JP6596248B2 - 加工機 - Google Patents

Description

本発明は、例えばアルミ材等の被加工材に一定深さの溝加工又は切断加工する際に用いられる加工機に関する。

溝切り加工に用いられる溝切り加工機は、被加工材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に上下に変位可能に支持された加工機本体を備えている。加工機本体は、電動モータと、この電動モータを駆動源として回転するカッター刃を備えている。加工機本体は、ベースに対してカッター刃を下面側に突き出させた加工位置と、カッター刃をベースの下面に対して上方へ退避させた退避位置との間で上下に変位させることができる。ベースの下面からカッター刃を突き出させた状態で、カッター刃を回転させつつ被加工材に切り込んで当該溝切り加工機を移動させることにより、被加工材の上面に一定幅かつ深さの溝部を加工することができる。

このことから、ベースの下面に対するカッター刃の突き出し寸法が加工される溝部の深さとなり、加工される溝部の深さはベースの下面に対するカッター刃の突き出し寸法を調整することにより任意に設定することができる。ベースの下面に対するカッター刃の突き出し寸法は、ベースに対する加工機本体の上下位置を調整することにより任意に設定することができる。従来、ベースに対する加工機本体の上下位置を位置決めするための技術が下記の特許文献に開示されている。特許文献１に開示された機構は、加工機本体側に設けたストッパ１６３をベース側のブレードケースに設けたストッパ１６１に当接させて加工機本体の上下位置を位置決めする構成となっており、ストッパ１６１の位置を変更することにより位置決めされる加工機本体の上下位置を切り替え可能な構成となっていた。この機構は、位置決めされる加工機本体の上下位置について精確に微調整することができない構成となっていた。

これに対して、従来位置決め部材として複数の規格品のボルトを用いることにより、加工機本体の下動端位置を切り替え可能とし、各ボルトの締め込み量を調整することにより加工機本体の下動端位置を微調整可能とする技術が提供されていた。

特開２００７−３０３１４号公報

しかしながら、上記従来の微調整機構によれば、レンチ等の手工具を用いて各ボルトを回転させることにより加工機本体の下動端位置（加工される溝部の深さ）を微調整できる構成となっている。このため、溝部の深さを微調整するためにはボルトの締め込み量を調整するためにレンチ等の手工具を用意する必要があり、この点で操作性をより改善する必要があった。本発明は、加工機の操作性を一層高める観点から、レンチ等の手工具を必要とすることなく加工機本体の下動端位置を微調整することができるようにすることを目的とする。

上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、加工材に当接させる当接面を有するベースと、ベースに接近、離間可能に支持された加工機本体を備え、加工機本体は、電動モータと、電動モータを駆動源として回転する回転刃具を備え、加工機本体をベースに接近させて回転刃具をベースの当接面から突き出させて加工材を加工する加工機である。第１の発明では、ベースに対する加工機本体の接近側の移動端位置を規制するストッパ装置を備えている。ストッパ装置は手動操作（ツールレス）により接近側の移動端位置を微調整可能な微調整機構を有している。

第１の発明によれば、従来のようにレンチ等の手工具を用いることなく、ストッパ装置を手動操作により微調整することができ、この点で当該加工機の操作性を一層高めることができる。

第２の発明は、第１の発明において、ストッパ装置は、第１調整機構と第２調整機構を備えた加工機である。第２の発明では、第１調整機構は、加工機本体の接近側の移動端位置を切り替えるためのストッパ面を有している。第２調整機構は、微調整機構として機能する。

第２の発明によれば、第１及び第２調整機構の双方をツールレスとすることにより、当該加工機の操作性を一層高めることができる。

第３の発明は、第２の発明において、第１調整機構は、ベースに対する接近、離間方向の位置が段階的に異なる複数のストッパ面を有する加工機である。

第３の発明によれば、第１調整機構の例えば回転操作やスライド操作により異なるストッパ面に迅速に切り替えることができ、この点で当該第１調整機構ひいては加工機の操作性を高めることができる。

第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、微調整機構は、微調整用の操作部材の操作量を減速して出力する減速機能を有する構成とした加工機である。

第４の発明によれば、操作部材を操作して精確な微調整を楽に行うことができる。

第５の発明は、第４の発明において、操作部材をねじ軸部に嵌合させて前記微調整機構に減速機能を持たせた加工機である。

第５の発明によれば、操作部材の回転操作量がねじ軸部のリードに基づいて減速されてねじ軸方向の変位として出力される。ねじ軸部を主体とする減速機能により精確な微調整を楽に行うことができる。

第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、第１調整機構は、加工機本体に設けた係合部をストッパ面に当接させて当該加工機本体のベース接近側の移動端位置を規制するポジティブストップ機構とした加工機である。

第６の発明によれば、加工機本体のベース接近側の移動端位置の切り替えを迅速に行うことができ、これにより作業効率を高めることができる。また、加工機本体のベース接近側の移動端位置の再現性若しくは繰り返し精度を高めることができる。

第７の発明は、第２〜第６の何れか１つの発明において、第１調整機構は、上面にストッパ面を有して回転操作可能に設けられたストッパブロックと、上面にストッパブロックが弾性的に押圧される受け台を有している。第７の発明では、ストッパブロックの下面と受け台の上面に波形の係合凸部を設けた構成となっている。第７の発明では、係合凸部の噛み合いにより、ストッパブロックの回転操作位置を位置決めしてストッパ面を切り換える構成となっている。

第７の発明によれば、ストッパブロックの回転操作位置は、ストッパブロック側の係合凸部と受け台側の係合凸部との噛み合いにより位置決めされる。ストッパブロックを回転操作すると、ストッパブロック側の係合凸部と受け台側の係合凸部の噛み合い位置が変化してストッパ面が切り替わり、これにより加工機本体の下動端位置が切り替わって切り込み深さが切り替わる。

本発明の実施形態に係る加工機の右側面図である。 加工機を図１中矢印(II)方向から見た平面図である。 加工機を図１中矢印(III)方向から見た正面図である。 加工機を図１中矢印(IV)方向から見た後面図である。 加工機を図４中矢印(V)方向から見た左側面図である。 図５の(VI)-(VI)線断面矢視図であって、切り込み深さ調整部の縦断面図である。 図３の(VII)-(VII)線断面矢視図である。本図では、カッターケースのカバー部を取り外してカッターを露出させた状態で示されている。本図では、加工機本体を上動端位置に位置させた状態が示されている。 図７と同じくカッターケースのカバー部を取り外してカッター露出させた状態の加工機の右側面図である。本図では、加工機本体を加工位置まで下動させた状態が示されている。 加工機を図５中矢印(IX)方向から見た下面図である。 図３の(X)-(X)線断面矢視図であって、ストッパ装置の縦断面図である。本図では、加工機本体を上動端位置に位置させた状態が示されている。 図３の(X)-(X)線断面矢視図であって、ストッパ装置の縦断面図である。但し、本図では、加工機本体を加工位置まで下動させた状態で示されている。 加工機を図３中(X)-(X)線矢視方向から見た縦断面図である。本図は、加工機本体を上動端位置に位置させた状態を示している。本図は、ストッパブロックを図１０に示す位置よりも高い位置に微調整した状態を示している。 加工機を図３中(X)-(X)線矢視方向から見た縦断面図である。本図は、加工機本体を上動端位置に位置させた状態を示している。本図は、ストッパブロックを図１０に示す位置よりも低い位置に微調整した状態を示している。 第１実施形態に係るストッパ装置の側面図である。本図では、ストッパブロックが展開図で示されている。 第２実施形態に係るストッパ装置の側面図である。本図では、ストッパブロック及び受け台が展開図で示されている。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１５に基づいて説明する。以下の説明では、部材等の前後方向については、加工が進行する方向（加工進行方向）を前側とする。当該加工機１の後ろ側に使用者が位置する。従って、部材等の左右方向については使用者を基準にして用いる。左側については背面側と言い、右側については正面側とも言う。図１〜図５に示すように、本実施形態では加工機１としてアルミの溝切り加工用のカッターであって、いわゆるプランジ型の加工機を例示する。この加工機１は、加工材Ｗの主として上面に当接させるベース２と、ベース２の上面側に支持された加工機本体１０を備えている。

ベース２は、概ね矩形の平板形状を有している。図１においてベース２の下面が加工材Ｗに当接させる当接面２ａとされている。ベース２の上面（当接面２ａの反対面）の右側は、回転刃具であるカッター刃１１を収容するためのカッターケース３が上方へ起立する状態に設けられている。カッターケース３はベース２の上面に固定されている。カッターケース３は、カバー４を後方へ回動させることによりその右側部（正面側）を開放することができる。カバー４を開放すると、内部に収容されたカッター刃１１が露出されてその交換等を行うことができる。カバー４には、カッター刃１１の回転方向（正面側から見て反時計回り）を示す矢印４ａが表示されている。

カッターケース３の後部には、集塵ダクト５が設けられている。集塵ダクト５には、集塵ボックス若しくは集塵機のホースが接続される。加工作業時にカッター刃１１の回転によりカッターケース３内に吹き上げられた粉塵等が集塵ダクト５を経て集塵ボックス若しくは集塵機に集塵される。

加工機本体１０は、上記カッター刃１１と、カッター刃１１を回転させる駆動源としての電動モータ１２と、電動モータ１２の回転出力を減速するためのギヤ列をギヤケース１３ａに内装した減速ギヤ部１３と、使用者が把持するハンドル部１４を備えている。減速ギヤ部１３の背面側に電動モータ１２が結合されている。図１０〜図１３に示すように電動モータ１２の出力軸１２ａに設けた駆動ギヤ１２ｂがスピンドル１３ｂに設けた従動ギヤ１３ｄに噛み合わされている。駆動ギヤ１２ｂと従動ギヤ１３ｄの噛み合わせ（ギヤ列）を経て電動モータ１２の回転出力が一定の減速比で減速されてスピンドル１３ｂに出力される。

図５、図１０〜図１３に示すようにカッターケース３の背面側には、円弧形状の挿通溝孔３ａが設けられている。この挿通溝孔３ａを経て減速ギヤ部１３の出力軸であるスピンドル１３ｂがカッターケース３内に突き出されており、この突き出し部分にカッター刃１１が取り付けられている。カッター刃１１には、図示するチップソーの他に、ダイヤモンドホイールあるいは円板形の砥石が用いられる。電動モータ１２は、商用の交流１００Ｖを電源とする交流モータで、ハンドル部１４の後部には、電源供給用の電源コード１６が引き込まれている。

ギヤケース１３ａの後部には支持アーム部１３ｃが後方へ張り出す状態に一体に設けられている。支持アーム部１３ｃの先端部が本体支軸１５を介してベース２側に結合されている。加工機本体１０は、本体支軸１５を介してベース２の上面に上下に揺動可能に支持されている。

図１０〜図１３に示すようにカッターケース３の背面側には、円弧形状のガイド溝３ｂが設けられている。このガイド溝３ｂ内に、ギヤケース１３ａ側に設けたガイドピン１８が進入している。ガイドピン１８がガイド溝３ｂ内を移動可能な範囲で、加工機本体１０が上下に揺動可能となっている。図１０，１２，１３に示すようにガイドピン１８の移動がガイド溝３ｂの上端部で規制されることにより、加工機本体１０の上動端位置が規制されている。

図５に示すようにハンドル部１４は、ギヤケース１３ａの上部から後部に跨るループ形を有している。ハンドル部１４は、ギヤケース１３ａの上部から上方へ延びる起立部１４ａと、ギヤケース１３ａの後部から後方へ延びる連結部１４ｂと、起立部１４ａと連結部１４ｂの上端部間に跨るグリップ部１４ｃを有している。主としてグリップ部１４ｃが使用者が一方の手で把持する部位で、その下面には把持した手の指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー１４ｄが設けられている。このスイッチレバー１４ｄを引き操作すると、電動モータ１２が起動してカッター刃１１が回転する。

グリップ部１４ｃの上面には、同じく把持した一方の手の指先で操作するスライド操作形式のロックレバー１４ｅが設けられている。ロックレバー１４ｅをアンロック側にスライド操作した状態でのみスイッチレバー１４ｄを引き操作することができる。ロックレバー１４ｅのロックオフ機能により、不用意なスイッチレバー１４ｄの引き操作が防止される。

図４及び図５に示すように連結部１４ｂには、主として電動モータ１２の動作を制御するためのコントローラ６が内装されている。また、連結部１４ｂの上面には、電動モータ１２の回転速度を増減するための回転操作式のダイヤル７が設けられている。連結部１４ｂの側部には外気を導入するための吸気孔１４ｇが設けられている。

電動モータ１２の背面にも、外気を導入するための吸気孔１２ｃが設けられている。図では見えていないが、電動モータ１２には冷却ファンが内装されている。電動モータ１２が起動して冷却ファンが回転すると、吸気孔１２ｃ及び吸気孔１４ｇから外気が導入される。吸気孔１２ｃからモータハウジング内に導入された外気（モータ冷却風）が前方へ流れて回転子等の主として巻き線部の冷却がなされる。吸気孔１４ｇから導入される外気によりコントローラ６の冷却がなされる。吸気孔１２ｃ及び吸気孔４ｇから導入された外気は電動モータ１２の前部付近で合流して、減速ギヤ部１３の側部に設けた排気口１３ｅから外部に排気される。

起立部１４ａの前部には、他方の手で把持するサブグリップ１４ｆが左方へ張り出す状態に設けられている。グリップ部１４ｃとサブグリップ１４ｆを有するハンドル部１４を両手で把持して当該加工機１を確実に支持し、また楽に移動操作できるようになっている。また、起立部１４ａの右側部には、出力軸１３の回転をロックするためのスピンドルロックレバー８が設けられている。このスピンドルロックレバー８を操作することによりスピンドル１３ｂの回転をロックすることができ、これによりカッター刃１１の交換作業の便宜が図られる。

前記したように加工機本体１０は、本体支軸１５を介して上下に揺動可能に支持されている。図５に示すように加工機本体１０は、ベース２との間に介装した圧縮ばね１７の付勢力により上方へ揺動する方向に付勢されている。図１〜図７は、加工機本体１０が圧縮ばね１７の付勢力によって上動端位置（待機位置）に戻された状態を示している。図７に示すように加工機本体１０が上動端位置に戻された状態では、カッター刃１１がベース２の上方へ退避してベース２の下面側へ突き出されない状態となる。

使用者は圧縮ばね１７の付勢力に抗して加工機本体１０を下方へ揺動させることができる。図８は、加工機本体１０が下方へ押し下げられて、カッター刃１１の下部がベース２の下面側へ突き出された状態を示している。カッター刃１１を回転させつつ、その下部がベース２の下面側へ突き出された加工位置まで当該加工機本体１０を押し下げ操作すると、カッター刃１１の下部が加工材ＷにＶ字形状等に切り込まれて溝切り加工等を行うことができる。

カッター刃１１のベース２の下面側への突き出し量が、加工材Ｗに加工される溝部の深さに相当する。このため、ベース２に対する加工機本体１０の上下揺動位置を変更することにより、加工される溝部の深さを調整することができる。ベース２の上面前部付近には、加工機本体１０の下動端位置（加工位置）を規制するためのストッパ装置２０が設けられている。

ストッパ装置２０は、第１調整機構２１と第２調整機構２２を備えている。第１調整機構２１は、加工機本体１０の下動端位置を段階的に切り替える機能を有している。第２調整機構２２は、第１調整機構２１により切り替えられた下動端位置を上下方向に微調整するための微調整機構として機能する。図６、図１０〜図１３に示すように、ベース２の上面前部付近には、ストッパ支持柱２３が上方へ起立する状態に設けられている。ストッパ支持柱２３は、軸線方向下部側のねじ軸部２３ａと軸線方向上部側の支軸部２３ｂを同軸に有している。ストッパ支持柱２３は、ねじ軸部２３ａがベース２にねじ結合され、かつ固定ナット２８が締め付けられることにより、軸回りに回転不能かつ軸方向に移動不能に固定されている。

ストッパ支持柱２３のねじ軸部２３ａには、微調整ダイヤル２４が支持されている。微調整ダイヤル２４の内周側にはねじ孔が形成されている。このねじ孔にねじ軸部２３ａがねじ結合されている。このため、微調整ダイヤル２４を回転させることにより、当該微調整ダイヤル２４を上下に変位させることができる。微調整ダイヤル２４の周面には、使用者が手動により回転操作する際の滑り止めをするための突条２４ａが軸線方向に沿って複数設けられている。

微調整ダイヤル２４の上面には、受け台２６が当接されている。受け台２６は、カッターケース３の背面に設けた案内レール部３ｃにより上下に平行移動可能に支持されている。案内レール部３ｃにより受け台２６の回転及び傾きが規制されている。受け台２６の上面に、ストッパブロック２５が当接されている。ストッパブロック２５は、圧縮ばね２７により受け台２６に押し付けられる方向（下方）に付勢されている。

ストッパブロック２５は、ストッパ支持柱２３の支軸部２３ｂに回転可能かつ軸方向に上下動可能に支持されている。図１４にはストッパブロック２５が展開されて示されている。ストッパブロック２５の上面には、高さ方向（上下方向）の位置が異なる４つのストッパ面２５ａ〜２５ｄが設けられている。４つのストッパ面２５ａ〜２５ｄは、ストッパ支持柱２３の軸線周りに段階的に高さが変化するよう階段状に配置されている。図２に示すように、４つのストッパ面２５ａ〜２５ｄは、周方向四等分の範囲にわたって扇形の領域を占めている。第１ストッパ面２５ａは最も高いストッパ面で、カッター刃１１のベース２の下面からの突き出し寸法（カッター刃１１の切り込み深さ）について基準深さを設定（０点調整）する機能を有している。第１ストッパ面２５ａには、０点調整用のストッパ面であることの表示「０」が付されている。

第１ストッパ面２５ａに対して反時計回り方向に隣接する第２ストッパ面２５ｂは、第１ストッパ面２５ａよりも３．０ｍｍ低いストッパ面で、カッター刃１１の切り込み深さを基準深さよりもさらに３．０ｍｍ深くする機能を有している。第２ストッパ面２５ｂには、切り込み深さが基準深さ（０点）よりも３．０ｍｍ深くなることの表示「３．０」が付されている。第２ストッパ面２５ｂに対して反時計回りに隣接する第３ストッパ面２５ｃは、第２ストッパ面２５ｂよりもさらに１．０ｍｍだけ低いストッパ面で、カッター刃１１の切り込み深さを基準深さよりもさらに４．０ｍｍ深くする機能を有している。第３ストッパ面２５ｃには、切り込み深さが基準深さよりもさらに４．０ｍｍ深くなることの表示「４．０」が付されている。

第３ストッパ面２５ｃに対して反時計回りに隣接する第４ストッパ面２５ｄは、４つのうちで最も低いストッパ面で、第３ストッパ面２５ｃよりもさらに２ｍｍだけ低くなっている。この第４ストッパ面２５ｄによって、カッター刃１１の加工材Ｗに対する切り込み深さが基準深さよりも６．０ｍｍだけ深く設定される。第４ストッパ面２５ｄに対して反時計回りに上記第１ストッパ面２５ａが位置している。第１ストッパ面２５ａは、第４ストッパ面２５ｄに比して６．０ｍｍだけ高いストッパ面となっている。

ストッパブロック２５の下面には各ストッパ面２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄに対応して係合凹部２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａが設けられている。係合凹部２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａは、同一円周上の四等分位置に設けられている。これに対して、受け台２６の上面には、ばね付勢されたスチールボールを有するボールプランジャ２６ａが埋め込まれている。各係合凹部２５ａａ（又は２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａ）にボールプランジャ２６ａのスチールボールが弾性的に嵌り込むことにより、ストッパブロック２５が四等分位置に保持される。逆に、使用者はボールプランジャ２６ａの付勢力に抗して手動によりこのストッパブロック２５を回転操作することができる。

ストッパブロック２５を回転操作することにより、第１ストッパ面２５ａ〜第４ストッパ面２５ｄのうち任意に選択したストッパ面を最も後方位置に移動させることができる。本実施形態では後述するように最も後方に位置するストッパ面が有効となる。図２では、最も後に位置する第１ストッパ面２５ａが有効になっている。有効なストッパ面を切り替えることにより、加工機本体１０の下動端位置を変更することができ、従ってカッター刃１１の加工材Ｗに対する切り込み深さを４段階で切り替えることができる。

加工機本体１０のギヤケース１３ａの前部には、係合部１９が前方へ張り出す状態に設けられている。図１１に示すように加工機本体１０を下方へ揺動させると、係合部１９が最も後ろ側に位置するストッパ面２５ａ（又は２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）に当接する。係合部１９が最も後ろ側に位置するストッパ面２５ａ（又は２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）に当接することにより、加工機本体１０の下動端位置（加工位置）が位置決めされる。加工機本体１０の下動端位置が位置決めされることにより、カッター刃１１のベース２の下面からの突き出し寸法（切り込み深さ）が決定される。上記したように本実施形態では、切り込み深さを基準深さ、基準深さ＋３．０ｍｍ、基準深さ＋４．０ｍｍ、基準深さ＋６．０ｍｍの四段階に切り替えることができる。

基準深さの設定は、第２調整機構２２を用いて行うことができる。第２調整機構２２の微調整ダイヤル２４を使用者が指先で摘んで回転操作すると、その内周のねじ孔とねじ軸部２３ａとのねじ嵌合により当該微調整ダイヤル２４自体が上下に変位する。図１２に示すように微調整ダイヤル２４を回転操作することにより図１０に示す高さ位置よりも上方へ変位させると、受け台２６が上方へ平行移動する。受け台２６が上方へ平行移動することにより、ストッパブロック２５が一体となって上方へ変位する。受け台２６とストッパブロック２５は圧縮ばね２７に抗して上方へ変位する。逆に、図１３に示すように微調整ダイヤル２４を回転操作して図１０に示す高さ位置よりも下方へ変位させると、受け台２６とストッパブロック２５が圧縮ばね２７の付勢力により押し下げられて一体で下方へ変位する。このように微調整ダイヤル２４を手動により回転操作してストッパブロック２５の上下方向の位置（高さ位置）を連続的に微調整することができ、これにより基準深さ設定用の第１ストッパ面２５ａの高さ位置を微調整して、カッター刃１１の基準深さ位置を精確に設定することができる。

また、微調整ダイヤル２４を回転操作して上下に変位させることにより、第２〜第４ストッパ面２５ｂ，２５ｃ，２５ｄによりなされる各位置決め高さについてもそれぞれ連続的に微調整することができる。各ストッパ面２５ｂ，２５ｃ，２５ｄによる位置決めについてもそれぞれ微調整ダイヤル２４を手動により回転操作することにより連続的に微調整することができる。

以上のように構成したストッパ装置２０によれば、加工機本体１０の下動端位置であってカッター刃１１の加工材Ｗに対する切り込み深さを段階的に切り替える第１調整機構２１がいわゆるポジティブストップ機構として機能させることができるので、希望する切り込み深さを迅速かつ精確に再現することができ、これにより作業の効率化を図ることができる。

また、カッター刃１１の切り込み深さを四段階に切り替える場合に、第１調整機構２１のストッパブロック２５を指先で摘んで回転操作すれば足り、レンチやねじ回し等の手工具を別途用意する必要がない（ツールレス）ことから、当該ストッパ装置２０の良好な操作性を確保することができる。

さらに、第１調整機構２１の各ストッパ面２５ａ〜２５ｄの高さ位置を第２調整機構２２により微調整することができる。微調整する場合には、微調整ダイヤル２４を同じく指先で摘んで回転操作すれば足ることから、従来のようにレンチやねじ回し等の手工具を別途用意する必要がなく、この点で当該ストッパ装置２０の操作性が一層高められている。このように本実施形態のストッパ装置２０によれば、カッター刃１１の切り込み深さを段階的に切り替える第１調整機構２１と、第１調整機構２１による各切り込み深さを微調整する第２調整機構２２の双方について使用者は別途手工具を用いることなく手操作により操作することができることから、従来に比して操作性を一層高めることができる。

また、微調整ダイヤル２４を上下に変位させて第１ストッパ機構２１の第１〜第４ストッパ面２５ａ〜２５ｄの上下位置が微調整される。例示した実施形態では、微調整ダイヤル２４はねじ軸部２３ａにねじ嵌合されている。このため、微調整ダイヤル２４は、ねじ軸部２３ａの軸線周りに回転操作することにより上下に変位させることができる構成となっている。このことから、微調整ダイヤル２４の回転操作量はねじ軸部２３ａのリードに基づいて減速されて上下方向の変位として出力される。ねじ軸部２３ａの減速機能により微調整ダイヤル２４の回転操作量が減速されて上下方向の変位として出力されることから、仮に微調整ダイヤルを上下に直接変位させて微調整操作する構成に比して、より精確な微調整を楽に行うことができる。

本実施形態に係るストッパ装置２０は、上記例示したように第１調整機構２１の機能が加工機本体１０の下動端位置を段階的（本実施形態では４段階）に切り替えることであり、第２調整機構２２の機能は、第１調整機構２１により段階的に切り替えられるストッパ面２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの微調整を行うことにあると捉える他、第２調整機構２２の機能については、加工機本体１０の下動端位置を連続的に変化させるストッパ機構として捉えることができ、従って当該ストッパ装置２０は調整形態について異なる２系統の相互に独立したストッパ機構を備えた構成として捉えることができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、ストッパブロック２５に設けるストッパ面は、例示したように四段階設ける構成とする他に、２段階、３段階あるいは５段階以上設ける構成としてもよい。ストッパブロックに一つのストッパ面を設けてその高さ方向の微調整を例示した第２調整機構２２により行う構成としてもよい。

また、ストッパ装置２０において、第１〜第４ストッパ面２５ａ〜２５ｄの受け台２６に対する位置決めを行うために、受け台２６にボールプランジャ２６ａを設け、係るボールプランジャ２６ａのボールをストッパブロック２５側に設けた係合凹部２５ａａ〜２５ｄａに係合させる構成としたが、係る位置決め機構を例えば図１５に示すような波形曲面若しくは山形の凹凸係合を利用した構成としてもよい。前記例示した第１実施形態と同様で足り、変更を要しない部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。

係る第２実施形態のストッパ装置３０の場合、ストッパブロック２５の下面には、各ストッパ面２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄに対応して４つの波形の係合凸部３１，３２，３３，３４が設けられている。４つの係合凸部３１〜３４は、同一円周上の四等分位置に設けられている。一方、受け台２６の上面にも、４つの波形の係合凸部３５，３６，３７，３８が設けられている。ストッパブロック２５側の４つの係合凸部３１〜３４と、受け台２６側の係合凸部３５〜３８は、相互にほぼ隙間なく噛み合う波形に形成されている。

ストッパブロック２５側の４つの係合凸部３１〜３４と、受け台２６側の４つの係合凸部３５〜３８が相互に噛み合うことにより、ストッパブロック２５が周方向四等分位置に位置決めされ、これにより第１ストッパ面２５ａ〜第４ストッパ面２５ｄの何れかを有効なストッパ面に切り換えることができる。

ストッパブロック２５は、圧縮ばね２７の付勢力に抗して回転操作される。ストッパブロック２５は、回転操作により係合凸部３１〜３４と係合凸部３５〜３８の噛み合い位置が徐々にずれて上昇し、係合凸部３１〜３４が係合凸部３５〜３８を乗り越えると、１つ隣にずれて再び噛み合う。係る第２実施形態のストッパ装置３０によっても、有効なストッパ面２５ａ（又は２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）を迅速かつ精確に切り換えることができ、これにより希望する切り込み深さを迅速かつ精確に再現することができ、これにより作業の効率化を図ることができる。また、第１実施形態と同じく、第２実施形態のストッパ装置３０によっても、ストッパブロック２５を指先で摘んで回転操作すれば足りるツールレス構造とされているので、当該ストッパ装置３０の良好な操作性が確保される。

最後に、円形のカッター刃１１を備える加工機１を例示したが、棒形のビットを刃具として装着して同じく溝切り加工等に用いるルータに例示したストッパ装置２０を適用することができる。

Ｗ…加工材
１…加工機（溝切り加工機）
２…ベース、２ａ…当接面
３…カッターケース、３ａ…挿通溝孔、３ｂ…ガイド溝、３ｃ…案内レール部
４…カバー、４ａ…カッター刃１１の回転方向を示す矢印
５…集塵ダクト
６…コントローラ
７…ダイヤル
８…スピンドルロックレバー
１０…加工機本体
１１…カッター刃
１２…電動モータ、１２ａ…出力軸、１２ｂ…駆動ギヤ
１３…減速ギヤ部
１３ａ…ギヤケース、１３ｂ…スピンドル、１３ｃ…支持アーム部、１３ｄ…従動ギヤ
１３ｅ…排気口
１４…ハンドル部
１４ａ…起立部、１４ｂ…連結部、１４ｃ…グリップ部、１４ｄ…スイッチレバー
１４ｅ…ロックレバー、１４ｆ…サブグリップ
１５…本体支軸
１６…電源コード
１７…圧縮ばね
１８…ガイドピン
１９…係合部
２０…ストッパ装置（第１実施形態）
２１…第１調整機構（ポジティブストップ機構）
２２…第２調整機構（微調整機構）
２３…ストッパ支持柱、２３ａ…ねじ軸部、２３ｂ…支軸部
２４…微調整ダイヤル、２４ａ…突条
２５…ストッパブロック
２５ａ…第１ストッパ面（０点調整用）、２５ａａ…係合凹部
２５ｂ…第２ストッパ面（＋３．０ｍｍ用）、２５ｂａ…係合凹部
２５ｃ…第３ストッパ面（＋４．０ｍｍ用）、２５ｃａ…係合凹部
２５ｄ…第４ストッパ面（＋６．０ｍｍ用）、２５ｄａ…係合凹部
２６…受け台、２６ａ…ボールプランジャ
２７…圧縮ばね
２８…固定ナット
３０…ストッパ装置（第２実施形態）
３１〜３４、３５〜３８…係合凸部

Claims (5)

1. 加工材に当接させる当接面を有するベースと、該ベースに接近、離間可能に支持された加工機本体を備え、
   該加工機本体は、電動モータと、該電動モータを駆動源として回転する回転刃具を備え、該加工機本体を前記ベースに接近させて前記回転刃具を前記ベースの当接面から突き出させて前記加工材を加工する加工機であって、
   前記ベースに対する前記加工機本体の接近側の移動端位置を規制するストッパ装置を前記ベース側に備えており、
   該ストッパ装置は、前記加工機本体の前記接近側の移動端位置を複数のストッパ面で段階的に切り替えて規制する第１調整機構と、手動操作により前記複数のストッパ面を前記接近、離間方向に一度に変位させて前記加工機本体の接近側の移動端位置を調整可能な第２調整機構を有し、
   前記第１調整機構は、上面に前記ストッパ面を有して回転操作可能に設けられたストッパブロックと、該ストッパブロックを下方から受ける受け台を有し、前記ストッパブロックの下面と前記受け台の上面に波形曲面形状の係合凸部を設け、該係合凸部の噛み合いにより、前記ストッパブロックの回転操作位置を位置決めして前記ストッパ面を切り換える構成とした加工機。
2. 請求項１に記載した加工機であって、前記第１調整機構は、前記加工機本体に設けた係合部を前記ストッパ面に当接させて当該加工機本体の下動端位置を規制するポジティブストップ機構とした加工機。
3. 請求項１又は２に記載した加工機であって、前記ストッパブロックが前記受け台に弾性的に押圧される構成とした加工機。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載した加工機であって、前記第２調整機構は、調整用の操作部材の操作量を減速して出力する減速機能を有する構成とした加工機。
5. 請求項４記載の加工機であって、前記操作部材をねじ軸部に嵌合させて前記第２調整機構に減速機能を持たせた加工機。
   

Images