JP6606702B2 - リチウム二次電池 - Google Patents
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Description
また、非水電解液の電解質として、リチウムイミド塩類と、六フッ化リン酸リチウム(以下、LiPF6という)化合物とを混合して用いることが知られている(特許文献4)。
正極材は、リチウムイオンの吸蔵・放出を行なう材料であり、非晶質炭素材が粒子表面に被覆されたリチウム含有金属リン酸化合物粒子と導電性炭素材とが配合され、これらの表面炭素原子同士が化学的に結合してなる正極材である。
導電性カーボン粉体としては、具体的にはアセチレンブラック、ケッチェンブラック、および黒鉛結晶を含む粉体から選ばれた少なくとも1つの導電性カーボン粉体であることが好ましい。
導電性カーボン繊維としては、具体的にはカーボン繊維、グラファイト繊維、気相成長炭素繊維、カーボンナノファイバーおよびカーボンナノチューブのうちの少なくとも1種類であることが好ましい。カーボン繊維の繊維径としては5nm〜200nmであることが好ましく、10nm〜100nmであることがより好ましい。また、繊維長が100nm〜50μmであることが好ましく、1μm〜30μmであることがより好ましい。
また、導電性炭素材の配合割合は、正極材構成材料全体を100質量%として、導電性炭素材は1〜12質量%、好ましくは4〜10質量%配合することができる。
ソフトカーボン粒子は、不活性雰囲気または還元性雰囲気中で加熱処理を施したとき、炭素原子が構成する六角網平面、いわゆるグラフェン相が規則性をもって積層した構造である黒鉛構造を表面に発達させやすい炭素粒子である。
使用できる活性炭の市販品としては、クレハケミカル社製のMSP−20N品番(比表面積が2100m2/g)、フタムラ化学社製の太閤活性炭Cタイプ(比表面積が1680m2/g)が例示できる。
負極材は、上述した導電性カーボン粉体および導電性カーボン繊維を併用することが好ましく、配合割合としては、質量比で[導電性カーボン粉体/導電性カーボン繊維=(2〜8)/(1〜3)]であることが好ましい。
また、負極材構成材料の配合割合で、導電材は1〜12質量%、好ましくは2〜8質量%配合することができる。
また、負極材の表面に活性炭層を形成する場合、その厚さは10μm以下、好ましくは5μm以下である。より好ましくは1〜3μmである。
図1は突出部を有する複数の貫通孔を備えた金属箔の断面図である。
金属箔1は、貫通孔3周囲に突出部2が設けられている。なお、貫通孔3は、金属箔1の全面にわたって形成されていても、また一部に非突出面の平坦な箔部を残して一部分に形成されていてもよい。好ましくは電池製造上の集電箔の強度の関係で、一部に形成されている方がよりよい。特に、集電箔の両幅部分には貫通孔3を形成することなく、貫通孔3のない平坦な箔部分を残すことが好ましい。
また、この貫通孔3は、金属箔1を突き破って形成されることが集電効果を向上させるので好ましい。金属箔1を突き破って形成される貫通孔3は、金属箔1にパンチング加工で形成される、突出部のない貫通孔またはエンボス加工で形成される凹凸に比較して、リチウム二次電池としたときの大電流充放電に優れ、サイクル時の内部短絡等の耐久性に優れる。
有機溶媒としては複数の炭酸エステルを混合した混合炭酸エステルであることが好ましい。また、−30℃、20ItA以上での放電が可能となるリチウム二次電池を構成できる混合炭酸エステルであることが好ましい。
混合電解質は上記有機溶媒に溶解されている。LiPF6およびLiFSIの配合比率としては(LiPF6/LiFSI=(1/0.2)〜(0.4/0.8))であることが好ましい。また、支持電解質総濃度は1.0〜1.3molとすることが好ましい。
本発明のリチウム二次電池に使用できる正電極を以下の方法で製造した。
非晶質炭素が表面に被覆されたオリビン型リン酸鉄リチウム(LiFePO4)を正極活物質とした。この正極活物質84.6質量部に、導電剤としてアセチレンブラック7.52質量部および直径が15nmのカーボンナノチューブ1.88質量部とを混合して、還元性雰囲気下、750℃にて1時間焼成して正極材を得た。この正極材に結着剤として6質量部のポリフッ化ビニリデンを添加した。これに分散溶媒として、N−メチル−2−ピロリドンを添加し、混練して、正極合剤(正極スラリー)を作製した。
上記正極スラリーを20μm厚さのアルミニウム箔に両面凸高さで100μmの突出部を作製し、その貫通孔径は80μmとなるように加工した箔で両面に100g/m2ずつの塗工量で塗布、乾燥した。その後、プレス、裁断してリチウム二次電池用の正電極を得た。アルミニウム箔の両面に正極スラリーを塗布・乾燥後、プレスした時の正電極の総厚さは120μmであった。
表面に非晶質炭素材が被覆された比表面積が8m2/gの天然黒鉛粒子を91.2質量部に、非晶質炭素材被覆を施したソフトカーボン粒子を4.8質量部混合して、さらにアセチレンブラック1質量部、ケッチェンブラック0.5質量部、およびカーボンナノチューブ0.5質量部を添加して、還元性雰囲気下、1100℃で1時間焼成し負極材を得た。この負極材にバインダーのSBR/CMCエマルジョン溶液を2質量部添加してスラリーを作製した。次ぎに10μm厚さの銅箔に当該スラリーを片面46g/m2となるように両面塗工して乾燥を行なった。続いてプレスを行ない総厚さが72μmとなるように調整して裁断して負電極とした。
実施例1で得られた負極材の表面にさらに活性炭層を形成した。形成方法としては該負極材に比表面積1000m2/gの活性炭とPVDF粉末を混合して、PVDFが溶融分解する350℃で焼成した。
上記負極材を用いる以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を得た。この電池も目標の−30℃、20ItA以上での放電、かつ50ItA以上での充電可能となり実施例1と同じ効果が得られた。また、実施例1と同様の評価を行なった結果を表2、3および4にまとめた。
非晶質炭素が表面に被覆されたオリビン型リン酸鉄リチウム(LiFePO4)を正極活物質とし、この正極活物質84.6質量部に、導電剤としてアセチレンブラックが7.52質量部および直径が15nmのカーボンナノチューブ1.88質量部とを混合して、焼成することなく、正極材を得た。この正極材に結着剤として6質量部のポリフッ化ビニリデンを添加した。これに分散溶媒として、N−メチル−2−ピロリドンを添加し、混練して、正極合剤(正極スラリー)を作製した。
上記正極スラリーを20μm厚さのアルミニウム箔の両面に100g/m2ずつの塗工量で塗布、乾燥した。その後、プレス、裁断してリチウム二次電池用の正電極を得た。アルミニウム箔の両面に正極スラリーを塗布・乾燥後、プレスした時の正電極の総厚さは120μmであった。
実施例1のリチウム二次電池において、電解液の支持電解質が1.2M−LiPF6単独を使用する以外は実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。実施例1と同様の評価を行なった結果を表2、3および4にまとめた。
実施例1のリチウム二次電池において、セパレータを20μm厚のポリエチレン製フィルムを使用する以外は実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。実施例1と同様の評価を行なった結果を表2、3および4にまとめた。
2 突出部
3 貫通孔
Claims (3)
- 金属箔表面に正極材が形成された正電極と金属箔表面に負極材が形成された負電極との間にセパレータを介して、捲回または積層してなる電極群に有機電解液を浸透または浸積させてリチウムイオンの吸蔵・放出を繰返し行なうことにより、−30℃での放電および25℃での急速充電が可能なエンジンスターター用リチウム二次電池であって、
前記正極材は、非晶質炭素材が粒子表面に被覆されたリチウム含有金属リン酸化合物粒子と導電性炭素材との表面炭素原子同士が化学的に結合してなる正極材であり、
前記負極材は、比表面積が6m2/g以上の黒鉛粒子、およびソフトカーボン粒子から選ばれる少なくとも1つの粒子を含み、前記黒鉛粒子および前記ソフトカーボン粒子は非晶質炭素が被覆され、該粒子の表面炭素原子同士が化学的に結合してなる負極材であり、
前記金属箔は、該金属箔を貫通し、かつ少なくとも一方の箔面側に突出部を有する複数の貫通孔を有する金属箔であり、
前記有機電解液は混合電解質を有機溶媒に溶解させた有機電解液であり、前記混合電解質は、六フッ化リン酸リチウムおよびリチウムビスフロロスルホン酸イミドを含む混合電解質であり、
前記有機溶媒は、炭酸エチレン、炭酸メチルエチル、および炭酸ジメチルを含む混合炭酸エステルであり、
前記混合電解質中の六フッ化リン酸リチウムおよびリチウムビスフロロスルホン酸イミドの配合比率が(六フッ化リン酸リチウム/リチウムビスフロロスルホン酸イミド)=(1/0.2)〜(0.4/0.8)であり、
前記セパレータは、親水基を表面に有するセルロース繊維状不織布であることを特徴とするリチウム二次電池。 - 前記負極材は活性炭が配合されて、該活性炭および前記負極材を構成する粒子の表面炭素原子同士が化学的に結合してなることを特徴とする請求項1記載のリチウム二次電池。
- 前記表面炭素原子同士の化学的結合は、各炭素材をフッ素樹脂と混合して、該フッ素樹脂が溶融分解する温度以上で焼成することによりなされることを特徴とする請求項2記載のリチウム二次電池。
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