JP6613638B2 - ガスコジェネレーション - Google Patents

Description

本発明は、ガスコジェネレーションに関する。

ガスコジェネレーションの一形式として、特許文献１に示されているものが知られている。ガスコジェネレーションは、特許文献１の図１に示すように、燃料電池システムである。本燃料電池システムの筐体２は、特許文献１の図４に示すように、ベース部４１と、ベース部から立ち上がる外装パネル４２と、外装パネルの上端側に設けられる天板４３と、を備え、外装パネルを構成する前面パネル４８は、その上端部４８ａが天板の端部４３ａの内側に挿脱自在に挿入され、その下端部４８ｂがベース部に着脱自在に固定されている。
このように構成された燃料電池システムにおいては、筐体２のシール性、すなわち支持枠構造４７と外装パネル４２との間のシール性を確保する必要がある。
これに対して、特許文献２の図１に示されているように、シール面４ａ、１２ａ間にシール材２１を挟んで被シール体３、１１間のシール性を確保するシール構造が知られている。この場合、被シール体３、１１は、複数の段付ボルト２５によってネジ止め固定されている。

特開２０１３−１９１３２４号公報 特開２０１３−０６８３００号公報

上述した特許文献１に記載の燃料電池システムに特許文献２に記載のシール構造を適用した場合、被シール体３、１１の間隔は段付ボルト２５の寸法によってバラツキが生じる可能性があり、ひいては、被シール体３、１１の間に位置するシール材２１の圧縮量にバラツキが生じる可能性がある。その結果、シール性が低下するおそれがあった。

そこで、本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、ガスコジェネレーションにおいて、筐体のシール性を高く維持することを目的とする。

上記の課題を解決するため、請求項１に係るガスコジェネレーションは、発電器を内部に備えた筐体を備えたガスコジェネレーションであって、筐体は、複数のフレームを接続して形成され、各フレームによって形成される開口を有するフレーム体と、フレーム体に取り付けられ、開口を覆うように形成され、複数の辺を有しているパネルと、フレーム体とパネルとの間に開口の周縁に沿って配設され、かつフレーム体の天井面から下方に所定長さだけ離して配設され、フレーム体とパネルとの間を気密的にシールするシール部材と、を備え、パネルは、複数の辺のうち第一辺にフック状に形成され、第一辺に対向する複数のフレームのうち上フレームに、第一上フレームの上面及び内周端面に当接して係止される第一係止部を備えている。

これによれば、パネルの第一係止部がフレーム体のフレームに係止されることで、パネルがフレーム体に容易に取り付けることが可能となり、筐体が容易に製造することが可能となる。さらに、パネルの一端が第一係止部の係合によってフレーム体に組み付け固定されるとともに、パネルの他端もフレーム体に組み付け固定が可能となる。よって、パネルの両側がフレームに対して位置決めされながら支持されることで、パネルが開口周縁に配設されたシール部材に均一に押圧されることが可能となる。その結果、筐体のシール性を高く維持することが可能となる。

本発明の一実施形態におけるガスコジェネレーション燃料電池システムの概要図である。 図１に示す発電器の断面図である。 図１に示す筐体を示す分解斜視図である。 図３に示す前側面パネルの側面視図である。 図３に示す前側面パネルの取付状態を示す断面図である。 補強リブを設けた前側面パネルの側面視図である。

以下、本発明によるガスコジェネレーションの一実施形態について説明する。このガスコジェネレーション１は、発電ユニット１０および貯湯ユニット２０を備えている。また、ガスコジェネレーション１は、燃料電池式のガスコジェネレーションである。また、ガスコジェネレーション１は、屋内に配置されてもよく、屋外に配置されてもよい。

発電ユニット１０は、筐体１０ａ、発電器１１、熱交換器１２、インバータ装置１３、および制御装置１４を備えている。発電器１１は、直流電力を発電するものであり、インバータ装置１３は、発電器１１から供給された直流電流（直流電力）を交流電流（交流電力）に変換して出力するものである。筐体１０ａは、後述するように、箱状、例えば直方体形状に形成されている。筐体１０ａは、発電器１１、熱交換器１２、インバータ装置１３、および制御装置１４などを内部に収容している。

図２に示すように、発電器１１は、燃料電池１１ａ、蒸発部１１ｂ、改質部１１ｃ、燃焼部１１ｄ、および筐体１１ｅを備えている。筐体１１ｅは、箱状に形成され、断熱性を有している。例えば、筐体１１ｅは、断熱材で構成される断熱層が形成されている。

蒸発部１１ｂは、改質用原料供給管１１ｆを介して供給源Ｇｓから改質用原料が供給されるとともに、水供給管１１ｇを介して水タンク１１ｈから改質水が供給される。なお、改質用原料供給管１１ｆには、原料ポンプ１１ｆ１が設けられるとともに、水供給管１１ｇには、改質水ポンプ１１ｇ１が設けられている。
蒸発部１１ｂは、後述する燃焼ガスにより加熱されて、供給された改質水を蒸発させて水蒸気を生成するとともに、供給された改質用原料を予熱するものである。蒸発部１１ｂは、このように生成された水蒸気と予熱された改質用原料を混合して混合ガスを改質部１１ｃに供給するものである。改質用原料としては天然ガス、ＬＰＧなどの改質用気体燃料、灯油、ガソリン、メタノールなどの改質用液体燃料がある。

改質部１１ｃは、後述する燃焼ガスにより加熱されて水蒸気改質反応に必要な熱が供給されることで、蒸発部１１ｂから供給された混合ガス（改質用原料および水蒸気）から改質ガスを生成して導出するものである。混合ガスが触媒によって反応し、改質されて水素ガスと一酸化炭素ガスが生成されている（いわゆる水蒸気改質反応）。これと同時に、水蒸気改質反応にて生成された一酸化炭素と水素が反応して水素ガスと二酸化炭素とに変成するいわゆる一酸化炭素シフト反応が生じている。これら生成されたガス（いわゆる改質ガス）は燃料電池１１ａの燃料極に導出されるようになっている。

燃料電池１１ａは、燃料と酸化剤ガスとにより発電するものである。燃料電池１１ａは、燃料極、空気極（酸化剤極）、および両極の間に介装された電解質からなる複数のセル１１ａ１が図２の左右方向に積層されて構成されている。本実施形態の燃料電池１１ａは、固体酸化物燃料電池であり、電解質として固体酸化物の一種である酸化ジルコニウムを使用している。燃料電池１１ａの燃料極には、燃料としての水素、一酸化炭素、メタンガスなどが供給される。セル１１ａ１の燃料極側には、燃料である改質ガスが流通する燃料流路１１ａ２が形成されている。セル１１ａ１の空気極側には、酸化剤ガスである空気（カソードエア）が流通する空気流路１１ａ３が形成されている。空気流路１１ａ３には、カソードエアがカソードエアブロワ１１ｉ（またはカソードエアポンプ）によって供給されている。

燃料電池１１ａにおいては、燃料極に供給された燃料と空気極に供給された酸化剤ガスによって発電が行われる。すなわち、燃料極では、下記化１および化２に示す反応が生じ、空気極では、下記化３に示す反応が生じている。すなわち、空気極で生成した酸化物イオン（Ｏ２−）が電解質を通過し、燃料極で水素と反応することにより電気エネルギーを発生させている。
（化１）
Ｈ２＋Ｏ２−→Ｈ２Ｏ＋２ｅ−
（化２）
ＣＯ＋Ｏ２−→ＣＯ２＋２ｅ−
（化３）
１／２Ｏ２＋２ｅ−→Ｏ２−

燃焼ガスは、燃料流路１１ａ２から導出した発電に使用されなかった改質ガスが、空気流路１１ａ３から導出した発電に使用されなかった酸化剤ガス（空気）によって燃焼されたものである。その燃焼が行われる場所が燃焼部１１ｄである。燃焼部１１ｄでの燃焼により、蒸発部１１ｂおよび改質部１１ｃが加熱される。

図１に示すように、熱交換器１２は、発電器１１から排気される燃焼排ガスが供給されるとともに貯湯槽２１からの貯湯水が供給され、燃焼排ガスと貯湯水とが熱交換する熱交換器である。具体的には、貯湯槽２１は、貯湯水を貯湯するものであり、貯湯水が循環する（図にて矢印の方向に循環する）貯湯水循環ライン２２が接続されている。貯湯水循環ライン２２上には、下端から上端に向かって順番に貯湯水循環ポンプ２２ａおよび熱交換器１２が配設されている。熱交換器１２は、発電器１１からの排気管１１ｊが接続（貫設）されている。

熱交換器１２において、発電器１１からの燃焼排ガスは、排気管１１ｊを通って熱交換器１２内に導入され、貯湯水との間で熱交換が行われ凝縮されるとともに冷却される。凝縮後の燃焼排ガスは排気管１１ｊを通って外部に排出される。なお、凝縮された凝縮水は、水タンク１１ｈに回収される。また、水タンク１１ｈは、凝縮水をイオン交換樹脂によって純水化するようになっている。
上述した熱交換器１２、貯湯槽２１および貯湯水循環ライン２２から、貯湯ユニット（排熱回収システム）２０が構成されている。貯湯ユニット２０は、発電器１１の排熱を貯湯水に回収して蓄える。

インバータ装置１３は、図１に示すように、発電器１１から供給された直流電流を交流電流に変換して出力するものである。インバータ装置１３は、電源ライン１５ｂを介して系統電源１５ａおよび外部電力負荷１５ｃ（例えば電化製品）と電気的に接続されている。インバータ装置１３から出力される交流電力および系統電源１５ａからの交流電力は電源ライン１５ｂを介して外部電力負荷１５ｃに出力されるようになっている。なお、インバータ装置１３は、電源ライン１５ｂを介して供給される系統電源１５ａからの交流電力を直流電力に変換して出力する機能も備えている。インバータ装置１３が出力する直流電力は、補機（原料ポンプ１１ｆ１、改質水ポンプ１１ｇ１など）や制御装置１４に供給されている。

制御装置１４は、発電器１１（燃料電池１１ａ）の制御を少なくとも行うものである。例えば、制御装置１４は、系統電源１５ａから電力供給があるときは、外部電力負荷１５ｃの消費電力となるように（消費電力に追従するように）燃料電池１１ａの発電量の制御を行う。

筐体１０ａについて詳述する。筐体１０ａは、図１に示すように、発電器１１を内部に備えている。筐体１０ａは、図３に示すように、フレーム体３０、外装パネル４０、シール部材５１〜５４を備えている。

フレーム体３０は、上フレーム部３１、下フレーム部３２および中間フレーム部３３から構成されている。フレーム体３０は、例えば直方体形状に形成されている。フレーム体３０は、複数のフレーム３１ａ〜３１ｄ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ〜３３ｄを接続して形成され、これら各フレーム３１ａ〜３３ｄによって形成される開口３０ａ１〜３０ｆ１を有する。

上フレーム部３１は、前面に配置されている第一上フレーム３１ａ、左側面に配置されている第二上フレーム３１ｂ、背面に配置されている第三上フレーム３１ｃ、および右側面に配置されている第四上フレーム３１ｄから構成されている。第一上フレーム３１ａの左端部には、第二上フレーム３１ｂの前端部が接続されている。第一上フレーム３１ａの右端部には、第四上フレーム３１ｄの前端部が接続されている。第三上フレーム３１ｃの左端部には、第二上フレーム３１ｂの後端部が接続されている。第三上フレーム３１ｃの右端部には、第四上フレーム３１ｄの後端部が接続されている。
これら各上フレーム３１ａ〜３１ｄは、断面Ｌ字状に形成されている。なお、これら各上フレーム３１ａ〜３１ｄは、断面方形状（筒状でもよく柱状でもよい）に形成されるようにしてもよい。

下フレーム部３２は、前面に配置されている第一下フレーム３２ａ、左側面に配置されている第二下フレーム３２ｂ、背面に配置されている第三下フレーム３２ｃ、および右側面に配置されている第四下フレーム３２ｄから構成されている。第一下フレーム３２ａの左端部には、第二下フレーム３２ｂの前端部が接続されている。第一下フレーム３２ａの右端部には、第四下フレーム３２ｄの前端部が接続されている。第三下フレーム３２ｃの左端部には、第二下フレーム３２ｂの後端部が接続されている。第三下フレーム３２ｃの右端部には、第四下フレーム３２ｄの後端部が接続されている。
これら各下フレーム３２ａ〜３２ｄは、各上フレーム３１ａ〜３１ｄと同様に、断面Ｌ字状に形成されている。

中間フレーム部３３は、上フレーム部３１と下フレーム部３２との間に配設され、上フレーム部３１と下フレーム部３２とを接続する。中間フレーム部３３は、前面左角部に配置されている第一中間フレーム３３ａ、背面左角部に配置されている第二中間フレーム３３ｂ、背面右角部に配置されている第三中間フレーム３３ｃ、および前面右角部に配置されている第四中間フレーム３３ｄから構成されている。各中間フレーム３３ａ〜３３ｄの上端部は、上フレーム部３１の左右前後の４つの角部に接続されている。各中間フレーム３３ａ〜３３ｄの下端部は、下フレーム部３２の左右前後の４つの角部に接続されている。
これら各中間フレーム３３ａ〜３３ｄは、各上フレーム３１ａ〜３１ｄと同様に、断面Ｌ字状に形成されている。

フレーム体３０の天井面３０ａは、平面状に形成されており、天井面３０ａの中央部に開口３０ａ１が形成されている。天井面３０ａは、上フレーム３１ａ〜３１ｄの上面によって形成されている。開口３０ａ１は、上フレーム３１ａ〜３１ｄによって形成されている。フレーム体３０の天井面３０ａには、開口３０ａ１を覆う天井パネル４１が気密的に取り付け固定される。

フレーム体３０の前面３０ｂは、平面状に形成されており、前面３０ｂの中央部に開口３０ｂ１が形成されている。前面３０ｂは、上フレーム３１ａ、中間フレーム３３ａ，３３ｄおよび下フレーム３２ａの前面によって形成されている。開口３０ｂ１は、上フレーム３１ａ、中間フレーム３３ａ，３３ｄおよび下フレーム３２ａによって形成されている。フレーム体３０の前面３０ｂには、開口３０ｂ１を覆う前側面パネル４２が気密的に取り付け固定される。

フレーム体３０の左側面３０ｃは、平面状に形成されており、左側面３０ｃの中央部に開口３０ｃ１が形成されている。左側面３０ｃは、上フレーム３１ｂ、中間フレーム３３ａ，３３ｂおよび下フレーム３２ｂの左側面によって形成されている。開口３０ｃ１は、上フレーム３１ｂ、中間フレーム３３ａ，３３ｂおよび下フレーム３２ｂによって形成されている。フレーム体３０の左側面３０ｃには、開口３０ｃ１を覆う左側面パネル４３が気密的に取り付け固定される。

フレーム体３０の背面３０ｄは、平面状に形成されており、背面３０ｄの中央部に開口３０ｄ１が形成されている。背面３０ｄは、上フレーム３１ｃ、中間フレーム３３ｂ，３３ｃおよび下フレーム３２ｃの後面（背面）によって形成されている。開口３０ｄ１は、上フレーム３１ｃ、中間フレーム３３ｂ，３３ｃおよび下フレーム３２ｃによって形成されている。フレーム体３０の背面３０ｄには、開口３０ｄ１を覆う後側面パネル４４が気密的に取り付け固定される。

フレーム体３０の右側面３０ｅは、平面状に形成されており、右側面３０ｅの中央部に開口３０ｅ１が形成されている。右側面３０ｅは、上フレーム３１ｄ、中間フレーム３３ｃ，３３ｄおよび下フレーム３２ｄの右側面によって形成されている。開口３０ｅ１は、上フレーム３１ｄ、中間フレーム３３ｃ，３３ｄおよび下フレーム３２ｄによって形成されている。フレーム体３０の右側面３０ｅには、開口３０ｅ１を覆う右側面パネル４５が気密的に取り付け固定される。

フレーム体３０の底面３０ｆは、平面状に形成されており、底面３０ｆの中央部に開口３０ｆ１が形成されている。開口３０ｆ１は、下フレーム３２ａ〜３２ｄによって形成されている。フレーム体３０の底面３０ｆには、開口３０ｆ１を覆う底パネル４６が気密的に取り付け固定される。

外装パネル４０は、天井パネル４１、前側面パネル４２、左側面パネル４３、後側面パネル４４、右側面パネル４５、および底パネル４６から構成されている。前側面パネル４２、左側面パネル４３、後側面パネル４４、および右側面パネル４５は、フレーム体３０の側面に配置される側面パネルである。各パネルは、基本的には板状部材である。各パネル４１〜４６は、フレーム体３０に取り付けられ、開口３０ａ１〜３０ｆ１を覆うようにそれぞれ形成され、複数の辺（例えば４辺）を有している。

天井パネル４１は、上フレーム部３１（すなわち、フレーム体３０の天井部に相当する）に形成された開口３０ａ１（天井開口に相当する）を覆うように形成されている。天井パネル４１は、下方に開口するトレイ状に形成されている。すなわち、天井パネル４１は、方形状に形成され、四つの辺を有している。天井パネル４１は、各辺（本実施形態では４辺）から下方に向けてそれぞれ形成された側壁４１ａを備えている。各側壁４１ａの内壁面は、各側面パネル４２〜４５の外壁面に当接して各側面パネル４２〜４５をフレーム体３０の内側に向けて押圧する。換言すると、天井パネル４１は、前側面パネル４２、左側面パネル４３、後側面パネル４４、および右側面パネル４５が係止された上フレーム部３１を覆うように外嵌されている。天井パネル４１の外嵌によって、天井パネル４１は、各側面パネル４２〜４５とともにフレーム体３０に取付固定される。

なお、天井パネル４１の内壁面には、シール部材（図示しない）が設けられており、天井パネル４１と上フレーム部３１との間を気密的にシールする。このシール部材は、後述する各シール部材５１〜５４と同様に構成されている。

前側面パネル４２は、フレーム体３０に取り付けられ、開口３０ｂ１を覆うように形成されている。前側面パネル４２は、方形状に形成され、四つの辺を有している。左側面パネル４３、後側面パネル４４、および右側面パネル４５も、前側面パネル４２と同様に、構成されている。

前側面パネル４２は、図４に示すように、第一係止部４２ａおよび第二係止部４２ｂを備えている。
第一係止部４２ａは、前側面パネル４２の複数の辺（本実施形態では四辺）のうち上辺である第一辺にフック状に形成されている。第一係止部４２ａは、図５に示すように、前側面パネル４２第一辺に対向する複数のフレームのうち第一フレームである第一上フレーム３１ａに係止される。

第二係止部４２ｂは、前側面パネル４２の上辺である第一辺に対向する下辺である第二辺側に設けられ、第二辺をフレーム体３０（第一下フレーム３２ａ）に係止する。例えば、第二係止部４２ｂは、磁石で構成されており、フレーム体３０に磁力によって固定される。また、第二係止部４２ｂは、フレーム体３０のフレームに係合して位置決めされる係合爪で構成するようにしてもよい。
なお、左側面パネル４３、後側面パネル４４、および右側面パネル４５は、前側面パネル４２と同様に、第一係止部４３ａ，４４ａ，４５ａおよび第二係止部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂを備えている。
底パネル４６は、フレーム体３０の底面３０ｆに予め固定（例えば溶接固定）されるようにしてもよい。

シール部材５１は、フレーム体３０と前側面パネル４２との間に開口３０ｂ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０（前面３０ｂ）と前側面パネル４２との間を気密的にシールする。シール部材５１は、弾性材で方形枠状に形成されている。弾性材は、例えばウレタンスポンジ材、ゴム材、ゴムスポンジ材などの弾性変形する材料である。本実施形態では、シール部材５１はフレーム体３０に固定されている。シール部材５１は前側面パネル４２に固定するようにしてもよい。

シール部材５１は、図５に示すように、厚み方向に沿ってつぶれ代Δｔが設定されている。つぶれ代Δｔは、シール部材５１の厚みｔａ（自然厚み：つぶされていない状態の厚み）、幅、圧縮率などに基づいて設定するのが好ましい。圧縮率は２５〜５０％が好ましい。
つぶれ代Δｔについて前側面パネル４２を例に挙げて説明する。図５に示すように、つぶれ代Δｔは、前側面パネル４２の第一係止部４２ａの内側幅である第一長さＬ１、第一上フレーム３１ａの外側幅である第二長さＬ２、および、シール部材５１の組付時の厚みｔｂ（組付時厚み：つぶされている状態であって所望のシール性を発揮する厚み）に基づいて設定されている。すなわち、つぶれ代Δｔは、自然厚みｔａ−組付厚みｔｂとなるように設定されている。つぶれ代Δｔは、自然厚みｔａ−（第一長さＬ１−第二長さＬ２）となるように設定されている。これにより、前側面パネル４２がフレーム体３０に取り付けられている場合、シール部材５１が所望のシール性を発揮することが可能となる。

シール部材５１は、第一上フレーム３１ａの上端（フレーム体３０の天井面３０ａ）から所定長さＬ３だけ離して取り付けられている。すなわち、シール部材５１は、所定長さＬ３の遊び代をもって上フレーム部３１に固定されることとなる。これにより、シール部材５１が遊び代のない状態で上フレーム部３１に固定された場合と比較して、前側面パネル４２に対するシール部材５１の当接する位置が前側面パネル４２の上端面から所定距離Ｌ３だけ離れる。その結果、前側面パネル４２をフレーム体３０に取り付ける際に、シール部材５１から前側面パネル４２への反作用（反力）を小さくできる。よって、前側面パネル４２をフレーム体３０にスムーズに取り付けることが可能となる。

なお、第二係止部４２ｂの厚みは、シール部材５１の組付時厚みｔｂと同じ値に設定するのが好ましい。これにより、第二係止部４２ｂがフレーム体３０に固定されている場合、前側面パネル４２は、フレーム体３０（前面３０ｂ）に対して組付時厚みｔｂを全体的に均一に維持しながら位置決め固定される。よって、シール部材５１は、全体的に均一の厚みにてつぶされた状態でフレーム体３０（前面３０ｂ）に押圧固定される。

図３に示すように、シール部材５２は、フレーム体３０と左側面パネル４３との間に開口３０ｃ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０（左側面３０ｃ）と左側面パネル４３との間を気密的にシールする。シール部材５２は、シール部材５１と同様に形成されている。シール部材５３は、フレーム体３０と後側面パネル４４との間に開口３０ｄ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０（背面３０ｄ）と後側面パネル４４との間を気密的にシールする。シール部材５３は、シール部材５１と同様に形成されている。シール部材５４は、フレーム体３０と右側面パネル４５との間に開口３０ｅ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０（右側面３０ｅ）と右側面パネル４５との間を気密的にシールする。シール部材５４は、シール部材５１と同様に形成されている。

このように構成されているガスコジェネレーション１の筐体１０ａの組立について説明する。最初に各側面パネル４２〜４５をフレーム体３０に取り付ける。前側面パネル４２の取り付けを具体的に説明する。他の側面パネル４３〜４５は、前側面パネル４２と同様に取り付けられる。

前側面パネル４２の第一係止部４２ａの内壁面角部を、第一上フレーム３１ａの上面３０ａ（上板部：上部板状部材）の内周端に引っ掛ける。このとき、第一係止部４２ａは、第一上フレーム３１ａの上面３０ａから離れている。換言すると、第一係止部４２ａは、第一上フレーム３１ａの上面３０ａに対して傾斜されている。

さらに、前側面パネル４２を、第一上フレーム３１ａの上面３０ａ（上板部：上部板状部材）の内周端を支点に回転させる。第一係止部４２ａは、第一上フレーム３１ａの上面３０ａに近づき、第一上フレーム３１ａの上面３０ａに対する傾斜角は０に近づく。前側面パネル４２をさらに回転させると、前側面パネル４２の内壁面が、シール部材５１の上端角に当接する。このとき、第一係止部４２ａは、第一上フレーム３１ａの上面３０ａに対して傾斜している。

さらに、前側面パネル４２をさらに回転させると、前側面パネル４２はシール部材５１を厚み方向に押しつぶしながら回転される。そして、第二係止部４２ｂが第一下フレーム３２ａの前面に当接し、位置決め固定され係止される。このとき、前側面パネル４２は、シール部材５１に全体的に均一に当接して押しつぶしており、高いシール性にてフレーム体３０に固定される。また、前側面パネル４２は、第一および第２係止部４２ａ，４２ｂによってフレーム体３０に係止されているため、シール部材５１からの付勢力による反力を受けている。

このようにして、各側面パネル４２〜４５を取り付けた後、天井パネル４１をフレーム体３０に外嵌する。このとき、天井パネル４１は、各側面パネル４２〜４５とともにフレーム体３０に取付固定される。

上述した説明から明らかなように、本実施形態に係るガスコジェネレーション１は、発電器１１を内部に備えた筐体１０ａを備えたガスコジェネレーションである。筐体１０ａは、複数のフレーム３１ａ〜３３ｄを接続して形成され、各フレーム３１ａ〜３３ｄによって形成される開口３０ａ１〜３０ｆ１を有するフレーム体３０と、フレーム体３０に取り付けられ、開口３０ａ１〜３０ｆ１を覆うように形成され、複数の辺を有しているパネル４１〜４６と、フレーム体３０とパネル４２〜４５との間に開口３０ｂ１〜３０ｅ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０とパネル４２〜４５との間を気密的にシールするシール部材５１〜５４と、を備え、パネル４２〜４５は、複数の辺のうち第一辺にフック状に形成され、第一辺に対向する複数のフレームのうち第一フレーム（第一〜第四上フレーム３１ａ〜３１ｄ）に係止される第一係止部４２ａ〜４５ａを、備えている。

これによれば、パネル４２〜４５の第一係止部４２ａ〜４５ａがフレーム体３０の第一フレーム（第一〜第四上フレーム３１ａ〜３１ｄ）にそれぞれ係止されることで、各パネル４２〜４５がフレーム体３０に容易に取り付けることが可能となり、筐体１０ａが容易に製造することが可能となる。さらに、各パネル４２〜４５の一端が第一係止部４２ａ〜４５ａの係合によってフレーム体３０に組み付け固定されるとともに、パネル４２〜４５の他端もフレーム体３０に組み付け固定が可能となる。よって、パネル４２〜４５の両側がフレーム体３０に対して位置決めされながら支持されることで、パネル４２〜４５が開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４に均一に押圧されることが可能となる。その結果、筐体１０ａのシール性を高く維持することが可能となる。

また筐体１０ａは、直方体形状であり、フレーム体３０は、直方体形状であり、パネル４２〜４５は、フレーム体３０の側面に配置される側面パネルであり、筐体１０ａは、天井パネル４１をさらに備え、天井パネル４１は、フレーム体３０の天井部（上フレーム部３１）に形成された天井開口（開口３０ａ１）を覆うように形成され、各辺から下方に向けてそれぞれ形成された側壁４１ａを備え、各側壁４１ａの内壁面は、側面パネル４２〜４５の外壁面に当接して側面パネル４２〜４５をフレーム体３０の内側に向けて押圧する。
これによれば、天井パネル４１が取り付けられると、側面パネル４２〜４５の上部がフレーム体３０の内側に向けて押圧され、ひいては側面パネル４２〜４５全体がフレーム体３０の内側に向けて押圧される。その結果、パネル４２〜４５が開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４に確実かつ均一に押圧されることが可能となる。

またパネル４２〜４５は、第一辺（上辺）に対向する第二辺（下辺）側に設けられ、第二辺部（下辺部）をフレーム体３０に係止する第二係止部４２ｂ〜４５ｂを備えている。
これによれば、側面パネル４２〜４５の第一辺側（例えば上側）だけでなく、対向する側の第二辺側（例えば下側）も確実にフレーム体３０に位置決め固定される。その結果、パネル４２〜４５が開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４に確実かつ均一に押圧されることが可能となる。

またガスコジェネレーション１は、屋内に設置されている。
これによれば、ガスコジェネレーション１が屋内に設置された場合であっても、そのガスコジェネレーション１の筐体１０ａのシール性が高く維持されているため、筐体１０ａから屋内へのガスの流出を抑制することが可能である。

またガスコジェネレーション１は、燃料電池式ガスコジェネレーションである。
これによれば、ガスコジェネレーション１が可燃性ガス種が比較的多い燃料電池式ガスコジェネレーションである場合であっても、そのガスコジェネレーション１の筐体１０ａのシール性が高く維持されているため、筐体１０ａからガスの流出を抑制することが可能である。

また、上述した実施形態のパネル４２〜４５は、裏面に補強リブ４２ｃが形成されるようにしてもよい。前側面パネル４２について具体的に説明する。補強リブ４２ｃは、図６に示すように、前側面パネル４２の裏面に上下方向に渡って凸設されている。補強リブ４２ｃは、複数設けるようにしてもよく、左右方向に渡って凸設される補強リブを追加してもよい。
これによれば、パネル４２〜４５の撓みをできるだけ抑制することが可能となり、パネル４２〜４５が、開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４に確実かつ均一に押圧されることが可能となる。

なお、上述した実施形態において、側面パネル４２〜４５の左右辺部にさらに突出部を設け、突出部によって隣接する側面パネル４２〜４５を押さえるようにしてもよい。
これによれば、パネル４２〜４５が、開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４により確実かつ均一に押圧されることが可能となる。

また、上述した実施形態において、第一係止部４２ａ〜４５ａは、パネル４２〜４５の上辺部でなく、下辺部に設けるようにしてもよく、左辺部または右辺部に設けるようにしてもよい。このとき、第二係止部４２ｂ〜４５ｂは、パネル４２〜４５の下辺部でなく、上辺部に設けるようにしてもよく、右辺部または左辺部に設けるようにしてもよい。

また、上述した実施形態において、筐体１０ａおよびフレーム体３０は、直方体形状に形成されているが、他の形状に形成してもよい。
また、上述した実施形態において、第一および第二係止部を備えたパネルは４つ設けたが、少なくとも１つ設けるようにしてもよい。この場合、第一および第二係止部を備えたパネルが取り付けられるフレーム体３０の取付面も少なくとも１つ設けられるのが好ましい。

また、上述した実施形態において、天井パネル４１はトレイ状に形成されるとともに、側面パネル４２〜４５はそれぞれ第一係止部４２ａ〜４５ａおよび第二係止部４２ｂ〜４５ｂを備えているが、側面パネル４２〜４５のうち１つをトレイ状に形成し、天井パネル４１および側面パネル４２〜４５のうち残りの側面パネルに第一および第二係止部を形成するようにしてもよい。

また、上述した実施形態において、第二係止部４２ｂ〜４５ｂは、側面パネル４２〜４５に設けるようにしたが、フレーム体３０に設けるようにしてもよい。

また、上述した実施形態において、ガスコジェネレーションは、発電器１１が燃料電池である燃料電池式のガスコジェネレーションを採用したが、発電器１１がガスエンジンであるガスエンジン式のガスコジェネレーションや、発電器１１がガスタービンであるガスガスタービン式のガスコジェネレーションを採用してもよい。いずれの発電器１１も、可燃性ガスを燃料として発電する。

また、上述した実施形態において、燃料電池は固体酸化物燃料電池であるが、他の形式の燃料電池（例えば高分子電解質形燃料電池）でもよい。

また、上述した実施形態において、天井パネル４１は、各側面パネル４２〜４５とともにフレーム体３０に外嵌されることにより、フレーム体３０に取付固定されているが、ネジ止めすることにより、フレーム体３０に取付固定されるようにしてもよい。

１…ガスコジェネレーション、１０…発電ユニット、１０ａ…筐体、１１…発電器、１１ａ…燃料電池、１１ｂ…蒸発部、１１ｃ…改質部、１１ｄ…燃焼部、１１ｅ…筐体、１２…熱交換器、１３…インバータ装置、１４…制御装置、２０…排熱回収システム、２１…貯湯槽、３０…フレーム体、３０ａ１〜３０ｆ１…開口、３１…上フレーム部、３２…下フレーム部、３３…中間フレーム部、３１ａ〜３１ｄ，３２ａ〜３２ｄ，３３ａ〜３３ｄ…フレーム、４０…外装パネル、４１…天井パネル、４２…前側面パネル（パネル）、４３…左側面パネル（パネル）、４４…後側面パネル（パネル）、４５…右側面パネル（パネル）、４６…底パネル、４２ａ〜４５ａ…第一係止部、４２ｂ〜４５ｂ…第二係止部、４２ｃ…補強リブ、５１〜５４…シール部材。

Claims (6)

1. 発電器を内部に備えた筐体を備えたガスコジェネレーションであって、
   前記筐体は、
   複数のフレームを接続して形成され、前記各フレームによって形成される開口を有するフレーム体と、
   前記フレーム体に取り付けられ、前記開口を覆うように形成され、複数の辺を有しているパネルと、
   前記フレーム体と前記パネルとの間に前記開口の周縁に沿って配設され、かつ前記フレーム体の天井面から下方に所定長さだけ離して配設され、前記フレーム体と前記パネルとの間を気密的にシールするシール部材と、
   を備え、
   前記パネルは、前記複数の辺のうち第一辺にフック状に形成され、前記第一辺に対向する前記複数のフレームのうち第一上フレームに、前記第一上フレームの上面及び内周端面に当接して係止される第一係止部を備えているガスコジェネレーション。
2. 前記筐体は、直方体形状であり、
   前記フレーム体は、直方体形状であり、
   前記パネルは、前記フレーム体の側面に配置される側面パネルであり、
   前記筐体は、天井パネルをさらに備え、
   前記天井パネルは、前記フレーム体の天井部に形成された天井開口を覆うように形成され、各辺から下方に向けてそれぞれ形成された側壁を備え、
   前記各側壁の内壁面は、前記側面パネルの外壁面に当接して前記側面パネルを前記フレーム体の内側に向けて押圧する請求項１記載のガスコジェネレーション。
3. 前記パネルまたは前記フレーム体に設けられ、前記パネルの前記第一辺に対向する第二辺側に配置され、前記第二辺を前記フレーム体に係止する第二係止部を備えている請求項１または請求項２記載のガスコジェネレーション。
4. 前記パネルは、裏面に補強リブが形成されている請求項１乃至請求項３の何れか一項記載のガスコジェネレーション。
5. 前記ガスコジェネレーションは、屋内に設置されている請求項１乃至請求項４の何れか一項記載のガスコジェネレーション。
6. 前記ガスコジェネレーションは、燃料電池式ガスコジェネレーションである請求項１乃至請求項５の何れか一項記載のガスコジェネレーション。

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