JP6601702B2 - 切断工具 - Google Patents

Description

本発明は、切断工具に関し、特に、切断刃を回転駆動して被加工材を切断する切断工具に関する。

従来、モータ及び複数のプーリを備え、プーリ間に張架されたベルトを介してモータの回転を切断刃に伝達し、被加工材の切断作業を行う卓上丸鋸等の切断工具が知られている。

この種の切断工具では、モータ軸に取り付けられた第１プーリと、中間軸に取り付けられた第２プーリと、第１プーリ及び第２プーリ間に張架された第１ベルトとからなる１段目の伝達機構により、モータ軸の回転が中間軸に伝達される。そして、中間軸に取り付けられた第３プーリと、出力軸に取り付けられた第４プーリと、第３プーリ及び第４プーリ間に張架された第２ベルトとからなる２段目の伝達機構により、中間軸の回転が出力軸に伝達され、出力軸に装着された切断刃が回転する。このように、ギヤを用いることなくモータの回転を減速して切断刃に伝達可能であるため、ギヤの噛合による騒音が発生しないという利点があった（下記特許文献１参照）。

特開２０１０−２７４３９１号公報

しかしながら、上記した切断工具では、各プーリにはベルトのテンションにより負荷がかかることとなる。また、特に第３プーリには、回転の伝達に伴い大きなトルクがかかることとなるため、回転位置にがたつきが生じ、回転の伝達ロスが発生するとともに、切断作業が安定しないという問題があった。

かかる課題に鑑み、本発明は、第３プーリを高精度に位置決め可能な切断工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る切断工具は、回転駆動するモータ軸を有するモータと、モータ軸に設けられ、モータ軸と一体回転する第１プーリと、モータ軸の回転に伴い従動回転する中間軸と、中間軸に設けられた第２プーリ及び第３プーリと、第１プーリ及び第２プーリ間に張架され、モータ軸の回転を中間軸に伝達する第１ベルトと、切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、出力軸に設けられた第４プーリと、第３プーリ及び第４プーリ間に張架され、中間軸の回転を出力軸に伝達する第２ベルトと、第２プーリ及び第３プーリ間に位置し、中間軸を回転可能に支承する第１軸受部材と、第３プーリの反第２プーリ側に位置し、中間軸を回転可能に支承する第２軸受部材と、第１軸受部材及び第２軸受部材を支持する支持基部と、を備え、支持基部の一部は、第２プーリ及び第３プーリ間に位置することを特徴とする。

かかる構成によれば、第２プーリ及び第３プーリが設けられた中間軸が、第３プーリ及び第２プーリ間に配置されて支持基部により支持された第１軸受部材と、第３プーリの反第２プーリ側に配置されて支持基部により支持された第２軸受部材とにより支承されるので、部品点数を増やさずとも、第３プーリを良好な精度で位置決め可能となる。したがって、モータ軸から切断刃への回転の伝達経路において、回転の伝達ロスの発生を抑制可能となるので、効率的な切断作業の実施が可能となる。また、第３プーリに大きなトルクがかかった場合も、ガタツキ等の発生を防止可能となるので、安定した切断作業の実施が可能となる。

上記した切断工具において、支持基部は、第１軸受部材と第２プーリとを支持する第１支持部材と、第２軸受部材を支持する第２支持部材と、を有することが好ましい。

かかる構成によれば、第１軸受部材及び第２軸受部材が別部材により支持されるので、組立性が向上される。したがって、コストの低減及び量産性の向上が可能となる。

また、第１支持部材に支持され、出力軸を回転可能に支承する第３軸受部材と、第２支持部材に支持され、出力軸を回転可能に支承する第４軸受部材と、を更に備えることが好ましい。

かかる構成によれば、第４プーリが設けられた出力軸が、第４プーリの両側に配置されて支持基部により支持された第３軸受部材及び第２軸受部材により支障されるので、第２ベルトが張架される第３プーリ及び第４プーリの何れをも、良好な精度で位置決め可能となる。したがって、モータ軸から切断刃への回転の伝達経路において、回転の伝達ロスを更に抑制可能となるとともに、第３プーリ及び第４プーリにおけるガタツキ等の発生を防止可能となるので、安定した切断作業の実施が可能となる。

上記した切断工具において、第１プーリは、第２プーリよりも小径に形成され、第３プーリは、第４プーリよりも小径に形成され、第１プーリから第２プーリへの減速比は、第３プーリから第４プーリへの減速比よりも大きいことが好ましい。

かかる構成によれば、第１、第２プーリ側に比べて、第３、第４プーリ側にかかるトルクが大きくなるので、第２ベルトの保持機構の高強度化及び安定性が必要となるところ、減速後の第３プーリの両側近傍で軸受部材に支承させることで、高トルクの伝達時にも強固且つ安定して第３プーリを支承可能であり、ガタなどによる振動の発生及び切断刃のブレを防止できるとともに、回転の伝達ロスが抑制され、効率的で精度の高い安定した切断作業の実施が可能となる。

また、第２ベルトはタイミングベルトであり、第３プーリ及び第４プーリはタイミングプーリであることが好ましい。

かかる構成によれば、切断刃において高負荷が生じた場合も、ガタツキ等の発生が抑制されるので、高精度に中間軸を支承可能となり、効率的で安定した切断作業の実施が可能となる。また、タイミングベルト及びタイミングプーリを使用することにより、回転の伝達効率が向上されるとともに、ベルトの破損が抑制されるので、工具の耐久性が向上される。

また、第１ベルトはＶベルトであり、第１プーリ及び第２プーリはＶプーリであることが好ましい。

かかる構成によれば、切断刃において規定外の高負荷が生じた場合も、ＶベルトがＶプーリの外周を滑ることにより、回転を伝達する各部品の破損が抑制される。したがって、工具の耐久性が向上される。

上記した切断工具は、モータを収容するモータハウジングと、モータハウジングに支持され、モータ軸を回転可能に支承する第５軸受部材と、第１支持部材に支持され、モータ軸を回転可能に支承する第６軸受部材と、を更に備えることが好ましい。

かかる構成によれば、第１支持部材が、第１軸受部材及び第３軸受部材に加えて、第５軸受部材をも支持するので、部品点数の増加を抑制可能となる。

上記した切断工具において、第２支持部材は、第２軸受部材を支持する第１支持部と、第１支持部に隣接し、中間軸の軸方向内側から第１支持部側に向かうにつれて中間軸の径方向内方に傾斜する第１ガイド部と、第４軸受部材を支持する第２支持部と、を有することが好ましい。

かかる構成によれば、中間軸を支承する第２軸受部材をガイドするための第１ガイド部が、第１支持部に隣接して設けられるので、工具の組立時に中間軸が傾倒した場合も、第１ガイド部に沿って中間軸の位置を容易に修正可能となるとともに、中間軸に装着された第２軸受部材を第１支持部内に容易に嵌挿可能となる。したがって、工数及び部品点数を増やさずとも、良好な位置精度で組立可能となり、低コストで量産が可能となる。

また、第２支持部材は、第２支持部に隣接し、出力軸の軸方向内側から第２支持部側に向かうにつれて出力軸の径方向内方に傾斜する第２ガイド部を有することが好ましい。

かかる構成によれば、出力軸を支承する第４軸受部材をガイドするための第２ガイド部が、第２支持部に隣接して設けられるので、工具の組立時に出力軸が傾倒した場合も、第２ガイド部に沿って出力軸の位置を容易に修正可能となるとともに、出力軸に装着された第４軸受部材を第２支持部内に容易に嵌挿可能となる。したがって、更なる位置精度の向上及び組立性の向上が可能となる。

また、第２軸受部材は、中間軸の反第２プーリ側端部を支承し、第１ガイド部は、第１支持部の第２プーリ側に隣接し、第２ガイド部は、第２支持部の反装着部側に隣接することが好ましい。

かかる構成によれば、中間軸の第２プーリ側及び出力軸の反装着部側が、それぞれ、第１軸受部材及び第３軸受部材を介して第１支持部材に支承され、第３プーリ及び第４プーリ間に第２ベルトが張架された後、中間軸の反第２プーリ側及び出力軸の装着部側から、第２支持部材が、第２軸受部材及び第４軸受部材を介して中間軸及び出力軸に取り付けられる。したがって、組立性が向上される。また、第２支持部材を取り外すと、自動的に第２ベルトのテンションが低下するため、第２ベルトの交換が容易となり、メンテナンス性が向上される。

また、第３軸受部材は、出力軸の反装着部側端部を支承し、第１ガイド部は、第１支持部の反第２プーリ側に隣接し、第２ガイド部は、第２支持部の装着部側に隣接することが好ましい。

かかる構成によれば、中間軸の反第２プーリ側及び出力軸の装着部側が、それぞれ、第２軸受部材及び第４軸受部材を介して第２支持部材に支承され、第３プーリ及び第４プーリ間に第２ベルトが張架された後、中間軸の第２プーリ側及び出力軸の反装着部側から、第１支持部材が、第６軸受部材、第１軸受部材及び第３軸受部材を介してモータ軸、中間軸及び出力軸に取り付けられる。したがって、中間軸及び出力軸間へのベルトの張架が容易になるとともに、組立性が向上される。

上記した切断工具において、第２支持部材は、第４軸受部材を支持する第１支持部分と、第２軸受部材を支持する第２支持部分と、を有し、第１支持部分及び第２支持部分は別部材で構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、第２支持部材が第１支持部分及び第２支持部分に分割され、それぞれの部材に１つずつ軸受部材が支持されるので、各支持部分に軸受部材を容易に嵌挿可能となる。したがって、組立性の更なる向上が可能となる。また、中間軸及び出力軸の傾倒が１つずつ修正されるので、良好な位置精度が実現される。

第１支持部材は、第１支持部分を出力軸の径方向に位置決めする第１位置決め部を有することが好ましい。また、第１支持部分は、第１位置決め部に係合する第１係合部を有することが好ましい。

かかる構成によれば、第４軸受部材を支持する第１支持部分が、第１支持部材に対して位置決めされるので、第４軸受部材及び出力軸の傾倒が容易且つ確実に修正される。

第１支持部分は、第２支持部分を中間軸の径方向に位置決めする第２位置決め部を有することが好ましい。また、第２支持部分は、第２位置決め部に係合する第２係合部を有することが好ましい。

かかる構成によれば、第２軸受部材を支持する第２支持部分が、第１支持部分に対して位置決めされるので、第２軸受部材及び中間軸の傾倒が容易且つ確実に修正される。したがって、中間軸及び出力軸の軸心間の距離が修正され、良好な位置精度で組立可能となる。

上記した切断工具において、第１支持部分は、中間軸を覆うように延び、中間軸の軸方向外側端部に対向するように貫通孔が形成され、第２軸受部材は、貫通孔に挿通され、第２支持部分は、貫通孔に挿通された第２軸受部材を支持することが好ましい。

かかる構成によれば、第１支持部分により出力軸の傾倒が修正されるとともに、第３プーリ及び第４プーリの軸心間の距離が修正された後、第２支持部分により、中間軸の傾倒が修正され、中間軸及び出力軸の軸心間の距離が修正される。したがって、組立性が向上され、良好な位置精度での組立が可能となる。

また、第１支持部分には、貫通孔の第２支持部分側の開口端から中間軸の軸方向内方に延びる切欠きが形成され、第２支持部分は、切欠きの開口端を閉鎖する閉鎖部を有することが好ましい。

かかる構成によれば、第１支持部分において、第２軸受部材の近傍に切欠きが形成されるので、工具の使用中に第２ベルトで発生した熱により、出力軸や中間軸、第２軸受部材等が高熱となった場合も、外気による冷却が可能となる。また、切欠きの開口端は、第１支持部分とは別部材で構成された第２支持部分により閉鎖されるので、切断刃による切断作業中も、切削粉の侵入を抑止可能となる。したがって、高熱や異物の侵入等による作業の中断を抑止可能となり、作業性が向上されるとともに、工具の耐久性が向上される。

また、閉鎖部は、中間軸の径方向外方に突出することが好ましい。

かかる構成によれば、切削粉の侵入を更に効果的に抑止可能となる。

また、モータ軸に設けられ、モータ軸と一体回転して冷却風を発生するファンを更に有し、切欠き及び閉鎖部は、冷却風を第２支持部材の外方へ排出可能な風窓を画成することが好ましい。

かかる構成によれば、ファンからの冷却風が第１支持部材及び第２支持部材内部を通過して、風窓から排出されるので、各軸受部材や、中間軸、出力軸等の効果的な冷却が可能となる。したがって、作業性及び工具の耐久性を向上可能となる。

本発明に係る切断工具によれば、第３プーリを精度良く位置決め可能となるので、回転の伝達ロスを抑制可能且つ安定した切断作業の実施が可能となる。

本発明の実施の形態に係る卓上丸鋸の構成を示す右側面図である。 本発明の実施の形態に係る卓上丸鋸の構成を示す左側面図である。 本発明の実施の形態に係る卓上丸鋸の構成を示す正面図である。 第１の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。 第１の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の部分構成を示す分解斜視図である。 第１の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、組立工程を説明する図（その１）である。 第１の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、組立工程を説明する図（その２）である。 第１の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の部分構成を示す分解斜視図であり、組立工程を説明する図（その１）である。 第１の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の部分構成を示す斜視図であり、組立工程を説明する図（その２）である。 第２の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。 第２の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、組立工程を説明する図（その１）である。 第２の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、組立工程を説明する図（その２）である。 第２の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、組立工程を説明する図（その３）である。 第３の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。 第４の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。 第４の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の部分構成を示す分解斜視図である。 第４の実施の形態に係る卓上丸鋸のギヤカバーの形状を示す分解斜視図である。 第４の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、組立工程を説明する図（その１）である。 第４の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、組立工程を説明する図（その２）である。 第５の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の部分構成を示す分解斜視図である。 第５の実施の形態に係る卓上丸鋸における冷却風の流れを説明する図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。 第６の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部の断面図である。 第６の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部断面図であって、（ａ）係合部材が第４プーリから離間した状態を示す図と、（ｂ）係合部材が第４プーリに係合した状態を示す図である。 第７の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部断面図であって、（ａ）係合部材が第４プーリから離間した状態を示す図と、（ｂ）係合部材が第４プーリに係合した状態を示す図である。 第８の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部断面図であって、（ａ）係合部材が第４プーリに離間した状態を示す図と、（ｂ）係合部材が第４プーリに係合した状態を示す図である。 第９の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部を示す図であって、（ａ）係合部材が第４プーリから離間した状態を示す断面図、（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線に沿った断面図、（ｃ）係合部材が第４プーリに係合した状態を示す断面図、及び、（ｄ）（ｃ）図のｄ−ｄ線に沿った断面図である。 第１０の実施の形態に係る卓上丸鋸の切断部を示す図であって、（ａ）係合部材が第４プーリに係合した状態を示す断面図と、（ｂ）係合部材が第４プーリに係合した状態での第３プーリ、タイミングベルト、ロック機構、及び第４プーリの左側面図と、（ｃ）係合部材が第４プーリから離間した状態での第３プーリ、タイミングベルト、ロック機構、及び第４プーリの左側面図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明を卓上丸鋸に適用した場合を例に、説明を行う。

まず、本発明の実施の形態に係る卓上丸鋸の構成について、図１乃至図３を参照して説明する。図１、図２及び図３は、それぞれ、本発明の実施の形態に係る卓上丸鋸１の構成を示す右側面図、左側面図及び正面図である。卓上丸鋸１は、図１乃至図３に示されるように、載置面２Ａを有するベース部２と、ホルダ３と、ガイド部４と、移動部５と、切断刃６１を有する切断部６とを含んで構成されている。

以下の説明において、ベース部２に対してガイド部４が設けられている方向を上方向とし、逆方向を下方向と定義する。また、ホルダ３に対して切断部６が設けられている方向を前方向とし、逆方向を後方向と定義する。更に、図１において後方向から卓上丸鋸１を見た場合の右を右方向とし、逆方向を左方向と定義する。

ベース部２は、図１乃至図３に示されるように、ベース２１と、ターンテーブル２２と、フェンス２３とを含んで構成される。

ベース２１は、金属製であり、床面等に載置可能な部分である。ターンテーブル２２は、金属製であり、上面に直交する回動軸を介してベース２１と連結され、その上面がベース２１の上面と略面一となるように配置される。被加工材を切断加工する際には、ベース２１の上面とターンテーブル２２の上面とにより被加工材を載置可能な載置面２Ａが規定される。ターンテーブル２２及びベース２１には、作業時に切断部６が下降した際に、切断刃６１の進入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。

フェンス２３は、ベース２１に設けられ、図３に示されるように、右フェンス２３Ａと左フェンス２３Ｂとを有する。右フェンス２３Ａ及び左フェンス２３Ｂは、載置面２Ａに略直交する押さえ面２３ａを備える。被加工材を切断加工する際には、フェンス２３の押さえ面２３ａに被加工材の一面を当接させることにより、安定した切断加工を行うことが可能となる。

ターンテーブル２２の前部には、操作部２４が設けられている。操作部２４は、ターンテーブル２２の回動操作及び回動位置固定操作を行う際に、ユーザが操作する部分である。また、ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５及び突出部２６が設けられている。傾動軸２５は、切断刃６１の側面と平行に前後方向に延び且つその中心軸がターンテーブル２２の上面と略一致するように設けられている。突出部２６は、図１乃至図２に示されるように、上方に突出しており、傾動軸２５の中心軸を中心として円弧状の長穴２６ａが形成されている。

ホルダ３は、ターンテーブル２２の後部において上方に立設しており、ホルダ３の下部が傾動軸２５を中心として回動可能である。これにより、ホルダ３は、ターンテーブル２２に対して左右方向に傾動可能である。ホルダ３には、上述した長穴２６ａと一致する位置に図示せぬ螺合穴が形成されており、この螺合穴にはクランプレバー３１が螺合する。

ガイド部４は、第１ロッド４１、第２ロッド４２及び連結部材４３を有する。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、パイプ材等の高剛性材料によって形成されている。第１ロッド４１は、ベース部２の載置面２Ａに平行且つ切断刃６１の回転軸心に直交する方向に延びている。第２ロッド４２は、第１ロッド４１に平行に延び、第１ロッド４１よりも下側に位置する。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、互いに略同一の長さであるとともに、ターンテーブル２２の長手方向（前後方向）よりも短い。連結部材４３は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２の前端部に取付けられている。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、ホルダ３のターンテーブル２２に対する左右方向の傾動によって、ホルダ３とともに左右方向に傾動する。

移動部５は、切断部６をベース部２方向及び反ベース部２方向に回動可能に支持するとともに、ガイド部４に前後方向に摺動自在に支持される。移動部５は、図２に示されるように、スライド部５１及び切断部支持部５２を有する。

スライド部５１は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２に跨るように設けられる。スライド部５１は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２に挿通され、ホルダ３と連結部材４３との間を第１ロッド４１及び第２ロッド４２上を摺動するように構成されている。切断部支持部５２は、スライド部５１と一体に構成される。切断部支持部５２には、図１及び図２に示されるように、第１ロッド４１及び第２ロッド４２の軸方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）に延びる回動軸５２Ａが固定されている。切断部支持部５２は、回動軸５２Ａを中心としてベース部２方向及び反ベース部２方向に回動可能に切断部６を支持している。

切断部６は、後述するように、ソーカバー６２、保護カバー６３、モータハウジング６４及びギヤハウジング６５０を含むハウジング及びギヤカバー６６により、その一部を覆われる。また、ギヤカバー６６が回動軸５２Ａを軸として回動することにより、切断部６は回動する。

切断刃６１は、図１に示されるように、その一部外周をソーカバー６２により覆われる。ソーカバー６２内には、ソーカバー６２より突出する部分の切断刃６１の外周を覆う保護カバー６３が回動可能に設けられている。保護カバー６３は、図１に示されるように、切断部６が上方に回動している状態では、ソーカバー６２より突出する部分の切断刃６１の外周を覆う位置に回動し、切断部６が下方に回動している状態（不図示）では、図示せぬリンク機構によってソーカバー６２内に収納され、ソーカバー６２より突出する部分の切断刃６１の外周を露出する位置に回動する。

モータハウジング６４には、ハンドル部６７が一体的に設けられている。ハンドル部６７は、切断刃６１側面の延長線上に位置する。ハンドル部６７には、モータハウジング６４内に収容されるモータ（後述）の駆動を制御するスイッチ６７Ａが設けられている。

次に、第１の実施の形態に係る卓上丸鋸１の切断部６の詳細な構成について、図４を参照して説明する。図４は、第１の実施の形態に係る卓上丸鋸１の切断部６の内部を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、図４において、ソーカバー６２及び保護カバー６３の記載は省略されている。

切断部６は、図４に示されるように、モータ６８、伝達機構部６０及び切断刃６１を含んで構成され、ハウジングによりその一部を覆われる。

切断部６のハウジングは、ソーカバー６２、保護カバー６３、モータハウジング６４及びギヤハウジング６５０を含んで構成される。モータハウジング６４は、左右方向に延びる略円筒形状をなし、その右側面には、図１及び図４に示されるように、スリット形状の吸気口６４ａが形成される。ギヤハウジング６５０は、モータハウジング６４の左側開口部に連結し、左方及び切断刃６１と平行な方向（図１のＡ−Ａ方向）に延び、右側端部が開口する略Ｕ字形状をなす。

ギヤハウジング６５０の内部には、ギヤケース６５が設けられる。ギヤケース６５は、モータハウジング６４の左側開口部に連結し、切断刃６１と平行な方向（図１のＡ−Ａ方向）に延びる形状をなす。ギヤカバー６６は断面が略楕円形で左右方向に延びる筒状をなし、ギヤケース６５に連結する。ギヤケース６５及びギヤカバー６６の詳細な形状については、後述する。

モータ６８は、モータハウジング６４の内部に収容され、モータ本体６８Ａ、モータ軸６８Ｂ、ファン６８Ｃ及びコミュテータ６８Ｄを有する。モータ軸６８Ｂは、略円柱形状をなし、モータ本体６８Ａの左右方向に延びるように配置される。モータ軸６８Ｂは、ベアリング６９ａを介してモータハウジング６４に回転可能に支承されるとともに、ベアリング６９ｂを介してギヤケース６５に回転可能に支承される。モータ軸６８Ｂの左端部は、ギヤケース６５の外側（左側）に突出する。

ファン６８Ｃは、モータ本体６８Ａの左側において、モータ軸６８Ｂに固定される。ファン６８Ｃは、モータ軸６８Ｂと共に回転し、モータハウジング６４の吸気口６４ａから外気を吸入し、ギヤケース６５に形成された排気口（後述）から排気することにより、モータ本体６８Ａやコミュテータ６８Ｄ等を冷却する。

ベアリング６９ａは、鋼材からなるボールベアリングであり、モータハウジング６４に支持され、モータ軸６８Ｂの右端部を回転可能に支承する。ベアリング６９ａは、本発明の第５軸受部材の一例である。また、ベアリング６９ｂは、鋼材からなるボールベアリングであり、ギヤケース６５に支持され、ファン６８Ｃの左方において、モータ軸６８Ｂを回転可能に支承する。ベアリング６９ｂは、本発明の第６軸受部材の一例である。

伝達機構部６０は、２段ベルト方式でモータ６８の回転を切断刃６１に伝達する部分であり、図４に示されるように、第１プーリ６０１、中間軸６０２、第２プーリ６０３、第１ベルト６０４、第３プーリ６０５、スピンドル６０６、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８を備える。このうち、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４が、１段目の伝達機構を構成し、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８が、２段目の伝達機構を構成する。

第１プーリ６０１は、Ｖプーリであり、左右方向に延びる円筒形状をなし、外周面に周方向の溝が形成される。第１プーリ６０１は、ギヤケース６５の外側（左側）において、モータ軸６８Ｂの左端部に固定され、モータ軸６８Ｂと共に回転する。第１プーリ６０１は、本発明の第１プーリに相当する。

中間軸６０２は、略円柱形状をなし、モータ軸６８Ｂに略平行に左右方向に延びるように配置される。中間軸６０２は、ベアリング７０ａを介してギヤケース６５に回転可能に支承されるとともに、ベアリング７０ｂを介してギヤカバー６６に回転可能に支承される。中間軸６０２の左端部は、ギヤケース６５の外側（左側）に突出する。中間軸６０２は、本発明の中間軸に相当する。

ベアリング７０ａは、鋼材からなるボールベアリングであり、ギヤケース６５に支持され、中間軸６０２を回転可能に支承する。ベアリング７０ａは、本発明の第１軸受部材の一例である。また、ベアリング７０ｂは、鋼材からなるボールベアリングであり、ギヤカバー６６に支持され、中間軸６０２の右端部を回転可能に支承する。ベアリング７０ｂは、本発明の第２軸受部材の一例である。

第２プーリ６０３は、Ｖプーリであり、左右方向に延びる円筒形状をなし、外周面に周方向の溝が形成される。第２プーリ６０３は、第１プーリ６０１の外径よりも大きな外径を有する。第２プーリ６０３は、ギヤケース６５の外側（左側）において、止具６０９を介して中間軸６０２の左端部に固定され、中間軸６０２と共に回転する。第２プーリ６０３は、本発明の第２プーリに相当する。

第１ベルト６０４は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に長尺方向の溝が形成されたＶベルトである。第１ベルト６０４は、その上部を第１プーリ６０１の外周に架け渡し、その下部を第２プーリ６０３の外周に架け渡すことにより、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間に張架される。第１ベルト６０４は、その周長が第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間の張架距離よりも短くなるように形成され、１よりも大きな伸張率でテンションをかけた状態で、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間に張架される。第１ベルト６０４は、その内周面と第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３の外周面との間に生じる摩擦力により、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３と共に回転を行う。第１ベルト６０４は、本発明の第１ベルトに相当する。

第３プーリ６０５は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成される。第３プーリ６０５は、第２プーリ６０３の外径よりも小さな外径を有する。第３プーリ６０５は、中間軸６０２の中央部よりも右側に圧入により固定され、中間軸６０２と共に回転する。第３プーリ６０５は、本発明の第３プーリに相当する。

スピンドル６０６は、モータ軸６８Ｂ及び中間軸６０２に略平行に左右方向に延びるように配置され、ベアリング７１ａを介してギヤケース６５に回転可能に支承されるとともに、ベアリング７１ｂを介してギヤカバー６６に回転可能に支承される。スピンドル６０６の右端部には、切断刃６１を装着するための装着部６０６Ａが設けられる。装着部６０６Ａは、ギヤカバー６６の外側（右側）に突出する。スピンドル６０６は、本発明の出力軸に相当する。

ベアリング７１ａは、鋼材からなるボールベアリングであり、ギヤケース６５に支持され、スピンドル６０６の左端部を回転可能に支承する。ベアリング７１ａは、本発明の第３軸受部材の一例である。ベアリング７１ｂは、鋼材からなるボールベアリングであり、ギヤカバー６６に支持され、スピンドル６０６を回転可能に支承する。ベアリング７１ｂは、本発明の第４軸受部材の一例である。

第４プーリ６０７は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成される。第４プーリ６０７は、第３プーリ６０５の外径よりも大きな外径を有する。第４プーリ６０７は、スピンドル６０６の中央部よりも左側に圧入により固定され、スピンドル６０６と共に回転する。第４プーリ６０７は、本発明の第４プーリに相当する。

第２ベルト６０８は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に歯車形状の凹凸が形成されたタイミングベルトである。第２ベルト６０８は、その上部を第３プーリ６０５の外周に架け渡し、その下部を第４プーリ６０７の外周に架け渡すことにより、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に張架される。このとき、第２ベルト６０８の内周面の凹凸と、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７の外周面の凹凸とが噛み合うことで、第３プーリ６０５の回転が第２ベルト６０８を介して第４プーリ６０７に伝達され、回転する。第２ベルト６０８は、その周長が第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間の張架距離よりも短くなるように形成され、１よりも大きな伸張率でテンションをかけた状態で、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に張架される。第２ベルト６０８は、本発明の第２ベルトに相当する。

切断刃６１は、略円板形状をなし、１対のフランジ６１０及び止具６１１を介してスピンドル６０６の装着部６０６Ａに固定され、スピンドル６０６と共に回転可能に支持される。

次に、モータ６８の回転が切断刃６１に伝達される動作について、説明する。

ユーザが、ハンドル部６７のスイッチ６７Ａを押下すると、モータ６８が作動し、モータ軸６８Ｂが第１プーリ６０１と共に回転する。この回転に伴い、第１プーリ６０１に架け渡された第１ベルト６０４が、摩擦力により第１プーリ６０１と共に回転し、第１ベルト６０４が架け渡された第２プーリ６０３が、摩擦力により第１ベルト６０４と共に回転する。すなわち、第１ベルト６０４がモータ軸６８Ｂ及び第１プーリ６０１の回転を第２プーリ６０３に伝達し、第２プーリ６０３が中間軸６０２と共に従動回転する。ここで、第２プーリ６０３は第１プーリ６０１よりも大径に形成されているため、中間軸６０２には、モータ軸６８Ｂの回転が減速されて伝達されることとなる。つまり、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４からなる１段目の伝達機構が、モータ軸６８Ｂの回転を減速して、中間軸６０２に伝達する。

第２プーリ６０３は、中間軸６０２及び中間軸６０２に固定された第３プーリ６０５と共に同一の回転速度で回転する。この回転に伴い、第３プーリ６０５に噛み合う第２ベルト６０８が第３プーリ６０５によって回転し、第２ベルト６０８に噛み合う第４プーリ６０７が、第２ベルト６０８によって回転される。すなわち、第２ベルト６０８が中間軸６０２及び第３プーリ６０５の回転を第４プーリ６０７に伝達し、第４プーリ６０７がスピンドル６０６と共に従動回転する。ここで、第４プーリ６０７は第３プーリ６０５よりも大径に形成されているため、スピンドル６０６には、中間軸６０２の回転が減速されて伝達されることとなる。つまり、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８からなる２段目の伝達機構が、中間軸６０２の回転を減速して、スピンドル６０６に伝達する。

第４プーリ６０７は、スピンドル６０６と共に回転する。この回転に伴い、スピンドル６０６の装着部６０６Ａに装着された切断刃６１が、スピンドル６０６と共に同一の回転速度で回転することとなる。つまり、モータ軸６８Ｂの回転が、２段の伝達機構により２段階に減速されて、切断刃６１に伝達される。

なお、本実施の形態の卓上丸鋸１では、２段目の伝達機構の減速比よりも１段目の伝達機構の減速比が大きくなるように、第３プーリ６０５の径に対する第４プーリ６０７の径の拡大率を、第１プーリ６０１の径に対する第２プーリ６０３の径の拡大率より小さくする。

次に、第１の実施の形態に係る卓上丸鋸１におけるギヤケース６５の詳細な形状について、図４及び図５を参照して説明する。図５は、第１の実施の形態に係る卓上丸鋸１の切断部６の部分構成を示す分解斜視図である。

ギヤケース６５は、切断部６の左側面を覆い、ベアリング６９ｂ、ベアリング７０ａ及びベアリング７１ａを支持する部分であり、図５に示されるように、ギヤケース６５Ａとギヤケース６５Ｂとにより一体的に構成される。ギヤケース６５は、本発明の第１支持部材の一例である。

ギヤケース６５Ａは、金属製の鋼材で一体に作られたものであって、略円柱形状をなし、中央部に左方に突出する突起部６５１を有する。突起部６５１は、左右方向に延びる円筒形状をなし、支持部６５１Ａを有する。支持部６５１Ａは、突起部６５１の内周面をなし、その右端部は開口し、左端部は中央部に開口が形成された円環形状をなす。支持部６５１Ａの内部には、図４に示されるように、ベアリング６９ｂが配置される。支持部６５１Ａの内径は、ベアリング６９ｂの外径と略同一であり、ベアリング６９ｂは支持部６５１Ａ内に嵌合して固定される。突起部６５１の左側開口からは、モータ軸６８Ｂが左方に突出し、その突出部分に第１プーリ６０１が取り付けられる。また、ギヤケース６５Ａの開口の周囲には、図５に示されるように、複数の排気口６５ａが形成される。

ギヤケース６５Ｂは、略楕円形の左右側面を有し、右側面の中央部に溝部６５４が形成される。溝部６５４は、その断面が略楕円形状をなし、内部に２つの突起部６５２、６５３が配置される。

ギヤケース６５Ａ側に配置される突起部６５２は、左右方向に延びる円筒形状をなし、支持部６５２Ａを有する。支持部６５２Ａは突起部６５２の内周面をなし、その左右の端部は開口する。支持部６５２Ａの内部には、図４に示されるように、ベアリング７０ａが配置される。支持部６５２Ａの内径は、ベアリング７０ａの外径と略同一であり、ベアリング７０ａは支持部６５２Ａ内に嵌合して固定される。

突起部６５３は、溝部６５４の長径方向に突起部６５２と並んで配置され、左右方向に延びる円筒形状をなす。突起部６５３は、支持部６５３Ａを有する。支持部６５３Ａは突起部６５３の内周面をなし、その右端部は開口する一方、左端部はギヤケース６５Ｂの左側面に覆われる。支持部６５３Ａの内部には、図４に示されるように、ベアリング７１ａが配置される。支持部６５３Ａの内径は、ベアリング７１ａの外径と略同一であり、ベアリング７１ａは支持部６５３Ａ内に嵌合して固定される。

次に、第１の実施の形態に係る卓上丸鋸１におけるギヤカバー６６の詳細な形状について、図４乃至図７を参照して説明する。図６及び図７は、第１の実施の形態に係る卓上丸鋸１の切断部６の内部を示す図であり、組立工程を説明する図である。

ギヤカバー６６は、図４に示されるように、ギヤケース６５の右側に配置され、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを支持する部分である。ギヤカバー６６は、本発明の第２支持部材の一例である。また、ギヤケース６５及びギヤカバー６６は、本発明の支持基部の一例である。

ギヤカバー６６は、図５に示されるように、断面が略楕円形状の筒形状をなし、ギヤケース６５の溝部６５４を覆うように配置される。

ギヤカバー６６の内部には、図４及び図６に示されるように、３段形状の溝部６６１が形成される。溝部６６１は、左右方向に並んで配置される蓋部６６１Ａ、支持部６６１Ｂ及びガイド部６６１Ｃを有する。

蓋部６６１Ａは、左右方向に延びる円筒形状をなし、その左端部は開口する一方、右端部はギヤカバー６６の右側面に覆われる。蓋部６６１Ａは、その内径が中間軸６０２の外径及びベアリング７０ｂの内径よりも大きくなるように形成される。

支持部６６１Ｂは、蓋部６６１Ａの左側に隣接して接続し、左右方向に延びる円筒形状の内周面をなす。支持部６６１Ｂの左右の端部は開口する。支持部６６１Ｂの内径は、蓋部６６１Ａの内径よりも大きく、ベアリング７０ｂの外径と略同一である。支持部６６１Ｂの内部には、図４に示されるように、ベアリング７０ｂが配置される。支持部６６１Ｂは、本発明の第１支持部の一例である。

ガイド部６６１Ｃは、支持部６６１Ｂの左側に隣接して接続し、左右方向に延びるテーパ形状の内周面をなす。ガイド部６６１Ｃの左右の端部は開口する。ガイド部６６１Ｃは、支持部６６１Ｂ及びベアリング７０ｂ側、すなわち右側に向かうにつれて中間軸６０２の径方向内方に傾斜して縮径する。ガイド部６６１Ｃの左端部の内径Φ_１は、図７に示されるように、ベアリング７０ｂの外径よりも大きい。ガイド部６６１Ｃは、本発明の第１ガイド部の一例である。

また、ギヤカバー６６には、図５に示されるように、外側（右側）に突出する突起部６６２が設けられる。突起部６６２は、左右方向に延びる円筒形状をなし、支持部６６２Ａ及びガイド部６６２Ｂを有する。

支持部６６２Ａは、左右方向に延びる円筒形状の内周面をなし、その左端部は開口し、右端部は中央部に開口６６２ａが形成された円環形状をなす。支持部６６２Ａは、開口６６２ａの内径がスピンドル６０６の外径よりも大きくなるように形成され、支持部６６２Ａ内周面の内径は、ベアリング７１ｂの外径と略同一となるように形成される。支持部６６２Ａの内部には、図４に示されるように、ベアリング７１ｂが配置される。支持部６６２Ａは、本発明の第２支持部の一例である。

ガイド部６６２Ｂは、支持部６６２Ａの左側に隣接して接続し、左右方向に延びるテーパ形状の内周面をなす。ガイド部６６２Ｂの左右の端部は開口する。ガイド部６６２Ｂは、支持部６６２Ａ及びベアリング７１ｂ側、すなわち右側に向かうにつれてスピンドル６０６の径方向内方に傾斜して縮径する。ガイド部６６２Ｂの左端部の内径Φ_２は、図６に示されるように、ベアリング７１ｂの外径よりも大きい。ガイド部６６２Ｂは、本発明の第２ガイド部の一例である。

続いて、第１の実施の形態に係る卓上丸鋸１における切断部６の組立工程について、図４乃至図９を参照して説明する。図８及び図９は、第１の実施の形態に係る卓上丸鋸１の切断部６の部分構成を示す分解斜視図及び斜視図であり、組立工程を説明する図である。

中間軸６０２には、第３プーリ６０５が中央部よりも右側の所定位置に圧入により外嵌されて固定される。また、第３プーリ６０５の右側の所定位置には、後ほど、ベアリング７０ｂが外嵌されて固定される。

スピンドル６０６には、第４プーリ６０７が中央部よりも左側の所定位置に圧入により外嵌されて固定される。また、スピンドル６０６には、第４プーリ６０７の左側の所定位置にベアリング７１ａが外嵌されて固定され、第４プーリ６０７の右側の所定位置にベアリング７１ｂが外嵌されて固定される。なお、スピンドル６０６への第４プーリ６０７、ベアリング７１ａ及びベアリング７１ｂの固定は、順を問わない。

また、モータハウジング６４には、モータ６８が収容される。モータ６８のモータ軸６８Ｂには、ベアリング６９ａが右端部に固定され、図６に示されるように、モータハウジング６４内部の所定位置に固定される。モータ軸６８Ｂには、更にベアリング６９ｂが、ファン６８Ｃの左側の所定位置に外嵌されて固定される。

第１の実施の形態では、ベアリング６９ｂ、ベアリング７０ａ及びベアリング７１ａを介してモータ軸６８Ｂ、中間軸６０２及びスピンドル６０６をギヤケース６５に取り付けた後、ギヤケース６５に対するギヤカバー６６の取り付けを行う。

ギヤケース６５には、以下に示されるように、ベアリング６９ｂ及びベアリング７１ａが、右側から取り付けられ、ベアリング７０ａが左側から取り付けられる。なお、これらの取り付けは、順を問わない。

ギヤケース６５Ａの突起部６５１内には、ベアリング６９ｂが取り付けられたモータ軸６８Ｂが右側から嵌合される。ベアリング６９ｂは、支持部６５１Ａに外周部が当接して支持される。このとき、モータ軸６８Ｂの左端部は、突起部６５１の左側開口から左方に突出する。なお、ベアリング６９ｂを支持部６５１Ａに固定した後、モータ軸６８Ｂを右側から挿入して取り付けても良い。

ギヤケース６５Ｂの突起部６５２内には、中間軸６０２が右側から嵌合され、中間軸６０２における第３プーリ６０５の左側の所定位置で、ギヤケース６５に固定されたベアリング７０ａに嵌入されて固定される。ベアリング７０ｂは、ギヤケース６５の支持部６５２Ａに外周部が当接して支持される。このとき、中間軸６０２の左端部は、突起部６５２の左側開口から左方に突出する。なお、中間軸６０２を右側から支持部６５２Ａ内に挿入した後、ベアリング７０ａを中間軸６０２に外嵌して支持部６５２Ａに固定しても良い。

また、ギヤケース６５Ｂの突起部６５３内には、ベアリング７１ａが取り付けられたスピンドル６０６が右側から嵌合される。ベアリング７１ｂは、支持部６５３Ａに外周部が当接して支持される。なお、ベアリング７１ｂを支持部６５３Ａに固定した後、スピンドル６０６を右側から挿入して取り付けても良い。

上記のように、ギヤケース６５にベアリング６９ｂ、ベアリング７０ａ及びベアリング７１ａが固定され、モータ軸６８Ｂ、中間軸６０２及びスピンドル６０６の左側が、ギヤケース６５に対して位置決めされる。このとき、中間軸６０２に固定された第３プーリ６０５及びスピンドル６０６に固定された第４プーリ６０７は、左右方向における位置が略一致することとなる。

次に、第２ベルト６０８が、図６及び図８に示されるように、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に張架される。第２ベルト６０８は、１よりも大きな伸張率でテンションをかけて伸ばした状態で、中間軸６０２及びスピンドル６０６の右端部側から取り付けられ、第３プーリ６０５の外周面と第４プーリ６０７の外周面とに架け渡される。このとき、第２ベルト６０８のテンションにより、固定されていない中間軸６０２の右端部が、スピンドル６０６に近接する方向へ傾倒するとともに、固定されていないスピンドル６０６の右端部、すなわち装着部６０６Ａ側が、中間軸６０２に近接する方向へ傾倒することとなる。

この傾倒状態で、ギヤカバー６６を右側からギヤケース６５に取り付ける。まず、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを、左側からギヤカバー６６に取り付けた後、ギヤカバー６６をギヤケース６５に取り付けても良いが、ここでは、図６に示されるように、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを、それぞれ、中間軸６０２及びスピンドル６０６に取り付けた後、ギヤカバー６６を取り付ける場合について、説明する。

第２ベルト６０８が張架され、スピンドル６０６への近接方向へ傾倒した中間軸６０２と中間軸６０２への近接方向へ傾倒したスピンドル６０６とに対し、ギヤカバー６６を右側から近接させる。このとき、まず、中間軸６０２よりも右側に延びるスピンドル６０６が、ガイド部６６２Ｂ内に進入する。図６に示されるように、ガイド部６６２Ｂの左側開口部の内径Φ_１は、ベアリング７１ｂの外径よりも大きいため、ベアリング７１ｂが取り付けられたスピンドル６０６は、傾倒状態のままガイド部６６２Ｂ内に進入可能である。

ガイド部６６２Ｂは、右方に向かって縮径する。スピンドル６０６は、ベアリング７１ｂの中間軸６０２側外周面が、ガイド部６６２Ｂの内周面に当接することによりガイドされる。すなわち、ギヤカバー６６は、図７に示されるように、ガイド部６６２Ｂの内周面の傾斜に沿って、ベアリング７１ｂ及びスピンドル６０６を、中間軸６０２からの離間方向へガイドする。そして、ベアリング７１ｂは、ガイド部６６２Ｂのガイドにより、スピンドル６０６の傾倒状態を修正されて、支持部６６２Ａ内へ進入することとなる。

同様に、ギヤカバー６６が右側から近接すると、中間軸６０２がガイド部６６１Ｃ内に進入する。図７に示されるように、ガイド部６６１Ｃの左側開口部の内径Φ_２は、ベアリング７０ｂの外径よりも大きいため、ベアリング７０ｂが取り付けられた中間軸６０２は、傾倒状態のままガイド部６６１Ｃ内に進入可能である。

ガイド部６６１Ｃは、ガイド部６６２Ｂと同様に、右方に向かって縮径する。中間軸６０２は、ベアリング７０ｂのスピンドル６０６側外周面が、ガイド部６６１Ｃの内周面に当接することによりガイドされる。すなわち、ギヤカバー６６は、ガイド部６６１Ｃの内周面の傾斜に沿って、ベアリング７０ｂ及び中間軸６０２を、スピンドル６０６からの離間方向へガイドする。そして、ベアリング７０ｂは、ガイド部６６１Ｃのガイドにより、中間軸６０２の傾倒状態を修正されて、支持部６６１Ｂ内へ進入することとなる。

ベアリング７１ｂが支持部６６２Ａ内に固定されるとともに、ベアリング７０ｂが支持部６６１Ｂ内に固定され、図９に示されるように、ギヤカバー６６がギヤケース６５の右側面に当接すると、螺子等の止具でギヤカバー６６をギヤケース６５に対して固定する。このとき、突起部６６２の開口６６２ａからは、図４及び図９に示されるように、スピンドル６０６の装着部６０６Ａが右方へ突出する。

次に、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４を取り付ける。なお、これらの取り付けは、ギヤカバー６６の取り付けに先立って行っても良く、また、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３の取り付けは、順を問わない。

第１プーリ６０１は、モータ軸６８Ｂのギヤケース６５からの突出部分である左端部に外嵌されて固定される。また、第２プーリ６０３は、ワッシャ７２を介して中間軸６０２のギヤケース６５からの突出部分である左端部に外嵌され、止具６０９により固定される。そして、第１ベルト６０４が、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間に張架される。第１ベルト６０４は、１よりも大きな伸張率でテンションをかけて伸ばした状態で、左側から取り付けられ、第１プーリ６０１の外周面と第２プーリ６０３の外周面とに架け渡される。

切断刃６１は、スピンドル６０６の装着部６０６Ａに装着される。切断刃６１には、１対のフランジ６１０が取り付けられ、中央に設けられた孔部に止具６１１の突出部６１１Ａを挿入して、装着部６０６Ａに固定される。

以上のように、本実施の形態に係る卓上丸鋸１によれば、中間軸６０２を支承するベアリング７０ａ及びベアリング７０ｂが、第３プーリ６０５の左右に配置されるので、特別な部品を設けずとも、第３プーリ６０５を良好な精度で位置決め可能となる。第３プーリ６０５は、伝達機構部６０内で特に大きなトルクがかかる部品であるため、この位置精度が向上されることにより、伝達機構部６０における回転の伝達ロスの発生を抑制可能となり、効率的な切断作業の実施が可能となる。また、第３プーリ６０５に大きなトルクがかかった場合も、ガタツキ等の発生を防止して、高精度で安定した切断作業の実施が可能となる。また、ベアリング７０ａがギヤケース６５に支持され、ベアリング７０ｂがギヤカバー６６に支持されるので、組立性が向上される。更に、ギヤケース６５の一部が第２プーリ６０３及び第３プーリ６０５間に配置されるので、第２プーリ６０３をギヤケース６５の外側から取付可能となり、組立性及びメンテナンス性が向上される。

また、中間軸６０２には、Ｖベルト（第１ベルト６０４）のテンション（引っ張り）によって、ベアリング７０ａより左側の部分に上方（モータ軸６８Ｂへの近接方向）への負荷がかかるとともに、タイミングベルト（第２ベルト６０８）のテンション（引っ張り）によって、ベアリング７０ａより右側の部分に下方（スピンドル６０６への近接方向）への負荷がかかる。つまり、中間軸６０２は、左側と右側にてそれぞれ上下（逆方向）に引っ張られるが、負荷がかかる２箇所の間にベアリング７０ａを配置したので、より安定させて中間軸６０２を支承することができる。更に、中間軸６０２の支承を、すべて第２プーリ６０３の右側で行ったので、第２プーリ６０３の左側に設ける部品数を低減でき、小型化を実現できる。

同様に、スピンドル６０６を支承するベアリング７１ａ及びベアリング７１ｂが、それぞれ、ギヤケース６５及びギヤカバー６６に支持され、モータ軸６８Ｂを支承するベアリング６９ａ及びベアリング６９ｂが、モータハウジング６４及びギヤケース６５に支持されるので、部品点数を増加することなく、伝達機構部６０の各部品を良好な精度で位置決め可能となる。

また、伝達機構部６０において、１段目の伝達機構にＶベルト及びＶプーリが使用され、２段目の伝達機構にタイミングベルト及びタイミングプーリが使用されるので、減速時の高トルクをタイミングベルトが確実にスピンドル６０６へ伝達可能となり、回転の伝達効率が向上されるとともに、切断刃６１において規定外の高負荷が生じた場合も、ＶベルトがＶプーリ上で滑ることで、負荷がモータ等に伝達されることを抑制し、各部品の破損が抑制される。したがって、卓上丸鋸１の耐久性が向上される。また、伝達経路上にギヤの噛合がないので、静音性を確保した卓上丸鋸１を実現できる。

更に、ギヤカバー６６において、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを支持する支持部６６１Ｂ及び支持部６６２Ａに隣接して、ガイド部６６１Ｃ及びガイド部６６２Ｂが設けられるので、組立時に第２ベルト６０８のテンションにより中間軸６０２及びスピンドル６０６が傾倒した場合も、容易に傾倒状態を修正可能となる。したがって、工数及び部品点数を増やさずとも、良好な位置精度で組立可能となり、組立性及び量産性が向上される。また、ギヤカバー６６を取り外すと、自動的に第２ベルト６０８のテンションが低下するため、第２ベルト６０８の交換が容易となり、メンテナンス性が向上される。

次に、本発明の第２の実施の形態について、図１０乃至図１３を参照しながら説明する。本実施の形態では、テーパ形状のガイド部をギヤケース側に設ける点が、第１の実施の形態とは異なる。なお、第１の実施の形態と同一の部材や構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明を行う。

図１０は、第２の実施の形態に係る卓上丸鋸１０１の切断部１０６の内部を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。また、図１１、図１２及び図１３は、第２の実施の形態に係る卓上丸鋸１０１の切断部１０６の内部を示す図であり、組立工程を説明する図である。

ギヤケース１６５は、ギヤハウジング６５０（図３）の内部で切断部１０６の左側面を覆い、ベアリング６９ｂ、ベアリング７０ａ及びベアリング７１ａを支持する部分である。ギヤケース１６５は、本発明の第２支持部材の一例である。

ギヤケース１６５には、図１０に示されるように、突起部６５１、突起部１６５２及び突起部１６５３が配置される。

突起部１６５２は、左右方向に延びる円筒形状をなし、支持部１６５２Ａと、ガイド部１６５２Ｂとを有する。支持部１６５２Ａは突起部１６５２の内周面をなし、その左右の端部は開口する。支持部１６５２Ａの内部には、図１０に示されるように、ベアリング７０ａが配置される。支持部１６５２Ａの内径は、ベアリング７０ａの外径と略同一であり、ベアリング７０ａは支持部１６５２Ａ内に嵌合して固定される。

ガイド部１６５２Ｂは、支持部１６５２Ａの右側に隣接して接続し、左右方向に延びるテーパ形状の内周面をなす。ガイド部１６５２Ｂの左右の端部は開口する。ガイド部１６５２Ｂは、支持部１６５２Ａ及びベアリング７０ａ側、すなわち左側に向かうにつれて中間軸６０２の径方向内方に傾斜して縮径する。ガイド部１６５２Ｂの右端部の内径は、ベアリング７０ａの外径よりも大きい。支持部１６５２Ａは、本発明の第１支持部の一例であり、ガイド部１６５２Ｂは、本発明の第１ガイド部の一例である。

突起部１６５３は、左右方向に延びる円筒形状をなし、支持部１６５３Ａと、ガイド部１６５３Ｂとを有する。支持部１６５３Ａは突起部１６５３の内周面をなし、その右端部は開口する一方、左端部はギヤケース６５Ｂの左側面に覆われる。支持部１６５３Ａの内部には、図１０に示されるように、ベアリング７１ａが配置される。支持部１６５３Ａの内径は、ベアリング７１ａの外径と略同一であり、ベアリング７１ａは支持部１６５３Ａ内に嵌合して固定される。

ガイド部１６５３Ｂは、支持部１６５３Ａの右側に隣接して接続し、左右方向に延びるテーパ形状の内周面をなす。ガイド部１６５３Ｂの左右の端部は開口する。ガイド部１６５３Ｂは、支持部１６５３Ａ及びベアリング７１ａ側、すなわち左側に向かうにつれてスピンドル６０６の径方向内方に傾斜して縮径する。ガイド部１６５３Ｂの右端部の内径は、ベアリング７１ａの外径よりも大きい。支持部１６５３Ａは、本発明の第２支持部の一例であり、ガイド部１６５３Ｂは、本発明の第２ガイド部の一例である。

ギヤカバー１６６は、図１０に示されるように、ギヤケース１６５の右側に配置され、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを支持する部分である。ギヤカバー１６６は、本発明の第１支持部材の一例である。

ギヤカバー１６６の内部には、図１０に示されるように、溝部１６６１が形成される。溝部１６６１は、左右方向に並んで配置される蓋部６６１Ａ及び支持部６６１Ｂを有する。

また、ギヤカバー１６６には、図１０に示されるように、外側（右側）に突出する突起部１６６２が設けられる。突起部１６６２は、左右方向に延びる円筒形状をなし、支持部６６２Ａを有する。

続いて、第２の実施の形態に係る卓上丸鋸１０１における切断部１０６の組立工程について、簡単に説明する。本実施の形態では、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを介して中間軸６０２及びスピンドル６０６をギヤカバー１６６に取り付けた後、ギヤケース１６５の取り付けを行う。

ギヤカバー１６６に中間軸６０２及びスピンドル６０６を取り付けた後、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に第２ベルト６０８を張架すると、第２ベルト６０８のテンションにより、固定されていない中間軸６０２の左端部が、スピンドル６０６に近接する方向へ傾倒するとともに、固定されていないスピンドル６０６の左端部が、中間軸６０２に近接する方向へ傾倒することとなる（図１１）。

この傾倒状態で、図１２に示されるように、ギヤケース１６５を左側から取り付ける（右側からギヤカバー１６６をギヤケース１６５に取り付ける）。このとき、中間軸６０２に取り付けられたベアリング７０ａが、ガイド部１６５２Ｂの内周面に当接することにより、ベアリング７０ａ及び中間軸６０２がスピンドル６０６からの離間方向へガイドされ、中間軸６０２の傾倒状態が修正される。同様に、スピンドル６０６に取り付けられたベアリング７１ａが、ガイド部１６５３Ｂの内周面に当接することにより、ベアリング７１ａ及びスピンドル６０６が中間軸６０２からの離間方向へガイドされ、スピンドル６０６の傾倒状態が修正される。

そして、図１３に示されるように、ベアリング７０ａが支持部１６５２Ａ内に固定されるとともに、ベアリング７１ａが支持部１６５３Ａ内に固定される。

その後、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３が、ギヤケース１６５の左側から取り付けられ、第１ベルト６０４が、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間に張架される。また、切断刃６１が、スピンドル６０６の装着部６０６Ａに装着される。

以上のように、本実施の形態の卓上丸鋸１０１では、ギヤケース１６５において、ベアリング７０ａ及びベアリング７０ｂを支持する支持部１６５２Ａ及び支持部１６５３Ａに隣接して、ガイド部１６５２Ｂ及びガイド部１６５３Ｂが設けられるので、組立時に第２ベルト６０８のテンションにより中間軸６０２及びスピンドル６０６が傾倒した場合も、容易に傾倒状態を修正可能となる。したがって、工数及び部品点数を増やさずとも、良好な位置精度で組立可能となり、組立性及び量産性が向上される。

次に、本発明の第３の実施の形態について、図１４を参照しながら説明する。本実施の形態では、中間軸用の軸受部材を増やしている点が、第１の実施の形態とは異なる。なお、第１の実施の形態と同一の部材や構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明を行う。

図１４は、第３の実施の形態に係る卓上丸鋸１０２の切断部１０７の内部を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。第３の実施の形態においては、第１の実施の形態において、第２プーリ６０３を固定する止具６０９を排除し、止具６０９が位置していた部分に新たにベアリング７０ｃを追加した。ベアリング７０ｃを配置するため、ギヤケース１６５にはネジ穴９ｂが設けられており、ベアリング７０ｃを保持するベアリング保持部材９がネジ９ａによってギヤケース１６５に固定されている。ネジ９ａはベアリング保持部材９を貫通してネジ穴９ｂに螺合している。

卓上丸鋸１０２においては、中間軸３６０２がベアリング７０ａ、ベアリング７０ｂ、ベアリング７０ｃによって支持するようにしたので、中間軸３６０２がベルトの引っ張り力（テンション）によって傾いてしまうのを抑制できる。特に、追加したベアリング７０ｃは第２プーリ６０３よりも中間軸３６０２の一端側（左側）に位置しているので、中間軸３６０２は両端で支持されることとなり、第１の実施の形態よりも中間軸の傾きを抑制可能となる。

次に、本発明の第４の実施の形態について、図１５乃至図１９を参照しながら説明する。本実施の形態では、ギヤカバーが２つの別部材で構成される点が、第１及び第２の実施の形態とは異なる。なお、上記した各実施の形態と同一の部材や構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明を行う。

図１５は、第４の実施の形態に係る卓上丸鋸２０１の切断部２０６の内部を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。図１６は、第４の実施の形態に係る卓上丸鋸２０１の切断部２０６の部分構成を示す分解斜視図である。切断部２０６は、図１５に示されるように、モータ６８、伝達機構部２６０及び切断刃６１を含んで構成される。

伝達機構部２６０は、第１及び第２の実施の形態の伝達機構部６０と同様に、２段ベルト方式でモータ６８の回転を切断刃６１に伝達する。伝達機構部２６０は、図１５に示されるように、第１プーリ６０１、中間軸６０２、第２プーリ２６０３、第１ベルト６０４、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８を備える。

第２プーリ２６０３は、Ｖプーリであり、第１及び第２の実施の形態の第２プーリ６０３と同様の機能を有する。第２プーリ２６０３は、図１５及び図１６に示されるように、左右方向に延びる円筒形状をなし、外周面に周方向の溝が形成される。第２プーリ２６０３は、第１プーリ６０１の外径よりも大きな外径を有する。第２プーリ２６０３は、ギヤケース２６５の外側（左側）において、ワッシャ２７２を介して中間軸６０２のギヤケース２６５からの突出部分である左端部に外嵌され、止具６０９により固定される。第２プーリ２６０３は、中間軸６０２と共に回転する。第２プーリ２６０３は、本発明の第２プーリに相当する。

次に、第４の実施の形態に係る卓上丸鋸２０１におけるギヤケース２６５の形状について、図１６を参照して説明する。第４の実施の形態のギヤケース２６５では、溝部６５４の周囲に１対の突起６５５、６５６が設けられる構造が、第１の実施の形態におけるギヤケース６５とは異なる。

ギヤケース２６５は、ベアリング６９ｂ、ベアリング７０ａ及びベアリング７１ａを支持する部分であり、図１６に示されるように、ギヤケース６５Ａとギヤケース２６５Ｂとにより一体的に構成される。ギヤケース２６５は、本発明の第１支持部材の一例である。

ギヤケース２６５Ｂは、略楕円形の左右側面を有し、右側面の中央部に、その断面が略楕円形状をなす溝部６５４が形成される。ギヤケース２６５の右側面には、溝部６５４の長径と溝部６５４の楕円弧との２つの交点の長径方向外側に、それぞれ、突起６５５及び突起６５６が設けられる。

突起６５５は、楕円弧状をなし、ベアリング７０ａを支持する支持部６５２Ａの近傍に設けられ、ギヤケース６５Ｂの右側面から右方へ突出する。突起６５６は、突起６５５と略同一の楕円弧状をなし、ベアリング７１ａを支持する支持部６５３Ａの近傍に設けられ、ギヤケース６５Ｂの右側面から右方へ突出する。突起６５５及び突起６５６は、突出方向、すなわち左右方向において、略同一の長さを有する。突起６５５及び突起６５６は、本発明の第１位置決め部の一例である。

次に、第４の実施の形態に係る卓上丸鋸２０１におけるギヤカバー２６６の詳細な形状について、図１５、図１６及び図１７を参照して説明する。図１７は、第４の実施の形態に係る卓上丸鋸２０１のギヤカバー２６６の形状を示す分解斜視図である。

ギヤカバー２６６は、図１６に示されるように、ギヤケース２６５の右側に配置され、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを支持する部分である。ギヤカバー２６６は、本発明の第２支持部材の一例である。また、ギヤケース２６５及びギヤカバー２６６は、本発明の支持基部の一例である。

第４の実施の形態において、ギヤカバー２６６は、図１６及び図１７に示されるように、ベアリングホルダ２６６１及びベアリングホルダ２６６３を含んで構成される。ベアリングホルダ２６６１は、ベアリング７１ｂを支持する部分であり、本発明の第１支持部分の一例である。ベアリングホルダ２６６３は、ベアリング７０ｂを支持する部分であり、本発明の第２支持部分の一例である。

ベアリングホルダ２６６１は、図１６及び図１７に示されるように、断面が略楕円形状の左右方向に延びる筒形状をなし、ギヤケース２６５の溝部６５４を覆うように配置される。ベアリングホルダ２６６１は、ベアリングホルダ２６６１Ａとベアリングホルダ２６６１Ｂとにより一体的に構成される。

ベアリングホルダ２６６１Ｂは、ベアリング７１ｂを支持する部分であり、その右側面に外側（右側）に突出する突起部２６６２が設けられる。突起部１６６２は、左右方向に延びる円筒形状をなし、支持部６６２Ａと、挿通部２６６２Ｂとを有する。

支持部６６２Ａは、左右方向に延びる円筒形状の内周面をなし、その左端部は開口し、右端部は中央部に開口６６２ａが形成された円環形状をなす。支持部６６２Ａは、開口６６２ａの内径がスピンドル６０６の外径よりも大きくなるように形成され、支持部６６２Ａがなす内周面の内径は、ベアリング７１ｂの外径と略同一となるように形成される。支持部６６２Ａの内部には、図１５に示されるように、ベアリング７１ｂが嵌合して固定される。支持部６６２Ａは、本発明の第２支持部の一例である。

挿通部２６６２Ｂは、支持部６６２Ａの左側に隣接して接続し、左右方向に延びる円筒形状の内周面をなす。挿通部２６６２Ｂの左右の端部は開口する。挿通部２６６２Ｂがなす内周面の内径は、支持部６６２Ａがなす内周面の内径及びベアリング７１ｂの外径よりも大きく、スピンドル６０６が挿通される。なお、挿通部２６６２Ｂがなす内周面の内径を、支持部６６２Ａがなす内周面の内径及びベアリング７１ｂの外径と略同一としても良い。

ベアリングホルダ２６６１Ｂの外周面には、図１７に示されるように、段差部２６６１ｂが形成される。段差部２６６１ｂは、ベアリングホルダ２６６１Ｂの外周面の左端部を楕円弧状に切り欠くことにより形成される。切欠き部分の形状は、ギヤケース２６５Ｂの突起６５６の形状と略同一である。すなわち、段差部２６６１ｂは、突起６５６と係合可能な形状をなす。

ベアリングホルダ２６６１Ａは、図１５に示されるように、ベアリングホルダ２６６１Ｂから中間軸６０２を覆うように延びる。ベアリングホルダ２６６１Ａには、中間軸６０２の右端部に対向するように、貫通孔２６６１ｄが形成される。貫通孔２６６１ｄは、ベアリングホルダ２６６１Ａを左右方向に貫通する略円筒状の孔であり、その内径がベアリング７０ｂの外径よりも大きくなるように形成される。貫通孔２６６１ｄは、本発明の貫通孔の一例である。

ベアリングホルダ２６６１Ａの外周面には、螺子等の止具を挿入するための１対の円筒部２６６１Ｃが設けられる。各円筒部２６６１Ｃは、図１６に示されるように、左右方向に延びる略円筒形状をなし、中間軸６０２に対して対称な位置に配置される。本実施の形態では、円筒部２６６１Ｃは、ベアリングホルダ２６６１Ａの外周面のうち、モータ軸６８Ｂから最も遠い位置及び最も近い位置に設けられる。

また、ベアリングホルダ２６６１Ａの外周面には、図１７に示されるように、段差部２６６１ａが形成される。段差部２６６１ａは、ベアリングホルダ２６６１Ａの外周面の左端部を楕円弧状に切り欠くことにより形成される。切欠き部分の形状は、ギヤケース２６５Ｂの突起６５５の形状と略同一である。すなわち、段差部２６６１ａは、突起６５５と係合可能な形状をなす。

ベアリングホルダ２６６１Ａに形成された段差部２６６１ａと、ベアリングホルダ２６６１Ｂに形成された段差部２６６１ｂとは、対をなし、ギヤケース２６５Ｂに設けられた１対の突起６５５及び突起６５６とインロー構造をなす。段差部２６６１ａ及び段差部２６６１ｂと突起６５５及び突起６５６とが係合することにより、ベアリングホルダ２６６１はギヤケース２６５に対して位置決めされ、中間軸６０２及びスピンドル６０６の径方向への移動が規制される。段差部２６６１ａ及び段差部２６６１ｂは、本発明の第１係合部の一例である。

また、ベアリングホルダ２６６１Ａには、貫通孔２６６１ｄの右側端部の開口端に、段差部２６６１ｃが設けられる。段差部２６６１ｃは、ベアリングホルダ２６６１Ａの右側面を、貫通孔２６６１ｄの開口端の外周に沿って円環状に切り欠くことにより形成される。段差部２６６１ｃの径方向内側の径は、貫通孔２６６１ｄの内径に一致する。また、段差部２６６１ｃの径方向外側の径を、貫通孔２６６１ｄの開口端の径と記載することとする。段差部２６６１ｃは、本発明の第２位置決め部の一例である。

ベアリングホルダ２６６３は、図１５に示されるように、ベアリングホルダ２６６１の右側に、貫通孔２６６１ｄの開口端を覆うように配置される。ベアリングホルダ２６６３は、図１６に示されるように、外周部に１対の突出部２６６３Ｃを有し、貫通孔２６６１ｄの開口端の径よりも大きな外径を有する略円板形状をなす。

１対の突出部２６６３Ｃは、それぞれ、ベアリングホルダ２６６３の外周部から中間軸６０２の径方向外方に突出する。各突出部２６６３Ｃは、ベアリングホルダ２６６１に設けられた円筒部２６６１Ｃに対応する位置に設けられ、各突出部２６６３Ｃの中央部には、螺子等の止具を挿通するための貫通孔が形成される。

ベアリングホルダ２６６３の中央部には、突起部２６６４が設けられる。突起部２６６４は、左右方向に延びる筒形状をなし、その右端部は、ベアリングホルダ２６６３の突出部２６６３Ｃよりも右方に突出し、その差端部は、ベアリングホルダ２６６３の左側面２６６３Ｂに接続する。突起部２６６４の内部は２段形状をなし、蓋部２６６４Ａ及び接続部２６６４Ｂが、左右方向に並んで配置される。

蓋部２６６４Ａは、左右方向に延びる円筒形状の内周面をなし、その左端部は開口する一方、右端部はベアリングホルダ２６６３の右側面２６６３Ａに覆われる。蓋部２６６４Ａがなす内周面は、その内径がベアリング７０ｂの外径よりも小さく且つ中間軸６０２の外径及びベアリング７０ｂの内径よりも大きくなるように形成される。

接続部２６６４Ｂは、蓋部２６６４Ａの左側に隣接して接続し、左右方向に延びるテーパ形状の内周面をなす。接続部２６６４Ｂの左右の端部は開口する。接続部２６６４Ｂは、蓋部２６６４Ａ側、すなわち右方に向かうにつれて中間軸６０２の径方向内方に傾斜して縮径する。接続部２６６４Ｂがなす内周面の内径は、右端部において蓋部２６６４Ａの内径に等しい。また、接続部２６６４Ｂの左端部は、ベアリングホルダ２６６３の左側面２６６３Ｂに接続する。

ベアリングホルダ２６６３の左側面２６６３Ｂには、突起２６６５が設けられる。突起２６６５は、左右方向に延びる円筒形状をなし、支持部２６６５Ａを有する。突起２６６５は、貫通孔２６６１ｄの開口端の径と略同一の外径を有する。また、突起２６６５の外周面の左側面２６６３Ｂからの突出長、すなわち左右方向の長さは、ベアリングホルダ２６６１の段差部２６６１ｃを形成する際のベアリングホルダ２６６１Ａからの切欠き部分の左右方向の長さと略同一である。すなわち、突起２６６５は、段差部２６６１ｃと係合可能な形状をなす。突起２６６５は、段差部２６６１ｃとインロー構造をなし、突起２６６５と段差部２６６１ｃとが係合することにより、ベアリングホルダ２６６３は、中間軸６０２の径方向への移動が規制される。突起２６６５は、本発明の第２係合部の一例である。

支持部２６６５Ａは、左右方向に延びる円筒形状の内周面をなし、その左端部は開口し、右端部はベアリングホルダ２６６３の左側面２６６３Ｂに接続する。支持部２６６５Ａは、接続部２６６４Ｂの左側に位置し、支持部２６６５Ａがなす内周面の内径は、蓋部２６６４Ａがなす内周面の内径及び接続部２６６４Ｂがなす内周面の内径よりも大きく、また、ベアリング７０ｂの外径と略同一となるように形成される。また、支持部２６６５Ａの左右方向の長さは、ベアリング７０ｂの左右方向（軸方向）の長さよりも短い。なお、支持部２６６５Ａの左右方向の長さは、ベアリング７０ｂの左右方向（軸方向）の長さと略同一或いはベアリング７０ｂの左右方向（軸方向）の長さよりも長くても良い。支持部２６６４Ｃの内部には、図１５に示されるように、ベアリング７０ｂが配置される。支持部２６６５Ａは、本発明の第１支持部の一例である。

続いて、第４の実施の形態に係る卓上丸鋸２０１における切断部２０６の組立工程について、図１５、図１８及び図１９を参照して説明する。図１８及び図１９は、第３の実施の形態に係る卓上丸鋸２０１の切断部２０６の内部を示す図であり、組立工程を説明する図である。本実施の形態では、ベアリング６９ｂ、ベアリング７０ａ及びベアリング７１ａを介してモータ軸６８Ｂ、中間軸６０２及びスピンドル６０６をギヤケース２６５に取り付けた後、ギヤケース２６５に対するギヤカバー２６６の取り付けを行う。ギヤケース２６５に対するモータ軸６８Ｂ、中間軸６０２及びスピンドル６０６の取り付け方法は、第１の実施の形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。

ギヤケース２６５には、ベアリング６９ｂ、ベアリング７０ａ及びベアリング７１ａが固定され、モータ軸６８Ｂ、中間軸６０２及びスピンドル６０６の左側が、ギヤケース２６５に対して位置決めされる。また、第１プーリ６０１、第２プーリ２６０３及び第１ベルト６０４が、所定の位置に取り付けられる。なお、第１プーリ６０１、第２プーリ２６０３及び第１ベルト６０４の取り付けは、ギヤカバー２６６の取り付け後に行っても良い。

次に、第２ベルト６０８が、図１８に示されるように、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に張架される。このとき、第２ベルト６０８のテンションにより、固定されていない中間軸６０２の右端部が、スピンドル６０６への近接方向へ傾倒するとともに、固定されていないスピンドル６０６の右端部、すなわち装着部６０６Ａ側が、中間軸６０２への近接方向へ傾倒することとなる。

図１８には、中間軸６０２の軸心Ｘ１とスピンドル６０６の軸心Ｘ２とが示される。第２ベルト６０８の張架後、軸心Ｘ１及び軸心Ｘ２は、それぞれ、右方に向かうにつれて互いに近接するように傾倒する。２つの軸心Ｘ１、Ｘ２間の距離は、ベアリング７０ａ及びベアリング７１ａの位置においては、第２ベルト６０８の張架の前後で変動は無いが、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７の位置においては、第２ベルト６０８の張架により小さくなっている。また、より右方に設けられるベアリング７０ｂや、ベアリング７１ｂ、装着部６０６Ａ等の位置では、更に、２つの軸心Ｘ１、Ｘ２間の距離は小さくなっている。

この傾倒状態で、ギヤカバー２６６を右側からギヤケース２６５に取り付ける。本実施の形態では、まずベアリングホルダ２６６１をギヤケース２６５に取り付けた後、ベアリングホルダ２６６３をベアリングホルダ２６６１に対して取り付ける。

ベアリングホルダ２６６１のギヤケース２６５への取り付けに先立ち、図１８に示されるように、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを、それぞれ、中間軸６０２及びスピンドル６０６に取り付ける。なお、ベアリング７０ｂを左側からベアリングホルダ２６６３に取り付け、ベアリング７１ｂを左側からベアリングホルダ２６６１に取り付けた後、ベアリングホルダ２６６１及ベアリングホルダ２６６３の取り付けを行っても良い。また、ギヤケース２６５への中間軸６０２及びスピンドル６０６の取り付けに先立ち、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１を、それぞれ、中間軸６０２及びスピンドル６０６に取り付けておいても良い。

第２ベルト６０８が張架され、軸心Ｘ１が傾倒した中間軸６０２と、軸心Ｘ２が傾倒したスピンドル６０６とに対し、右側からベアリングホルダ２６６１を（左側からギヤカバー２６６を）近接させる。このとき、中間軸６０２よりも右側に延びるスピンドル６０６が、中間軸６０２よりも先にベアリングホルダ２６６１内に進入する。

スピンドル６０６の右端部、すなわち装着部６０６Ａは、挿通部２６６２Ｂ内を通過して、支持部６６２Ａ内に進入する。挿通部２６６２Ｂの内径は、スピンドル６０６及びベアリング７１ｂの外径よりも大きく、また、支持部６６２Ａの内径は、スピンドル６０６の外径よりも大きい。そのため、スピンドル６０６が傾倒状態のまま、装着部６０６Ａは支持部６６２Ａ内に容易に進入可能である。

一方、支持部６６２Ａの内径とベアリング７１ｂの外径とは、略同一の大きさであるため、スピンドル６０６のベアリング７１ｂが取り付けられた部分が、支持部６６２Ａ内に到達すると、ベアリング７１ｂの外周面が支持部６６２Ａの内周面に当接することとなる。この当接状態で、ベアリング７１ｂが取り付けられたスピンドル６０６を支持部６６２Ａ内に押し込むように嵌挿することにより、スピンドル６０６の傾倒状態は修正され、ベアリング７１ｂは支持部６６２Ａ内に嵌合して固定される。

このとき、ベアリング７０ｂが取り付けられた中間軸６０２の右端部も、ベアリングホルダ２６６１内に進入し、貫通孔２６６１ｄ内に到達する。しかし、貫通孔２６６１ｄの内径は、中間軸６０２及びベアリング７０ｂの外径よりも大きいため、中間軸６０２の右端部は、傾倒状態のまま貫通孔２６６１ｄ内を容易に通過可能である。

ベアリング７１ｂが支持部６６２Ａ内に固定され、ベアリングホルダ２６６１がギヤケース２６５の右側面に当接すると、図１９に示されるように、ギヤケース２６５の突起６５５及び突起６５６を、それぞれ、ベアリングホルダ２６６１の段差部２６６１ａ及び段差部２６６１ｂに係合させる。これにより、ベアリングホルダ２６６１はギヤケース２６５に対して位置決めされ、スピンドル６０６の傾倒状態が更に修正される。この状態で、ベアリングホルダ２６６１は、螺子等の止具でギヤケース２６５に対して固定される。

このとき、図１９に示されるように、突起部２６６２の開口６６２ａからは、スピンドル６０６の装着部６０６Ａが右方へ突出し、貫通孔２６６１ｄの開口端からは、ベアリング７０ｂが装着された中間軸６０２が右方へ突出する。また、中間軸６０２の軸心Ｘ１の傾倒状態は維持されるが、スピンドル６０６の軸心Ｘ２の傾倒状態は修正される。したがって、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７の位置においては、２つの軸心Ｘ１、Ｘ２間の距離は、第２ベルト６０８の張架前の距離に近づき、或いは張架前の距離と略同一となっている。一方、ベアリング７０ｂや、ベアリング７１ｂ、装着部６０６Ａ等の位置では、２つの軸心Ｘ１、Ｘ２間の距離は、ベアリングホルダ２６６１の取り付け前よりは大きくなっているが、中間軸６０２の軸心Ｘ１が傾倒しているため、第２ベルト６０８の張架前の距離よりは小さい。

続いて、ベアリングホルダ２６６３をベアリングホルダ２６６１に対して取り付ける。軸心Ｘ１が傾倒した中間軸６０２の右端部に、ベアリングホルダ２６６３を右側から近接させる。中間軸６０２の外径は、支持部２６６５Ａ、接続部２６６４Ｂ及び蓋部２６６４Ａの内径よりも小さい。したがって、中間軸６０２の右端部は、中間軸６０２の傾倒状態のまま、支持部２６６５Ａ内を通過し、接続部２６６４Ｂ及び蓋部２６６４Ａ内に容易に進入可能である。

一方、支持部２６６５Ａの内径とベアリング７０ｂの外径とは、略同一の大きさであるため、中間軸６０２のベアリング７０ｂが取り付けられた部分が、支持部２６６５Ａ内に到達すると、ベアリング７０ｂの外周面が支持部２６６５Ａの内周面に当接することとなる。この当接状態で、ベアリング７０ｂが取り付けられた中間軸６０２を支持部２６６５Ａ内に押し込むように嵌挿することにより、ベアリング７０ｂが支持部２６６５Ａ内に嵌合して固定される。このとき、中間軸６０２の右端部は、蓋部２６６４Ａ内に配置される。

ベアリング７０ｂが支持部２６６５Ａ内に固定され、ベアリングホルダ２６６３がベアリングホルダ２６６１に当接すると、図１５に示されるように、ベアリングホルダ２６６３の突起２６６５を、ベアリングホルダ２６６１の段差部２６６１ｃに係合させる。これにより、ベアリングホルダ２６６３がベアリングホルダ２６６１に対して位置決めされるとともに、中間軸６０２の傾倒状態が修正される。この状態で、ベアリングホルダ２６６３は、螺子等の止具でベアリングホルダ２６６１に対して固定される。

上記のように、ベアリングホルダ２６６３をベアリングホルダ２６６１に対して固定することにより、中間軸６０２の軸心Ｘ１の傾倒状態が修正され、中間軸６０２及びスピンドル６０６の全体において、２つの軸心Ｘ１、Ｘ２間の距離が、第２ベルト６０８の張架前の距離と略同一となる。すなわち、各部材を良好な精度で位置決め可能となる。

その後、切断刃６１が、止具２６１１を介して、スピンドル６０６の装着部６０６Ａに装着される。

以上のように、本実施の形態の卓上丸鋸２０１では、ギヤカバー２６６がベアリングホルダ２６６１及びベアリングホルダ２６６３に分割され、ベアリングホルダ２６６１には１つのベアリング７０ｂのみが支持され、ベアリングホルダ２６６３には１つのベアリング７０ａのみが支持される。したがって、各ベアリングホルダ２６６１、２６６３にベアリング７０ｂ、７０ａを容易に嵌挿可能となるとともに、組立時に第２ベルト６０８のテンションにより中間軸６０２及びスピンドル６０６が傾倒した場合も、１つずつその傾倒状態を修正可能となる。したがって、組立性の更なる向上が可能となる。

また、ギヤケース２６５に設けられた１対の突起６５５、６５６とベアリングホルダ２６６１に形成された１対の段差部２６６１ａ、２６６１ｂとを係合させることにより、スピンドル６０６の傾倒が容易且つ確実に修正されるとともに、ベアリングホルダ２６６３に設けられた突起２６６５とベアリングホルダ２６６１に形成された段差部２６６１ｃとを係合させることにより、中間軸６０２の傾倒が容易且つ確実に修正される。したがって、中間軸６０２及びスピンドル６０６の軸心Ｘ１、Ｘ２間の距離が確実に修正され、良好な位置精度で組立可能となる。したがって、組立性及び量産性が向上される。

次に、本発明の第５の実施の形態について、図２０及び図２１を参照しながら説明する。本実施の形態では、ギヤカバーに風窓を設けた構成が、第１乃至第４の実施の形態とは異なる。なお、上記した各実施の形態と同一の部材や構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明を行う。

図２０は、第５の実施の形態に係る卓上丸鋸３０１の切断部３０６の部分構成を示す分解斜視図である。図２１は、第５の実施の形態に係る卓上丸鋸３０１における冷却風Ｗの流れを説明する図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。

ギヤカバー３６６は、図２０に示されるように、ギヤケース２６５の右側に配置され、ベアリング７０ｂ及びベアリング７１ｂを支持する部分である。ギヤカバー３６６は、本発明の第２支持部材の一例である。また、ギヤケース２６５及びギヤカバー３６６は、本発明の支持基部の一例である。

ギヤカバー３６６は、ベアリングホルダ３６６１及びベアリングホルダ３６６３を含んで構成される。ベアリングホルダ３６６１は、ベアリング７１ｂを支持する部分であり、本発明の第１支持部分の一例である。ベアリングホルダ３６６３は、ベアリング７０ｂを支持する部分であり、本発明の第２支持部分の一例である。

ベアリングホルダ３６６１は、ベアリングホルダ３６６１Ａとベアリングホルダ２６６１Ｂとにより一体的に構成される。ベアリングホルダ３６６１は、ギヤケース２６５の溝部６５４を覆うように配置される。

ベアリングホルダ３６６１Ａは、図２１に示されるように、ベアリングホルダ２６６１Ｂから中間軸６０２を覆うように延びる。ベアリングホルダ３６６１Ａには、中間軸６０２の右端部に対向するように、貫通孔３６６１ｄが形成される。貫通孔３６６１ｄは、その内径がベアリング７０ｂの外径よりも大きくなるように形成される。貫通孔３６６１ｄは、本発明の貫通孔の一例である。

ベアリングホルダ３６６１Ａの外周面には、図２０に示されるように、切欠き３６６１ｅが形成される。切欠き３６６１ｅは、貫通孔３６６１ｄの右側端部の開口端から左方に延びる矩形状をなす。切欠き３６６１ｅは、ベアリングホルダ３６６１Ａの外周面のうち、モータ軸６８Ｂ側の円筒部２６６１Ｃのベアリングホルダ２６６１Ｂ側に隣接する位置に形成される。切欠き３６６１ｅは、本発明の切欠きの一例である。

また、ベアリングホルダ３６６１Ａには、貫通孔３６６１ｄの開口端に、段差部３６６１ｃが形成される。段差部３６６１ｃは、ベアリングホルダ３６６１Ａの右側面を、貫通孔３６６１ｄの開口端の外周に沿って円弧状に切り欠くことにより形成される。貫通孔３６６１ｄ及び段差部３６６１ｃは、切欠き３６６１ｅにより一部が切り欠かれていることを除いて、第４の実施の形態における貫通孔２６６１ｄ及び段差部２６６１ｃと同一の形状である。

ベアリングホルダ３６６３は、図２１に示されるように、ベアリングホルダ３６６１の右側に、貫通孔３６６１ｄの開口端を覆うように配置される。ベアリングホルダ３６６３は、図２０に示されるように、本体部３６６３Ａと、突出部２６６３Ｃと、突出部３６６３Ｄとを有する。

本体部３６６３Ａは、貫通孔３６６１ｄの開口端の径よりも大きな外径を有する略円板形状をなし、ベアリングホルダ３６６３の中央部に設けられた突起部２６６４の右側端部を覆う。

突出部２６６３Ｃは、ベアリングホルダ３６６１に設けられた１対の円筒部２６６１Ｃのうち、モータ軸６８Ｂから遠い位置に設けられた円筒部２６６１Ｃに対応する位置に設けられ、螺子などの止具を挿通するための貫通孔が設けられる。突出部２６６３Ｃは、図１９に示されるように、中間軸６０２の径方向外方、すなわちモータ軸６８Ｂからの離間方向に突出する。

突出部３６６３Ｄは、ベアリングホルダ３６６１の１対の円筒部３６６１Ｃのうち、モータ軸６８Ｂに近い位置に設けられた円筒部２６６１Ｃと、切欠き３６６１ｅとに対応する位置に設けられる。突出部３６６３Ｄは、本体部３６６３Ａから中間軸６０２の径方向外方、すなわちモータ軸６９Ｂへの近接方向に突出し、円筒部２６６１Ｃの右端部と、切欠き３６６１ｅの開口端とを覆う。また、突出部３６６３Ｄは、切欠き３６６１ｅの開口端よりも中間軸６０２の径方向外方に突出する。突出部３６６３Ｄの円筒部２６６１Ｃに対応する位置には、螺子等の止具を挿通するための貫通孔が設けられる。突出部３６６３Ｄは、本発明の閉鎖部の一例である。

第５の実施の形態に係る卓上丸鋸３０１における切断部３０６の組立工程については、第４の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。

ベアリングホルダ３６６３がベアリングホルダ３６６１に取り付けられると、切欠き３６６１ｅの開口端が突出部３６６１Ｄにより閉鎖され、ギヤカバー３６６には風窓が画成される。この風窓は、中間軸６０２のベアリング７０ｂが取り付けられた部分の外周面近傍に配置されることとなる。突出部３６６１Ｄは、風窓の右側において、モータ軸６８Ｂへの近接方向に更に突出する。

図２１に、卓上丸鋸３０１のハウジング内の冷却風の流れを矢印Ｗで示す。モータ６８が作動し、ファン６８Ｃがモータ軸６８Ｂと共に回転すると、モータハウジング６４の吸気口６４ａから吸入された外気により、冷却風Ｗが発生する。冷却風Ｗは、ギヤケース６５Ａに設けられた排気口６５ａを通過した後、ギヤハウジング６５０内を第１プーリ６０１から第２プーリ６０３に向かう方向へ進み、第２プーリ６０３の取付位置から、ギヤケース２６５の内部に進入する。そして、冷却風Ｗは、ギヤケース２６５及びギヤカバー３６６の内部を中間軸６０２に沿って進み、ギヤカバー３６６に画成された風窓から、ギヤケース２６５及びギヤカバー３６６の外方へ排出される。排出された冷却風Ｗは、突出部３６６１Ｄの突出部分により、切断刃６１の方向への流れを遮断される。

以上のように、本実施の形態の卓上丸鋸３０１では、ギヤカバー３６６に風窓が画成され、ファン６８Ｃの回転により発生した冷却風Ｗがギヤケース２６５及びギヤカバー３６６内を中間軸６０２に沿ってベアリング７０ｂの近傍まで進み、風窓から排出される。したがって、卓上丸鋸３０１の使用中に第２ベルト６０８で発生した熱により、中間軸６０２やベアリング７０ｂ、スピンドル６０６等が高熱となった場合も、冷却風Ｗによる効率的な冷却が可能となる。また、風窓の切断刃６１側は、ギヤカバー３６６の突出部３６６１Ｄにより閉鎖されるので、切断刃６９による切断作業中も、切削粉のギヤカバー３６６内への進入を抑止可能となる。したがって、高熱や異物の侵入等による作業の中断を抑止可能となり、作業性が向上されるとともに、工具の耐久性が向上される。また、突出部３６６１Ｄは、切欠き３６６１ｅの開口端からモータ軸６８Ｂへの近接方向へ突出するので、切削粉の侵入を効果的に抑止可能となる。

次に、本発明の第６の実施の形態について、２２乃至図２３に基づき説明する。なお、第６の実施の形態に係る卓上丸鋸は、切断部６に後述するロック機構が追加された点で第１の実施の形態と相違し、それ以外では共通する。以下では、変更された切断部６について説明する。また、第６の実施の形態においては第１の実施の形態におけるガイド部が省略されている。

図２２に示されるように第６の実施の形態に係る卓上丸鋸は、ギヤハウジング４６５０と、モータ本体４０６８Ａを収容するモータハウジング４０６４と、ソーカバー４１Ｃと、ギヤケース４０６５とを有する。

ギヤハウジング４６５０は、内部に伝達機構部４０６０の一部を収容する。ギヤハウジング４６５０の右方にはギヤケース４０６５が固定され、ギヤケース４０６５の右方には、モータハウジング４０６４が固定される。ギヤハウジング４６５０の前部には、ギヤハウジング４６５０の左側面部を左右方向に貫通する貫通孔４０４１ｊが設けられる。

モータハウジング４０６４は、ギヤハウジング４６５０の上部から右側に延出された形状を有し、切断刃４０６１の上方に配置される。モータハウジング４０６４の内部にはモータ本体４０６８Ａが収容されている。図２２に示されるようにモータ本体４０６８Ａは、左側に向けて突出するモータ軸４０６８Ｂを有し、そのモータ軸４０６８Ｂにファン４０６８Ｃ及び第１プーリ４６０１が同軸一体回転するように装着される。

ギヤケース４０６５は、ギヤハウジング４６５０にネジにより固定される。ギヤケース４０６５はベアリング４０７０ａとベアリング４０７１ａとを備える。ベアリング４０７０ａは外輪と内輪とを備え、その外輪と内輪との間に複数のボールを備える。ギヤケース４０６５の右側には、ギヤカバー４０６６が取付けられる。ベアリング４０７０ａは、その外輪がギヤケース４０６５に固定されている。ベアリング４０７１ａは摺動メタルであり、ベアリング４０７０ａより小径であるため、ベアリング４０７１ａを支持する部分を小さくできる。ギヤケース４０６５の前部には、ギヤケース４０６５を左右方向に貫通する貫通孔４０４１ｋが設けられる。

ギヤケース４０６５とギヤカバー４０６６との間には、伝達機構部４０６０の一部が収容され、支持される。ギヤカバー４０６６は、伝達機構部４０６０の一部を覆うように、第１ハウジング４１に装着される。またギヤカバー４０６６はベアリング４０７１ｂを有している。ベアリング４０７１ｂは外輪と内輪とを備え、その外輪と内輪との間に複数のボールを備える。ベアリング４０７１ｂの外輪はギヤカバー４０６６に固定される。ベアリング４０７１ｂはベアリング４０７１ａよりも大径である。

図２２に示されるように伝達機構部４０６０は、第１プーリ４６０１と、第２プーリ４６０３と、第１プーリ４６０１及び第２プーリ４６０３に張架された第１ベルト４６０４と、第２プーリ４６０３と同軸に接合する中間軸４６０２と、第２プーリ４６０３より小径で、中間軸４６０２に同軸に装着される第３プーリ４６０５と、第３プーリ４６０５の前方に離間して配置される第４プーリ４６０７と、第３プーリ４６０５及び第４プーリ４６０７に張架された第２ベルト４６０８と、第４プーリ４６０７と同軸に接合するスピンドル４６０６とにより構成される。第２ベルト４６０８はタイミングベルトである。

中間軸４６０２、第３プーリ４６０５、スピンドル４６０６、第４プーリ４６０７、及び第２ベルト４６０８は、ギヤケース４０６５とギヤカバー４０６６との間に支持され、収容される。

第１プーリ４６０１は、左右の側面視で略円形状を形成すると共に、左右方向に延びる軸を持つ略円柱形状を有する。第１プーリ４６０１は、モータ本体４０６８Ａのモータ軸４０６８Ｂの左端部において同軸となるように装着される。第１プーリ４６０１の外周面には、円周方向に沿って切られた複数の溝が形成される。複数の溝は、互いに平行となるよう、左右方向に並べられて形成される。

第２プーリ４６０３は、左右の側面視で略円形状を形成すると共に、左右方向に延びる軸を持つ略円筒形状を有する。第２プーリ４６０３の外周面には、第１プーリ４６０１と同様に、円周方向に沿って切られた複数の溝が形成される。第２プーリ４６０３の複数の溝は、第２プーリ４６０３の外周面において互いに平行となるよう、左右方向に並べられて配置される。第２プーリ４６０３は、中間軸４６０２に対し同軸に装着される。

第１プーリ４６０１と第２プーリ４６０３には、第１ベルト４６０４が張架される（図２３）。第１ベルト４６０４はＶベルトである。第１ベルト４６０４の左右方向の幅は、第１プーリ４６０１及び第２プーリ４６０３の幅と略等しい。第１ベルト４６０４は無端状のベルトであり、その内周面には、幅方向に配列された、ベルトの周方向に延びる複数の突起が形成される。この複数の突起は、第１プーリ４６０１及び第２プーリ４６０３のそれぞれの外周面に形成された複数の溝と係合する。第１プーリ４６０１及び第２プーリ４６０３に係合して張架されることにより、第１ベルト４６０４は、第１プーリ４６０１の回転を第２プーリ４６０３へと伝達することが可能である。第１プーリ４６０１と第２プーリ４６０３はＶプーリである。

中間軸４６０２は、左右方向に延びる軸を有する略円筒形状の部材であり、その左端部はベアリング４０７０ａに回転可能に支承され、右端部は、ベアリング４０７０ｂを介してギヤカバー４０６６に回転可能に支承される。さらに中間軸４６０２の右端部は、第３プーリ４６０５を同軸に装着する。

第３プーリ４６０５は、左右方向に延びる略円筒形状の部材である。第３プーリ４６０５はタイミングプーリであり、外周面には、左右方向に延び、円周方向において等間隔に配列された複数のギア歯が形成される。第３プーリ４６０５は内周面を有し、その内周面は、中間軸４６０２の外周面に嵌合する。第３プーリ４６０５が中間軸４６０２に嵌合することにより、第３プーリ４６０５は中間軸４６０２と一体に回転可能である。第３プーリ４６０５は、主動プーリの一例である。

第４プーリ４６０７は、第３プーリ４６０５の前方に離間して、かつ第３プーリ４６０５と左右方向において面一となるように配置される。第４プーリ４６０７は、左右方向に延びる軸を持つ略円筒形状の部材である。第４プーリ４６０７はタイミングプーリであり、外周面には、左右方向に延び、円周方向において等間隔に配列された複数のギア歯が形成される。第４プーリ４６０７は内周面を有し、その内周面は、スピンドル４６０６に嵌合する。第４プーリ４６０７の左側面部には、複数の係合孔４０４２ｋが周方向に一定間隔をおいて配置される。係合孔４０４２ｋは、それぞれ左側面視で略円形に形成され、第４プーリ４６０７の左側面部から右方向に後退するように形成される。第４プーリ４６０７は、従動プーリの一例である。

スピンドル４６０６は、左右方向に延びる軸を有する略円柱形状の部材であり、その左端部はベアリング４０７１ａに回転可能に支承され、右端部はベアリング４０７１ｂの内輪と嵌合し、ベアリング４０７１ｂによって回転可能に支承される。さらにスピンドル４６０６の左端部は、第４プーリ４６０７を同軸に装着する。スピンドル４６０６の右端部は、装着部４６０６Ａを備える。装着部４６０６Ａは、切断刃４０６１の基部を左右方向に貫通するボルト及びワッシャを備え、このボルトの締付けを行うことで、ワッシャを介して切断刃４０６１を挟持する。ボルトの締付けと取り外しにより、装着部４６０６Ａは、切断刃４０６１の着脱を可能とする。スピンドル４６０６は、右端部に接続された切断刃４０６１へ、装着部４６０６Ａを介して駆動力を伝達し、切断刃４０６１を回転させることが可能である。なお、スピンドル４６０６と装着部４６０６Ａは、出力軸の一例である。

第３プーリ４６０５と第４プーリ４６０７とには、第２ベルト４６０８が張架される。第２ベルト４６０８の左右方向の幅は、第３プーリ４６０５及び第４プーリ４６０７の幅と略等しい。第２ベルト４６０８は無端状のベルトであり、その内周面には、左右方向に延び、互いに平行な複数の歯部が形成される。この複数の歯部は、周方向に配列され、第３プーリ４６０５及び第４プーリ４６０７のそれぞれの外周面に形成された複数のギア歯と係合する。第３プーリ４６０５及び第４プーリ４６０７に係合して張架されることにより、第２ベルト４６０８は、第３プーリ４６０５の回転を第４プーリ４６０７へと伝達することが可能である。

ロック機構８は、図２３の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、係合部材８Ａとコイルバネ８Ｂとを備える。係合部材８Ａは、左右方向に延びる略円柱形状の部材であり、ギヤハウジング４６５０及びギヤケース４０６５を左右方向に貫通するように配置される。また係合部材８Ａは、前後方向において中間軸４６０２とスピンドル４６０６との間に配置される。詳細には、係合部材８Ａは、貫通孔４０４１ｋと貫通孔４０４１ｊとに挿通される。また、ロック機構８の右端部は、係合孔４０４２ｋより小さい径を有しており、係合孔４０４２ｋと係合可能である。コイルバネ８Ｂは、ギヤハウジング４６５０の左側面部とギヤケース４０６５との間に配置される。詳細には、コイルバネ８Ｂの右端部は、ギヤケース４０６５と当接し、コイルバネ８Ｂの左端部は係合部材８Ａに係合することにより係合部材８Ａを左方向に付勢する。係合部材８Ａは、係合部の一例である。また、コイルバネ８Ｂは、本付勢部材の一例である。

モータ本体４０６８Ａの動作時には、ファン４０６８Ｃが回転することによって冷却風が発生する。モータ本体４０６８Ａを冷却した冷却風は、図２２の矢印Ａに示すように第１ハウジング４１内を移動し、外部へと排出される。

作業開始前または終了後に、使用者が切断刃４０６１を着脱する場合の作業について説明する。作業者は、係合部材８Ａを第４プーリ４６０７に係合させる。詳細には、図２３（ａ）に示される状態において、作業者は、係合部材８Ａの左端部を右方へ押圧する。係合部材８Ａが押圧されると、コイルバネ８Ｂの付勢力に抗して、係合部材８Ａは右方へ移動する。右方へ移動した係合部材８Ａの右端部は、係合孔４０４２ｋと係合する（図２３（ｂ））。このようにして係合部材８Ａは、第４プーリ４６０７と係合する。

係合部材８Ａと係合した第４プーリ４６０７は回転不能となるため、装着部４６０６Ａの回転も不能となる。係合部材８Ａを押圧し、装着部４６０６Ａが回転不能となった状態を維持しつつ、作業者は、装着部４６０６Ａのボルトの締め込みまたは取外しを行い、切断刃４０６１を着脱する。その後、作業を終えた作業者が係合部材８Ａから手を放すと、コイルバネ８Ｂの付勢力によって係合部材８Ａは左方へ移動して第４プーリ４６０７から離間し、図２３（ａ）に示される状態へと戻る。

上記第６の実施の形態によれば、係合部材８Ａが第４プーリ４６０７と係合することによって、従来のスピンドルを係止する構成と異なり、スピンドル４６０６から離れた係合箇所においてスピンドル４６０６の回転を止めることが可能となる。スピンドル４６０６から離れた箇所での係合は、小さな力でスピンドル４６０６に加わるトルクに対抗することを可能とする。したがって、耐荷重の小さい部品を用いて係合部材８Ａあるいはロック機構８を構成することができ、係合部材８Ａあるいはロック機構８を簡易で小さな構成とすることが可能となる。

また、中間軸４６０２とスピンドル４６０６との間において係合箇所を設けることができる。係合部材８Ａを前後方向において第４プーリ４６０７と第３プーリ４６０５との回転軸間に配置することが可能となり、部品の間隔を生かした効率の良い配置とすることができる。

また、第２ベルト４６０８を用いることにより、確実な回転力、駆動力の伝達が可能となる。

また、第４プーリ４６０７の側面と係合部材８Ａが係合することにより、第４プーリ４６０７の側面を効率よく使用した構成とすることができる。そのため、第４プーリ４６０７近傍の構成を小さくすることが可能となる。

また、コイルバネ８Ｂの付勢力を用いることによって、使用者が係合部材８Ａの押圧を終了した後、自動的に第４プーリ４６０７と係合部材８Ａとの係合が解除される。そのため、切断刃４０６１の交換作業が効率よく、容易となる。

以上、第６の実施の形態を説明した。第６の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

第６の実施の形態において係合孔４０４２ｋは複数設けられるが、係合孔４０４２ｋは１つでもよい。

第６の実施の形態においては、係合部材８Ａは第４プーリ４６０７の側面部に設けられた係合孔４０４２ｋと係合する。しかし、本発明はこの構成に限定されるものではない。以下の実施の形態に示すように、第４プーリの外周面において係合部材が係合する構成とすることも可能である。

次に、第７の実施の形態を図２４に基づいて説明する。なお、これ以降で説明する第７から第１０の実施の形態は、いずれも第６の実施の形態の変形例である。第７の実施の形態の説明において、第６の実施の形態を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第６の実施の形態の図面参照番号に１０００を加算して説明を省略する。

第７の実施の形態による第４プーリ５６０７は、左右方向に延びる軸を持つ略円筒形状の部材である。第４プーリ５６０７の外周面には、左右方向に延び、円周方向において等間隔に配列された複数のギア歯が形成される。第３プーリ５６０５は内周面を有し、その内周面は、スピンドル５６０６の外周面に嵌合する。第４プーリ５６０７の左側面部には、孔部は設けられていない。第３プーリ５６０５は主動プーリの一例であり、第４プーリ５６０７は、従動プーリの一例である。スピンドル５６０６と装着部５６０６Ａとは、出力軸の一例である。

ロック機構１０８は、係合部材１０８Ａとコイルバネ１０８Ｂとを備える。係合部材１０８Ａは、左右方向に延びる略円柱形状の部材であり、ギヤハウジング５６５０及びギヤケース５０６５を左右方向に貫通するように配置される。コイルバネ１０８Ｂは、ギヤハウジング５６５０の左側面部とギヤケース５０６５との間に配置される。詳細には、コイルバネ１０８Ｂの右端部は、ギヤケース５０６５と当接し、コイルバネ１０８Ｂの左端部は係合部材１０８Ａに係合して係合部材１０８Ａを左方向に付勢する。係合部材１０８Ａは、係合部の一例である。また、コイルバネ１０８Ｂは、付勢部材の一例である。

第７の実施の形態による係合部材１０８Ａは、前後方向において中間軸５６０２とスピンドル５６０６との間に配置される。また、係合部材１０８Ａは、第４プーリ５６０７の外周面と当接可能に配置される。作業者が係合部材１０８Ａの左端部を右方に押圧すると、コイルバネ１０８Ｂの付勢力に抗して、係合部材１０８Ａは右方へ移動する。右方へ移動した係合部材１０８Ａの右端部は、第４プーリ５６０７の外周面と当接し、第４プーリ５６０７の外周面に形成されたギア歯と係合する。係合部材１０８Ａと係合した第４プーリ５６０７は回転不能となるため、装着部５６０６Ａの回転も不能となる。

係合部材１０８Ａを押圧し、装着部５６０６Ａが回転不能となった状態を維持しつつ、作業者は、装着部４６０６Ａのボルトの締め込みまたは取外しを行い、切断刃４０６１を着脱する。その後、作業を終えた作業者が係合部材１０８Ａから手を放すと、係合部材１０８Ａは、コイルバネ１０８Ｂの付勢力によって左方へ移動して第４プーリ５６０７から離間し、図２４（ａ）に示される状態へと戻る。

変形例として、係合部材１０８Ａは、第４プーリ５６０７のギア歯と係合可能な歯を外周面に設けても良い。この場合、係合部材１０８Ａと第４プーリ５６０７との係合がより確実となり、したがって第４プーリ５６０７、スピンドル５６０６、装着部５６０６Ａがより強固に固定される。

上記第７の実施の形態によれば、係合部材１０８Ａが第４プーリ５６０７と係合することによって、従来のスピンドルを係止する構成と異なり、スピンドル５６０６から離れた係合箇所においてスピンドル５６０６の回転を止めることが可能となる。スピンドル５６０６から離れた箇所での係合は、小さな力でスピンドル５６０６に加わるトルクに対抗することを可能とする。特に、スピンドル５６０６と一体回転するもののうち、その回転中心軸から最も遠い箇所である第４プーリ５６０７の外周側面（ギア歯）に係合部材１０８Ａが係合するので、小さい力でスピンドルを係止可能となる。したがって、耐荷重の小さい部品を用いて係合部材１０８Ａを構成することができ、係合部材１０８Ａあるいはロック機構１０８を簡易で小さな構成とすることが可能となる。

また、中間軸５６０２とスピンドル５６０６との間において係合箇所を設けることができる。係合部材１０８Ａを前後方向において第４プーリ５６０７と第３プーリ５６０５との回転軸間に配置することが可能となり、部品の間隔を生かした効率の良い配置とすることができる。すなわち、ロック機構１０８の少なくとも一部が、第４プーリ５６０７と第３プーリ５６０５と第２ベルト５６０８で囲われる空間に位置しているので、省スペース化を実現できる。

また、第２ベルト５６０８を用いることにより、確実な回転力、駆動力の伝達が可能となる。

また、第４プーリ５６０７のギア歯と係合部材１０８Ａとが係合することにより、第４プーリ５６０７と第３プーリ５６０５との間の空間を用いて、効率良く係合部材１０８Ａを配置することができる。そのため、第４プーリ５６０７または第３プーリ５６０５近傍の構成を小さくすることが可能となる。

また、コイルバネ１０８Ｂの付勢力を用いることによって、使用者が係合部材１０８Ａの押圧を終了した後、自動的に第４プーリ５６０７と係合部材１０８Ａとの係合が解除される。そのため、切断刃４０６１の交換作業が効率よく、容易となる。

次に、第８の実施の形態を図２５に基づいて説明する。なお第８の実施の形態において、第６の実施の形態を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第６の実施の形態の図面参照番号に２０００を加算して説明を省略する。

第７の実施の形態による第４プーリ６６０７は、左右方向に延びる軸を持つ略円筒形状の部材である。第４プーリ６６０７の外周面には、左右方向に延び、円周方向において等間隔に配列された複数のギア歯が形成される。第４プーリ６６０７は内周面を有し、その内周面は、スピンドル６６０６の外周面に嵌合する。第４プーリ６６０７は、従動プーリの一例である。なお、スピンドル６６０６と装着部６６０６Ａとは、出力軸の一例である。

ロック機構２０８は、係合部材２０８Ａとコイルバネ２０８Ｂとを備える。係合部材２０８Ａは、左右方向に延びる略円柱形状の部材であり、ギヤハウジング６６５０及びギヤケース６０６５を左右方向に貫通するように配置される。第８の実施の形態による係合部材２０８Ａは、前後方向において中間軸６６０２とスピンドル６６０６との間に配置される。また、係合部材２０８Ａは、第４プーリ６６０７の外周面と当接可能に配置される。コイルバネ２０８Ｂの右端部はギヤハウジング６６５０の左側面に当接し、左端部は係合部材２０８Ａに係合して係合部材２０８Ａを左方向に付勢する。係合部材２０８Ａは係合部の一例であり、また、コイルバネ２０８Ｂは、付勢部材の一例である。

第２プーリ６６０３は、左右の側面視で略円形状を形成すると共に、左右方向に延びる軸を持つ略円筒形状を形成する。第２プーリ６６０３の外周面には、円周方向に沿って切られた複数の溝が形成される。第２プーリ６６０３の複数の溝は、第２プーリ６６０３の外周面において互いに平行となるよう、左右方向に並べられて配置される。第２プーリ６６０３は、中間軸６６０２に対し、同軸に装着される。

第２プーリ６６０３には、左右に貫通する複数の貫通孔２４２ｍが設けられる。貫通孔２４２ｍは複数あり、周方向に等間隔に配置される。貫通孔２４２ｍの径は、係合部材２０８Ａより大きい。したがって、係合部材２０８Ａは、貫通孔２４２ｍに対して左右方向に挿通されることが可能である。さらに、貫通孔２４２ｍの左方には、第２プーリ６６０３の左側面部から右方に窪むように形成された、溝部２４２ｎが設けられる。溝部２４２ｎは、第２プーリ６６０３の軸を中心に一周し、左側面視で環状に形成される。溝部２４２ｎの幅は、係合部材２０８Ａの前端部より大きく形成される。係合部材２０８Ａの右端部は、溝部２４２ｎ内に配置される。

作業者が係合部材２０８Ａの左端部を右方に押圧すると、コイルバネ２０８Ｂの付勢力に抗して、係合部材２０８Ａは右方へ移動する。右方へ移動した係合部材２０８Ａの右端部は、溝部２４２ｎと貫通孔２４２ｍを通過して、第４プーリ６６０７の外周面に近接し、第４プーリ６６０７の外周面に形成されたギア歯と係合する（図２５（ｂ））。

係合部材２０８Ａと係合した第４プーリ６６０７は回転不能となるため、装着部６６０６Ａの回転も不能となる。係合部材２０８Ａを押圧し、装着部６６０６Ａが回転不能となった状態を維持しつつ、作業者は、装着部６６０６Ａのボルトの締め込みまたは取外しを行い、切断刃４０６１を着脱する。その後、作業を終えた作業者が係合部材２０８Ａから手を放すと、係合部材２０８Ａは、コイルバネ２０８Ｂの付勢力によって左方へ移動して第４プーリ６６０７から離間し、図２５（ａ）に示される状態へと戻る。

なお、係合部材２０８Ａは、第４プーリ６６０７のギア歯と係合可能な歯を、外周面に形成しても良い。この場合、係合部材２０８Ａと第４プーリ６６０７との係合がより確実となり、したがって第４プーリ６６０７、スピンドル６６０６、装着部６６０６Ａがより強固に固定される。

上記第８の実施の形態においては、第２プーリ６６０３と第４プーリ６６０７とが左側面視または右側面視において重なるように配置されることが可能である。したがって、伝達機構２４２の配置をコンパクトにすることが可能である。また、係合部材２０８Ａの配置位置に拘束されることなく第２プーリ６６０３の外径を大きくすることが可能であるため、第１プーリ２４２Ａと第２プーリ６６０３との間の減速比を大きくすることが可能である。このような構成とすることによって、例えば第４プーリ６６０７を小径とする等、伝達機構２４２を構成する各部品に関して柔軟な設計が可能となる。

上記第８の実施の形態によれば、係合部材２０８Ａが第４プーリ６６０７と係合することによって、従来のスピンドルを係止する構成と異なり、回転軸から離れた係合箇所を用いてスピンドル６６０６の回転を止めることが可能となる。スピンドル６６０６から離れた箇所での係合は、小さな力でスピンドル６６０６に加わるトルクに対抗することを可能とする。したがって、耐荷重の小さい部品を用いて係合部材２０８Ａを構成することができ、係合部材２０８Ａあるいはロック機構２０８を簡易で小さな構成とすることが可能となる。

また、中間軸６６０２とスピンドル６６０６との間において係合箇所を設けることができる。係合部材２０８Ａを前後方向において第３プーリ６６０５の回転軸と第４プーリ６６０７の回転軸との間に配置することが可能となり、部品の間隔を生かした効率の良い配置とすることができる。

また、第２ベルト６６０８を用いることにより、確実な回転力、駆動力の伝達が可能となる。

第４プーリ６６０７のギア歯と係合部材２０８Ａとが係合することにより、第４プーリ６６０７と第３プーリ６６０５との間の空間を用いて、効率良く係合部材２０８Ａを配置することができる。そのため、第４プーリ６６０７または第３プーリ６６０５近傍の構成を小さくすることが可能となる。

コイルバネ２０８Ｂの付勢力を用いることによって、使用者が係合部材２０８Ａの押圧を終了した後、自動的に第４プーリ６６０７と係合部材２０８Ａとの係合が解除される。そのため、切断刃４０６１の交換作業が効率よく、容易となる。

次に、第９の実施の形態を図２６に基づいて説明する。なお第９の実施の形態において、第６の実施の形態を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第６の実施の形態の図面参照番号に３０００を加算して説明を省略する。

第９の実施の形態によるロック機構３０８は、係合部材３０８Ａとコイルバネ３０８Ｂとを備える。係合部材３０８Ａは、本体部３０８Ａａと把持部３０８Ａｂとを有する。係合部材３０８Ａは、係合部の一例である。また、コイルバネ３０８Ｂは、付勢部材の一例である。

本体部３０８Ａａは、前面視矩形状に形成され、前後方向において第３プーリ７６０５と第４プーリ７６０７との間に配置される。本体部３０８Ａａは、図２６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、後方に後退して形成された前面部を有する。この前面部は、側面視において、第４プーリ７６０７の外周の形状と略一致するように略円弧形状に形成される。さらに本体部３０８Ａａの前面部は、第４プーリ７６０７のギア歯と係合可能な突起部を備える。第３プーリ７６０５は主動プーリの一例であり、第４プーリ７６０７は、従動プーリの一例である。

本体部３０８Ａａの左側面部において、把持部３０８Ａｂが固定される。把持部３０８Ａｂは、前後方向に延出する棒状の部材であり、ギヤハウジング７６５０を前後方向に貫通するように配置される。把持部３０８Ａｂの前端部は、ギヤハウジング７６５０の外部に露出し、作業者によって把持可能に構成される。

コイルバネ３０８Ｂは、前後方向に延びるように配置される。コイルバネ３０８Ｂの前端部はギヤケース７０６５によって固定され、後端部は本体部３０８Ａａと当接して本体部３０８Ａａを後方に付勢する。

第９の実施の形態による卓上丸鋸３００において切断刃４０６１の着脱作業を行う場合、作業者は把持部３０８Ａｂを前方へ引っ張ればよい。このとき、把持部３０８Ａｂに接合する本体部３０８Ａａは、コイルバネ３０８Ｂの付勢力に抗して前方へと移動し、第４プーリ７６０７の外周面に形成されたギア歯と係合する（図２６（ｃ）及び（ｄ））。係合部材３０８Ａが第４プーリ７６０７と係合することにより、スピンドル７６０６及び装着部７６０６Ａは、回転不能に固定される。スピンドル７６０６及び装着部７６０６Ａの回転が不能となることにより、切断刃４０６１の着脱作業が可能となる。その後、作業を終えた作業者が把持部３０８Ａｂから手を放すと、係合部材３０８Ａは、コイルバネ３０８Ｂの付勢力によって後方へ移動して第４プーリ７６０７から離間し、図２６（ａ）及び（ｂ）に示される状態へと戻る。なお、スピンドル７６０６と装着部７６０６Ａとは、出力軸の一例である。

上記第９の実施の形態によれば、係合部材３０８Ａが第４プーリ７６０７と係合することによって、従来のスピンドルを係止する構成と異なり、スピンドル７６０６から離れた係合箇所を用いてスピンドル７６０６の回転を止めることが可能となる。スピンドル７６０６から離れた箇所での係合は、小さな力でスピンドル７６０６に加わるトルクに対抗することを可能とする。特に、スピンドル７６０６と一体回転するもののうち、その回転中心軸から最も遠い箇所である第４プーリ７６０７の周側面に係合部材３０８Ａが係合するので、小さい力でスピンドルを係止可能となる。したがって、耐荷重の小さい部品を用いて係合部材３０８Ａを構成することができ、係合部材３０８Ａあるいはロック機構３０８を簡易で小さな構成とすることが可能となる。

また、中間軸７６０２とスピンドル７６０６との間において係合箇所を設けることができる。係合部材３０８Ａを前後方向において第４プーリ７６０７と第３プーリ７６０５との回転軸間に配置することが可能となり、部品の間隔を生かした効率の良い配置とすることができる。

また、第２ベルト７６０８を用いることにより、確実な回転力、駆動力の伝達が可能となる。

第４プーリ７６０７のギア歯と係合部材３０８Ａとが係合することにより、第４プーリ５６０７と第３プーリ５６０５との間の空間を用いて、効率良く係合部材３０８Ａを配置することができる。そのため、第４プーリ７６０７または第３プーリ７６０５近傍の構成を小さくすることが可能となる。

コイルバネ３０８Ｂの付勢力を用いることによって、使用者が係合部材３０８Ａの操作を終了した後、自動的に第４プーリ７６０７と係合部材３０８Ａとの係合が解除される。そのため、切断刃４０６１の交換作業が効率よく、容易となる。

次に、第１０の実施の形態を図２７に基づいて説明する。なお第１０の実施の形態において、第６の実施の形態を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第６の実施の形態の図面参照番号に４０００を加算して説明を省略する。

図２７（ａ）は、本発明の第１０の実施の形態に係る卓上丸鋸において、係合部材４０８Ａが第４プーリ８６０７に係合した状態を示す断面図である。また、図２７（ｂ）は、係合部材４０８Ａが第４プーリ８６０７に係合した状態での第３プーリ８６０５、第２ベルト８６０８、及び係合部材４０８Ａ等を示す右側面図である。図２７（ｃ）には、係合部材４０８Ａが第４プーリ８６０７から離間した状態での第３プーリ８６０５、第２ベルト８６０８、及び係合部材４０８Ａ等の右側面図である。図２７（ｂ）及び（ｃ）においては、各部材同士の構造の理解のため、部材の一部を透視図として示している。

図２７に示されるように、第９の実施の形態によるロック機構４０８は、係合部材４０８Ａとコイルバネ４０８Ｂとを備える。係合部材４０８Ａは、本体部４０８Ａａ、把持部４０８Ａｂ、回転軸４０８Ａｃ、および突起部４０８Ａｄを有する。

ギヤハウジング８６５０は、その前端部から上部に亘り、ギヤハウジング８６５０の内部と外部を連通する長孔４４１Ａａを形成する。

図２７（ａ）乃至（ｃ）に示されるように、本体部４０８Ａａは、その軸を左右方向に配置した略円筒形状の部材であり、径方向外方へ突出する突起部４０８Ａｄを外周面上に設ける。本体部４０８Ａａと突起部４０８Ａｄとは、第３プーリ８６０５と第４プーリ８６０７との間に配置される。本体部４０８Ａａは、左右方向に延出する円筒形状の回転軸４０８Ａｃに、同軸に接合される。回転軸４０８Ａｃの右端部は、軸受を介して回転可能に第２ハウジング４４５に支承され、左端部は軸受を介して回転可能にギヤケース８０６５に支承される。回転軸４０８Ａｃは、左端部において把持部４０８Ａｂと接合される。

把持部４０８Ａｂは、棒状の部材であり長孔４４１Ａａを貫通するように配置される。把持部４０８Ａｂの一端部は回転軸４０８Ａｃの左端部に固定され、他端部は外部へ突出するように配置され、作業者によって把持可能である。

コイルバネ４０８Ｂは、後端部をギヤハウジング８６５０の上部に固定され、前端部を把持部４０８Ａｂに固定される。コイルバネ４０８Ｂは、把持部４０８Ａｂを介して、係合部材４０８Ａを右側面視で反時計回り方向に付勢する（図２７（ｂ）及び（ｃ））。把持部４０８Ａｂが把持されていない状態において、コイルバネ４０８Ｂの付勢力により、右側面視反時計回り方向に付勢された把持部４０８Ａｂは、後方に位置している（図２７（ｃ））。この状態において、突起部４０８Ａｄは、第４プーリ８６０７から離間している。

第１０の実施の形態による卓上丸鋸４００において切断刃４０６１の着脱作業を行う場合、作業者は、コイルバネ４０８Ｂの付勢力に抗して把持部４０８Ａｂを前方へ回動させる。このとき、把持部４０８Ａｂは右側面視時計回りに回動する。その結果、図２７（ａ）に示されるように、把持部４０８Ａｂは、前方に回動する。把持部４０８Ａｂの回動に伴って本体部４０８Ａａも右側面視時計回りに回動する。その結果、突起部４０８Ａｄは、第４プーリ８６０７へ近接し、第４プーリ８６０７のギア歯と係合する（図２７（ｂ））。その後、作業を終えた作業者が把持部４０８Ａｂから手を放すと、係合部材４０８Ａは、コイルバネ４０８Ｂの付勢力によって右側面視反時計回りに回動して第４プーリ８６０７から離間し、図２７（ｃ）に示される状態へと戻る。

係合部材４０８Ａが第４プーリ８６０７と係合することにより、スピンドル８６０６及び装着部８６０６Ａは、回転不能に固定される。スピンドル８６０６及び装着部８６０６Ａの回転が不能となることにより、切断刃４０６１の着脱作業が可能となる。

係合部材４０８Ａは、係合部の一例である。また、コイルバネ４０８Ｂは、付勢部材の一例である。第３プーリ８６０５は主動プーリの一例であり、第４プーリ８６０７は従動プーリの一例である。スピンドル８６０６と装着部８６０６Ａとは、出力軸の一例である。

上記第１０の実施の形態によれば、係合部材４０８Ａが第４プーリ８６０７と係合することによって、従来のスピンドルを係止する構成と異なり、スピンドル８６０６から離れた係合箇所を用いてスピンドル８６０６の回転を止めることが可能となる。スピンドル８６０６から離れた箇所での係合は、小さな力でスピンドル８６０６に加わるトルクに対抗することを可能とする。したがって、耐荷重の小さい部品を用いて係合部材４０８Ａあるいはロック機構４０８を構成することができ、係合部材４０８Ａあるいはロック機構４０８を簡易で小さな構成とすることが可能となる。

また、中間軸８６０２とスピンドル８６０６との間において係合箇所を設けることができる。係合部材４０８Ａを前後方向において中間軸８６０２とスピンドル８６０６との回転軸間に配置することが可能となり、部品の間隔を生かした効率の良い配置とすることができる。

また、第２ベルト８６０８を用いることにより、確実な回転力、駆動力の伝達が可能となる。

第４プーリ８６０７のギア歯と係合部材４０８Ａとが係合することにより、第４プーリ８６０７と第３プーリ８６０５との間の空間を用いて、効率良く係合部材４０８Ａを配置することができる。そのため、第４プーリ８６０７または第３プーリ８６０５近傍の構成を小さくすることが可能となる。

コイルバネ４０８Ｂの付勢力を用いることによって、使用者が係合部材４０８Ａの操作を終了した後、自動的に第４プーリ８６０７と係合部材４０８Ａとの係合が解除される。そのため、切断刃４０６１の交換作業が効率よく、容易となる。

なお、本発明の付勢部材は、コイルバネには限定されない。各実施の形態で用いたコイルバネの代替として、板バネや皿ばね等の各種バネ、またはエラストマ等の弾性材を用いて付勢力を発生させることも可能である。モータ本体４０６８Ａは、整流子モータに限定されず、例えば、ブラシレスタイプのモータ等の駆動部を有する電動工具に適用可能であることは当業者にとって自明な事項であり、また、駆動源としてモータを使用した電動工具に限定されるものでないことも当業者にとって明らかである。

また、係合部材は第４プーリに係合するよう構成したが、第３プーリに係合するよう構成しても良い。この場合、スピンドルを確実に固定するために、第３プーリと第４プーリを張架するのはタイミングベルトであることが好ましい。タイミングベルトを採用することで、第３プーリを固定した固定力を第４プーリに伝達させることが可能となる。

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１、１０１、１０２、２０１、３０１…卓上丸鋸，６、１０６、１０７、２０６、３０６…切断部，６０、２６０…伝達機構部，６１…切断刃，６４…モータハウジング，６５、１６５、２６５…ギヤケース，６６、１６６、２６６、３６６…ギヤカバー，６８…モータ，６８Ｂ…モータ軸，６９ａ、６９ｂ、７０ａ、７０ｂ、７１ａ、７１ｂ…ベアリング，６０１…第１プーリ，６０２…中間軸，６０３、２６０３…第２プーリ，６０４…第１ベルト，６０５…第３プーリ，６０６…スピンドル，６０６Ａ…装着部，６０７…第４プーリ，６０８…第２ベルト，６５２Ａ、１６５２Ａ…支持部，６５３Ａ、１６５３Ａ…支持部，６５５、６５６…突起，６６１Ｂ、２６６５Ａ…支持部，６６１Ｃ…ガイド部，６６２Ａ…支持部，６６２Ｂ…ガイド部，１６５２Ｂ…ガイド部，１６５３Ｂ…ガイド部，２６６１、３６６１…ベアリングホルダ，２６６１ａ、２６６１ｂ…段差部，２６６１ｃ…段差部，２６６１ｄ、３６６１ｄ…貫通孔，２６６３、３６６３…ベアリングホルダ，２６６５…突起，３６６１ｅ…切欠き，３６６３Ｄ…突出部

Claims (20)

1. 回転駆動するモータ軸を有するモータと、
   前記モータ軸に設けられ、前記モータ軸と一体回転する第１プーリと、
   前記モータ軸の回転に伴い従動回転する中間軸と、
   前記中間軸に設けられた第２プーリ及び第３プーリと、
   前記第１プーリ及び前記第２プーリ間に張架され、前記モータ軸の回転を前記中間軸に伝達する第１ベルトと、
   切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、
   前記出力軸に設けられた第４プーリと、
   前記第３プーリ及び前記第４プーリ間に張架され、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２ベルトと、
   前記第２プーリ及び前記第３プーリ間に位置し、前記中間軸を回転可能に支承する第１軸受部材と、
   前記第３プーリの反第２プーリ側に位置し、前記中間軸を回転可能に支承する第２軸受部材と、
   前記第１軸受部材及び前記第２軸受部材を支持する支持基部と、を備え、
   前記支持基部の一部は、前記第２プーリ及び前記第３プーリ間に位置することを特徴とする切断工具。
2. 前記支持基部は、前記第１軸受部材と前記第２プーリとを支持する第１支持部材と、前記第２軸受部材を支持する第２支持部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
3. 前記第１支持部材に支持され、前記出力軸を回転可能に支承する第３軸受部材と、
   前記第２支持部材に支持され、前記出力軸を回転可能に支承する第４軸受部材と、を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の切断工具。
4. 前記第１プーリは、前記第２プーリよりも小径に形成され、
   前記第３プーリは、前記第４プーリよりも小径に形成され、
   前記第１プーリから前記第２プーリへの減速比は、前記第３プーリから前記第４プーリへの減速比よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の切断工具。
5. 前記第２ベルトはタイミングベルトであり、
   前記第３プーリ及び前記第４プーリはタイミングプーリであることを特徴とする請求項３または４に記載の切断工具。
6. 前記第１ベルトはＶベルトであり、
   前記第１プーリ及び前記第２プーリはＶプーリであることを特徴とする請求項３乃至５の何れか１項に記載の切断工具。
7. 前記モータを収容するモータハウジングと、
   前記モータハウジングに支持され、前記モータ軸を回転可能に支承する第５軸受部材と、
   前記第１支持部材に支持され、前記モータ軸を回転可能に支承する第６軸受部材と、を更に備えることを特徴とする請求項３乃至６の何れか１項に記載の切断工具。
8. 前記第２支持部材は、前記第２軸受部材を支持する第１支持部と、前記第１支持部に隣接し、前記中間軸の軸方向内側から前記第１支持部側に向かうにつれて前記中間軸の径方向内方に傾斜する第１ガイド部と、前記第４軸受部材を支持する第２支持部と、を有することを特徴とする請求項３乃至７の何れか１項に記載の切断工具。
9. 前記第２支持部材は、前記第２支持部に隣接し、前記出力軸の軸方向内側から前記第２支持部側に向かうにつれて前記出力軸の径方向内方に傾斜する第２ガイド部を有することを特徴とする請求項８に記載の切断工具。
10. 前記第２軸受部材は、前記中間軸の反第２プーリ側端部を支承し、
    前記第１ガイド部は、前記第１支持部の第２プーリ側に隣接し、
    前記第２ガイド部は、前記第２支持部の反装着部側に隣接することを特徴とする請求項９に記載の切断工具。
11. 前記第３軸受部材は、前記出力軸の反装着部側端部を支承し、
    前記第１ガイド部は、前記第１支持部の反第２プーリ側に隣接し、
    前記第２ガイド部は、前記第２支持部の装着部側に隣接することを特徴とする請求項９に記載の切断工具。
12. 前記第２支持部材は、前記第４軸受部材を支持する第１支持部分と、前記第２軸受部材を支持する第２支持部分と、を有し、前記第１支持部分及び前記第２支持部分は別部材で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の切断工具。
13. 前記第１支持部材は、前記第１支持部分を前記出力軸の径方向に位置決めする第１位置決め部を有することを特徴とする請求項１２に記載の切断工具。
14. 前記第１支持部分は、前記第１位置決め部に係合する第１係合部を有することを特徴とする請求項１３に記載の切断工具。
15. 前記第１支持部分は、前記第２支持部分を前記中間軸の径方向に位置決めする第２位置決め部を有することを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の切断工具。
16. 前記第２支持部分は、前記第２位置決め部に係合する第２係合部を有することを特徴とする請求項１５に記載の切断工具。
17. 前記第１支持部分は、前記中間軸を覆うように延び、前記中間軸の軸方向外側端部に対向するように貫通孔が形成され、
    前記第２軸受部材は、前記貫通孔に挿通され、
    前記第２支持部分は、前記貫通孔に挿通された前記第２軸受部材を支持することを特徴とする請求項１２乃至１６の何れか１項に記載の切断工具。
18. 前記第１支持部分には、前記貫通孔の前記第２支持部分側の開口端から前記中間軸の軸方向内方に延びる切欠きが形成され、
    前記第２支持部分は、前記切欠きの前記開口端を閉鎖する閉鎖部を有することを特徴とする請求項１７に記載の切断工具。
19. 前記閉鎖部は、前記中間軸の径方向外方に突出することを特徴とする請求項１８に記載の切断工具。
20. 前記モータ軸に設けられ、前記モータ軸と一体回転して冷却風を発生するファンを更に有し、
    前記切欠き及び前記閉鎖部は、前記冷却風を前記第２支持部材の外方へ排出可能な風窓を画成することを特徴とする請求項１８又は１９に記載の切断工具。

Images