硬化樹脂の分離除去を促進させるため、ｐＨ調整剤及び界面活性剤を加えた洗浄液が水性現像液として使用される。感光性樹脂版層１３は光反応により凝固されて光硬化する光硬化樹脂材料であり、硬化部の光硬化樹脂は水性現像液に対する溶解性あるいは潤滑性がなく、水性現像液に対する化学的耐性が与えられることを利用したものである。感光性樹脂凸版印刷版１８は、フレームベース１６上に機械的、物理的および化学的特性（強度）に優れたレリーフ像２２がバック析出層２３でサポートされて形成される。洗浄液に加えられる界面活性剤として、具体的にはアルカリ水溶液の界面活性剤、例えば食器洗い用洗剤、衣類洗濯用洗剤が用いられる。

また、洗浄液で洗浄された感光性樹脂版の版材１０は、レタープレス用版材やフレキソ用版材の構造に応じて、温水あるいは常温で水洗浄して感光性樹脂凸版印刷版１８が製作される。この樹脂凸版印刷版１８は続いてリンス液で表面洗浄され、感光性樹脂凸版印刷版１８の表面に付着したゴミや未硬化の残存樹脂材料等の異物が取り除かれる。このようにして感光性樹脂凸版印刷版１８が製造される。
［樹脂凸版印刷版のレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係］

東洋紡株式会社製の商品名コスモライトＱＳ１１４Ｕ、ＱＳ１７０Ｆ、およびＱＳ２８４Ｆの３種類の感光性樹脂版の版材１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）を用いてフレキソ印刷用の樹脂凸版印刷版１８を製造した場合における樹脂凸版印刷版１８のレリーフ深度とフロア層とバック析出層との厚み寸法関係の例を示す測定データを図３〜図５にそれぞれ示す。ここにフロア層は樹脂凸版印刷版１８のベースフィルム１１からバック析出層２３までの積層部を言い、フロア層の層厚は樹脂凸版印刷版１８の物理的、機械的、化学的強度を保つ上で重要である。

（１）図３は、コスモライトＱＳ１１４Ｕのゴム系の感光性樹脂版の版材１０Ａから製造される樹脂凸版印刷版１０Ａのレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図である。この版材１０Ａは版厚１．１４ｍｍのフレキソ印刷用のＣＴＰ版材であり、版材サイズが９００ｍｍ×１２００ｍｍでショアＡ硬度が８１度の物を用いた。このＣＴＰ版材の厚み寸法は、ベースフィルム１１が１２５μｍのベース厚、接着剤層１２が２０μｍの層厚、感光性樹脂版層１３が９９５μｍの層厚、アブレーションマスク１４が２μｍの厚さ、カバーフィルム１５が１００μｍのカバー厚を備えたフレキソ版材１０Ａである。

フレキソ版材１０Ａは、露光工程で活性光源から光量１３，０００ｍｊ/ｃｍ^２のレリーフ露光（主露光）を照射し、バック露光では光量３７４ｍｊ/ｃｍ^２〜９７８１ｍｊ/ｃｍ^２と種々変えて照射した。レリーフ露光およびバック露光には紫外線源からのＵＶ光を使用した。露光工程で、レリーフ露光とバック露光が照射された感光性樹脂版の版材１０Ａは続いて洗浄工程で洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシユニットの旋回運動による洗浄ブラシ２５のブラシ洗浄との水洗浄が行われる。この水洗浄により、版材１０Ａは感光性樹脂層１３の未硬化の樹脂材料が硬化部（レリーフ像２２、バック析出層２３）から除去され、取り除かれる。未硬化の樹脂材料が除去されたフレキソ版材１０Ａから樹脂凸版印刷版１８は所要のリンス洗浄で表面洗浄され、ごみなどの異物が取り除かれ、続いて乾燥処理により、樹脂凸版印刷版１８が乾燥され、ネバネバ等が取り除かれて樹脂凸版印刷版１８が製造される。

図３は感光性樹脂版の版材１０Ａから露光工程でバック露光の光量を種々変えることにより製造される樹脂凸版印刷版１８のレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係の例を示す一覧リストである。この一覧リストから、Ｎｏ．８〜Ｎｏ．１２の測定結果では、樹脂凸版印刷版１８のレリーフ深度が４２μｍ以下と浅い。レリーフ深度が４２μｍ以下の樹脂凸版印刷版１８をフレキソ印刷装置の版胴に装着して印刷すると、樹脂凸版印刷版１８のレリーフ像２２の高さ（レリーフ深度）が低いため、印刷により被印刷物に地汚れが発生し好ましくない。したがってレリーフ像２２のレリーフ深度は、樹脂凸版印刷版１８の版面の粗さや版胴および圧胴の精度を考慮すると、１１０μｍ以上、好ましくは３００μｍ〜４００μｍ以上必要となる。この樹脂凸版印刷版１８はプラスチックフィルム等の軟包装フィルムや封筒、カートン、タグ、ラベルに適した樹脂凸版印刷版１８を提供することができる。

（２）図４はコスモライトＱＳ１７０Ｆのゴム系の感光性樹脂版の版材１０Ｂから製造される樹脂凸版印刷版１０Ｂのレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図である。この版材１０Ｂはフレキソ印刷用のＣＴＰ版材であり、版材サイズが９００ｍｍ×１２００ｍｍでショアＡ硬度が７７度の物を用いた。ＣＴＰ版材の厚み寸法は、ベースフィルム１１が１２５μｍのベース厚、接着剤層１２が２０μｍの層厚、感光性樹脂版層１３が１５５５μｍの層厚、アブレーションマスク１４が２μｍの厚さ、カバーフィルム１５が１００μｍのカバー厚を備えたフレキソ版材１０Ｂである。

感光性樹脂版の版材１０Ｂは、露光工程で活性光源の紫外線源から光量１３，０００ｍｊ/ｃｍ^２のレリーフ露光（主露光）を照射し、バック露光では光量３７４ｍｊ/ｃｍ^２〜９７８１ｍｊ/ｃｍ^２と種々変えて照射した。露光工程でレリーフ露光とバック露光を行って露光された感光性樹脂版の版材１０Ｂは、続いて洗浄工程に送られ、この洗浄工程で洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシユニットの洗浄ブラシの旋回運動によるブラシ洗浄とにより、水洗浄が行われる。この水洗浄により、版材１０Ｂの感光性樹脂層１３は、未硬化の樹脂材料が硬化部（レリーフ像２２およびバック析出層２３）から除去され、取り除かれる。未硬化の樹脂材料が除去された感光性樹脂版の版材１０Ｂから、フレキソ版材１０Ａと同様にして樹脂凸版印刷版１８が製造される。

図４は、版厚１．７０ｍｍの感光性樹脂版の版材１０Ｂから製造された樹脂凸版印刷版１８のレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係の例を示す測定データ図である。この一覧リストから樹脂凸版印刷版１８はフレキソ印刷の版胴に装着してフレキソ印刷してもレリーフ像のレリーフ深度は１０９μｍ〜７１４μｍの高さを有するので、露光寛容度が大きく、品質が優れた樹脂凸版印刷版１８を提供することができる。フロア層は、約１ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の層厚を有し、バック析出層は８４１μｍ〜１４４６μｍの層厚を備えるので、レリーフ像２２を十分にサポートすることができ、物理的、機械的、化学的強度を備えたフレキシブルな樹脂凸版印刷版１８を提供することができる。樹脂凸版印刷版１８はプラスチックフィルムなどの包装フィルム、封筒、カートン、ラベルの印刷に適した印刷版を提供することができる。

（３）図５はコスモライトＱＳ２８４Ｆのゴム系の感光性樹脂版の版材１０Ｂから製造される樹脂凸版印刷版１０Ｃのレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図である。この版材１０Ｃはフレキソ印刷用のＣＴＰ版材であり、版材サイズが９００ｍｍ×１２００ｍｍでショアＡ硬度が７７度の物を用いた。ＣＴＰ版材の厚み寸法は、ベースフィルム１１が１２５ｍｍのベース厚、接着剤層１２が２０μｍの層厚、感光性樹脂版層１３が２６９５μｍの層厚、アブレーションマスク１４が２μｍの厚さ、カバーフィルム１５が１００μｍのカバー厚を備えたフレキソ版材１０Ｃである。

フレキソ版材１０Ｃは、露光工程で活性光源の紫外線源から光量１３，０００ｍｊ/ｃｍ^２のレリーフ露光（主露光）を照射し、バック露光ではＵＶ光の光量３７４ｍｊ/ｃｍ^２〜９７８１ｍｊ/ｃｍ^２と種々変えて照射した。露光工程でレリーフ露光とバック露光を行って露光された感光性樹脂版の版材１０Ｃは、続いて洗浄工程に送られ、この洗浄工程で洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシ２５の旋回運動によるブラシ洗浄とにより、水洗浄が行われる。この水洗浄により、フレキソ版材１０Ｃの感光性樹脂層１３は、未硬化の樹脂材料が硬化部（レリーフ像２２およびバック析出層２３）から除去され、取り除かれる。未硬化の樹脂材料が除去されたフレキソ版材１０Ｃから、以下、フレキソ版材１０Ａ、１０Ｂと同様にして樹脂凸版印刷版１８が製造される。

図５は、版厚２．８４ｍｍのフレキソ版材は版材１０Ｃから製造された樹脂凸版印刷版１８のレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係の例を示す一覧リストである。この一覧リストから樹脂凸版印刷版１８はフレキソ印刷装置の版胴に装着してフレキソ印刷してもレリーフ像２２のレリーフ深度は６６８μｍ〜９２９μｍの高さを有し、１ｍｍ以下のレリーフ深度を有するので、耐刷性が良好で、露光寛容度が大きく、品質の優れた印刷版を提供することができる。フロア層の層厚も２ｍｍ程度を有し、バック析出層２３も１７６６μｍ〜２０２７μｍの層厚を備えるので、レリーフ像２２をバック析出層２３で十分にサポートすることができ、物理的、機械的化学的強度を備えた樹脂凸版印刷版１８を提供することができる。

ところで、感光性樹脂版の版材１０は、ゴム系のフレキソ版材が特許第５２２５３２７号公報記載の感光性樹脂版の版材１０（レタープレス版材）に較べ、露光工程で（主露光の）レリーフ露光やバック露光に活性光の大きなエネルギー光量が必要となることを知見した。例えば、版厚１．１４ｍｍのフレキソ版材では、レリーフ露光で１３０００ｍｊ/ｃｍ^２、バック露光で３７４ｍｊ/ｃｍ^２〜４，５５９ｍｊ/ｃｍ^２の活性光（ＵＶ光）のエネルギー光量が必要となる。ゴム系のフレキソ版材では、所要高さのレリーフ像２２およびバック析出層２３を得るために、レタープレス版材の１０倍〜３０倍程度のレリーフ露光と１０倍〜７０倍程度のバック露光のエネルギー光量が必要となることを知見した。

また、ゴム系のフレキソ版材の感光性樹脂層１３は、合成ゴムおよび液状ゴムのゴム成分を備えるため、ゴム弾性を有する。このため、フレキソ版材では、水現像工程で未硬化の樹脂材料を硬化部（レリーフ像２２やバック析出層２３）から除去するのに、洗浄ブラシ２５でレタープレス版材の場合より強く押圧して旋回運動させ、ブラシ洗浄させる必要がある。フレキソ版材の感光性樹脂版層１３に洗浄ブラシ２５を強く押圧し、旋回運動させてブラシ洗浄すると、フレキソ版材は上側磁性体搬送ベルト５４ａで横滑りする恐れがある。しかしフレキソ版材は、後述するように、複数の水切りローラが回転フリーで弾力的に上方から押圧接触しており、また、フレキソ版材は両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力により磁性体搬送ベルトに固定されているので、フレキソ版材の横滑りは有効的にかつ確実に防止することができる。

さらに図３〜図５には、版厚が１．１４ｍｍ、１．７０ｍｍおよび２．８４ｍｍの３種類の感光性樹脂版の版材１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃから製造される樹脂凸版印刷版１８の例を示したが、感光性樹脂版の版材１０は、版厚が３．００ｍｍ以上であっても、版厚１０ｍｍ程度までの版材から同様にして樹脂凸版印刷版１８が製造できるものと思われる。
次に、樹脂凸版印刷版の製造システムの実施の形態について説明する。
図６は樹脂凸版印刷版の製版システム３０を示す全体構成図であり、図７は樹脂凸版印刷版の製版システム３０を一部省略して示す平面図である。

本発明に係る樹脂凸版印刷版の製版システム３０は、感光性樹脂版の版材１０から樹脂凸版印刷版１８を製造するものである。製版システム３０は洗浄装置３１と乾燥装置３２とが組み合わされて構成される。洗浄装置３１と乾燥装置３２はアングル溶接構造の洗浄架台３３と乾燥架台３４とがセパレート可能に独立して設置される。組み合わされた製版システム３０は、例えば全長が５２００ｍｍ、幅が１７００ｍｍ、高さが１６５０ｍｍ程度の略長方体のボックス形状に構成される。

樹脂凸版印刷版の製版システム３０は、図６および図７に示すように、洗浄架台３３の上部に洗浄部３５が設けられる。この洗浄部３５は透明な仕切壁３６により、洗浄液を用いる洗浄ゾーン３７と隣接するリンス液を用いるリンスゾーン３８とに区画される。

洗浄架台３３の洗浄部３５上には、長手方向の両側で観音開きされる一対の開閉蓋４０が開放位置と閉鎖位置との間を開閉自在に設けられる。各開閉蓋４０にブラシ駆動モータ４１でそれぞれ駆動される洗浄ブラシユニット４３が設けられる。洗浄ブラシユニット４３は複数個、例えば各２つの洗浄ブラシ２５が組をなして複数組、例えば２組設けられる。

一方、洗浄架台３３は図６の右側と左側の両側に取付設置台５０，５１が一体に設けられる。右側取付設置台５０上にドライブローラ５２が回転自在に設けられ、左側取付設置台５１上にドリブンローラ５３が設けられる。ドライブローラ５２とドリブンローラ５３とに無端磁性体搬送ベルト５４が巻き掛けられて掛け渡される。無端磁性体搬送ベルト５４は例えば磁性を有するステンレス製ベルトが用いられる。無端磁性体搬送ベルト５４がステンレス製ベルトであると、ドライブローラ５２とドリブンローラ５３は大径、例えば直径数百ｍｍ〜１ｍ程度、一例では直径７００ｍｍのドラムローラが用いられる。

ステンレス製ベルトのベルト幅は１０００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度、例えば１２００ｍｍの幅広に形成され、ベルト厚さは１ｍｍ程度以下、例えば０．８ｍｍの薄肉のステンレス製プレートが用いられる。ステンレス製ベルトは大きな平面剛性を備えたベルト面を有する。無端磁性体搬送ベルト５４はベルト幅が幅広であるため、ドライブローラ５２とドリブンローラ５３のローラ径を小さくすると、無端磁性体搬送ベルト５４の曲率半径が小さくなって、スムーズなベルト搬送を行うことが困難となり、ベルト寿命が損なわれる。

また、右側取付設置台５０内にベルト駆動モータ５５が設けられる。ベルト駆動モータ５５は動力伝達機構５６を介してドライブローラ５２のローラ軸と駆動連結される。動力伝達機構５６はベルト駆動モータ５５の出力軸に連結された二段の減速ギヤー機構と、スプロケット−チェーン機構との多段減速機構を経て、ドライブローラ５２を駆動させるようになっている。ベルト駆動モータ５５はインバータ制御によりモータ速度が調整され、ベルト駆動モータ５５のモータ駆動により（動力伝達機構５６を介して）ドライブローラ５２が回転駆動される。このドライブローラ５２にて駆動される無端磁性体搬送ベルト５４は例えば７０ｍｍ／分〜２５０ｍｍ／分の搬送速度で搬送される。なお図６には右側取付設置台５０にドライブローラ５２を設けた例を説明したが、ドライブローラを左側取付設置台５１に設け、右側取付設置台５０にドリブンローラを設けてもよい。

無端磁性体搬送ベルト５４、例えば磁性を有するステンレス製ベルトには、オーステナイトフェライト系（ＳＵＳ３２９Ｊ１）、マルテンサイト系（ＳＵＳ４０３，ＳＵＳ４２０）、フェライト系（ＳＵＳ４３０ＬＸ）およびマルテンサイト系析出硬化型の磁性体（強磁性体）のステンレス鋼が用いられる。無端磁性体搬送ベルト５４のステンレス製ベルトには、フェライト系ステンレス鋼や、マルテンサイト系ステンレス鋼が好適に使用される。

無端磁性体搬送ベルト５４は、上側磁性体搬送ベルト５４ａが洗浄部３５内を搬入口ＩＮ側から搬出口ＯＵＴ側に水平方向に延び、上側磁性体搬送ベルト５４ａ上に搬送路が構成される。上側磁性体搬送ベルト５４ａには、感光性樹脂版の版材１０が図８および図９に示すように、洗浄部３５の搬入口ＩＮ側で載置される。版材１０は帯状薄肉のマグネットプレート５８および両面接着テープ４８により、上側磁性体搬送ベルト５４ａに磁力で固定される。搬入口ＩＮを通る版材１０は、反射シール４９からの反射光を版検出センサ５９で検出される。マグネットプレート５８は、感光性樹脂版の版材ＣＴＰ版材１０の先端側と後端側とを幅方向に固定して版材１０を上側磁性体搬送ベルト５４ａ上に装着している。

マグネットプレート５８は、薄肉、例えば０．３ｍｍ〜１ｍｍのプレート厚の帯状プレートで構成される。この帯状マグネットプレート５８は、図９に示すように、上側磁性体搬送ベルト５４ａを構成するステンレス製ベルトに接して配置され、その上に両面接着テープ４８を介して感光性樹脂版の版材１０が載置される。したがって版材１０の先端側と後端側は粘着力とマグネットプレート５８、磁性体搬送ベルト５４ａ間に働く磁力により固定される。版材１０の先端側と後端側の下面は両面接着テープ４８により、先行するマグネットプレート５８ａの後端部と後行するマグネットプレート５８ｂの前端部との各上面に固着される。マグネットプレート５８（５８ａ，５８ｂ）は上側磁性体搬送ベルト５４ａのベルト幅全体とほぼ等しい長さを有し、その下面全面で搬送ベルト５４ａと面接触して磁力で固定される。マグネットプレート５８（５８ａ，５８ｂ）は磁性体搬送ベルト５４ａのベルト幅方向に延びて帯状に形成され、マグネットプレート５８の帯幅は比較的幅広で、磁性体搬送ベルト５４ａとの接触面積が大きい。このため、マグネットプレート５８は大きな磁力で磁性体搬送ベルト５４ａ上に固定される。したがって版材１０は両面接着テープ４８を介してマグネットプレート５８に固着され、マグネットプレート５８の磁力により磁性体搬送ベルト５４ａに安定的に固定される。

版材１０の先端側と後端側の両面接着テープ４８は、２０μｍ〜１００μｍのテープ厚さを有する。両面接着テープ４８は、マグネットプレート５８の後端部あるいは先端部に固着され、版材１０をステンレス製ベルトに直接接触させて固着することはない。版材１０の先端側と後端側は、両面接着テープ４８とを介してマグネットプレート５８に固着され、マグネットプレート５８の磁力でステンレス製ベルトにベルト幅方向に載置され固定される。さらにマグネットプレート５８は版材１０の先端あるいはその後端から前方あるいは後方にそれぞれ延びており、その延長部上に反射シール（反射板）４９が設置される。反射シール４９からの反射光が版検出センサ５９で検出され、版検出センサ５９は版材１０の先端部と後端部を検出して、版材１０の通過を検知している。

版材１０は両面接着テープ５９を介してマグネットプレート５８の磁力により上側磁性体搬送ベルト５４ａ上に大きな接触面積で強固に固着され、安定的に載置される。なお、マグネットプレート５８は、版材１０の前端部および後端部に幅方向に固定する代わりに、版材１０の幅方向両端部をその長手方向に両面接着テープ４８を介して同様に固定してもよい。マグネットプレート５８は矩形で薄肉、帯状のプレート構造に構成され、プレート厚さが１ｍｍ以下、例えば０．３〜１ｍｍ程度に形成される。帯状のマグネットプレート５８の屈曲性は長手方向（ベルト幅方向）が柔軟性に富んで屈曲性が大きく、幅方向に大きな剛性を有して屈曲性が小さい。このためマグネットプレート５８は、感光性樹脂版の版材１０に密着（面接触）してワンタッチで安定的に装着され、版材１０を（上側磁性体搬送ベルト５４ａの）平面剛性を有する大きなマグネット製ベルトに固定させることができる。

また、版材１０を載置して固着させる無端磁性体搬送ベルト５４は、洗浄部３５内を蛇行走行したり、斜行走行しないように、蛇行防止機構６０（図１０）が備えられる。蛇行防止機構６０はドライブローラ５２およびドリブンローラ５３に形成された周溝６１と無端磁性体搬送ベルト５４に沿うガイドロープ６２とから構成される。ドライブローラ５２とドリブンローラ５３との各周溝６１に無端磁性体搬送ベルト５４のガイドロープ６２が嵌合し、無端磁性体搬送ベルト５４の走行が案内される。無端磁性体搬送ベルト５４は、蛇行防止機構６０によりジグザグ走行や蛇行走行が防止され、斜行走行を防ぐことができる。

無端磁性体搬送ベルト５４はステンレス製ベルトであり、図１１に示すようにベルト両端近くの内周面に全周にわたって可撓性のガイドロープ６２が固着され、これが斜行防止ゴムクッション材（一種のＯリング）として機能する。ガイドロープ６２は、横断面がＶ字状、Ｕ字状あるいは円弧状に凸設されている。ロープ幅は１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度である。無端磁性体搬送ベルト５４は、ベルト幅Ｗが１２００ｍｍの場合、左右一対のガイドロープ６２間のベルト有効寸法Ｗａは例えば１１００ｍｍ〜１１６０ｍｍ程度に構成される。

蛇行防止機構１０はドライブローラ５２およびドリブンローラ５３の周溝６１と無端磁性体搬送ベルト５４の長手方向に沿うガイドロープ６２とが嵌合して、無端磁性体搬送ベルト５４の走行が案内される。したがって、蛇行防止機構６０により、上側磁性体搬送ベルト５４ａは水平方向にスムーズに案内され、蛇行走行および斜行走行が防止される。図１０および図１１に示された蛇行防止機構６０はドライブローラ５２およびドリブンローラ５３の周溝６１と無端磁性体搬送ベルト５４のガイドロープ６２との係合により構成される例を示したが、代わりにドライブローラ５２とドリブンローラ５３の長手方向中央部を中高に構成したクラウン構造により。無端磁性体搬送ベルト５４の蛇行走行を防止する蛇行防止機構としてもよい。

また無端磁性体搬送ベルト５４の上側磁性体搬送ベルト５４ａは図６および図８に示すように、水平方向に配列された複数のキャリアローラ６５上にサポートされて、走行が案内され、上側無端磁性体搬送ベルト５４のベルト表面上に水平方向に延びる搬送路が構成される。各キャリアローラ６５が洗浄ブラシユニット４３の各洗浄ブラシ２５の間、および最初の洗浄ブラシ２５の上流側、最終の洗浄ブラシ２５の下流側にそれぞれ所要の間隔、例えば等間隔を置いて設けられる。各キャリアローラ６５は無端磁性体搬送ベルト５４のガイドロープ６２と係合する周溝をそれぞれ構成したり、或いは各キャリアローラ６５は無端磁性体搬送ベルト５４のガイドロープ６２と接触しないようにローラ長手方向長さを無磁性体搬送ベルト５４のベルト有効寸法幅Ｗａ未満に構成してもよい。上側無端搬送ベルト５４ａはステンレス製ベルトで大きな平面剛性のベルト面を形成しており、このステンレス製ベルトは多数のキャリアローラ６５に支持されて搬送されるので、ステンレス製ベルト上の搬送路は波打ち現象が生じない安定したベルト面が構成される。

さらに、上側磁性体搬送ベルト５４ａ上には各キャリアローラ６５の上側に水切りローラ６６が対向してそれぞれ設けられ、各水切ローラ６６はスポンジローラなどの弾力性を有する弾性ローラで構成される。最初の水切ローラ６６の下流側に絞りローラ６７がそれぞれ設けられる。これら絞りローラ６７も水切ローラ６６と同様、スポンジローラ等の弾力性に富む弾性ローラで構成される。これらの水切ローラ６６および絞りローラ６７は、キャリアローラ６５に対向して、上側磁性体搬送ベルト５４ａにそれぞれ上下の対をなして配設される。その上、複数の水切りローラ６６は、回転フリーにそれぞれ弾性支持され、上側磁性体搬送ベルト５４ａに載置された感光性樹脂版の版材１０を上方から弾力的に押圧している。各水切りローラ６６は版材１０を回転フリーで上方から押圧して、弾力的な押圧力で版材（ＣＴＰ版材）１０の横滑りを防止している。また、水切ローラ６６や絞りローラ６７は弾性ローラの弾力性と上側磁性体搬送ベルト５４ａ上に弾性スプリング等で弾力支持されることで感光性樹脂版の版材１０端部と帯状マグネットプレート５８の存在による凹凸を吸収することができる。

また、洗浄ゾーン３７の搬入口ＩＮ側にも複数、例えば二つのニップローラであるガイドローラ６８や絞りロール６７が配設される。ガイドローラ６８はドリブンローラ５３から送られる上側無端搬送ベルト５４ａを上方から押圧してガイドしている。しかして、上側無端搬送ベルト５４ａ上の版材１０は、弾力支持されたガイドローラ６８、絞りローラ６７および各仕切ローラ６６で上方から押圧して案内され搬送される。

一方、洗浄装置３１は洗浄部３５の上部に対をなす開閉蓋４０が観音開き可能に設けられており、各開閉蓋４０は両側端部に設置の流体シリンダ装置７０により開放位置と閉鎖位置との間で開閉自在に設けられる。各開閉蓋４０は底部の取付固定台７１上にブラシ駆動モータ４１が設けられる。取付固定台７１の下方に洗浄ブラシユニット４３が複数例えば６本ずつの弾性スプリングを介して支持される。また、取付固定台４３上には公知のアクチュエータである旋回回転機構７２が設置される。旋回回転機構７２はブラシ駆動モータ４１の駆動により、洗浄ブラシユニット４３を旋回駆動させるようになっている。旋回回転機構７２はブラシ駆動モータ４１のモータ出力軸に設けられたウォームギアと、このギアに噛合する円周ギアと、円周ギアを回転自在に支持するベアリングとから構成されるウォームギア機構であったり、モータ出力軸に固定された偏心クランクとこの偏心クランクの他側を回転自在に支持ずる旋回クランク機構などで構成される。

また、図８に示すように、各開閉蓋４０の取付固定台７１に複数組、例えば二組の洗浄ブラシユニット４３が複数の弾性スプリング等により弾性支持される。各組の洗浄ブラシユニット４３には、複数個、例えば二個ずつの平型洗浄ブラシ２５（以下洗浄ブラシという）が上側磁性体搬送ベルト５４ａの長手方向に対向して備えられる。洗浄ブラシユニット４３は取付固定台７１に水平方向に弾性支持された矩形のブラシ取付板７３と、ブラシ取付板７３の長手方向（上側磁性体搬送ベルト５４ａの長手方向）両側に固定のベース基部７４と両ベース基部７４に設けられた複数個、例えば二個ずつが組をなす洗浄ブラシ２５とから構成される。各組の洗浄ブラシ２５は開閉蓋４０が開放位置をとるとき、ベース基部７４の一側からスライドされて取り外し可能にベース基部７４に装着される。

洗浄ゾーン３７で洗浄液によるスプレー洗浄と洗浄ブラシ２５によるブラシ洗浄を受ける版材１０は、フレキソ版材と感光性樹脂凸版の版材（レタープレス版材）の種類に応じて、洗浄液の使用温度が異なる。版材１０がフレキソ版材の場合、洗浄液は所定温度、例えば４０℃〜６０℃、好ましくは５０℃程度に加熱された温水が用いられる。レタープレス印刷用の感光性樹脂凸版版材の場合は、常温水、例えば２０℃〜２５℃の水が用いられる。

洗浄ブラシ２５は、図１２および図１３に示すように偏平ボックス状に構成される。洗浄ブラシ２５は、矩形プレート状のブラシ基板７５に多数の取付孔が千鳥状に配列され、各取付孔に多数、例えば１０本から数１０本のブラシ毛７６がそれぞれ植設される。ブラシ毛７６は図１４に示すように、碁盤目状に配設した洗浄ブラシ２５Ａであってもよい。

洗浄ブラシ２５のブラシ毛７６には、樹脂ブラシ毛が用いられる。樹脂ブラシ毛には腰の強いナイロンブラシや、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のブラシ等がある。洗浄ブラシ２５のブラシ毛７６は毛先が揃えられ、版材１０の樹脂表面を摩擦接触させて（擦って）ブラシ洗浄させると、ブラシ毛７６の腰が強いため、版材１０は樹脂表面の未硬化部の樹脂材料が光硬化した硬化部から擦られて削られ、硬化部の樹脂材料から分離除去される。

ところで、洗浄ブラシ２５は、ブラシ毛７６の直径（太さ）に応じて、複数種類、例えば３種類あるいは４種類のブラシ毛７６が選択的に用いられる。３種類のブラシ毛７６の例で説明すると、洗浄ブラシ２５には粗ブラシ毛と中間ブラシ毛と仕上げブラシ毛が用いられる。例えば、粗ブラシ毛の場合、ブラシ毛７６の直径（太さ）が１６０μｍで有効長さ１７ｍｍ程度のもの、中間ブラシ毛の場合は、ブラシ毛７６の直径が１３０μｍで有効長さ１５ｍｍ程度のもの、仕上げブラシ毛の場合はブラシ毛７６の直径が１００μｍで有効長さ１３ｍｍ程度のものが、洗浄ブラシ２５として使用される。ブラシ毛５６の有効長さは、ブラシ基板７５の表面からブラシ毛７６の自由端までの長さをいう。

また、洗浄ブラシユニット４３の各組の洗浄ブラシ２５の配列は、上流側（図５の左側）の洗浄ブラシユニット４３には粗ブラシと中間ブラシ毛の洗浄ブラシ２５の組が配列される。下流側（図８の右側）の洗浄ブラシユニット４３には、中間ブラシ毛と仕上げブラシ毛の洗浄ブラシ２５の組が配設される。

このように、各組の洗浄ブラシ２５の配列は、上側無端搬送ベルト５４ａの上流側から下流側に向かって、粗ブラシ毛と中間ブラシ毛の組あるいは粗ブラシ同士の組の洗浄ブラシ２５から下流側に中間ブラシ毛と仕上げブラシ毛の組あるいは仕上げブラシ毛同士の組の洗浄ブラシ２５が適宜組み合わされて順次配列される。

なお、洗浄ブラシ２５に仕上げブラシ毛を用いたものは、ブラシ毛の太さ（直径）が洗浄ブラシ２５の他のブラシ毛を用いたものに較べ、洗浄ブラシ２５のブラシ洗浄作用による摩擦や損耗が早いため、ブラシ寿命が短い。このため、各組の洗浄ブラシ２５は仕上げブラシ毛の細い順にブラシ寿命に到達する。ブラシ寿命に到達した洗浄ブラシ２５は、順次新しい洗浄ブラシと交換させる必要がある。

洗浄ブラシ２５の交換作業は、洗浄装置３１の洗浄運転を停止させ、開閉蓋４０を流体シリンダ装置７０の作動により開放位置にセットさせることで行われる。開放位置で交換が必要な洗浄ブラシ２５をスライドさせて洗浄ブラシユニット４３のベース基部７４から取り外し、新しい洗浄ブラシ２５をスライドさせてベース基部７４に取り付けることで交換作業が実施される。各組の洗浄ブラシ２５は個々に洗浄ブラシユニット４３着脱させることができ、着脱が容易である。洗浄ブラシユニット４３に新しい洗浄ブラシ２５を取り付けて開閉蓋４０を閉塞させることにより、洗浄ブラシ２５の交換作業が終了し洗浄装置３１の洗浄運転を再び開始させることができる。

洗浄ブラシ２５に４種類のブラシ毛、すなわち粗ブラシ毛と中太ブラシ毛および中細ブラシ毛と仕上げブラシ毛を用いる場合は、粗ブラシ毛と中太ブラシ毛の組の洗浄ブラシ２５が上流側に、下流側に中細ブラシ毛と仕上げブラシ毛の組の洗浄ブラシ２５を備えた洗浄ブラシユニット４３が配列される。このように、各組の洗浄ブラシユニット４３は洗浄ブラシ２５のそれぞれブラシ毛の直径（太さ）が各組ごとに異なり、最上流の洗浄ブラシ２５は粗ブラシが用いられ、最下流の洗浄ブラシ２５には仕上げブラシ毛が用いられる。

そして、洗浄ブラシユニット４３の上流側および下流側の各組の洗浄ブラシ２５は、ブラシ毛７６の先端（毛先）が下向きに揃えられて版材ＣＴＰ版材１０の樹脂表面に対峙して樹脂表面と摩擦接触してスライドする。各組の洗浄ブラシ２５は樹脂表面を摺動する際に発生するブラシ圧力のトルクによって版材１０がステンレス製ベルトから動かないように磁力などで固定してブラシ洗浄される。その際、複数の水切りローラ６６は絞りローラ６７とともに版材１０を上方から弾力的に押圧し、版材１０の横滑りを防止している。

一方、ブラシ駆動モータ４１はその出力軸にトルク測定機構を備えたトルク駆動モータが用いられ、トルクの増減と回転速度の指定を行うことができるようになっている。この例では、ブラシ駆動モータ４１にはサーボモータが使用され、上流側と下流側に各組の洗浄ブラシユニット４３は旋回回転機構７２を介して同じ回転数、例えば６０ｒｐｍで旋回駆動される。

一方の（第一）ブラシ駆動モータ４１は、旋回回転機構７２が０度からスタートし、他方の（第二）ブラシ駆動モータ４１は旋回回転が同じ（あるいは逆の）回転方向にずらされ（遅延し）てスタートするようになっている。両ブラシ駆動モータ４１は、旋回回転機構７２により両洗浄ブラシユニット４３のずらし回転角度（回転角度差、回転位相差）が一定に保たれ、互いに同じ回転数で旋回運動するようにセットされる。旋回運動は互いに同方向の旋回運動であっても、逆方向の旋回運動であってもよい。例えば、一方のブラシ駆動モータ４１と他方のブラシ駆動モータ４１とは、旋回回転機構７２により洗浄ブラシユニット４３の各組の洗浄ブラシ２５は回転角度差（回転位相差）が例えば、３０度、４５度、６０度、９０度または１３５度等の中からいずれかが選択され、一定の回転角度差を保って旋回運動される。このため各組の洗浄ブラシユニット４３は組単位で洗浄ブラシ２５の旋回角度差（旋回位相差）が一定に保たれて旋回運動され、各組の洗浄ブラシ２５が同期して同じ回転角度で回転することはない。したがって、上側磁性体搬送ベルト５４ａ（搬送路）上に固定された版材１０（の感光性樹脂層１３）は、洗浄ブラシユニット４３の各組の洗浄ブラシ２５と摩擦接触してブラシ洗浄されるが、各組の洗浄ブラシ２５は変動するブラシ圧力の作用方向が一致する方向を向いて版材１９の樹脂表面に同期的にトルク作用することはない。

各組内の洗浄ブラシ２５が受ける旋回運動は多様であり得る。例えば、洗浄ブラシ２５は回転速度が６０サイクル／分の円旋回運動で、各組間におかれる回転角度(ブラシユニットの進行方向前端の位置よりも回転が進んでいる方向)を＋、遅れている方向を−と定めた場合、例えば±３０〜３３０°、好ましくは±４５〜３１５°の範囲内で選択可能である。

また、図８に示すように、上側磁性体搬送ベルト５４ａ上方の洗浄ゾーン３７には、洗浄液を供給する洗浄ノズル７７が複数設けられる。各洗浄ノズル７７は洗浄ブラシユニット４３の各組の洗浄ブラシ２５の上流側およぶ下流側で２０℃〜６０℃の洗浄液を下方にそれぞれスプレー噴射させるようになっている。具体的には、最初の洗浄ブラシ２５の上流側と最後の洗浄ブラシ２５の下流側との洗浄ノズル７７は上側磁性体搬送ベルト５４ａの幅方向に沿って複数個、例えば３〜５個ずつ設けられる。それ以外の洗浄ノズル７７は、例えば、上側磁性体搬送ベルト５４ａの幅方向中央部上方にそれぞれ設けられる。

洗浄ゾーン３７には洗浄ブラシユニット４３の各洗浄ブラシ２５の上流側および下流側で版材１０の樹脂表面に洗浄液を所要の圧力でスプレーする洗浄ノズル７７が多数備えられる。図１５および図１６に示された洗浄タンク７８内の洗浄水は必要に応じてヒータ加熱され、ｐＨ調整用の界面活性剤が加えられて洗浄液となる。この洗浄液が供給ポンプ７９により各洗浄ノズル７７に供給され、各洗浄ノズル７７から版材１０の樹脂表面にスプレー噴射される。このとき最初の洗浄ブラシ２５上流側の洗浄ノズル７７および最後の洗浄ブラシ２５下流側の洗浄ノズル７７は、版材１０の樹脂表面幅方向全面に洗浄液をスプレー噴射させている。また、洗浄ブラシユニット４３の洗浄ブラシ２５の間に位置する洗浄ノズル７７は版材１０の樹脂表面中央部に洗浄液をスプレー噴射させている。

一方、各組の洗浄ブラシユニット４３は、組ごとの洗浄ブラシ２５が相互に一定の回転角度差（回転角度差）を保って旋回運動される。各組の洗浄ブラシユニット４３は全ての洗浄ブラシ２５が同期して同じ回転角度で一体的に旋回運動されることはない。このため、版材１０の樹脂表面は、各洗浄ノズル７７からの洗浄液によるスプレー洗浄と洗浄ブラシユニット４３の各組の洗浄ブラシ２５によるブラシ洗浄とが組み合わされ、水洗浄が共同して実施される。感光性樹脂層１３の未硬化部は擦られて光硬化した硬化部（レリーフ像２２およびバック析出層２３）から剥ぎ取られ、分離除去される。未硬化の樹脂材料を除去した洗浄液は洗浄廃液となって。洗浄ゾーン３７の洗浄パン８１に回収され、底部の洗浄液排出口８２から洗浄タンク７８に還流される。

その際、各組の洗浄ブラシユニット４３は、洗浄ブラシ２５の旋回運動が同期して同じ回転角度で回転することがないので、各組の洗浄ブラシ２５のブラシ力は作用方向が組ごとに異なり、全てが同じ方向にトルク作用することはない。しかも、搬送路のキャリアローラ６５上を走行する上側磁性体搬送ベルト５４ａは、蛇行防止機構６０により搬送が案内されるので、蛇行走行や斜行走行が確実に防止される。上側磁性体搬送ベルト５４ａは平面剛性の大きなステンレス製プレートで形成されるので、版材１０が波打って搬送されることもない。その上感光性樹脂版の版材１０は、上側磁性体搬送ベルト５４ａのステンレス製ベルト（プレート）に載置され、両面接着テープ４８を介して帯状の薄肉マグネットプレート５８の磁力により安定的に固定されて搬送される。

したがって、上側磁性体搬送ベルト５４ａ上の感光性樹脂版の版材１０は蛇行走行したり斜行走行したり波打ち走行したりすることなく、洗浄ゾーン３７内を水平方向に安定的にスムーズに搬送される。版材１０の樹脂表面は、各組の洗浄ブラシ２５のスライド摺動に伴って、旋回方向に摩擦接触してブラシ圧力のトルクを受ける。しかし各組の洗浄ブラシ２５の旋回運動は同期して同じ回転角度で一体に回転することがなく、組ごとにブラシ圧力が作用するトルク方向が異なり分散している。このため、洗浄ブラシ２５が版材１０の樹脂表面を摩擦接触してブラシ圧力を作用させるが、ブラシ圧力の作用方向は洗浄ブラシ２５の組ごとに異なり、分散している。各組の洗浄ブラシ２５は、版材１０の感光性樹脂版層１３のレリーフ像２２を異なるブラシ接触角度で有効的にブラシ洗浄させることができる。

洗浄ゾーン３７内でブラシ洗浄を受ける感光性樹脂版の版材１０は各組の洗浄ブラシ２５のブラシ圧力の作用方向が同じ方向に向くことはなく、各組の洗浄ブラシ２５ごとに分散している。したがって、版材１０は洗浄ゾーン３７でブラシ圧力を受けてもマグネットプレートの磁力で上側磁性体搬送ベルト５４ａに安定的に保持され、洗浄ブラシユニット４３から外れたりずれたり、するのを効果的に防止できる。マグネットプレート５８は上側磁性体搬送ベルト５４ａにプレート全面が面接触し、大きな磁力で版材１０を固着している。

また、洗浄ゾーン３７で各洗浄ノズル７７からの洗浄液のスプレー洗浄は、各組の洗浄ブラシユニット４３の洗浄ブラシ２５のブラシ洗浄と共同して行われる。版材１０の樹脂表面は旋回運動する各組の洗浄ブラシ２５のブラシ洗浄により、未硬化部の樹脂材料が光硬化した硬化部から擦られて剥ぎ取られ（掻き取られ）、取り除かれる。洗浄ゾーン３７で除去された未硬化の樹脂材料は洗浄液廃液となって洗い流されて洗浄パン８１に回収される。洗浄パン８１の底部には洗浄液排出口８２が形成されており、洗浄液排出口８２に流下した洗浄廃液は回収配管（パイプ）に案内される。

洗浄廃液は、洗浄液に未硬化の樹脂材料が含まれる処理廃液である。この洗浄廃液は回収ポンプ８３から回収配管（パイプ）を通る際にフィルタ装置８４により未硬化の樹脂材料が回収される。未硬化の樹脂材料が除去された洗浄液は、再び洗浄タンク７８に戻され、次の洗浄液によるスプレー洗浄に備えられる。フィルタ装置８４は、例えば、２００μｍメッシュのカートリッジフィルタが二台直列に接続されて備えられる。洗浄タンク７８は例えば３００Ｌの洗浄液を貯留する装置を有する。

このようにして、洗浄装置３１は洗浄ゾーン３７と洗浄タンク７８とにより、洗浄液の閉じた循環サイクルを構成している。この洗浄液の閉じた循環サイクルにより、洗浄液や未硬化の樹脂材料は循環サイクル内にキープされ、外部の環境に放出されることはない。したがって洗浄液や未硬化樹脂材料が外部の環境を汚染したり、外部環境に悪影響を及ぼすことがなく、環境保全が保たれる。水洗浄時には、洗浄水を洗浄タンク７８から少量、例えば３Ｌ／分〜６Ｌ／分ずつ連続供給することにより、版材１０の樹脂表面が洗浄液のスプレー噴射で水洗いされる。したがって、水現像タイプならではの優れた環境性を保つことができる。

また、上側磁性体搬送ベルト５４ａに載置された感光性樹脂版の版材１０は、洗浄ゾーン３７内を水平方向に自動的に搬送される間に各組の洗浄ブラシ２５の旋回運動によるブラシ洗浄と（多数の洗浄ノズル７７からの）洗浄液のスプレー洗浄とを受ける。露光後の版材１０は版材１０が上側磁性体搬送ベルト５４ａ上で自動搬送される間に洗浄ゾーン３７で水洗浄作用を受ける。版材１０の樹脂表面（感光性樹脂層１３）は光硬化部（レリーフ像２２およびバック析出層２３）から未硬化の樹脂材料が分離除去されて取り除かれる。未硬化の樹脂材料が取り除かれることにより樹脂凸版印刷版１８が製作される。

洗浄ゾーン３７を案内された樹脂凸版印刷版１８は続いて洗浄ゾーン３７から透明なアクリル樹脂製の中仕切壁３７を超えてリンスゾーン３８に搬送される。リンスゾーン３８は図６および図７に示すように構成されている。リンスゾーン３８を通る上側磁性体搬送ベルト５４ａは、キャリアローラ６５上に支持されて案内される一方、上側磁性体搬送ベルト５４ａにはリンス絞りローラ８７、ロータリーブラシ８８およびエアーナイフ８９が順次この順に配設される。

リンス絞りローラ８７、ロータリーブラシ８８およびエアーナイフ８９はキャリアローラ６５とそれぞれ対をなして上下に配置される。リンスゾーン３８にはロータリーブラシ８８の上流側上方およびリンス絞りローラ８７の下流側上方にリンスノズル９０が配設される。リンスノズル９０から常温のリンス液（例えば水道水）が下方に向けてスプレー噴射され、このリンス液で樹脂凸版印刷版１８はリンス洗浄される。リンス液は図１７および図１８に示すリンスタンク９２に所定容量、例えば１００Ｌのリンス液が貯留されている。リンスタンク９２内のリンス液は、供給ポンプ９３により供給配管あるいはホースを通してリンスノズル９０に供給される。リンスノズルからスプレーされたリンス液は、リンスゾーン３８で樹脂凸版印刷版１８の版表面に噴射されてリンス洗浄され、ごみや異物が除去される。リンスノズル９０からスプレー噴射されたリンス液は、樹脂凸版印刷版１８を洗浄して流下し、リンスパン９４に回収される。

また、リンスパン９４の底部にはリンス液排出口９５が設けられる。リンス液排出口９５は回収ポンプ（図示せず）により回収配管あるいはパイプ（図示せず）を通じてリンスタンク９２に還流される。還流されたリンス液は次のリンス洗浄運転に備えられ、洗浄液と同様、閉じたリンス液の循環サイクルが構成される。リンス液の回収配管にはフィルタ装置９７が設けられる一方、リンス液の供給配管にもフィルタ装置９７が備えられる。これらのフィルタ装置９７は、洗浄液のフィルタ装置８４より細かいメッシュ、例えば１００μｍメッシュのカートリッジフィルタが備えられる。フィルタ装置９７でリンス液に混入されたごみなや残留した未硬化樹脂材料などの異物が捕捉され、リンス液から除去される。

リンスタンク９２には常温のリンス液が貯留される。リンスタンク９２は洗浄タンク７８より小型のタンクであるため、洗浄架台３３内の下部に収納させるようにしてもよい。さらにリンスゾーン３８のロータリーブラシ８８は、上側磁性体搬送ベルト５４ａの走行方向と逆方向に回転駆動される。ロータリーブラシ８８のブラシ圧力や回転速度は調節自在に支持されている。ロータリーブラシ８８には、洗浄ブラシ２５と同様、樹脂ブラシが用いられる。樹脂ブラシはロータリーブラシ８８のローラ表面全面に放射状にブラシ毛が植え込まれている。ロータリーブラシ８８は樹脂ブラシ毛が千鳥状に密に設けられている。

リンスゾーン３８には、ロータリーブラシ８８の下流側でリンス絞りローラ８７の直後にエアーナイフ８９が設けられる。エアーナイフ８９はインバータ制御されるブロアから常温のエアーが斜め下方に噴出されるようになっている。エアーナイフ８９には、上側磁性体搬送ベルト５４ａの幅方向に噴出されるスリット状の吹出し口が構成されており、この吹出し口から常温のエアーが所要の風量、例えば１６ｍ^３／分のエアーが樹脂凸版印刷版１８の版表面に向けて吹出され、樹脂凸版印刷版１８の表面をエアー洗浄し、残留リンス液やごみなどの異物を除去している。

上側磁性体搬送ベルト５４ａ上の樹脂凸版印刷版１８は、リンスゾーン３８でリンス洗浄、ブラシ洗浄およびエアー洗浄を順次受けて搬送され、洗浄装置３１の搬出口ＯＵＴに搬出される。搬出口ＯＵＴに送られた樹脂凸版印刷版１８は続いて上側磁性体搬送ベルト５４ａのドライブローラ５２上で洗浄装置３１から乾燥装置３２に受け渡される。無端磁性体搬送ベルト５４はドライブローラ５２で反転されて下側磁性体搬送ベルト５４ｂに案内される。この下側磁性体搬送ベルト５４ｂはドリブンローラ５３を経て再び上側磁性体搬送ベルト５４ａに導かれ、次の無端磁性体搬送ベルト５４はドライブローラ５２とドリブンローラ５３との間を連続的走行され、搬送されるようになっている。

［乾燥装置］
洗浄装置３１の搬出口ＯＵＴを出た樹脂凸版印刷版１８は、図６および図７に示すように洗浄装置３１から離脱機構９９のアシストを受けて乾燥装置３２に受け渡される。乾燥装置３２は洗浄装置３１から独立した別置きの乾燥架台３４が備えられる。乾燥架台３４は頂部に乾燥ボックス１００が設置され、この乾燥ボックス１００の入口側から出口側に至る乾燥ゾーン１０１に無端メッシュ状搬送ベルト１０２（以下メッシュ搬送ベルトという）が設けられる。メッシュ搬送ベルト１０２はスプロケット付きのドライブローラ１０３と、同じくスプロケット付きのドリブンローラ１０４の間に水平方向に掛け渡される。メッシュ搬送ベルト１０２に載置された樹脂凸版印刷版１８は、乾燥ボックス１００内の乾燥ゾーン１０１を水平方向に案内されて搬送される。なお、乾燥架台３４はメッシュ搬送ベルト１０２の高さ位置を調節自在に設けられている。

ところで離脱機構９９は、樹脂凸版印刷版１８の洗浄装置３１から乾燥装置３２への受け渡しをスムーズに行うために構成される。離脱機構９９は洗浄装置３１からマグネットプレート５８の磁力で載置された樹脂凸版印刷版１８が繰り出される際、ドライブローラ５２の曲面性とマグネットプレート５８の平面性（平面剛性）のために樹脂凸版印刷版１８を載置したマグネットプレート５８の先端側がドライブローラ５２のローラ面から離れて跳ね上がる一方、跳ね上がったマグネットプレート５８の先端部がメッシュ搬送ベルト１０２に案内され、メッシュ搬送ベルト１０２上に導かれるようになっている。そして乾燥装置３２を形成する上側搬送ベルト１０２ａのベルト面は樹脂凸版印刷版１８の受け渡しがスムーズに行われるように上側磁性体搬送ベルト５４ａのベルト面より数ｃｍ、例えば３ｃｍの段差ができるように下方にセットされる。

なお、乾燥装置３２のメッシュ搬送ベルト１０２やドリブンローラ１０４は、洗浄装置３１のドライブローラ５２側の無端磁性体搬送ベルト５４に非接触状態であるが、出来るだけ近接するようにセットされる。また、離脱機構９９は乾燥装置３２の頂部あるいはドリブンローラ１０４の支持部からドライブローラ５２側近くまで延びる非磁性体のガイドプレート（図示せず）を設置し、このガイドプレートにより、搬出口ＯＵＴに搬出された樹脂凸版印刷版１８を載置してマグネットプレート５８の先端側をメッシュ搬送ベルト１０２に案内させるようにしてもよい。

また、乾燥架台３４内にインバータ駆動の駆動モータ１０５が設けられており、この駆動モータ１０５の出力側は動力伝達機１０６を介してドライブローラ１０３に連結され、ドライブローラ１０３を回転駆動させるようになっている。ドライブローラ１０３の回転駆動により、メッシュ搬送ベルト１０２はスプロケット駆動され、例えば１５０ｍｍ／分〜３５０ｍｍ／分の搬送速度で搬送される。この搬送速度は、洗浄装置３１の無端磁性体搬送ベルト５４の搬送速度より速く、大きな速度で搬送される。

メッシュ搬送ベルト１０２は、図１９に示すように、磁性体あるいは非磁性体のメッシュ搬送ベルトで構成される。メッシュ搬送ベルト１０２は、例えば非磁性体のステンレス製メッシュ搬送ベルトで構成される。メッシュ搬送ベルト１０２はメッシュ状に編み上げられた網目の縦寸法Ｖ（ロッドピッチ）と横寸法Ｈ（スパイラルピッチ）とを異にしている。メッシュ搬送ベルト１０２はハニカム状のメッシュ構造に構成してもよい。

メッシュ搬送ベルト１０２はドライブローラ１０３とドリブンローラ１０４とにより、メッシュ状網目に沿ってスプロケット駆動されて搬送される。メッシュ搬送ベルト１０２はドライブローラ１０３とドリブンローラ１０４とによりスプロケット駆動されるので蛇行走行や斜行走行が防止される。メッシュ搬送ベルト１０２のベルト幅は無端磁性体搬送ベルト５４のベルト幅と等しいが、ベルト厚みが数ｍｍ、例えば５ｍｍ〜６ｍｍ程度の厚さを有して無端磁性体搬送ベルト５４より柔軟な可撓性を有する。

しかして、洗浄装置３１の搬出口ＯＵＴに搬送された樹脂凸版印刷版１８は、マグネットプレート５８とともに両面接着テープ４８で保持されて搬送される。マグネットプレート５８は、プレート幅方向（ベルト長手方向）の平面剛性はプレート長手方向（ベルト幅方向）より大きい。マグネットプレート５８はドライブローラ５２の円弧面に案内されると、ドライブローラ５２の円弧面の曲面性のために、マグネットプレート５８のプレート先端側がドライブローラ５２から離れて少し浮き上がる（跳ね上がる）。一方、乾燥装置３２のメッシュ搬送ベルト１０２は、ベルト面が洗浄装置３１の上側磁性体搬送ベルト５４ａのベルト面より下方にセットされ、しかもドリブンローラ１０３の曲率半径が数１０ｍｍ、例えば３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度と小さい。その上メッシュ搬送ベルト１０２はドライブローラ５２に非接触で近接し、かつドライブローラ５２の回転方向と異なる反対方向に旋回される。このため、メッシュ搬送ベルト１０２には樹脂凸版印刷版１８およびマグネットプレート５８のプレート先端側がスムーズに受け渡されて案内され、樹脂凸版印刷版１８はメッシュ搬送ベルト１０２上に受け渡されて搬送される。

また乾燥ボックス１００にはメッシュ搬送ベルト１０２の上方で乾燥ゾーン１０１内にブロアとしての乾燥吹出し装置１０７が設けられる。乾燥吹出し装置１０７には、メッシュ搬送ベルト１０２上に吹出しスリット１０８がベルト幅方向に形成されており、この吹出しスリット１０８から数十度、例えば最大６０度程度の熱風あるいは温風が樹脂凸版印刷版１８に向けて下方に吹出される。

乾燥装置３２には例えばＳＵＳ製ファンヒータの加熱器（図示せず）が設けられており、加熱器で加熱された熱風あるいは温風は、図７に示すように両サイドのダクト取入れ口１０９から吹出しスリット１０８に案内され、この吹出しスリット１０８から乾燥ゾーン１０１内に吹出される。吹出された熱風や温風は、樹脂凸版印刷版１８の版面に直接噴出される一方、乾燥ゾーン１０１内で樹脂凸版印刷版１８の裏面側に廻り込んで下方からメッシュ搬送ベルト１０２を通して下方から吹き付けられる。樹脂凸版印刷版１８は、乾燥ゾーン０１内でその表裏両面に熱風あるいは温風が吹き付けられて効率よく乾燥される。この乾燥作用により、樹脂凸版印刷版１８は版面のべとつきが除去され、残留液の除去が行われる。

乾燥ゾーン０１内を通ることにより、乾燥作用を受けた樹脂凸版印刷版１８は乾燥処理後乾燥ボックス１００の出口側から搬出される。このとき樹脂凸版印刷版１８は版検出センサ１１０で検出され、この検出結果をタワーライト１１１によりブザー音や緑色や赤色の検出光で周囲に知らせるようになっている。具体例では、例えば樹脂凸版印刷版１８の先端および後端に粘着した反射シール４９による反射光を版検出センサ１１０で検出し、センサ検知後、タワーライト１１１で周囲に音や光で知らせるようになっている。

また乾燥装置３２から搬出された樹脂凸版印刷版１８は必要に応じて後露光装置（図示せず）に送られ、後露光処理により未硬化樹脂の硬化が行われる。フレキソ用樹脂８の場合には、後露光処理を必ずしも必要としない。

なお、本発明の実施の形態では、フレキソ印刷用の樹脂凸版印刷版の製造について主に説明したが、フレキソ印刷用の樹脂凸版印刷版に限定されるものではなく。レタープレス印刷用の樹脂凸版印刷版にも適用することができる。また、洗浄ブラシユニットは２組備えたものを示したが、洗浄装置は３組以上の洗浄ブラシユニットを備えたものでもよい。本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更や改良を加えることができ、このような変更・改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれる。

１０…感光性樹脂版の版材（ＣＴＰ版材）
１１…ベースフィルム
１２…接着剤層
１３…感光性樹脂層
１４…アブレーションマスク
１５…カバーフィルム
１６…フィルムベース
１８…樹脂凸版印刷版
１９…フィルム
２０…活性光源
２２…レリーフ像
２３…バック析出層
２５…平型洗浄ブラシ
２６…ブロア
３０…製版システム
３１…洗浄装置
３２…乾燥装置
３３…洗浄架台
３４…乾燥架台
３５…洗浄部
３６…中仕切壁
３７…洗浄ゾーン
３８…リンスゾーン
４０…開閉蓋
４１…ブラシ駆動モータ
４３…洗浄ブラシユニット
４８…両面接着テープ（両面粘着テープ）
４９…反射シール（反射板）
５０，５１…取付設置台
５２…ドライブローラ
５３…ドリブンローラ
５４…無端磁性体搬送ベルト（磁性を有するステンレス製ベルト）
５４ａ…上側磁性体搬送ベルト（搬送路）
５５…駆動モータ
５６…動力伝達機構
５７…搬送部
５８…マグネットプレート
５９…版検出センサ
６０…蛇行防止機構
６１…周溝
６２…ガイドロープ
６５…キャリアローラ
６６…水切りローラ
６７…絞りローラ
６８…ガイドローラ
７０…流体シリンダ装置
７１…取付固着台
７２…旋回回転機構
７３…ブラシ取付板
７４…ベース基部
７５…ブラシ基板
７６…ブラシ毛
７７…洗浄ノズル
７８…洗浄タンク
８１…洗浄パン
８２…洗浄液排出口
８４…フィルタ装置
８７…リンス絞りローラ
８８…ロータリブラシ
８９…エアーナイフ
９０…リンスノズル
９２…リンスタンク
９４…リンスパン
９５…リンス液排出口
９７…フィルタ装置
９９…脱離機構
１００…乾燥ボックス
１０１…乾燥ゾーン
１０２…無端メッシュ状搬送ベルト（メッシュ状搬送ベルト）
１０３…（スプロット付の）ドライブローラ
１０４…（スプロット付の）ドリブンローラ
１０５…駆動モータ
１０６…動力伝達機構
１０７…乾燥吹出し装置
１０８…吹出しスリット
１１０…版検出センサ
１１１…タワーライト

Claims (14)

1. 感光性樹脂版の版材に、活性光源から所要波長のエネルギー光を照射し、前記版材の感光性樹脂層にレリーフ像とバック析出層を形成する露光工程と、
   露光された前記版材を洗浄ゾーンに搬送し、この洗浄ゾーンで前記版材は、洗浄液のスプレー噴射を受けながら、洗浄ブラシユニットの洗浄ブラシを、前記版材の感光性樹脂層表面にスライドさせてブラシ洗浄する水現像工程とを備え、
   前記版材の感光性樹脂層から未硬化の樹脂材料を硬化部から除去して樹脂凸版印刷版を製造する樹脂凸版印刷版の製造方法であって、
   前記水現像工程では、前記版材を無端磁性体搬送ベルトに載置し、かつ前記版材を前記磁性体搬送ベルト上に両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力により固定させて前記洗浄ゾーン内を水平方向に搬送させつつ前記洗浄ブラシを旋回運動させることにより、前記版材の感光性樹脂層表面をスライドさせてブラシ洗浄を行い、前記感光性樹脂層の未硬化部を除去し、
   前記洗浄ブラシユニットは、前記洗浄ブラシを複数個含む平板ブラシの組を複数組備え、組ごとに所要の回転角度差を保って旋回運動させることを特徴とする樹脂凸版印刷版の製造方法。
2. 前記無端磁性体搬送ベルトは、磁性を有する無端ステンレス製ベルトで構成され、
   前記無端ステンレス製ベルトは、ドライブローラとドリブンローラとの間を水平方向に掛け渡して搬送させる、請求項１に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
3. 前記無端磁性体搬送ベルトは、洗浄ゾーン内で複数のキャリアローラに支持されて搬送され、
   前記無端ステンレス製ベルトは、蛇行走行および斜行走行を防止する蛇行防止機構を備える請求項２に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
4. 前記洗浄ブラシユニットは、複数個ずつの洗浄ブラシで構成される組を２組備え、前記２組の洗浄ブラシユニットは、前記版材の感光性樹脂層表面を前記洗浄ブラシが擦りながらスライドしてブラシ洗浄する際、一方の組の洗浄ブラシは他方の組の洗浄ブラシに対し、組ごとに所要の回転角度差を保って旋回運動させる請求項１に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
5. 前記感光性樹脂版の版材は、１ｍｍ〜３ｍｍの版厚を有し、
   前記版材の感光性樹脂層に露光工程でレリーフ露光とバック露光を入射させてレリーフ像とバック析出層を形成し、
   その後、前記版材の感光性樹脂層の未硬化部を水現像工程で洗浄液のスプレー洗浄と洗浄ブラシのブラシ洗浄を行って、版厚１ｍｍ以上の樹脂凸版印刷版を製作し、
   前記の感光性樹脂層へのレリーフ露光は活性光源のエネルギー光を入射させて、前記感光性樹脂層に層厚分レリーフ像を形成し、
   前記感光性樹脂層へのバック露光は前記レリーフ露光より少ない活性光源のエネルギー光を入射させて、前記感光性樹脂層のフィルムベース側にフロアを形成するバック析出層を形成し、
   前記樹脂凸版印刷版は、全体の版厚が１ｍｍ以上３ｍｍ以下で、ショアＡ硬度が３０度〜８２度のフレキシブルな可撓性に成型する請求項１に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
6. 感光性樹脂版の版材に、活性光源から所要波長のエネルギー光を照射して、前記版材の感光性樹脂層にレリーフ像とバック析出層とを形成する露光装置と、
   露光された前記版材を洗浄ゾーンに搬送し、この洗浄ゾーンで前記版材の感光性樹脂層表面に洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシをスライドさせるブラシ洗浄とを付与する洗浄装置とを有し、
   前記版材の感光性樹脂層は前記洗浄装置で水洗浄して、光硬化した硬化部（レリーフ像とバック析出層）から未硬化の樹脂材料を除去して樹脂凸版印刷版を製造する樹脂凸版印刷版の製造システムであって、
   前記洗浄装置は、前記版材が無端磁性体搬送ベルトに載置され、かつ両面接着テープを介してマグネットプレートの磁力により固定させて前記洗浄ゾーンを水平方向に搬送してブラシ洗浄させ、
   前記洗浄ブラシは、複数個ずつが組をなして旋回回転機構により各組ごとに旋回運動する洗浄ブラシユニットに備えられ、
   前記洗浄ブラシユニットは、前記洗浄ブラシが前記版材の感光性樹脂層表面をスライドしてブラシ洗浄する際、前記各組の洗浄ブラシが組ごとに所要の回転角度差を保って旋回運動されるように構成されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版の製版システム。
7. 前記無端磁性体搬送ベルトは磁性を有する無端ステンレス製ベルトで構成され、前記無端ステンレス製ベルトは、ドライブローラとドリブンローラの間に掛け渡されて前記版材を水平方向に搬送される請求項６に記載の樹脂凸版印刷版の製版システム。
8. 前記無端ステンレス製ベルトは、洗浄ゾーン内で上側ステンレス製ベルトが複数のキャリアローラに支持されて水平方向に搬送され、
   前記無端ステンレス製ベルトには、そのベルトの蛇行走行および斜行走行を防止する蛇行防止機構が備えられた請求項７に記載の樹脂凸版印刷版の製版システム。
9. 前記蛇行防止機構は、前記無端ステンレス製ベルトの内周面両側に固着されたガイドロープと前期ガイドロープに嵌合してベルト走行を案内する周溝を備えたドライブローラおよびドリブンローラとで構成される請求項８に記載の樹脂凸版印刷版の製版システム。
10. 前記洗浄ブラシユニットは、複数個ずつの洗浄ブラシで構成される組を複数それぞれ備え、前記洗浄ブラシユニットは、版材の感光性樹脂層表面を前記洗浄ブラシがスライドしてブラシ洗浄する際、一方の組の洗浄ブラシは、他方の組の洗浄ブラシに対し、所要の回転角度差を保って組ごとに旋回運動される請求項６に記載の樹脂凸版印刷版の製版システム。
11. 前記洗浄装置は、前記洗浄液がスプレー噴射される洗浄ゾーンと前記洗浄液を貯蔵する洗浄タンクとの間で閉じた洗浄液の循環サイクルが構成される請求項６に記載の樹脂凸版印刷版の製版システム。
12. 前記洗浄装置は、前記版材の感光性樹脂層を洗浄ゾーンで洗浄液のスプレー洗浄と、洗浄ブラシユニットの各組の洗浄ブラシによるブラシ洗浄とにより水洗浄された後、リンスゾーンに搬送され、前記リンスゾーンで前記版材の感光性樹脂層はリンス洗浄される請求項６に記載の樹脂凸版印刷版の製版システム。
13. 前記洗浄装置で洗浄されて製造される樹脂凸版印刷版は、前記洗浄装置から脱離機構のアシストを受けて乾燥装置に受け渡され、
    前記樹脂凸版印刷版は、無端メッシュ状搬送ベルトに載置されて、前記乾燥装置の乾燥ゾーン内を搬送されるとき、前記乾燥ゾーン内に噴出される熱風あるいは温風により前記樹脂凸版印刷版の版両面が乾燥処理される請求項６に記載の樹脂凸版印刷版の製版システム。
14. 前記無端メッシュ状搬送ベルトは、スプロケット付ドライブローラと同じくスプロケット付ドリブンローラとの間に掛け渡されてスプロケット駆動され、前記無端メッシュ状搬送ベルトの蛇行走行および斜行走行が防止され、
    前記無端メッシュ状搬送ベルトのルトに載置された前記樹脂凸版印刷版は前記乾燥ゾーンで版両面に熱風または温風が吹き付けられて乾燥処理される請求項１３に記載の樹脂凸版印刷版の製版システム。