JP2011177857A

JP2011177857A - 切断工具の集塵構造

Info

Publication number: JP2011177857A
Application number: JP2010046483A
Authority: JP
Inventors: Michio Okumura; 道男奥村
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2010-03-03
Filing date: 2010-03-03
Publication date: 2011-09-15
Anticipated expiration: 2030-03-03
Also published as: JP5465556B2

Abstract

【課題】防塵マルノコ等の切断工具において、回転刃具を覆うブレードケース内に発生した粉塵等を効率よく集塵する集塵フランジ部が従来はブレードケースに固定されていたため回転刃具の交換時に邪魔になる問題があった。本発明では、集塵フランジ部の集塵効率を低下させることなく回転刃具交換の便宜を図ることを目的とする。
【解決手段】ブレードケース１３に集塵フランジ部３０ａを集塵位置と退避位置とに移動可能に設ける。集塵フランジ部３０ａを集塵位置に位置させて集塵効率を高め、退避位置に移動させて回転刃具１２から遠ざけておくことによりその交換時等の便宜を図る。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば石工用の防塵カッターと称される切断工具において、切断作業により発生する粉塵等を効率よく集塵するための構造に関する。
この明細書では、切断には材料を分離する加工のみならずいわゆる溝入れ加工や研削加工をも含めた概念として用いる。

回転する円形の回転刃具を有するこの種の切断工具では、切断あるいは研削等の加工により発生する粉塵を回転する回転刃具でブレードケース内に吹き上げて効率よく集塵するための工夫が施されている。従来この種の切断工具における集塵構造に関する技術が、例えば下記の特許文献に開示されている。
この従来の集塵構造は、円形の回転刃具の上部を覆うブレードケースの内部に、切断部位の上方であって回転刃具の側方に張り出す状態で集塵フランジ部を設けた構成としたもので、係る集塵フランジ部によれば切断部位からブレードケース内に吹き上げられた粉塵を効率よく集塵ダクト側に案内することができる。

特開昭６０−６４０２号公報

しかしながら、上記従来の集塵フランジ部は、ブレードケース内に張り出す状態に固定されていたため、例えば回転刃具を交換するためにスピンドル軸方向に外そうとするとこの集塵フランジ部に回転刃具が干渉して外せない場合があり、この場合には集塵フランジ部をブレードケースのカバーごとを取り外す必要があったために回転刃具交換時の作業性が大きく損なわれる問題があった。
本発明は、例えば回転刃具交換時の作業性を損なうことなく、従来の固定式と同等の集塵効率が得られるようにすることを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の集塵構造とした。
請求項１記載の集塵構造によれば、集塵フランジ部は集塵位置と退避位置との間を移動させることができる。集塵フランジ部を集塵位置に位置させた状態では、回転刃具の回転によりブレードケース内に吹き上げられた粉塵がこの集塵フランジ部に吹き当てられて集塵される。一方、集塵フランジ部を退避位置に移動させると、回転刃具の側方から当該集塵フランジ部が遠ざかるので回転刃具のスピンドルからの取り外しにあたってこの集塵フランジ部が干渉等して邪魔になることがなく、これにより回転刃具の交換作業の利便性を高めることができる。
請求項２記載の集塵構造によれば、集塵フランジ部を退避位置側へ移動操作しない状態ではこの集塵フランジ部が集塵位置に保持されることから確実な集塵を行うことができる。
請求項３記載の集塵構造によれば、集塵フランジ部の移動方向が回転刃具の取り外し側の面直方向であることにより、当該集塵フランジ部の集塵位置と退避位置との移動距離を極力小さく設定しつつ、集塵効率と回転刃具取り外し時の利便性を両立させることができる。集塵フランジ部の移動方向は、回転刃具の面直方向とする構成の他、面方向とする構成としてもよい。
請求項４記載の集塵装置によれば、ブレードケースのケース本体部に対してケースカバーを結合するための部材に集塵フランジ部の支持部材としての機能を併せ持たせることができるので、別途支持部材を用いる構成に比して構成の簡略化を図ることができる。
請求項５記載の集塵装置によれば、集塵フランジ部の移動を簡単に行うことができ、当該集塵構造の使い勝手を高めることができる。
請求項６記載の集塵装置によれば、ブレードケース内に吹き上げられた粉塵が集塵フランジ部で集塵ダクト側に案内されて効率のよい集塵がなされる。

本実施形態の集塵構造を備えた切断工具の全体正面図である。図１の(II)-(II)線矢視図であって、集塵構造の縦断面図である。切断工具の正面図である。本図では、ブレードケースのケースカバー及び切断刃を取り外した状態を示している。切断工具を後ろ側から見た断面図である。切断工具を前側から見た図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る集塵構造を備えた切断工具１の全体を示している。この切断工具１は、携帯マルノコと称されるもので、切断材Ｗに乗せ掛ける平板形のベース２の上面に切断機本体１０を支持した構成を備えている。図１において、当該切断工具１の右側に使用者が位置している。図１において切断工具１を左側（図１において白抜きの矢印で示す方向）へ移動させることにより切断加工が進行する。以下の説明では、切断加工が進行する方向を前側とし、使用者から見て手前側を後ろ側とする。また、特に断らない限り、部材及び構成の左右方向については使用者を基準とする。
切断機本体１０は、その前部を支軸３を介してベース２の上面に設けたブラケット部２ａに上下に傾動可能な状態で結合して当該ベース２の上面に支持されている。支軸３を介して切断機本体１０のベース２に対する上下傾動位置を変更することによって回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。切断機本体１０のベース２に対する上下傾動位置は、その後端部に設けた固定ナット４を締め込むことにより固定される。
切断機本体１０は、電動モータ１５で回転する円形の回転刃具１２を備えている。回転刃具１２の上部はブレードケース１３内に収容されている。図４及び図５に示すようにブレードケース１３の右側部に減速部１４を介して電動モータ１５が取り付けられている。図４に示すように電動モータ１５は、減速部１４のギヤケース１４ａに結合されている。ギヤケース１４ａ内に突き出された電動モータ１５の出力軸１５ａには冷却ファン１６が取り付けられている。この冷却ファン１６には集塵ファン１７が一体に設けられている。冷却ファン１６と集塵ファン１７との間は、防塵壁部１８によって区画されている。
電動モータ１５の出力軸１５ａの先端部に形成されたピニオンギヤ部１５ｂには、駆動ギヤ１９が噛み合わされている。駆動ギヤ１９はスピンドル２０に固定されている。スピンドル２０は、ブレードケース１３内に突き出されており、この突き出し部分に回転刃具１２が取り付けられている。
回転刃具１２は、受けフランジ２６と固定フランジ２７とに挟まれた状態でスピンドル２０の先端に固定されている。受けフランジ２６と固定フランジ２７とによる回転刃具１２の挟み込み状態は、固定ねじ２８をスピンドル２０の先端面に締め込むことによりロックされている。このため、この固定ねじ２８を緩めて固定フランジ２７をスピンドル２０の先端から取り外せば、回転刃具１２をスピンドル軸方向にずらせて取り外すことができる。
ギヤケース１４ａの側部にループ形のハンドル部２９が一体に設けられている。このハンドル部２９の内側にスイッチレバー２９ａが設けられている。使用者がこのハンドル部２９を把持した手の指先でこのスイッチレバー２９ａを引き操作すると電動モータ１５が起動して回転刃具１２が回転し、指先を離してこのスイッチレバー２９ａの引き操作を止めると電動モータ１５が停止し、従って回転刃具１２が停止する。

ブレードケース１３の内部とギヤケース１４ａの内部には、それぞれ区画壁部１３ａ，１４ｃが設けられている。スピンドル２０は、ブレードケース１３側の区画壁部１３ａに取り付けた軸受け２１と、ギヤケース１４ａ側の区画壁部１４ｃに取り付けた軸受け２２によって回転自在に支持されている。ブレードケース１３側の区画壁部１３ａとギヤケース１４ａ側の区画壁部１４ｃとの間に第１集塵室２３が区画され、区画壁部１４ｃと防塵壁部１８との間に第２集塵室２４が区画されている。ブレードケース１３側の区画壁部１３ａには複数の集塵窓１３ｂ〜１３ｂが設けられている。この集塵窓１３ｂ〜１３ｂを経てブレードケース１３内が第１集塵室２３に連通されている。また、ギヤケース１４ａ側の区画壁部１４ｃには複数の集塵孔１４ｂ〜１４ｂが設けられている。この集塵孔１４ｂ〜１４ｂを経て第１集塵室２３が第２集塵室２４に連通されている。第２集塵室２４の上部には集塵ダクト２５が連通されている。この集塵ダクト２５には、集塵袋が取り付けられている。図では、この集塵袋が省略されている。集塵袋に代えて、集塵機の集塵ホースをこの集塵ダクトに接続することもできる。
電動モータ１５の起動により回転刃具１２が回転し、回転刃具１２の回転により切断部位から切断粉がブレードケース１３内に引き上げられる。また、電動モータ１５が起動すると冷却ファン１６と一体で集塵ファン１７が回転する。集塵ファン１７が回転することにより、ブレードケース１３内から第１集塵室２３、第２集塵室２４を経て集塵ダクト２５に向かう風の流れが発生する。この風によって、ブレードケース１３内で発生した切断粉等が集塵窓１３ｂ〜１３ｂを経て第１集塵室２３内に集塵され、さらにこれが集塵孔１４ｂ〜１４ｂを経て第２集塵室２４内に集塵され、最終的に集塵ダクト２５を経て集塵袋に集塵される。

ブレードケース１３は、ケース本体部１３ｃにケースカバー１３ｄを取り付けた構成を備えている。区画壁部１３ａはケース本体部１３ｃに一体に設けられている。この区画壁部１３ａとケースカバー１３ｄとの間に回転刃具１２が位置している。ケースカバー１３ｄに、集塵部材３０が設けられている。図１及び図２に示すようにこの集塵部材３０は、集塵フランジ部３０ａと操作縁部３０ｂを有する断面Ｌ字形を有している。この集塵部材３０の上部には円環形の取り付け部３０ｃが一体に設けられている。
この集塵部材３０は、支持部材３１を介してケースカバー１３ｄの左側面に支持されている。支持部材３１は、円柱体部３１ａと頭部３１ｂとねじ部３１ｃを備えている。ケースカバー１３ｄの挿通孔１３ｅを経てケース本体部１３ｃのねじ孔１３ｆにねじ部３１ｃが締め込まれることにより当該支持部材３１がブレードケース１３の左側部に取り付けられ、またケースカバー１３ｄがケース本体部１３ｃに対して固定されている。この支持部材３１の円柱体部３１ａを取り付け部３０ｃの内周孔３０ｄに挿通させた状態で、当該集塵部材３０がブレードケース１３の側部に支持されている。支持部材３１の頭部３１ｂと取り付け部３０ｃとの間には圧縮ばね３３が介装されている。この圧縮ばね３３によって取り付け部３０ｃひいては当該集塵部材３０が図２において左側（図２中の表記とは逆）の集塵位置側に付勢されている。集塵部材３０は、圧縮ばね３３によって集塵位置に保持され、逆に圧縮ばね３３に抗して退避位置に移動させることができる。
集塵部材３０の集塵フランジ部３０ａは、ケースカバー１３ｄに設けたスリット１３ｇ（挿通溝孔）を経てブレードケース１３の内部に挿入されている。図２に示すように圧縮ばね３３によって集塵部材３０が集塵位置に保持されると、その集塵フランジ部３０ａのスリット１３ｇに対する挿入代が大きくなってその先端部が回転刃具１２に接近する。

集塵部材３０が図２に示す集塵位置に保持された状態では、切断加工によりブレードケース１３内に吹き上げられた粉塵等が集塵フランジ部３０ａに吹き当てられた後に、集塵窓１３ｂを経て第１集塵室２３内に案内される。
図１においてブレードケース１３のケースカバー１３ｄに表示した白抜きの矢印で示すように回転刃具１２は図示時計回り方向に回転する結果、切断材Ｗの切断部位Ｃから上方へ向けて切断粉等が吹き上げられる。上方へ吹き上げられた切断粉等は回転刃具１２の回転により発生する風とともに時計回り方向に流されて集塵部材３０の集塵フランジ部３０ａに吹き当てられ、その後集塵フランジ部３０ａに沿って上方へ案内される。図３に示すように集塵フランジ部３０ａの上方には一つの集塵窓１３ｂが位置している。
また、集塵ファン１７の回転により、第１及び第２集塵室２３，２４には、ブレードケース１３内から集塵ダクト２５に向かう風の流れが発生する。このため、集塵部材３０の集塵フランジ部３０ａによって上方へ案内された粉塵等は、第１集塵室２３内に吸引され、その後第２集塵室２４を経て集塵ダクト２５に向けて流される。以上のことから、集塵フランジ部３０ａによって、ブレードケース１３内に吹き上げられた粉塵等が効率よく第１及び第２集塵室２３，２４内に吸引され、その後集塵ダクト２５に集塵される。
こうして集塵位置に保持されて集塵機能を発揮する集塵部材３０は退避位置に移動させることができる。集塵部材３０は、使用者が例えば操作縁部３０ｂを指先で把持して、当該集塵部材３０を図２において白抜きの矢印で示す方向（図５において二点鎖線で示す退避位置）に移動させることができ、これによりその集塵フランジ部３０ａを回転刃具１２から遠ざかる方向に移動させることができる。この退避位置への移動は、圧縮ばね３３に抗してなされる。
また、集塵部材３０は、その集塵フランジ部３０ａをスリット１３ｇから完全に抜き出した位置に移動させることもできる。この場合、集塵部材３０を支持部材３１を中心にして前側又は後ろ側に傾動させてケースカバー１３ｄの面方向に少しずらすことにより集塵フランジ部３０ａをブレードケース１３内に全く張り出させない状態に保持しておくことができる。
集塵部材３０を集塵位置に戻す場合には、集塵フランジ部３０ａをスリット１３ｇに挿通させた状態で指を離せば当該集塵部材３０は圧縮ばね３３の付勢力によって戻される。集塵部材３０は、その取り付け部３０ｃが圧縮ばね３３の付勢力によってケースカバー１３ｄに面当たり状態に押し付けられて集塵位置に位置決め保持される。前記したようにこの集塵位置では、集塵フランジ部３０ａの先端縁が回転刃具１２の側面に対して僅かな隙間をおいた位置に保持される。

以上説明した集塵構造によれば、切断部位Ｃからブレードケース１３内の特に回転刃具１２とケースカバー１３ｄとの間に吹き上げられた切断粉等が、集塵部材３０の集塵フランジ部３０ａに吹き当てられてその後方へ飛散すること抑制されるため、その分だけ第１及び第２集塵室２３，２４内へ案内される粉塵量を増やすことができ、従ってより効率のよい集塵を行うことができる。特に、切断機本体１０を支軸３を中心にして上方へ変位させていわゆる切り込み深さを浅くした状態で切断加工を行った場合にはブレードケース１３の下端縁とベース２との間が開かれることから、集塵フランジ部３０ａを集塵位置に位置させておくことにより切断粉等の飛散を抑制して効率よく集塵ダクト２５側へ案内することができ、これにより高い集塵効率を確保することができる。
しかも、この集塵部材３０は使用者の手動操作によって簡単に退避位置に移動させることができる。集塵部材３０を退避位置に移動させると、その集塵フランジ部３０ａを回転刃具１２から面直方向（図４において左側）に遠ざけることができる。このため、固定ねじ２８を緩めて固定フランジ２７をスピンドル２０から取り外した状態で、回転刃具１２を図４において左側に移動させてスピンドル２０から取り外す場合に、この集塵フランジ部３０ａが干渉する等して邪魔になることがない。従って、本例の集塵構造によれば、ケースカバー１３ｄをケース本体部１３ｃに取り付けた状態のままで、当該集塵部材３０を退避位置に移動させれば、回転刃具１２の取り外し、交換作業を迅速に行うことができる。
また、集塵部材３０は、圧縮ばね３３の付勢力によってその集塵フランジ部３０ａを回転刃具１２とケースカバー１３ｄとの間に張り出させた集塵位置に保持されるので、従来の固定式と同等の集塵効率を確保することができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、集塵部材３０を回転刃具１２の面直方向に移動させてその集塵位置と退避位置とに移動させる構成を例示したが、回転刃具１２の面方向（図１において前後方向）に移動させて集塵位置と退避位置とに移動させる構成としてもよい。この場合、例示した支持部材３１に介して集塵部材をケースカバーの内面に沿って前後方向に傾動可能に設け、例えば前側へ回動させて回転刃具１２の側方から退避可能な構成とすればよい。
また、支持部材３１について、ケースカバー１３ｄをケース本体部１３ｃに結合するための機能（ねじ部３１ｃ）と、集塵部材３０を支持する機能（円柱体部３１ａ）を併せ持たせた構成を例示したが、ケースカバー１３ｄをケース本体部１３ｃに結合するための固定ねじ等とは別に、ケースカバー１３ｄに例えば支持軸部を設け、この支持軸部を介して集塵部材を移動可能に支持する構成としてもよい。
さらに、例示した集塵部材は、石工用、木工用若しくは金工用の各種切断工具について同様に適用することができる。また、切断工具として、切断機本体１０とベース２を一体で切断材Ｗ上を移動させて切断加工を行ういわゆる携帯マルノコを例示したが、テーブル上に載置した切断材に対して切断機本体を下動させて回転刃具を切り込ませるいわゆる卓上形の丸鋸盤についても同様に適用することができ、またいわゆる溝切り盤、テーブルソーあるいはパネルソー等の切断工具に広く適用することができる。

Ｗ…切断材、Ｃ…切断部位
１…切断工具（携帯マルノコ）
２…ベース、２ａ…ブラケット部
３…支軸
１０…切断機本体
１２…回転刃具
１３…ブレードケース
１３ａ…区画壁部、１３ｂ…集塵窓、１３ｃ…ケース本体部、１３ｄ…ケースカバー
１３ｅ…挿通孔、１３ｆ…ねじ孔、１３ｇ…スリット
１４…減速部、１４ａ…ギヤケース、１４ｂ…集塵孔、１４ｃ…区画壁部
１５…電動モータ、１５ａ…出力軸
１６…冷却ファン
１７…集塵ファン
１８…防塵壁部
１９…駆動ギヤ
２０…スピンドル
２１，２２…軸受け
２３…第１集塵室
２４…第２集塵室
２５…集塵ダクト
２６…受けフランジ
２７…固定フランジ
２８…固定ねじ
２９…ハンドル部
３０…集塵部材
３０ａ…集塵フランジ部、３０ｂ…操作縁部、３０ｃ…取り付け部、３０ｄ…内周孔
３１…支持部材、３１ａ…円柱体部、３１ｂ…頭部、３１ｃ…ねじ部
３３…圧縮ばね

Claims

回転する回転刃具と該回転刃具を覆うブレードケースを備え、前記ブレードケースには、前記回転刃具により前記ブレードケース内に吹き上げられる粉塵を集塵するための集塵フランジ部が設けられており、該集塵フランジ部は、前記回転刃具の側方に張り出す集塵位置と、前記回転刃具の側方から退避した退避位置との間を移動可能に設けた集塵構造。
請求項１記載の集塵構造であって、前記集塵フランジ部は、前記集塵位置側に付勢された集塵構造。
請求項１又は２記載の集塵構造であって、前記集塵フランジ部は、前記ブレードケースに設けたスリットを経て前記ブレードケースの外側から前記回転刃具に対して面直方向に進入して前記ブレードケース内に張り出す集塵位置と、前記回転刃具に対して前記集塵位置よりも面直方向に離間した退避位置との間を移動可能に設けた集塵構造。
請求項１〜３のいずれか１項に記載した集塵構造であって、前記ブレードケースは、前記回転刃具の周囲を覆うケース本体部に、前記回転刃具の側方を覆うケースカバーを取り外し可能に結合した構成を備えており、前記集塵フランジ部は、前記ケースカバーを前記ケース本体部に対して結合するための部材を介して前記集塵位置と前記退避位置との間を移動可能に支持された集塵構造。
請求項１〜４のいずれか１項に記載した集塵構造であって、前記集塵フランジ部は前記ブレードケースの外側から手動操作により前記退避位置に移動可能である集塵構造。
請求項１〜５のいずれか１項に記載した集塵構造であって、前記ブレードケースの内部には集塵ダクトが連通されており、前記集塵フランジ部を集塵位置に位置させると、該集塵フランジ部によって粉塵が前記集塵ダクト側に集塵される集塵構造。