KR102081740B1 - Ag/TiO2 나노 코어쉘 구조의 플라즈모닉스 발현물질이 코팅된 공기정화용 필터의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 Ag/TiO2 나노 코어쉘 구조의 플라즈모닉스 발현물질이 도포된 공기정화용 필터의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다공성 지지체에 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기정화용 필터의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 Ag/TiO2 나노 코어쉘 구조의 플라즈모닉스 발현물질이 도포된 공기정화용 필터의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면 플라즈몬 공명 현상을 이용하여 공기 중의 VOCs, 세균 및 바이러스 등 각종 유해물질을 제거 할 수 있는 Ag/TiO2 나노 코어쉘 구조의 플라즈모닉스 발현물질이 도포된 공기정화용 필터에 관한 것이다.
급속도로 발전하는 사회 환경에 의해 대기오염이 심각해지고 있고, 실내 공간에 머무르는 시간이 증가하면서 실내 공기질 개선에 대한 요구가 증가되고 있는 상황이다. 특히, 황사와 더불어 유해 중금속을 포함하는 미세먼지와 초미세먼지로 인한 호흡기, 안구, 피부 질환 등이 급증하고 있으며, 전염성이 높은 세균 및 바이러스의 출현에 따른 질병에 대한 위험성도 동시에 증가하고 있다.
이에 따라, 공기 내의 유기 및 무기 오염물질을 흡착하고 살균/분해시키는 기술이 연구 및 개발되고 있으며, 이중 광촉매는 경제적이면서도 친환경적인 이유로 특히 주목받고 있다.
하지만 기존의 TiO2 기반의 광촉매는 자외선 광원을 이용한 방식으로, 항균 및 살균 특성을 발현하기 위해서는 많은 양의 자외선을 조사하여야 한다. 즉, 자외선 광원은 가시광원에 비해 전력소비가 높을뿐만 아니라, 수명이 짧고, 게다가 수증기와 반응하여 오존을 발생시키는 단점도 있다.
공기 정화를 위한 필터와 모듈에 자외선 광원을 사용하게 되면 오히려 환경을 저해하는 요소를 발생시키는 원인이 되고, 광원이 외부로 유출시 인체에도 유해할 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인체에 무해하면서도 항균 및 살균 효과가 우수한 플라즈모닉스(Plasmonics) 기반의 공기정화용 필터 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 공기정화용 필터의 제조방법은 다공성 지지체에 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 공기정화용 필터의 제조방법에서, 상기 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질은 나노크기의 Ag/TiO2 코어쉘 구조인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 공기정화용 필터의 제조방법에서, 상기 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질은, 증류수와 양이온성 계면활성제를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 제1 단계; 제1 혼합물에 히드라진(Hydrazine), 디이미드(Diimide), 히드라진황산염(Hydrazine sulfate) 및 히드라진 수화물(Hydrazine hydrate) 중 어느 하나와, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol) 및 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrrolidone) 중 어느 하나를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 제2 단계; 제2 혼합물에 질산은(Silver nitrate)을 첨가하여 제3 혼합물을 준비하는 제3 단계; 제3 혼합물에 티타늄 테트라이소프로폭사이드(Titanium tetraisopropoxide) 또는 티타늄 에톡사이드(Titanium Ethoxide)와, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 또는 에탄올(Ethanol)를 첨가하여 제4 혼합물을 준비하는 제4 단계; 제4 혼합물을 농축하여 농축물을 수득하는 제 5단계; 농축물을 건조하는 제6 단계; 및 건조한 농축물을 하소하는 제7 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 공기정화용 필터의 제조방법에서, 상기 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현층은, 증류수 90 내지 92 중량부와 브롬화세틸트리메틸암모늄(Cetyl trimethyl ammonium bromide) 0.15 내지 0.25 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 제1 단계; 제1 혼합물에 히드라진(Hydrazine) 2.3 내지 2.7 중량부와, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol) 0.45 내지 0.55 중량부를 혼합한 후, 20 내지 40분간 450 내지 550rpm으로 교반하여 제2 혼합물을 준비하는 제2 단계; 제2 혼합물에 질산은(Silver nitrate) 2.4 내지 2.6 중량부를 첨가한 후 20 내지 40분간 350 내지 450rpm으로 교반하여 제3 혼합물을 준비하는 제3 단계; 제3 혼합물에 티타늄 테트라이소프로폭사이드(Titanium tetraisopropoxide) 0.025 내지 0.035 중량부와 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 2.9 내지 3.1 중량부를 첨가한 후, 50 내지 70분간 350 내지 450rpm으로 교반하여 제4 혼합물을 준비하는 제4 단계; 제4 혼합물을 농축하여 농축물을 수득하는 제 5단계; 농축물을 190℃ 내지 210℃에서 50분 내지 70분간 건조하는 제6 단계; 및 건조한 농축물을 400℃ 내지 500℃에서 50분 내지 70분간 하소하는 제7 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 Ag/TiO2 나노 코어쉘 구조의 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질은, 항균 및 살균효과가 탁월하다는 장점이 있다.
또한 Ag/TiO2 나노 코어쉘 구조의 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질을 다공성 담체에 도포할 경우 공기 중에 포함되어 있는 각종 유해 물질을 효과적으로 제거 및 억제할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 TEM(Transmission Electron Microscope) 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 항균/살균 결과이다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 TEM(Transmission Electron Microscope) 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 항균/살균 결과이다.
본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 본 발명에 따른 공기정화용 필터의 제조방법에 관하여 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 공기정화용 필터는 다공성 지지체에 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질을 코팅 또는 도포하여 제조된다.
여기서, 다공성 지지체는 소정의 두께를 갖는 부직포 타입의 여재일 수 있으나, 공기 정화를 목적으로 사용하는 다공성 지지체라면 특별히 제한하지 않는다.
또한 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질은 공지의 코팅 수단이나 도포 수단을 통해 다공성 지지체에 부착되며, 이때 다공성 지지체의 외부 표면이나 기공내 표면에도 부착 고정될 수 있다.
한편, 플라즈모닉스(Plasmonics) 기술에 관해 간단히 설명하면, 광촉매에 적용되는 플라즈모닉스 기술은 나노구조를 기반으로 하는 유전체와 귀금속 표면사이에 발생되는 전기장을 이용하며, 기존의 자외선 광원에서 얻는 활성화 에너지를 가시광으로도 발현될 수 있도록 해주며, 전환 에너지는 오히려 자외선보다 높은 효율을 갖는다.
표면 플라즈모닉스 현상은 크게 두 가지로 분류되는데, 하나는 약 10∼200 nm두께의 매끄러운 평판 형태의 귀금속과 유전체 계면에서 관찰되는 전파형 플라즈몬(propagating plasmons)과, 다른 하나는 10∼200 nm 크기의 귀금속 나노입자(또는 나노소재) 등에서 관찰되는 국부적 표면 플라즈몬 공명(localized surface plasmon resonance, LSPR) 현상이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.
도 1을 참조하면서, 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 제조방법에 관해 설명하면, 상기 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질은, 증류수와 양이온성 계면활성제를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 제1 단계, 제1 혼합물에 히드라진(Hydrazine), 디이미드(Diimide), 히드라진황산염(Hydrazine sulfate) 및 히드라진 수화물(Hydrazine hydrate) 중 어느 하나와, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol) 및 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrrolidone) 중 어느 하나를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 제2 단계, 제2 혼합물에 질산은(Silver nitrate)을 첨가하여 제3 혼합물을 준비하는 제3 단계, 제3 혼합물에 티타늄 테트라이소프로폭사이드(Titanium tetraisopropoxide) 또는 티타늄 에톡사이드(Titanium Ethoxide)와, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 또는 에탄올(Ethanol)를 첨가하여 제4 혼합물을 준비하는 제4 단계, 제4 혼합물을 농축하여 농축물을 수득하는 제 5단계, 농축물을 건조하는 제6 단계, 및 건조한 농축물을 하소하는 제7 단계를 포함하여 제조된다.
각 단계를 보다 상세하게 설명하면, 제1 혼합물을 준비하는 제1 단계는 용매로서의 역할과 함께 이산화티탄(TiO2) 산화에 관여하는 증류수 86 내지 94 중량부와, 암모늄(Ammonium)과 브로마이드(Bromide)를 동시에 포함하는 양이온성 계면활성제인 브롬화세틸트리메틸암모늄(Cetyl trimethyl ammonium bromide), 브롬화 도데실트리메틸암모늄(Dodecyl Trimethyl Ammonium Bromide) 또는 브롬화 테트라데실트리메틸암모늄(Tetradecyl trimethyl ammonium bromide) 0.1 내지 0.4 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 단계이다.
브롬화세틸트리메틸암모늄(Cetyl trimethyl ammonium bromide) 등의 양이온성 계면활성제는 질산은(AgNO3)이 은(Ag)으로 환원된 후 이들 은 입자들이 다시 뭉치는 것을 방지하며, 0.1 중량부 미만으로 포함되면 은 입자가 의 어글로머(agglomer)를 형성하게 되고 반대로 0.4 중량부를 초과하면 후술할 티탄공급원과의 반응을 방해하기 때문에, 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
또 증류수가 86 중량부 미만이면 나노코어쉘의 성장이 부족하고 반대로 94 중량부를 초과하면 어글로머(agglomer)를 형성하기 때문에 증류수는 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
제2 혼합물을 준비하는 제2 단계는, 질산은(AgNO3)을 은(Ag)으로 환원시키기 위한 환원제, 구체적으로 히드라진(Hydrazine), 디이미드(Diimide), 히드라진황산염(Hydrazine sulfate) 및 히드라진 수화물(Hydrazine hydrate) 중 어느 하나를 1.8 내지 3.2 중량부, 그리고 Ag/TiO2 나노 코어쉘 구조가 형성된 후 어글로머(agglomer) 되는 것을 방지할 목적으로 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol) 또는 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrrolidone) 중 어느 하나를 0.3 내지 1.0 중량부로 제1 혼합물에 혼합한 뒤, 20 내지 40분간 450 내지 550rpm으로 교반하는 단계이다.
여기서, 상기 환원제가 1.8 중량부 미만으로 포함되면 질산은(AgNO3)의 환원 반응이 부족하고, 반대로 3.2 중량부를 초과하면 어글로머(agglomer)를 형성하기 때문에, 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
또 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol) 등이 0.3 중량부 미만으로 포함되면 생성물의 어글로머(agglomer)가 형성되고, 반대로 1.0 중량부를 초과하면 나노코어셀의 성장이 부족하기 때문에, 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
제3 혼합물을 준비하는 제3 단계는, 제2 혼합물에 은(Ag)의 전구체인 질산은(Silver nitrate)을 첨가한 뒤, 20 내지 40분간 350 내지 450rpm으로 교반하는 단계이다.
이때, 질산은(Silver nitrate)은 1.8 내지 3.2 중량부 범위로 첨가되는 것이 바람직한데, 1.8 중량부 미만이면 나노코어쉘의 성장이 부족하고 반대로 3.2 중량부를 초과하면 은이 너무 많아 어글로머(agglomer)가 형성되기 때문이다.
제4 혼합물을 준비하는 제4 단계는, 이산화티탄(TiO2)이 형성될 수 있도록 티타늄 공급원, 예를 들어 티타늄 테트라이소프로폭사이드(Titanium tetraisopropoxide) 또는 티타늄 에톡사이드(Titanium Ethoxide)를 제3 혼합물에 첨가한 후, 50 내지 70분간 350 내지 450rpm으로 교반하는 단계이다.
이때, 티타늄 공급원의 희석용매로서 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 또는 에탄올(Ethanol)을 함께 첨가하는 것이 바람직한데, 이는 티타늄 공급원이 급격하게 반응하는 것을 억제함으로써 이산화티탄(TiO2)이 은(Ag)을 고르게 감쌀 수 있도록 하기 위함이다.
여기서, 티타늄 공급원이 0.01 중량부 미만이면 은(Ag) 표면에 이산화티탄(TiO2)의 형성이 미흡하고, 반대로 0.05 중량부를 초과하면 나노코어쉘이 어글로머(agglomer)를 형성하기 때문에, 티타늄 공급원은 0.01 중량부 내지 0.05 중량부 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
또 희석용매가 2.5 중량부 미만이면 이산화티탄(TiO2)의 단독 어글로머(agglomer)가 형성되고, 반대로 3.5 중량부를 초과하면 전체적인 반응 속도가 저하되기 때문에 희석용매는 2.5 중량부 내지 3.5 중량부 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
제5 단계는 상기 단계를 통해 얻어진 제4 혼합물을 농축하여 증류수와 희석용매 등을 제거하는 단계이다. 여기서, 증류수와 용매 등을 제거할 수 있다면 특별히 제한하지 않으며, 일례로 감압농축방법을 적용할 수 있다.
농축물을 건조하는 제6 단계는 190℃ 내지 210℃에서 50분 내지 70분간 수행될 수 있다.
마지막으로, 제7 단계는 건조한 농축물을 400℃ 내지 500℃에서 50분 내지 70분간 하소하는 단계이며, 최종 물질로서 나노크기의 Ag/TiO2 코어쉘 구조를 갖는 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질이 얻어진다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
실시예
증류수 91.3 중량부에 브롬화세틸트리메틸암모늄(Cetyl trimethyl ammonium bromide) 0.2 중량부와 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol) 0.5 중량부를 넣고 30분간 500rpm으로 교반하였다.
이후, 질산은(Silver nitrate) 2.5 중량부를 첨가하고 30분간 400rpm으로 추가로 교반하였다. 교반이 완료된 혼합물에 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 2.97 중량부와 티타늄 이소프로폭사이드(Titanium tetraisopropoxide) 0.03 중량부를 첨가하고 1시간 동안 400rpm으로 교반하였다.
그리고 나서 농축과정을 통해 용매 등을 제거하고, 농축 후 남은 물질을 200℃에서 1시간 동안 건조 후 450℃에서 1시간 동안 하소하여 나노 크기의 Ag/TiO2 코어쉘 구조를 갖는 플라즈모닉스 발현물질을 제조하였다.
실험예
플라즈모닉스 발현물질의 효과를 확인하기 위하여 상용화된 세라믹 바인더에 0.6~1.0 부피%의 비율로 플라즈모닉스 발현물질을 첨가 후 3T Glass plate 상에 5±2㎛ 두께로 스핀코팅(spin Coating)하였고, 컨벡션오븐(convection oven)에서 200℃를 유지하면서 1시간 동안 경화하였다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 TEM(Transmission Electron Microscope) 사진이다. TEM(Transmission Electron Microscope)으로 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질을 관찰한 결과, 15~20nm 정도의 크기임을 확인할 수 있고, 또 은(Ag) 입자를 이산화티탄(TiO2)이 감싸고 있는 형태임을 알 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질의 항균/살균 결과이다. 도 3에서 확인할 수 있듯이, 대장균 배양 시험 결과 93.7~98.4% 범위의 항균 효과가 있음을 알 수 있다.
특히, 플라즈모닉스 발현물질이 0.8 부피%의 비율로 첨가된 경우, 항균 효과가 가장 높은(99.9%) 것으로 조사되었다. 이는 플라즈모닉스 발현물질의 함유량이 적으면 충분한 표면적을 얻기 어렵고 반대로 너무 많이 포함되면 서로 밀착함으로 인해 오히려 표면적이 감소한 결과인 것으로 예측된다.
한편, 항균/살균력 실험에서는 플라즈모닉스 발현물질이 코팅된 Glass plate상에 대장균을 5일간 배양하여 배양 전, 후 균수를 측정하였다.
이상과 같이 본 발명의 플라즈모닉스 발현물질을 다공성 지지체에 코팅 또는 도포하면 항균력이 우수한 공기정화용 필터를 제공하는 것이 가능하다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 균등한 범위는 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (4)
- 다공성 지지체에 나노크기의 Ag/TiO2 코어쉘 구조인 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질을 코팅하는 단계를 포함하되,
상기 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질은,
증류수와 양이온성 계면활성제를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 제1 단계;
제1 혼합물에 히드라진(Hydrazine), 디이미드(Diimide), 히드라진황산염(Hydrazine sulfate) 및 히드라진 수화물(Hydrazine hydrate) 중 어느 하나와, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol) 및 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrrolidone) 중 어느 하나를 혼합하여 제2 혼합물을 준비하는 제2 단계;
제2 혼합물에 질산은(Silver nitrate)을 첨가하여 제3 혼합물을 준비하는 제3 단계;
제3 혼합물에 티타늄 테트라이소프로폭사이드(Titanium tetraisopropoxide) 또는 티타늄 에톡사이드(Titanium Ethoxide)와, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 또는 에탄올(Ethanol)를 첨가하여 제4 혼합물을 준비하는 제4 단계;
제4 혼합물을 농축하여 농축물을 수득하는 제 5단계;
농축물을 건조하는 제6 단계; 및
건조한 농축물을 하소하는 제7 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 공기정화용 필터의 제조방법.
- 다공성 지지체에 나노크기의 Ag/TiO2 코어쉘 구조인 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질을 코팅하는 단계를 포함하되,
상기 플라즈모닉스(Plasmonics) 발현물질은,
증류수 90 내지 92 중량부와 브롬화세틸트리메틸암모늄(Cetyl trimethyl ammonium bromide) 0.15 내지 0.25 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 준비하는 제1 단계;
제1 혼합물에 히드라진(Hydrazine) 2.3 내지 2.7 중량부와, 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol) 0.45 내지 0.55 중량부를 혼합한 후, 20 내지 40분간 450 내지 550rpm으로 교반하여 제2 혼합물을 준비하는 제2 단계;
제2 혼합물에 질산은(Silver nitrate) 2.4 내지 2.6 중량부를 첨가한 후 20 내지 40분간 350 내지 450rpm으로 교반하여 제3 혼합물을 준비하는 제3 단계;
제3 혼합물에 티타늄 테트라이소프로폭사이드(Titanium tetraisopropoxide) 0.025 내지 0.035 중량부와 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol) 2.9 내지 3.1 중량부를 첨가한 후, 50 내지 70분간 350 내지 450rpm으로 교반하여 제4 혼합물을 준비하는 제4 단계;
제4 혼합물을 농축하여 농축물을 수득하는 제 5단계;
농축물을 190℃ 내지 210℃에서 50분 내지 70분간 건조하는 제6 단계; 및
건조한 농축물을 400℃ 내지 500℃에서 50분 내지 70분간 하소하는 제7 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 공기정화용 필터의 제조방법. - 삭제
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| KR102635572B1 (ko) * | 2023-10-13 | 2024-02-13 | (주)필스톤 | 절연 및 방열 기능을 갖는 필름 코팅용 조성물 및 그 제조방법 |
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