JP6616443B2 - リチウムイオン電池加熱処理装置及びリチウムイオン電池の処理方法 - Google Patents
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Description
リチウムイオン電池は、筐体(ケース)及び正極、負極、電解液、セパレータ等を封入した金属ケース等によって構成されている。ケースにはアルミニウムや樹脂が使用されることが多い。金属ケースには鉄やアルミニウムが使用されることが多い。正極はアルミニウム箔でできた正極集電体とその表面にバインダを介して接着されたLiCoO2、LiNiO2およびLiMn2O4といったリチウム複合酸化物を材料とする正極活物質とで構成される。負極は典型的には銅製の負極集電体とその表面に接着されたグラファイトなどの炭素材料からなる負極活物質から構成される。電解液はたとえばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどの非水溶液にリチウム塩を溶解させたものが一般的である。セパレータにはポリエチレン、ポリプロピレンなどが使用されるのが一般的である。
従来の回収プロセスでは、リチウムイオン電池を600℃〜700℃程度の比較的高温で焙焼した後に破砕・篩別を行い、それにより得られた電池粉末に対し、湿式高勾配磁力選別等の磁力選別を行っていたことから、実際には磁着するコバルトに巻き込まれる形で、他の成分も磁着物に混入していた。これは、リチウムイオン電池の焙焼を、たとえば660℃を超える高温で行っていたことにより、焙焼時にリチウムイオン電池の筐体が破裂し、アルミニウム等が脆化して微細化したことに加えて、融点を超える高温で融解されたアルミニウムが正極材を巻き込んだこと等によるものと考えられる。また、磁着物には、最も分離したいアルミニウムが多く混入し、コバルト等の有価金属の回収率を有意に向上させえない。
特許文献1に記載の技術は、アルミニウムを含む筐体で包み込まれたリチウムイオン電池を処理する方法が開示されており、リチウムイオン電池の温度を400℃〜550℃に加熱した後に、当該リチウムイオンを破砕及び篩別し、その後、550℃〜700℃に粉末加熱するものである。
このように構成することで、リチウムイオン電池の温度を250℃程度に抑えることができる。
電池ガスは、リチウムイオン電池を加熱することにより、リチウムイオン電池の金属ケース内に発生し、外部へ放出されるガスをいい、本発明ではリチウムイオン電池に封入されている電解液(揮発性有機溶剤)が気化したものが主である。
リチウムイオン電池の筐体としては、アルミニウムのみからなるものや、アルミニウム及び鉄、アルミラミネート等を含むものが挙げられる。
リチウムイオン電池は、上記の筐体内にリチウム、ニッケル、コバルト及びマンガンのうちの一種以金属とリチウムの複合金属酸化物等からなる正極活物質や、正極活物質が、たとえばポリフッ化ビニリデン(PVDF)その他の有機バインダ等によって塗布されて固着されたアルミニウム箔(正極集電体)を含むものとすることができる。そのほかに、リチウムイオン電池には、銅、鉄等が含まれる場合がある。
さらに、リチウムイオン電池には、一般に筐体内に電解液が含まれるが、電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等が使用されることがある。
加熱空間領域に存在するリチウムイオン電池には、過熱蒸気(熱源、熱媒体)が直接接触しない。リチウムイオン電池の加熱は、熱処理空間領域での熱処理の余熱で行われるため、リチウムイオン電池の加熱温度は約250℃前後となる。
噴射ノズルの断面形状、直径、長さは、それぞれ任意であり、同じ断面形状、同じ直径、同じ長さであってもよく、また、異なる断面形状、異なる直径、異なる長さであってもよい。ただし、蒸気の流れの制御を容易にし、リチウムイオン電池の加熱処理の効率化を図る点から、噴射ノズルは、炉壁の内壁面に対して垂直に設けられるとともに、排出口に近いほど、噴射ノズルの長さが長くなるように配置するほうが好ましい。
図1に示すように、この発明の一実施例に係るリチウムイオン電池加熱処理装置10は、回転する筒状の炉壁を備えた加熱装置本体11と、この加熱装置本体11の内部に配置され、炉壁の回転に応じて回転することがない、炉壁の長さの3/4の長さの過熱蒸気配管12と、過熱蒸気配管から等間隔に突出した複数の噴射ノズル13と、加熱装置本体11に固定された吸引ダクト14を備えている。また、このリチウムイオン電池加熱装置10は、加熱装置本体11にリチウムイオン電池を投入する原料供給フィーダ15を備えた原料供給部16と、熱分解後のリチウムイオン電池を排出する排出部17とを備えている。
この加熱装置本体11の2つの側壁のうちの一方側に原料供給部16、他方側に排出部17が固定されている。
原料供給部16には、リチウムイオン電池を、加熱装置本体11の内部に供給するための供給口が形成され、機械的または電磁的に供給口を開閉するための供給蓋が取り付けられている。この供給蓋は供給口を物理的(機械的)または電磁的に開閉するものである。原料供給部16には、供給口を介して上記加熱装置本体11の内部にリチウムイオン電池を供給する原料を供給する原料供給フィーダ15が備えられている。原料供給フィーダ15には振動器を有し、原料供給フィーダ15が振動することで、リチウムイオン電池が振動しながら加熱装置本体11の内部へ移動する。
排出部17には、熱処理されたリチウムイオン電池を加熱装置本体11の外部に排出するための排出口が設けられ、機械的にまたは電磁的にこの排出口を開閉するための排出蓋が取り付けられている。
噴射ノズル13は、過熱蒸気配管に対して垂直に、また、加熱装置本体11の炉壁の内壁面に対しても垂直となるように設けられている。複数の噴射ノズル13は、それぞれ同じ断面形状、同じ直径であるが、すべてが異なる長さで構成されている。そして、複数の噴射ノズルは、排出口に近いほど、噴射ノズルの長さが長くなるように配置されている。
そして、吸引ダクト14は、加熱装置本体11の加熱空間領域に設けられている。
この吸引ダクト14は、熱分解領域において、熱処理されたリチウムイオン電池が放出する熱処理ガスや蒸気等を熱分解ガスとして吸引するものである。吸引ダクト14の吸引出力については、過熱蒸気が加熱空間領域に存在するリチウムイオン電池に接触しないように吸引できるように調整される。つまり、加熱空間領域内を通過する過熱蒸気は、略直線状に吸引ダクト14によって吸引される。
具体的には、廃リチウムイオン二次電池をリチウムイオン電池加熱処理装置10に投入し、加熱空間領域に5〜20分、熱処理空間領域に15〜60分、廃リチウムイオン電池が滞留するように熱処理を行った。過熱蒸気温度は750℃、流量は100L/h、吸引ダクト14の出力は1200m3/hとした。なお、加熱空間領域の温度を測定したところ250〜400℃であり、廃リチウムイオン電池の筐体が破裂する際に発する破裂音は確認されなかった。
また、熱処理空間領域の温度を測定したところ、400〜550℃であった。
熱処理後、リチウムイオン電池加熱処理装置10から熱分解残渣と熱分解ガスとに分離されるため、熱分解残渣について衝撃破砕機(ハンマークラッシャー、ヤリヤ機械製作所製ヤリヤ式ハンマークラッシャーN0.3)にて破砕処理を行い、その後、篩目1.20〜0.15mmにて篩分けを行った。その後、篩分けにおいて篩下に存在していた細粒物について分析し、回収率を求めたところ、コバルトは91.3%、銅は7.0%、アルミニウムは6.3%であった。そして、篩分けにおいて篩上に存在していた粗粒物について分析し、回収率を求めたところ、コバルトは8.7%、銅は93.0%、アルミニウムは93.7%であった。
Claims (5)
- 炉壁によって構成された加熱炉の内部空間が、
アルミニウムを含む筐体で包み込まれたリチウムイオン電池を加熱することにより、前記リチウムイオン電池の筐体内から電池ガスを流出させる加熱空間領域と、
前記電池ガスの流出後の前記リチウムイオン電池を熱処理する熱処理空間領域と、に区分され、
前記リチウムイオン電池が投入口から前記加熱空間領域に投入され、前記熱処理空間領域を経て排出口に排出されるリチウムイオン電池加熱処理装置であって、
前記熱処理空間領域には450℃〜750℃の過熱蒸気が該熱処理空間領域にのみ噴射される複数の噴射ノズルが設けられ、
前記加熱空間領域には、前記噴射ノズルから噴射された前記過熱蒸気を、前記加熱空間領域に存在する前記リチウムイオン電池に接触しないように吸引するブロワが設けられ、
前記ブロワの吸引出力は、前記加熱空間領域内を通過する過熱蒸気の流れが層流となるように調整されるリチウムイオン電池加熱処理装置。 - 前記噴射ノズルは、前記炉壁の内壁面に対して垂直に設けられ、前記排出口に近いほど、前記噴射ノズルの長さが長くなるように配置された請求項1に記載のリチウムイオン電池加熱処理装置。
- 前記炉壁の内壁面には、前記加熱空間領域と前記熱処理空間領域とを区分する突出部が設けられた請求項1または請求項2に記載のリチウムイオン電池加熱処理装置。
- リチウムイオン電池から有価金属を回収するリチウムイオン電池の処理方法であって、
アルミニウムを含む筐体で包み込まれたリチウムイオン電池を加熱することにより、前記リチウムイオン電池の筐体内から電池ガスを流出させる電池ガス流出工程と、
前記電池ガスの流出後の前記リチウムイオン電池を熱処理する熱処理工程と、
熱処理工程後の前記リチウムイオン電池を破砕し、その後篩分けを行う篩分選別工程と、を有し、
前記電池ガス流出工程及び前記熱処理工程は、請求項1〜3のいずれか1項に記載のリチウムイオン電池加熱処理装置を用いて連続的に行うリチウムイオン電池の処理方法。 - 前記電池ガス流出工程における前記リチウムイオン電池の温度が250℃以下である請求項4に記載のリチウムイオン電池の処理方法。
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