JP6622532B2 - ベルトユニット - Google Patents

Description

本発明は、電気部品等を電気的に接続する導線を支持する導線ホルダを備えたベルトユニットに関する。このベルトユニットを備えた画像加熱装置は、例えば、複写機、プリンタ、ファックス、及びこれらの機能を複数備えた複合機等の画像形成装置に用いられる。

複写機等のＯＡ機器その他各種の電子機器は、組み込まれている各種電気部品への給電、電気信号の伝達を行うための電気的接続にリード線（導線）が用いられている。リード線の機器への組立、組み付け作業は人による手作業で行われているのが現状であり、作業効率が注目されている箇所である。リード線の組立作業効率にはリサイクル時の組バラシも含まれる。

リード線組立効率向上に関し、特許文献１には次のような固定部材が提案されている。これは、リード線を複数本束ねたリード線束を機器の構造体に固定するための固定部材であって、リード線束を束ねるための帯状部と、この帯状部の一端に設けられ、リード線束を束ねたときにこの帯状部の反対端を保持する保持部とからなる。この保持部を機器の構造体に予め設けられている孔と着脱自在に係合する係合部を設けたリード線固定部材である。

また、特許文献２には、リード線引き回し形状に成形した基体に、リード線を係止するために設けた係止爪と、カップ状の微小小物受け部を設けた構成のリード線支持部材が提案されている。

特開平１１−２０５９６４号公報 特開平８−２９７３８６号公報

本発明は従来技術の更なる改善に係り、リード線（導線）の組立作業時にはリード線をホルダにより確実に固定するとともに、組バラシ作業時にはホルダからのリード線の取り外し作業をより容易に行えるベルトユニットを提供することを目的としている。

本発明は、画像加熱装置の本体に着脱可能に設けられたベルトユニットであって、シート上の画像を加熱する無端状のベルトと、前記ベルトの内面と接触し、通電により発熱する面状のヒータと、前記ヒータが前記ベルトと接触する面の反対面を圧して、前記ヒータの温度を検知する温度センサと、前記温度センサと電気的に接続し、ベルトユニットの外部に設けられた前記温度センサの出力を取得する取得回路と電気的に接続するための第一の導線と、サーモスイッチを中継し、前記ヒータにＡＣ電圧を印可するために前記ヒータと電気的に接続する第二の導線と、前記ヒータの長手方向に沿って設けられ、前記第一の導線と前記第二の導線を支持する導線ホルダであって、前記温度センサと対向する面と反対側の面で前記第一の導線を収容するための第一の溝部と、前記第二の導線を収容する第二の溝部と、前記導線ホルダの長手方向に沿って設けられ前記第一の溝部と前記第二の溝部とを仕切る仕切り部とを有する導線ホルダと、を有し、前記第一の導線は、前記第一の溝部に収容された状態で、前記第一の溝部に弾性に抗して押し込まれた弾性部材により抑えられることで、前記第一の溝部から外れることが規制されており、前記第二の導線は、前記第二の溝部に押し込まれ、前記第二の導線の被覆の弾性により前記第二の溝部から外れることが規制されていることを特徴とする。

本発明によれば、リード線（導線）の組立作業時にはリード線（導線）をホルダ（導線ホルダ）に確実に固定するとともに、組バラシ作業時にはホルダ（導線ホルダ）からのリード線（導線）の取り外し作業を容易に行える。

実施例１におけるリード線保持装置の説明図 画像形成装置の一例の概略断面図 定着装置の要部の横断面図と制御系統のブロック図 図３の（ａ）における（４）−（４）矢視の断面図 （ａ）はベルトユニットの外観斜視図、（ｂ）は加圧ローラユニットの外観斜視図 サ−ミスタユニットの説明図 サーモスタットとＡＣ線の説明図 ホルダユニットの説明図 ヒータサーミスタのサーミスタホルダ２０９への取付の説明図 実施例２のサ−ミスタユニットの説明図 実施例２におけるリード線保持装置の説明図 リード線に対する押え部材の各種取り付け方法の説明図

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳しく説明する。

《実施例１》
［画像形成装置］
図２は画像形成装置の一例の概略断面図である。この画像形成装置１は、タンデム方式−中間転写方式のフルカラーの電子写真プリンタであり、Ｙ（イエロ）色，Ｍ（マゼンタ）色，Ｃ（シアン）色，Ｂｋ（ブラック）色のトナー像を形成する４つの画像形成部ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＢｋを有する。

各画像形成部は、それぞれ、感光ドラム１１，帯電器１２，レーザスキャナ１３，現像器１４，一次転写帯電器１５，ドラムクリーナ１６を有する。なお、図の煩雑を避けるため画像形成部ＵＹ以外の画像形成部ＵＭ，ＵＣ，ＵＢｋにおけるこれらの機器に対する符号の記入は省略した。また、これら画像形成部の電子写真プロセスや作像動作は公知であるからその説明は割愛する。

各画像形成部のドラム１１から回動する中間転写ベルト１７に対して各色のトナー像が所定に重畳されて一次転写される。これによりベルト１７上に４色重畳のトナー像が形成される。一方、カセット１８又は１９、或いは手差しトレイ２０からシート（記録材）Ｐが一枚宛給送されて搬送路２１を通って所定の制御タイミングでベルト１７と二次転写ローラ２２との圧接部である二次転写ニップ部に導入される。これにより、シートＰに対してベルト１７上の４色重畳のトナー像が一括して二次転写される。そのシートＰが画像加熱装置としての定着装置４０に導入されてトナー像の定着処理を受ける。

定着装置４０を出たシートＰは片面画像形成モードの場合はフラッパ２３の制御により搬送路２４に導入されて排出トレイ２５上にフェイスダウン（画像面が下向き）で排出される。或いは、搬送路２６に導入されて排出トレイ２７上にフェイスアップ（画像面が上向き）で排出される。

両面画像形成モードの場合は、定着装置４０を出たシートＰはフラッパ２３の制御により搬送路２６の側に一旦導入された後にスイッチバック搬送されて両面搬送路２８に導入される。そして、表裏反転された状態で再び搬送路２１を通って二次転写ニップ部に導入されて他方の面にトナー像が形成される。以後は片面画像形成の場合と同様に定着装置４０に導入され、排出トレイ２５又は２７に両面画像形成物として排出される。

［定着装置］
図３の（ａ）は画像形成装置１に搭載した定着装置４０の要部の横断面図、（ｂ）は制御系統のブロック図である。この定着装置４０はベルト（フィルム）加熱方式−加圧部材駆動方式のオンデマンド定着装置（ＯＭＦ定着器）である。この定着装置４０の機構構成や定着動作は公知であるからその説明は簡単にとどめる。

定着装置４０は、加熱部材としてのベルトユニット（フィルムユニット）２００を有する。また、ベルトユニット２００と協働してニップ部Ｎを形成する加圧部材としての加圧ローラユニット３００を有する。また、ベルトユニット２００と加圧ローラユニット３００を収容している定着装置の本体としての筐体（フレームユニット）４００（図２）を有する。図４は図３の（ａ）における（４）−（４）矢視の断面図である。

図５の（ａ）はベルトユニット２００の外観斜視図、（ｂ）は加圧ローラユニット３００の外観斜視図である。ベルトユニット２００と加圧ローラユニット３００はそれぞれ筐体４００に対して着脱可能に設けられている。

（ベルトユニット）
ベルトユニット２００は、シート上の画像を加熱する無端状のベルトである定着ベルト（定着フィルム）２０１を有する。定着ベルト２０１は可撓性を有する耐熱性部材であり、自由状態においてはほぼ円筒状を呈し、その内径は３０ｍｍに設定してある。定着ベルト２０１は、内部部材であるセラミックヒータ２０３，ヒータホルダ２０４や定着フランジ２０６からなる外周長に対し、内周長が１０２％となるように設定し、内部部材に対してややルーズな外嵌としている。

本実施例において定着ベルト２０１は、厚さ５０μｍの耐熱性のあるポリアミドイミドの外周表面にＰＦＡチューブをコーティングした複合層ベルトである。定着ベルト２０１は金属製の物にすることも可能である。

セラミックヒータ（以下、ヒータと記す）２０３は加熱手段（加熱源）である。このヒータ２０３は、細長い薄板状のセラミック基板と、この基板面に具備させた通電発熱抵抗体層を合わせた物を基本構成とするもので、発熱抵抗体層に対する通電により全体に急峻な立ち上がり特性で昇温する低熱容量のヒータである。

ヒータホルダ２０４は、ヒータ２０３の定着ベルト２０１へのバックアップ、加圧ローラ２０２と圧接することで形成されるニップ部Ｎの加圧、定着ベルト２０１の回転時の搬送安定性を図る物である。摺動、耐熱及び断熱特性が必要で液晶ポリマー樹脂を使用している。

ヒータ２０３のヒータホルダ２０４への固定は、耐熱性接着剤にて固定を行っている。ヒータホルダ２０４のシート搬送方向Ｍの下流にはニップ部Ｎの幅の拡大とシートＰを定着ベルト２０１から分離を向上させる目的で突起２０４ａを設けている。

ステイ２０５は、液晶ポリマー材のヒータホルダ２０４のヒータ２０３の無い面に押し当てることでヒータホルダ２０４及びヒータ２０３に強度を持たせ、ニップ部Ｎを確保する。これとともに、定着フランジ２０６と結合することでベルトユニット２００の強度を確保するためのものである。その材質には板厚は２．３ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板を用い、横断面"コ"の字状に成形し強度を出せるようにして使用している。

定着フランジ２０６は、ステイ２０５の長手方向の一端側（前側）と他端側（後側）にそれぞれはめ込まれて装着されている。定着ベルト２０１はこの２つの定着フランジ２０６の間に位置している。定着フランジ２０６は定着ベルト２０１の端部の内周面と摺擦し、定着ベルト２０１の回転方向軌跡を決定付ける。これと共に、定着ベルト２０１の両端面を規制して定着ベルト２０１の定着装置内の長手方向の位置決めも行う。定着フランジ２０６の材質は耐熱性と摺動性を兼ね備えた液晶ポリマー樹脂を用いている。

ステイ２０５とヒータホルダ２０４の囲まれた空間部には、ヒータ２０３の温度を検知、制御するための温度センサ（若しくは別の温度センサ）としてのヒータサーミスタ２０７（２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ）が配置されている。また、定着ベルト２０１の温度を検知するためのベルト温度センサとしてのベルトサーミスタ２０８が配置されている。これらのサーミスタはサーミスタホルダ（導線ホルダ）２０９より支持されている。

ベルトサーミスタ２０８は可撓性の板バネの自由端（先端）に取り付けられ、定着ベルト２０１の動き（回転）に対応して揺動可能であり、固定端側をサーミスタホルダ２０９に直接固定している。ベルトサーミスタ２０８は定着ベルト２０１の内面にぴったりと張り付くように定着ベルト２０１内に装着されている。なお、ベルトサーミスタ２０８は図３の図面上では判別しにくいため、便宜上、図３では定着ベルト２０１から突出した状態で示している。

ヒータサーミスタ２０７（２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ）は、サーミスタバネホルダ２１０に固定され、バネ２１１によりサーミスタホルダ２０９から加圧され、ヒータ２０３の裏面（定着ベルト２０１と接触する面の反対面）に対して１．９６Ｎ（０．２Ｋｇｆ）の加圧力で押し付けられている。

（加圧ローラユニット）
加圧ローラユニット３００は加圧ローラ２０２を有する。加圧ローラ２０２は、軟鋼からなる芯金２０２ａと、芯金２０２ａの外周に同心一体的に成形被覆させた、シリコンゴムの弾性材層２０２ｂと、表層にはＰＦＡチューブ２０２ｃからなる離型層とから構成される。その外径は３０ｍｍである。加圧ローラ２０２は筐体４００の長手方向の一端側（前側）と他端側（奥側）の側板（何れも不図示）にそれぞれベアリング３０１を介し回動可能に支持されている。

ベルトユニット２００は加圧ローラ２０２の上側においてヒータ２０３の側を下向きにして加圧ローラ２０２に平行に配置されている。一端側と他端側の定着フランジ２０６はそれぞれ筐体４００の一端側と他端側の側板の係合部に上下方向へのスライド移動が可能な状態で保持されている。そして、一端側と他端側の定着フランジ２０６の頂部にそれぞれ加圧機構（不図示）により下方に本実施例では片側１５７Ｎ（１６Ｋｇｆ）の荷重Ｆが加えられる。

この荷重Ｆによりステイ２０５，ヒータホルダ２０４が押し下げられてヒータ２０３が定着ベルト２０１を介して加圧ローラ２０２に対して弾性材層２０２ｂの弾性に抗して総加圧力３１４Ｎ（３２Ｋｇｆ）を圧接する。これにより、定着ベルト２０１と加圧ローラ２０２との間に記録材搬送方向Ｍに関して所定幅のニップ部Ｎが形成される。加圧ローラ２０２と定着ベルト２０１とが圧接することで形成されるニップ部分を定着ニップと呼ぶ。

（定着動作）
加圧ローラ２０２の芯金２０２ａに装着されているギア３０２に対して本体コントローラ部（以下、制御部と記す）１００により所定の回転数に制御された駆動モータ（駆動手段）１０１の駆動力が伝達される。これにより加圧ローラ２０２が図３において矢印Ｒ２０２の反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。加圧ローラ２０２が上記のように回転駆動されることで、ベルトユニット２００の定着ベルト２０１は内面がヒータ２０３に密着して摺動しながら矢印Ｒ２０１の時計方向に従動して回転する。

定着ベルト２０１はヒータ２０３と摺動することによりその摺動抵抗が生ずる。その摺動抵抗が高くなりすぎず一定の値となるように、ヒータ２０３の定着ベルト摺動部には耐熱特性を持つフッ素グリスが塗布されている。加圧ローラ２０２の回転はその摺動抵抗に打ち勝って回転しニップ部Ｎに導入されるシートＰを搬送する。

ヒータ２０３には制御部１００で制御される給電部１０２からヒータ２０３の一端部に装着されたＡＣコネクタ３０３を介して給電される。給電部１０２とＡＣコネクタ３０３は第二の導線としてのＡＣ線（リード）線３２０で電気的に連結されている。この給電によりヒータ２０３が発熱して急峻な立ち上がり特性で昇温する。

ヒータ２０３の温度はヒータサーミスタ２０７（２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ）で検知され、その検知温度情報が制御部１００にフィードバックされる。ここで、制御部１００は定着ベルト２０１の外部に設けられ温度センンサであるサーミスタ２０７，２０８の出力を取得する取得回路として機能している。制御部１００はそのフィードバックされる検知温度情報に基づいてヒータ２０３の温度が所定の制御温度に維持されるように給電部１０１からヒータ２０３への供給電力を制御する。

本実施例においては、ヒータサーミスタ２０７はヒータ２０３の長手方向に沿って所定の３か所に合計３つのサーミスタ２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃが配置されている。制御部１００はこれらのサーミスタ２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃと導入される記録材の画像中心にほぼ対応する位置に配置されたベルトサーミスタ２０８から検知温度情報のフィードバックを受ける。そして、制御部１００は装置に導入されるシートサイズやシート厚さに応じてヒータ２０３が所定の温度になるように給電部１０２からヒータ２０３への供給電力を制御している。

画像形成部から定着装置４０に搬送された未定着トナー像Ｔを担持したシートＰは入口ガイド２１７にガイドされてニップ部Ｎに進入して挟持搬送される。これにより、ニップ部ＮでシートＰの加熱と加圧が同時に行われ、トナー像ＴはシートＰに固着像として定着される。ニップ部Ｎを通過したシートＰは定着装置４０の外に送り出される。この時、定着ベルト２０１からシートＰがスムーズに分離可能なように分離板２１８がニップ部Ｎよりも記録材搬送方向下流側の所定の位置に設けられている。

（サーミスタユニットとサーモスイッチ）
図６は上記３つのヒータサーミスタ２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃとベルトサーミスタ２０８の詳細図である。各サーミスタ２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ，２０８にはそれぞれ２本ずつのリード線（第一の導線、第三の導線若しくは第四の導線）２２０がある。上記４個のサーミスタ全部を合わせるとリード線２２０は８本となる。このリード線の扱いを容易にするため、リード線を長手に沿って３か所、テープ４０２（４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃ）にて結束（固定）して束線にしている。

具体的には、サーミスタ２０７ａの２本のリード線２２０をテープ４０２ａで結束している。サーミスタ２０７ａ，２０７ｂ，２０８の３個のサーミスタの合計６本のリード線２２０をテープ４０２ｂで結束している。サーミスタ２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ，２０８の４個のサーミスタの合計８本のリード線２２０をテープ４０２ｃで結束している。

上記８本のリード線２２０の端末は制御部１００に電気的に接続される一つのＤＣコネクタ（不図示）に連結され、上記４個のサーミスタ２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ，２０８がサーミスタユニット２３０としてユニット化されている。ＤＣコネクタが定着装置４０の本体と電気的に接続可能なコネクタである。リード線２２０がこのコネクタと電気的に接続する。

リード線２２０を結束するテープ４０２は耐熱性が必要なために、ポリイミド製の物を使用している。このテープ４０２は後述するが、サーミスタホルダ２０９にサーミスタユニット２３０のリード線２２０を取り付ける際の目印としても使用している。

図７はヒータ２０３に電力を供給するＡＣ線（第二の導線）３２０に直列に接続したサーモスイッチ３１０の連結部分を示している。サーモスイッチ３１０は定着ベルト２０１内の温度が異常昇温をした場合その異常温度を検出したとき作動してヒータ２０３への電力供給を停止（遮断）するものである。このＡＣ線３２０はＡＣコネクタ３０３からＡＣ線３２０の一部が延長されるとともに、定着ベルト２０１内にサーモスイッチ３１０が配置される。

図８はサーミスタホルダ２０９に図６のサーミスタユニット２３０と図７のＡＣ線３２０を有するサーモスイッチ３１０を組み付けて支持させたホルダユニット２４０をヒータ２０３側（ヒータ２０３の裏面に対面する側）から見た図である。ベルトサーミスタ２０８はサーミスタホルダ２０９に対して歯付き止め輪４１０により固定される。

図９にヒータサーミスタ２０７（２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ）のサーミスタホルダ２０９への取付の詳細を示す。サーミスタバネホルダ２１０は自身のスナップフィット部２１０ａによりサーミスタホルダ２０９の出張り部２０９ｆに引っかかり必要以上にリフトアップしない構成である。即ち、ヒータサーミスタ２０７（２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ）はサーミスタバネホルダ２１０に一旦固定された後、加圧バネ２１１により付勢されながらサーミスタホルダ２０９に対し移動可能に支持されている。

サーモスイッチ３１０はサーミスタホルダ２０９に設けられた突起部２０９ａ（図８）に引っ掛けることでサーミスタホルダ２０９に係止される。即ち、サーモスイッチ３１０はサーミスタホルダ２０９から突出した突起部２０９ａにサーモスイッチ３１０の一部を差し込みＡＣ線３２０をサーミスタホルダ２０９の図８の反対側に回しこむように組み付ける。これによりサーモスイッチ３１０をＡＣ線３２０の剛性によりサーミスタホルダ２０９に取りつけている。

ベルトサーミスタ２０７，ヒータサーミスタ２０８，サーモスイッチ３１０の電気デバイス（一方の電気部品）は制御部（他方の電気部品）１００にヒータ２０３の温度等の情報を伝達しなければならない。そのために前記のようにそれぞれにリード線（導線）２２０，３２０を持っている。リード線２２０，３２０はヒータホルダ２０９に設けられた切欠き２０９ｂ，２０９ｃ，２０９ｄ，２０９ｅ，２０９ｇの部分（図８）からサーミスタ側とは反対側に設けられたサーミスタホルダ２０９の溝部２０９ｍ，２０９ｎ（図１）へと這わせている。

即ち、サーミスタホルダ２０９はリード線（導線）２２０，３２０を収容可能な溝部２０９ｍ，２０９ｎを備えている。サーミスタ２０７のリード線２２０をサーミスタホルダ２０９の溝部２０９ｎに這わせる際、図６で説明したリード線２２０についたテープ４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃを目印とし、リード線２２０がＵターン形状（Ｕターン状）となるように配置している。

これは、ヒータサーミスタ２０７はサーミスタバネホルダ２１０を介し加圧ばね２１１により付勢することで移動可能としている。そのことで、ヒータサーミスタ２０７のリード線２２０の長さが適度に“たるんだ”状態でないとリード線２２０の状態によってヒータ２０３への接触姿勢がずれて温度検出に異常をきたすことを防止するためである。

図１の（ａ）は図８のホルダユニット２４０を反対側から見た図である。（ｂ）は（ａ）の（ｂ）−（ｂ）矢視の拡大横断面図である。サーミスタホルダ２０９にはリード線２２０とＡＣ線３２０をそれぞれを通す２つの溝部２０９ｍ、２０９ｎがサーミスタホルダ２０９の長手に沿って設けられている。図１の（ａ）において左側溝部（第二の溝部）２０９ｍにはサーモスイッッチ３１０を抱えたリード線であるＡＣ線３２０が這っている。右側溝部（第一の溝部）２０９ｎにサーミスタ２０７，２０８のリード線２２０が這っている。

サーミスタ２０７，２０８のリード線２２０は２〜８本の複数の線があるために、一旦、溝部２０９ｎに這わせた後、その上から溝部２０９ｎに弾性体からなるリード線押え部材（弾性部材）６０３を弾性に抗して押し込む。このリード線押え部材６０３で複数のリード線（束線）を一気におさえサーミスタホルダ２０９の溝部２０９ｎから外れないようにしている。即ち、リード線押え部材６０３は溝部２０９ｎに弾性に抗して押し込まれて設けられリード線２２０が溝部２０９ｎから外れることを規制する弾性部材である。

溝部２０９ｍ、２０９ｎは横断面コの字状でリード線２２０の束線やＡＣ線３２０を余裕を持って収容して這わせることができる幅を有する。弾性体からなるリード線押え部材６０３は自由状態においては２０９ｎの幅よりもやや大きい幅を有し、リード線２２０を溝部２０９ｎに這わせた上から溝部２０９ｎに弾性に抗して押し込んでリード線２２０を溝部２０９ｎに固定することができるものである。

図１の（ｃ）は本実施例におけるリード線押え部材６０３の外観斜視図であり、縦、横４ｍｍ、長さ１５ｍｍの直方体形状である。これに対し溝部２０９ｎの幅は２．５ｍｍである。つまり、リード線押え部材６０３は１．５ｍｍの幅分だけ変形した状態で図１の（ｂ）のように溝部２０９ｎに嵌る。サーミスタ２０７，２０８のリード線２２０をサーミスタホルダ２０９の溝部２０９ｎ内に押え込むために４個使用している。本実施例においてリード線押え部材６０３の材質は耐熱温度が２００℃以上の耐熱性のある発泡性シリコンゴムである。

ＡＣ線３２０はサーミスタホルダ２０９から突出した突起２０９ｐを利用してサーミスタホルダ２０９の溝部２０９ｍに固定している。即ち、ＡＣ線３２０を這わせる溝部２０９ｍには長手に沿って間隔あけて突起部２０９ｐを数か所設けてある。そして、図１の（ｂ）のように、一本目のＡＣ線３２０は溝部２０９ｍに対して突起部２０９ｐの下側まで押し込んで這わせる。２本目のＡＣ線３２０はその突起部２０９ｐの間にＡＣ線３２０をはめ込んで、ＡＣ線３２０にある被覆の弾性を利用してヒータホルダ２０９から外れないようにしている。

ＡＣ線３２０の溝部２０９ｍに対する固定もリード線２２０の溝部２０９ｍに対する固定と同様に弾性体からなるリード線押え部材６０３を用いて行うこともできる。

本実施例においては、サーミスタホルダ２０９とリード線押え部材６０３とが、電気部品を有する機器に配設され電気部品間を電気的に相互接続するリード線２２０を支持するためのリード線保持装置である。サーミスタホルダ２０９が、リード線（導線）２２０，３２０を収容可能な溝部２０９ｎ、２０９ｍを備えるホルダ（支持部材）である。リード線押え部材６０３は溝部２０９ｎに弾性に抗して押し込まれて設けられリード線２２０が溝部２０９ｎから外れることを規制する規制部材である。

このように、サーミスタ２０７，２０８のリード線２２０を上述してきた形態にてサーミスタホルダ２０９に固定することで、リード線２２０のサーミスタホルダ２０９への取付作業が一方向からの作業となる。これにより作業の効率が向上する。また、サーミスタ２０７，２０８をサーモスイッチ３１０のＡＣ線３２０も含めユニット化することが出来るのでベルトユニット２００としての組立作業の効率も向上する。

さらに、サーミスタホルダ２０９からサーミスタ２０７，２０８及びリード線２２０およびＡＣ線３２０を取り外す作業もリード線２２０とＡＣ線３２０を一方向に引っ張るだけの作業となるため、分解作業においても、その作業が容易なものとなる。

《実施例２》
図１０にサーミスタユニット２３０の他の構成例を示した。このサーミスタユニット２３０は、図６に示したサーミスタユニット２３０におけるリード線２２０の結束を、テープ４０２を用いないで、リード線押え部材６０３で行わせたものである。

即ち、実施例１のリード線押え部材６０３をリード線２２０の結束部材に兼用させた構成である。具体的には、リード線押え部材６０３の端面の中央にリード線押え部材長手方向に貫通した穴を開けたものをリード線２２０に通して装着することでリード線２２０の結束部材に兼用させている。リード線結束部材兼用のリード線押え部材部材６０３の材質は発泡性のシリコンゴムである。

図１１（ａ）は図１０のサーミスタユニット２３０を図１（ａ）と同様にホルダユニット２４０に組み付けた状態を示している。（ｂ）は（ａ）の（ｂ）−（ｂ）矢視の拡大横断面図である。（ｂ）は図１０のサーミスタユニット２３０における１つのリード線押え部材６０３部分の拡大図である。本実施例において、各リード線押え部材６０３の寸法は４×４×８ｍｍである。これに対して溝部２０９ｎの幅は２．５ｍｍである。つまり、リード線押え部材６０３は１．５ｍｍの幅分だけ変形した状態で図１１（ｂ）のように溝部２０９ｎに嵌る。

本実施例においてリード線押え部材６０３はリード線（導線）２２０の一部を覆うように設けられ溝部２０９ｎに弾性に抗して押し込まれた弾性部材である。リード線２２０の被膜を厚くすれば、溝部２０９ｎにリード線２２０を安定して嵌めることができるが、リード線２２０が曲がりにくくなるため、取り回しが困難となる。そのため、本実施例のように、リード線２２０の一部に弾性的なリード線押え部材（弾性部材）６０３を設けることがこのましい。

この形態とすることで複数本あるリード線２２０をまとめる効果と、サーミスタユニット２３０をサーミスタホルダ２０９へ取り付ける際、リード線２２０のＵターン形状配置の目印を兼ねることが出来る。リード線２２０の取り外し作業もサーミスタホルダ２０９からリード線２２０を一方向に引っ張るだけで取り外し作業が完了することは実施例１と同様である。

図１２はリード線２２０の一部を覆うようにリード線押え部材（弾性部材）６０３を設ける各種方法を説明する図である。図１２（ａ）は、リード線２２０を押え部材６０３の穴（開口）ａに予め通しておく取り付け方法である。本実施例２ではこの図１２（ａ）の取り付け方法を採択している。図１２（ｂ）は、押え部材６０３の材にスリットｂを設けてそこからリード線２２０上に被せる取り付け方法（変形例１）である。図１２（ｃ）は、射出ノズルｃにより液状ゴムをリード線２２０上に射出して硬化させる取り付け方法（変形例２）である。

リード線２２０に確実に押え部材６０３を取り付けられる点において図１２（ｃ）が好ましい。しかしながらコスト面では図１２（ａ）が好ましい。押え部材６０３の取り付けが容易な点において図１２（ｂ）が好ましい。しかしながら押え部材６０３が外れにくい点において図１２（ａ）が好ましい。

以上説明した実施例１、２のリード線保持装置の効果をまとめると次のとおりである。

（省スペース効果）：リード線の構造体固定において、主断面方向の専有スペースとして、リード線に加えガイド部材の肉厚分のみと非常に専有スペースが小さい。

（高温部での使用可能効果）：ガイド部材及びリード線を押える弾性部材共に耐熱性の材料を用いることで、複写機等の画像形成装置の定着装置の内部にも使用可能となる。

（可動部品近傍での使用効果）：リード線及び弾性部材はガイド部材に十分に覆われているために近傍に可動部品がある場合においても、リード線が思わぬ方向に移動することが無いのでリード線と可動部品が摺動しリード線に損傷を与えることが無い。

（作業効率向上効果）
リード線をコの字状ガイドに落とし込むように配置し、その上からゴム製弾性部材でリード線をガイドに固定する作業のみのため組み付け時の作業効率が向上する。また、リサイクル等ガイドからリード線を外す必要が生じた場合もガイド部材から、リード線を引っ張るように外すだけの作業でリード線をガイドから外すことができるので組バラシ時の作業効率も向上する。

（位置決め効果）
一方を開放したようなコの字状に成形したガイドにリード線を本這わせるその後、ゴム製の弾性体を、リード線をガイドに這わせた上からコの字ガイドに押し込んでリード線をガイドに固定するのでガイドに対するリード線の位置ずれが生じない。

《その他の事項》
（１）定着装置の加熱部材は、実施例の定着装置のように、ベルトユニットに限られない。ローラ体であってもよい。加圧部材もローラ体に限られない。ベルトユニットであってもよい。

（２）以上の実施例では、画像加熱装置として、シート上に形成された未定着トナー像を加熱して定着する定着装置を例にして説明したがこれに限られない。シートＰに定着もしくは仮定着されたトナー像を再加熱して画像のグロス（光沢度）を増大させる装置にも本発明を適用することが可能である。

２０７・・ヒータサーミスタ（電気部品：温度センサ）、２０８・・ベルトサーミスタ（電気部品：温度センサ）、２２０・・リード線（導線）、２０９・・サーミスタホルダ（支持部材）、２０９ｎ，２０９ｍ・・溝部、６０３・・リード線押え部材（規制部材、弾性部材）

Claims (3)

1. 画像加熱装置の本体に着脱可能に設けられたベルトユニットであって、
   シート上の画像を加熱する無端状のベルトと、
   前記ベルトの内面と接触し、通電により発熱する面状のヒータと、
   前記ヒータが前記ベルトと接触する面の反対面を圧して、前記ヒータの温度を検知する温度センサと、
   前記温度センサと電気的に接続し、ベルトユニットの外部に設けられた前記温度センサの出力を取得する取得回路と電気的に接続するための第一の導線と、
   サーモスイッチを中継し、前記ヒータにＡＣ電圧を印可するために前記ヒータと電気的に接続する第二の導線と、
   前記ヒータの長手方向に沿って設けられ、前記第一の導線と前記第二の導線を支持する導線ホルダであって、前記温度センサと対向する面と反対側の面で前記第一の導線を収容するための第一の溝部と、前記第二の導線を収容する第二の溝部と、前記導線ホルダの長手方向に沿って設けられ前記第一の溝部と前記第二の溝部とを仕切る仕切り部とを有する導線ホルダと、を有し、
   前記第一の導線は、前記第一の溝部に収容された状態で、前記第一の溝部に弾性に抗して押し込まれた弾性部材により抑えられることで、前記第一の溝部から外れることが規制されており、
   前記第二の導線は、前記第二の溝部に押し込まれ、前記第二の導線の被覆の弾性により前記第二の溝部から外れることが規制されていることを特徴とするベルトユニット。
2. 前記ヒータの前記反対面を圧して、前記ヒータの温度を検知する別の温度センサと、
   前記別の温度センサと電気的に接続し、前記取得回路と電気的に接続するための第三の導線と、を有し、
   前記第三の導線は、前記第一の導線に沿って前記第一の溝部に収容されて、前記第一の導線と共に前記弾性部材により抑えられていることを特徴とする請求項１に記載のベルトユニット。
3. 前記ベルトと接触して前記ベルトの温度を検知するベルト温度センサと、
   前記ベルト温度センサと電気的に接続し、前記取得回路と電気的に接続するための第四の導線と、を有し、
   前記第四の導線は、前記第一の導線に沿って前記第一の溝部に収容されて、前記第一の導線と共に前記弾性部材により抑えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベルトユニット。