JP6607309B2 - 電界効果型トランジスタの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の電界効果型トランジスタの製造方法は、
第1の酸化物層と第2の酸化物層とが隣接した領域にフロントチャネル又はバックチャネルを有する電界効果型トランジスタの製造方法であって、
前記第1の酸化物層の前駆体である第1の前駆体層に接するように前記第2の酸化物層の前駆体である第2の前駆体層を形成し、次に、前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層を前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層にそれぞれ転化する酸化物層形成工程を含み、
前記酸化物層形成工程が、以下の(I)及び(II)の少なくともいずれかの処理を含むことを特徴とする。
(I)第1の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第1の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第1の酸化物層の前駆体である前記第1の前駆体層を形成する処理。
(II)第2の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第2の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第2の酸化物層の前駆体である前記第2の前駆体層を形成する処理。
本発明で製造される電界効果型トランジスタは、第1の酸化物層と第2の酸化物層とが隣接した領域にフロントチャネル又はバックチャネルを有する。
前記電界効果型トランジスタの製造方法は、酸化物層形成工程を少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
前記酸化物層形成工程は、前記第1の酸化物層の前駆体である第1の前駆体層に接するように前記第2の酸化物層の前駆体である第2の前駆体層を形成し、次に、前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層を前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層にそれぞれ転化する工程である。
前記酸化物層形成工程は、以下の(I)及び(II)の少なくともいずれかの処理を含む。
(I)第1の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第1の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第1の酸化物層の前駆体である前記第1の前駆体層を形成する処理。
(II)第2の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第2の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第2の酸化物層の前駆体である前記第2の前駆体層を形成する処理。
例えば、酸化物半導体や酸化物ゲート絶縁膜が高温プロセスを経て形成された場合、酸化物膜と空気界面での表面エネルギーが最小となるように膜表面で粒子や原子の拡散や凝集が生じ、結果として表面粗さや欠陥密度が増大してしまうことがある。そのような酸化物半導体表面や酸化物ゲート絶縁膜表面をトランジスタのフロントチャネル界面やバックチャネル界面として用いると、トランジスタ性能の低下や動作不安定性を招く。
フロントチャネルの欠陥密度低減により、移動度が高くなる。
フロントチャネルの欠陥密度低減により、SS(サブスレッショルドスイング)特性(しきい値下特性、S値、SS値、Sパラメータなどと呼ばれる)が向上する。SS特性は、伝達特性のオフ領域からオン領域へと遷移するしきい値下領域において、対数グラフの傾きが最大のところで、ドレイン電流が1桁分増加するために必要なゲート電圧の増分として定義される。SS値が小さいほど、急峻な立上がりとなり、スイッチ特性に優れる。
フロントチャネル及びバックチャネルの欠陥密度低減により、電荷トラップが抑制され、ストレス信頼性が向上する。
前記酸化物層形成工程は、第1の前駆体層に接するように第2の前駆体層を形成し、次に、前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層をそれぞれ前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層に転化する工程である。
前記第1の前駆体層は、前記第1の酸化物層の前駆体である。
前記第1の酸化物層の前駆体とは、外部からのエネルギーの付与により酸化され、前記第1の酸化物層に転化可能な物質を意味する。ここで、前記第1の酸化物層の前駆体は、一部に酸化物を有していてもよい。
(I)第1の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第1の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第1の酸化物層の前駆体である前記第1の前駆体層を形成する処理。
前記加熱の温度としては、30℃〜300℃が好ましく、50℃〜250℃がより好ましい。
前記加熱の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記第1の酸化物層としては、前記第2の酸化物層と隣接しており、前記第1の酸化物層と前記第2の酸化物層とが隣接した領域にフロントチャネル又はバックチャネルが形成される酸化物層であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化物半導体層、酸化物絶縁層などが挙げられる。前記酸化物絶縁層としては、例えば、ゲート絶縁層などが挙げられる。前記第1の酸化物層の詳細は、後述する。
前記第2の前駆体層は、前記第2の酸化物層の前駆体である。
前記第2の酸化物層の前駆体とは、外部からのエネルギーの付与により酸化され、前記第2の酸化物層に転化可能な物質を意味する。ここで、前記第2の酸化物層の前駆体は、一部に酸化物を有していてもよい。
(II)第2の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第2の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第2の酸化物層の前駆体である前記第2の前駆体層を形成する処理。
前記加熱の温度としては、30℃〜300℃が好ましく、50℃〜250℃がより好ましい。
前記加熱の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記加熱の雰囲気としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記第2の酸化物層としては、前記第1の酸化物層と隣接しており、前記第1の酸化物層と前記第2の酸化物層とが隣接した領域にフロントチャネル又はバックチャネルが形成される酸化物層であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化物半導体層、酸化物絶縁層などが挙げられる。前記酸化物絶縁層としては、例えば、ゲート絶縁層、保護層などが挙げられる。前記第2の酸化物層の詳細は、後述する。
前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層をそれぞれ前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層に転化する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、加熱が好ましい。
前記加熱の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、200℃〜600℃が好ましく、250℃〜500℃がより好ましい。
前記加熱の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記加熱の雰囲気としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記第2の前駆体層から前記第2の酸化物層への転化は、前記第2の酸化物層が機能する程度に行われていればよく、例えば、前記第2の酸化物層は、前駆体の残留分を不純物として含んでいてもよい。
また、複数の層を、それぞれに前駆体から酸化物へ転化する場合に比べて、工程数を削減できる。
−酸化物半導体層(酸化物層)−
前記酸化物半導体層の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、n型酸化物半導体、p型酸化物半導体などが挙げられる。
前記酸化物半導体層の前駆体の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機金属化合物、有機金属化合物、などが挙げられる。
前記無機インジウム化合物のうち硝酸インジウム、硫酸インジウム、塩化インジウムは各種溶媒に対する溶解度が高く特に好ましい。
前記硝酸インジウムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硝酸インジウムの水和物などが挙げられる。前記硝酸インジウムの水和物としては、例えば、硝酸インジウム三水和物、硝酸インジウム五水和物などが挙げられる。
前記有機基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアシルオキシ基、置換基を有していてもよいアセチルアセトナート基、置換基を有していてもよいシクロペンタジエニル基などが挙げられる。前記アルキル基としては、例えば、炭素数1〜6のアルキル基などが挙げられる。前記アルコキシ基としては、例えば、炭素数1〜6のアルコキシ基などが挙げられる。前記アシルオキシ基としては、例えば、炭素数1〜10のアシルオキシ基などが挙げられる。
酸化物前駆体形成用塗布液としての酸化物半導体前駆体形成用塗布液は、酸化物半導体の前駆体を形成可能である。
前記酸化物半導体前駆体形成用塗布液は、溶剤を含有する。
前記有機溶剤としては、例えば、テトラデカン等の炭化水素;シクロヘキサン、シクロドデセン等の環状炭化水素;トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素;ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル;エチレングリコールモノメチルエーテル等のモノアルコールエーテル;エチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール;ブタノール等のモノアルコール;などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
−ゲート絶縁層(酸化物層)−
前記ゲート絶縁層は、ゲート電極と活性層しての酸化物半導体層との間に設けられ、ゲート電極と活性層とを絶縁するための層である。
前記金属酸化物膜は、例えば、アルカリ土類金属である第A元素と、ガリウム(Ga)、スカンジウム(Sc)、イットリウム(Y)、及びランタノイドの少なくとも何れかである第B元素とを少なくとも含有し、好ましくは、Zr(ジルコニウム)及びHf(ハフニウム)の少なくとも何れかである第C元素を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
前記金属酸化物膜に含まれるアルカリ土類金属は、1種類であってもよいし、2種類以上であってもよい。アルカリ土類元素としては、ベリリウム(Be)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、バリウム(Ba)、ラジウム(Ra)が挙げられる。
ランタノイドとしては、ランタン(La)、セリウム(Ce)、プラセオジム(Pr)、ネオジム(Nd)、プロメチウム(Pm)、サマリウム(Sm)、ユウロピウム(Eu)、ガドリニウム(Gd)、テルビウム(Tb)、ジスプロシウム(Dy)、ホルミウム(Ho)、エルビウム(Er)、ツリウム(Tm)、イッテルビウム(Yb)、ルテチウム(Lu)が挙げられる。
前記ゲート絶縁層の前駆体の材質としては、例えば、アルカリ土類金属含有化合物、第B元素含有化合物、第C元素含有化合物などが挙げられる。
ここで、前記第B元素含有化合物における第B元素は、Ga、Sc、Y、及びランタノイドの少なくともいずれかである。
ここで、前記第C元素含有化合物にける第C元素は、Al、Ti、Zr、Hf、Nb、及びTaの少なくともいずれかである。
前記無機アルカリ土類金属化合物としては、例えば、アルカリ土類金属硝酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、アルカリ土類金属塩化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属臭化物、アルカリ土類金属よう化物などが挙げられる。
前記有機アルカリ土類金属化合物としては、アルカリ土類金属と、有機基とを有する化合物であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記アルカリ土類金属と前記有機基とは、例えば、イオン結合、共有結合、又は配位結合で結合している。
前記有機基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアシルオキシ基、置換基を有していてもよいアセチルアセトナート基、置換基を有していてもよいシクロペンタジエニル基などが挙げられる。前記アルキル基としては、例えば、炭素数1〜6のアルキル基などが挙げられる。前記アルコキシ基としては、例えば、炭素数1〜6のアルコキシ基などが挙げられる。前記アシルオキシ基としては、例えば、炭素数1〜10のアシルオキシ基などが挙げられる。
前記無機第B元素化合物としては、例えば、第B元素の硝酸塩、第B元素の硫酸塩、第B元素のフッ化物、第B元素の塩化物、第B元素の臭化物、第B元素のヨウ化物などが挙げられる。
前記有機第B元素化合物としては、第B元素と、有機基とを有する化合物であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記第B元素と前記有機基とは、例えば、イオン結合、共有結合、又は配位結合で結合している。
前記有機基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアシルオキシ基、置換基を有していてもよいアセチルアセトナート基、置換基を有していてもよいシクロペンタジエニル基などが挙げられる。前記アルキル基としては、例えば、炭素数1〜6のアルキル基などが挙げられる。前記アルコキシ基としては、例えば、炭素数1〜6のアルコキシ基などが挙げられる。前記アシルオキシ基としては、例えば、炭素数1〜10のアシルオキシ基などが挙げられる。
前記第C元素の無機化合物としては、例えば、第C元素の硝酸塩、第C元素の硫酸塩、第C元素のフッ化物、第C元素の塩化物、第C元素の臭化物、第C元素のヨウ化物などが挙げられる。
前記第C元素の有機化合物としては、第C元素と、有機基とを有する化合物であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記第C元素と前記有機基とは、例えば、イオン結合、共有結合、又は配位結合で結合している。
前記有機基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアシルオキシ基、置換基を有していてもよいアセチルアセトナート基、置換基を有していてもよいシクロペンタジエニル基などが挙げられる。前記アルキル基としては、例えば、炭素数1〜6のアルキル基などが挙げられる。前記アルコキシ基としては、例えば、炭素数1〜6のアルコキシ基などが挙げられる。前記アシルオキシ基としては、例えば、炭素数1〜10のアシルオキシ基などが挙げられる。
酸化物前駆体形成用塗布液としてのゲート絶縁層前駆体形成用塗布液は、ゲート絶縁層の前駆体を形成可能である。
前記ゲート絶縁層前駆体形成用塗布液は、溶剤を含有する。
−保護層(酸化物層)−
前記保護層は、大気中に含まれる水分、水素、酸素から前記酸化物半導体層を保護する層である。また、酸化物半導体層形成後の製造工程で、前記酸化物半導体層を保護する層である。前記製造工程としては、例えばエッチング工程などが挙げられる。
前記金属酸化物としては、アルカリ土類金属とSiを含有する金属酸化物や、アルカリ土類金属と希土類元素を含有する金属酸化物、などが挙げられる。前記金属酸化物は、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
前記金属酸化物に含まれるアルカリ土類金属は、1種類であってもよいし、2種類以上であってもよい。アルカリ土類元素としては、ベリリウム(Be)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、バリウム(Ba)、ラジウム(Ra)が挙げられる。
希土類元素としては、Sc(スカンジウム)、Y(イットリウム)、La(ランタン)、Ce(セリウム)、Pr(プラセオジム)、Nd(ネオジム)、Pm(プロメチウム)、Sm(サマリウム)、Eu(ユウロピウム)、Gd(ガドリニウム)、Tb(テルビウム)、Dy(ジスプロシウム)、Ho(ホルミウム)、Er(エルビウム)、Tm(ツリウム)、Yb(イッテルビウム)、Lu(ルテチウム)が挙げられる。
前記保護層の前駆体の材質としては、例えば、ケイ素含有化合物、アルカリ土類金属含有化合物、希土類元素含有化合物などが挙げられる。
前記無機ケイ素化合物としては、例えば、テトラクロロシラン、テトラブロモシラン、テトラヨードシランなどが挙げられる。
前記有機ケイ素化合物としては、ケイ素と、有機基とを有する化合物であれば、特に限定はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記ケイ素と前記有機基とは、例えば、イオン結合、共有結合、又は配位結合で結合している。
前記有機基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアシルオキシ基、置換基を有していてもよいフェニル基などが挙げられる。前記アルキル基としては、例えば、炭素数1〜6のアルキル基などが挙げられる。前記アルコキシ基としては、例えば、炭素数1〜6のアルコキシ基などが挙げられる。前記アシルオキシ基としては、例えば、炭素数1〜10のアシルオキシ基などが挙げられる。
前記有機ケイ素化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、1,1,1,3,3,3−ヘキサメチルジシラザン(HMDS)、ビス(トリメチルシリル)アセチレン、トリフェニルシラン、2−エチルヘキサン酸ケイ素、テトラアセトキシシランなどが挙げられる。
前記無機アルカリ土類金属化合物としては、例えば、アルカリ土類金属硝酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、アルカリ土類金属塩化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属臭化物、アルカリ土類金属よう化物などが挙げられる。
前記有機アルカリ土類金属化合物としては、アルカリ土類金属と、有機基とを有する化合物であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記アルカリ土類金属と前記有機基とは、例えば、イオン結合、共有結合、又は配位結合で結合している。
前記有機基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアシルオキシ基、置換基を有していてもよいアセチルアセトナート基、置換基を有していてもよいシクロペンタジエニル基などが挙げられる。前記アルキル基としては、例えば、炭素数1〜6のアルキル基などが挙げられる。前記アルコキシ基としては、例えば、炭素数1〜6のアルコキシ基などが挙げられる。前記アシルオキシ基としては、例えば、炭素数1〜10のアシルオキシ基などが挙げられる。
前記希土類元素の無機化合物としては、例えば、希土類元素硝酸塩、希土類元素硫酸塩、希土類元素フッ化物、希土類元素塩化物、希土類元素臭化物、希土類元素ヨウ化物などが挙げられる。
前記希土類元素の有機化合物としては、希土類元素と、有機基とを有する化合物であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記希土類元素と前記有機基とは、例えば、イオン結合、共有結合、又は配位結合で結合している。
前記有機基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアシルオキシ基、置換基を有していてもよいアセチルアセトナート基、置換基を有していてもよいシクロペンタジエニル基などが挙げられる。前記アルキル基としては、例えば、炭素数1〜6のアルキル基などが挙げられる。前記アルコキシ基としては、例えば、炭素数1〜6のアルコキシ基などが挙げられる。前記アシルオキシ基としては、例えば、炭素数1〜10のアシルオキシ基などが挙げられる。
酸化物前駆体形成用塗布液としての保護層前駆体形成用塗布液は、保護層の前駆体を形成可能である。
前記保護層前駆体形成用塗布液は、溶剤を含有する。
(i)第1の酸化物層がゲート絶縁層であって、第2の酸化物層が酸化物半導体層である組合せ。なお、この組合せの場合、前記第1の酸化物層と前記第2の酸化物層とが隣接した領域にフロントチャネルが形成される。
(ii)第1の酸化物層が酸化物半導体層であって、第2の酸化物層がゲート絶縁層である組合せ。なお、この組合せの場合、前記第1の酸化物層と前記第2の酸化物層とが隣接した領域にフロントチャネルが形成される。
(iii)第1の酸化物層が酸化物半導体層であって、第2の酸化物層が保護層である組合せ。なお、この組合せの場合、前記第1の酸化物層と前記第2の酸化物層とが隣接した領域にバックチャネルが形成される。
なお、上記(i)及び(ii)において、得られる電界効果型トランジスタが保護層を有し、前記保護層が酸化物である場合、前記保護層は、塗布プロセスにより得られてもよいし、真空プロセスで得られてもよい。
また、上記(iii)において、得られる電界効果型トランジスタのゲート絶縁層が酸化物である場合、前記ゲート絶縁層は、塗布プロセスにより得られてもよいし、真空プロセスで得られてもよい。
前記その他の工程としては、ゲート電極形成工程、ソース/ドレイン電極形成工程などが挙げられる。
前記ゲート電極形成工程としては、ゲート電極を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、(i)スパッタ法、ディップコーティング法等による成膜後、フォトリソグラフィーによってパターニングする工程、(ii)インクジェット、ナノインプリント、グラビア等の印刷プロセスによって、所望の形状を直接成膜する工程などが挙げられる。
前記基材の形状、構造、及び大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記基材の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス基材、プラスチック基材などが挙げられる。
前記ガラス基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無アルカリガラス、シリカガラスなどが挙げられる。
前記プラスチック基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリカーボネート(PC)、ポリイミド(PI)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)などが挙げられる。
なお、前記基材としては、表面の清浄化及び密着性向上の点で、酸素プラズマ、UVオゾン、UV照射洗浄などの前処理が行われることが好ましい。
前記ソース/ドレイン電極形成工程としては、ソース電極及びドレイン電極を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、(i)スパッタ法、ディップコーティング法等による成膜後、フォトリソグラフィーによってパターニングする工程、(ii)インクジェット、ナノインプリント、グラビア等の印刷プロセスによって、所望の形状を直接成膜する工程などが挙げられる。
図1A〜図1Eは、電界効果型トランジスタの製造方法の一例を説明するための概略図である。
まず、基材1上に、ソース電極2及びドレイン電極3を形成する(図1A)。
次に、基材1、ソース電極2及びドレイン電極3上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての酸化物半導体前駆体形成用塗布液を塗布し、第1の前駆体層である酸化物半導体層の前駆体4’を形成する(図1B)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’上に、酸化物前駆体形成用塗布液としてのゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を塗布し、第2の前駆体層であるゲート絶縁層の前駆体5’を形成する(図1C)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’及びゲート絶縁層の前駆体5’を加熱して、それぞれを酸化物層である酸化物半導体層4及び酸化物層であるゲート絶縁層5にそれぞれ転化させる(図1D)。
次に、ゲート絶縁層5上に、ゲート電極6を形成する(図1E)。
以上により、トップゲート/ボトムコンタクトの電界効果型トランジスタが得られる。
まず、基材1上に、ゲート電極6を形成する(図2A)。
次に、基材1、及びゲート電極6上に、酸化物前駆体形成用塗布液としてのゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を塗布し、第1の前駆体層であるゲート絶縁層の前駆体5’を形成する(図2B)。
次に、ゲート絶縁層の前駆体5’上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての酸化物半導体前駆体形成用塗布液を塗布し、第2の前駆体層である酸化物半導体層の前駆体4’を形成する(図2C)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’及びゲート絶縁層の前駆体5’を加熱して、それぞれを酸化物層である酸化物半導体層4及び酸化物層であるゲート絶縁層5にそれぞれ転化させる(図2D)。
次に、酸化物半導体層4上に、ソース電極2及びドレイン電極3を形成する(図2E)。
以上により、ボトムゲート/トップコンタクトの電界効果型トランジスタが得られる。
まず、基材1上に、ゲート電極6を形成する(図3A)。
次に、基材1、及びゲート電極6上に、ゲート絶縁層5を形成する(図3B)。
次に、ゲート絶縁層5上に、ソース電極2及びドレイン電極3を形成する(図3C)。
次に、ゲート絶縁層5、ソース電極2及びドレイン電極3上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての酸化物半導体前駆体形成用塗布液を塗布し、第1の前駆体層である酸化物半導体層の前駆体4’を形成する(図3D)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての保護層形成用塗布液を塗布し、第2の前駆体層である保護層の前駆体7’を形成する(図3E)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’及び保護層の前駆体7’を加熱して、それぞれを酸化物層である酸化物半導体層4及び酸化物層である保護層7にそれぞれ転化させる(図3F)。
以上により、ボトムゲート/ボトムコンタクトの電界効果型トランジスタが得られる。
まず、基材1上に、ゲート電極6を形成する(図4A)。
次に、基材1、及びゲート電極6上に、酸化物前駆体形成用塗布液としてのゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を塗布し、第1の前駆体層であるゲート絶縁層の前駆体5’を形成する(図4B)。
次に、ゲート絶縁層の前駆体5’上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての酸化物半導体前駆体形成用塗布液を塗布し、第2の前駆体層である酸化物半導体層の前駆体4’を形成する(図4C)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての保護層形成用塗布液を塗布し、第3の前駆体層である保護層の前駆体7’を形成する(図4D)。
次に、ゲート絶縁層の前駆体5’、酸化物半導体層の前駆体4’及び保護層の前駆体7’を加熱して、それぞれを酸化物層であるゲート絶縁層5、酸化物層である酸化物半導体層4及び酸化物層である保護層7にそれぞれ転化させる(図4E)。
次に、保護層7について、チャネル領域の保護層7を残して、他の部分を除去する(図4F)。この保護層7は、ソース電極及びドレイン電極を形成する際の製膜プロセスやエッチングなどのパターニングプロセスから酸化物半導体層4を保護するエッチングストッパとして機能する。
次に、酸化物半導体層4及び保護層7上に、電極膜23を形成する(図4G)。
次に、エッチングを含むパターニング技術を用いて、電極膜23からソース電極2及びドレイン電極3を形成する(図4H)。
以上により、エッチングストッパを有するボトムゲート/トップコンタクトの電界効果型トランジスタが得られる。
まず、基材1上に、ゲート電極6を形成する(図5A)。
次に、基材1、及びゲート電極6上に、ゲート絶縁層5を形成する(図5B)。
次に、ゲート絶縁層5上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての酸化物半導体前駆体形成用塗布液を塗布し、第1の前駆体である酸化物半導体層の前駆体4’を形成する(図5C)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての保護層形成用塗布液を塗布し、第2の前駆体である保護層の前駆体7’を形成する(図5D)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’及び保護層の前駆体7’を加熱して、それぞれを酸化物層である酸化物半導体層4及び酸化物層である保護層7にそれぞれ転化させる(図5E)。
次に、保護層7について、チャネル領域の保護層7を残して、他の部分を除去する(図5F)。この保護層7は、ソース電極及びドレイン電極を形成する際の製膜プロセスやエッチングなどのパターニングプロセスから酸化物半導体層4を保護するエッチングストッパとして機能する。
次に、酸化物半導体層4及び保護層7上に、電極膜23を形成する(図5G)。
次に、エッチングを含むパターニング技術を用いて、電極膜23からソース電極2及びドレイン電極3を形成する(図5H)。
以上により、エッチングストッパを有するボトムゲート/トップコンタクトの電界効果型トランジスタが得られる。
まず、基材1上に、酸化物前駆体形成用塗布液としての酸化物半導体前駆体形成用塗布液を塗布し、第1の前駆体である酸化物半導体層の前駆体4’を形成する(図6A)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’上に、酸化物前駆体形成用塗布液としてのゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を塗布し、第2の前駆体層であるゲート絶縁層の前駆体5’を形成する(図6B)。
次に、酸化物半導体層の前駆体4’及びゲート絶縁層の前駆体5’を加熱して、それぞれを酸化物層である酸化物半導体層4及び酸化物層であるゲート絶縁層5にそれぞれ転化させる(図6C)。
次に、ゲート絶縁層5上にゲート電極6を形成する(図6D)。
次に、ゲート電極6について、チャネル領域のゲート電極を残して、他の部分を除去する。更に、ゲート電極6が形成されていない領域のゲート絶縁層6をエッチングにより除去する(図6E)。
次に、酸化物半導体層4、ゲート電極6、及びゲート絶縁層5を覆うように、層間絶縁層8を形成する。更に、ゲート電極6、及びゲート絶縁層5を挟んで対向する位置の層間絶縁層8において、酸化物半導体層4に達する2つの穴を形成する。更に、2つの穴を充填するように、ソース電極2、及びドレイン電極3を形成する。
以上により、トップゲート/トップコンタクトの電界効果型トランジスタが得られる。
<トップゲート/ボトムコンタクト電界効果型トランジスタの製造>
−ソース/ドレイン電極の形成−
基材上に、真空蒸着法を用いてCr/Au膜を形成した。
フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状のソース/ドレイン電極を形成した。
前記基材とソース/ドレイン電極上に、酸化物半導体層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
3.55gの硝酸インジウム(In(NO3)3・3H2O)と0.139gの塩化ストロンチウム(SrCl2・6H2O)を秤量し、1,2−プロパンジオール20mLとエチレングリコールモノメチルエーテル20mLとを加え室温で混合、溶解させ、酸化物半導体層前駆体形成用塗布液を作製した。前記ソース/ドレイン電極および基材上にインクジェット装置を用いて前記酸化物半導体層前駆体形成用塗布液を所定のパターンで塗布した。その基板を120℃に加熱したホットプレート上で10分間加熱することで、酸化物半導体層前駆体を形成した。
なお、この工程で得られる酸化物半導体層前駆体は、活性層として機能はしない。
次に、ゲート絶縁層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
シクロヘキシルベンゼン1.2mLに、2−エチルヘキサン酸ランタントルエン溶液(La含量7質量%、Wako 122−03371、株式会社ワコーケミカル製)1.95mLと、2−エチルヘキサン酸ストロンチウムトルエン溶液(Sr含量2質量%、Wako 195−09561、株式会社ワコーケミカル製)0.57mLと、2−エチルヘキサン酸酸化ジルコニウムミネラルスピリット溶液(Zr含量12質量%、Wako 269−01116、株式会社ワコーケミカル製)0.09mLとを混合し、ゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を作製した。前記基材上に、前記ゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を滴下し、所定の条件でスピンコートした。その基板をオーブンで120℃1時間加熱することで、ゲート絶縁層前駆体を形成した。
なお、この工程で得られるゲート絶縁層前駆体は、ゲート絶縁層として機能はしない。
次に、前記基材をオーブンで400℃で3時間加熱することにより、酸化物半導体層ならびにゲート絶縁層を形成した。すなわち、前記酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化し、前記ゲート絶縁層前駆体をゲート絶縁層に転化した。
前記ゲート絶縁層上に、真空蒸着法を用いてAu膜を形成した。
フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状のゲート電極を形成した。
得られた電界効果型トランジスタについて、半導体パラメータ・アナライザ装置(アジレントテクノロジー社製、半導体パラメータ・アナライザB1500A)を用いて、トランジスタ性能評価を実施した。ソース/ドレイン電圧Vdsを10Vとし、ゲート電圧をVg=−15Vから+15Vに変化させて、電流−電圧特性(伝達特性)を評価した。図7(実線)に、測定した電流−電圧特性(伝達特性)を示した。SS値を算出したところ、0.4Vであった。
なお、図7において、「e」は、10のべき乗を表す。すなわち「e−3」は、「0.001」を表す。
実施例1の加熱工程を、酸化物半導体層前駆体及びゲート絶縁層前駆体を形成したのち、それぞれ実施することにより、前記酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化し、前記ゲート絶縁層前駆体をゲート絶縁層に転化したことを除いて、実施例1と同様にして電界効果型トランジスタを作製した。すなわち、酸化物半導体層前駆体を形成したのち、前記基材をオーブンで400℃3時間加熱することにより、酸化物半導体層を形成し、次いで、ゲート絶縁層前駆体を形成したのち、前記基材をオーブンで400℃3時間加熱することにより、ゲート絶縁層を形成した。
実施例1の製造方法では、酸化物半導体層ならびにゲート絶縁層を構成する酸化物膜の形成に必要な高温の加熱工程を一度に行うことで、製造工程が簡略化することができている。
さらに、酸化物半導体層とゲート絶縁層を積層した後、焼成工程を経ることで、フロントチャネル領域の欠陥密度の少ない界面を形成することが可能となり、SS特性に優れたトランジスタの製造が可能となったと考えられる。
一方、比較例1では、酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化する過程で、酸化物半導体層表面が空気と接する表面となっているため、加熱工程で表面の粒子や原子の拡散や凝集が生じ、結果として酸化物半導体層表面の欠陥密度が増加したものと考えられる。そのような欠陥は、電荷トラップを誘起した結果、SS特性が低下したものと考えられる。
<ボトムゲート/トップコンタクト電界効果型トランジスタの製造>
−ゲート電極の形成−
基材上に、真空蒸着法を用いてCr/Au膜を形成した。
フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状のゲート電極を形成した。
次に、ゲート絶縁層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
シクロヘキシルベンゼン1.2mLに、2−エチルヘキサン酸ランタントルエン溶液(La含量7質量%、Wako 122−03371、株式会社ワコーケミカル製)1.95mLと、2−エチルヘキサン酸ストロンチウムトルエン溶液(Sr含量2質量%、Wako 195−09561、株式会社ワコーケミカル製)0.57mLと、2−エチルヘキサン酸酸化ジルコニウムミネラルスピリット溶液(Zr含量12質量%、Wako 269−01116、株式会社ワコーケミカル製)0.09mLとを混合し、ゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を作製した。前記基材上に、前記ゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を滴下し、所定の条件でスピンコートした。その基板をオーブンで120℃1時間加熱することで、ゲート絶縁層前駆体を形成した。
なお、この工程で得られるゲート絶縁層前駆体は、ゲート絶縁層として機能はしない。
前記ゲート絶縁層前駆体上に、酸化物半導体層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
3.55gの硝酸インジウム(In(NO3)3・3H2O)と0.139gの塩化ストロンチウム(SrCl2・6H2O)を秤量し、1,2−プロパンジオール20mLとエチレングリコールモノメチルエーテル20mLとを加え室温で混合、溶解させ、酸化物半導体層前駆体形成用塗布液を作製した。前記ゲート絶縁層前駆体上にインクジェット装置を用いて前記酸化物半導体層前駆体形成用塗布液を所定のパターンで塗布した。その基板を120℃に加熱したホットプレート上で10分間加熱することで、酸化物半導体層前駆体を形成した。
なお、この工程で得られる酸化物半導体層前駆体は、活性層として機能はしない。
次に、前記基材をオーブンで400℃で3時間加熱することにより、酸化物半導体層ならびにゲート絶縁層を形成した。すなわち、前記酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化し、前記ゲート絶縁層前駆体をゲート絶縁層に転化した。
基材上に、メタルマスクと真空蒸着法を用いてAu膜を形成し、ソース/ドレイン電極を形成した。
得られた電界効果型トランジスタについて、実施例1と同様にして、トランジスタ性能評価を実施した。測定した電流−電圧特性(伝達特性)からSS値を算出したところ、0.43Vであった。
実施例2の加熱工程を、ゲート絶縁層前駆体及び酸化物半導体層前駆体を形成したのち、それぞれ実施することにより、前記ゲート絶縁層前駆体をゲート絶縁層に転化し、前記酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化したことを除いて、実施例2と同様にして電界効果型トランジスタを作製した。すなわち、ゲート絶縁層前駆体を形成したのち、前記基材をオーブンで400℃3時間加熱することにより、ゲート絶縁層を形成し、次いで、酸化物半導体層前駆体を形成したのち、前記基材をオーブンで400℃3時間加熱することにより、酸化物半導体層を形成した。
実施例2の製造方法では、半導体層ならびにゲート絶縁層を構成する酸化物膜の形成に必要な高温の加熱工程を一度に行うことで、製造工程が簡略化することができている。
さらに、半導体層とゲート絶縁層を積層した後、焼成工程を経ることで、フロントチャネル領域の欠陥密度の少ない界面を形成することが可能となり、SS特性に優れたトランジスタの製造が可能となったと考えられる。
一方、比較例2では、ゲート絶縁層前駆体をゲート絶縁層に転化する過程で、ゲート絶縁層が空気と接する表面となっているため、加熱工程で表面の粒子や原子の拡散や凝集が生じ、結果としてゲート絶縁層の表面粗さが増加したものと考えられる。そのような不均質なゲート絶縁層上に酸化物半導体層を形成したことで、フロントチャネルの欠陥密度が増加したものと考えられ、SS特性が低下したものと考えられる。
<ボトムゲート/ボトムコンタクト電界効果型トランジスタの製造>
−ゲート電極の形成−
基材上に、真空蒸着法を用いてAu膜を形成した。
フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状のゲート電極を形成した。
次に、プラズマCVDにより、200nmの厚みになるようにSiO2を成膜することによって、ゲート絶縁層を形成した。
ゲート絶縁層上に、スパッタ法を用いてITO膜を形成した。
フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状のソース/ドレイン電極を形成した。
前記基材とソース/ドレイン電極上に、酸化物半導体層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
3.55gの硝酸インジウム(In(NO3)3・3H2O)と0.139gの塩化ストロンチウム(SrCl2・6H2O)を秤量し、1,2−プロパンジオール20mLとエチレングリコールモノメチルエーテル20mLとを加え室温で混合、溶解させ、酸化物半導体層前駆体形成用塗布液を作製した。前記ソース/ドレイン電極および基材上にインクジェット装置を用いて前記酸化物半導体層前駆体形成用塗布液を所定のパターンで塗布した。その基板を120℃に加熱したホットプレート上で10分間加熱することで、酸化物半導体層前駆体を形成した。
なお、この工程で得られる酸化物半導体層前駆体は、活性層として機能はしない。
次に、保護層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
トルエン1mLに、2−エチルヘキサン酸ランタントルエン溶液(La含量7質量%、Wako 122−03371、株式会社ワコーケミカル製)0.99mLと、2−エチルヘキサン酸ストロンチウムトルエン溶液(Sr含量2質量%、Wako 195−09561、株式会社ワコーケミカル製)0.27mLとを混合し、保護層前駆体形成用塗布液を作製した。前記基材上に、前記保護層前駆体形成用塗布液を滴下し、所定の条件でスピンコートした。その基板をオーブンで120℃1時間加熱することで、保護層前駆体を形成した。
なお、この工程で得られる保護層前駆体は、保護層として機能はしない。
次に、前記基材をオーブンで400℃で3時間加熱することにより、酸化物半導体層ならびに保護層を形成した。すなわち、前記酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化し、前記保護層前駆体を保護層に転化した。
得られた電界効果型トランジスタについて、実施例1と同様にして、トランジスタ性能評価を実施した。測定した電流−電圧特性(伝達特性)からSS値を算出したところ、0.41Vであった。
実施例3の加熱工程を、酸化物半導体層前駆体及び保護層前駆体を形成したのち、それぞれ実施することにより、前記酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化し、前記保護層前駆体を保護層に転化したことを除いて、実施例3と同様にして電界効果型トランジスタを作製した。すなわち、酸化物半導体層前駆体を形成したのち、前記基材をオーブンで400℃3時間加熱することにより、酸化物半導体層を形成し、次いで、保護層前駆体を形成したのち、前記基材をオーブンで400℃3時間加熱することにより、保護層を形成した。
実施例3の製造方法では、半導体層ならびに保護層を構成する酸化物膜の形成に必要な高温の加熱工程を一度に行うことで、製造工程が簡略化することができている。
さらに、半導体層と保護層を積層した後、焼成工程を経ることで、バックチャネル界面の欠陥密度の少ない界面を形成することが可能となり、SS特性に優れたトランジスタの製造が可能となったと考えられる。
一方、比較例3では、酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化する過程で、酸化物半導体層表面が空気と接する表面となっているため、加熱工程で表面の粒子や原子の拡散や凝集が生じ、結果として酸化物半導体層表面の欠陥密度が増加したものと考えられる。そのような欠陥が電荷トラップを誘起した結果、SS特性が低下したものと考えられる。
<ボトムゲート/トップコンタクト電界効果型トランジスタの製造>
−ゲート電極の形成−
基材上に、真空蒸着法を用いてCr/Au膜を形成した。
フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状のゲート電極を形成した。
次に、プラズマCVDにより、200nmの厚みになるようにSiO2を成膜することによって、ゲート絶縁層を形成した。
前記ゲート絶縁層上に、酸化物半導体層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
3.55gの硝酸インジウム(In(NO3)3・3H2O)と0.139gの塩化ストロンチウム(SrCl2・6H2O)を秤量し、1,2−プロパンジオール20mLとエチレングリコールモノメチルエーテル20mLとを加え室温で混合、溶解させ、酸化物前駆体形成用塗布液を作製した。前記ゲート絶縁層にインクジェット装置を用いて前記酸化物前駆体形成用塗布液を所定のパターンで塗布した。その基板を120℃に加熱したホットプレート上で10分間加熱することで、酸化物半導体層前駆体を形成した。なお、この工程で得られる酸化物半導体層前駆体は、活性層として機能はしない。
次に、保護層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
トルエン1mLに、2−エチルヘキサン酸ランタントルエン溶液(La含量7質量%、Wako 122−03371、株式会社ワコーケミカル製)0.99mLと、2−エチルヘキサン酸ストロンチウムトルエン溶液(Sr含量2質量%、Wako 195−09561、株式会社ワコーケミカル製)0.27mLとを混合し、保護層前駆体形成用塗布液を作製した。前記基材上に、前記保護層前駆体形成用塗布液を滴下し、所定の条件でスピンコートした。その基板をオーブンで120℃1時間加熱することで、保護層前駆体を形成した。なお、この工程で得られる保護層前駆体は、保護層として機能はしない。
次に、前記基材をオーブンで400℃で3時間加熱することにより、酸化物半導体層及び保護層を形成した。すなわち、前記酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化し、前記保護層前駆体を保護層に転化した。
次いで、フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状に保護層をパターニングした。
前記保護層及び酸化物半導体層上に、真空蒸着法を用いてAu膜を形成した。
次いで、フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状にソース/ドレイン電極を形成した。
<トップゲート/トップコンタクト電界効果型トランジスタの製造>
基材上に、酸化物半導体層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
3.55gの硝酸インジウム(In(NO3)3・3H2O)と0.139gの塩化ストロンチウム(SrCl2・6H2O)を秤量し、1,2−プロパンジオール20mLとエチレングリコールモノメチルエーテル20mLとを加え室温で混合、溶解させ、酸化物前駆体形成用塗布液を作製した。前記基材上にインクジェット装置を用いて前記酸化物前駆体形成用塗布液を所定のパターンで塗布した。その基板を120℃に加熱したホットプレート上で10分間加熱することで、酸化物半導体層前駆体を形成した。なお、この工程で得られる酸化物半導体層前駆体は、活性層として機能はしない。
次に、ゲート絶縁層前駆体を形成した。具体的には以下の方法で行った。
シクロヘキシルベンゼン1.2mLに、2−エチルヘキサン酸ランタントルエン溶液(La含量7質量%、Wako 122−03371、株式会社ワコーケミカル製)1.95mLと、2−エチルヘキサン酸ストロンチウムトルエン溶液(Sr含量2質量%、Wako 195−09561、株式会社ワコーケミカル製)0.57mLと、2−エチルヘキサン酸酸化ジルコニウムミネラルスピリット溶液(Zr含量12質量%、Wako 269−01116、株式会社ワコーケミカル製)0.09mLとを混合し、ゲート絶縁層前駆体塗布液を作製した。前記酸化物半導体層前駆体上に、前記ゲート絶縁層前駆体形成用塗布液を滴下し、所定の条件でスピンコートした。その基板をオーブンで120℃1時間加熱することで、ゲート絶縁層前駆体を形成した。
なお、この工程で得られるゲート絶縁層前駆体は、ゲート絶縁層として機能はしない。
次に、前記基材をオーブンで400℃で3時間加熱することにより、酸化物半導体層及びゲート絶縁層を形成した。すなわち、前記酸化物半導体層前駆体を酸化物半導体層に転化し、前記ゲート絶縁層前駆体をゲート絶縁層に転化した。
前記ゲート絶縁層上に、DCスパッタリングを用いてAl膜を形成した。次いで、フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状にゲート電極を形成した。ゲート電極の形成されていない領域のゲート絶縁層をエッチングにより除去することにより、ゲート絶縁層をパターニングした。
次に、プラズマCVDにより、300nmの厚みになるようにSiO2を成膜した。フォトリソグラフィとエッチングにより、レジストパターンの形成されていない領域のSiO2を除去し、層間絶縁層を形成した。
前記基材上に、DCスパッタリングを用いてAl膜を形成した。
フォトリソグラフィとエッチングを行って、所定の形状のソース/ドレイン電極を形成した。
<1> 第1の酸化物層と第2の酸化物層とが隣接した領域にフロントチャネル又はバックチャネルを有する電界効果型トランジスタの製造方法であって、
前記第1の酸化物層の前駆体である第1の前駆体層に接するように前記第2の酸化物層の前駆体である第2の前駆体層を形成し、次に、前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層を前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層にそれぞれ転化する酸化物層形成工程を含み、
前記酸化物層形成工程が、以下の(I)及び(II)の少なくともいずれかの処理を含むことを特徴とする電界効果型トランジスタの製造方法である。
(I)第1の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第1の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第1の酸化物層の前駆体である前記第1の前駆体層を形成する処理。
(II)第2の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第2の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第2の酸化物層の前駆体である前記第2の前駆体層を形成する処理。
<2> 前記第1の酸化物層が、酸化物絶縁層であり、前記第2の酸化物層が、酸化物半導体層である前記<1>に記載の電界効果型トランジスタの製造方法である。
<3> 前記酸化物絶縁層が、ゲート絶縁層である前記<2>に記載の電界効果型トランジスタの製造方法である。
<4> 前記第1の酸化物層が、酸化物半導体層であり、前記第2の酸化物層が、酸化物絶縁層である前記<1>に記載の電界効果型トランジスタの製造方法である。
<5> 前記酸化物絶縁層が、ゲート絶縁層である前記<4>に記載の電界効果型トランジスタの製造方法である。
<6> 前記酸化物絶縁層が、保護層である前記<4>に記載の電界効果型トランジスタの製造方法である。
<7> 前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層をそれぞれ前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層に転化する処理が加熱により行われる前記<1>から<6>のいずれかに記載の電界効果型トランジスタの製造方法である。
2 ソース電極
3 ドレイン電極
4’ 酸化物半導体層の前駆体
4 酸化物半導体層
5’ ゲート絶縁層の前駆体
5 ゲート絶縁層
6 ゲート電極
7’ 保護層の前駆体
7 保護層
8 層間絶縁層
23 電極膜
Claims (8)
- 第1の酸化物層と第2の酸化物層とが隣接した領域にフロントチャネル又はバックチャネルを有する電界効果型トランジスタの製造方法であって、
前記第1の酸化物層の前駆体である第1の前駆体層に接するように前記第2の酸化物層の前駆体である第2の前駆体層を形成し、次に、前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層を、オーブン内で200℃〜600℃に加熱して、同時に前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層にそれぞれ転化する酸化物層形成工程を含み、
前記酸化物層形成工程が、以下の(I)及び(II)の少なくともいずれかの処理を含むことを特徴とする電界効果型トランジスタの製造方法。
(I)第1の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第1の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第1の酸化物層の前駆体である前記第1の前駆体層を形成する処理。
(II)第2の酸化物の前駆体を形成可能であり、かつ溶剤を含有する第2の酸化物前駆体形成用塗布液を塗布し、次に前記溶剤を除去して前記第2の酸化物層の前駆体である前記第2の前駆体層を形成する処理。 - 前記第1の酸化物層が、酸化物絶縁層であり、前記第2の酸化物層が、酸化物半導体層である請求項1に記載の電界効果型トランジスタの製造方法。
- 前記酸化物絶縁層が、ゲート絶縁層である請求項2に記載の電界効果型トランジスタの製造方法。
- 前記第1の酸化物層が、酸化物半導体層であり、前記第2の酸化物層が、酸化物絶縁層である請求項1に記載の電界効果型トランジスタの製造方法。
- 前記酸化物絶縁層が、ゲート絶縁層である請求項4に記載の電界効果型トランジスタの製造方法。
- 前記酸化物絶縁層が、保護層である請求項4に記載の電界効果型トランジスタの製造方法。
- 前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層をそれぞれ前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層に転化する処理が加熱により行われる請求項1から6のいずれかに記載の電界効果型トランジスタの製造方法。
- 前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層を前記第1の酸化物層及び前記第2の酸化物層にそれぞれ転化する間、前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層の一方の表面は、前記オーブン内の気体と接しておらず、前記第1の前駆体層及び前記第2の前駆体層の他方における一方の表面の全面は、前記オーブン内の気体と接している請求項1から7のいずれかに記載の電界効果型トランジスタの製造方法。
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