CN117182187A - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切割工具，该切割工具包括：驱动装置，驱动锯片旋转；底板，具有上表面与下表面，下表面配置为与切割材料抵接；主体，容纳驱动装置；把手，至少部分配置在主体的后方；结合部，可拆卸地安装电池组；当切割工具的切割深度变化且切割角度保持不变时，把手相对于底板位置保持不变。本申请的切割工具使用起来舒适且方便。

Description

切割工具

技术领域

本申请涉及一种切割工具，具体涉及一种动力锯。

背景技术

切割工具可以通过旋转的带齿锯片切割多种材料，例如木材，纤维板，塑料等。切割工具，通常包括主体和与切割材料抵接的底板。动力锯是切割工具中的一种。在动力锯中，供使用者握持的把手相对于主体向后伸出。用户通常会使用不同的切割深度和切割角度来加工工件。但是，对于现有的切割工具而言，当用户调整切割深度时，把手的位置大幅改变，用户使用起来不舒服。

发明内容

为解决现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种使用舒适、方便的切割工具。

为了实现上述目标，本申请采用如下的技术方案：

本申请提供了一种切割工具，包括：驱动装置，驱动锯片旋转；底板，具有上表面与下表面，下表面配置为与切割材料抵接；主体，容纳驱动装置；把手，至少部分配置在主体的后方；结合部，可拆卸地安装电池组；当切割工具的切割深度变化且切割角度保持不变时，把手相对于底板位置保持不变。

在一些实施例中，切割工具包括调节切割工具的切割深度的深度调节装置，深度调节装置包括可枢转地安装至底板以绕角度轴线旋转的支架，当切割工具的切割深度变化时，主体相对于支架构移动。

在一些实施例中，把手与支架构成固定连接。

在一些实施例中，深度调节装置包括配置为锁定切割深度的锁止组件，锁止组件位于把手靠近锯片的一侧。

在一些实施例中，当切割工具的切割深度变化时，把手相对于锯片移动，当切割工具的切割角度变化时，把手相对于锯片固定。

在一些实施例中，支架包括延长部，延长部基本平行于底板沿前后方向延伸。

在一些实施例中，切割工具包括电路板，把手形成有容纳仓，至少部分电路板基本平行于底板配置在容纳仓中。

在一些实施例中，切割工具包括电路板，把手形成有容纳仓，至少部分电路板配置在驱动装置的上方。

在一些实施例中，切割工具包括电路板，支架配置为降低电路板的温度。

在一些实施例中，切割工具包括配置为导电的导线，切割工具还包括引导至少部分导线移动的引导件和与引导件配合的引导槽，引导件遮盖至少部分导线。

在一些实施例中，把手形成有引导结构，至少部分导线沿引导结构排布。

在一些实施例中，切割工具包括有效尺寸可改变的伸缩件，伸缩件配置为遮盖至少部分导线。

在一些实施例中，定义切割工具在切割深度为最大切割深度时所占空间的高度和切割工具在切割深度为最小切割深度时所占空间的高度之间的差值为整机高度差，切割工具具有重心，定义切割工具在切割深度为最大切割深度时重心的高度和切割工具在切割深度为最小切割深度时重心的高度之间的差值为重心高度差，整机高度差和重心高度差的比值大于或等于1。

在一些实施例中，把手包括供用户握持的握持部，握持部基本沿第九直线延伸，第九直线与水平面的夹角小于或等于45度。

本申请还提供了一种切割工具，包括：驱动装置，驱动锯片旋转；底板，具有上表面与下表面，下表面配置为与切割材料抵接；主体，容纳驱动装置；把手，至少部分配置在主体的后方；结合部，可拆卸地安装电池组；把手配置为绕角度轴线旋转；把手与角度轴线之间的距离是固定的。

本申请还提供了一种切割工具，包括：驱动装置，驱动锯片旋转；底板，具有上表面与下表面，下表面配置为与切割材料抵接；主体，容纳驱动装置；把手，至少部分配置在主体的后方；结合部，可拆卸地安装电池组；把手配置为绕角度轴线旋转；当切割工具的切割深度变化时，把手不随锯片相对于底板发生位置改变。

本申请还提供了一种切割工具，包括：驱动装置，驱动锯片绕第三轴线旋转；底板，具有上表面与下表面，下表面配置为与切割材料抵接；主体，容纳驱动装置，并与上表面连接；把手，至少部分配置在主体的后方；结合部，可拆卸地安装电池组；其特征在于，把手与主体构成活动连接；把手配置为绕第四轴线旋转；切割工具还包括：锁紧机构，具有使得把手相对于底板固定的锁定状态，和允许把手相对于底板活动的释放状态。

在一些实施例中，第四轴线基本垂直于第三轴线。

在一些实施例中，切割工具还包括配置为限定把手绕第四轴线旋转的角度的第一限位机构。

在一些实施例中，第一限位机构限定把手绕第四轴线旋转的角度大于或等于0度且小于或等于180度。

在一些实施例中，切割工具还包括配置为连接把手与主体的连接机构，连接机构配置为中空的。

在一些实施例中，第四轴线基本平行于第三轴线。

在一些实施例中，切割工具还包括配置为限定把手绕第四轴线旋转的角度的第二限位机构。

在一些实施例中，第二限位机构限定把手绕第四轴线旋转的角度大于或等于0度且小于或等于35度。

本申请还提供了一种切割工具，包括：驱动装置，驱动锯片旋转；底板，具有上表面与下表面，下表面配置为与切割材料抵接；主体，容纳驱动装置，并与上表面连接；把手，至少部分配置在主体的后方；结合部，可拆卸地安装电池组；其特征在于，主体与底板构成活动连接，把手与底板构成固定连接。

在一些实施例中，结合部与主体构成固定连接。

在一些实施例中，结合部与把手构成固定连接。

在一些实施例中，把手包括第一握持部，下表面定义第二平面，第一握持部基本沿第八直线延伸，第八直线与第二平面形成的夹角大于或等于0度且小于或等于45度。

本申请的有益之处在于：切割工具深度调节的结构得到了改进，方便用户操作，使用舒适。

附图说明

图1是本申请的一个实施例的切割工具的立体图。

图2是图1中的切割工具的另一角度的立体图。

图3是图1中的切割工具的主体的第一护罩和第二护罩的立体图。

图4是图1中的切割工具的驱动装置的爆炸图。

图5是图1中的切割工具的底板和支架的立体图。

图6是图1中的切割工具的底板和支架的另一角度的立体图。

图7是图1中的切割工具的左视图。

图8是图1中的切割工具的仰视图。

图9是图1中的切割工具未安装有电池组时的底板，支架和把手的左视图。

图10是图1中的切割工具未安装有电池组时的具有最小切割深度时的左视图。

图11是图1中的切割工具未安装有电池组时的具有最小切割深度时的右视图。

图12是图1中的切割工具的驱动装置和把手的立体图。

图13是图1中的切割工具未安装有电池组时的底板，支架，电路板和部分把手的立体图。

图14是图1中的切割工具未安装有电池组时的把手的立体图。

图15是图1中的切割工具未安装有电池组时的具有最小切割深度时的后视图。

图16是图1中的切割工具未安装有电池组时的具有最大切割深度时的后视图。图17是本申请的另一个实施例的切割工具未安装有电池组时的底板，支架和把手的立体图。

图18是图17中的切割工具未安装有电池组时的部分把手，主机和底板的右视图。

图19是本申请的另一个实施例的切割工具的电路板和驱动装置的剖视图。

图20是本申请的另一个实施例的切割工具安装有电池组时的立体图。

图21是图20中的切割工具的主体安装有电池组时的立体图。

图22是图20中的切割工具的后视图。

图23是图20中的切割工具的把手、连接机构和主体的爆炸图。

图24是本申请的切割工具的另一实施例的立体图。

图25是本申请的切割工具的另一实施例的安装有电池组时的立体图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本申请作具体的介绍。图1所示的切割工具100可以供用户执行切割作业。为方便说明，本实施例中设定有如图1所示的上下方向，左右方向和前后方向。在以下的说明中，将切割行进的方向作为前方，将使用者所在的方向作为后方。关于部件和结构的左右方向，以用户使用切割工具100时的左右方向为基准。

如图1至图4所示，本实施例的切割工具100主要包括：驱动装置11、底板12、主体20和把手13。驱动装置11驱动锯片10旋转以对切割材料（未示出）进行作业，旋转的锯片10能够切割工件或在工件上开槽。在本实施例中，锯片10为圆盘形，驱动装置11为电机111。电机111包括电机轴112，电机轴112与锯片10构成传动连接。当电机轴112转动时，锯片10被电机轴112驱动以旋转。底板12具有上表面121与下表面122，下表面122配置为与切割材料抵接。下表面122在切割过程中，与切割材料接触以支撑切割工具100，并将切割工具100定位在切割材料上。主体20容纳驱动装置11，并与上表面121连接。主体20包括第一护罩21和第二护罩22。第一护罩21包围锯片10的上半部分。第二护罩22可旋转地包围锯片10下半部分的一部分结构。底板12形成有基本为矩形且长边沿前后方向延伸的槽部123，槽部123用于使部分第二护罩22和部分锯片10穿过。主体20形成有容纳腔23，容纳腔23配置为容纳电机111。把手13至少部分配置在主体20的后方。在一些实施例中，切割工具100还包括副把手14。副把手14至少部分配置在把手13的前方。在一些实施例中，把手13包括第一握持部131，第一握持部131配置为供用户抓握。当用户使用切割工具100时，握住第一握持部131以稳定地操作切割工具100。底板12包括前端124和后端125。后端125位于前端124的后方，从前端124到后端125的长度为底板12沿前后方向延伸的长度。至少部分第一握持部131突出于后端125的后方。

切割工具100还包括结合部30，结合部30配置为可拆卸地安装电池组90。电池组90为切割工具100提供电力来源。电池组90的数量可以是一个或多个。结合部30围绕形成有电池仓31，电池仓31配置为容纳至少部分电池组90。在一些实施例中，切割工具100的能量来源也可以通过连接电网或添加燃油获得。

切割工具100还包括深度调节装置15，深度调节装置15用于调节主体20相对于底板12绕深度轴线110a枢转的角度。第一护罩21、第二护罩22和锯片10相对于底板12可以同步绕深度轴线110a枢转。当用户调节主体20绕深度轴线110a相对于底板12枢转的角度时，即是调节了锯片10突出于下表面122的尺寸，也就是切割工具100的切割深度。切割工具100还包括角度调节装置16，角度调节装置16用于改变锯片10的切割角度。第一护罩21、第二护罩22和锯片10相对于底板12可以同步绕角度轴线110b枢转。当用户调节主体20绕角度轴线110b相对于底板12枢转的角度时，即是调节了锯片10相对于底板12倾斜的角度，也就是切割工具100的切割角度。

当切割工具100的切割深度变化且切割角度保持不变时，把手13相对于底板12位置保持不变。把手13相对于底板12在前后、左右、上下方向的距离都保持不变。把手13配置为绕角度轴线110b旋转，但把手13并不配置为绕深度轴线110a旋转。当切割工具100的切割角度变化时，把手13绕角度轴线110b旋转并相对于底板13移动。但不论切割工具100的切割角度是已否发生了改变，当切割工具100的切割深度变化时，把手13相对于底板12位置不变。在切割工具100的切割深度变化时，主体20相对与底板12移动，把手13相对于底板12位置不变，这使得把手13相对于锯片10移动。当切割工具100的切割角度变化时，主体20与把手13共同移动，这使得把手13相对于锯片10固定。

如5图至图8所示，在本实施例中，深度调节装置15包括支架151。支架151可枢转地安装至底板12以绕角度轴线110b相对于底板12旋转。主体20与支架151构成活动连接，把手13与支架151构成固定连接。当主体20作为一个整体相对于底板12绕深度轴线110a旋转时，即是切割工具100的切割深度变化时，支架151相对于底板12固定，把手13相对于支架151固定，把手13相对于底板12位置不变。当主体20相对于底板12绕角度轴线110b旋转时，支架151相对于底板12绕角度轴线110b旋转，把手13相对于支架151固定并相对于底板12绕角度轴线110b旋转。

把手13与角度轴线110b之间的距离为把手上的一点P与角度轴线110b之间的距离。当切割工具100的切割深度变化时，把手上的一点P与角度轴线110b之间的距离是固定的。把手13上的一点P为把手13实体上的一点，并不限定把手13上的一点P的具体位置。把手13仅绕角度轴线110b以一个旋转半径旋转，即是，把手13上的一点P与角度轴线110b之间的距离为把手13上的一点P绕角度轴线110b旋转的半径的长度。把手13与支架151构成固定连接，当用户改变切割工具100的切割深度时，把手13相对于底板12的位置不变，用户能舒适地握持把手13。在一些实施例中，部分把手13与底板12固定连接，当切割工具100的切割角度变化时，一部分把手13相对于底板13移动，另一部分把手13相对于底板13固定。

当用户调节切割工具100的切割深度时，把手13相对于底板12位置不变，用户始终在同一个位置握持把手13。在这个位置，用户推动切割工具100时最舒适省力。当用户改变切割工具100的切割角度后，把手13相对于底板12的高度变化较小。当用户在调节过切割角度后再割深度时，把手13相对于底板12位置不变，用户仍然能够在一个符合人机工程的位置握持把手13进行切割。这样，把手13的位置改变小，方便用户轻松省力地握持把手13，符合人机工程，使用安全。把手13包括供用户握持的握持部，握持部基本沿第九直线99延伸，第九直线99与水平面的夹角R小于或等于45度。在一些实施例中，第九直线99与水平面的夹角R小于或等于80度。在一些实施例中，第九直线99与水平面的夹角R小于或等于40度。在一些实施例中，第九直线99与水平面的夹角R小于或等于35度。在一些实施例中，第九直线99与水平面的夹角R小于或等于30度。

在本实施例中，切割工具100包括固定块195，固定块195突出设置于底板12的上表面121。固定块195通过螺钉安装在底板12上，并支撑支架151。支架151通过铆钉与固定块195构成转动连接，从而与底板12构成转动连接。固定块195可以有一个或多个。在本实施例中，固定块195有两个，两个固定块195分别与支架151连接以可枢转地支撑支架151。支架151包括延长部153和支撑部152。延长部153基本平行于底板12沿前后方向延伸。延长部153在前后方向的两端分别与固定块195抵接并通过铆钉定位。在本实施例中，槽部123有两个。部分延长部153穿过远离锯片10的槽部123以与下表面122齐平，延长部153在前后方向的长度大于槽部123在前后方向的长度。这样，支架151的支撑能力更好。支撑部152配置为支撑把手13。支撑部152相对于底板12基本竖直向上延伸。在本实施例中，支撑部152与把手13通过螺钉构成固定连接。支架151的材料可以是金属，合金，复合材料等，在本实施例中，支架151的材料是金属。支架151包括延长部153，这样，增加支架151的强度，提高切割工具100的稳定性。

如图5，图6和图9所示，深度调节装置15包括锁止组件。锁止组件位于把手13靠近锯片10的一侧。锁止组件包括第一锁止件154和第二锁止件155。第二锁止件155具有啮合状态和释放状态。在啮合状态下，第二锁止件155与第一锁止件154至少部分啮合。在释放状态下，第二锁止件155与第一锁止件154脱离。当用户使用深度调节装置15进行切割深度调节之前，第二锁止件155与第一锁止件154至少部分啮合，第二锁止件155处于啮合状态，第二锁止件155基本相对于第一锁止件154静止。当用户使用深度调节装置15进行切割深度调节时，第二锁止件155与第一锁止件154脱离，第二锁止件155处于释放状态，第二锁止件155能够相对第一锁止件154移动。当第二锁止件155处于啮合状态时，切割工具100的切割深度被锁定，用户可以使用设定好的切割深度对切割材料进行切割作业。当第二锁止件155处于释放状态时，用户可以通过调整第一锁止件154与第二锁止件155的相对位置来设定切割工具100的切割深度。通过改变第一锁止件154和第二锁止件155的相对位置来改变切割工具100的切割深度，结构简单，操作轻松方便。在本实施例中，第一锁止件154为齿条。齿条固定安装在支撑部152上靠近第二锁止件155的一侧。齿条与支撑部152之间设置有弹性件。齿条的齿尖为圆弧形。弹性件与圆弧形的齿尖使得第二锁止件155与第一锁止件154的啮合过程更流畅，啮合程度更紧密。

如图3和图9所示，第二锁止件155可枢转地安装至第一护罩21，并与第一护罩21构成可活动连接。第二锁止件155配置为绕第五轴线105枢转。第一护罩21形成有第一操作件159，第一操作件159包括第一操作部159a。第二锁止件155包括第二操作部155a，第一操作部159a和第二操作部155a供用户的手指按压。当用户按压第一操作部159a和第二操作部155a时，第二操作部155a朝向第一操作部159a旋转，第一操作件159位置不变。第二操作件155包括设置为与齿条啮合的啮合部155b，第一护罩21上形成有导向筋，导向筋用于引导啮合部155b旋转。

深度调节装置15还包括滚动组件158。滚动组件158滚动连接第一护罩21和支架151。滚动组件35包括固定件158a和滚动件158b，固定件158a设置在第一护罩12上，滚动件158b套装在固定件158a上。滚动件158b能够在固定件158a上转动。支架151包括枢转槽151a，枢转槽151a供滚动组件158b穿过。枢转槽151a的宽度在其长度方向上始终一致，滚动件158b的尺寸被设置于大于枢转槽151a的宽度。枢转槽151a基本呈弧形。当切割深度变化时，滚动件158b随第一护罩21移动。枢转槽151a包括第一端和第二端。当滚动件158b与第一端或第二端抵接时，滚动件158b不允许第一护罩21继续旋转。滚动件158b为轴承。这样，用户进行深度调节的过程顺畅平稳，调节精度高，对零件制造精度的要求低。滚动件158b的尺寸大于枢转槽151a的宽度，第一锁止件154可以和第二锁止件155啮合，这样，在角度调节时，支架151能够跟随第一护罩21一起枢转。

如图1和图16所示，切割工具100此时具有最大切割深度。锯片10突出于下表面122的尺寸最大。如图10，图11和图15所示，切割工具此时具有最小切割深度。锯片10突出于下表面122的尺寸最小。定义切割工具100在切割深度为最大切割深度时所占空间的高度和切割工具100在切割深度为最小切割深度时所占空间的高度之间的差值为整机高度差。切割工具100具有重心。定义切割工具100在切割深度为最大切割深度时重心的高度和切割工具100在切割深度为最小切割深度时重心的高度之间的差值为重心高度差。整机高度差和重心高度差的比值大于或等于1。在一些实施例中，整机高度差和重心高度差的比值大于或等于1且小于或等于10。在一些实施例中，整机高度差和重心高度差的比值大于或等于1且小于或等于5。这样，用户在调节切割深度的时候，即使切割深度的变化较大，把手13的位置不变，重心位置的变化也可以较小，用户使用感好，整机平衡度高。定义把手13与角度轴线110b之间的距离为把手上的一点P与角度轴线110b之间的距离L。由图15和图16所示，距离L在切割工具100具有最小切割深度和切割工具100具有最大切割深度时的长度相同。距离L在切割工具100具有最小切割深度和最大切割深度之间的任意一个切割深度时的长度保持不变。

如图4，图11至图13所示，切割工具100包括电路板196和导线197。导线197从来导电。导线197连接电路板196和驱动装置11。导线197还连接电路板和电池组90。切割工具100包括照明装置。导线197还连接驱动装置和照明装置。在切割工具100内导电的线都被认为是导线197。在本实施例中，把手13包括安装部132，安装部132形成有容纳仓133，容纳仓133配置为容纳电路板196。在本实施例中，电路板196基本平行于底板12配置在容纳仓133内。电路板196位于容纳仓133内，这样，充分利用容纳仓133内的空间，结构紧凑，有利于导线197排布和电路板196的自然散热。安装部132包括用于给电路板196散热的散热口132a。散热口132a为形成于安装部132上的通槽。散热口132a可以有多个，也可以布置在多个位置。在本实施例中，散热口132a环绕设置在电路板196的下方，左方，右方和后方，能全方位地进行散热。支架151通过位于电路板196下方和左方的散热口132a与位于电路板196直接接触。由于支架151由金属材料制成，强度高的同时导热效果好，支架151与电路板196直接接触可以将电路板196的热量引导到支架151上，从而更快地为电路板196散热。

容纳仓133内形成有引导结构132b，至少部分导线197沿引导结构132b排布。引导结构132b设计为迷宫状以利用摩擦力固定导线197。主体20包括电机壳体23，电机壳体23形成有容纳腔23a，驱动装置11容纳于容纳腔23a中。电机壳体23包括电机罩23b，电机罩23b用于导风和固定电机11。切割工具100包括引导件198。引导件198包括第一引导件198a和第二引导件198b。

电机罩23b形成有突出于电机罩23b的第一引导件198a。电机壳体23形成有突出于电机壳体23的第二引导件198b。第一引导件198a和第二引导件198b分别形成有凹槽以供导线197穿过。当电机罩23b安装到电机壳体23上时，第一引导件198a与第二引导件198b上的凹槽相配合，并形成通道。导线197容纳在通道中。由于电机罩23b压装在电机壳体23内，第一引导件198a得以将导线197朝向第二引导件198b挤压。导线197的一部分被固定在第一引导件198a和第二引导件198b构成的通道中，位置固定，不容易在移动时受损，寿命得到提高。电机壳体23形成有灯容纳部23c。灯容纳于灯容纳部23c中以照明工件并指示切割路径。灯设置在电机壳体23上，结构紧凑。在本实施例中，第一引导件198a和第二引导件198b构成的通道有四条，四条通道分别容纳电机三相导线197和灯的导线197，灯具体为LED灯。这样，导线197的两端分别与电路板196和驱动装置11构成固定连接。当用户进行深度调节时，导线197能够整齐地排布，有利于保护导线197不受损坏。

如图12至图14所示，切割工具100包括引导槽199。引导件198引导至少部分导线197移动，引导槽199配置为与引导件198配合。引导件198遮盖部分导线197，使得导线197从右方观察时不可见。把手包括支架安装部13a。引导槽199形成在把手13上远离支架安装部13a的一侧，并基本沿把手13边缘相对于底板12竖直延伸。引导槽199基本呈弧形。引导槽199配置为供引导件198上下滑动。当用户调节切割工具100的切割深度时，主体20和电机111相对于底板12绕深度轴线110a旋转。引导件198随主体20相对于底板12绕深度轴线110a旋转，导线197的一端随电机111相对于底板12绕深度轴线110a旋转。引导件198覆盖导线197的一端，并在引导槽199的引导下滑动，使得导线197的一端在深度调节的过程中从右方观察时不可见。

如图17至16所示，在一些实施例中，切割工具100包括伸缩件181，伸缩件181的有效尺寸可改变。伸缩件181配置为遮盖至少部分导线197，使得导线197从前方观察时不可见。伸缩件181的有效尺寸为伸缩件181覆盖至少部分导线197的尺寸。伸缩件181为伸缩件181，伸缩件181配置为可伸缩的百叶帘。把手13包括顶部连接点134。伸缩件181的一端与顶部连接点134构成固定连接，伸缩件181的另一端与引导件198构成固定连接。当用户调节切割工具100的切割深度时，引导件198相对于底板12绕深度轴线110a旋转，把手13相对于底板12位置不变。当主体20相对于底板12向下旋转时，顶部连接点134与引导件198之间的距离增大，伸缩件181被拉伸，伸缩件181的有效尺寸增大。当主体20相对于底板12向上旋转时，顶部连接点134与引导件198之间的距离减小，伸缩件181被压缩，伸缩件181的有效尺寸减小。当从右方观察切割工具100时，导线197不可见。当从前方观察切割工具100时，导线197不可见。导线197从右方和前方观察切割工具100时不可见，使得切割工具100的外表简洁美观，并且至少阻止部分灰尘进入切割工具100。

如图19所示，在一些实施例中，电路板196配置在容纳腔23中。容纳腔23还容纳有驱动装置11，至少部分电路板196配置在驱动装置11的上方，这样，充分利用容纳腔23内的空间，结构紧凑。

以下描述另一实施例的技术方案，本实施例中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。本实施例的切割工具100与实施例一至具有结构基本相同的驱动装置11，底板12和主体20。为简便起见，仅描述本实施例与实施例一的区别点。如图20至图25所示，本实施例与实施例一的区别主要在于把手13与主体20构成活动连接。

在本实施例中，驱动装置11驱动锯片10绕第三轴线103旋转。把手13配置为绕第四轴线104旋转。切割工具100还包括锁紧机构19，锁紧机构19具有锁定状态和释放状态。锁定状态使得把手13相对于底板12位置不变，释放状态允许把手13相对于底板12活动。锁紧机构19包括锁定件191，锁定件191可以相对于底板12运动至第一位置和第二位置。当锁定件191位于第一位置时，锁紧机构19处于使得把手13相对于底板12位置不变的锁定状态，当锁定件191位于第二位置时，锁紧机构19处于允许把手13相对于底板12活动的释放状态。当锁紧机构19处于锁定状态时，把手13被锁定件191锁定以相对于底板12固定。当锁紧机构19处于释放状态时，把手13被锁定件191释放以相对于底板12活动。锁紧机构19可以配置为具有凸起和凹陷的结构，也可以配置为具有插孔和插柱的结构，也可以配置为杠杆结构，在此不做限定。当锁紧机构19处于释放状态时，把手13与锁定件191形成间隙配合，用户可以轻松地操作把手13相对于底板12旋转。当锁紧机构19处于锁定状态时，把手13与锁定件191构成固定连接，锁定件191阻止用户操作把手13相对于底板12旋转。

锁紧机构19还包括操作件192，用户操作操作件192以使锁紧机构19在锁定状态和释放状态之间转换。在本实施例中，锁定件191的一端配置为供至少部分操作件192穿过，锁定件191的一端基本为O形。操作件192包括第一旋转部192a和第二旋转部192b。第一旋转部192a配置为被用户操作以绕第六轴线186旋转，第二旋转部192b配置为被用户操作以绕第七轴线187旋转。第一旋转部192a具有锁定状态和活动状态。在本实施例中，当第一旋转部192a处于锁定状态时，第一旋转部192a相对于把手13固定，第一旋转部192a阻止用户操作第二旋转部192b旋转。当第一旋转部192a处于活动状态时，第一旋转部192a相对于把手13可以活动，第一旋转部192a允许用户操作第二旋转部192b旋转。当用户操作操作件192时，先将第一旋转部192a绕第六轴线186旋转以使第一旋转部192a处于活动状态，再绕第七轴线187旋转第二旋转部192b。第二旋转部192b具有锁定状态和活动状态。当第二旋转部192b处于锁定状态时，第二旋转部192b阻止锁定件191活动，锁定件191位于第一位置，锁紧机构19处于锁定状态。当第二旋转部192b处于活动状态时，第二旋转部192b允许锁定件191活动，锁定件191位于第二位置，锁紧机构19于释放状态。第二旋转部192b可以是凸轮结构或阿基米德螺旋结构。第一旋转部192a与第二旋转部192b可以通过销子连接。把手13相对于主体20构成活动连接，这样，用户握持把手13的姿势是可调节的，符合人体工学。切割工具100包括锁紧机构19，这样，用户可以将把手13调节至不同的位置并锁定，操作简单方便。

第四轴线104基本垂直于第三轴线103。把手13能够移动至第一初始位置。当把手13移动至第一初始位置时，把手13相对于底板12基本垂直延伸。当用户握住把手13以使用切割工具100时，用户的手掌在把手13上定义施力点Q，锯片10与切割材料的接触点定义受力点R。需要说明的是，施力点Q和受力点R分别为用户与把手13，切割材料与锯片10的接触点，并不限定施力点Q和受力点R的具体位置。施力点Q与受力点R在上下方向的距离越短，用户需要使用的推力越小，即是用户操作切割工具100时越省力。锯片10具有相对于底板12基本垂直的直切状态和相对于底板12倾斜地斜切状态。当把手13移动至第一初始位置时，锯片10处于直切状态。把手13还能够移动至第一旋转位置。当锯片10处于斜切状态时，主体20绕角度轴线110b相对于底板12旋转以倾斜地切割切割材料，把手13跟随主体20相对于底板12旋转，用户可以将把手13绕第四轴线104旋转至第一旋转位置以舒适地握持把手13。当切割工具100倾斜地切割切割材料时，切割阻力较大。第四轴线104基本垂直于第三轴线103，把手13能够绕第四轴线104相对于底板12旋转至第一旋转位置，这样，用户可以调节把手13的位置，降低施力点Q的高度，缩短施力点Q与受力点R在上下方向的距离，操作轻松省力。把手13可以绕第四轴线104旋转，适合经常使用右手工作和经常使用左手工作的用户，提高不同用户使用切割工具100的舒适度。

如图21至图22所示，切割工具100还包括第一限位机构193。第一限位机构193配置为限定把手13绕第四轴线104旋转的角度。第一限位机构193限定把手13绕第四轴线104旋转的角度大于或等于0度且小于或等于180度。在本实施例中，第一限位机构193包括第一槽193a和第二槽193b。第一槽193a配置在主体20上，并且第一槽193a基本为弧形。锁定件191的另一端基本为T形，第一槽193a配置为容纳锁定件191的另一端。当把手13相对于底板12旋转时，锁定件191的另一端沿第一槽193a滑动。第二槽193b配置为与把手通过轴销或筋槽配合。如图22所示，在本实施例中，把手13形成有第三筋333，第三筋333配置为与第二槽193b配合。第二槽193b形成在主体20上，并且第二槽193b沿第四轴线104的周向方向延伸。第二槽193b可以有多个，多个第二槽193b对应多个切割角度。当锁紧机构19处于释放状态时，用户可以绕第四轴线104旋转把手13，将第三筋333与对应着不同切割角度的第二槽193b配合，调整把手13的角度以舒适地使用切割工具100。

如图23所示，切割工具100包括导线197，导线197配置为与驱动装置11连接。切割工具100还包括连接机构182，连接机构182用于连接把手13与主体20。连接机构182配置为中空的，并且配置为供至少部分导线197穿过。把手13形成有第一装配孔188，主机形成有第二装配孔189，第一装配孔188和第二装配孔189配置为通过连接机构182构成活动连接。在第四轴线104方向上，第一装配孔188，连接机构182和第二装配孔189依次布置。连接机构182连接把手13与主体20，且连接机构182配置为中空的，有利于保护导线197不受损坏。

如图24所示，在其他实施例中，第四轴线104基本平行于第三轴线103。锯片10具有深切割状态和浅切割状态。当锯片10处于深切割状态时，深度调节装置15阻止切割工具100的切割深度增大。当锯片10处于浅切割状态时，切割工具100的切割深度小于切割工具100在锯片10处于深切割状态时的切割深度。把手13能够移动至第二初始位置。当把手13移动至第二初始位置时，锯片10处于深切割状态。把手13还能够移动至第二旋转位置。当锯片10处于浅切割状态时，主体20绕深度轴线110a相对于底板12旋转以减小切割工具100切割切割材料的深度，把手13跟随主体20相对于底板12基本向上旋转，施力点Q与受力点R在上下方向的距离较远，切割工具100的切割阻力较大。用户可以将把手13绕第四轴线104基本向下旋转至第二旋转位置以舒适地握持把手13。第四轴线104基本平行于第三轴线103，把手13能够绕第四轴线104相对于底板12旋转至第二旋转位置，这样，用户可以调节把手13的位置，降低施力点Q的高度，缩短施力点Q与受力点R在上下方向的距离，操作轻松省力。切割工具100还包括第二限位机构194。第二限位机构194配置为限定把手13绕第四轴线104旋转的角度。第二限位机构194限定把手13绕第四轴线104旋转的角度大于或等于0度且小于或等于35度。

以下描述另一实施例的技术方案，本实施例中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。本实施例的切割工具100与实施例一具有结构基本相同的驱动装置11，底板12和主体20。为简便起见，仅描述本实施例与实施例一的区别点。如图25所示，本实施例与实施例一的区别主要在于把手13与底板12构成固定连接。

在本实施例中，主体20与底板12构成活动连接。主体20配置为相对于底板12绕深度轴线110a和角度轴线110b旋转。把手13配置为与底板12通过固定件184连接，固定件184可以是螺钉。当主体20相对于底板12绕深度轴线110a或角度轴线110b旋转时，主体20相对于把手13绕深度轴线110a或角度轴线110b旋转。把手13的位置相对于底板12固定，这样，在进行深度调节和角度调节时，把手13的位置不变，有利于用户轻松省力地握持把手13。在本实施例中，结合部30与把手13构成固定连接。在一些实施例中，结合部30与把手13一体成型。在其他实施例中，结合部30也可以与主体20构成固定连接。在一些实施例中，结合部30与主体20一体成型。在其他实施例中，把手13包括第一握持部131，下表面122定义第二平面102a。第一握持部131相对于底板12固定。第一握持部131基本沿第八直线288延伸，第八直线288与第二平面102a形成的夹角大于或等于0度且小于或等于45度。这样，用户在使用切割工具100的过程中，不论用户是否进行了角度调节或深度调节，都可以一直舒适地握持把手，符合人体工学。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本申请，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本申请的保护范围内。

Claims (16)

1.一种切割工具，包括：

驱动装置，驱动锯片旋转；

底板，具有上表面与下表面，所述下表面配置为与切割材料抵接；

主体，容纳所述驱动装置；

把手，至少部分配置在所述主体的后方；

结合部，可拆卸地安装电池组；

其特征在于，

当所述切割工具的切割深度变化且切割角度保持不变时，所述把手相对于所述底板位置保持不变。

2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具包括调节所述切割工具的切割深度的深度调节装置，所述深度调节装置包括可枢转地安装至所述底板以绕所述角度轴线旋转的支架，当所述切割工具的所述切割深度变化时，所述主体相对于所述支架构移动。

3.根据权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述把手与所述支架构成固定连接。

4.根据权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述深度调节装置包括配置为锁定所述切割深度的锁止组件，所述锁止组件位于所述把手靠近所述锯片的一侧。

5.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，当所述切割工具的所述切割深度变化时，所述把手相对于所述锯片移动，当所述切割工具的切割角度变化时，所述把手相对于所述锯片固定。

6.根据权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述支架包括延长部，所述延长部基本平行于所述底板沿前后方向延伸。

7.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具包括电路板，所述把手形成有容纳仓，至少部分所述电路板基本平行于所述底板配置在所述容纳仓中。

8.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具包括电路板，所述把手形成有容纳仓，至少部分所述电路板配置在所述驱动装置的上方。

9.根据权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具包括电路板，所述支架配置为降低所述电路板的温度。

10.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具包括配置为导电的导线，所述切割工具还包括引导至少部分所述导线移动的引导件和与所述引导件配合的引导槽，所述引导件遮盖至少部分所述导线。

11.根据权利要求10所述的切割工具，其特征在于，所述把手形成有引导结构，至少部分所述导线沿所述引导结构排布。

12.根据权利要求10所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具包括有效尺寸可改变的伸缩件，所述伸缩件配置为遮盖至少部分所述导线。

13.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，定义所述切割工具在所述切割深度为最大切割深度时所占空间的高度和所述切割工具在所述切割深度为最小切割深度时所占空间的高度之间的差值为整机高度差，所述切割工具具有重心，定义所述切割工具在所述切割深度为最大切割深度时所述重心的高度和所述切割工具在所述切割深度为最小切割深度时所述重心的高度之间的差值为重心高度差，所述整机高度差和所述重心高度差的比值大于或等于1。

14.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述把手包括供用户握持的握持部，所述握持部基本沿第九直线延伸，所述第九直线与水平面的夹角小于或等于45度。

15.一种切割工具，包括：

驱动装置，驱动锯片旋转；

底板，具有上表面与下表面，所述下表面配置为与切割材料抵接；

主体，容纳所述驱动装置；

把手，至少部分配置在所述主体的后方；

结合部，可拆卸地安装电池组；

其特征在于，

所述把手配置为绕角度轴线旋转；

所述把手与所述角度轴线之间的距离是固定的。

16.一种切割工具，包括：

驱动装置，驱动锯片旋转；

底板，具有上表面与下表面，所述下表面配置为与切割材料抵接；

主体，容纳所述驱动装置；

把手，至少部分配置在所述主体的后方；

结合部，可拆卸地安装电池组；

其特征在于，

所述把手配置为绕角度轴线旋转；

当所述切割工具的切割深度变化时，所述把手不随所述锯片相对于所述底板发生位置改变。