JP6613638B2

JP6613638B2 - Gas cogeneration

Info

Publication number: JP6613638B2
Application number: JP2015116755A
Authority: JP
Inventors: 誠二布谷; 亜星大場
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2019-12-04
Anticipated expiration: 2035-06-09
Also published as: JP2017004722A

Description

本発明は、ガスコジェネレーションに関する。 The present invention relates to gas cogeneration.

ガスコジェネレーションの一形式として、特許文献１に示されているものが知られている。ガスコジェネレーションは、特許文献１の図１に示すように、燃料電池システムである。本燃料電池システムの筐体２は、特許文献１の図４に示すように、ベース部４１と、ベース部から立ち上がる外装パネル４２と、外装パネルの上端側に設けられる天板４３と、を備え、外装パネルを構成する前面パネル４８は、その上端部４８ａが天板の端部４３ａの内側に挿脱自在に挿入され、その下端部４８ｂがベース部に着脱自在に固定されている。
このように構成された燃料電池システムにおいては、筐体２のシール性、すなわち支持枠構造４７と外装パネル４２との間のシール性を確保する必要がある。
これに対して、特許文献２の図１に示されているように、シール面４ａ、１２ａ間にシール材２１を挟んで被シール体３、１１間のシール性を確保するシール構造が知られている。この場合、被シール体３、１１は、複数の段付ボルト２５によってネジ止め固定されている。 As one type of gas cogeneration, the one shown in Patent Document 1 is known. Gas cogeneration is a fuel cell system as shown in FIG. As shown in FIG. 4 of Patent Document 1, the casing 2 of the present fuel cell system includes a base portion 41, an exterior panel 42 rising from the base portion, and a top plate 43 provided on the upper end side of the exterior panel. The front panel 48 constituting the exterior panel has an upper end 48a detachably inserted inside an end 43a of the top plate, and a lower end 48b detachably fixed to the base.
In the fuel cell system configured as described above, it is necessary to ensure the sealing performance of the housing 2, that is, the sealing performance between the support frame structure 47 and the exterior panel 42.
On the other hand, as shown in FIG. 1 of Patent Document 2, there is known a sealing structure in which a sealing material 21 is sandwiched between sealing surfaces 4a and 12a to ensure sealing performance between sealed bodies 3 and 11. ing. In this case, the sealed bodies 3 and 11 are fixed by screws with a plurality of stepped bolts 25.

特開２０１３−１９１３２４号公報JP 2013-191324 A 特開２０１３−０６８３００号公報JP2013-068300A

上述した特許文献１に記載の燃料電池システムに特許文献２に記載のシール構造を適用した場合、被シール体３、１１の間隔は段付ボルト２５の寸法によってバラツキが生じる可能性があり、ひいては、被シール体３、１１の間に位置するシール材２１の圧縮量にバラツキが生じる可能性がある。その結果、シール性が低下するおそれがあった。 When the seal structure described in Patent Document 2 is applied to the fuel cell system described in Patent Document 1 described above, the distance between the sealed bodies 3 and 11 may vary depending on the dimensions of the stepped bolts 25, and consequently There is a possibility that the amount of compression of the sealing material 21 located between the sealed bodies 3 and 11 may vary. As a result, there is a possibility that the sealing performance is lowered.

そこで、本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、ガスコジェネレーションにおいて、筐体のシール性を高く維持することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to maintain high sealing performance of a casing in gas cogeneration.

上記の課題を解決するため、請求項１に係るガスコジェネレーションは、発電器を内部に備えた筐体を備えたガスコジェネレーションであって、筐体は、複数のフレームを接続して形成され、各フレームによって形成される開口を有するフレーム体と、フレーム体に取り付けられ、開口を覆うように形成され、複数の辺を有しているパネルと、フレーム体とパネルとの間に開口の周縁に沿って配設され、かつフレーム体の天井面から下方に所定長さだけ離して配設され、フレーム体とパネルとの間を気密的にシールするシール部材と、を備え、パネルは、複数の辺のうち第一辺にフック状に形成され、第一辺に対向する複数のフレームのうち上フレームに、第一上フレームの上面及び内周端面に当接して係止される第一係止部を備えている。 In order to solve the above-described problem, the gas cogeneration according to claim 1 is a gas cogeneration system including a housing having a power generator therein, and the housing is formed by connecting a plurality of frames. A frame body having an opening formed by the frame, a panel attached to the frame body and formed to cover the opening, and having a plurality of sides, and along the periphery of the opening between the frame body and the panel And a seal member that is disposed at a predetermined distance downward from the ceiling surface of the frame body and hermetically seals between the frame body and the panel, and the panel includes a plurality of sides. A first locking portion which is formed in a hook shape on the first side and is locked to the upper frame among the plurality of frames facing the first side in contact with the upper surface and the inner peripheral end surface of the first upper frame the Bei Eteiru.

これによれば、パネルの第一係止部がフレーム体のフレームに係止されることで、パネルがフレーム体に容易に取り付けることが可能となり、筐体が容易に製造することが可能となる。さらに、パネルの一端が第一係止部の係合によってフレーム体に組み付け固定されるとともに、パネルの他端もフレーム体に組み付け固定が可能となる。よって、パネルの両側がフレームに対して位置決めされながら支持されることで、パネルが開口周縁に配設されたシール部材に均一に押圧されることが可能となる。その結果、筐体のシール性を高く維持することが可能となる。 According to this, since the first locking portion of the panel is locked to the frame of the frame body, the panel can be easily attached to the frame body, and the housing can be easily manufactured. . Furthermore, one end of the panel is assembled and fixed to the frame body by the engagement of the first locking portion, and the other end of the panel can also be assembled and fixed to the frame body. Therefore, by supporting both sides of the panel while being positioned with respect to the frame, the panel can be uniformly pressed against the seal member disposed on the periphery of the opening. As a result, it is possible to maintain a high sealing performance of the housing.

本発明の一実施形態におけるガスコジェネレーション燃料電池システムの概要図である。It is a schematic diagram of the gas cogeneration fuel cell system in one embodiment of the present invention. 図１に示す発電器の断面図である。It is sectional drawing of the generator shown in FIG. 図１に示す筐体を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the housing | casing shown in FIG. 図３に示す前側面パネルの側面視図である。FIG. 4 is a side view of the front side panel shown in FIG. 3. 図３に示す前側面パネルの取付状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the attachment state of the front side panel shown in FIG. 補強リブを設けた前側面パネルの側面視図である。It is a side view of the front side panel which provided the reinforcement rib.

以下、本発明によるガスコジェネレーションの一実施形態について説明する。このガスコジェネレーション１は、発電ユニット１０および貯湯ユニット２０を備えている。また、ガスコジェネレーション１は、燃料電池式のガスコジェネレーションである。また、ガスコジェネレーション１は、屋内に配置されてもよく、屋外に配置されてもよい。 Hereinafter, an embodiment of gas cogeneration according to the present invention will be described. The gas cogeneration 1 includes a power generation unit 10 and a hot water storage unit 20. Gas cogeneration 1 is a fuel cell type gas cogeneration. Moreover, the gas cogeneration 1 may be arrange | positioned indoors and may be arrange | positioned outdoors.

発電ユニット１０は、筐体１０ａ、発電器１１、熱交換器１２、インバータ装置１３、および制御装置１４を備えている。発電器１１は、直流電力を発電するものであり、インバータ装置１３は、発電器１１から供給された直流電流（直流電力）を交流電流（交流電力）に変換して出力するものである。筐体１０ａは、後述するように、箱状、例えば直方体形状に形成されている。筐体１０ａは、発電器１１、熱交換器１２、インバータ装置１３、および制御装置１４などを内部に収容している。 The power generation unit 10 includes a housing 10a, a power generator 11, a heat exchanger 12, an inverter device 13, and a control device 14. The generator 11 generates DC power, and the inverter device 13 converts the DC current (DC power) supplied from the generator 11 into AC current (AC power) and outputs it. The housing 10a is formed in a box shape, for example, a rectangular parallelepiped shape, as will be described later. The housing 10a accommodates the generator 11, the heat exchanger 12, the inverter device 13, the control device 14, and the like inside.

図２に示すように、発電器１１は、燃料電池１１ａ、蒸発部１１ｂ、改質部１１ｃ、燃焼部１１ｄ、および筐体１１ｅを備えている。筐体１１ｅは、箱状に形成され、断熱性を有している。例えば、筐体１１ｅは、断熱材で構成される断熱層が形成されている。 As shown in FIG. 2, the generator 11 includes a fuel cell 11a, an evaporation unit 11b, a reforming unit 11c, a combustion unit 11d, and a housing 11e. The casing 11e is formed in a box shape and has a heat insulating property. For example, the housing 11e is formed with a heat insulating layer made of a heat insulating material.

蒸発部１１ｂは、改質用原料供給管１１ｆを介して供給源Ｇｓから改質用原料が供給されるとともに、水供給管１１ｇを介して水タンク１１ｈから改質水が供給される。なお、改質用原料供給管１１ｆには、原料ポンプ１１ｆ１が設けられるとともに、水供給管１１ｇには、改質水ポンプ１１ｇ１が設けられている。
蒸発部１１ｂは、後述する燃焼ガスにより加熱されて、供給された改質水を蒸発させて水蒸気を生成するとともに、供給された改質用原料を予熱するものである。蒸発部１１ｂは、このように生成された水蒸気と予熱された改質用原料を混合して混合ガスを改質部１１ｃに供給するものである。改質用原料としては天然ガス、ＬＰＧなどの改質用気体燃料、灯油、ガソリン、メタノールなどの改質用液体燃料がある。 The evaporating unit 11b is supplied with the reforming raw material from the supply source Gs through the reforming raw material supply pipe 11f, and is supplied with the reforming water from the water tank 11h through the water supply pipe 11g. The reforming material supply pipe 11f is provided with a raw material pump 11f1, and the water supply pipe 11g is provided with a reforming water pump 11g1.
The evaporation unit 11b is heated by a combustion gas, which will be described later, to evaporate the supplied reforming water to generate water vapor, and to preheat the supplied reforming raw material. The evaporating unit 11b mixes the steam generated in this way with the preheated reforming raw material and supplies the mixed gas to the reforming unit 11c. As reforming raw materials, there are gas fuels for reforming such as natural gas and LPG, and liquid fuels for reforming such as kerosene, gasoline and methanol.

改質部１１ｃは、後述する燃焼ガスにより加熱されて水蒸気改質反応に必要な熱が供給されることで、蒸発部１１ｂから供給された混合ガス（改質用原料および水蒸気）から改質ガスを生成して導出するものである。混合ガスが触媒によって反応し、改質されて水素ガスと一酸化炭素ガスが生成されている（いわゆる水蒸気改質反応）。これと同時に、水蒸気改質反応にて生成された一酸化炭素と水素が反応して水素ガスと二酸化炭素とに変成するいわゆる一酸化炭素シフト反応が生じている。これら生成されたガス（いわゆる改質ガス）は燃料電池１１ａの燃料極に導出されるようになっている。 The reforming unit 11c is heated by a combustion gas, which will be described later, and supplied with heat necessary for the steam reforming reaction, so that the reformed gas is generated from the mixed gas (reforming raw material and steam) supplied from the evaporation unit 11b. Is generated and derived. The mixed gas reacts with a catalyst and is reformed to generate hydrogen gas and carbon monoxide gas (so-called steam reforming reaction). At the same time, a so-called carbon monoxide shift reaction occurs in which carbon monoxide and hydrogen produced by the steam reforming reaction react to transform into hydrogen gas and carbon dioxide. These generated gases (so-called reformed gas) are led out to the fuel electrode of the fuel cell 11a.

燃料電池１１ａは、燃料と酸化剤ガスとにより発電するものである。燃料電池１１ａは、燃料極、空気極（酸化剤極）、および両極の間に介装された電解質からなる複数のセル１１ａ１が図２の左右方向に積層されて構成されている。本実施形態の燃料電池１１ａは、固体酸化物燃料電池であり、電解質として固体酸化物の一種である酸化ジルコニウムを使用している。燃料電池１１ａの燃料極には、燃料としての水素、一酸化炭素、メタンガスなどが供給される。セル１１ａ１の燃料極側には、燃料である改質ガスが流通する燃料流路１１ａ２が形成されている。セル１１ａ１の空気極側には、酸化剤ガスである空気（カソードエア）が流通する空気流路１１ａ３が形成されている。空気流路１１ａ３には、カソードエアがカソードエアブロワ１１ｉ（またはカソードエアポンプ）によって供給されている。 The fuel cell 11a generates power using fuel and oxidant gas. The fuel cell 11a is configured by stacking a fuel electrode, an air electrode (oxidant electrode), and a plurality of cells 11a1 made of an electrolyte interposed between the two electrodes in the left-right direction in FIG. The fuel cell 11a of this embodiment is a solid oxide fuel cell, and uses zirconium oxide, which is a kind of solid oxide, as an electrolyte. Hydrogen, carbon monoxide, methane gas or the like as fuel is supplied to the fuel electrode of the fuel cell 11a. On the fuel electrode side of the cell 11a1, a fuel flow path 11a2 through which a reformed gas that is a fuel flows is formed. An air flow path 11a3 through which air (cathode air) that is an oxidant gas flows is formed on the air electrode side of the cell 11a1. Cathode air is supplied to the air flow path 11a3 by a cathode air blower 11i (or a cathode air pump).

燃料電池１１ａにおいては、燃料極に供給された燃料と空気極に供給された酸化剤ガスによって発電が行われる。すなわち、燃料極では、下記化１および化２に示す反応が生じ、空気極では、下記化３に示す反応が生じている。すなわち、空気極で生成した酸化物イオン（Ｏ２−）が電解質を通過し、燃料極で水素と反応することにより電気エネルギーを発生させている。
（化１）
Ｈ２＋Ｏ２−→Ｈ２Ｏ＋２ｅ−
（化２）
ＣＯ＋Ｏ２−→ＣＯ２＋２ｅ−
（化３）
１／２Ｏ２＋２ｅ−→Ｏ２− In the fuel cell 11a, power generation is performed by the fuel supplied to the fuel electrode and the oxidant gas supplied to the air electrode. That is, the reaction shown in Chemical Formula 1 and Chemical Formula 2 below occurs at the fuel electrode, and the reaction shown in Chemical Formula 3 below occurs at the air electrode. That is, the oxide ions (O 2−) generated at the air electrode pass through the electrolyte and react with hydrogen at the fuel electrode to generate electrical energy.
(Chemical formula 1)
H2 + O2- → H2O + 2e-
(Chemical formula 2)
CO + O2- → CO2 + 2e-
(Chemical formula 3)
1 / 2O2 + 2e- → O2-

燃焼ガスは、燃料流路１１ａ２から導出した発電に使用されなかった改質ガスが、空気流路１１ａ３から導出した発電に使用されなかった酸化剤ガス（空気）によって燃焼されたものである。その燃焼が行われる場所が燃焼部１１ｄである。燃焼部１１ｄでの燃焼により、蒸発部１１ｂおよび改質部１１ｃが加熱される。 The combustion gas is obtained by burning the reformed gas not used for power generation derived from the fuel flow path 11a2 with the oxidant gas (air) not used for power generation derived from the air flow path 11a3. The place where the combustion is performed is the combustion part 11d. By the combustion in the combustion part 11d, the evaporation part 11b and the reforming part 11c are heated.

図１に示すように、熱交換器１２は、発電器１１から排気される燃焼排ガスが供給されるとともに貯湯槽２１からの貯湯水が供給され、燃焼排ガスと貯湯水とが熱交換する熱交換器である。具体的には、貯湯槽２１は、貯湯水を貯湯するものであり、貯湯水が循環する（図にて矢印の方向に循環する）貯湯水循環ライン２２が接続されている。貯湯水循環ライン２２上には、下端から上端に向かって順番に貯湯水循環ポンプ２２ａおよび熱交換器１２が配設されている。熱交換器１２は、発電器１１からの排気管１１ｊが接続（貫設）されている。 As shown in FIG. 1, the heat exchanger 12 is supplied with combustion exhaust gas exhausted from the power generator 11 and supplied with hot water from a hot water storage tank 21, so that heat exchange between the combustion exhaust gas and hot water is performed. It is a vessel. Specifically, the hot water storage tank 21 stores hot water, and is connected to a hot water circulation line 22 through which the hot water circulates (circulates in the direction of the arrow in the figure). A hot water circulation pump 22a and the heat exchanger 12 are arranged on the hot water circulation line 22 in order from the lower end to the upper end. The heat exchanger 12 is connected (through) the exhaust pipe 11j from the power generator 11.

熱交換器１２において、発電器１１からの燃焼排ガスは、排気管１１ｊを通って熱交換器１２内に導入され、貯湯水との間で熱交換が行われ凝縮されるとともに冷却される。凝縮後の燃焼排ガスは排気管１１ｊを通って外部に排出される。なお、凝縮された凝縮水は、水タンク１１ｈに回収される。また、水タンク１１ｈは、凝縮水をイオン交換樹脂によって純水化するようになっている。
上述した熱交換器１２、貯湯槽２１および貯湯水循環ライン２２から、貯湯ユニット（排熱回収システム）２０が構成されている。貯湯ユニット２０は、発電器１１の排熱を貯湯水に回収して蓄える。 In the heat exchanger 12, the combustion exhaust gas from the power generator 11 is introduced into the heat exchanger 12 through the exhaust pipe 11j, exchanged with the hot water, condensed and cooled. The condensed combustion exhaust gas is discharged to the outside through the exhaust pipe 11j. The condensed condensed water is collected in the water tank 11h. The water tank 11h purifies condensed water with ion exchange resin.
A hot water storage unit (exhaust heat recovery system) 20 is configured from the heat exchanger 12, the hot water tank 21, and the hot water circulation line 22 described above. The hot water storage unit 20 collects and stores the exhaust heat of the generator 11 in hot water storage.

インバータ装置１３は、図１に示すように、発電器１１から供給された直流電流を交流電流に変換して出力するものである。インバータ装置１３は、電源ライン１５ｂを介して系統電源１５ａおよび外部電力負荷１５ｃ（例えば電化製品）と電気的に接続されている。インバータ装置１３から出力される交流電力および系統電源１５ａからの交流電力は電源ライン１５ｂを介して外部電力負荷１５ｃに出力されるようになっている。なお、インバータ装置１３は、電源ライン１５ｂを介して供給される系統電源１５ａからの交流電力を直流電力に変換して出力する機能も備えている。インバータ装置１３が出力する直流電力は、補機（原料ポンプ１１ｆ１、改質水ポンプ１１ｇ１など）や制御装置１４に供給されている。 As shown in FIG. 1, the inverter device 13 converts the direct current supplied from the power generator 11 into an alternating current and outputs the alternating current. The inverter device 13 is electrically connected to a system power supply 15a and an external power load 15c (for example, an electrical appliance) via a power supply line 15b. The AC power output from the inverter device 13 and the AC power from the system power supply 15a are output to the external power load 15c via the power supply line 15b. The inverter device 13 also has a function of converting AC power from the system power supply 15a supplied via the power supply line 15b into DC power and outputting it. The DC power output from the inverter device 13 is supplied to an auxiliary device (a raw material pump 11f1, a reforming water pump 11g1, etc.) and a control device 14.

制御装置１４は、発電器１１（燃料電池１１ａ）の制御を少なくとも行うものである。例えば、制御装置１４は、系統電源１５ａから電力供給があるときは、外部電力負荷１５ｃの消費電力となるように（消費電力に追従するように）燃料電池１１ａの発電量の制御を行う。 The control device 14 performs at least control of the power generator 11 (fuel cell 11a). For example, when power is supplied from the system power supply 15a, the control device 14 controls the power generation amount of the fuel cell 11a so as to be the power consumption of the external power load 15c (following the power consumption).

筐体１０ａについて詳述する。筐体１０ａは、図１に示すように、発電器１１を内部に備えている。筐体１０ａは、図３に示すように、フレーム体３０、外装パネル４０、シール部材５１〜５４を備えている。 The housing 10a will be described in detail. As illustrated in FIG. 1, the housing 10 a includes a generator 11 inside. As shown in FIG. 3, the housing 10 a includes a frame body 30, an exterior panel 40, and seal members 51 to 54.

フレーム体３０は、上フレーム部３１、下フレーム部３２および中間フレーム部３３から構成されている。フレーム体３０は、例えば直方体形状に形成されている。フレーム体３０は、複数のフレーム３１ａ〜３１ｄ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ〜３３ｄを接続して形成され、これら各フレーム３１ａ〜３３ｄによって形成される開口３０ａ１〜３０ｆ１を有する。 The frame body 30 includes an upper frame portion 31, a lower frame portion 32, and an intermediate frame portion 33. The frame body 30 is formed in a rectangular parallelepiped shape, for example. The frame body 30 is formed by connecting a plurality of frames 31a to 31d, 32a to 32d, 33a to 33d, and has openings 30a1 to 30f1 formed by the frames 31a to 33d.

上フレーム部３１は、前面に配置されている第一上フレーム３１ａ、左側面に配置されている第二上フレーム３１ｂ、背面に配置されている第三上フレーム３１ｃ、および右側面に配置されている第四上フレーム３１ｄから構成されている。第一上フレーム３１ａの左端部には、第二上フレーム３１ｂの前端部が接続されている。第一上フレーム３１ａの右端部には、第四上フレーム３１ｄの前端部が接続されている。第三上フレーム３１ｃの左端部には、第二上フレーム３１ｂの後端部が接続されている。第三上フレーム３１ｃの右端部には、第四上フレーム３１ｄの後端部が接続されている。
これら各上フレーム３１ａ〜３１ｄは、断面Ｌ字状に形成されている。なお、これら各上フレーム３１ａ〜３１ｄは、断面方形状（筒状でもよく柱状でもよい）に形成されるようにしてもよい。 The upper frame portion 31 is disposed on the first upper frame 31a disposed on the front surface, the second upper frame 31b disposed on the left side surface, the third upper frame 31c disposed on the back surface, and the right side surface. The fourth upper frame 31d. The front end of the second upper frame 31b is connected to the left end of the first upper frame 31a. The front end of the fourth upper frame 31d is connected to the right end of the first upper frame 31a. The rear end of the second upper frame 31b is connected to the left end of the third upper frame 31c. The rear end portion of the fourth upper frame 31d is connected to the right end portion of the third upper frame 31c.
Each of these upper frames 31a to 31d is formed in an L-shaped cross section. Each of the upper frames 31a to 31d may be formed in a cross-sectional square shape (either cylindrical or columnar).

下フレーム部３２は、前面に配置されている第一下フレーム３２ａ、左側面に配置されている第二下フレーム３２ｂ、背面に配置されている第三下フレーム３２ｃ、および右側面に配置されている第四下フレーム３２ｄから構成されている。第一下フレーム３２ａの左端部には、第二下フレーム３２ｂの前端部が接続されている。第一下フレーム３２ａの右端部には、第四下フレーム３２ｄの前端部が接続されている。第三下フレーム３２ｃの左端部には、第二下フレーム３２ｂの後端部が接続されている。第三下フレーム３２ｃの右端部には、第四下フレーム３２ｄの後端部が接続されている。
これら各下フレーム３２ａ〜３２ｄは、各上フレーム３１ａ〜３１ｄと同様に、断面Ｌ字状に形成されている。 The lower frame portion 32 is disposed on the first lower frame 32a disposed on the front surface, the second lower frame 32b disposed on the left side surface, the third lower frame 32c disposed on the back surface, and the right side surface. The fourth lower frame 32d. The front end of the second lower frame 32b is connected to the left end of the first lower frame 32a. The front end of the fourth lower frame 32d is connected to the right end of the first lower frame 32a. The rear end portion of the second lower frame 32b is connected to the left end portion of the third lower frame 32c. The rear end portion of the fourth lower frame 32d is connected to the right end portion of the third lower frame 32c.
Each of these lower frames 32a to 32d is formed in an L-shaped cross section, similar to each of the upper frames 31a to 31d.

中間フレーム部３３は、上フレーム部３１と下フレーム部３２との間に配設され、上フレーム部３１と下フレーム部３２とを接続する。中間フレーム部３３は、前面左角部に配置されている第一中間フレーム３３ａ、背面左角部に配置されている第二中間フレーム３３ｂ、背面右角部に配置されている第三中間フレーム３３ｃ、および前面右角部に配置されている第四中間フレーム３３ｄから構成されている。各中間フレーム３３ａ〜３３ｄの上端部は、上フレーム部３１の左右前後の４つの角部に接続されている。各中間フレーム３３ａ〜３３ｄの下端部は、下フレーム部３２の左右前後の４つの角部に接続されている。
これら各中間フレーム３３ａ〜３３ｄは、各上フレーム３１ａ〜３１ｄと同様に、断面Ｌ字状に形成されている。 The intermediate frame portion 33 is disposed between the upper frame portion 31 and the lower frame portion 32 and connects the upper frame portion 31 and the lower frame portion 32. The intermediate frame 33 includes a first intermediate frame 33a disposed at the front left corner, a second intermediate frame 33b disposed at the rear left corner, a third intermediate frame 33c disposed at the rear right corner, And a fourth intermediate frame 33d arranged at the front right corner. The upper end portions of the intermediate frames 33 a to 33 d are connected to four corner portions on the left and right sides of the upper frame portion 31. The lower ends of the intermediate frames 33 a to 33 d are connected to four corners on the front and rear sides of the lower frame part 32.
Each of the intermediate frames 33a to 33d is formed in an L-shaped cross section, similar to the upper frames 31a to 31d.

フレーム体３０の天井面３０ａは、平面状に形成されており、天井面３０ａの中央部に開口３０ａ１が形成されている。天井面３０ａは、上フレーム３１ａ〜３１ｄの上面によって形成されている。開口３０ａ１は、上フレーム３１ａ〜３１ｄによって形成されている。フレーム体３０の天井面３０ａには、開口３０ａ１を覆う天井パネル４１が気密的に取り付け固定される。 The ceiling surface 30a of the frame body 30 is formed in a flat shape, and an opening 30a1 is formed at the center of the ceiling surface 30a. The ceiling surface 30a is formed by the upper surfaces of the upper frames 31a to 31d. The opening 30a1 is formed by the upper frames 31a to 31d. A ceiling panel 41 covering the opening 30a1 is attached and fixed to the ceiling surface 30a of the frame body 30 in an airtight manner.

フレーム体３０の前面３０ｂは、平面状に形成されており、前面３０ｂの中央部に開口３０ｂ１が形成されている。前面３０ｂは、上フレーム３１ａ、中間フレーム３３ａ，３３ｄおよび下フレーム３２ａの前面によって形成されている。開口３０ｂ１は、上フレーム３１ａ、中間フレーム３３ａ，３３ｄおよび下フレーム３２ａによって形成されている。フレーム体３０の前面３０ｂには、開口３０ｂ１を覆う前側面パネル４２が気密的に取り付け固定される。 The front surface 30b of the frame body 30 is formed in a planar shape, and an opening 30b1 is formed at the center of the front surface 30b. The front surface 30b is formed by the front surfaces of the upper frame 31a, the intermediate frames 33a and 33d, and the lower frame 32a. The opening 30b1 is formed by the upper frame 31a, the intermediate frames 33a and 33d, and the lower frame 32a. A front side panel 42 covering the opening 30b1 is attached and fixed to the front surface 30b of the frame body 30 in an airtight manner.

フレーム体３０の左側面３０ｃは、平面状に形成されており、左側面３０ｃの中央部に開口３０ｃ１が形成されている。左側面３０ｃは、上フレーム３１ｂ、中間フレーム３３ａ，３３ｂおよび下フレーム３２ｂの左側面によって形成されている。開口３０ｃ１は、上フレーム３１ｂ、中間フレーム３３ａ，３３ｂおよび下フレーム３２ｂによって形成されている。フレーム体３０の左側面３０ｃには、開口３０ｃ１を覆う左側面パネル４３が気密的に取り付け固定される。 The left side surface 30c of the frame body 30 is formed in a planar shape, and an opening 30c1 is formed at the center of the left side surface 30c. The left side surface 30c is formed by the left side surfaces of the upper frame 31b, the intermediate frames 33a and 33b, and the lower frame 32b. The opening 30c1 is formed by the upper frame 31b, the intermediate frames 33a and 33b, and the lower frame 32b. A left side panel 43 covering the opening 30c1 is attached and fixed to the left side surface 30c of the frame body 30 in an airtight manner.

フレーム体３０の背面３０ｄは、平面状に形成されており、背面３０ｄの中央部に開口３０ｄ１が形成されている。背面３０ｄは、上フレーム３１ｃ、中間フレーム３３ｂ，３３ｃおよび下フレーム３２ｃの後面（背面）によって形成されている。開口３０ｄ１は、上フレーム３１ｃ、中間フレーム３３ｂ，３３ｃおよび下フレーム３２ｃによって形成されている。フレーム体３０の背面３０ｄには、開口３０ｄ１を覆う後側面パネル４４が気密的に取り付け固定される。 The back surface 30d of the frame body 30 is formed in a planar shape, and an opening 30d1 is formed at the center of the back surface 30d. The back surface 30d is formed by the rear surface (back surface) of the upper frame 31c, the intermediate frames 33b and 33c, and the lower frame 32c. The opening 30d1 is formed by the upper frame 31c, the intermediate frames 33b and 33c, and the lower frame 32c. A rear side panel 44 that covers the opening 30d1 is attached and fixed to the back surface 30d of the frame body 30 in an airtight manner.

フレーム体３０の右側面３０ｅは、平面状に形成されており、右側面３０ｅの中央部に開口３０ｅ１が形成されている。右側面３０ｅは、上フレーム３１ｄ、中間フレーム３３ｃ，３３ｄおよび下フレーム３２ｄの右側面によって形成されている。開口３０ｅ１は、上フレーム３１ｄ、中間フレーム３３ｃ，３３ｄおよび下フレーム３２ｄによって形成されている。フレーム体３０の右側面３０ｅには、開口３０ｅ１を覆う右側面パネル４５が気密的に取り付け固定される。 The right side surface 30e of the frame body 30 is formed in a planar shape, and an opening 30e1 is formed at the center of the right side surface 30e. The right side surface 30e is formed by the right side surfaces of the upper frame 31d, the intermediate frames 33c and 33d, and the lower frame 32d. The opening 30e1 is formed by the upper frame 31d, the intermediate frames 33c and 33d, and the lower frame 32d. A right side panel 45 covering the opening 30e1 is airtightly attached and fixed to the right side 30e of the frame body 30.

フレーム体３０の底面３０ｆは、平面状に形成されており、底面３０ｆの中央部に開口３０ｆ１が形成されている。開口３０ｆ１は、下フレーム３２ａ〜３２ｄによって形成されている。フレーム体３０の底面３０ｆには、開口３０ｆ１を覆う底パネル４６が気密的に取り付け固定される。 The bottom surface 30f of the frame body 30 is formed in a planar shape, and an opening 30f1 is formed at the center of the bottom surface 30f. The opening 30f1 is formed by the lower frames 32a to 32d. A bottom panel 46 covering the opening 30f1 is attached and fixed to the bottom surface 30f of the frame body 30 in an airtight manner.

外装パネル４０は、天井パネル４１、前側面パネル４２、左側面パネル４３、後側面パネル４４、右側面パネル４５、および底パネル４６から構成されている。前側面パネル４２、左側面パネル４３、後側面パネル４４、および右側面パネル４５は、フレーム体３０の側面に配置される側面パネルである。各パネルは、基本的には板状部材である。各パネル４１〜４６は、フレーム体３０に取り付けられ、開口３０ａ１〜３０ｆ１を覆うようにそれぞれ形成され、複数の辺（例えば４辺）を有している。 The exterior panel 40 includes a ceiling panel 41, a front side panel 42, a left side panel 43, a rear side panel 44, a right side panel 45, and a bottom panel 46. The front side panel 42, the left side panel 43, the rear side panel 44, and the right side panel 45 are side panels disposed on the side surface of the frame body 30. Each panel is basically a plate-like member. Each panel 41-46 is attached to the frame body 30, is formed so as to cover the openings 30a1-30f1, and has a plurality of sides (for example, four sides).

天井パネル４１は、上フレーム部３１（すなわち、フレーム体３０の天井部に相当する）に形成された開口３０ａ１（天井開口に相当する）を覆うように形成されている。天井パネル４１は、下方に開口するトレイ状に形成されている。すなわち、天井パネル４１は、方形状に形成され、四つの辺を有している。天井パネル４１は、各辺（本実施形態では４辺）から下方に向けてそれぞれ形成された側壁４１ａを備えている。各側壁４１ａの内壁面は、各側面パネル４２〜４５の外壁面に当接して各側面パネル４２〜４５をフレーム体３０の内側に向けて押圧する。換言すると、天井パネル４１は、前側面パネル４２、左側面パネル４３、後側面パネル４４、および右側面パネル４５が係止された上フレーム部３１を覆うように外嵌されている。天井パネル４１の外嵌によって、天井パネル４１は、各側面パネル４２〜４５とともにフレーム体３０に取付固定される。 The ceiling panel 41 is formed so as to cover an opening 30a1 (corresponding to a ceiling opening) formed in the upper frame part 31 (that is, corresponding to the ceiling part of the frame body 30). The ceiling panel 41 is formed in a tray shape that opens downward. That is, the ceiling panel 41 is formed in a square shape and has four sides. The ceiling panel 41 includes side walls 41a formed downward from each side (four sides in the present embodiment). The inner wall surface of each side wall 41 a abuts on the outer wall surface of each side panel 42 to 45 and presses each side panel 42 to 45 toward the inside of the frame body 30. In other words, the ceiling panel 41 is externally fitted to cover the upper frame portion 31 to which the front side panel 42, the left side panel 43, the rear side panel 44, and the right side panel 45 are locked. The ceiling panel 41 is attached and fixed to the frame body 30 together with the side panels 42 to 45 by the external fitting of the ceiling panel 41.

なお、天井パネル４１の内壁面には、シール部材（図示しない）が設けられており、天井パネル４１と上フレーム部３１との間を気密的にシールする。このシール部材は、後述する各シール部材５１〜５４と同様に構成されている。 Note that a sealing member (not shown) is provided on the inner wall surface of the ceiling panel 41, and hermetically seals between the ceiling panel 41 and the upper frame portion 31. This seal member is configured in the same manner as the seal members 51 to 54 described later.

前側面パネル４２は、フレーム体３０に取り付けられ、開口３０ｂ１を覆うように形成されている。前側面パネル４２は、方形状に形成され、四つの辺を有している。左側面パネル４３、後側面パネル４４、および右側面パネル４５も、前側面パネル４２と同様に、構成されている。 The front side panel 42 is attached to the frame body 30 and is formed so as to cover the opening 30b1. The front side panel 42 is formed in a square shape and has four sides. The left side panel 43, the rear side panel 44, and the right side panel 45 are also configured in the same manner as the front side panel 42.

前側面パネル４２は、図４に示すように、第一係止部４２ａおよび第二係止部４２ｂを備えている。
第一係止部４２ａは、前側面パネル４２の複数の辺（本実施形態では四辺）のうち上辺である第一辺にフック状に形成されている。第一係止部４２ａは、図５に示すように、前側面パネル４２第一辺に対向する複数のフレームのうち第一フレームである第一上フレーム３１ａに係止される。 As shown in FIG. 4, the front side panel 42 includes a first locking portion 42a and a second locking portion 42b.
The first locking portion 42 a is formed in a hook shape on the first side which is the upper side among the plurality of sides (four sides in the present embodiment) of the front side panel 42. As shown in FIG. 5, the first locking portion 42 a is locked to the first upper frame 31 a that is the first frame among the plurality of frames facing the first side of the front side panel 42.

第二係止部４２ｂは、前側面パネル４２の上辺である第一辺に対向する下辺である第二辺側に設けられ、第二辺をフレーム体３０（第一下フレーム３２ａ）に係止する。例えば、第二係止部４２ｂは、磁石で構成されており、フレーム体３０に磁力によって固定される。また、第二係止部４２ｂは、フレーム体３０のフレームに係合して位置決めされる係合爪で構成するようにしてもよい。
なお、左側面パネル４３、後側面パネル４４、および右側面パネル４５は、前側面パネル４２と同様に、第一係止部４３ａ，４４ａ，４５ａおよび第二係止部４３ｂ，４４ｂ，４５ｂを備えている。
底パネル４６は、フレーム体３０の底面３０ｆに予め固定（例えば溶接固定）されるようにしてもよい。 The 2nd latching | locking part 42b is provided in the 2nd side which is a lower side facing the 1st side which is the upper side of the front side panel 42, and latches the 2nd side to the frame body 30 (1st lower frame 32a). To do. For example, the second locking portion 42b is made of a magnet and is fixed to the frame body 30 by a magnetic force. Further, the second locking portion 42 b may be configured by an engaging claw that is positioned by engaging with the frame of the frame body 30.
The left side panel 43, the rear side panel 44, and the right side panel 45 are provided with the first locking portions 43a, 44a, 45a and the second locking portions 43b, 44b, 45b, like the front side panel 42. ing.
The bottom panel 46 may be fixed in advance (for example, by welding) to the bottom surface 30f of the frame body 30.

シール部材５１は、フレーム体３０と前側面パネル４２との間に開口３０ｂ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０（前面３０ｂ）と前側面パネル４２との間を気密的にシールする。シール部材５１は、弾性材で方形枠状に形成されている。弾性材は、例えばウレタンスポンジ材、ゴム材、ゴムスポンジ材などの弾性変形する材料である。本実施形態では、シール部材５１はフレーム体３０に固定されている。シール部材５１は前側面パネル４２に固定するようにしてもよい。 The seal member 51 is disposed along the periphery of the opening 30b1 between the frame body 30 and the front side panel 42, and hermetically seals between the frame body 30 (front surface 30b) and the front side panel 42. The seal member 51 is made of an elastic material and has a square frame shape. The elastic material is a material that is elastically deformed, such as a urethane sponge material, a rubber material, and a rubber sponge material. In the present embodiment, the seal member 51 is fixed to the frame body 30. The seal member 51 may be fixed to the front side panel 42.

シール部材５１は、図５に示すように、厚み方向に沿ってつぶれ代Δｔが設定されている。つぶれ代Δｔは、シール部材５１の厚みｔａ（自然厚み：つぶされていない状態の厚み）、幅、圧縮率などに基づいて設定するのが好ましい。圧縮率は２５〜５０％が好ましい。
つぶれ代Δｔについて前側面パネル４２を例に挙げて説明する。図５に示すように、つぶれ代Δｔは、前側面パネル４２の第一係止部４２ａの内側幅である第一長さＬ１、第一上フレーム３１ａの外側幅である第二長さＬ２、および、シール部材５１の組付時の厚みｔｂ（組付時厚み：つぶされている状態であって所望のシール性を発揮する厚み）に基づいて設定されている。すなわち、つぶれ代Δｔは、自然厚みｔａ−組付厚みｔｂとなるように設定されている。つぶれ代Δｔは、自然厚みｔａ−（第一長さＬ１−第二長さＬ２）となるように設定されている。これにより、前側面パネル４２がフレーム体３０に取り付けられている場合、シール部材５１が所望のシール性を発揮することが可能となる。 As shown in FIG. 5, the seal member 51 has a crush allowance Δt along the thickness direction. The crushing allowance Δt is preferably set based on the thickness ta (natural thickness: thickness in a state where the crushing is not performed), the width, the compression rate, and the like of the seal member 51. The compression rate is preferably 25 to 50%.
The crushing allowance Δt will be described using the front side panel 42 as an example. As shown in FIG. 5, the crushing allowance Δt is a first length L1 that is an inner width of the first locking portion 42a of the front side panel 42, a second length L2 that is an outer width of the first upper frame 31a, And it is set based on thickness tb at the time of assembly of seal member 51 (thickness at the time of assembly: thickness which is in the state where it is crushed and exhibits desired sealing performance). That is, the crushing amount Δt is set to be natural thickness ta−assembled thickness tb. The crushing margin Δt is set to be a natural thickness ta− (first length L1−second length L2). Thereby, when the front side panel 42 is attached to the frame body 30, the sealing member 51 can exhibit a desired sealing property.

シール部材５１は、第一上フレーム３１ａの上端（フレーム体３０の天井面３０ａ）から所定長さＬ３だけ離して取り付けられている。すなわち、シール部材５１は、所定長さＬ３の遊び代をもって上フレーム部３１に固定されることとなる。これにより、シール部材５１が遊び代のない状態で上フレーム部３１に固定された場合と比較して、前側面パネル４２に対するシール部材５１の当接する位置が前側面パネル４２の上端面から所定距離Ｌ３だけ離れる。その結果、前側面パネル４２をフレーム体３０に取り付ける際に、シール部材５１から前側面パネル４２への反作用（反力）を小さくできる。よって、前側面パネル４２をフレーム体３０にスムーズに取り付けることが可能となる。 The seal member 51 is attached at a predetermined length L3 away from the upper end of the first upper frame 31a (the ceiling surface 30a of the frame body 30). That is, the seal member 51 is fixed to the upper frame portion 31 with a play allowance of a predetermined length L3. Thereby, compared with the case where the seal member 51 is fixed to the upper frame portion 31 with no play allowance, the position where the seal member 51 abuts against the front side panel 42 is a predetermined distance from the upper end surface of the front side panel 42. Leave by L3. As a result, when the front side panel 42 is attached to the frame body 30, the reaction (reaction force) from the seal member 51 to the front side panel 42 can be reduced. Therefore, the front side panel 42 can be smoothly attached to the frame body 30.

なお、第二係止部４２ｂの厚みは、シール部材５１の組付時厚みｔｂと同じ値に設定するのが好ましい。これにより、第二係止部４２ｂがフレーム体３０に固定されている場合、前側面パネル４２は、フレーム体３０（前面３０ｂ）に対して組付時厚みｔｂを全体的に均一に維持しながら位置決め固定される。よって、シール部材５１は、全体的に均一の厚みにてつぶされた状態でフレーム体３０（前面３０ｂ）に押圧固定される。 The thickness of the second locking portion 42b is preferably set to the same value as the thickness tb when the seal member 51 is assembled. Thereby, when the 2nd latching | locking part 42b is being fixed to the frame body 30, the front side panel 42 maintains the thickness tb at the time of an assembly | attachment with respect to the frame body 30 (front surface 30b) uniformly. Positioning is fixed. Therefore, the seal member 51 is pressed and fixed to the frame body 30 (front surface 30b) in a state of being crushed with a uniform thickness as a whole.

図３に示すように、シール部材５２は、フレーム体３０と左側面パネル４３との間に開口３０ｃ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０（左側面３０ｃ）と左側面パネル４３との間を気密的にシールする。シール部材５２は、シール部材５１と同様に形成されている。シール部材５３は、フレーム体３０と後側面パネル４４との間に開口３０ｄ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０（背面３０ｄ）と後側面パネル４４との間を気密的にシールする。シール部材５３は、シール部材５１と同様に形成されている。シール部材５４は、フレーム体３０と右側面パネル４５との間に開口３０ｅ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０（右側面３０ｅ）と右側面パネル４５との間を気密的にシールする。シール部材５４は、シール部材５１と同様に形成されている。 As shown in FIG. 3, the seal member 52 is disposed along the periphery of the opening 30 c 1 between the frame body 30 and the left side panel 43, and the frame body 30 (left side surface 30 c) and the left side panel 43 are separated from each other. Seal the space hermetically. The seal member 52 is formed in the same manner as the seal member 51. The seal member 53 is disposed along the periphery of the opening 30d1 between the frame body 30 and the rear side panel 44, and hermetically seals between the frame body 30 (back surface 30d) and the rear side panel 44. The seal member 53 is formed in the same manner as the seal member 51. The seal member 54 is disposed along the periphery of the opening 30e1 between the frame body 30 and the right side panel 45, and hermetically seals between the frame body 30 (right side surface 30e) and the right side panel 45. . The seal member 54 is formed in the same manner as the seal member 51.

このように構成されているガスコジェネレーション１の筐体１０ａの組立について説明する。最初に各側面パネル４２〜４５をフレーム体３０に取り付ける。前側面パネル４２の取り付けを具体的に説明する。他の側面パネル４３〜４５は、前側面パネル４２と同様に取り付けられる。 The assembly of the casing 10a of the gas cogeneration 1 configured as described above will be described. First, the side panels 42 to 45 are attached to the frame body 30. The attachment of the front side panel 42 will be specifically described. The other side panels 43 to 45 are attached in the same manner as the front side panel 42.

前側面パネル４２の第一係止部４２ａの内壁面角部を、第一上フレーム３１ａの上面３０ａ（上板部：上部板状部材）の内周端に引っ掛ける。このとき、第一係止部４２ａは、第一上フレーム３１ａの上面３０ａから離れている。換言すると、第一係止部４２ａは、第一上フレーム３１ａの上面３０ａに対して傾斜されている。 The corner of the inner wall surface of the first locking portion 42a of the front side panel 42 is hooked on the inner peripheral end of the upper surface 30a (upper plate portion: upper plate member) of the first upper frame 31a. At this time, the first locking portion 42a is separated from the upper surface 30a of the first upper frame 31a. In other words, the first locking portion 42a is inclined with respect to the upper surface 30a of the first upper frame 31a.

さらに、前側面パネル４２を、第一上フレーム３１ａの上面３０ａ（上板部：上部板状部材）の内周端を支点に回転させる。第一係止部４２ａは、第一上フレーム３１ａの上面３０ａに近づき、第一上フレーム３１ａの上面３０ａに対する傾斜角は０に近づく。前側面パネル４２をさらに回転させると、前側面パネル４２の内壁面が、シール部材５１の上端角に当接する。このとき、第一係止部４２ａは、第一上フレーム３１ａの上面３０ａに対して傾斜している。 Further, the front side panel 42 is rotated around the inner peripheral end of the upper surface 30a (upper plate portion: upper plate member) of the first upper frame 31a. The first locking portion 42a approaches the upper surface 30a of the first upper frame 31a, and the inclination angle with respect to the upper surface 30a of the first upper frame 31a approaches zero. When the front side panel 42 is further rotated, the inner wall surface of the front side panel 42 comes into contact with the upper end angle of the seal member 51. At this time, the first locking portion 42a is inclined with respect to the upper surface 30a of the first upper frame 31a.

さらに、前側面パネル４２をさらに回転させると、前側面パネル４２はシール部材５１を厚み方向に押しつぶしながら回転される。そして、第二係止部４２ｂが第一下フレーム３２ａの前面に当接し、位置決め固定され係止される。このとき、前側面パネル４２は、シール部材５１に全体的に均一に当接して押しつぶしており、高いシール性にてフレーム体３０に固定される。また、前側面パネル４２は、第一および第２係止部４２ａ，４２ｂによってフレーム体３０に係止されているため、シール部材５１からの付勢力による反力を受けている。 Further, when the front side panel 42 is further rotated, the front side panel 42 is rotated while crushing the seal member 51 in the thickness direction. And the 2nd latching | locking part 42b contact | abuts to the front surface of the 1st lower frame 32a, and is positioned and fixed and latched. At this time, the front side panel 42 is crushed in contact with the sealing member 51 evenly and is fixed to the frame body 30 with high sealing performance. Further, since the front side panel 42 is locked to the frame body 30 by the first and second locking portions 42 a and 42 b, it receives a reaction force due to the biasing force from the seal member 51.

このようにして、各側面パネル４２〜４５を取り付けた後、天井パネル４１をフレーム体３０に外嵌する。このとき、天井パネル４１は、各側面パネル４２〜４５とともにフレーム体３０に取付固定される。 Thus, after attaching each side panel 42-45, the ceiling panel 41 is externally fitted to the frame body 30. At this time, the ceiling panel 41 is attached and fixed to the frame body 30 together with the side panels 42 to 45.

上述した説明から明らかなように、本実施形態に係るガスコジェネレーション１は、発電器１１を内部に備えた筐体１０ａを備えたガスコジェネレーションである。筐体１０ａは、複数のフレーム３１ａ〜３３ｄを接続して形成され、各フレーム３１ａ〜３３ｄによって形成される開口３０ａ１〜３０ｆ１を有するフレーム体３０と、フレーム体３０に取り付けられ、開口３０ａ１〜３０ｆ１を覆うように形成され、複数の辺を有しているパネル４１〜４６と、フレーム体３０とパネル４２〜４５との間に開口３０ｂ１〜３０ｅ１の周縁に沿って配設され、フレーム体３０とパネル４２〜４５との間を気密的にシールするシール部材５１〜５４と、を備え、パネル４２〜４５は、複数の辺のうち第一辺にフック状に形成され、第一辺に対向する複数のフレームのうち第一フレーム（第一〜第四上フレーム３１ａ〜３１ｄ）に係止される第一係止部４２ａ〜４５ａを、備えている。 As is clear from the above description, the gas cogeneration 1 according to the present embodiment is a gas cogeneration that includes a housing 10a that includes a power generator 11 therein. The housing 10a is formed by connecting a plurality of frames 31a to 33d, and is attached to the frame body 30 having openings 30a1 to 30f1 formed by the frames 31a to 33d, and the openings 30a1 to 30f1. The panels 41 to 46 that are formed so as to cover and are arranged along the periphery of the openings 30b1 to 30e1 between the frame body 30 and the panels 42 to 45, and the frame body 30 and the panel Sealing members 51 to 54 that hermetically seal between the panels 42 to 45, and the panels 42 to 45 are formed in a hook shape on the first side among the plurality of sides, and are opposed to the first side. 1st latching | locking part 42a-45a latched by the 1st frame (1st-4th upper frame 31a-31d) is provided.

これによれば、パネル４２〜４５の第一係止部４２ａ〜４５ａがフレーム体３０の第一フレーム（第一〜第四上フレーム３１ａ〜３１ｄ）にそれぞれ係止されることで、各パネル４２〜４５がフレーム体３０に容易に取り付けることが可能となり、筐体１０ａが容易に製造することが可能となる。さらに、各パネル４２〜４５の一端が第一係止部４２ａ〜４５ａの係合によってフレーム体３０に組み付け固定されるとともに、パネル４２〜４５の他端もフレーム体３０に組み付け固定が可能となる。よって、パネル４２〜４５の両側がフレーム体３０に対して位置決めされながら支持されることで、パネル４２〜４５が開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４に均一に押圧されることが可能となる。その結果、筐体１０ａのシール性を高く維持することが可能となる。 According to this, the first locking portions 42a to 45a of the panels 42 to 45 are locked to the first frames (first to fourth upper frames 31a to 31d) of the frame body 30, respectively. -45 can be easily attached to the frame body 30, and the housing 10a can be easily manufactured. Further, one end of each panel 42 to 45 is assembled and fixed to the frame body 30 by the engagement of the first locking portions 42 a to 45 a, and the other end of the panels 42 to 45 can be assembled and fixed to the frame body 30. . Therefore, both sides of the panels 42 to 45 are supported while being positioned with respect to the frame body 30, so that the panels 42 to 45 can be uniformly pressed by the seal members 51 to 54 disposed on the periphery of the opening. It becomes. As a result, the sealing property of the housing 10a can be maintained high.

また筐体１０ａは、直方体形状であり、フレーム体３０は、直方体形状であり、パネル４２〜４５は、フレーム体３０の側面に配置される側面パネルであり、筐体１０ａは、天井パネル４１をさらに備え、天井パネル４１は、フレーム体３０の天井部（上フレーム部３１）に形成された天井開口（開口３０ａ１）を覆うように形成され、各辺から下方に向けてそれぞれ形成された側壁４１ａを備え、各側壁４１ａの内壁面は、側面パネル４２〜４５の外壁面に当接して側面パネル４２〜４５をフレーム体３０の内側に向けて押圧する。
これによれば、天井パネル４１が取り付けられると、側面パネル４２〜４５の上部がフレーム体３０の内側に向けて押圧され、ひいては側面パネル４２〜４５全体がフレーム体３０の内側に向けて押圧される。その結果、パネル４２〜４５が開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４に確実かつ均一に押圧されることが可能となる。 The casing 10a has a rectangular parallelepiped shape, the frame body 30 has a rectangular parallelepiped shape, the panels 42 to 45 are side panels disposed on the side surfaces of the frame body 30, and the casing 10a has a ceiling panel 41. Further, the ceiling panel 41 is formed so as to cover the ceiling opening (opening 30a1) formed in the ceiling part (upper frame part 31) of the frame body 30, and the side wall 41a formed downward from each side. The inner wall surface of each side wall 41 a abuts on the outer wall surface of the side panels 42 to 45 and presses the side panels 42 to 45 toward the inside of the frame body 30.
According to this, when the ceiling panel 41 is attached, the upper portions of the side panels 42 to 45 are pressed toward the inside of the frame body 30, and as a result, the entire side panels 42 to 45 are pressed toward the inside of the frame body 30. The As a result, the panels 42 to 45 can be surely and uniformly pressed against the seal members 51 to 54 disposed on the periphery of the opening.

またパネル４２〜４５は、第一辺（上辺）に対向する第二辺（下辺）側に設けられ、第二辺部（下辺部）をフレーム体３０に係止する第二係止部４２ｂ〜４５ｂを備えている。
これによれば、側面パネル４２〜４５の第一辺側（例えば上側）だけでなく、対向する側の第二辺側（例えば下側）も確実にフレーム体３０に位置決め固定される。その結果、パネル４２〜４５が開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４に確実かつ均一に押圧されることが可能となる。 The panels 42 to 45 are provided on the second side (lower side) side facing the first side (upper side), and the second locking portions 42 b to 42 that lock the second side (lower side) to the frame body 30. 45b.
According to this, not only the first side (for example, the upper side) of the side panels 42 to 45 but also the second side (for example, the lower side) of the opposite side is surely positioned and fixed to the frame body 30. As a result, the panels 42 to 45 can be surely and uniformly pressed against the seal members 51 to 54 disposed on the periphery of the opening.

またガスコジェネレーション１は、屋内に設置されている。
これによれば、ガスコジェネレーション１が屋内に設置された場合であっても、そのガスコジェネレーション１の筐体１０ａのシール性が高く維持されているため、筐体１０ａから屋内へのガスの流出を抑制することが可能である。 Gas cogeneration 1 is installed indoors.
According to this, even when the gas cogeneration 1 is installed indoors, since the sealing property of the casing 10a of the gas cogeneration 1 is maintained high, the outflow of gas from the casing 10a to the interior is prevented. It is possible to suppress.

またガスコジェネレーション１は、燃料電池式ガスコジェネレーションである。
これによれば、ガスコジェネレーション１が可燃性ガス種が比較的多い燃料電池式ガスコジェネレーションである場合であっても、そのガスコジェネレーション１の筐体１０ａのシール性が高く維持されているため、筐体１０ａからガスの流出を抑制することが可能である。 Gas cogeneration 1 is a fuel cell type gas cogeneration.
According to this, even when the gas cogeneration 1 is a fuel cell type gas cogeneration with a relatively large amount of flammable gas, the sealing property of the casing 10a of the gas cogeneration 1 is maintained high, so It is possible to suppress the outflow of gas from the body 10a.

また、上述した実施形態のパネル４２〜４５は、裏面に補強リブ４２ｃが形成されるようにしてもよい。前側面パネル４２について具体的に説明する。補強リブ４２ｃは、図６に示すように、前側面パネル４２の裏面に上下方向に渡って凸設されている。補強リブ４２ｃは、複数設けるようにしてもよく、左右方向に渡って凸設される補強リブを追加してもよい。
これによれば、パネル４２〜４５の撓みをできるだけ抑制することが可能となり、パネル４２〜４５が、開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４に確実かつ均一に押圧されることが可能となる。 In addition, the panels 42 to 45 of the above-described embodiment may be provided with the reinforcing rib 42c on the back surface. The front side panel 42 will be specifically described. As shown in FIG. 6, the reinforcing rib 42 c is provided on the back surface of the front side panel 42 so as to protrude in the vertical direction. A plurality of reinforcing ribs 42c may be provided, or reinforcing ribs protruding in the left-right direction may be added.
According to this, it becomes possible to suppress the bending of the panels 42-45 as much as possible, and the panels 42-45 can be reliably and uniformly pressed by the sealing members 51-54 arrange | positioned at the opening periphery. Become.

なお、上述した実施形態において、側面パネル４２〜４５の左右辺部にさらに突出部を設け、突出部によって隣接する側面パネル４２〜４５を押さえるようにしてもよい。
これによれば、パネル４２〜４５が、開口周縁に配設されたシール部材５１〜５４により確実かつ均一に押圧されることが可能となる。 In the above-described embodiment, protrusions may be further provided on the left and right sides of the side panels 42 to 45, and the adjacent side panels 42 to 45 may be pressed by the protrusions.
According to this, the panels 42 to 45 can be surely and uniformly pressed by the seal members 51 to 54 disposed on the periphery of the opening.

また、上述した実施形態において、第一係止部４２ａ〜４５ａは、パネル４２〜４５の上辺部でなく、下辺部に設けるようにしてもよく、左辺部または右辺部に設けるようにしてもよい。このとき、第二係止部４２ｂ〜４５ｂは、パネル４２〜４５の下辺部でなく、上辺部に設けるようにしてもよく、右辺部または左辺部に設けるようにしてもよい。 Moreover, in embodiment mentioned above, the 1st latching | locking parts 42a-45a may be provided not in the upper side part of the panels 42-45 but in the lower side part, and may be provided in the left side part or the right side part. . At this time, the second locking portions 42b to 45b may be provided on the upper side instead of the lower side of the panels 42 to 45, or may be provided on the right side or the left side.

また、上述した実施形態において、筐体１０ａおよびフレーム体３０は、直方体形状に形成されているが、他の形状に形成してもよい。
また、上述した実施形態において、第一および第二係止部を備えたパネルは４つ設けたが、少なくとも１つ設けるようにしてもよい。この場合、第一および第二係止部を備えたパネルが取り付けられるフレーム体３０の取付面も少なくとも１つ設けられるのが好ましい。 In the above-described embodiment, the housing 10a and the frame body 30 are formed in a rectangular parallelepiped shape, but may be formed in other shapes.
In the above-described embodiment, four panels having the first and second locking portions are provided, but at least one panel may be provided. In this case, it is preferable that at least one attachment surface of the frame body 30 to which the panel having the first and second locking portions is attached is also provided.

また、上述した実施形態において、天井パネル４１はトレイ状に形成されるとともに、側面パネル４２〜４５はそれぞれ第一係止部４２ａ〜４５ａおよび第二係止部４２ｂ〜４５ｂを備えているが、側面パネル４２〜４５のうち１つをトレイ状に形成し、天井パネル４１および側面パネル４２〜４５のうち残りの側面パネルに第一および第二係止部を形成するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the ceiling panel 41 is formed in a tray shape, and the side panels 42 to 45 include first locking portions 42a to 45a and second locking portions 42b to 45b, respectively. One of the side panels 42 to 45 may be formed in a tray shape, and the first and second locking portions may be formed on the remaining side panels of the ceiling panel 41 and the side panels 42 to 45.

また、上述した実施形態において、第二係止部４２ｂ〜４５ｂは、側面パネル４２〜４５に設けるようにしたが、フレーム体３０に設けるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the second locking portions 42 b to 45 b are provided on the side panels 42 to 45, but may be provided on the frame body 30.

また、上述した実施形態において、ガスコジェネレーションは、発電器１１が燃料電池である燃料電池式のガスコジェネレーションを採用したが、発電器１１がガスエンジンであるガスエンジン式のガスコジェネレーションや、発電器１１がガスタービンであるガスガスタービン式のガスコジェネレーションを採用してもよい。いずれの発電器１１も、可燃性ガスを燃料として発電する。 In the embodiment described above, the gas cogeneration employs a fuel cell type gas cogeneration in which the generator 11 is a fuel cell. However, the gas cogeneration in which the generator 11 is a gas engine, A gas gas turbine type gas cogeneration in which is a gas turbine may be adopted. Any of the power generators 11 generates power using flammable gas as fuel.

また、上述した実施形態において、燃料電池は固体酸化物燃料電池であるが、他の形式の燃料電池（例えば高分子電解質形燃料電池）でもよい。 In the above-described embodiment, the fuel cell is a solid oxide fuel cell, but may be another type of fuel cell (for example, a polymer electrolyte fuel cell).

また、上述した実施形態において、天井パネル４１は、各側面パネル４２〜４５とともにフレーム体３０に外嵌されることにより、フレーム体３０に取付固定されているが、ネジ止めすることにより、フレーム体３０に取付固定されるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the ceiling panel 41 is attached and fixed to the frame body 30 by being externally fitted to the frame body 30 together with the side panels 42 to 45, but the frame body is secured by screwing. It may be attached and fixed to 30.

１…ガスコジェネレーション、１０…発電ユニット、１０ａ…筐体、１１…発電器、１１ａ…燃料電池、１１ｂ…蒸発部、１１ｃ…改質部、１１ｄ…燃焼部、１１ｅ…筐体、１２…熱交換器、１３…インバータ装置、１４…制御装置、２０…排熱回収システム、２１…貯湯槽、３０…フレーム体、３０ａ１〜３０ｆ１…開口、３１…上フレーム部、３２…下フレーム部、３３…中間フレーム部、３１ａ〜３１ｄ，３２ａ〜３２ｄ，３３ａ〜３３ｄ…フレーム、４０…外装パネル、４１…天井パネル、４２…前側面パネル（パネル）、４３…左側面パネル（パネル）、４４…後側面パネル（パネル）、４５…右側面パネル（パネル）、４６…底パネル、４２ａ〜４５ａ…第一係止部、４２ｂ〜４５ｂ…第二係止部、４２ｃ…補強リブ、５１〜５４…シール部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gas cogeneration, 10 ... Power generation unit, 10a ... Case, 11 ... Generator, 11a ... Fuel cell, 11b ... Evaporation part, 11c ... Reformation part, 11d ... Combustion part, 11e ... Case, 12 ... Heat exchange 13 ... Inverter device, 14 ... Control device, 20 ... Waste heat recovery system, 21 ... Hot water storage tank, 30 ... Frame body, 30a1-30f1 ... Opening, 31 ... Upper frame part, 32 ... Lower frame part, 33 ... Middle Frame part, 31a-31d, 32a-32d, 33a-33d ... Frame, 40 ... Exterior panel, 41 ... Ceiling panel, 42 ... Front side panel (panel), 43 ... Left side panel (panel), 44 ... Rear side panel (Panel), 45 ... right side panel (panel), 46 ... bottom panel, 42a-45a ... first locking part, 42b-45b ... second locking part, 42c ... reinforcing rib, 51-5 ... seal member.

Claims

Gas cogeneration with a housing with a generator inside,
The housing is
A frame body formed by connecting a plurality of frames and having an opening formed by each of the frames;
A panel attached to the frame body, formed to cover the opening, and having a plurality of sides;
Between the frame body and the panel, disposed along the peripheral edge of the opening and spaced downward from the ceiling surface of the frame body by a predetermined length. A sealing member that hermetically seals;
With
The panel is formed in a hook shape on the first side among the plurality of sides, and the upper surface and the inner peripheral end surface of the first upper frame are formed on the first upper frame among the plurality of frames facing the first side. contact with engaged first locking portion Bei Eteiru gas cogeneration is in.

The housing has a rectangular parallelepiped shape,
The frame body has a rectangular parallelepiped shape,
The panel is a side panel disposed on a side surface of the frame body,
The housing further includes a ceiling panel,
The ceiling panel is formed so as to cover a ceiling opening formed in a ceiling portion of the frame body, and includes a side wall formed downward from each side,
The gas cogeneration according to claim 1, wherein an inner wall surface of each side wall abuts on an outer wall surface of the side panel and presses the side panel toward the inside of the frame body.

2. A second locking portion that is provided on the panel or the frame body, is disposed on a second side facing the first side of the panel, and locks the second side to the frame body. The gas cogeneration according to claim 1 or 2.

The gas cogeneration according to any one of claims 1 to 3, wherein a reinforcing rib is formed on the back surface of the panel.

The gas cogeneration according to any one of claims 1 to 4, wherein the gas cogeneration is installed indoors.

The gas cogeneration according to any one of claims 1 to 5, wherein the gas cogeneration is a fuel cell type gas cogeneration.