CN103521836A - 一种圆锯片切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆锯片切割机，包括固定工作台、转动工作台、定位靠板、摆动支座机构、动力总承，转动工作台通过一滚动旋转装置可转动地安置在固定工作台的中部，固定工作台与转动工作台之间还设有一角度定位装置，锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置设置于动力总承壳体内，定位靠板安置在固定工作台上，摆动支座机构安置在定位靠板后方的转动工作台面上，动力总承安置在摆动支座机构上。本发明运用多种装置的机构和技术以及提供了多个零件的结构和功能，使圆锯片切割机结构更合理、功能更完备、使用更安全、切割效果更优良。

Description

一种圆锯片切割机

技术领域

本发明涉及切割加工机械，尤其涉及一种圆锯片切割机。

背景技术

小型圆锯片切割机在建筑装饰领域使用普遍，通常选择质量轻、硬度不高的材料作为工作台，锯片直接由电机带动，由于角度旋转非滚动摩擦，角度定位非圆锥配合，摆动支座结构简单，锯片防护结构简陋，材料夹紧装置使用不方便，无冷却润滑装置等原因。因此存在整体结构精度不高、切割高度受限制、功能不完备、安全保障欠佳等缺点。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构完善，功能可靠，安全性高的圆锯片切割机，解决现有技术精度不高、切割高度受限制、功能不完备、安全保障欠佳所存在的不足，实现产品结构合理、操作灵活、切割效果优良的目的

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种圆锯片切割机，包括固定工作台、转动工作台、定位靠板、摆动支座机构、动力总承，转动工作台通过一滚动旋转装置可转动地安置在固定工作台的中部，固定工作台与转动工作台之间还设有一角度定位装置，摆动支座机构包括摆动支座、与动力总承连接的滚动铰接装置、使动力总承上下摆动时触压的限位装置、限制动力总承摆动的紧定装置、连接活动防护罩拉杆支架的固定装置，摆动支座分别与滚动铰接装置、限位装置、紧定装置、固定装置连接，动力总承包括动力总承壳体、锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置，锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置设置于动力总承壳体内，定位靠板安置在固定工作台上，摆动支座安置在定位靠板后方的转动工作台面上，动力总承安置在摆动支座上。动力总承可左、右地旋转一定的角度，扳动手柄可使动力总承的锯片以摆动支座为支点向前下部进刀。

在上述结构的基础上还进一步包括材料夹紧装置、转动工作台紧定装置、切割长度定位装置、锯片冷却润滑装置、转动工作台刻度装置、锯片断电防松装置，材料夹紧装置和转动工作台紧定装置设置在固定工作台的前部，切割长度定位装置与固定工作台的左右两侧连接。

所述固定工作台为俯视近似蝴碟形的框架机件，上表面大部分为平面，中部有一带两级较矮凹圆台的中央孔，在中央孔的前上缘有一凹陷约四分一圆的扇形小台阶与转动工作台刻度装置关联，前部的圆弧面上有一水平的纵向孔，纵向孔的外部设一小段内螺纹，纵向孔及其内螺纹与角度定位装置关联，纵向孔的一侧有一水平的向着中央孔圆心的内螺纹与转动工作台紧定装置关联，在前部圆弧面的左右两翼各有一个垂直圆孔与材料紧定装置关联，后部为半圆形的边框，左、右两侧端面皆为垂直立面，在立面的中部分别由外向内加工一水平横向圆孔，在圆孔的下壁有垂直的内螺纹，在圆孔的两侧各有一个螺丝孔，圆孔或螺丝孔分别与切割长度定位装置关联，下部有三只向外倾斜的底脚，其中两只在前部的左及右两侧，一只在后部，底脚的中央为圆孔与升降支承脚关联，底脚的下部分别有垂直向下的内螺纹与包装和固定需要关联。

所述转动工作台为上部带凸边平台的圆柱体框架铸件，凸边平台的上平面朝上，凸边的外周较矮，凸边的下平面与滚动旋转装置关联，凸边下部为圆柱体，在凸边的上平面通过圆心有一条离外缘距离一端长一端短的长槽用于锯片进刀时的让位，在外缘与长槽距离长的一端的长槽外部的平面上有多个垂直的内螺纹用于与摆动支座连接，在外缘与长槽距离短的一端的圆柱体外缘上有多个水平的向着圆柱体轴心的圆锥孔与角度定位装置关联，在圆柱体下平面靠近外缘的部位上有分布均匀向上加工的内螺纹与滚动旋转装置关联。

所述定位靠板为横向长条状的铸件，前部平面和底部平面相互垂直，中部的前部断开一空隙用于锯片进刀时的让位，中部的后部有半圆形的根板将左右两侧连接，右右两侧为直角形，直角形的底部有垂直的螺丝孔及定位销孔用于连接固定工作台。

所述滚动旋转装置包括滚动钢珠、压板，所述固定工作台中央孔的两级凹圆台第一级为防屑坑，第二级为滚动钢珠安置的位置，滚动钢珠连接而成的上平面稍高于第一级凹圆台的上平面；连接而成的内径稍小于固定工作台中央孔的内径，转动工作台凸边的下平面安置在固定工作台的第一级凹圆台上与滚动钢珠的上平面滚动摩擦，转动工作台圆柱体的外圆与滚动钢珠连接而成的内径滚动摩擦，固定工作台的中央孔与转动工作台的圆柱体相互套切并相互转动，转动工作台下平面向上加工的内螺纹连接压板，压板向外凸向固定工作台中央孔的下平面，此外，还可以增设间隙调整螺丝，即在压板相对于固定工作台的下平面处设置螺纹，调整螺丝通过螺纹调节与固定工作台中央孔的下平面达到合适间隙后通过锁紧螺母固定在压板上。

所述角度定位装置包括插销，弹簧、压盖、手球，所述固定工作台的中央孔与转动工作台的圆柱体相互套切并相互转动，在转动工作台凸边下部的圆柱外圆上根据转动工作台需要设定的角度加工所需数量的圆锥孔，并在固定工作台纵向孔同轴心的水平位置上，插销为两级同心圆柱体，前部外径大且前端带一小段与转动工作台的圆锥孔相配合的圆锥体，后部外径小且后端带一小段外螺纹，插销的前部套切在固定工作台纵向孔的内部，弹簧套切在纵向孔的外部，压盖是中央为圆孔外圆带一小段外螺纹的螺母，压盖让插销的后部穿过其中央圆孔后通过其外螺纹固定在固定工作台纵向孔外部的内螺纹上并将弹簧压向插销，使插销压向转动工作台的圆锥孔，起到固定工作台与转动工作台在水平转动上相互定位的作用，手球连接在插销的外部，拨动手球可使插销的前部脱离转动工作台的圆锥孔，暂停对角度的定位作用。

所述摆动支座主要是作为摆动支座机构中摆动轴心的支承体，也是摆动支座机构其它装置的重要组成，它的底部为多边形的板状体，板状体上垂直加工多个与转动工作台长槽距外缘长的一端的外部平面上多个垂直内螺纹连接的螺丝孔用于连接转动工作台，在板状体的上方相距一定的距离设置左、右两立壁，两立壁的上部分别加工与底面平行且同轴线的圆孔与滚动铰接装置关联，中部连接一横墚，横墚的前部加工一纵向的内螺纹与限位装置关联，横墚的后部向后凸出一平台，在平台上加工一垂向的内螺纹也与限位装置关联，以前方为参照，在右立壁上部的前端部向前设一凸起与紧定装置关联，在左立壁的上端部向上设一凸起与固定装置关联，在两凸起上分别加工一横向的内螺纹。

所述动力总承壳体为动力总承兼具一定功能的连体骨架，包括前部的主轴孔、锯片罩、手柄及锯片止动销安置凸台，中部的皮带罩、电源按钮安装孔，后部的电机安装平面、皮带调紧螺丝凸台，下部的摆动支点端支铰孔、摆动支点端上触位、摆动支点端下触位、摆动支点端右前部凸起，所述主轴孔是一圆柱直孔或者两端大中部小的同轴心凹凸圆孔，在主轴孔左端外壁的上半部分向外延伸并向左侧反扣形成一半圆槽形的锯片罩，在主轴孔前上部外壁增厚的部分为手柄及锯片止动销安置凸台，在主轴孔右端的外壁向外及向后延伸围敝一长条状框架作为皮带罩，也作为连接电机安装平面的骨架，在主轴孔与电机安装平面之间有一空间，作为电源按钮安装位置，因此在主轴孔与电机安装平面之间的框架上部设置电源按钮安装孔，在电机安装平面的后部设置皮带调紧螺丝凸台，在凸台上设置一圆孔，供皮带调紧螺丝从后部拉紧电机，在电机安装平面的下部锯片罩的延伸部分为摆动支点端的支铰孔，该支铰孔是两端大中部小的同轴线凹凸圆孔或者一圆柱直孔，在摆动支点端支铰孔锯片罩的后上部设置一向后凸起为摆动支点端上触位与限位装置关联，在摆动支点端支铰孔锯片罩的后下部设置一加厚凸起为摆动支点端下触位与限位装置关联，在摆动支点端支铰孔的右前部设置一凸起为摆动支点端右前部凸起与紧定装置关联。此外，主轴孔轴线与摆动支点端支铰孔的轴线平行，与电机安装平面垂直。

所述动力总承滚动铰接装置包括垫套、动力总承摆动支点端支铰孔、摆动轴、滚动轴承、螺母，所述摆动支座两立壁上部同轴线的圆孔为相同直径，在其中一立壁的圆孔上安置垫套，垫套为一外端带平介子的管状体，管状体的外径与摆动支座立壁上部的圆孔过渡配合，管状体的内径与摆动轴中部的外径过渡配合，管状体的长度略小于摆动支座立壁上部圆孔的宽度，在动力总承壳体摆动支点端加工一两端大中部小同轴线的支铰孔，支铰孔的轴线与锯片主轴的轴线平行，支铰孔外的两个端面平行且两端面的距离小于摆动支座两个立壁内侧之间的距离加上垫套外端平介子的厚度，在支铰孔外的两个端面分别由外向内加工一个同一轴线与滚动轴承外径相配合的凹圆台，深度等于滚动轴承的宽度，支铰孔中部的孔径小于滚动轴承的外径，摆动轴为同一轴心的圆柱体，一端加工外螺纹为螺纹端，螺纹的长度大于两个螺母的宽度，另一端为远离螺纹端，其外径与摆动支座立壁上部的同心孔过渡配合，中部的外径比螺纹端略大、比远离螺纹端的外径小并与滚动轴承的内径及摆动支座立壁上垫套的内径过渡配合，中部的长度略小于动力总承摆动支点端安装两个滚动轴承后两个轴承外端面的距离加上垫套的长度，把两个滚动轴承分别安置于动力总承壳体摆动支点端支铰孔的两个凹圆台内，垫套安置在摆动支座其中一立壁上部的圆孔内，垫套带平介子的一端紧贴于摆动支座圆孔的内侧，在径向上，将装有滚动轴承的动力总承摆动支点端上支铰孔的轴线与摆动支座的圆孔轴线对齐，摆动轴的螺纹端由摆动支座不带垫套的圆孔的外侧向带垫套的圆孔压入，使摆动轴的远离螺纹端与摆动支座不带垫套的圆孔配合，摆动轴中部与动力总承摆动支点端支铰孔上滚动轴承的内径配合且与摆动支座上的垫套的内径配合，在轴向上摆动轴的螺纹端安置螺母，收紧及调整螺母使摆动轴的远离螺纹端靠贴动力总承摆动支点端轴承的内圈并进而使另一轴承的内圈靠贴垫套的平介子面，调整至合适间隙后通过双螺母固定。

所述滚动铰接装置包括动力总承摆动支点端的支铰孔、摆动轴、滚动轴承、螺母，所述摆动支座左、右两立壁上部同轴线的圆孔直径为一大一小，其中的小圆孔的内侧端面向外凸出相当于一平介子的厚度，小圆孔的内径与滚动轴承的内径相同，在动力总承壳体摆动支点端加工一两端大中部小同轴线的支铰孔，支铰孔外的两个端面平行且两端面的距离小于摆动支座两个立壁内侧之间的距离，在支铰孔外的两个端面分别由外向内加工一个同一轴线与滚动轴承外径相配合的凹圆台，深度等于滚动轴承的宽度，支铰孔中部的孔径小于滚动轴承的外径，摆动轴为同一轴心的圆柱体，一端加工外螺纹为螺纹端，螺纹的长度大于两个螺母的宽度，另一端为远离螺纹端，其外径与摆动支座其中一立壁上直径为大的圆孔过渡配合，中部的外径比螺纹端略大、比远离螺纹端的外径小并与滚动轴承的内径及摆动支座另一立壁上直径为小的圆孔内径过渡配合，中部的长度略小于动力总承摆动支点端安装两个滚动轴承后两个轴承外端面的距离加上摆动支座立壁直径为小的圆孔长度，把两个滚动轴承分别安置于动力总承壳体摆动支点端支铰孔的两个凹圆台内，在径向上摆动轴的远离螺纹端与摆动支座立壁直径为大的圆孔配合，摆动轴中部与动力总承摆动支点端支铰孔上滚动轴承的内径配合且与摆动支座立壁直径为小的圆孔内径配合，在轴向上摆动轴的螺纹端安置螺母，收紧及调整螺母使摆动轴的远离螺纹端靠贴动力总承摆动支点端轴承的内圈并进而使另一轴承的内圈靠贴着摆动支座立壁直径为小的圆孔向外凸出的内侧面，调整至合适间隙后通过双螺母固定。当然还可以选择两个外径相同，内径为一大一小的滚动轴承，摆动轴中部近螺纹端的位置与内径为小的轴承配合。

所述动力总承摆动支点端两端大中部小同轴的支铰孔，可改为一个直孔，中部加一个垫套用螺丝、销钉、焊接的固定方法固定后代替。

所述让动力总承上下摆动时触压的限位装置包括动力总承摆动支点端、动力总承摆动支点端上触位、动力总承摆动支点端下触位、上触位调整螺杆、缓冲垫、下触位调整螺丝、锁紧螺母，所述上触位调整螺杆为一端带凹圆台、另一端为外螺纹的螺丝，缓冲垫为弹性圆柱体，下触位调整螺丝为普通螺丝，在摆动支座横墚后部向后凸出平台的垂向内螺纹上安置上触位调整螺杆，在上触位调整螺杆的上部安置缓冲垫，在摆动支座横墚前部的水平纵向内螺纹上安置下触位调整螺丝，动力总承摆动支点端通过滚动铰接装置安置在摆动支座上，动力总承向上摆动时，动力总承摆动支点端上触位触压在上触位调整螺杆顶部的缓冲垫上，动力总承向下摆动时，动力总承摆动支点端下触位触压在下触位调整螺丝的前部，调整上触位调整螺杆和下触位调整螺丝至适当位置并以锁紧螺母固定，使动力总承的上下摆动处于合适位置。

所述限制动力总承摆动的紧定装置，包括摆动支座、动力总承的摆动支点端右前部凸起、压紧螺丝，在摆动支座右立壁前上部的凸起上有一横向的内螺纹，动力总承的摆动支点端安置在摆动支座上，动力总承摆动支点端右前部凸起与摆动支座右立壁前上部的凸起处于并排位置，在动力总承摆动支点端右前部的凸起上对应于摆动支座右立壁上部的横向内螺纹加工一凹陷位，压紧螺丝穿过摆动支座右立壁上部的横向内螺纹压紧在动力总承摆动支点端右前部凸起的凹陷位上，从而固定动力总承的摆动。

所述活动防护罩拉杆支架的固定装置包括活动防护罩拉杆支架、固定螺丝，在摆动支座左立壁上端向上的凸起上及圆孔的下部各有一横向的内螺纹，活动防护罩拉杆支架上设有供滚动铰接装置的摆动轴螺纹端穿过的圆孔以及供固定螺丝穿过的螺丝孔，在动力总承安置于摆动支座时，活动防护罩拉杆支架从左侧让摆动轴螺纹端穿过并靠贴于摆动支座左立壁的外侧，在收紧摆动轴螺母时将活动防护罩拉杆支架同时压住，固定螺丝穿过活动防护罩拉杆支架的螺纹孔并拧紧在摆动支座左立壁的内螺纹上，从而把活动防护罩拉杆支架连接在摆动支座上。

所述动力传动装置包括轴承结构、动力传动结构、动力总承壳体、锯片主轴、滚动轴承、间套、定位螺丝、锯片主轴皮带轮、电机、电机皮带轮、皮带、皮带调紧螺丝，所述承轴结构包括：动力总承壳体的主轴孔为圆柱直孔，在动力总承壳体主轴孔中部的孔壁上加工与轴心垂直的内螺纹，主轴孔两端安置轴承，两轴承之间安置间套，间套是根据两轴承之间的距离加工的平行管状体，间套由定位螺丝通过主轴孔中部孔壁的内螺纹固定，锯片主轴安装皮带轮的一端穿过两轴承及间套后连接主轴皮带轮，并由轴端的内螺纹通过螺丝及压紧介子轴向固定；或者动力总承壳体的主轴孔为两端大中部小同轴心的凹凸圆孔，主轴孔两端安置轴承，锯片主轴安装皮带轮的一端穿过两轴承后连接主轴皮带轮，皮带轮之外的轴端为外螺纹，外螺纹上有键槽，通过螺母及防松介子调整适当的轴向间隙后锁紧固定；所述动力传动结构是在电机的输出轴上安置电机皮带轮，电机以端盖连接在动力总承壳体的电机安装平面上，皮带连接锯片主轴皮带轮和电机皮带轮，皮带调紧螺丝穿过动力总承壳体皮带调紧螺丝凸台上的圆孔从后部拉紧电机。

所述锯片止动装置包括插孔结构和插销结构，插孔结构包括在锯片主轴皮带轮靠轴承端的外圆上加工向心插孔或在锯片主轴两轴承之间的轴身上加工向心插孔的选择，插销结构包括独立插销结构或在手柄上安置插销结构的选择，手柄上安置插销结构包括弹簧由下往上安装或弹簧由上往下安装的选择，插孔结构的选择和插销结构的选择可分别相互交替搭配。

所述独立插销结构包括动力总承壳体锯片止动销安置凸台、插销外套、插销、压力弹簧、内径卡簧、锁紧螺母、保护盖，在动力总承壳体锯片止动销安置凸台对应主轴或皮带轮插孔的位置上加工一通孔的内螺纹，插销外套的外圆为外螺纹，内孔为大小两级的圆孔，在大圆孔的端口有内径卡簧槽，插销为中部外径大两端外径小的圆柱体，其中一端的柱体与插销外套的小内孔配合，中部的柱体与插销外套的大内孔配合，另一端的柱体作按钮凸出于插销外套大圆孔的端口之外，保护盖为带内螺纹的圆形壳体，将压力弹簧、插销的一端依次从插销外套大圆孔的一端向内压入，使插销中部进入内径卡簧槽之内，装上内径卡簧，将此结构以插销外套小圆孔的一端向动力总承壳体锯片止动销安置凸台的内螺纹内旋入，然后用锁紧螺母固定，再将保护盖旋进插销外套预留的外螺纹上，打开保护盖，推动插销外露于插销外套之外的按钮，可使插销从插销外套小圆孔的端口向外伸出并插入插孔内。

所述弹簧由下往上安装的插销结构包括动力总承壳体手柄凸台、手柄、手柄锁紧螺母、插销、插销按钮、压力弹簧、手柄端盖螺母，在动力总承壳体手柄凸台对应主轴或皮带轮插孔的位置上加工一通孔的内螺纹，手柄为圆棒体，其中与动力总承壳体手柄凸台配合的一端有一细长的内孔，内孔的端部加工一小段内螺纹，外径加工一段与动力总承壳体手柄凸台通孔内螺纹配合的外螺纹，在手柄细长内孔的中部有一小段向外开放的轴向避让槽，插销为两段外径一大一小同一轴心的圆柱体，外径大的一端与手柄内孔滑动配合并有一径向内螺纹，插销按钮为一端带外螺纹的圆柱体，外径小于手柄内孔，内径大于插销外径小的一端的外径，手柄端盖螺母为有一中心孔的外螺纹螺母，将插销外径大的一端、压力弹簧、手柄端盖螺母让插销外径小的一端通过后依次向手柄内孔安装，拧紧手柄端盖螺母使压力弹簧将插销压向孔内，插销按钮的外螺纹穿过手柄的轴向避让槽由外向内安置在插销的径向内螺纹上，然后将此结构通过手柄的外螺纹安置在动力总承壳体手柄凸台的内螺纹上并由手柄锁紧螺母固定，推动插销按钮可使插销从手柄端盖螺母外伸出并插入插孔内。

所述弹簧由上往下安装的插销结构包括动力总承壳体手柄凸台、手柄、手柄锁紧螺母、插销、插销按钮、弹簧、插销延伸螺杆、插销延伸螺杆介子、插销延伸螺杆锁紧螺母，在动力总承壳体手柄凸台对应主轴或皮带轮插孔的位置上加工一通孔的内螺纹，手柄为内径呈一端大一端小的圆管，内径为小的一端的端部外径加工一段与动力总承壳体手柄凸台通孔内螺纹连接的外螺纹，在外螺纹以内的圆管部设置一小段向外开放的轴向避让槽，另一端内径为大，插销为两段外径一大一小同一轴心的圆柱体，在外径大的一端的端面上有一轴向的内螺纹并在柱体上有一径向的内螺纹，外径小的一端的外径与插孔配合，插销按钮为一端带外螺纹的圆柱体，弹簧为压力弹簧，外径小于手柄内径为大的内孔又大于手柄内径为小的内孔，插销延伸螺杆为一细长两端带外螺纹的螺杆，将插销延伸螺杆的一端连接在插销的轴向内螺纹上，并用螺母固定后将插销外径小的一端、弹簧、插销延伸螺杆介子、螺母从手柄内径为大的内孔端口依次安装，并用双螺母在插销延伸螺杆的末端将插销延伸螺杆介子固定，使弹簧以手柄内径为小的内台阶为支承通过插销延伸螺杆介子拉拨插销延伸螺杆进而拉拨插销处于回缩状态，插销按钮的外螺纹穿过手柄的轴向避让槽由外向内安置在插销的径向内螺纹上，然后将此结构通过手柄的外螺纹安置在动力总承壳体手柄凸台的内螺纹上并由手柄锁紧螺母固定，推动插销按钮可使插销从手柄的内孔向外伸出并插入插孔内。

在所述插销结构上设置保险套，该保险套为一带缺口的管状体，内径与手柄外圆配合，缺口的宽度大于插销按钮的外径，缺口的长度大于插销往插孔内移动的行程，保险套的长度相等于插销按钮初始位置的底部到手柄安装后手柄锁紧螺母上表面的距离，当转动保险套使缺口正对插销按钮时插销可向外推动，当转动保险套使缺口不对正插销按钮时，插销不能往外推动。

所述锯片防护装置包括活动防护罩拉杆支架、动力总承壳体、拉杆、连接头、活动防护罩支架、活动防护罩、活动防护罩支铰轴、支铰轴螺母，在动力总承壳体左侧反扣形成的半圆槽形锯片罩的左侧平面上有多个内螺纹，活动防护罩支架为同一圆心薄壁的扇形平面靠近圆心的部位向外凹陷并带圆台的机件，圆台上有一圆孔与活动防护罩支铰轴的螺纹端过渡配合，扇形平面上有多个螺纹孔以内平面与动力总承壳体锯片罩上的内螺纹连接，形成一个半封闭的半圆槽形罩，在扇形平面上有一段同圆心的避让槽，活动防护罩为同一圆心薄壁左边靠近圆心的部位向外凹陷并带圆台；外圆向内反扣形成外周为部分平行槽形的半圆形机件，圆台上有一圆孔与活动防护罩支铰轴的大台阶滑动配合，在左边的壁板上对应活动防护罩支架扇形平面的避让槽设一凸台，凸台上加工内螺纹，活动防护罩支铰轴为一端带凸介子另一端带螺纹中部为一段径大一段径小的圆柱轴，将活动防护罩置于活动防护罩支架的内(右)侧，并使两圆台上圆孔的轴心对齐，将活动防护罩支铰轴以螺纹端由内向外通过两圆孔，让支铰轴的大径圆柱台阶抵压在活动防护罩支架圆孔的内端面，在活动防护罩支架的外侧将支铰轴螺母拧上，活动防护罩壁板凸台上的内螺纹通过连接头与拉杆的一端连接，拉杆的另一端通过连接头与活动防护罩拉杆支架连接，当动力总承壳体摆动时，活动防护罩绕活动防护罩支铰轴摆动。

所述材料夹紧装置包括垂直水平移动座、垂直锁紧螺丝、水平锁紧螺丝、夹紧导套、夹紧伸缩轴、回缩弹簧、夹紧头、夹紧软垫、偏心轮、偏心轮轴、支承耳、手柄，在固定工作台前部左右两翼各设置有一个垂直圆孔，在两垂直圆孔前部外壁的中部分别加工一个水平纵向的内螺纹，垂直水平移动座是垂直方向为实心圆柱、水平方向为不封闭圆孔的连体机件，垂直圆柱安置在固定工作台的垂直圆孔上可上下移动并由垂直锁紧螺丝固定，水平不封闭圆孔的轴线与定位靠板垂直，圆孔内安置的夹紧导套可沿轴线前后移动，并由水平锁紧螺丝将不封闭的圆孔收紧达到固定夹紧导套的作用，夹紧导套是前端带一小通孔、后端带一对径向同心孔支承耳、支承耳的距离大于偏心轮的厚度，中部为大直孔的管状体，夹紧伸缩轴安置在夹紧导套内是一端直径小、一端直径大的圆柱体，直径小的一端与夹紧导套前端的小通孔配合，直径大的一端与夹紧导套中部的大直孔配合，在直径小的一端的端口上加工一轴向内螺纹，回缩弹簧为压力弹簧安置在夹紧导套内小通孔的内端面与夹紧伸缩轴大直径圆柱体的内端面内，夹紧头是一端带凹圆台另一端为外螺纹的零件，以外螺纹连接在夹紧伸缩轴的轴向内螺纹上，夹紧软垫为弹性圆柱体，安置在夹紧头的凹圆台上，偏心轮为中部的轴向通孔与外圆不同圆心的扁圆体，扁心轮的外周上有一径向的瞎孔或内螺纹，偏心轮轴的外径与夹紧导套支承耳的同心孔及偏心轮的轴向通孔配合，偏心轮通过偏心轮轴安置在夹紧导套的支承耳上，手柄的一端根据扁心轮外周的径向瞎孔或内螺纹相应加工为圆柱或外螺纹并与之连接，手柄另一端为操作端，扳动手柄的操作端可使夹紧头沿轴向伸缩。

所述转动工作台紧定装置包括固定工作台、转动工作台、耐磨头，手柄螺丝，转动工作台的圆柱体套切在固定工作台的中央孔上，在固定工作台前部的水平向着中央孔圆心的内螺纹上，将耐磨头、手柄螺丝由外向内依次安置，使手柄螺丝压向耐磨头，进而使耐磨头压向转动工作台，起到限制转动工作台与固定工作台的相对转动。

所述切割长度定位装置包括固定工作台、定位杆、限位套、定位器，或定位架，在固定工作台的两侧端面上，由外向内各加工一圆孔，在圆孔的底部设置内螺纹，定位杆为带刻度的圆管，将定位杆插入固定工作台的圆孔内并由螺丝通过圆孔底部的内螺纹固定，限位套紧贴固定工作台的侧面套切并固定在定位杆上，定位器根据刻度固定在定位杆上。

所述锯片冷却润滑装置包括手动气阀、手动气阀安装孔、触压气阀、喷咀、气管，将手动气阀安置在固定工作台的前部使手动拉手暴露在外，将触压气阀安置在摆动支座横墚的后部并对应着动力总承壳体上触位上的调整螺丝，将喷咀安置在动力总承壳体锯片罩的后部，连接气管，当动力总承进刀时，动力总承上的调整螺丝离开触压阀的触压点，触压阀启动，动力总承退刀时触压阀关闭，手动阀起总开关的作用。

所述转动工作台刻度装置包括固定工作台、转动工作台、扇形刻度尺，在固定工作台中央孔前上缘的扇形小台阶上安置扇形刻度尺，在转动工作台相对于刻度尺的0位上刻上对数指针，使转动工作台的旋转角度与刻度尺相符合。

所述锯片断电防松装置包括锯片主轴、锯片压紧介子、锯片压紧螺丝，锯片主轴为一端带圆介子另一端安装轴承和皮带轮的圆柱体，带圆介子一端外部有凸出的圆柱轴身用于安置锯片及锯片压紧介子，在轴身外端口沿轴向加工一内螺纹，在距端口面以内的轴身上将端口部加工一小段平行键端口，锯片压紧介子为一扁圆体，分外平面和内平面，圆中心为圆孔，在内平面的中央，根据锯片主轴的平行键端口加工与之配合的凹键槽，将锯片中心的安装圆孔安置在锯片主轴带圆介子一端的圆柱轴上，然后锯片压紧介子以内平面压在锯片上，锯片压紧介子内平面的凹键槽卡在锯片主轴的平行键端口上，锯片压紧螺丝穿过锯片压紧介子的圆孔与锯片主轴的轴向内螺纹连接，当锯片主轴正常运转出现断电时，锯片不会因惯性旋转力使介子转动而造成锯片松动。

与现有技术相比，本发明适当地运用了滚动旋转装置、角度定位装置、滚动铰接装置、限位装置、紧定装置、固定装置、动力传动装置、锯片防护装置、锯片止动装置、转动工作台紧定装置、材料夹紧装置、切割长度定位装置、锯片冷却润滑装置、转动工作台刻度装置、锯片断电防松装置等机构和技术，提供了固定工作台、摆动支座、动力总承壳体、保险套的结构和功能，使圆锯片切割机结构更合理、功能更完备、使用更安全、切割效果更优良。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例的整体从右前上方观看的立视图。

图2是本发明实施例的固定工作台的立视图。

图3是本发明实施例的摆动支座从右上前方观看的立视图。

图4是本发明实施例的动力总承壳体从右后下方观看的立视图。

图5是本发明实施例手柄上安置插销的结构增设的保险套的立视图。

图6是本发明实施例的右视图及局部剖视图，显示滚动旋转装置、角度定位装置、限位装置、弹簧由下往上安装的手柄上安置插销的结构。

图7是本发明实施例的俯视图及局部剖视图，显示动力传动装置、锯片防护装置、转动工作台紧定装置、材料夹紧装置、转动工作台刻度装置、锯片冷却润滑装置、锯片断电防松装置、电源按钮安装孔的结构。

图8是本发明实施例的动力总承滚动铰接装置运用垫套结构和紧定装置、固定装置的剖视图。

图9是本发明实施例的锯片止动装置中在锯片主轴皮带轮的外圆上加工插孔和独立插销的结构的剖视图。

图10是本发明实施例的锯片止动装置中在锯片主轴的轴身上加工插孔和弹簧由下往上安装的手柄上安置插销的结构的剖视图。

图11是本发明实施例的主视图。

图12是本发明实施例的左视图。

图13是本发明实施例的右视图。

图14是本发明实施例的后视图。

图15是本发明实施例的俯视图。

图16是本发明实施例的仰视图。

具体实施方式

如图1、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，本发明的转动工作台2水平地安置在固定工作台1的中央孔中，定位靠板3的定位面朝向前方横向地安置在固定工作台1的台面上，摆动支座4安置在定位靠板3后方的转动工作台面2上，动力总承AA安置在摆动支座4上。

如图2、图6所示，固定工作台1包括中部中央孔1A、两级凹圆台1B、1C、扇形小台阶1D、纵向孔1H、水平向着中央孔圆心的内螺纹1I、垂直圆孔1E、水平横向圆孔1F、底脚1G、底脚圆孔1J、底脚内螺纹1K。

如图3所示，摆动支座4包括板状体4A、垂直孔4B、左右两立壁4C、同轴线的圆孔4D、横墚4E、纵向内螺纹4F、垂向内螺纹4G、右立壁上部前端部向前凸起4H、左立壁上端部向上凸起4I、内螺纹4J。

如图4、图7、图8所示，动力总承壳体5包括主轴孔5A、锯片罩5B、手柄及锯片止动销安置凸台5C、皮带罩5D、按钮安装孔5E、电机安装平面5F、皮带调紧螺丝凸台5G、摆动支点端支铰孔5H、摆动支点端上触位5I、摆动支点端下触位5J、摆动支点端右前部凸起5K，摆动支点端右前部凸起凹陷位5L。

如图5所示，保险套6为一带缺口6A的管状体。

如图6所示，①滚动旋转装置：滚动钢珠8安置于固定工作台1的第二级凹圆台1C上，转动工作台2的凸边2A的下平面安置在固定工作台1的第一级凹圆台1B上与滚动钢珠8的上平面滚动摩擦，转动工作台2的外圆2B与滚动钢珠8连接而成的内径滚动摩擦，转动工作台2下平面连接压板9，压板9向外凸向固定工作台1中央孔1A的下平面。②角度定位装置：在转动工作台2凸边2A下部的圆柱2B外圆上加工圆锥孔10，插销11的前部套切在固定工作台1纵向孔1H的内部，弹簧12套切在纵向孔10的外部，压盖13固定在固定工作台1纵向孔1H外部的内螺纹上并将弹簧12压向插销11，使插销11压向转动工作台2的圆锥孔10，手球14连接在插销11的外部。③限位装置：在上触位调整螺杆15的上部安置缓冲垫16，在摆动支座4的水平纵向内螺纹4E上安置下触位调整螺丝17并通过锁紧螺母18固定，当动力总承AA向上摆动时，动力总承摆动支点端上触位5I触压在上触位调整螺杆15顶部的缓冲垫16上，当动力总承AA向下摆动时，动力总承摆动支点端下触位5J触压在下触位调整螺丝17的前部。④弹簧由下往上安装的手柄上安置插销的结构：将插销21、压力弹簧24、手柄端盖螺母25让插销21外径小的一端通过后依次向手柄19内孔安装，拧紧手柄端盖螺母25使压力弹簧24将插销21压向孔内，插销按钮22的外螺纹穿过手柄19的避让槽23安置在插销21的内螺纹上，然后将此结构通过手柄19的外螺纹安置在动力总承壳体手柄凸台5C的内螺纹上并由手柄锁紧螺母20固定。

如图7所示，①动力传动装置：㈠轴承结构是动力总承壳体5的主轴孔5A为圆柱直孔，主轴孔5A两端安置轴承26，两轴承26之间安置间套27，间套27由定位螺丝28固定，锯片主轴29穿过两轴承26及间套27后连接主轴皮带轮30，并由螺丝31及压紧介子32轴向固定。㈡动力传动结构是电机33的输出轴上安置电机皮带轮34，电机33以端盖连接在动力总承壳体5的电机安装平面5F上，皮带35连接锯片主轴皮带轮30和电机皮带轮34，皮带调紧螺丝36穿过动力总承壳体皮带调紧螺丝凸台5G上的圆孔从后部拉紧电机33。②锯片防护装置：将动力总承壳体锯片罩5B的左侧平面与活动防护罩支架37连接，将活动防护罩38置于活动防护罩支架37的内侧，支铰轴39将活动防护罩38连接在活动防护罩支架37上，在活动防护罩支架37的外侧将支铰轴螺母40拧上，活动防护罩壁板凸台41通过连接头42与拉杆43的一端连接，拉杆的另一端通过连接头42与活动防护罩拉杆支架44连接。③转动工作台紧定装置：在固定工作台1前部的水平向着中央孔圆心的内螺纹1I上，将耐磨头45、手柄螺丝46由外向内依次安置，使手柄螺丝46压向耐磨头45，进而使耐磨头45压向转动工作台2。④材料夹紧装置：固定工作台1前部两翼各有一个垂直圆孔1E，在1E前部外壁加工水平纵向内螺纹1J，垂直水平移动座47的垂直圆柱安置在1E上由垂直锁紧螺丝49固定，夹紧导套51安置在水平不封闭圆孔48内由水平锁紧螺丝50固定，夹紧伸缩轴52安置在夹紧导套51内，回缩弹簧53安置在夹紧导套51内，夹紧头54连接在夹紧伸缩轴52的轴向内螺纹上，夹紧软垫55安置在夹紧头54的凹圆台上，偏心轮56通过偏心轮轴57安置在夹紧导套的支承耳58上，手柄59连接在扁心轮56上。⑤转动工作台刻度装置：所述转动工作台刻度装置包括固定工作台、转动工作台、扇形刻度尺，在固定工作台1中央孔1A前上缘的扇形小台阶1D上安置扇形刻度尺60，在转动工作台相对于刻度尺的0位上刻上对数指针61。⑥锯片冷却润滑装置：将手动气阀62安置在固定工作台1前部的手动气阀安装孔1K上，将触压气阀63安置在摆动支座4横墚4E的后部并对应着动力总承壳体上触位5I上的调整螺丝64，将喷咀65安置在动力总承壳体锯片罩5B的后部。⑦锯片断电防松装置：锯片92以中心孔套切在锯片主轴介子端的轴身上，锯片压紧介子66内平面的凹键槽67卡在锯片92之外的平行键端口上，锯片压紧螺丝68穿过锯片压紧介子66的圆孔与锯片主轴的轴向内螺纹连接。⑧电源按钮安装孔5E位于动力总承主轴孔5A与电机安装平面5F之间的框架上部。

如图8所示，①动力总承滚动铰接装置运用垫套结构：摆动支座4左、右两立壁4C上部的圆孔4D为相同直径，垫套69安置在其中一圆孔4D内，两个滚动轴承70分别安置于动力总承壳体5摆动支点端支铰孔5H的两个凹圆台内，摆动轴71的螺纹端安置螺母72。②紧定装置：动力总承摆动支点端右前部凸起5K与摆动支座右立壁前上部的凸起4G处于并排位置，在动力总承摆动支点端右前部凸起5K上对应于摆动支座右立壁上部的横向内螺纹加工一凹陷位5L，压紧螺丝73穿过摆动支座右立壁上部的横向内螺纹4J压紧在动力总承摆动支点端右前部凸起的凹陷位5L上。③固定装置：结合图1所示，将活动防护罩拉杆支架74从左侧让摆动轴71穿过并靠贴于摆动支座4左立壁4C的外侧，在收紧摆动轴螺母75时顺便将活动防护罩拉杆支架74同时压住，固定螺丝76穿过活动防护罩拉杆支架的螺纹孔并拧紧在摆动支座4左立壁4C的内螺纹4J上。

如图9所示，①在锯片主轴皮带轮的外圆上加工插孔的结构：锯片主轴皮带轮30安置在锯片主轴29上，在靠轴承端的外圆上预留一定的位置加工向心插孔77并对应插销21的轴线。②独立插销的结构：将压力弹簧79、插销80的一端依次从插销外套78大圆孔的一端向内压入，使插销80中部进入内径卡簧槽之内，装上内径卡簧81，将此结构以插销外套小圆孔的一端向动力总承壳体5锯片止动销安置凸台5C的内螺纹内旋入，然后用锁紧螺母82固定，再将保护盖83旋进插销外套78预留的外螺纹上。

如图10所示，①在锯片主轴的轴身上加工插孔的结构：在锯片主轴29两轴承之间的轴身上直接加工向心插孔84并对应插销85的轴线。②弹簧由下往上安装的手柄上安置插销的结构：将插销延伸螺杆88连接在插销85上，并用螺母90固定后将插销85外径小的一端、弹簧87、插销延伸螺杆介子89、螺母90从上往下依次安装，并用双螺母90在插销延伸螺杆88的末端将插销延伸螺杆介子89固定，插销按钮22的外螺纹穿过手柄的轴向避让槽23安置在插销85的径向内螺纹上，然后将此结构通过手柄86下部的外螺纹安置在动力总承壳体手柄凸台5C的内螺纹上并由手柄锁紧螺母20固定，手柄的上部安置操作执手91。

虽然结合了以上的实施例对本发明进行了描述，但本发明并不限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (20)

1.一种圆锯片切割机，包括固定工作台、转动工作台、定位靠板、摆动支座机构、动力总承，其特征在于，转动工作台通过一滚动旋转装置可转动地安置在固定工作台的中部，固定工作台与转动工作台之间还设有一角度定位装置，摆动支座机构包括摆动支座、与动力总承连接的滚动铰接装置、使动力总承上下摆动时触压的限位装置、限制动力总承摆动的紧定装置、连接活动防护罩拉杆支架的固定装置，摆动支座分别与滚动铰接装置、限位装置、紧定装置、固定装置连接，动力总承包括动力总承壳体、锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置，锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置设置于动力总承壳体内，定位靠板安置在固定工作台上，摆动支座安置在定位靠板后方的转动工作台面上，动力总承安置在摆动支座上。

2.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，还进一步包括材料夹紧装置、转动工作台紧定装置、切割长度定位装置、锯片冷却润滑装置、转动工作台刻度装置、锯片断电防松装置，材料夹紧装置和转动工作台紧定装置设置在固定工作台的前部，切割长度定位装置与固定工作台的左右两侧连接。

3.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述固定工作台为俯视近似蝴碟形的框架机件，上表面大部分为平面，中部有一带两级较矮凹圆台的中央孔，在中央孔的前上缘有一凹陷约四分一圆的扇形小台阶，前部的圆弧面上有一水平的纵向孔，纵向孔的外部设一小段内螺纹，纵向孔的一侧有一水平的向着中央孔圆心的内螺纹，在前部圆弧面的左右两翼各有一个垂直圆孔，后部为半圆形的边框，左、右两侧端面皆为垂直立面，在立面的中部分别由外向内加工一水平横向圆孔，在圆孔的下壁有垂直的内螺纹，在圆孔的两侧各有一个螺丝孔，下部有三只向外倾斜的底脚，其中两只在前部的左及右两侧，一只在后部，底脚的中央为圆孔，底脚的下部分别有垂直向下的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述滚动旋转装置包括滚动钢珠、压板，所述固定工作台中央孔的两级凹圆台第一级为防屑坑，第二级为滚动钢珠安置的位置，滚动钢珠连接而成的上平面稍高于第一级凹圆台的上平面；连接而成的内径稍小于固定工作台中央孔的内径，转动工作台凸边的下平面安置在固定工作台的第一级凹圆台上与滚动钢珠的上平面滚动摩擦，转动工作台圆柱体的外圆与滚动钢珠连接而成的内径滚动摩擦，固定工作台的中央孔与转动工作台的圆柱体相互套切并相互转动，转动工作台下平面向上加工的内螺纹连接压板，压板向外凸向固定工作台中央孔的下平面。

5.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述角度定位装置包括插销，弹簧、压盖、手球，在转动工作台凸边下部的圆柱外圆上根据转动工作台需要设定的角度加工所需数量的圆锥孔，并在固定工作台纵向孔同轴心的水平位置上，插销为两级同心圆柱体，前部外径大且前端带一小段与转动工作台的圆锥孔相配合的圆锥体，后部外径小且后端带一小段外螺纹，插销的前部套切在固定工作台纵向孔的内部，弹簧套切在纵向孔的外部，压盖是中央为圆孔外圆带一小段外螺纹的螺母，压盖让插销的后部穿过其中央圆孔后通过其外螺纹固定在固定工作台纵向孔外部的内螺纹上并将弹簧压向插销，使插销压向转动工作台的圆锥孔，手球连接在插销的外部。

6.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述摆动支座是底部为多边形的板状体，板状体上加工多个垂直孔，在板状体的上方相距一定的距离设置左、右两立壁，两立壁的上部分别加工与底面平行且同轴线的圆孔，中部连接一横墚，横墚的前部加工一纵向的内螺纹，横墚的后部向后凸出一平台，在平台上加工一垂向的内螺纹，在右立壁上部的前端部向前设一凸起，在左立壁的上端部向上设一凸起，在两凸起上分别加工一横向的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述动力总承壳体包括前部的主轴孔、锯片罩、手柄及锯片止动销安置凸台，中部的皮带罩、电源按钮安装孔，后部的电机安装平面、皮带调紧螺丝凸台，下部的摆动支点端支铰孔、摆动支点端上触位、摆动支点端下触位、摆动支点端右前部凸起，所述主轴孔是一圆柱直孔或者两端大中部小的同轴心凹凸圆孔，在主轴孔左端外壁的上半部分向外延伸并向左侧反扣形成一半圆槽形的锯片罩，在主轴孔前上部外壁增厚的部分为手柄及锯片止动销安置凸台，在主轴孔右端的外壁向外及向后延伸围敝一长条状框架作为皮带罩，在主轴孔与电机安装平面之间的框架上部设置电源按钮安装孔，在电机安装平面的后部设置皮带调紧螺丝凸台，在凸台上设置一圆孔，在电机安装平面的下部锯片罩的延伸部分为摆动支点端的支铰孔，该支铰孔是两端大中部小的同轴线凹凸圆孔或者一圆柱直孔，在摆动支点端支铰孔锯片罩的后上部设置一向后凸起为摆动支点端上触位，在摆动支点端支铰孔锯片罩的后下部设置一加厚凸起为摆动支点端下触位，在摆动支点端支铰孔的右前部设置一凸起为摆动支点端右前部凸起。

8.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述滚动铰接装置包括垫套、动力总承摆动支点端支铰孔、摆动轴、滚动轴承、螺母，所述摆动支座两立壁上部同轴线的圆孔为相同直径，在其中一立壁的圆孔上安置垫套，垫套为一外端带平介子的管状体，管状体的外径与摆动支座立壁上部的圆孔过渡配合，管状体的内径与摆动轴中部的外径过渡配合，管状体的长度略小于摆动支座立壁上部圆孔的宽度，在动力总承壳体摆动支点端加工一两端大中部小同轴线的支铰孔，支铰孔外的两个端面平行且两端面的距离小于摆动支座两个立壁内侧之间的距离加上垫套外端平介子的厚度，在支铰孔外的两个端面分别由外向内加工一个同一轴线与滚动轴承外径相配合的凹圆台，深度等于滚动轴承的宽度，支铰孔中部的孔径小于滚动轴承的外径，摆动轴为同一轴心的圆柱体，一端加工外螺纹为螺纹端，螺纹的长度大于两个螺母的宽度，另一端为远离螺纹端，其外径与摆动支座立壁上部的同心孔过渡配合，中部的外径比螺纹端略大、比远离螺纹端的外径小并与滚动轴承的内径及摆动支座立壁上垫套的内径过渡配合，中部的长度略小于动力总承摆动支点端安装两个滚动轴承后两个轴承外端面的距离加上垫套的长度，把两个滚动轴承分别安置于动力总承壳体摆动支点端支铰孔的两个凹圆台内，垫套安置在摆动支座其中一立壁上部的圆孔内，垫套带平介子的一端紧贴于摆动支座圆孔的内侧，在径向上摆动轴的远离螺纹端与摆动支座不带垫套的圆孔配合，摆动轴中部与动力总承摆动支点端支铰孔上滚动轴承的内径配合且与摆动支座上的垫套的内径配合，在轴向上摆动轴的螺纹端安置螺母，收紧及调整螺母使摆动轴的远离螺纹端靠贴动力总承摆动支点端轴承的内圈并进而使另一轴承的内圈靠贴垫套的平介子面，调整至合适间隙后通过双螺母固定。

9.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述滚动铰接装置包括动力总承摆动支点端的支铰孔、摆动轴、滚动轴承、螺母，所述摆动支座左、右两立壁上部同轴线的圆孔直径为一大一小，其中的小圆孔的内侧端面向外凸出相当于一平介子的厚度，小圆孔的内径与滚动轴承的内径相同，在动力总承壳体摆动支点端加工一两端大中部小同轴线的支铰孔，支铰孔外的两个端面平行且两端面的距离小于摆动支座两个立壁内侧之间的距离，在支铰孔外的两个端面分别由外向内加工一个同一轴线与滚动轴承外径相配合的凹圆台，深度等于滚动轴承的宽度，支铰孔中部的孔径小于滚动轴承的外径，摆动轴为同一轴心的圆柱体，一端加工外螺纹为螺纹端，螺纹的长度大于两个螺母的宽度，另一端为远离螺纹端，其外径与摆动支座其中一立壁上直径为大的圆孔过渡配合，中部的外径比螺纹端略大、比远离螺纹端的外径小并与滚动轴承的内径及摆动支座另一立壁上直径为小的圆孔内径过渡配合，中部的长度略小于动力总承摆动支点端安装两个滚动轴承后两个轴承外端面的距离加上摆动支座立壁直径为小的圆孔长度，把两个滚动轴承分别安置于动力总承壳体摆动支点端支铰孔的两个凹圆台内，在径向上摆动轴的远离螺纹端与摆动支座立壁直径为大的圆孔配合，摆动轴中部与动力总承摆动支点端支铰孔上滚动轴承的内径配合且与摆动支座立壁直径为小的圆孔内径配合，在轴向上摆动轴的螺纹端安置螺母，收紧及调整螺母使摆动轴的远离螺纹端靠贴动力总承摆动支点端轴承的内圈并进而使另一轴承的内圈靠贴着摆动支座立壁直径为小的圆孔向外凸出的内侧面，调整至合适间隙后通过双螺母固定。

10.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述限位装置包括动力总承摆动支点端、摆动支点端上触位、摆动支点端下触位、上触位调整螺杆、缓冲垫、下触位调整螺丝、锁紧螺母，所述上触位调整螺杆为一端带凹圆台、另一端为外螺纹的螺丝，缓冲垫为弹性圆柱体，下触位调整螺丝为普通螺丝，在摆动支座横墚后部向后凸出平台的垂向内螺纹上安置上触位调整螺杆，在上触位调整螺杆的上部安置缓冲垫，在摆动支座横墚前部的水平纵向内螺纹上安置下触位调整螺丝，动力总承摆动支点端通过滚动铰接装置安置在摆动支座上，动力总承向上摆动时，摆动支点端上触位触压在上触位调整螺杆顶部的缓冲垫上，动力总承向下摆动时，摆动支点端下触位触压在下触位调整螺丝的前部。

11.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述紧定装置包括动力总承的摆动支点端右前部凸起、压紧螺丝，在摆动支座右立壁前上部的凸起上有一横向的内螺纹，动力总承的摆动支点端安置在摆动支座上，动力总承摆动支点端右前部凸起与摆动支座右立壁前上部的凸起处于并排位置，在动力总承摆动支点端右前部的凸起上对应于摆动支座右立壁上部的横向内螺纹加工一凹陷位，压紧螺丝穿过摆动支座右立壁上部的横向内螺纹压紧在动力总承摆动支点端右前部凸起的凹陷位上。

12.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述固定装置包括活动防护罩拉杆支架、固定螺丝，在摆动支座左立壁上端向上的凸起上及圆孔的下部各有一横向的内螺纹，活动防护罩拉杆支架上设有供滚动铰接装置的摆动轴螺纹端穿过的圆孔以及供固定螺丝穿过的螺丝孔，在动力总承安置于摆动支座时，活动防护罩拉杆支架从左侧让摆动轴螺纹端穿过并靠贴于摆动支座左立壁的外侧，在收紧摆动轴螺母时将活动防护罩拉杆支架同时压住，固定螺丝穿过活动防护罩拉杆支架的螺纹孔并拧紧在摆动支座左立壁的内螺纹上，从而把活动防护罩拉杆支架连接在摆动支座上。

13.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述动力传动装置包括轴承结构、动力传动结构、动力总承壳体、锯片主轴、滚动轴承、间套、定位螺丝、锯片主轴皮带轮、电机、电机皮带轮、皮带、皮带调紧螺丝，所述承轴结构包括：动力总承壳体的主轴孔为圆柱直孔，在动力总承壳体主轴孔中部的孔壁上加工与轴心垂直的内螺纹，主轴孔两端安置轴承，两轴承之间安置间套，间套是根据两轴承之间的距离加工的平行管状体，间套由定位螺丝通过主轴孔中部孔壁的内螺纹固定，锯片主轴安装皮带轮的一端穿过两轴承及间套后连接主轴皮带轮，并由轴端的内螺纹通过螺丝及压紧介子轴向固定；或者动力总承壳体的主轴孔为两端大中部小同轴心的凹凸圆孔，主轴孔两端安置轴承，锯片主轴安装皮带轮的一端穿过两轴承后连接主轴皮带轮，皮带轮之外的轴端为外螺纹，外螺纹上有键槽，通过螺母及防松介子调整适当的轴向间隙后锁紧固定；所述动力传动结构是在电机的输出轴上安置电机皮带轮，电机以端盖连接在动力总承壳体的电机安装平面上，皮带连接锯片主轴皮带轮和电机皮带轮，皮带调紧螺丝穿过动力总承壳体皮带调紧螺丝凸台上的圆孔从后部拉紧电机。

14.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述锯片止动装置包括插孔结构和插销结构，插孔结构包括在锯片主轴皮带轮的外圆上加工向心插孔或在锯片主轴的轴身上加工向心插孔的选择，插销结构包括独立插销结构或在手柄上安置的插销结构，在手柄上安置的插销结构包括弹簧由下往上安装或弹簧由上往下安装的方式。

15.根据权利要求14所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述独立插销结构包括动力总承壳体锯片止动销安置凸台、插销外套、插销、压力弹簧、内径卡簧、锁紧螺母、保护盖，在动力总承壳体锯片止动销安置凸台上加工一通孔的内螺纹，插销外套的外圆为外螺纹，内孔为大小两级的圆孔，在大圆孔的端口有内径卡簧槽，插销为中部外径大两端外径小的圆柱体，其中一端的柱体与插销外套的小内孔配合，中部的柱体与插销外套的大内孔配合，另一端的柱体作按钮凸出于插销外套大圆孔的端口之外，保护盖为带内螺纹的圆形壳体，将压力弹簧、插销的一端依次从插销外套大圆孔的一端向内压入，使插销中部进入内径卡簧槽之内，装上内径卡簧，将此结构以插销外套小圆孔的一端向动力总承壳体锯片止动销安置凸台的内螺纹内旋入，然后用锁紧螺母固定，再将保护盖旋进插销外套预留的外螺纹上。

16.根据权利要求14所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述弹簧由下往上安装的插销结构包括动力总承壳体手柄凸台、手柄、手柄锁紧螺母、插销、插销按钮、压力弹簧、手柄端盖螺母，在动力总承壳体手柄凸台上加工一通孔的内螺纹，手柄为圆棒体，一端有一细长的内孔，内孔的端部加工一小段内螺纹，外径加工一段外螺纹，在内孔的中部有一小段轴向避让槽，插销为两段外径一大一小同一轴心的圆柱体，外径大的一端有一径向内螺纹，插销按钮为一端带外螺纹的圆柱体，手柄端盖螺母为有一中心孔的外螺纹螺母，将插销外径大的一端、压力弹簧、手柄端盖螺母让插销外径小的一端通过后依次向手柄内孔安装，拧紧手柄端盖螺母使压力弹簧将插销压向孔内，插销按钮的外螺纹穿过手柄的轴向避让槽安置在插销的径向内螺纹上，然后将此结构通过手柄的外螺纹安置在动力总承壳体手柄凸台的内螺纹上并由手柄锁紧螺母固定。

17.根据权利要求14所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述弹簧由上往下安装的插销结构包括动力总承壳体手柄凸台、手柄、手柄锁紧螺母、插销、插销按钮、弹簧、插销延伸螺杆、插销延伸螺杆介子、插销延伸螺杆锁紧螺母，在动力总承壳体手柄凸台上加工一通孔的内螺纹，手柄为内径呈一端大一端小的圆管，内径为小的一端的端部外径加工一段外螺纹，在外螺纹以内的圆管部设置一小段轴向避让槽，另一端内径为大，插销为两段外径一大一小同一轴心的圆柱体，在外径大的一端的端面上有一轴向的内螺纹并在柱体上有一径向的内螺纹，外径小的一端的外径与插孔配合，插销按钮为一端带外螺纹的圆柱体，弹簧为压力弹簧，插销延伸螺杆为一细长两端带外螺纹的螺杆，将插销延伸螺杆的一端连接在插销的轴向内螺纹上，并用螺母固定后将插销外径小的一端、弹簧、插销延伸螺杆介子、螺母从手柄内径为大的内孔端口依次安装，并用双螺母在插销延伸螺杆的末端将插销延伸螺杆介子固定，使弹簧以手柄内径为小的内台阶为支承通过插销延伸螺杆介子拉拨插销延伸螺杆进而拉拨插销处于回缩状态，插销按钮的外螺纹穿过手柄的轴向避让槽安置在插销的径向内螺纹上，然后将此结构通过手柄的外螺纹安置在动力总承壳体手柄凸台的内螺纹上并由手柄锁紧螺母固定。

18.根据权利要求14所述的圆锯片切割机，其特征在于，在所述插销结构上设置保险套，该保险套为一带缺口的管状体，内径与手柄外圆配合，缺口的宽度大于插销按钮的外径，缺口的长度大于插销往插孔内移动的行程，保险套的长度相等于插销按钮初始位置的底部到手柄安装后手柄锁紧螺母上表面的距离，当转动保险套使缺口正对插销按钮时插销可向外推动，当转动保险套使缺口不对正插销按钮时，插销不能往外推动。

19.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述锯片防护装置包括活动防护罩拉杆支架、动力总承壳体、拉杆、连接头、活动防护罩支架、活动防护罩、活动防护罩支铰轴、支铰轴螺母，在动力总承壳体左侧反扣形成的半圆槽形锯片罩的左侧平面上有多个内螺纹，活动防护罩支架为同一圆心薄壁的扇形平面靠近圆心的部位向外凹陷并带圆台的机件，圆台上有一圆孔，扇形平面上有多个螺纹孔以内平面与动力总承壳体锯片罩上的内螺纹连接，形成一个半封闭的半圆槽形罩，在扇形平面上有一段同圆心的避让槽，活动防护罩为同一圆心薄壁左边靠近圆心的部位向外凹陷并带圆台；外圆向内反扣形成外周为部分平行槽形的半圆形机件，圆台上有一圆圆孔，在左边的壁板上对应活动防护罩支架扇形平面的避让槽设一凸台，凸台上加工内螺纹，活动防护罩支铰轴为一端带凸介子另一端带螺纹中部为一段径大一段径小的圆柱轴，将活动防护罩置于活动防护罩支架的内侧，并使两圆台上圆孔的轴心对齐，将活动防护罩支铰轴以螺纹端由内向外通过两圆孔，让支铰轴的大径圆柱台阶抵压在活动防护罩支架圆孔的内端面，在活动防护罩支架的外侧将支铰轴螺母拧上，活动防护罩壁板凸台上的内螺纹通过连接头与拉杆的一端连接，拉杆的另一端通过连接头与活动防护罩拉杆支架连接。

20.根据权利要求2所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述材料夹紧装置包括垂直水平移动座、垂直锁紧螺丝、水平锁紧螺丝、夹紧导套、夹紧伸缩轴、回缩弹簧、夹紧头、夹紧软垫、偏心轮、偏心轮轴、支承耳、手柄，在固定工作台前部左右两翼各设置有一个垂直圆孔，在两垂直圆孔前部外壁的中部分别加工一个水平纵向的内螺纹，垂直水平移动座是垂直方向为实心圆柱、水平方向为不封闭圆孔的连体机件，垂直圆柱安置在固定工作台的垂直圆孔上可上下移动并由垂直锁紧螺丝固定，水平不封闭圆孔的轴线与定位靠板垂直，圆孔内安置的夹紧导套可沿轴线前后移动，并由水平锁紧螺丝将不封闭的圆孔收紧达到固定夹紧导套的作用，夹紧导套是前端带一小通孔、后端带一对径向同心孔支承耳、支承耳的距离大于偏心轮的厚度，中部为大直孔的管状体，夹紧伸缩轴安置在夹紧导套内是一端直径小、一端直径大的圆柱体，直径小的一端与夹紧导套前端的小通孔配合，直径大的一端与夹紧导套中部的大直孔配合，在直径小的一端的端口上加工一轴向内螺纹，回缩弹簧为压力弹簧安置在夹紧导套内小通孔的内端面与夹紧伸缩轴大直径圆柱体的内端面内，夹紧头是一端带凹圆台另一端为外螺纹的零件，以外螺纹连接在夹紧伸缩轴的轴向内螺纹上，夹紧软垫为弹性圆柱体，安置在夹紧头的凹圆台上，偏心轮为中部的轴向通孔与外圆不同圆心的扁圆体，扁心轮的外周上有一径向的瞎孔或内螺纹，偏心轮轴的外径与夹紧导套支承耳的同心孔及偏心轮的轴向通孔配合，偏心轮通过偏心轮轴安置在夹紧导套的支承耳上，手柄的一端根据扁心轮外周的径向瞎孔或内螺纹相应加工为圆柱或外螺纹并与之连接，手柄另一端为操作端，扳动手柄的操作端可使夹紧头沿轴向伸缩。

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