CN109715329A - 切断工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切断工具，可高精度对第三皮带轮进行定位。台式圆锯刀(1)具备与电机轴(68B)一体旋转的第一皮带轮(601)、设置第二皮带轮(603)以及第三皮带轮(605)的中间轴(602)、架设在第一皮带轮(601)以及第二皮带轮(603)之间的第一传动带(604)、设置第四皮带轮(607)的主轴(606)、架设在第三皮带轮(605)以及第四皮带轮(607)之间的第二传动带(608)、位于第二皮带轮(603)以及第三皮带轮(605)之间并可旋转地支撑中间轴(602)的轴承(70a)、位于第三皮带轮(605)的第二皮带轮(603)相反侧并可旋转地支撑中间轴(602)的轴承(70b)、支撑轴承(70a、70b)的齿轮壳体(65)以及齿轮罩(66)，齿轮壳体(65)的一部分位于第二皮带轮(603)以及第三皮带轮(605)之间。

Description

切断工具

技术领域

本发明涉及切断工具，尤其涉及旋转切断锯片而切断被加工材料的切断工具。

背景技术

一直以来，所熟知具备电机以及多个皮带轮、通过在皮带轮之间架设的传动带而向切断锯片传递电机的旋转而进行被加工材料的切断作业的台式圆锯刀等的切断工具。

在这种切断工具中，通过由安装于电机轴的第一皮带轮、安装于中间轴的第二皮带轮、架设在第一皮带轮以及第二皮带轮之间的第一传动带构成的第一级传动机构，电机轴的旋转能向中间轴传递。并且，通过由安装于中间轴的第三皮带轮、安装于输出轴的第四皮带轮、架设在第三皮带轮以及第四皮带轮之间的第二传动带形成的第二级传动机构，将中间轴的旋转向输出轴传递，安装于输出轴上的切断锯片旋转。如此，由于不使用齿轮就可减速电机的旋转并向切断锯片传递，具有不会产生由齿轮啮合而导致的噪音的优点(参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-274391号公报

发明内容

发明所需要解决的课题

可是，在上述切断工具中，在各皮带轮中通过传动带的张力而施加负载。另外，特别在第三皮带轮中伴随旋转的传递而施加大的扭矩，因此在旋转位置上产生间隙而产生旋转传递损耗的同时会存在切断作业不稳定的问题。

鉴于所涉及的课题，本发明的目的在于提供一种可高精度地对第三皮带轮进行定位的切断工具。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的切断工具的特征为：具备具有进行旋转驱动的电机轴的电机、设置于电机轴并与电机轴一体旋转的第一皮带轮、伴随电机轴的旋转进行从动旋转的中间轴、设置于中间轴的第二皮带轮以及第三皮带轮、架设在第一皮带轮以及第二皮带轮之间并向中间轴传递电机轴的旋转的第一传动带、具有能安装切断锯片的安装部的输出轴、设置于输出轴的第四皮带轮、架设在第三皮带轮以及第四皮带轮之并向输出轴传递中间轴旋转的第二传动带、位于第二皮带轮以及第三皮带轮之间并可旋转地支撑中间轴的第一轴承部件、位于第三皮带轮的第二皮带轮相反侧并可旋转地支撑中间轴的第二轴承部件、支撑第一轴承部件以及第二轴承部件的支撑基部，支撑基部的一部分位于第二皮带轮以及第三皮带轮之间。

根据所涉及的结构，设置第二皮带轮以及第三皮带轮的中间轴由于被配置于第三皮带轮以及第二皮带轮之间并被支撑基部支撑的第一轴承部件、配置于第三皮带轮的第二皮带轮相反侧并被支撑基部支撑的第二轴承部件支撑，因此不会增加部件数量，可以以良好的精度定位第三皮带轮。因此，在从电机轴向切断锯片的旋转传动路径中，由于可抑制旋转传动损耗的产生，可实施高效的切断作业。另外，在对第三皮带轮施加大的扭矩的情况下由于可防止间隙等的产生，因此可实施稳定的切断作业。

在上述切断工具中，支撑基部优选具备支撑第一轴承部件与第二皮带轮的第一支撑部件、支撑第二轴承部件的第二支撑部件。

根据该结构，由于通过不同部件支撑第一轴承部件以及第二轴承部件，因此提高装配性。因此，可实现成本的降低以及量产性的提高。

另外，优选还具备被第一支撑部件支撑并可旋转地支撑输出轴的第三轴承部件、被第二支撑部件支撑且可旋转地支撑输出轴的第四轴承部件。

根据该结构，设置第四皮带轮的输出轴由于被配置于第四皮带轮的两侧并被支撑基部支撑的第三轴承部件以及第二轴承部件所阻碍，因此可以以良好的精度定位架设第二传动带的第三皮带轮以及第四皮带轮中的任意一个。因此，在从电机轴向切断锯片的旋转传动路径上可进一步抑制旋转传动损耗的同时，由于可防止第三皮带轮以及第四皮带轮中的间隙等的产生，可实施稳定的切断作业。

在上述切断工具中，第一皮带轮比第二皮带轮直径小地形成，第三皮带轮比第四皮带轮直径小地形成，从第一皮带轮向第二皮带轮的减速比优选比第三皮带轮向第四皮带轮的减速比大。

根据该结构，施加在第三、第四皮带轮侧的扭矩比第一、第二皮带轮侧大，因此需要第二传动带的保持机构的高强度化以及稳定性，但通过在减速后的第三皮带轮两侧附近被支撑于轴承部件，从而在高扭矩传动时也可牢固且稳定地支撑第三皮带轮，在能够防止由松动等引起的振动的产生以及切断锯片抖动的同时，抑制旋转的传送损耗，可实施高效且精度高的稳定的切断作业。

另外，第二传动带是同步带，第三皮带轮以及第四皮带轮优选是同步带轮。

根据该结构，在切断锯片中产生高负载的情况下也能抑制间隙等的产生，可高精度地支撑中间轴，可实施高效且稳定的切断作业。另外，通过使用同步带以及同步带轮，由于在提高旋转的传动效率的同时能抑制传动带的破损，因此能提高工具的耐久性。

另外，第一传动带是V形传动带，第一皮带轮以及第二皮带轮优选是V形皮带轮。

根据该结构，在切断锯片中产生预定外的高负载的情况下也能通过V形传动带在V形皮带轮的外周滑动抑制传递旋转的各部件的破损。因此，能提高工具的耐久性。

上述切断工具优选还具备收纳电机的电机外壳、被电机外壳支撑且可旋转地支撑电机轴的第五轴承部件、被第一支撑部件支撑且可旋转地支撑电机轴的第六轴承部件。

根据该结构，第一支撑部件出了第一轴承部件以及第三轴承部件，由于也支撑第五轴承部件，因此可抑制部件个数的增加。

在上述切断工具中，第二支撑部件优选具备支撑第二轴承部件的第一支撑部、与第一支撑部邻接且随着从中间轴的轴向内侧向第一支撑部侧而向中间轴的径向内方倾斜的第一导向部、支撑第四轴承部件的第二支撑部。

根据该结构，用于对支撑中间轴的第二轴承部件进行导向的第一导向部由于与第一支撑部邻接地设置，因此在工具的装配时中间轴倾倒的情况中也能沿第一导向部容易地修正中间轴的位置，并且可将安装于中间轴的第二轴承部件容易地插入第一支撑部内。因此，不增加工艺以及工件个数也可以良好的位置精度装配，可以以低成本进行量产。

另外，第二支撑部件优选具备与第二支撑部邻接且随着从输出轴的轴向内侧向第二支撑部侧而向输出轴的径向内方倾斜的第二导向部。

根据该结构，用于对支撑输出轴的第四轴承部件进行导向的第二导向部由于邻接于第二支撑部而设置，在工具装配时输出轴倾倒的情况中也能沿第二导向部也容易地修正输出轴的位置，并且，可将安装于输出轴的第四轴承部件容易地插入第二支撑部内。因此，可实现更进一步的位置精度的提高以及装配性的提高。

另外，优选第二轴承部件支撑中间轴的反第二皮带轮侧端部、第一导向部与第一支撑部的第二皮带轮侧邻接、第二导向部与第二支撑部的反安装部侧邻接。

根据该结构，中间轴的第二皮带轮侧以及输出轴的反安装部侧分别通过第一轴承部件以及第三轴承部件被支撑于第一支撑部件，在第三皮带轮以及第四皮带轮之间架设第二传动带之后，第二支撑部件通过第二轴承部件以及第四轴承部件从中间轴的反第二皮带轮侧以及输出轴的安装部侧安装于输出轴上。因此，能提高装配性。另外，由于拆卸第二支撑部件会自动地降低第二传动带的张力，第二传动带的更换变得容易，能提高维护性。

另外，优选第三轴承部件支撑输出轴的反安装部侧端部、第一导向部与第一支撑部的反第二皮带轮侧邻接、第二导向部与第二支撑部的安装部侧邻接。

根据该结构，中间轴的反第二皮带轮侧以及输出轴的安装部侧分别通过第二轴承部件以及第四轴承部件被支撑于第二支撑部件，在第三皮带轮以及第四皮带轮之间架设第二传动带之后，第一支撑部件通过第六轴承部件、第一轴承部件以及第三轴承部件从中间轴的第二皮带轮侧以及输出轴的反安装部侧安装于电机轴、中间轴以及输出轴上。因此，向中间轴以及输出轴之间的传动带的架设变得容易的同时，能提高装配性。

在上述切断工具中优选第二支撑部件具备支撑第四轴承部件的第一支撑部分、支撑第二轴承部件的第二支撑部分，第一支撑部分以及第二支撑部分由不同部件构成。

根据该结构，第二支撑部件被分割为第一支撑部分以及第二支撑部分，由于在各个部件中各支撑一个轴承部件，因此在各支撑部分中可容易地插入轴承部件。因此，可实现装配性的进一步提高。另外，由于逐一修正中间轴以及输出轴的倾倒，因此能实现良好的位置精度。

第一支撑部件优选具备在输出轴的径向上对第一支撑部分进行定位的第一定位部。另外，第一支撑部分优选具备卡合于第一定位部的第一卡合部。

根据该结构，支撑第四轴承部件的第一支撑部分由于相对于第一支撑部件进行定位，因此能容易且准确地修正第四轴承部件以及输出轴的倾倒。

第一支撑部分优选具备在中间轴的径向上对第二支撑部分进行定位的第二定位部。另外，第二支撑部分优选具备卡合于第二定位部的第二卡合部。

根据该结构，支撑第二轴承部件的第二支撑部分由于相对于第一支撑部分进行定位，因此能容易且准确地修正第二轴承部件以及中间轴的倾倒。因此，能修正中间轴以及输出轴的轴心间的距离，可以以良好的位置精度装配。

在上述的切断工具中，优选第一支撑部分以覆盖中间轴的方式延伸且以与中间轴的轴向外侧端部对置的方式形成贯通孔、第二轴承部件插入贯通孔、第二支撑部分支撑插通于贯通孔的第二轴承部件。

根据该结构，在通过第一支撑部分修正输出轴的倾倒的同时，在修正第三皮带轮以及第四皮带轮轴心间的距离之后，通过第二支撑部分修正中间轴的倾倒，修正中间轴以及输出轴轴心间的距离。因此，能提高装配性，可实现良好定位精度下的装配。

另外，优选在第一支撑部分中形成从贯通孔的第二支撑部分侧的开口端向中间轴的轴向内方延伸的切口、第二支撑部分具备封闭切口开口端的封闭部。

根据该结构，在第一支撑部分中，由于在第二轴承部件的附近形成切口，因此因在工具使用中在第二传动带中产生的热量而输出轴、中间轴、第二轴承部件等变为高温的情况下也可实现由外部气体进行的冷却。另外，切口的开口端由于被由与第一支撑部分为不同部件构成的第二支撑部分封闭，因此在由切断锯片进行的切断作业中也可防止切削粉末的侵入。因此，可抑制由高温与异物的侵入而引起的作业中断，在提高作业性的同时能提高工具的耐久性。

另外，封闭部优选向中间轴的径向外方突出。

根据该结构，可更有效地抑制切削粉末的侵入。

另外，优选还具备设置于电机轴且与电机轴一体旋转产生冷却风的风扇、切口以及封闭部划分可向第二支撑部件的外方排出冷却风的风窗。

根据该结构，由于来自风扇的冷却风通过第一支撑部件以及第二支撑部件内部从风窗排出，因此可进行各轴承部件、中间轴、输出轴等的有效冷却。因此，可提高作业性以及工具的耐久性。

发明效果

根据本发明的切断工具，由于可高精度地对第三皮带轮进行定位，因此可抑制旋转的传动损耗且可实施稳定的切断作业。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的台式圆锯刀的结构的右侧视图。

图2是表示本发明的实施方式的台式圆锯刀的结构的左侧视图。

图3是表示本发明的实施方式的台式圆锯刀的结构的主视图。

图4是表示第一实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是图1的A-A剖视图。

图5是表示第一实施方式的台式圆锯刀的切断部的部分结构的分解立体图。

图6是表示第一实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是说明组装工序的图(其一)。

图7是表示第一实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是说明组装工序的图(其二)。

图8是表示第一实施方式的台式圆锯刀的切断部的部分结构的分解立体图，是说明组装工序的图(其一)。

图9是表示第一实施方式的台式圆锯刀的切断部的部分结构的立体图，是说明组装工序的图(其二)。

图10是表示第二实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是图1的A-A剖视图。

图11是表示第二实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是说明组装工序的图(其一)。

图12是表示第二实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是说明组装工序的图(其二)。

图13是表示第二实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是说明组装工序的图(其三)。

图14是表示第三实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是图1的A-A剖视图。

图15是表示第四实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是图1的A-A剖视图。

图16是表示第四实施方式的台式圆锯刀的切断部的部分结构的分解立体图。

图17是表示第四实施方式的台式圆锯刀的齿轮罩的形状的分解立体图。

图18是表示第四实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是说明组装工序的图(其一)。

图19是表示第四实施方式的台式圆锯刀的切断部的内部的图，是说明组装工序的图(其二)。

图20是表示第五实施方式的台式圆锯刀的切断部的部分结构的分解立体图。

图21是说明第五实施方式的台式圆锯刀中的冷却风的流动的图，是图1的A-A剖视图。

图22是第六实施方式的台式圆锯刀的切断部的剖视图。

图23是第六实施方式的台式圆锯刀的切断部剖视图，(a)是表示卡合部件从第四皮带轮脱离的状态的图，(b)是表示卡合部件卡合于第四皮带轮的状态的图。

图24是第七实施方式的台式圆锯刀的切断部剖视图，(a)是表示卡合部件从第四皮带轮脱离的状态的图，(b)是表示卡合部件卡合于第四皮带轮的状态的图。

图25是第八实施方式的台式圆锯刀的切断部剖视图，(a)是表示卡合部件脱离于第四皮带轮的状态的图，(b)是表示卡合部件卡合于第四皮带轮的状态的图。

图26是表示第九实施方式的台式圆锯刀的切断部的图，(a)是表示卡合部件从第四皮带轮脱离的状态的剖视图，(b)是沿(a)图的b-b线的剖视图，(c)是表示卡合部件卡合于第四皮带轮的状态的剖视图，(d)是沿(c)图的d-d线的剖视图。

图27是表示第十实施方式的台式圆锯刀的切断部的图，(a)是表示卡合部件卡合于第四皮带轮的状态的剖视图，(b)是卡合部件卡合于第四皮带轮的状态下的第三皮带轮、同步带、锁定机构以及第四皮带轮的左侧视图，(c)是卡合部件从第四皮带轮脱离的状态下的第三皮带轮、同步带、锁定机构以及第四皮带轮的左侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在此，举例说明将本发明适用于台式圆锯刀的情况。

首先，关于本发明的实施方式的台式圆锯刀的结构，参照图1至图3进行说明。图1、图2以及图3分别是表示本发明的实施方式的台式圆锯刀1的结构的右侧视图、左侧视图以及主视图。台式圆锯刀1如图1至图3所示包括具有载置面2A的底座部2、支架3、导向部4、移动部5、具有切断锯片61的切断部6而构成。

在以下的说明中，相对于底座部2将设置导向部4的方向定义为上方向、将相反方向定义为下方向。另外，相对于支架3将设置切断部6的方向定义为前方向、将反方向定义为后方向。而且，在图1中将从后方向观察台式圆锯刀1的情况的右侧定义为右方向、将相反方向定义为左方向。

底座部2如图1至图3所示，包括底座21、转台22、挡板23而构成。

底座21是金属制，是能载置于地面的部分。转台22是金属制，通过正交于上面的转动轴与底座21连结，以其上面与底座21的上面为大致同一平面的方式配置。在进行切断加工被加工材料时，通过底座21的上面与转台22的上面规定能载置被加工材料的装载面2A。在转台22以及底座21上形成有在作业时切断部6下降时容许切断锯片61进入的未图示的槽部。

挡板23设置于底座21，如图3所示具备右挡板23A与左挡板23B。右挡板23A以及左挡板23B具备大致正交于载置面2A的推压面23a。在进行切断加工被加工材料时通过使被加工材料的一面与挡板23的推压面23a抵接而能进行稳定的切断加工。

在转台22的前部设置操作部24。操作部24是在进行转台22的转动操作以及转动位置固定操作时用户操作的部分。另外，在转台22的后部设置倾动轴25以及突出部26。倾动轴25以与切断锯片61的侧面平行地在前后方向上延伸且其中心轴与转台22的上面大致一致的方式设置。突出部26如图1至图2所示向上方突出，将倾动轴25的中心轴作为中心形成有圆弧状的长孔26a。

支架3在转台22的后部向上方立起设置，支架3的下部能将倾动轴25作为中心转动。由此，支架3能相对于转台22向左右方向倾动。在支架3中，在与上述长孔26a一致的位置上形成未图示的螺纹孔，在该螺纹孔中拧入夹紧杆31。

导向部4具备第一杆41、第二杆42以及连结部件43。第一杆41以及第二杆42由管材等的高刚性材料形成。第一杆41在平行于底座部2的载置面2A且正交于切断锯刀61的旋转轴心的方向上延伸。第二杆42与第一杆41平行地延伸，位于比第一杆41靠下侧。第一杆41以及第二杆42相互为大致相同的长度，并且比转台22的长边方向(前后方向)短。连结部件43安装于第一杆41以及第二杆42的前端部。第一杆41以及第二杆42通过支架3相对于转台22的左右方向的倾动，与支架3一起在左右方向上倾动。

移动部5以能在底座部2方向以及反底座部2方向上转动地支撑切断部6，并且在前后方向上可滑动地被导向部4支撑。移动部5如图2所示具备滑块部51以及切断部支撑部52。

滑块部51以横跨第一杆41以及第二杆42的方式设置。滑块部51以被第一杆41以及第二杆42插通且在支架3与连结部件43之间在第一杆41以及第二杆42滑动的方式构成。切断部支撑部52与滑块部51一体地构成。如图1以及图2所示，在切断部支撑部52上固定在与第一杆41以及第二杆42的轴向(前后方向)正交的方向(左右方向)上延伸的转动轴52A。切断部支撑部52能将转动轴52A作为中心在底座部52方向以及反底座部2方向转动地支撑切断部6。

切断部6如后述，由包括锯罩62、保护罩63、电机外壳64以及齿轮外壳650的外壳以及齿轮罩66覆盖其一部分。另外，通过齿轮罩66将转动轴52A作为轴转动，切断部6转动。

切断锯片61如图1所示被锯罩62覆盖其一部分外周。在锯罩62内可转动地设置覆盖从锯罩62突出的部分的切断锯片61的外周的保护罩63。保护罩63如图1所示，在切断部6向上方转动的状态下转动到覆盖从锯罩62突出的部分的切断锯片61的外周的位置，在切断部6向下方转动的状态下(未图示)被未图示的连杆机构收纳于锯罩62内，转动到使从锯罩62突出的部分的切断锯片61的外周露出的位置。

在电机外壳64上一体地设置把手部67。把手部67位于切断锯片61侧面的延长线上。在把手部67上设置控制被收纳于电机外壳64内的电机(后述)的驱动的开关67A。

其次，参照图4关于第一实施方式的台式圆锯刀1的切断部6的详细结构进行说明。图4是表示第一实施方式的台式圆锯刀1的切断部6的内部的图，是图1的A-A剖视图。并且，在图4中，省略锯罩62以及保护罩63的记载。

切断部6如图4所示包括电机68、传动机构部60以及切断锯刀61而构成，通过外壳覆盖其一部分。

切断部6的外壳包括锯罩62、保护罩63、电机外壳64以及齿轮外壳650而构成。电机外壳64呈在左右方向延伸的大致圆筒形状，在其右侧面如图1以及图4所示形成缝隙形状的吸气口64a。齿轮外壳650连结于电机外壳64的左侧开口部，在左方以及与切断锯片61平行的方向(图1中A-A方向)上延伸，呈右侧端部开口的大致U字形状。

在齿轮外壳650的内部设置齿轮壳体65。齿轮壳体65连结于电机外壳64的左侧开口部，呈在与切断锯片61平行的方向(图1的A-A方向)上延伸的形状。齿轮罩66呈截面为大致椭圆形且在左右方向上延伸的筒状，连结于齿轮壳体65。关于齿轮壳体65以及齿轮罩66的详细形状后述。

电机68被收纳于电机外壳64的内部，具备电机主体68A、电机轴68B、风扇68C以及整流子68D。电机轴68B大致呈圆柱形状，以在电机主体68A的左右方向上延伸的方式配置。电机轴68B通过轴承69a能旋转地被支撑于电机外壳64上，并且通过轴承69b能旋转地支撑于齿轮壳体65。电机轴68B的左端部向齿轮壳体65的外侧(左侧)突出。

风扇68C在电机主体68A的左侧被固定于电机轴68B。风扇68C与电机轴68B一起旋转，从电机外壳64的吸气口64a吸入外部空气并从形成于齿轮壳体65的排气口(后述)排气，从而冷却电机主体68A、整流子68D等。

轴承69a是由钢材构成的球轴承，被支撑于电机外壳64，能旋转地支撑电机轴68B的右端部。轴承69a是本发明的第五轴承部件的一例。另外，轴承69b是由钢材构成的球轴承，被支撑于齿轮壳体65，在风扇68C的左方能旋转地支撑电机轴68B。轴承69b是本发明的第六轴承部件的一例。

传动机构部60是用二级传动带方式向切断锯片61传递电机68的旋转的部分，如图4所示，具备第一皮带轮601、中间轴602、第二皮带轮603、第一传动带604、第三皮带轮605、主轴606、第四皮带轮607以及第二传动带608。这其中，第一皮带轮601、第二皮带轮603以及第一传动带604构成第一级传动机构，第三皮带轮605、第四皮带轮607以及第二传动带608构成第二级传动机构。

第一皮带轮601是V形皮带轮，呈在左右方向上延伸的圆筒形状，在外周面形成有圆周方向的槽。第一皮带轮601在齿轮壳体65的外侧(左侧)被固定于电机轴68B的左端部，与电机轴68B一起旋转。第一皮带轮601相当于本发明的第一皮带轮。

中间轴602大致呈圆柱形状，以大致平行于电机轴68B并在左右方向上延伸的方式配置。中间轴602通过轴承70a能旋转地被支撑于齿轮壳体65，并且，通过轴承70b能旋转地支撑于齿轮罩66。中间轴602的左端部向齿轮壳体65的外侧(左侧)突出。中间轴602相当于本发明的中间轴。

轴承70a是由钢材构成的球轴承，被支撑于齿轮壳体65，能旋转地支撑中间轴602。轴承70a是本发明的第一轴承部件的一例。另外，轴承70b是由钢材构成的球轴承，被支撑于齿轮罩66，能旋转地支撑中间轴602的右端部。轴承70b是本发明的第二轴承部件的一例。

第二皮带轮603是V形皮带轮，呈在左右方向上延伸的圆筒形状，在外周面上形成有圆周方向的槽。第二皮带轮603具有比第一皮带轮601的外径大的外径。第二皮带轮603在齿轮壳体65的外侧(左侧)上通过锁紧夹具609被固定于中间轴602的左端部，与中间轴602一起旋转。第二皮带轮603相当于本发明的第二皮带轮。

第一传动带604是形成为环状的树脂制的环皮带，是在内周面上形成有长边方向的槽的V形传动带。第一传动带604通过将其上部绕挂于第一皮带轮601的外周、将其下部绕挂于第二皮带轮603的外周，在第一皮带轮601以及第二皮带轮603之间架设。第一传动带604以其周长比第一皮带轮601以及第二皮带轮603之间的架设距离短的方式形成，在以比1大的伸张率施加张力的状态下，被绕挂于第一皮带轮601以及第二皮带轮603之间。第一传动带604通过在其内周面与第一皮带轮601以及第二皮带轮603的外周面之间产生的摩擦力与第一皮带轮601以及第二皮带轮603一起进行旋转。第一传动带604相当于本发明的第一传动带。

第三皮带轮605是同步带轮，呈在左右方向上延伸的圆筒形状，在外周面形成有齿轮形状的凹凸。第三皮带轮605具备比第二皮带轮603的外径小的外径。第三皮带轮605通过压入被固定于相比于中间轴602的中央部靠右侧，与中间轴602一起旋转。第三皮带轮605相当于本发明的第三皮带轮。

主轴606以大致平行于电机轴68B以及中间轴602且在左右方向上延伸的方式配置，通过轴承71a能旋转地支撑于齿轮壳体65，并且，通过轴承71b能旋转地支撑于齿轮罩66。在主轴606的右端部上设置用于安装切断锯片61的安装部606A。安装部606A向齿轮罩66的外侧(右侧)突出。主轴606相当于本发明的输出轴。

轴承71a是由钢材构成的球轴承，被支撑于齿轮壳体65，能旋转地支撑主轴606的左端部。轴承71a是本发明的第三轴承部件的一例。轴承71b是由钢材构成的球轴承，被支撑于齿轮罩66，能旋转地支撑主轴606。轴承71b是本发明的第四轴承部件的一例。

第四皮带轮607是同步带轮，呈在左右方向上延伸的圆筒形状，在外周面形成有齿轮形状的凹凸。第四皮带轮607具有比第三皮带轮605外径大的外径。第四皮带轮607通过压入被固定于相比于主轴606的中央部靠左侧，与主轴606一起旋转。第四皮带轮607相当于本发明的第四皮带轮。

第二传动带608是环状地形成的树脂制环皮带，是在内周面形成有齿轮形状的凹凸的同步皮带。第二传动带608通过将其上部绕挂于第三皮带轮605的外周、将其下部绕挂于第四皮带轮607的外周，在第三皮带轮605以及第四皮带轮605之间架设。此时，通过第二传动带608的内周面的凹凸、第三皮带轮605以及第四皮带轮607的外周面的凹凸啮合，第三皮带轮605的旋转通过第二传动带608向第四皮带轮607传递并旋转。第二传动带608以其周长比第三皮带轮605以及第四皮带轮607之间的架设距离短的方式形成，在以比1大的延长率施加张力的状态下，被架设于第三皮带轮605以及第四皮带轮607之间。第二传动带608相当于本发明的第二传动带。

切断锯片61大致呈圆板形状，通过一对凸缘610以及锁紧夹具611被固定于主轴606的安装部606A，与主轴606一起可旋转地被支撑。

其次，关于电机68的旋转向切断锯片61传递的动作进行说明。

若用户按下把手部67的开关67A，则电机68进行动作，电机轴68B与第一皮带轮601一起旋转。伴随该旋转，架设于第一皮带轮601上的第一传动带604通过摩擦力与第一皮带轮601一起旋转，第一传动带604所架设的第二皮带轮603通过摩擦力与第一传动带604一起旋转。即，第一传动带604向第二皮带轮603传递电机轴68B以及第一皮带轮601的旋转，第二皮带轮603与中间轴602一起从动旋转。在此，由于第二皮带轮603比第一皮带轮601直径大地形成，因此电机轴68B的旋转被减速地传递到中间轴602。即，由第一皮带轮601、第二皮带轮603以及第一传动带604形成的第一级传动机构使电机轴68B的旋转减速，并向中间轴602传递。

第二皮带轮603与中间轴602以及被固定于中间轴603上的第三皮带轮605一起以相同的转速旋转。伴随该旋转，啮合于第三皮带轮605的第二传动带608通过第三皮带轮605旋转，啮合于第二传动带608中的第四皮带轮607通过第二传动带608旋转。即，第二传动带608向第四皮带轮607传递中间轴602以及第三皮带轮605的旋转，第四皮带轮607与主轴606一起从动旋转。在此，由于第四皮带轮607比第三皮带轮605直径大地形成，因此中间轴602的转动被减速传递到主轴606。即，由第三皮带轮605、第四皮带轮607以及第二传动带608形成的第二级传动机构使中间轴602的旋转减速，向主轴606传递。

第四皮带轮607与主轴606一起旋转。伴随该旋转，安装于主轴606的安装部606A的切断锯片61与主轴606一起以相同的旋转速度旋转。即，电机轴68B的旋转通过二级的传动机构进行二级减速，向切断锯片61传递。

并且，在本实施方式的台式圆锯刀1中，以相比于第二级传动机构的减速比，第一级传动机构的减速比大的方式，使相对于第三皮带轮605的直径的第四皮带轮607的直径的扩大率小于相对于第一皮带轮601的直径的第二皮带轮603的直径的扩大率。

其次，参照图4以及图5关于第一实施方式的台式圆锯刀1中的齿轮壳体65的详细形状进行说明。图5是表示第一实施方式的台式圆锯刀1的切断部6的部分结构的分解立体图。

齿轮壳体65是覆盖切断部6的左侧面、支撑轴承69b、轴承70a以及轴承71a的部分，如图5所示，通过齿轮壳体65A与齿轮壳体65B一体地构成。齿轮壳体65是本发明的第一支撑部件的一例。

齿轮壳体65A是用金属制的钢材一体制作的结构，大致呈圆柱形状，在中央部具有向左方突出的突起部651。突起部651呈在左右方向上延伸的圆筒形状，具有支撑部651A。支撑部651A构成突起部651的内周面，呈其右端部开口，左端部在中央部上形成开口的圆环形状。在支撑部651A的内部如图4所示配置轴承69b。支撑部651A的内径与轴承69b的外径大致相同，轴承69b嵌合于支撑部651A内而被固定。电机轴68B从突起部651的左侧开口向左方突出，在其突出部分上安装第一皮带轮601。另外，如图5所示在齿轮壳体65A的开口的周围形成多个排气口65a。

齿轮壳体65B具有大致椭圆形的左右侧面，在右侧面的中央部上形成槽部654。槽部654其截面呈大致椭圆形状，在内部配置两个突起部652、653。

配置于齿轮壳体65A侧的突起部652呈在左右方向延伸的圆筒形状，具有支撑部652A。支撑部652A形成突起部652的内周面，其左右端部开口。如图4所示，在支撑部652A的内部配置轴承70a。支撑部652A的内径与轴承70a的外径大致相同，轴承70a嵌合于支撑部652A内而被固定。

突起部653在槽部654的长径方向上与突起部652并列配置，呈在左右方向上延伸的圆筒形状。突起部653具有支撑部653A。支撑部653A形成突起部653的内周面，其右端部开口，另一方面，左端部被齿轮壳体65B的左侧面覆盖。如图4所示，在支撑部653A的内部配置轴承71a。支撑部653A的内径与轴承71a的外径大致相同，轴承71a嵌合于支撑部653A内而被固定。

其次，参照图4以及图7关于第一实施方式中的台式圆锯刀1中的齿轮罩66的详细形状进行说明。图6以及图7是表示第一实施方式的台式圆锯刀1的切断部6的内部的图，是说明组装工序的图。

如图4所示，齿轮罩66是配置于齿轮壳体65的右侧、支撑轴承70b以及轴承71b的部分。齿轮罩66是本发明的第二支撑部件的一例。另外，齿轮壳体65以及齿轮罩66是本发明的支撑基部的一例。

如图5所示，齿轮罩66截面呈大致椭圆形状的筒形状，以覆盖齿轮壳体65的槽部654的方式配置。

如图4以及图6所示，在齿轮罩66的内部形成有三级形状的槽部661。槽部661具有在左右方向上并列配置的盖部61A、支撑部661B以及导向部661C。

盖部661A呈在左右方向上延伸的圆筒形状，其左端部开口，另一方面，右端部被齿轮罩66的右侧面覆盖。盖部661A以其内径比中间轴602的外径以及轴承70b的内径大的方式形成。

支撑部661B与盖部661A的左侧邻接地连接，呈在左右方向上延伸的圆筒形状的内周面。支撑部661B的左右的端部开口。支撑部661B的内径比盖部661A的内径大，与轴承70b的外径大致相同。如图4所示，在支撑部661B的内部配置轴承70b。支撑部661B是本发明的第一支撑部的一例。

导向部661C与支撑部661B的左侧邻接地连接，呈在左右方向上延伸的圆锥形状的内周面。导向部661C的左右端部开口。导向部661C随着向支撑部661B以及轴承70b侧、即右侧而向中间轴602的径向内侧倾斜并缩径。如图7所示，导向部661C的左端部内径Φ₁比轴承70b的外径大。导向部661C是本发明的第一导向部的一例。

另外，如图5所示，在齿轮罩66中设置向外侧(右侧)突出的突起部662。突起部662呈在左右方向上延伸的圆筒形状，具有支撑部662A以及导向部662B。

支撑部662A呈在左右方向上延伸的圆筒形状的内周面，其呈左端部开口，右端部在中央部上形成开口662a的圆环形状。支撑部662A以开口662a的内径比主轴606的外径大的方式形成，支撑部662A内周面的内径以与轴承71b的外径大致相同的方式形成。如图4所示，在支撑部662A的内部配置轴承71b。支撑部662A是本发明的第二支撑部的一例。

导向部662B与支撑部662A的左侧邻接地连接，呈在左右方向上延伸的圆锥形状的内周面。导向部662B的左右端部开口。导向部662B随着向支撑部662A以及轴承71b、即右侧而向主轴606的径向内侧倾斜而缩径。如图6所示，导向部662B的左端部的内径Φ₂比轴承71b的外径大。导向部662B是本发明的第二导向部的一例。

接着，参照图4至图9，关于第一实施方式的台式圆锯刀1中的切断部6的组装工序进行说明。图8以及图9是表示第一实施方式的台式圆锯刀1的切断部6的部分结构的分解立体图以及立体图，是说明组装工序的图。

在中间轴602中，第三皮带轮605通过压入被外嵌于比中央部靠右侧的预定位置上而被固定。另外，在第三皮带轮605的右侧的预定位置上之后外嵌轴承70b而被固定。

在主轴606中，第四皮带轮607通过压入被外嵌于比中央部靠左侧的预定位置上而被固定，另外，在主轴606中，轴承71a被外嵌于第四皮带轮607左侧的预定位置而被固定，轴承71b外嵌并被固定于第四皮带轮607右侧的预定位置上。并且，对向主轴606的第四皮带轮607、轴承71a以及轴承71b的固定不分顺序。

另外，在电机外壳64中收纳电机68。在电机68的电机轴68B上，轴承69a被固定于右端部，如图6所示，被固定于电机外壳64内部的预定位置。在电机轴68B上，在风扇68C左侧的预定位置上还外嵌轴承69b并被固定。

在第一实施方式中，在通过轴承69b、轴承70a以及轴承71a将电机轴68B、中间轴602以及主轴606安装于齿轮壳体65之后，进行相对于齿轮壳体65的齿轮罩66的安装。

如以下所示，在齿轮壳体65上从右侧安装轴承69b以及轴承71a，轴承70a从左侧安装。并且，这些安装不分顺序。

在齿轮壳体65A的突起部651内从右侧嵌合安装轴承69b的电机轴68B。轴承69b其外周部与支撑部651A抵接而被支撑。此时，电机轴68B的左端部从突起部651的左侧开口向左方突出。并且，在将轴承69b固定于支撑部651A之后，可以从右侧插入电机轴68B进行安装。

在齿轮壳体65B的突起部652内，从右侧嵌合中间轴602，在中间轴602中的第三皮带轮605的左侧的预定位置，嵌入被固定于齿轮壳体65的轴承70a中而被固定。轴承70b其外周部与齿轮壳体65的支撑部652抵接而被支撑。此时，中间轴602的左端部从突起部652的左侧开口向左方突出。并且，在从右侧将中间轴602插入支撑部652A之后，可以将轴承70a外嵌于中间轴602并固定于支撑部652A。

另外，在齿轮壳体65B的突起部653内，从右侧嵌合安装轴承71a的主轴606。轴承71b其外周部与支撑部653A抵接而被支撑。并且，在将轴承71b固定于支撑部653A上之后，可以从右侧插入主轴606并进行安装。

如上述，在齿轮壳体65固定轴承69b、轴承70a以及轴承71a，电机轴68B、中间轴602以及主轴606的左侧相对于齿轮壳体65被定位。此时，被固定于中间轴602的第三皮带轮605以及被固定于主轴606上的第四皮带轮607其左右方向中的位置大致一致。

其次，如图6以及图8所示，第二传动带608被架设在第三皮带轮605以及第四皮带轮607之间。第二传动带608在以比1大的延长率施加张力而拉伸的状态下，从中间轴602以及主轴606的右端部侧安装，被架设在第三皮带轮605的外周面与第四皮带轮607的外周面。此时，通过第二传动带608的张力，未被固定的中间轴602的右端部向靠近主轴606的方向倾倒，并且，未被固定的主轴606的右端部、即安装部606A侧向靠近中间轴602的方向倾倒。

在该倾倒状态下，从右侧将齿轮罩66安装于齿轮壳体65。首先，在从左侧将轴承70b以及轴承71b安装于齿轮罩66上之后，可以将齿轮罩66安装于齿轮壳体65，在此，如图6所示，关于在分别将轴承70b以及轴承71b安装于中间轴602以及主轴606上之后安装齿轮罩66的情况进行说明。

相对于架设第二传动带608，向接近主轴606的方向倾倒的中间轴602与向接近中间轴602的方向倾倒的主轴606，从右侧靠近齿轮罩66。此时，首先，相比于中间轴602向右侧延伸的主轴606进入导向部662B内。如图6所示，由于导向部662B的左侧开口部内径Φ₁比轴承71b的外径大，因此安装轴承71b的主轴606可在倾倒状态下进入导向部662B内。

导向部662B向右方进行缩径。主轴606通过轴承71b的中间轴602侧外周面与导向部662B的内周面抵接而被导向。即，如图7所示，齿轮罩66沿导向部662B的内周面的倾斜向离开中间轴602的方向引导轴承71b以及主轴606。并且，轴承71b通过导向部662B的导向修正主轴606的倾倒状态，并进入支撑部662A内。

同样，若齿轮罩66从右侧靠近，则中间轴602进入导向部661C内。如图7所示，由于导向部661C的左侧开口部的内径Φ₂比轴承70b的外径大，因此安装轴承70b的中间轴602可在倾倒状态下进入导向部661C中。

导向部661C与导向部662B相同，向右方进行缩径。中间轴602通过轴承70b的主轴606侧外周面与导向部661C的内周面抵接而被导向。即，齿轮罩66沿导向部661C的内周面的倾斜向离开主轴606的方向引导轴承70b以及中间轴602。并且，轴承70b通过导向部661C的导向修正中间轴602的倾倒状态，进入支撑部661B内。

将轴承71b固定于支撑部662A内，并且，轴承70b被固定于支撑部661B内，如图9所示，若齿轮罩66与齿轮壳体65的右侧面抵接，则用螺栓等的锁紧夹具相对于齿轮壳体65固定齿轮罩66。此时，如图4以及图9所示，主轴606的安装部606A突起部662的开口662a向右方突出。

其次，安装第一皮带轮601、第二皮带轮603以及第一传动带604。并且，这些安装可以先于齿轮罩66的安装之前进行，另外，第一皮带轮601以及第二皮带轮603的安装不分顺序。

第一皮带轮601外嵌于电机轴68B的从齿轮壳体65突出的部分即左端部而固定。另外，第二皮带轮603通过垫片72外嵌于中间轴602的从齿轮壳体65突出的部分及左端部，被锁紧夹具609固定。并且，第一传动带604在第一皮带轮601以及第二皮带轮603之间架设。第一传动带604在以比1大的延长率施加应力进行拉伸的状态下，从左侧安装，被架设于第一皮带轮601的外周面与第二皮带轮603的外周面。

切断锯片61安装于主轴606的安装部606A。在切断锯片61上安装一对凸缘610，在设置于中央的孔部中插入锁紧夹具611的突出部611A，被固定于安装部606A。

如以上，根据本实施方式的台式圆锯刀1，支撑中间轴602的轴承70a以及轴承70b配置于第三皮带轮605的左右，因此即使不设置特殊的部件，也可以良好的精度定位第三皮带轮605。第三皮带轮605由于是在传动机构部60内施加特别大的扭矩的部件，因此通过提高该位置精度而可抑制传动机构部60中的旋转的传递损耗的产生，可进行高效的切断作业。另外，对第三皮带轮605施加大的扭矩的情况下也能防止间隙等的产生，可实施高精度且稳定的切断作业。另外，由于轴承70a被齿轮壳体65支撑、轴承70b被齿轮罩66支撑，因此能提高装配性。而且，由于齿轮壳体65的一部分配置于第二皮带轮603以及第三皮带轮605之间，因此可从齿轮壳体65的外侧安装第二皮带轮603，提高装配性以及维护性。

另外，在中间轴602上通过V形传动带(第一传动带604)的张力(拉伸)，在比轴承70a靠左侧部分施加向上方(向电机轴68B的靠近方向)的负载，并且，通过同步带轮(第二传动带608)的张力(拉伸)，向比轴承70a靠右侧的部分施加向下方(向主轴606的靠近方向)的负载。即，中间轴602在左侧与右侧上分别向上下(反方向)被拉伸，由于在施加负载的两个位置之间配置轴承70a，因此能够更稳定地支撑中间轴602。而且，由于都在第二皮带轮603的右侧进行中间轴602的支撑，因此能够降低设置于第二皮带轮603的左侧的部件数，能够实现小型化。

同样，支撑主轴606的轴承71a以及轴承71b分别被支撑于齿轮壳体65以及齿轮罩66，支撑电机轴68B的轴承69a以及轴承69b由于被支撑于电机外壳64以及齿轮壳体65，因此不会增加部件个数，可以良好的精度定位传动机构部60的各部件。

另外，在传动机构部60中，由于在第一级传动机构中使用V形传动带以及在第二级传动机构使用同步带以及同步带轮，因此同步带轮可准确地向主轴606传递减速时的高扭矩，提高转动的传动效率的同时，在切断锯片61中产生规定外的高负载的情况下，也通过V形传动带在V形皮带轮上滑动，抑制负载向电机等中传递，能抑制各部件的损坏。因此，能提高台式圆锯刀1的耐久性。另外，由于在传动路径上没有齿轮的啮合，因此能够实现确保静音性的台式圆锯刀1。

而且，在齿轮罩66中，与支撑轴承70b以及轴承71b的支撑部661B以及支撑部662A邻接地设置导向部661C以及导向部662B，因此在装配时中间轴602以及主轴606因第二传动带608的张力而倾倒的情况下也可容易地修正倾倒状态。因此，不会增加工序以及部件个数，可以以良好的位置精度进行装配，提高装配性以及量产性。另外，若拆下齿轮罩66，则由于会自动地降低第二传动带608的张力，因此第二传动带608的更换变得容易，提高维护性。

其次，参照图10至图13关于本发明的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，将锥形形状的导向部设置于齿轮壳体侧的方面与第一实施方式不同。并且，关于与第一实施方式相同的部件与结构标注相同的符号省略说明，仅关于不同的结构进行说明。

图10是表示第二实施方式的台式圆锯刀101的切断部106的内部的图，是图1的A-A剖视图。另外，图11、图12以及图13是表示第二实施方式的台式圆锯刀1的切断部106的内部的图，是说明组装工序的图。

齿轮壳体165是在齿轮外壳650(图3)的内中覆盖切断部106的左侧面、支撑轴承69b、轴承70a以及轴承71a的部分。齿轮外壳165是本发明的第二支撑部件的一例。

如图10所示，在齿轮壳体165中配置突起部651、突起部1652以及突起部1653。

突起部1652呈在左右方向延伸的圆筒形状，具有支撑部1652A、导向部1652B。支撑部1652A形成突起部1652的内周面，其左右的端部开口。如图10所示，在支撑部1652A的内部配置轴承70a。支撑部1652A的内径与轴承70a的外径大致相同，轴承70a嵌合于支撑部1652A内而被固定。

导向部1652B与支撑部1652A的右侧邻接地连接，呈在左右方向上延伸的圆锥形状的内周面。导向部1652B的左右端部开口。导向部1652B随着向支撑部1652A以及轴承70a侧、即左侧而向中间轴602的径向内侧倾斜缩径。导向部1652B的右端部的内径比轴承70a的外径大。支撑部1652A是本发明的第一支撑部的一例，导向部1652B是本发明的第一导向部的一例。

突起部1653呈在左右方向上延伸的圆筒形状，具有支撑部1653A、导向部1653B。支撑部1653A形成突起部1653的内周面，其右端面开口，另一方面，左端部被齿轮壳体65B的左侧面覆盖。如图10所示，在支撑部1653A的内部配置轴承71a。支撑部1653A的内径与轴承71a的外径大致相同，轴承71a嵌合于支撑部1653A内而被固定。

导向部1653B与支撑部1653A的右侧邻接地连接，形成在左右方向上延伸的锥形形状的内周面。导向部1653B的左右端部开口。导向部1653B随着向支撑部1653A以及轴承71a侧、即左侧而向主轴606的径向内侧倾斜地缩径。导向部1653B的右端部的内径比轴承71a的外径大。支撑部1653A是本发明的第二支撑部的一例，导向部1653B是本发明的第二导向部的一例。

如图10所示，齿轮罩166是配置于齿轮壳体165的右侧且支撑轴承70b以及轴承71b的部分。齿轮罩166是本发明的第一支撑部件的一例。

如图10所示，在齿轮罩166的内部形成槽部1661。槽部1661具有在左右方向上并列配置的盖部661A以及支撑部661B。

另外，如图10所示，在齿轮罩166设置向外侧(右侧)突出的突起部1662。突起部1662呈在左右方向上延伸的圆筒形状，具有支撑部662A。

接着，关于第二实施方式的台式圆锯刀1中的切断部106的组装工序简单地说明。在本实施方式中，在通过轴承70b以及轴承71b将中间轴602以及主轴606安装于齿轮罩166之后进行齿轮壳体165的安装。

在齿轮罩166上安装中间轴602以及主轴606之后，若在第三皮带轮605以及第四皮带轮607之间架设第二传动带608，则通过第二传动带608的张力，未被固定的中间轴602的左端部向靠近主轴606的方向倾倒，并且，未被固定的主轴606的左端部也向靠近中间轴602的方向倾倒(图11)。

在该倾倒状态下，如图12所示，从左侧安装齿轮壳体165(从右侧将齿轮罩166安装于齿轮壳体165)。此时，通过安装于中间轴602的轴承70a抵接于导向部1652B的内周面，轴承70a以及中间轴602向离开主轴606的方向被导向，修正中间轴602的倾倒状态。同样，通过安装于主轴606的轴承71a抵接于导向部1653B的内周面，轴承71a以及主轴606向离开中间轴602的方向被导向，修正主轴606的倾倒状态。

并且，如图13所示在轴承70a被固定于支撑部1652A内，并且，轴承71a被固定于支撑部1653A内。

然后，第一皮带轮601以及第二皮带轮603从齿轮壳体165的左侧安装，第一传动带604被架设在第一皮带轮601以及第二皮带轮603之间。另外，切断锯片61安装于主轴606的安装部606A。

如以上，在本实施方式的台式圆锯刀101中，在齿轮壳体165中，由于与支撑轴承70a以及轴承70b的支撑部1652A以及支撑部1653A邻接地设置导向部1652B以及导向部1653B，因此在装配时中间轴602以及主轴606因第二传动带608的张力倾倒的情况下也可容易地修正倾倒状态。因此，不会增加工序以及工件个数，可以良好的位置精度装配，提高装配性以及量产性。

其次，参照图14关于本发明的第三实施方式进行说明。在本实施方式中，增加中间轴用的轴承部件的方面与第一实施方式不同。并且，关于与第一实施方式相同的部件与结构标注相同的符号省略说明，仅关于不同的机构进行说明。

图14是表示第三实施方式的台式圆锯刀102的切断部107的内部的图，是图1的A-A剖视图。在第三实施方式中，删除第一实施方式中固定第二皮带轮603的锁紧夹具609，在锁紧夹具609所处的部分上新追加轴承70c。由于配置轴承70c，因此在齿轮壳体165中设置螺纹孔9b，保持轴承70c的轴承保持部件9通过螺栓9a被固定于齿轮壳体165上。螺栓9a贯通轴承保持部件9并与螺纹孔9b螺纹结合。

在台式圆锯刀102中，由于中间轴3602通过轴承70a、轴承70b、轴承70c支撑，因此能够抑制中间轴3602因传动带的拉伸力(张力)而倾倒的情况。而且，由于追加的轴承70c相比于第二皮带轮603位于中间轴3602的一端侧(左侧)，因此中间轴3602在两端被支撑，相比于第一实施方式可抑制中间轴的倾倒。

其次，关于本发明的第四实施方式，参照图15至图19进行说明。在本实施方式中，齿轮罩由两个不同部件构成的方面与第一以及第二实施方式不同。并且，关于与上述各实施方式相同的部件与结构标注相同的符号省略说明，仅关于不同的结构进行说明。

图15是表示第四实施方式的台式圆锯刀201的切断部206的内部的图，是图1的A-A剖视图。图16是表示第四实施方式的台式圆锯刀201的切断部206的部分结构的分解立体图。如图15所示，切断部206含有电机68、传动机构部260以及切断锯片61而构成。

传动机构部260与第一以及第二实施方式的传动机构部60相同，用二级传动带方式向切断锯片61传递电机68的旋转。如图15所示，传动机构部260具备第一皮带轮601、中间轴602、第二皮带轮2603、第一传动带604、第三皮带轮605、第四皮带轮607以及第二传动带608。

第二皮带轮2603是V形皮带轮，具备与第一以及第二实施方式的第二皮带轮603相同的功能。如图15以及图16所示，第二皮带轮2603呈在左右方向上延伸的圆筒形状，在外周面上形成圆周方向的槽。第二皮带轮2603具有比第一皮带轮601的外径大的外径。第二皮带轮2603在齿轮壳体265的外侧(左侧)通过垫片272被外嵌于中间轴602的从齿轮壳体265突出的部分的左端部上，被锁紧夹具609固定。第二皮带轮2603与中间轴602一起旋转。第二皮带轮2603相当于本发明的第二皮带轮。

其次，参照图16关于第四实施方式的台式圆锯刀201中的齿轮壳体265的形状进行说明。在第四实施方式的齿轮壳体265中，在槽部654的周围设置一对突起655、656的结构与第一实施方式中的齿轮壳体65不同。

齿轮壳体265是支撑轴承69b、轴承70a以及轴承71a的部分，如图16所示，通过齿轮壳体65A与齿轮壳体265B一体地构成。齿轮壳体265是本发明的第一支撑部件的一例。

齿轮壳体265B具有大致椭圆形的左右侧面，在右侧面的中央部形成其截面呈大致椭圆形状的槽部654。在齿轮壳体265的右侧面上，在槽部654的长径与槽部654的椭圆圆弧的两个交点的长径方向外侧分别设置突起655以及突起656。

突起655呈椭圆弧形状，设置于支撑轴承70a的支撑部652A附近，从齿轮壳体65B的右侧面向右方突出。突起部656呈与突起655大致相同的椭圆弧形状，设置于支撑轴承71a的支撑部653A附近，从齿轮壳体65B的右侧面向右方突出。突起655以及图656在突出方向、即左右方向上具有大致相同的长度。突起655以及图656是本发明的第一定位部的一例。

其次，参照图15、图16以及图17关于第四实施方式的台式圆锯刀201中的齿轮罩266的详细形状进行说明。图17是表示第四实施方式的台式圆锯刀201的齿轮罩266的形状的分解立体图。

如图16所示，齿轮罩266配置于齿轮壳体265的右侧，是支撑轴承70b以及轴承71b的部分。齿轮罩266是本发明的第二支撑部件的一例。另外，齿轮壳体265以及齿轮壳体266是本发明的支撑基部的一例。

在第四实施方式中，如图16以及图17所示，齿轮罩266含有轴承支架2661以及轴承支架2663而构成。轴承支架2661是支撑轴承71b的部分，是本发明的第一支撑部分的一例。轴承支架2663是支撑轴承70b的部分，是本发明的第二支撑部分的一例。

如图16以及图17所示，轴承支架2661以截面呈大致椭圆形状且在左右方向上延伸的筒形状并覆盖齿轮壳体265的槽部654的方式配置。轴承支架2661通过轴承支架2661A与轴承支架2661B一体地构成。

轴承支架2661B是支撑轴承71b的部分，在其右侧面设置向外侧(右侧)突出的突起部2662。突起部1662呈在左右方向上延伸的圆筒形状，具有支撑部662A、插通部2662B。

支撑部662A呈在左右方向上延伸的圆筒形状的内周面，呈左端部开口，右端部在中央部形成开口662a的圆环形状。支撑部662A以开口662a的内径比主轴606的外径大的方式形成，支撑部662所呈的内周面的内径以与轴承71b的外径大致相同的方式形成。如图15所示，在支撑部662A的内部嵌合轴承71b而被固定。支撑部662A是本发明的第二支撑部的一例。

插通部2662B与支撑部662A的左侧邻接地连接，形成在左右方向上延伸的圆筒形状的内周面。插通部2662B的左右端部开口。插通部2662B所形成的内周面的内径比支撑部662A所形成的内周面的内径以及轴承71b的外径大，供主轴606插通。并且，可以使插通部2662B所形成的内周面的内径与支撑部662A所形成的内周面的内径以及轴承71b的外径大致相同。

如图17所示，在轴承支架2661B的外周面上形成台阶部2661b。台阶部2661b通过椭圆弧状地将轴承支架2661B的外周面的左端部切割而形成。切口部分的形状与齿轮壳体265B的突起656的形状大致相同。即，台阶部2661b形成可与突起656卡合的形状。

如图15所示，轴承支架2661A以从轴承支架2661B覆盖中间轴602的方式延伸。在轴承支架2662A上以与中间轴602的右端部对置的方式形成贯通孔2661d。贯通孔2661d是在左右方向上贯通轴承支架2661A的大致圆筒状的孔，以其内径比轴承70b的外径大的方式形成。贯通孔2661d是本发明的贯通孔的一例。

在轴承支架2661A的外周面上形成有用于插入螺栓等的锁紧夹具的一对圆筒部2661C。如图16所示，各圆筒部2661C呈在左右方向上延伸的大致圆筒形状，配置于相对于中间轴602对称的位置上。在本实施方式中，圆筒部2661C设置于轴承支架2661A的外周面中的距离电机轴68B最远的位置以及最近的位置。

另外，如图17所示，在轴承支架2661A的外周面上形成有台阶部2661a。台阶部2661a通过椭圆弧状地将轴承支架2661A的外周面的左端部切割而形成。切口部分的形状与齿轮壳体265B的突起655的形状大致相同。即，台阶部2661a呈可与突起655卡合的形状。

形成于轴承支架2661A的台阶部2661a、形成于轴承支架2661B的台阶部2661b为一对，形成设置于齿轮壳体265B的一对突起655以及突起656与凹坑结构。通过台阶部2661a以及台阶部2661b与突起655以及突起656进行卡合，轴承支架2661相对于齿轮壳体265被定位，限制中间轴602以及主轴606的向径向的移动。台阶部2661a以及台阶部2661b是本发明的第一卡合部的一例。

另外，在轴承支架2661A中，在贯通孔2661d的右侧端部的开口端上设置台阶部2661c。台阶部2661c通过沿贯通孔2661的开口端的外周圆环状地切割轴承支架2661A的右侧面而形成。台阶部2661c的径向内侧的直径与贯通孔2661d的内径一致。另外，将台阶部2661c的径向外侧的直径记录为贯通孔2661d的开口端的直径。台阶部2661c是本发明的第二定位部的一例。

如图15所示，轴承支架2663以覆盖贯通孔2661d的开口端的方式配置于轴承支架2661的右侧。如图16所示，轴承支架2663在外周部上具有一对突出部2663C，呈具有比贯通孔2661d的开口端的直径大的外径的大致圆板形状。

一对突出部2663C分别从轴承支架2663的外周部向中间轴602的径向外方突出。各突出部2663C设置于与设置于轴承支架2661的圆筒部2661C对应的位置，在各突出部2663C的中央部上形成有用于插通螺栓等的锁紧夹具的贯通孔。

在轴承支架2663的中央部上形成突起部2664。突起部2664呈在左右方向上延伸的圆筒形状，其右端部相比于轴承支架2663的突出部2663C向右方突出，其差端部连接于轴承支架2663的左侧面2663B。突起部2664的内部呈二级形状，盖部2664A以及连接部2664B在左右方向上并列而配置。

盖部2664A呈在左右方向上延伸的圆筒形状的内周面，其左端部开口，另一方面，右端部被轴承支架2663的右侧面2663A覆盖。盖部2664A形成的内周面以其内径比轴承70b的外径小且比中间轴602的外径以及轴承70b的内径大的方式形成。

连接部2664B与盖部2664A的左侧邻接地连接，呈在左右方向上延伸的内周面。连接部2664B的左右端部开口。连接部2664B随着向盖部2664A侧、即右方而向中间轴602的径向内方倾斜地缩径。连接部2664B所形成的内周面的内径在右端部上等于盖部2664A的内径。另外，连接部2664B的左端部连接于轴承支架2663的左侧面2663B。

在轴承支架2663的左侧面2663B上设置突起2665。突起2665呈在左右方向上延伸的圆筒形状，具有支撑部2665A。突起2665具备与贯通孔2661d的开口端的直径大致相同的外径。另外，突起2665的外周面的从左侧面2663B的突出长度、即左右方向的长度与轴承支架2661的形成台阶部2661c时的从轴承支架2661A的切口部分的左右方向长度大致相同。即，突起2665形成可与台阶部2661c配合的形状。突起2665形成台阶部2661c与凹坑结构，通过突起2665与台阶部2661c卡合，轴承支架2663限制中间轴602向径向的移动。突起2665是本发明的第二卡合部的一例。

支撑部2665A呈在左右方向上延伸的圆筒形状的内周面，其左端部开口，右端部连接于轴承支架2663的左侧面2663B。支撑部2665A位于连接部2664B的左侧，支撑部2665A形成的内周面的内径以比盖部2664A形成的内周面的内径以及连接部2664B形成的内周面内径大、还与轴承70b的外径大致相同的方式形成。另外，支撑部2665A的左右方向的长度比轴承70b的左右方向(轴向)的长度短。并且，支撑部2665A的左右方向的长度可以与轴承70b的左右方向(轴向)的长度大致相同、或比轴承70b的左右方向(轴向)的长度长。如图15所示，在支撑部2664C的内部配置轴承70b。支撑部2665A是本发明的第一支撑部的一例。

接着，参照图15、图18以及图19关于第四实施方式的台式圆锯刀201中的切断部206的组装工序进行说明。图18以及图19是表示第三实施方式的台式圆锯刀201的切断部206的内部的图，是说明组装工序的图。在本实施方式中，在通过轴承69b、轴承70a以及轴承71a将电机轴68B、中间轴602以及主轴606安装于齿轮壳体265之后，进行相对于齿轮壳体265的齿轮罩266的安装。相对于齿轮壳体265的电机轴68B、中间轴602以及主轴606的安装方法由于与第一实施方式相同，因此省略详细的说明。

在齿轮壳体265中固定轴承69b、轴承70a以及轴承71a，电机轴68B、中间轴602以及主轴606的左侧相对于齿轮壳体265被定位。另外，第一皮带轮601、第二皮带轮2603以及第一传动带604安装于预定的位置。并且，第一皮带轮601、第二皮带轮2603以及第一传动带604的安装可以在齿轮罩266的安装之后进行。

其次，如图18所示，第二传动带608架设在第三皮带轮605以及第四皮带轮607之间。此时，通过第二传动带608的张力，在未固定的中间轴602的右端部向靠近主轴606的方向倾倒的同时，未被固定的主轴606的右端部、即安装部606A侧向靠近中间轴602的方向倾倒。

在图18中表示中间轴602的轴心X1与主轴606的轴心X2。在第二传动带608的架设之后，轴心X1以及轴心X2分别以随着向右方而互相接近的方式倾倒。两个轴心X1、X2之间的距离在轴承70a以及轴承71a的位置上，在第二传动带608的架设前后没有变动，在第三皮带轮605以及第四皮带轮607的位置上通过第二传动带608的架设而变小。另外，在设置于更右方的轴承70b、轴承71b、安装部606A等的位置上，两个轴心X1、X2之间的距离进一步变小。

在该倾倒状态下，从右侧将齿轮罩266安装于齿轮壳体265。在本实施方式中，首先在将轴承支架2661安装于齿轮壳体265之后，相对于轴承支架2661安装轴承支架2663。

如图18所示，在轴承支架2661向齿轮壳体265的安装之前，分别将轴承70b以及轴承71b安装于中间轴602以及主轴606。并且，在从左侧将轴承70b安装于轴承支架2663上、从左侧将轴承71b安装于轴承支架2661上之后，可以进行轴承支架2661以及轴承支架2663的安装。另外，在向齿轮壳体265的中间轴602以及主轴606的安装之前，可以分别在中间轴602以及主轴606上安装轴承70b以及轴承71。

架设第二传动带608，相对于轴心X1倾倒的中间轴602、轴心X2倾倒的主轴606，从右侧使轴承支架2661靠近(使齿轮罩26从左侧6)。此时，相比于中间轴602向右侧延伸的主轴606相比于中间轴602先进入轴承支架2661内。

主轴606的右端部、即安装部606A通过贯通部2662B内，进入支撑部662A内。贯通部2662B的内径比主轴606以及轴承71b的外径大，另外，支撑部662A的内径比主轴606的外径大。因此，在主轴606倾倒的状态下，安装部606A可容易地进入支撑部662A内。

另一方面，由于支撑部662A的内径与轴承71b的外形是大致相等的大小，因此若主轴606的安装轴承71b的部分到达支撑部662A内，则轴承71b的外周面与支撑部662A的内周面抵接。在该抵接状态下，通过以将安装轴承71b的主轴606按入支撑部662A内的方式而嵌入，从而主轴606的倾倒状态被修正，轴承71b嵌合于支撑部662A内而被固定。

此时，安装轴承70b的中间轴602的右端部也进入轴承支架2661内，到达贯通孔2661d内。可是，贯通孔2661d的内径由于比中间轴602以及轴承70b的外径大，因此中间轴602的右端部在倾倒的状态下可容易地通过贯通孔2661d内。

轴承71b被固定于支撑部662A内，若轴承支架2661抵接于齿轮壳体265的右侧面，则如图19所示，分别将齿轮壳体265的突起655以及突起656卡合于轴承支架2661的台阶部2661a以及台阶部2661b。由此，轴承支架2661相对于齿轮壳体265被定位，主轴606的倾倒状态进一步被修正。在该状态下，轴承支架2661用螺栓等的锁紧夹紧相对于齿轮壳体265被固定。

此时，如图19所示，主轴606的安装部606A从突起部2662的开口部662a向右方突出，安装轴承70b的中间轴602从贯通孔2661d的开口端向右方突出。另外，维持中间轴602的轴心X1的倾倒状态，但主轴606的轴心X2的倾倒状态被修正。因此，在第三皮带轮605以及第四皮带轮607的位置中，两个轴心X1、X2之间的距离接近第二传动带068架设前的距离、或者与架设前的距离大致相同。另一方面，在轴承70b、轴承71b、安装部606A等的位置中，两个轴心X1、X2之间的距离比轴承支架2661安装前大，由于中间轴602的轴心X1倾倒，因此比第二传动带608架设前的距离小。

接着，相对于轴承支架2661安装轴承支架2663。在轴心X1倾倒的中间轴602的右端部上从右侧使轴承支架2663接近。中间轴602的外径比支撑部2665A、连接部2664B以及盖部2664A的内径小。因此，中间轴602的右端部在中间轴602的倾倒状态下，通过支撑部2665内，可容易地进入连接部2664B以及盖部2664A内。

另一方面，支撑部2665A的内径与轴承70b的内径由于是大致相同的大小，因此，若中间轴602的安装轴承70b的部分到达支撑部2665A内，则轴承70b的外周面与支撑部2665A的内周面抵接。在该抵接状态下，通过以将安装轴承70b的中间轴602按入支撑部2665A内的方式而嵌入，轴承70b嵌合于支撑部2665A内而被固定。此时，中间轴602的右端部配置于盖部2664A内。

轴承70b被固定于支撑部2665A内，若轴承支架2663抵接于轴承支架2661，则如图15所示，将轴承支架2663的突起2665卡合于轴承支架2661的台阶部2661c。由此，在轴承支架2663相对于轴承支架2661被定位的同时，修正中间轴602的倾倒状态。在该状态下，轴承支架2663用螺栓等的锁紧夹紧相对于轴承支架2661被固定。

如上述，通过相对于轴承支架2661固定轴承支架2663，修正中间轴602的轴心X1的倾倒状态，在中间轴602以及主轴606的整体中，两个轴心X1、X2之间的距离与第二传动带608的架设前的距离大致相同。即，可以以良好的精度定位各部件。

然后，切断锯片61通过锁紧夹具2611安装于主轴606的安装部606A。

如以上，在本实施方式的台式圆锯刀201中，齿轮罩266被分割为轴承支架2661以及轴承支架2663，在轴承支架2661上仅支撑一个轴承70b，在轴承支架2663上仅支撑一个轴承70a。因此，在各轴承支架2661、2663中可容易地嵌入轴承70b、70a的同时，在装配时因第二传动带608的张力中间轴602以及主轴606倾倒的情况下也可逐一修正其倾倒状态。因此，装配性可进一步提高。

另外，通过使设置于齿轮壳体265中的一对突起655、656与形成于轴承支架2661上的一对台阶部2661a、2661b卡合，能容易且准确地修正主轴606的倾倒，并且，通过使设置于轴承支架2663上的突起2665与形成于轴承支架2661上的台阶部2661c卡合，能容易且准确地修正中间轴602的倾倒。因此，能准确地修正中间轴602以及主轴606的轴心X1、X2之间的距离，可以以良好的位置精度装配。因此，能提高装配性以及量产性。

其次，参照图20以及图21，关于本发明的第五实施方式进行说明。在本实施方式中，在齿轮罩上设置风窗的结构与第一至第四实施方式不同。并且，关于与上述各实施方式相同的部分与结构标注相同的符号省略说明，仅关于不同的结构进行说明。

图20是表示第五实施方式的台式圆锯刀301的切断部306的部分结构的分解立体图。图21是说明第五实施方式的台式圆锯刀301中的冷却风W的流动的图，是图1的A-A剖视图。

如图20所示，齿轮罩366是配置于齿轮壳体265的右侧且支撑轴承70b以及轴承71b的部分。齿轮罩366是本发明的第二支撑部件的一例。另外，齿轮壳体265以及齿轮罩366是本发明的支撑基部的一例。

齿轮罩366含有轴承支架3661以及轴承支架3663而构成。轴承支架3661是支撑轴承71b的部分，是本发明的第一支撑部分的一例。轴承支架3663是支撑轴承70b的部分，是本发明的第二支撑部分一例。

轴承支架3661通过轴承支架3661A与轴承支架2661B一体地构成。轴承支架3661以覆盖齿轮壳体265的槽部654的方式配置。

如图21所示，轴承支架3661A以从轴承支架2661B覆盖中间轴602的方式延伸。在轴承支架3661A中以与中间轴602的右端部对置的方式形成贯通孔3661d。贯通孔3661d以其内径比轴承70b的外径大的方式形成。贯通孔3661d是本发明的贯通孔的一例。

如图20所示，在轴承支架3661A的外周面上形成切口3661e。切口3661e呈从贯通孔3661d的右侧端部的开口端向左方延伸的矩形形状。切口3661e在轴承支架3661A的外周面中形成于电机轴68B侧的圆筒部2661C的与轴承支架2661B侧邻接的位置上。切口3661e是本发明的切口的一例。

另外，在轴承支架3661A中，在贯通孔3661d的开口端上形成台阶部3661c。台阶部3661c通过沿贯通孔3661d的开口端的外周将轴承支架3661A的右侧面切割为圆弧状而形成。贯通孔3661d以及台阶部3661c除了由切口3661e切除一部分的方面，与第四实施方式中的贯通孔2661d以及台阶部2661c为相同的形状。

如图21所示，轴承支架3663以覆盖贯通孔3661d的开口端的方式配置于轴承支架3661的右侧。如图20所示，轴承支架3663具备主体部3663A、突出部2663C、突出部3663D。

主体部3663A呈具备比贯通孔3661d的开口端的直径大的外径的大致圆板形状，覆盖设置于轴承支架3663的中央部的突起部2664的右侧端部。

突出部2663C设置于在设置于轴承支架3661上的一对圆筒部2661C中、与设置于离电机轴68B远的位置上的圆筒部2661C对应的位置上，设置有用于供螺栓等锁紧夹紧插通的贯通孔。如图19所示，突出部2663C向中间轴602的径向外方、即从电机轴68B离开的方向突出。

突出部3663D设置于轴承支架3661的一对圆筒部3661C中的与设置于靠近电机轴68B的位置上的圆筒部2661C、切口3661e对应的位置上。突出部3663D从主体部3663A向中间轴602的径向外方、即向电机轴69B的靠近方向突出，覆盖圆筒部2661C的右端部、切口3661e的开口端。另外，突出部3663D相比于切口3661e的开口端向中间轴602的径向外方突出。在突出部3663D的与圆筒部2661C的位置上设置用于插入螺栓等的锁紧夹具的贯通孔。突出部3663D是本发明的封闭部的一例。

关于第五实施方式的台式圆锯刀301中的切断部306的组装工序，由于与第四实施方式相同，因此省略说明。

若将轴承支架3663安装于轴承支架3661，则切口3661e的开口端被突出部3661D封闭，在齿轮罩366中划分风窗。该风窗配置于中间轴602的安装轴承70b的部分的外周面附近。突出部3661D在风窗的右侧还向靠近电机轴68B的方向突出。

在图21中用箭头W表示台式圆锯刀301的外壳内的冷却风的流动。若电机68动作，风扇68C与电机轴68B一起旋转，则通过从电机外壳64的吸气口64a吸入的外部空气产生冷却风W。冷却风W在通过设置于齿轮壳体65A的排风口65a之后，向从第一皮带轮601向第二皮带轮603的方向进入齿轮外壳650内，从第二皮带轮603的安装位置进入齿轮壳体265的内部。并且，冷却风W沿中间轴602进入齿轮壳体265以及齿轮罩366的内部，从被齿轮罩366中划分的风窗向齿轮壳体265以及齿轮罩366的外方排出。被排出的冷却风W通过突出部3661D的突出部分切断向切断锯片61的方向的流动。

如以上，在本实施方式的台式圆锯刀301中，在齿轮罩366中划分风窗，由风扇68C的旋转产生的冷却风W沿中间轴602在齿轮壳体265以及齿轮罩366内进入至轴承70b的附近，从风窗排出。因此，由于在台式圆锯刀301的使用中因第二传动带608产生的热量，中间轴602与轴承70b、主轴606等产生高温的情况下也可进行由冷却风W进行的高效的冷却。另外，风窗的切断锯片61侧由于被齿轮罩366的突出部3661D封闭，因此在由切断锯片61进行的切断作业中也可抑制切削粉末向齿轮罩366内的进入。因此，可抑制由高温、异物的侵入等产生的作业中断，在提高作业性的同时也会提高工具的耐久性。另外，突出部3661D由于从切口3661e的开口端向靠近电机轴68B的方向突出，因此可有效地抑制切削粉末的侵入。

其次，关于本发明的第六实施方式，基于图22至图23进行说明。并且，第六实施方式的台式圆锯刀在切断部6中追加后述的锁定机构的方面与第一实施方式不同，其以外共通。以下，关于变更的切断部6进行说明。另外，在第六实施方式中省略第一实施方式中的导向部。

如图22所示，第六实施方式的台式圆锯刀具备齿轮外壳4650、收纳电机主体4068A的电机外壳4064、锯罩41C、齿轮壳体4065。

齿轮外壳4650在内部收纳传动机构部4060的一部分。在齿轮外壳4650的右方固定齿轮壳体4065，在齿轮壳体4650的右方固定电机外壳4064。在齿轮外壳4650的前部设置在左右方向上贯通齿轮外壳4650的左侧面部的贯通孔4041j。

电机外壳4064具有从齿轮外壳4650的上部向右侧延伸的形状，配置于切断锯片4061的上方。在电机外壳4064的内部收纳电机主体4068A。如图22所示，电机主体4068A具备向左侧突出的电机轴4068B，以风扇4068C以及第一皮带轮4601同轴一体旋转的方式安装于电机轴4068B。

齿轮壳体4065通过螺钉被固定于齿轮外壳4650。齿轮壳体4065具备轴承4070a与轴承4071a。轴承4070a具备外轮与内轮，在其外轮与内轮之间具备多个滚珠。在齿轮壳体4065的右侧安装齿轮罩4066。轴承4070a其外轮被固定于齿轮壳体4065。轴承4071a是滑动轴承，由于比轴承4070a直径小，因此能够使支撑轴承4071a的部分变小。在齿轮壳体4065的前部设置在左右方向上贯通齿轮壳体4065的贯通孔4041k。

在齿轮壳体4065与齿轮罩4066之间收纳传动机构部4060的一部分，并被支撑。齿轮罩4066以覆盖传动机构部4060的一部分的方式安装于第一外壳41。另外，齿轮罩4066具有轴承4071b。轴承4071b具备外轮与内轮，在其外轮与内轮之间具备多个滚珠。轴承4071b的外轮被固定于齿轮罩4066。轴承4071b的直径比轴承4071a大。

如图22所示，传动机构部4060由第一皮带轮4601、第二皮带轮4603、架设在第一皮带轮4601以及第二皮带轮4603之间的第一传动带4604、与第二皮带轮4603同轴地接合的中间轴4602、比第二皮带轮4603直径小且同轴地安装于中间轴4602的第三皮带轮4605、向第三皮带轮4605的前方离开地配置的第四皮带轮4607、架设在第三皮带轮4605以及第四皮带轮4607之间的第二传动带4608、与第四皮带轮4607同轴地接合的主轴4606构成。第二传动带4608是同步带。

中间轴4602、第三皮带轮4605、主轴4606、第四皮带轮4607以及第二传动带4608被支撑且被收纳于齿轮壳体4065与齿轮罩4066之间。

第一皮带轮4601在左右侧视图中形成大致圆形形状的同时具备具有在左右方向上延伸的轴的大致圆柱形状。第一皮带轮4601在电机主体4068A的电机轴4068B的左端部上以同轴的方式安装。在第一皮带轮4601的外周面上形成沿圆周方向被切割的多个槽。多个槽以相互平行的方式在左右方向排列而形成。

第二皮带轮4603在左右侧视图上形成大致圆形形状的同时，具备具有在左右方向上延伸的大致圆筒形状。在第二皮带轮4603的外周面上与第一皮带轮4601相同地形成沿圆周方向被切割的多个槽。第二皮带轮4603的多个槽以在第二皮带轮4603的外周面上相互平行的方式，在左右方向上并列而配置。第二皮带轮4603相对于中间轴4602同轴地安装。

在第一皮带轮4601与第二皮带轮4603中架设第一传动带4604(图23)。第一传动带4601是V形传动带。第一传动带4604的左右方向的宽度与第一皮带轮4601以及第二皮带轮4603的宽度大致相等。第一传动带4604是环状的传动带，在其内周面上形成排列于宽度方向上且在传动带圆周方向上延伸的多个突起。该多个突起与形成于第一皮带轮4601以及第二皮带轮4603的各个的外周面上的多个槽卡合。通过卡合于第一皮带轮4601以及第二皮带轮4603并被架设，第一传动带4604可向第二皮带轮4603传递第一皮带轮4601的旋转。第一皮带轮4601与第二皮带轮4603是V形皮带轮。

中间轴4602是具有在左右方向上延伸的大致圆筒形状的部件，其左端部可旋转地被支撑于轴承4070a，右端部通过轴承4070b可旋转地被支撑于齿轮罩4066。而且，中间轴4602的右端部同轴地安装第三皮带轮4605。

第三皮带轮4605是在左右方向上延伸的大致圆筒形状的部件。第三皮带轮4605是同步带轮，在外周面上形成在左右方向上延伸且在圆周方向上等间距地排列的多个齿轮齿。第三皮带轮4605具备内周面，其内周面嵌合于中间轴4602的外周面。通过第三皮带轮4605嵌合于中间轴4602，第三皮带轮4605可与中间轴4602一体地旋转。第三皮带轮4605是主动皮带轮的一例。

第四皮带轮4607以向第三皮带轮4605的前方离开且在左右方向上与第三皮带轮4605为同一面的方式配置。第四皮带轮4607是具有在左右方向上延伸的轴的大致圆筒形状部件。第四皮带轮4607是同步带轮，在外周面上形成在左右方向上延伸且在圆周方向上等间距地排列的多个齿轮齿。第四皮带轮4607具备内周面，其内周面嵌合于主轴4606。在第四皮带轮4607的左侧面部，在圆周方向上隔着恒定间隔地配置多个卡合孔4042k。卡合孔4042k分别在左侧面视图中大致圆形地形成，以从第四皮带轮4607的左侧面部向右方向后退的方式形成。第四皮带轮4607是从动皮带轮的一例。

主轴4606是具备在左右方向上延伸的轴的大致圆柱形状的部件，其左端部可旋转地被支撑于轴承4071a，右端部与轴承4071b的内轮嵌合，通过轴承4071b可旋转地被支撑。而且，主轴4606的左端部同轴地安装第四皮带轮4607。主轴4606的右端部具备安装部4606A。安装部4606A具备在左右方向上贯通切断锯片4061的基部的螺栓以及垫片，通过进行该螺栓的拧紧，通过垫片夹持切断锯片4061。通过螺栓的拧紧与拆卸，安装部4606A可实现切断锯片4061的装卸。主轴4606通过安装部4606A向连接于右端部的切断锯片4061传递驱动力，可使切断锯片4061旋转。并且，主轴4606与安装部4606A是输出轴的一例。

在第三皮带轮4605与第四皮带轮4607中架设第二传动带4608。第二传动带4608的左右方向的宽度与第三皮带轮4605以及第四皮带轮4607的宽度大致相等。第二传动带4608是环状的传动带，在其内周面上形成在左右方向上延伸且相互平行的多个齿部。该多个齿部与排列于圆周方向上且形成于第三皮带轮4605以及第四皮带轮4607的各自的外周面上的多个齿轮齿卡合。通过卡合于第三皮带轮4605以及第四皮带轮4607之间并被架设，第二传动带4608可向第四皮带轮4607传递第三皮带轮4605的旋转。

如图23(a)以及(b)所示，锁定机构8具备卡合部件8A与螺旋弹簧8B。卡合部件8A是在左右方向上延伸的大致圆柱形状的部件，以在左右方向上贯通齿轮外壳4650以及齿轮壳体4065的方式配置。另外，卡合部件8A在前后方向上配置于中间轴4602与主轴4606之间。详细的说，卡合部件8A插通贯通孔4041k与贯通孔4041j。另外，锁定机构8的右端部具有比卡合孔4042k小的直径，可与卡合孔4042k卡合。螺旋弹簧8B配置于齿轮外壳4650的左侧面部与齿轮壳体4065之间。详细的说，螺旋弹簧8B的右端部与齿轮壳体4065抵接，螺旋弹簧8B的左端部通过卡合于卡合部件8A而向左方向对卡合部件8A加力。卡合部件8A是卡合部的一例。另外，螺旋弹簧8B是本加力部件的一例。

在电机主体4068A动作时，通过风扇4068C旋转而产生冷却风。冷却了电机主体4068A的冷却风如图22中的箭头A所示在第一外壳41内移动，向外部排出。

关于在作业开始之前或完成之后，使用者装卸切断锯片61的情况下的作业进行说明。作业者将卡合部件8A卡合于第四皮带轮4607。详细的说，在图23(a)所示的状态中，作业者向右方推压卡合部件8A的左端部。若推压卡合部件8A，则克服螺旋弹簧8B的作用力，卡合部件8A向右方移动。向右方移动了的卡合部件8A的右端部与卡合孔4042k卡合(图23(b))。如此，卡合部件8A与第四皮带轮4607卡合。

由于与卡合部件8A卡合的第四皮带轮4607不能旋转，因此安装部4606A也不能旋转。推压卡合部件8A，维持安装部4606A的不可旋转的状态，作业者进行安装部4606A的螺栓的拧紧或拆卸，装卸切断锯片61。然后，完成作业的作业者从卡合部件8A中松手，则通过螺栓弹簧8B的作用力，卡合部件8A向左方移动而从第四皮带轮4607脱离，返回图23(a)所示的状态。

根据上述第六实施方式，通过卡合部件8A与第四皮带轮4607卡合，与现有的卡定主轴的结构不同，可在从主轴4606脱离的卡合位置上停止主轴4606的旋转。从主轴4606脱离的位置中的卡合可以较小的力克服施加于主轴4607的扭矩。因此，使用耐负载小的部件就能够构成卡合部件8A或锁定机构8，可使卡合部件8A或锁定机构8为简易且小型的结构。

另外，能够在中间轴4602与主轴4606之间设置卡合位置。在前后方向上可在第四皮带轮4607与第三皮带轮4605的旋转轴之间配置卡合部件8A，能够为产生部件的间隔的高效配置。

另外，通过使用第二传动带4608，可得到可靠的旋转力、驱动力的传动。

另外，通过第四皮带轮4607的侧面与卡合部件8A卡合，能够为高效地使用第四皮带轮4607的侧面的结构。因此，可使第四皮带轮4607附近的结构变小。

另外，通过使用螺旋弹簧8B的作用力，在使用者完成了卡合部件8A的推压之后，能自动地解除第四皮带轮4607与卡合部件8A的卡合。因此，切断锯片61的更换作业变得高效、容易。

以上，说明了第六实施方式。第六实施方式是示例，可在那些个构成元件的组合等中具有多种变形例，另外，本领域技术人员当然知晓那样操作的变形例也属于本发明的范围。

在第六实施方式中设置多个卡合孔4042k，但卡合孔4042k也可以是一个。

在第六实施方式中，卡合部件8A与设置于第四皮带轮4607的侧面部的卡合孔4042k卡合。可是，本发明并不限定于该结构。如以下实施方式所示，也可以为卡合部件在第四皮带轮的外周面中卡合的结构。

其次，基于图24说明第七实施方式。并且，在此以后说明的第七至第十实施方式均是第六实施方式的变形例。在第七实施方式的说明中，在与构成第六实施方式的零件、构件对应的零件·构件中在第六实施方式的附图参照序号中加1000而省略说明。

由第七实施方式进行的第四皮带轮5607是具有在左右方向上延伸的轴的大致圆筒形状的零件。在第四皮带轮5607的外周面中形成在左右方向上延伸、在圆周方向上等间隔地排列的多个齿轮齿。第三皮带轮5605具有内周面，其内周面嵌合于主轴5606的外周面。在第四皮带轮5607的左侧面部中未设置孔部。第三皮带轮5605是主动皮带轮的一例，第四皮带轮5607是从动皮带轮的一例。主轴5606与安装部5606A是输出轴的一例。

锁定机构108具备卡合部件108A与螺旋弹簧108B。卡合部件108A是在左右方向上延伸的大致圆柱形状的构件，以在左右方向上贯通齿轮外壳5650以及齿轮壳体5065的方式配置。螺旋弹簧108B配置于齿轮外壳5650的左侧面部与齿轮壳体5065之间。详细的说，螺旋弹簧108B的右端部与齿轮壳体5065抵接，螺旋弹簧108B的左端部卡合于卡合部件108A并向左方向对卡合部件108A加力。卡合部件108A是卡合部的一例。另外，螺旋弹簧108B是加力部件的一例。

第七实施方式中的卡合部件108A在前后方向中配置于中间轴5602与主轴5606之间。另外，卡合部件108A可与第四皮带轮5607的外周面抵接地配置。若作业者向右方推压卡合部件108A的左端部，则克服螺旋弹簧108B的作用力，卡合部件108A向右方移动。向右方移动的卡合部件108A的右端部与第四皮带轮5607的外周面抵接，与形成于第四皮带轮5607的外周面的齿轮齿卡合。由于与卡合部件108A卡合的第四皮带轮5607不能旋转，因此安装部5606A也不能旋转。

推压卡合部件108A，维持安装部5606A不能旋转的状态，作业者进行安装部4606A的螺栓的拧紧与拆卸而装卸切断锯片61。然后，完成了作业的作业者从卡合部件108A中松手，则卡合部件108A因螺旋弹簧108B的作用力而向左方移动，从而从第四皮带轮5607中脱离，返回图24(a)所示的状态。

作为变形例，卡合部件108A可以在外周面上设置可与第四皮带轮5607的齿轮齿卡合的齿。该情况下，卡合部件108A与第四皮带轮5607的卡合更加准确，因此能更牢固地固定第四皮带轮5607、主轴5606、安装部5606A。

根据上述第七实施方式，通过卡合部件108A与第四皮带轮5607卡合，与现有的卡定主轴的结构不同，可在从主轴5606脱离的卡合位置上停止主轴5606的旋转。在从主轴5606脱离的位置中的卡合可以以较小的力克服施加于主轴5606上的扭矩。而且，在与主轴5606一体旋转的结构中，由于为卡合部件108A距离其旋转中心轴最远位置的第四皮带轮5607外周侧面(齿轮齿)中卡合，可以以较小的力卡合主轴。因此，使用耐负载的小部件就能够构成卡合部件108A，可使卡合部件108A或锁定机构108为简易且小型的结构。

另外，能够在中间轴5602与主轴5606之间设置卡合位置。可在前后方向上在第四皮带轮5607与第三皮带轮5605的旋转轴之间配置卡合部件108A，能够为产生部件间隔的高效配置。即，由于锁定机构108中的至少一部分位于由第四皮带轮5607、第三皮带轮5605与第二传动带5608包围的空间中，因此能够实现省空间化。

另外，通过使用第二传动带5608可进行可靠的旋转力、驱动力的传动。

另外，通过第四皮带轮5607的齿轮齿与卡合部件108A进行卡合，使用第四皮带轮5607与第三皮带轮5605之间的空间而能够高效地配置卡合部件108A。因此，可使第四皮带轮5607或第三皮带轮5605附近的结构变小。

另外，在使用者完成卡合部件108A的推压之后，通过使用螺旋弹簧108B的作用力就能自动地解除第四皮带轮5607与卡合部件108A的卡合。因此，切断锯片4061的更换作业变得高效、容易。

其次，基于图25说明第八实施方式。并且，在第八实施方式中，在与构成第六实施方式的零件、构件对应的零件·构件中在第六实施方式的附图参照序号上加2000，省略说明。

第七实施方式中的第四皮带轮6607是具有在左右方向上延伸的轴的大致圆筒形状的部件。在第四皮带轮6607的外周面上形成在左右方向上延伸且在圆周方向上等间隔地排列的多个齿轮齿。第四皮带轮6607具备内周面，其内周面嵌合于主轴6606的外周面。第四皮带轮6607是从动皮带轮的一例。并且，主轴6606与安装部6606A是输出轴的一例。

锁定机构208具备卡合部件208A与螺旋弹簧208B。卡合部件208A是在左右方向上延伸的大致圆柱形状的部件，以在左右方向上贯通齿轮外壳6650以及齿轮壳体6065的方式配置。第八实施方式中的卡合部件208A在前后方向上配置于中间轴6602与主轴6606之间。另外，卡合部件208A可与第四皮带轮6607的外周面抵接地配置。螺旋弹簧208B的右端部与齿轮外壳6650的左侧面抵接，左端部与卡合部件208A卡合而向左方向对卡合部件208A加力。卡合部件208A是卡合部的一例，另外，螺旋弹簧208B是加力部件的一例。

第二皮带轮6603在左右侧视中为大致圆形形状，并且形成具有在左右方向上延伸的轴的大致圆筒形状。在第二皮带轮6603的外周面上形成沿圆周方向被切割的多个槽。第二皮带轮6603的多个槽以在第二皮带轮6603的外周面上相互平行的方式而在左右方向上排列而配置。第二皮带轮6603相对于中间轴6602同轴地安装。

在第二皮带轮6603中设置左右贯通的多个贯通孔242m。贯通孔242m是多个，在圆周方向上等间隔地配置。贯通孔242m的直径比卡合部件208A大。因此，卡合部件208A可相对于贯通孔242m在左右方向上插通。而且，在贯通孔242m的左方，设置以从第二皮带轮6603的左侧面部向右方凹陷的方式形成的槽部242n。槽部242n将第二皮带轮6603的轴作为中心围绕一周，在左侧面视中环状地形成。槽部242n的宽度比卡合部件208A的前端部大地形成。卡合部件208A的左端部配置于槽部242n内。

若作业者向右方推压卡合部件208A的左端部，则克服螺旋弹簧208B的作用力，卡合部件208A向右方移动。向右方移动的卡合部件208A的右端部通过槽部242n与贯通孔242m而靠近第四皮带轮6607的外周面，与形成于第四皮带轮6607的外周面的齿轮齿卡合(图25(b))。

由于与卡合部件208A卡合的第四皮带轮6607不能旋转，因此安装部6606A也不能旋转。推压卡合部件208A，维持安装部6606不能旋转的状态，作业者进行安装部6606A的螺栓拧紧或拆卸，装卸切断锯片4061。之后，完成了作业的作业者从卡合部208A上松手，则卡合部件208A通过螺旋弹簧208B的作用力向左方移动而从第四皮带轮6607脱离，返回图25(a)所示的状态。

并且，卡合部件208A可以在外周面上形成可与第四皮带轮6607的齿轮齿卡合的齿。在该情况下，卡合部件208A与第四皮带轮6607的卡合更可靠，因此，能更加牢固地固定第四皮带轮6607、主轴6606、安装部6606A。

在上述第八实施方式中，可以以第二皮带轮6603与第四皮带轮6607在左侧面视图或右侧面视图中重叠的方式配置。因此，可使传动机构242的配置小型化。另外，由于不会被卡合部件208A的配置位置限制地可使第二皮带轮6603的外径扩大，因此可使第一皮带轮242A与第二皮带轮6603之间的减速比扩大。通过这样的结构，关于如使第四皮带轮6607为小径等、构成传动机构242的各部件可进行柔性设计。

根据上述第八实施方式，通过卡合部件208A与第四皮带轮6607卡合而与卡合现有的主轴的结构不同，可使用从旋转轴脱离的卡合位置停止主轴6606的旋转。从主轴6606脱离的位置中的卡合可以以较小的力克服施加于主轴6606中的扭矩。因此，使用耐负载的小部件就能够构成卡合部件208A，可使卡合部件208A或锁定机构208为简易且小的结构。

另外，能够在中间轴6602与主轴6606之间设置卡合位置。在前后方向上可将卡合部件208A配置于第三皮带轮6605的旋转轴与第四皮带轮6607的旋转轴之间，成为可产生部件间隔的高效配置。

另外，通过使用第二传动带6608可进行可靠的旋转力、驱动力的传动。

通过第四皮带轮6607的齿轮齿、卡合部件208A卡合，使用第四皮带轮6607与第三皮带轮6605之间的空间能够高效地配置卡合部件208A。因此，可使第四皮带轮6607或第三皮带轮6605附近的结构变小。

通过使用螺旋弹簧208B的作用力，使用者完成了卡合部件208A的推压之后就能自动地解除第四皮带轮6607与卡合部件208A的卡合。因此，切断锯片4061的更换作业变得高效、容易。

其次，基于图26说明第九实施方式。并且，在第九实施方式中，在对应构成第六实施方式的零件、构件的零件·构件中在第六实施方式中的附图参照序号中加3000而省略说明。

第九实施方式中的锁定机构308具备卡合部件308A与螺旋弹簧308B。卡合部件308A具备主体部308Aa与把持部308Ab。卡合部件308A是卡合部的一例。另外，螺旋弹簧308B是加力部件的一例。

主体部308Aa形成为前面视矩形形状，在前后方向上配置于第三皮带轮7605与第四皮带轮7607之间。主体部308Aa如图26(a)以及(b)所示具备向后方后退而形成的前面部。该前面部在侧视中以与第四皮带轮607的外周形状大致一致的方式形成为大致圆弧状。而且，主体部308Aa的前面部具备可与第四皮带轮7607的齿轮齿卡合的突起部。第三皮带轮7605是主动皮带轮的一例，第四皮带轮7607是从动皮带轮的一例。

在主体部308Aa的左侧面部中，固定把持部308Ab。把持部308Ab是在前后方向上延伸的棒状部件，以在前后方向上贯通齿轮外壳7650的方式配置。把持部308Ab的前端部露出于齿轮外壳7650的外部，可被作业者把持地构成。

螺旋弹簧308B以在前后方向上延伸的方式配置。螺旋弹簧308B的前端部被齿轮壳体7065固定，后端部与主体部308Aa抵接并向后方对主体部308Aa加力。

在第九实施方式中的台式圆锯刀300中进行切断锯片4061的装卸作业的情况下，作业者只要向前方拉拽把持部308Ab即可。此时，与把持部308Ab接合的主体部308Aa克服螺旋弹簧308B的作用力而向前方移动，与形成于第四皮带轮7607外周面上的齿轮齿卡合(图26(c)以及(d))。通过卡合部件308A与第四皮带轮7607卡合，主轴7606以及安装部7606A不能旋转地被固定。通过主轴7606以及安装部7606A不能旋转，可进行切断锯片4061的装卸作业。之后，若完成了作业的作业者从把持部308Ab中松手，则卡合部件308A通过螺旋弹簧308B的作用力向后方移动而从第四皮带轮7607脱离，返回图26(a)以及(b)所示的状态。并且，主轴7606与安装部7606A是输出轴的一例。

根据上述第九实施方式，通过卡合部件308A与第四皮带轮7607卡合，与卡合现有的主轴的结构不同，可使用从主轴7606脱离的卡合位置停止主轴7606的旋转。从主轴7606中脱离的位置中的卡合可以以较小的力克服施加于主轴7606的扭矩。而且，由于与主轴7606一体旋转的结构中的作为距离其旋转中心轴最远位置的第四皮带轮7607的圆周侧面中卡合卡合部件308A，可以以小的力卡合主轴。因此，使用耐负载的小部件就能够构成卡合部件308A，可使卡合部件308A或锁定机构308成为简易且小型的结构。

另外，在中间轴7602与主轴7606之间设置卡合位置。可在前后方向上将卡合部件308A配置于第四皮带轮7607与第三皮带轮7605的旋转轴之间，能为产生部件间隔的高效配置。

另外，通过使用第二传动带7608，可进行可靠的旋转力、驱动力的传动。

通过第四皮带轮7607的齿轮齿与卡合部件308A卡合，使用第四皮带轮5607与第三皮带轮5605之间的空间就能够高效地配置卡合部件308A。因此，可使第四皮带轮7607或第三皮带轮7605附近的结构变小。

通过使用螺旋弹簧308B的作用力，在作业者完成了卡合部件308A的操作之后就能自动地解除第四皮带轮7607与卡合部件308A的卡合。因此，切断锯片4061的更换作业变得高效、容易。

其次，基于图27说明第十实施方式。并且，在第十实施方式中，在与构成第六实施方式的零件、构件对应的零件·构件中在第六实施方式的附图参照序号中加4000而省略说明。

图27(a)是表示在本发明的第十实施方式的台式圆锯刀中，卡合部件408A卡合于第四皮带轮8607的状态的剖视图。另外，图27(b)是表示在卡合部件408A卡合于第四皮带轮8607的状态下的第三皮带轮8605、第二传动带8608以及卡合部件408A等的右侧视图。图27(c)是在卡合部件408A从第四皮带轮8607中脱离的状态下的第三皮带轮8605、第二传动带8608以及卡合部件408A等的右侧视图。在图27(a)以及(c)中，为了部件彼此的的理解，将部件的一部分作为透视图进行表示。

如图27所示，第九实施方式中的锁定机构408具备卡合部件408A与螺旋弹簧408B。卡合部件408A具有主体部408Aa、把持部408Ab、旋转轴408Ac以及突起部408Ad。

齿轮外壳8650从其前端部到上部形成将齿轮外壳8650的内部与外部连通的长孔441Aa。

如图27(a)至(c)所示，主体部408Aa是将其轴配置于左右方向上的大致圆筒形状的部件，将向径向外方突出的突起部408Ad设置于外周面上。主体部408Aa与突起部408Ad配置于第三皮带轮8605与第四皮带轮8607之间。主体部408Aa在沿左右方向延伸的圆筒形状的旋转轴408Ac上同轴地接合。旋转轴408Ac的右端部通过轴承可旋转地被第二外壳445支撑，左端部通过轴承可旋转地被齿轮壳体8065支撑。旋转轴408Ac在左端部上与把持部408Ab接合。

把持部408Ab是棒状部件，以贯通长孔441Aa的方式配置。把持部408Ab的一端部被固定于旋转轴408Ac的左端部，另一端部以向外部突出的方式配置，可被作业者把持。

螺旋弹簧408B将后端部固定于齿轮外壳8650的上部、将前端部固定于把持部408Ab。螺旋弹簧408B通过把持部Ab在右侧视图中向逆时针方向对卡合部件408A(图27(b)以及(c))加力。在未把持把持部408Ab的状态中，通过螺旋弹簧408B的作用力向右侧视图中逆时针方向被加力的把持部408Ab位于后方(图27(c))。在该状态下，突起部408Ad从第四皮带轮8607离开。

在第十实施方式的台式圆锯刀400中进行切断锯片4061的装卸作业的情况下，作业者克服螺旋弹簧408B的作用力而向前方转动把持部408Ab。此时，把持部408Ab向右侧视图顺时针方向转动。其结果，如图27(a)所示，把持部408Ab向前方转动。伴随把持部408Ab的转动，主体部408Aa也向右侧视图中顺时针方向转动。其结果，突起部408Ad向第四皮带轮8607靠近，与第四皮带轮8607的齿轮齿啮合(图27(b))。然后，若完成了作业的作业者从把持部408Ab松手，则卡合部件408A通过螺旋弹簧408B的作用力向右侧视图中逆时针方向转动，从第四皮带轮8607中离开，返回图27(c)所示的状态。

通过卡合部件408A与第四皮带轮8607卡合，主轴8606以及安装部8606A不能旋转地被固定。通过主轴8606以及安装部8606A不能旋转，可进行切断锯片4061的装卸作业。

卡合部件408A是卡合部的一例。另外，螺旋弹簧408B是加力部件的一例。第三皮带轮8605是主动皮带轮的一例，第四皮带轮8607是从动皮带轮的一例。主轴8606与安装部8606A是输出轴的一例。

根据上述的第十实施方式，通过卡合部件408A与第四皮带轮8607卡合，与现有的卡定主轴的结构不同，使用从主轴8606脱离的卡合位置可停止主轴8606的旋转。从主轴8606脱离的位置中的卡合可用较小的力克服施加于主轴8606中的力矩。因此，使用耐负载的小部件能够构成卡合部件408A或锁定机构408，可使卡合部件408A或锁定机构408为简易且小型的结构。

另外，在中间轴8602与主轴8606之间设置卡合位置。在前后方向上可将卡合部件408A配置于中间轴8602与主轴8606的旋转轴之间，能够为产生部件间隔的高效配置。

另外，通过使用第二传动带8608可进行可靠的旋转力、驱动力的传动。

通过第四皮带轮8607的齿轮齿与卡合部件408A卡合，使用第四皮带轮8607与第三皮带轮8605之间的空间而能够高效地配置卡合部件408A。因此，可使第四皮带轮8607或第三皮带轮8605附近的结构变小。

通过使用螺旋弹簧408B的作用力，在使用者完成了卡合部件408A的操作之后，能自动地解除第四皮带轮8607与卡合部件408A的卡合。因此，切断锯片4061的更换作业变得高效、容易。

并且，本发明的加力部件并不限于螺旋弹簧。作为各实施方式中使用的螺旋弹簧的代替，也可使用板弹簧、盘簧等的各种弹簧、或合成橡胶等的弹性材料产生作用力。电机主体4068A并不限于整流子电机，例如，可适用于具备无刷型电机等的驱动部的电动工具对于本领域技术人员来说是明显的事项，另外，并不限于作为驱动源使用电机的电动工具的内容对于本领域技术人员来说也是清楚的。

另外，卡合部件以卡合于第四皮带轮的方式构成，也可以以卡合于第三皮带轮的方式构成。在该情况下，为了牢固地固定主轴，优选在第三皮带轮与第四皮带轮之间架设的带是同步带。通过采用同步带，可使固定第三皮带轮的固定力向第四皮带轮传动。

以上，基于实施方式说明了本发明，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可进行多种变更。

符号说明

1、101、102、201、301—台式圆锯刀，6、106、107、206、306—切断部，60、260—传动机构部，61—切断锯片，64—电机外壳，65、165、265—齿轮壳体，66、166、266、366—齿轮罩，68—电机，68B—电机轴，69a、69b、70a、70b、71a、71b—轴承，601—第一皮带轮，602—中间轴，603、2603—第二皮带轮，604—第一传动带，605—第三皮带轮，606—主轴，606A—安装部，607—第四皮带轮，608—第二传动带，652A、1652A—支撑部，653A、1653A—支撑部，655、656—突起，661B、2665A—支撑部，661C—导向部，662A—支撑部，662B—导向部，1652B—导向部，1653B—导向部，2661、3661—轴承支架，2661a、2661b—台阶部，2661c—台阶部，2661d、3661d—贯通孔，2663、3663—轴承支架，2665—突起，3661e—切口，3663D—突出部。

Claims (29)

1.一种切断工具，其特征在于，

具备：

具有进行旋转驱动的电机轴的电机；

设置于上述电机轴且与上述电机轴一体旋转的第一皮带轮；

伴随上述电机轴的旋转而从动旋转的中间轴；

设置于上述中间轴的第二皮带轮以及第三皮带轮；

被架设于上述第一皮带轮以及上述第二皮带轮之间且向上述中间轴传递上述电机轴的旋转的第一传动带；

具有能安装切断锯片的安装部的输出轴；

设置于上述输出轴的第四皮带轮；

被架设于上述第三皮带轮以及上述第四皮带轮之间且向上述输出轴传递上述中间轴的旋转的第二传动带；

位于上述第二皮带轮以及上述第三皮带轮之间且能旋转地支撑上述中间轴的第一轴承部件；

位于上述第三皮带轮的反第二皮带轮侧且能旋转地支撑上述中间轴的第二轴承部件；以及

支撑上述第一轴承部件以及上述第二轴承部件的支撑基部，

上述支撑基部的一部分位于上述第二皮带轮以及上述第三皮带轮之间。

2.根据权利要求1所述的切断工具，其特征在于，

上述支撑基部具有支撑上述第一轴承部件和上述第二皮带轮的第一支撑部件以及支撑上述第二轴承部件的第二支撑部件。

3.根据权利要求2所述的切断工具，其特征在于，

还具备：

被支撑于上述第一支撑部件且能旋转地支撑上述输出轴的第三轴承部件；以及

被支撑于上述第二支撑部件且能旋转地支撑上述输出轴的第四轴承部件。

4.根据权利要求3所述的切断工具，其特征在于，

上述第一皮带轮的直径形成为比上述第二皮带轮的直径小，

上述第三皮带轮的直径形成为比上述第四皮带轮的直径小，

从上述第一皮带轮向上述第二皮带轮的减速比相比于从上述第三皮带轮向上述第四皮带轮的减速比大。

5.根据权利要求3或4所述的切断工具，其特征在于，

上述第二传动带是同步带，

上述第三皮带轮以及上述第四皮带轮是同步带轮。

6.根据权利要求3～5任一项所述的切断工具，其特征在于，

上述第一传动带是V形传动带，

上述第一皮带轮以及上述第二皮带轮是V形皮带轮。

7.根据权利要求3～6任一项所述的切断工具，其特征在于，

还具备：

收纳上述电机的电机外壳；

被支撑于上述电机外壳且能旋转地支撑上述电机轴的第五轴承部件；以及

被支撑于上述第一支撑部件且能旋转地支撑上述电机轴的第六轴承部件。

8.根据权利要求3～7任一项所述的切断工具，其特征在于，

上述第二支撑部件具有支撑上述第二轴承部件的第一支撑部、与上述第一支撑部邻接且随着从上述中间轴的轴向内侧向上述第一支撑部侧而向上述中间轴的径向内侧倾斜的第一导向部以及支撑上述第四轴承部件的第二支撑部。

9.根据权利要求8所述的切断工具，其特征在于，

上述第二支撑部件具有与上述第二支撑部邻接且随着从上述输出轴的轴向内侧向上述第二支撑部侧而向上述输出轴的径向内侧倾斜的第二导向部。

10.根据权利要求9所述的切断工具，其特征在于，

上述第二轴承部件支撑上述中间轴的反第二皮带轮侧端部，

上述第一导向部与上述第一支撑部的第二皮带轮侧邻接，

上述第二导向部与上述第二支撑部的反安装部侧邻接。

11.根据权利要求9所述的切断工具，其特征在于，

上述第三轴承部件支撑上述输出轴的反安装部侧端部，

上述第一导向部与上述第一支撑部的反第二皮带轮侧邻接，

上述第二导向部与上述第二支撑部的安装部侧邻接。

12.根据权利要求3所述的切断工具，其特征在于，

上述第二支撑部件具有支撑上述第四轴承部件的第一支撑部分和支撑上述第二轴承部件的第二支撑部分，上述第一支撑部分以及上述第二支撑部分由不同部件构成。

13.根据权利要求12所述的切断工具，其特征在于，

上述第一支撑部件具有将上述第一支撑部分定位于上述输出轴的径向的第一定位部。

14.根据权利要求13所述的切断工具，其特征在于，

上述第一支撑部分具有与上述第一定位部卡合的第一卡合部。

15.根据权利要求12～14任一项所述的切断工具，其特征在于，

上述第一支撑部分具有将上述第二支撑部分定位于上述中间轴的径向的第二定位部。

16.根据权利要求15所述的切断工具，其特征在于，

上述第二支撑部分具有与上述第二定位部卡合的第二卡合部。

17.根据权利要求12～16任一项所述的切断工具，其特征在于，

上述第一支撑部分以覆盖上述中间轴的方式延伸，且以与上述中间轴的轴向外侧端部对置的方式形成有贯通孔，

上述第二轴承部件插通上述贯通孔，

上述第二支撑部分支撑插通了上述贯通孔的上述第二轴承部件。

18.根据权利要求17所述的切断工具，其特征在于，

在上述第一支撑部分形成有从上述贯通孔的上述第二支撑部分侧的开口端向上述中间轴的轴向内侧延伸的切口，上述第二支撑部分具有封闭上述切口的上述开口端的封闭部。

19.根据权利要求18所述的切断工具，其特征在于，

上述封闭部向上述中间轴的径向外侧突出。

20.根据权利要求18或19所述的切断工具，其特征在于，

还具有设置于上述电机轴且与上述电机轴一体旋转而产生冷却风的风扇，

上述切口以及上述封闭部划分能向上述第二支撑部件的外侧排出上述冷却风的风窗。

21.一种切断机，其特征在于，

具备：

电机；

通过从上述电机接受驱动力而能旋转地构成的主动皮带轮；

能装卸地安装能切断加工材料的切断锯片的输出轴；

连接于上述输出轴且与上述输出轴一体地旋转的从动皮带轮；

架设于上述从动皮带轮与上述主动皮带轮且向上述从动皮带轮传递上述主动皮带轮的旋转的环状传动带；以及

能与上述从动皮带轮卡合地构成且通过上述卡合使上述从动皮带轮不能旋转的卡合部。

22.根据权利要求21所述的切断机，其特征在于，

上述卡合部能在上述从动皮带轮的旋转轴与上述主动皮带轮的旋转轴之间与上述从动皮带轮卡合。

23.根据权利要求21或22所述的切断机，其特征在于，

上述从动皮带轮是在其外周面沿圆周方向排列有多个齿轮齿而形成的带齿皮带轮，

上述传动带具有形成有能与上述多个齿轮齿啮合的齿部的内周面。

24.根据权利要求3所述的切断机，其特征在于，

上述卡合部能与上述多个齿轮齿中的至少一个卡合。

25.根据权利要求21～23任一项所述的切断机，其特征在于，

上述从动皮带轮具有向与上述输出轴正交的方向延伸的侧面部，

上述卡合部能与上述侧面部卡合。

26.根据权利要求25所述的切断机，其特征在于，

在上述侧面部形成有能与上述卡合部卡合的卡合孔。

27.根据权利要求21～26任一项所述的切断机，其特征在于，

还具备向离开从动皮带轮的方向对上述卡合部施加作用力的加力部件，

上述卡合部通过克服上述作用力而向上述从动皮带轮移动而与上述从动皮带轮卡合。

28.根据权利要求21～27任一项所述的切断机，其特征在于，

还具备收纳上述主动皮带轮、上述从动皮带轮、上述卡合部以及上述传动带的外壳，

上述卡合部的一端部向上述外壳的外部露出，并且能由作业者把持或推压。

29.根据权利要求21～28任一项所述的切断机，其特征在于，

还具备旋转部件，该旋转部件以能与上述主动皮带轮一体地旋转的方式连结，且从上述电机接受驱动力而旋转，

在上述旋转部件上形成有能与上述旋转部件的旋转轴平行地贯通上述卡合部的贯通孔。