JP6622179B2 - 食品または医薬品輸送箱の内面コート用溶液、食品または医薬品輸送箱の外面コート用溶液、食品または医薬品輸送箱の内面コート、食品または医薬品輸送箱の外面コート、および食品または医薬品輸送箱 - Google Patents
食品または医薬品輸送箱の内面コート用溶液、食品または医薬品輸送箱の外面コート用溶液、食品または医薬品輸送箱の内面コート、食品または医薬品輸送箱の外面コート、および食品または医薬品輸送箱 Download PDFInfo
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Description
〔1〕中空シリカビーズ、凝灰岩粉末、セレンナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む第1の内面コート用溶液、ならびに
白金ナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む第2の内面コート用溶液
を含むことを特徴とする、食品または医薬品輸送箱の内面コート用溶液。
〔2〕中空シリカビーズ、凝灰岩粉末、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、およびシリカバインダーを含む食品または医薬品輸送箱の内面コート。
〔3〕中空シリカビーズ、酸化チタンナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む外面コート第1層用溶液と、
酸化錫ナノ粉末、酸化インジウム錫ナノ粉末、およびカーボンナノファイバーからなる群から選択される少なくとも1種、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、銀ナノ粉末、銅ナノ粉末、酸化チタンナノ粉末、および酸化タングステンナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ダイヤモンドナノ粉末、モリブデンナノ粉末、ニオブナノ粉末、およびジルコニアナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、シリカバインダー、ならびに溶媒
を含む外面コート第2層用溶液と
を含むことを特徴とする、食品または医薬品輸送箱の外面コート用溶液。
〔4〕中空シリカビーズ、酸化チタンナノ粉末、およびシリカバインダーを含む第1層と、
酸化錫ナノ粉末、酸化インジウム錫ナノ粉末、およびカーボンナノファイバーからなる群から選択される少なくとも1種、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、銀ナノ粉末、銅ナノ粉末、酸化チタンナノ粉末、および酸化タングステンナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ダイヤモンドナノ粉末、モリブデンナノ粉末、ニオブナノ粉末、およびジルコニアナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ならびにシリカバインダーを含む第2層と
を箱の外面から、第1層、第2層の順に備える食品または医薬品輸送箱の外面コート。
〔5〕上記〔2〕記載の内面コート、もしくは上記〔4〕記載の外面コート、
または上記〔2〕記載の内面コート、および上記〔4〕の外面コート
を備える食品または医薬品輸送箱。
〔6〕食品輸送箱の内面の少なくとも一部に、上記〔1〕記載の第1の内面コート用溶液を塗布し、乾燥する工程、および第1の内面コート用溶液の塗膜上に、上記〔1〕記載の第2の内面コート用溶液を塗布し、乾燥する工程、をこの順に含む食品または医薬品輸送箱の内面コートの製造方法。
〔7〕食品輸送箱の外面の少なくとも一部に、上記〔3〕記載の外面コート第1層用溶液を塗布し、乾燥する工程、および外面コート第1層用溶液の塗膜上に、上記〔3〕記載の外面コート第2層用溶液を塗布し、乾燥する工程、をこの順に含む食品または医薬品輸送箱の外面コートの製造方法。
本発明の食品または医薬品輸送箱(以下、食品輸送箱という)の内面コート(B)以下、内面コートという)は、中空シリカビーズ、凝灰岩粉末、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、およびシリカバインダーを含む。ここで、輸送には、輸送の前段階である保管も含む。また、医薬品輸送箱には、特に、長時間の低コスト低温輸送ができる断熱性が求められる。以下、食品輸送箱の場合について、説明する。
本発明の食品輸送箱の内面コート用溶液は、中空シリカビーズ、凝灰岩粉末、セレンナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む第1の内面コート用溶液、ならびに
白金ナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む第2の内面コート用溶液
を含むことを特徴とする。本発明の特徴は、第1、第2の2種の内面コート用溶液で構成されることである。まず、第1の内面コート液で、多孔質の第1の内面コート用溶液での膜を形成し、その後、第2の内面コート用溶液で、第1の内面コート用溶液での膜中の孔に、白金ナノ粉末を担持する。なお、最初に全ての成分を混合する溶液を使用すると、白金ナノ粉末が、食品輸送箱の内面付近に沈殿してしまい、白金ナノ粉末によるエチレン分解性が、低下してしまう。
第1の内面コート用溶液は、中空シリカビーズ、凝灰岩粉末、セレンナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む。
第2の内面コート用溶液は、白金ナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む。
本発明の食品輸送箱の内面コートの製造方法は、食品輸送箱の内面の少なくとも一部に、上述の第1の内面コート用溶液を塗布し、乾燥する工程、および上述の第2の内面コート用溶液を塗布し、乾燥する工程、をこの順に含む。
本発明の食品輸送箱の外面コートは、中空シリカビーズ、酸化チタンナノ粉末、およびシリカバインダーを含む第1層と、酸化錫ナノ粉末、酸化インジウム錫ナノ粉末、およびカーボンナノファイバーからなる群から選択される少なくとも1種、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、銀ナノ粉末、銅ナノ粉末、酸化チタンナノ粉末、および酸化タングステンナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ダイヤモンドナノ粉末、モリブデンナノ粉末、ニオブナノ粉末、およびジルコニアナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ならびにシリカバインダーを含む第2層と、を箱の外面から、第1層、第2層の順に備える。
食品輸送箱の外面コートの第1層(以下、第1層という)は、中空シリカビーズ、酸化チタンナノ粉末、およびシリカバインダーを含む。第1層は、高反射赤外線反射高放射断熱コートである。第1層は、食品輸送箱の外側からの熱や赤外線を反射、食品輸送箱の内部からの熱を外気への放射、難燃性が求められる場合に、形成される。
本発明の食品輸送箱の外面コートの第1層用溶液(以下、第1層用溶液という)は、中空シリカビーズ、酸化チタンナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む。
本発明の食品輸送箱の外面コートの第2層(以下、第2層という)は、酸化錫粉末、酸化インジウム錫粉末、およびカーボンナノファイバーからなる群から選択される少なくとも1種、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、銀ナノ粉末、銅ナノ粉末、酸化チタンナノ粉末、および酸化タングステンナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ダイヤモンドナノ粉末、モリブデンナノ粉末、ニオブナノ粉末、およびジルコニアナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ならびにシリカバインダーを含む。食品輸送箱の外面コートの第2層は、食品輸送箱の帯電防止、防汚、抗菌性、耐摩耗性、難燃性が求められる場合に、形成される。この食品輸送箱の外面コートの第2層は、高透過率であると、好ましい。なお、食品輸送箱の外面であっても、箱を開けて、菌を有する食品(内面コートでは、食品自体の菌をゼロにすることは難しい)に触る可能性があるため、接触菌対策として、箱の最外部にも抗菌性が求められる。素手で触ることによる手の油などを、蛍光灯等の弱い光でも分解できる可視光対応型光触媒を使用すると好ましい。また、食品輸送箱の外面コートが抗菌性を有さない場合、食品輸送箱の外に菌が付着する可能性があり、さらにその容器を触った人間がそのまま内部の生鮮食材等にさわり、接触菌を移転させてしまう可能性がある。また、最外部になる第2層には、塗膜剥離抑制のため、ある程度の摩耗性が求められる。耐摩耗性が不足すると、食品輸送箱を乱雑に扱われたとき、第2層が剥離して、第2層の効果が低減する可能性が高くなる。
本発明の外面コートの第2層用溶液(以下、第2層用溶液という)は、酸化錫ナノ粉末、酸化インジウム錫ナノ粉末、およびカーボンナノファイバーからなる群から選択される少なくとも1種、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、銀ナノ粉末、銅ナノ粉末、酸化チタンナノ粉末、および酸化タングステンナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ダイヤモンドナノ粉末、モリブデンナノ粉末、ニオブナノ粉末、およびジルコニアナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、シリカバインダー、ならびに溶媒を含む。
本発明の食品輸送箱の外面コート用溶液は、上述の外面コート第1層用溶液と、上述の外面コート第2層用溶液と、を含む。
本発明の食品輸送箱の外面コートの製造方法は、食品輸送箱の外面の少なくとも一部に、上述の外面コート第1層用溶液を塗布し、乾燥する工程、および上述の外面コート第2層用溶液を塗布し、乾燥する工程、をこの順に含む。
本発明の食品輸送箱は、上述の内面コート、もしくは上述の外面コート、または上述の内面コート、および上述の外面コートを備える。
中空シリカビーズには、3M製グラスバブルズ(品名:K1)を用いた。
凝灰岩粉末には、平均粒径50μmの大谷石粉末を用いた。
セレンナノ粉末分散液には、平均粒径5μmの白金ナノ粉末0.9質量部と、水99.1質量部を混合したものを用いた。
第1の内面コート用溶液のシリカバインダーには、ジャパンナノコート製シリカバインダー(平均粒径2〜20nmシリカ粒子35%、水65%)を用いた。
第1の外面コート用溶液のシリカバインダーには、ジャパンナノコート製シリカバインダー(平均粒径2〜9nmシリカ粒子3%、平均粒径10〜30nmシリカ粒子20%、水77%を混合したもの)を用いた。
外面コート第1層用溶液、外面コート第2層用溶液のシリカバインダーには、平均粒径2nmシリカ粒子4質量部と水96質量部を混合したものを用いた。
白金ナノ粉末分散液には、平均粒径2nmの白金ナノ粉末0.05質量部と、水99.95質量部を混合したものを用いた。
酸化チタンナノ粉末分散液には、平均粒径5nmの酸化チタンナノ粉末1質量部と、水99質量部を混合したものを用いた。
酸化錫ナノ粉末分散液には、平均粒径2nmの酸化錫ナノ粉末1質量部と、水99質量部を混合したものを用いた。
モリブデンナノ粉末分散液には、平均粒径5〜10nmのモリブデンナノ粉末0.3質量部と、水99.7質量部を混合したものを用いた。
カーボンナノチューブ分散液には、平均短径2nmのカーボンナノチューブ0.1質量部と、水99.9質量部を混合したものを用いた。
銀ナノ粉末分散液には、平均粒径5nmの銀ナノ粉末0.5質量部と、水99.5質量部を混合したものを用いた。
銅ナノ粉末分散液には、平均粒径10nmの銅ナノ粉末0.5質量部と、水99.5質量部を混合したものを用いた。
酸化チタンナノ粉末分散液には、平均粒径5nmの銀ナノ粉末1質量部と、水99質量部を混合したものを用いた。
酸化タングステンナノ粉末分散液には、平均粒径5nmの酸化タングステンナノ粉末1質量部と、水99質量部を混合したものを用いた。
ダイヤモンドナノ粉末分散液には、ニューメタルス エンド ケミカルズ コーポレーション製水分散液(平均粒径3.7nmのダイヤモンドナノ粉末5質量部と、水95質量部を混合したものを用いた。
ニオブナノ粉末分散液には、平均粒径6nmのニオブ粉末3質量部と、水97質量部を混合したものを用いた。
エチレンガスの分解試験は、発泡スチロール製箱(松原産業製、型番:MT−2)の内面を、場合によりコートした後、イオンサイエンス製PHOCHECK2000EXを用いて、エチレンガス濃度を測定した。
抗菌効果を評価するためのATP検査には、キッコーマンバイオケミファ社のルミテスターを使用した。
表面抵抗値は、太洋電機産業製表面抵抗計(型番:WA−400、2点間抵抗法)で測定した。
摩耗性試験は、協和界面科学社製ポータブル接触角計(型番:PCA−11)で面接触角を測定した。
第1の内面コート用溶液を、中空シリカビーズ5質量部、凝灰岩粉末(大谷石粉末)20質量部、セレンナノ粉末0.02質量部、シリカバインダー25質量部、水残部の割合になるように、各粉末、各分散液を用い、作製した。第2の内面コート用溶液を、白金ナノ粉末0.03質量部、シリカバインダー2質量部、水残部の割合になるように、各分散液を用い、作製した。
外面コート第1層用溶液を、中空シリカビーズ5質量部、酸化チタンナノ粉末20質量部、シリカバインダー25質量部、水残部の割合になるように、各粉末、各分散液を用い、作製した。外面コート第2層用溶液を、酸化錫ナノ粉末1.5質量部、セレンナノ粉末0.2質量部、モリブデンナノ粉末0.3質量部、シリカバインダー1.5質量部、水残部の割合になるように、各分散液を用い、作製した。
〈実施例1〜3、比較例1〜2〉
図1、図2に、保温性試験の結果を示す。図1、図2の横軸は、経過時間を、縦軸は、温度(単位:℃)を示す。図1からわかるように、コートしない場合(比較例1)と比較して、内面コートをしたもの(実施例1)の方が、保温性が良く、内面、外面の両面をコートしたもの(実施例2)が、最も保温性が良かった。同様に、図2からわかるように、コートしない場合(比較例2)と比較して、外面をコートしたもの(実施例3)の方が、保温性が良かった。図1、2から、内面コート単独、外面コート単独でも保温性が向上することがわかった。
〈実施例4、比較例3〉
70ppmのエチレンガス濃度の分解試験を行った。内面コートをしたもの(実施例4)は、24時間後に0ppmになった。これに対して、内面コートを行わなかったもの(比較例3)は、24時間後も70ppmのままであった。
〈実施例5、比較例4〉
内面コートしたもの(実施例5)と、内面コートを行わなかったもの(比較例4)を、それぞれ用意し、室内に放置し、24、48時間時間後に、コート面(実施例5)に表面に菌が増えているか否かを調べた。内面コートを行わなかったもの(比較例4)も、流水洗浄を十分に行い、ATPの数値を200以内としてから、試験を行った。コート面(実施例5)および洗浄面(比較例4)は、人の出入りのある環境に配置し、浮遊菌に対する抗菌性を観察した。内面コートしたもの(実施例5)のATP値は、初期値が106、24時間後に91、48時間後に98と、抗菌効果を確認できた。これに対して、内面コートを行わなかったもの(比較例4)は、24時間後に798、48時間後に1038まで上昇しており、浮遊菌が付着し、増加した、と考えられる。なお、ATPの基準では、数値が包丁等フラットな物でRLU200以下、凹凸あるものでRLU500以下、手などでRLU1500以下を推奨している。抗菌性の判断は、表面のATPを測定し、人の出入りのある場所に置いた食品輸送箱において、24時間後に数値が200以下だったものが、200以上にならないか、を基準とした。
酸化錫ナノ粉末1.5%、セレンナノ粉末0.2%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、ATP試験を行った。抗菌性は、良好であった。
酸化錫ナノ粉末1.5%、白金ナノ粉末0.2%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、ATP試験を行った。抗菌性は、良好であった。
酸化錫ナノ粉末1.5%、銀ナノ粉末0.002%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、ATP試験を行った。抗菌性は、良好であった。
酸化錫ナノ粉末1.5%、銅ナノ粉末0.05%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、ATP試験を行った。抗菌性は、良好であった。
酸化錫ナノ粉末1.5%、酸化チタンナノ粉末0.5%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、ATP試験を行った。抗菌性は、良好であった。
酸化錫ナノ粉末1.5%、酸化タングステンナノ粉末0.5%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、ATP試験を行った。抗菌性は、良好であった。
〈実施例12〉
酸化錫ナノ粉末1.5%、セレンナノ粉末0.2%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、表面抵抗値を測定した。表面抵抗値は、10の8乗代であり、適正値であった。
酸化インジウム錫ナノ粉末1.5%、セレンナノ粉末0.2%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、表面抵抗値を測定した。表面抵抗値は、10の7乗代であり、適正値であった。
カーボンナノチューブ0.05%、セレンナノ粉末0.2%、モリブデンナノ粉末0.3%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、表面抵抗値を測定した。表面抵抗値は、10の7乗代であり、適正値であった。
酸化錫ナノ粉末を含まないこと以外は、実施例12と同様にして、表面抵抗値を測定した。表面抵抗値は、10の10乗代であり、適正値より高かった。
摩耗性試験は、以下のように行った。ガラス板に、外面コート第1層用溶液を、岩田W−101口径1.3のスプレーガンを用いて塗布し、20℃で60乾燥し、厚さ1mmの外面コート第1層を形成した後、外面コート第1層の上に、外面コート第2層用溶液を、同様にスプレーを用いて塗布し、20℃で20分乾燥し乾燥し、厚さ100nmの外面コート第2層を形成した。形成した外面部を、綿布を用い、500g荷重で100往復し、摩耗させた後、表面接触角を測定した。表面接触角が20°以下の場合を「〇」とし、20を超える場合を「×」とした。
酸化錫ナノ粉末1.5%、セレンナノ粉末0.2%、モリブデンナノ粉末0.3%.シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、摩耗性試験を行った。摩耗性試験結果は、〇であった。
酸化錫ナノ粉末1.5%、セレンナノ粉末0.2%、ナノダイヤモンド粒子0.25%、シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、摩耗性試験を行った。摩耗性試験結果は、〇であった。
酸化錫ナノ粉末1.5%、セレンナノ粉末0.2%、ニオブナノ粉末0.3%.シリカバインダー1.5%、残部水の割合になるように、外面コート第2層用溶液を作製した。ガラス板に塗布、乾燥した後、摩耗性試験を行った。摩耗性試験結果は、〇であった。
モリブデンナノ粉末を含まないこと以外は、実施例15と同様にして、摩耗性試験を行った。摩耗性試験結果は、×であった。
Claims (7)
- 中空シリカビーズ、凝灰岩粉末、セレンナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む第1の内面コート用溶液、ならびに
白金ナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む第2の内面コート用溶液
を含むことを特徴とする、食品または医薬品輸送箱の内面コート用溶液。 - 中空シリカビーズ、凝灰岩粉末、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、およびシリカバインダーを含む食品または医薬品輸送箱の内面コート。
- 中空シリカビーズ、酸化チタンナノ粉末、シリカバインダー、および溶媒を含む外面コート第1層用溶液と、
酸化錫ナノ粉末、酸化インジウム錫ナノ粉末、およびカーボンナノファイバーからなる群から選択される少なくとも1種、セレンナノ粉末、白金ナノ粉末、銀ナノ粉末、銅ナノ粉末、酸化チタンナノ粉末、および酸化タングステンナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ダイヤモンドナノ粉末、モリブデンナノ粉末、ニオブナノ粉末、およびジルコニアナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、シリカバインダー、ならびに溶媒
を含む外面コート第2層用溶液と
を含むことを特徴とする、食品または医薬品輸送箱の外面コート用溶液。 - 中空シリカビーズ、酸化チタン粉末、およびシリカバインダーを含む第1層と、
酸化錫粉末、酸化インジウム錫粉末、およびカーボンナノファイバーからなる群から選択される少なくとも1種、セレン粉末、白金粉末、銀粉末、銅粉末、酸化チタン粉末、および酸化タングステン粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ダイヤモンドナノ粉末、モリブデンナノ粉末、ニオブナノ粉末、およびジルコニアナノ粉末からなる群から選択される少なくとも1種、ならびにシリカバインダーを含む第2層と
を箱の外面から、第1層、第2層の順に備える食品または医薬品輸送箱の外面コート。 - 請求項2記載の内面コート、もしくは請求項4記載の外面コート、
または請求項2記載の内面コート、および請求項4の外面コート
を備える食品または医薬品輸送箱。 - 食品または医薬品輸送箱の内面の少なくとも一部に、請求項1記載の第1の内面コート用溶液を塗布し、乾燥する工程、および第1の内面コート用溶液の塗膜上に、請求項1記載の第2の内面コート用溶液を塗布し、乾燥する工程、をこの順に含む食品または医薬品輸送箱の内面コートの製造方法。
- 食品または医薬品輸送箱の外面の少なくとも一部に、請求項3記載の外面コート第1層用溶液を塗布し、乾燥する工程、および外面コート第1層用溶液の塗膜上に、請求項3記載の外面コート第2層用溶液を塗布し、乾燥する工程、をこの順に含む食品または医薬品輸送箱の外面コートの製造方法。
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