JP6594082B2 - 画像形成装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置、及び、電子写真方式の画像形成装置を有する画像形成システムに関する。

電子写真方式の画像形成装置には、記録材に形成された未定着トナー像を記録材に定着する定着器（定着部）が設けられている。より高品質な成果物を得るために、定着する記録材のサイズや種類に応じて使用目的の異なる定着器を入れ替えて使用する方法が知られている。特許文献１では、定着器の識別情報を検出し、決定された印刷ジョブの仕様に対して適切でない定着器を認識した場合にユーザに知らせる方法が提案されている。

一方、定着器において未定着トナー像を定着処理するとき、定着部材（回転体）に記録材の端部（記録材の搬送方向に垂直な方向の端部）と接触することにより定着部材の表面に微小な傷を付けてしまうことが知られている。定着部材の同一箇所に繰り返し傷が付くと、傷が繰り返し付けられた部分の定着部材の表面性が他の部分と比べて粗くなり、定着処理した記録材上の画像に光沢ムラが生じる恐れがある。そのため、カウントした記録材の通紙枚数が所定枚数を超えるごとに、摺擦回転体による定着部材の表面の摺擦（定着リフレッシュ動作）を行い、定着部材の表面性を均す方法が知られている（特許文献２）。

特開２０１１−５６９４５号公報 特開２００８−４０３６４号公報

しかしながら、複数の定着器を入れ替えて使用するシステムを採用した場合、定着リフレッシュ動作を行うための記録材の枚数のカウントが適切に行われず、適切なタイミングで定着リフレッシュ動作が実行されないまま印刷が開始されてしまう恐れがある。その結果、出力される画像に光沢ムラが生じる恐れがある。

そこで、本発明の目的は、定着部を入れ替えて使用する場合においても、画質が悪化することを抑制することである。

上記の目的を達成するために、本発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置であって、
記録材に未定着トナー像を形成する画像形成部と、前記画像形成装置の本体に着脱可能な定着部であって、前記画像形成部から搬送される記録材上に形成された未定着トナー像を定着するためのニップ部を形成する第一の回転体及び第二の回転体と、前記画像形成装置の本体に着脱可能な他の定着部と識別するための識別情報を示す識別部と、を備える定着部と、前記第一の回転体の表面を摺擦する摺擦回転体と、前記定着部に搬送される記録材の枚数を計数する計数部と、前記計数部が計数した枚数を示す枚数情報を前記定着部の前記識別情報と対応付けて記憶する記憶部と、前記計数部が計数した枚数が所定の枚数を超えた場合、前記摺擦回転体に前記第一の回転体の摺擦処理を実行させる実行部と、を有し、前記計数部は、前記記憶部が記憶する前記枚数情報であって前記画像形成装置の本体に装着されている前記定着部の前記識別情報に対応付けられた前記枚数情報に基づき、前記定着部に搬送される記録材の枚数を計数し、さらに、前記定着部でのジャムを検知するジャム検知部と、前記ジャム検知部による前記ジャムの検知に応じて、前記計数部が計数した枚数の情報を前記定着部の前記識別情報と対応付けて前記記憶部に記録する記録部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、定着部を入れ替えて使用する場合においても、画質が悪化することを抑制することができる。

画像形成装置の一例を示す断面図である。 制御系の構成の一例を示すブロック図である。 定着部の一例を示す断面図である。 定着部が記録材をニップして搬送する状態を説明する図である。 記録材の端部による光沢ムラを説明する図である。 電源スイッチがオンされてからスタンバイモードとなるまでのフローチャートである。 前扉が開いている状態からスタンバイモードとなるまでのフローチャートである。 リフレッシュシークエンスのフローチャートである。 記録材のカウントに関するフローチャートである。 本体メモリが保持している情報の一例を示す図である。 リフレッシュシークエンスのフローチャートである。 記録材のカウントに関するフローチャートである。

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明を実施形態に記載されたものだけに限定するものではない。

〔実施例１〕
（１．画像形成装置の全体的な構成）
図１は、画像形成装置の一例を示す断面図である。

ここでは、画像形成装置１００の全体的な構成について説明する。

画像形成装置１００は、記録材収納部１０３に収納された記録材１０２を画像形成部３０９（図２）へ搬送し、記録材１０２上にトナー像（未定着）を形成する。尚、画像形成部３０９の詳細については後述する。

その後画像形成装置１００は、画像形成部３０９にてトナー像が形成された記録材１０２を定着部（第一定着器１５０、第二定着器１７０）へ搬送し、熱と圧力を加えることで記録材１０２上のトナー像を記録材１０２に定着する。尚、定着部の詳細については後述する。

片面印刷の場合、画像形成装置１００は、画像形成部３０９と定着部とを経て画像形成が完了した記録材１０２をフラッパ１３２が排出経路１３９へ導くことにより、画像形成装置１００の外側へ排出する。

一方、両面印刷の場合、画像形成装置１００は、片面の印刷を終えた記録材１０２を反転させて再度画像形成部３０９へと搬送する。具体的には、定着後の記録材１０２をフラッパ１３２が搬送経路１３４へと導き、反転部１３６へ搬送する。反転センサ１３５が記録材１０２の後端を検出すると、フラッパ１３３が記録材１０２の搬送方向を搬送経路１３７に切り替える。画像形成装置１００は、反転させた記録材１０２を搬送経路１３７を経て再び画像形成部３０９と定着部とへ搬送する。

両面の画像形成が完了した記録材１０２は、フラッパ１３２により排出経路１３９へと導かれ、画像形成装置１００の外側へ排出される。

ここでフラッパ１３２は、画像形成部３０９と定着部とを経た記録材１０２を搬送経路１３４へと搬送するか、画像形成装置１００の外側へ排出するかを切り替える切り替え部材である。

また記録材１０２は、画像形成装置１００によって画像が形成されるものであって、たとえば紙やＯＨＰ用シート等が挙げられる。

報知部や選択部、設定部、受付部として機能する操作部１８０は、表示画面と選択キーを備える。操作部１８０は、表示画面に画像形成装置１００の状態を表示したり、選択キーにより操作者からの動作の指示を受け付けたりする。動作の指示の例としては、画像形成に用いる記録材１０２の種類（表面性、坪量、サイズ等）の設定や、印刷する部数の設定や、片面印刷／両面印刷の設定などが挙げられる。

電源スイッチ１０１は、画像形成装置１００を起動する起動スイッチである。

また開閉部としての前扉１４０は、定着器（第一定着器１５０、第二定着器１７０）を装着部（第一装着部１４１、第二装着部１４２）に装着するための画像形成装置１００の本体１００Ａの開口部に設けられた扉である。

また、画像形成装置１００は、前扉１４０が閉じられた状態であることを検知するためのセンサとして、開閉センサ（光学センサ）３０５（図２）を備える。開閉センサ３０５とＣＰＵ３０１（図２）は開閉検知部として機能する。前扉１４０には突起（不図示）が設けてあり、前扉１４０が閉じられることにより画像形成装置１００の本体１００Ａの受け部（不図示）に差し込まれる。ＣＰＵ３０１は、突起が受け部に差し込まれたことに伴い開閉センサ３０５が出す信号を基に、前扉１４０が閉じられたことを検知する。一方、開閉センサ３０５からの信号が出力されていないときは、ＣＰＵ３０１は前扉１４０が開いていることを検知する。尚、前扉１４０が開いたことに伴い開閉センサ３０５が出す信号を基にＣＰＵ３０１は前扉１４０が開いたことを検知し、一方、開閉センサ３０５からの信号が出力されていないときは、ＣＰＵ３０１は前扉１４０が閉じていることを検知する構成としてもよい。

（２．制御系の構成）
図２は、制御系の構成の一例を示すブロック図である。

画像形成装置１００（図１）は、画像形成装置１００の動作を制御するためのＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３等を備えている。

制御部として機能するＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０３に記憶された制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００の基本制御を行う。後述するフローチャートの動作は、ＲＯＭ３０３に記憶された制御プログラムに基づいてＣＰＵ３０１により実行される。ＣＰＵ３０１は、制御プログラムの処理を実行するためのワークエリアとしてＲＡＭ３０２を使用する。

ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３の他、制御対象となる各機構と電気的に接続している。

また、ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０や第二定着器１７０内に搬送される記録材１０２の枚数をカウント（計数）するカウンター（計数部）としても機能する。具体的な構成は後述する。

外部Ｉ／Ｆ部３０４はネットワーク（例えばＬＡＮやＷＡＮなど）を介して接続される外部装置と通信するための通信回路である。外部装置としては、例えば、記憶装置２００の他、パーソナルコンピューター（ＰＣ）や他の画像形成装置等が挙げられる。

記憶装置２００は、外部Ｉ／Ｆ部３０４とネットワークを介して接続する外部装置の一例である。詳細は、実施例３において説明するので、ここでは省略する。

ＣＰＵ３０１は、開閉センサ３０５と接続しており、前扉１４０が閉じられた状態か否かを検知する。

センサ群３０６は、図１に示すセンサ１５３、１５５、１７３、１７５を含む搬送経路上の各センサのことであり、ＣＰＵ３０１が記録材の有無や通過を検知するためのセンサである。

また、ＣＰＵ３０１は、操作部１８０と接続している。ＣＰＵ３０１は、操作部１８０の選択キーを通して操作者から表示画面の表示内容の切り替えや動作の指示を受け付ける。また、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置１００の動作状況や選択キーからの入力によって設定された動作モードなどの情報を、操作部１８０の表示画面に表示させる。

また、ＣＰＵ３０１は、タイマー３０７と接続している。タイマー３０７は時間を計測する計時部として機能する。後述するように、ジャムの検知や定着リフレッシュ動作の時間の計測に用いられる。

またＣＰＵ３０１は、搬送部３０８に接続しており、記録材１０２の搬送を制御する。搬送部３０８は、記録材収納部１０３から搬送経路へと記録材１０２を供給する供給部や、搬送経路上の記録材１０２を搬送するための各搬送ローラ、搬送経路の各フラッパ（図１に示すフラッパ１３１、１３２、１３３）等である。

またＣＰＵ３０１は後述する画像形成部３０９に接続しており、画像形成部３０９の制御を行う。

またＣＰＵ３０１は、後述する第一の抵抗検出部３１０と接続しており、画像形成装置１００に装着されている第一定着器１５０を識別する。第一定着器１５０が画像形成装置１００に装着されると、第一の抵抗検出部３１０は、第一定着器１５０が有する抵抗体１５４と電気的に接続できるようになる。

またＣＰＵ３０１は、第二の抵抗検出部３１１と接続しており、画像形成装置１００に装着されている第二定着器１７０を識別する。第二定着器１７０が画像形成装置１００に装着されると、第二の抵抗検出部３１１は、第二定着器１７０が有する抵抗体１７４と電気的に接続できるようになる。

また、ＣＰＵ３０１は本体メモリ３１２に接続している。本体メモリ３１２は書き換え可能な不揮発性のメモリであり、ＲＡＭ３０２と一体であってもよい。

また、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置１００に装着されている第一定着器１５０が有する機構群Ｘに接続しており、第一定着器１５０の温度調整制御（以下、温調とも呼ぶ。）や定着リフレッシュ動作の制御を行う。機構群Ｘは、温度センサ３２０、ヒーター３２１、接離機構３２２、モータ３２３、リフレッシュローラのモータ３２４、リフレッシュローラ接離機構３２５を示す。

ここで、温度センサ３２０は、第一定着器１５０が有する複数の温度センサであり、サーミスタ１５９（図３）と、加圧ベルト１５２のサーミスタ（不図示）とを含む。

ここで、ヒーター３２１は、第一定着器１５０が有する複数のヒーターであり、ハロゲンヒーター１６１（図３）と、加熱ローラ１６３の内部のハロゲンヒーター（不図示）とを含む。

また、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置１００に装着されている第二定着器１７０の機構群Ｘに接続しており、第二定着器１７０の温度調整制御（以下、温調とも呼ぶ。）や定着リフレッシュ動作の制御を行う。第二定着器１７０の機構群Ｘについては、第一定着器１５０の機構群Ｘと同様であるから、同じ符号を付すことにより説明を省略する。（上述の機構群Ｘの説明においては、第一定着器１５０を第二定着器１７０に、加圧ベルト１５２を加圧ローラ１７２に、加熱ローラ１６３を加圧ローラ１７２に、それぞれ置き換えて読めばよい。）
本実施例では、各機構をＣＰＵ３０１が制御する。しかしながら、たとえばそれぞれの機構の動作を制御する複数のＣＰＵ回路部と、複数のＣＰＵ回路部に接続して全体を制御するメインのＣＰＵ回路部と、で構成してもよい。

（３．画像形成部）
画像形成装置１００は、画像形成部３０９（図２）として、ステーション１２０、１２１、１２２、１２３と、中間転写体としての中間転写ベルト１１５と、転写部としての転写ローラ１１６とを備える（図１）。

ステーション１２０、１２１、１２２、１２３は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成して中間転写ベルト１１５に形成する。

ステーション１２０の構成を説明する。像担持体としての感光ドラム１１０は、図１において反時計回りに回転する。帯電部としての一次帯電器１１１は感光ドラム１１０を一様の表面電位に帯電する。露光部としてのレーザユニット１１２は、レーザ光を出力する光源１１３を有しており、感光ドラム１１０上に原稿画像に応じた静電潜像を形成する。現像部としての現像器１１４は、トナーを用いて感光ドラム１１０上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。ステーション１２１、１２２、１２３の構成はステーション１２０と同様であるから、説明を省略する。

ステーション１２０、１２１、１２２、１２３が形成したトナー像は、中間転写ベルト１１５上に転写される。転写ローラ１１６は、中間転写ベルト１１５上のトナー像を記録材収納部１０３から搬送される記録材１０２に転写する。

（４．定着部）
（４．１．タンデム定着）
定着部としての第一定着器１５０および第二定着器１７０は、記録材１０２に熱と圧力を加えることで記録材１０２に転写されたトナー像を記録材１０２に定着する（図１）。

第二定着器１７０は、第一定着器１５０よりも記録材１０２の搬送方向に対して下流側に配置されている。第二定着器１７０は、第一定着器１５０が定着した記録材１０２上のトナー像に光沢を付与したり、定着処理に多くの熱量を必要とする坪量の大きな記録材（たとえば厚紙など）に対して第一定着器１５０だけでは不足する熱量を補ったりする目的で使用される。

一方、第一定着器１５０だけで定着が可能な場合には第二定着器１７０を用いなくてよいので、エネルギー消費量低減の目的で記録材１０２は第二定着器１７０を経由せずに搬送経路１３０にて搬送される。例えば、記録材１０２が普通紙や薄紙の場合であって、光沢を多く付加する設定がされていない場合などである。第二定着器１７０に記録材１０２を搬送する（タンデム定着ルート）か、第二定着器１７０を迂回して記録材１０２を搬送する（バイパスルート）かは、ＣＰＵ３０１がフラッパ１３１を切り替えることで制御する。

（４．２．定着器の構成）
第一定着器１５０および第二定着器１７０は、それぞれ画像形成装置１００に設けられた第一装着部１４１および第二装着部１４２（装着部）に着脱可能に設けられている。第一定着器１５０および第二定着器１７０は、それぞれ以下の構成を有する定着器へ、交換することが可能である。

第一定着器１５０には、識別部としての抵抗体１５４が設置されている。第二定着器１７０には、識別部としての抵抗体１７４が設置されている。詳しくは後述する。

また、ジャム検知部として、第一定着器１５０にはセンサ１５３、１５５が、第二定着器１７０にはセンサ１７３、１７５が設けられている。また、それぞれの定着器において、記録材１０２の搬送方向上流側のセンサ１５５、１７５は、記録材１０２がそれぞれの定着器に搬送されたことを検知する検知部としても機能する。詳しくは後述する。

図３は定着部の一例を示す断面図である。図３を基に、第一定着器１５０の詳細な構成について説明する。

第一定着器１５０は定着ローラ１５１（定着部材）（回転体）と加圧ベルト１５２（加圧部材）（回転体）を有しており、これらが記録材１０２上のトナー像を定着処理するためのニップ部を形成する。

定着ローラ１５１は、中空ローラであり、その内部に加熱源としてハロゲンヒーター１６１を内蔵している。温度検知部としてのサーミスタ１５９は定着ローラ１５１の温度を測るセンサである。ＣＰＵ３０１はサーミスタ１５９により検出された温度の情報を基にハロゲンヒーター１６１のＯＮ／ＯＦＦを制御する。これは、定着ローラ１５１の温度を所定の温度に維持、調整するためである。尚、所定の温度には誤差を含む。

加圧ベルト１５２は、３つのローラに支持される無端状のベルトである。加圧ベルト１５２の内周面には、加圧ベルト１５２を定着ローラ１５１に向けて押圧する加圧パッド１６４が設けられている。３つのローラのうちの１つである加熱ローラ１６３は中空ローラであり、その内部に加熱源としてのハロゲンヒーター（不図示）を内蔵しており、加圧ベルトを加熱する。加圧ベルト１５２も定着ローラ１５１と同様に、温度を測るセンサとしてのサーミスタ（不図示）による検出温度情報を基に加熱ローラ１６３のハロゲンヒーター（不図示）をＣＰＵ３０１が制御する。その結果、加圧ベルト１５２の温度が所定の温度に維持、調整される。

定着ローラ１５１は駆動源としてのモータ３２３（図２）により回転駆動され、図３の矢印Ａの方向に記録材１０２を搬送する。加圧ベルト１５２は定着ローラ１５１に従動回転する構成となっている。

また、第一定着器１５０は、定着ローラ１５１と加圧ベルト１５２とが当接してニップ部を形成する当接状態と離間する状態とを取り得るように加圧ベルト１５２を移動させる接離機構３２２（図２）を有する。尚、本実施例では、接離機構３２２は加圧ベルト１５２を移動させるが、定着ローラ１５１を移動させる構成としてもよいし、定着ローラ１５１と加圧ベルト１５２との両方を移動させる構成としてもよい。

一方、第二定着器１７０は、加圧部材として加圧ベルトではなく加圧ローラ１７２を有し、定着ローラ１７１（定着部材）と加圧ローラ１７２（加圧部材）が記録材１０２上のトナー像を定着処理するためのニップ部を形成する（図１）。加圧ローラ１７２は、中空ローラであり、内部に加熱源としてのハロゲンヒーター（不図示）を内蔵している。また、加圧ローラ１７２は温度センサとしてサーミスタ（不図示）を備える。ＣＰＵ３０１がサーミスタ（不図示）とハロゲンヒーター（不図示）とを制御することにより、加圧ローラ１７２の温度が所定の温度に維持、調整される。

第二定着器１７０のその他の構成は第一定着器１５０と同様であるから、説明は省略する。

また、以下の説明においても、第一定着器１５０を用いて説明するが、特に断りがない限り第二定着器１７０においても同様である。（この場合、第一定着器１５０に係る構成を第二定着器１７０に係る構成に置き換えて読めばよい。）
尚、本実施例では、第一定着器１５０と第二定着器１７０とで加圧側の構成が異なるが、同じ構成としてもよい。すなわち、第一定着器１５０と第二定着器１７０の両方の加圧側の構成が加圧ベルトであってもよいし、第一定着器１５０と第二定着器１７０の両方の加圧側の構成が加圧ローラであってもよい。また、第一定着器１５０の加圧側の構成を加圧ローラとし、第二定着器１７０の加圧側の構成を加圧ベルトとしてもよい。

（４．３．リフレッシュローラ）
次に、回転体の表面を摺擦処理する摺擦回転体としてのリフレッシュローラ１５６について説明する。

第一定着器１５０の定着ローラ１５１の表面を摺擦処理する場合を例に説明する。尚、第二定着器１７０においても同様であるから説明を省略する。

本実施例では、リフレッシュローラ１５６は、定着ローラ１５１の表面を摺擦処理する。リフレッシュローラ１５６は、定着ローラ１５１に対して接離可能に配置され、定着ローラ１５１の周面を摺擦可能である。リフレッシュローラ１５６は、周面に砥粒が固定され、定着ローラ１５１と周速差を持たせて回転駆動されることにより定着ローラ１５１の周面を粗す粗しローラである。

具体的には、リフレッシュローラ１５６は、外径１２ｍｍのステンレスパイプ（ＳＵＳ３０４）の基材の周面に、接着層を介して砥粒を密に接着した摺擦層を設けている。

市販されている各種の砥粒又は各種の砥粒の混合物を接着層で接着処理して摺擦層を形成することができる。市販されている砥粒の例は、酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化チタン、ジルコニア、リチウムシリケート、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化鉄、酸化クロム、酸化アンチモン、ダイヤモンド等である。

ここでは、摺擦層の砥粒として、酸化アルミニウム砥粒（アルミナ系砥粒、アランダム、モランダム）を用いた。酸化アルミニウム砥粒は、最も幅広く用いられる砥粒で、定着ローラ１５１に比べて十分硬度が高く、鋭角形状のため切削性に優れており、摺擦層として好適である。リフレッシュローラ１５６による摺擦処理後の定着ローラ１５１の表面粗さが後述する定着リフレッシュ動作の効果を満たすためには、摺擦層の砥粒の粒径は、５μｍ以上２０μｍ以下が好ましいことが実験により確認されている。

リフレッシュローラ１５６は、リフレッシュローラ接離機構３２５により定着ローラ１５１と当接する当接状態と離間する離間状態とを取り得るように移動する。ＣＰＵ３０１はリフレッシュローラ接離機構３２５を制御して、リフレッシュローラ１５６の当接―離間状態を制御する。

また、リフレッシュローラ１５６は、駆動源としてリフレッシュローラのモータ３２４を有しており、定着ローラ１５１と周速差を持って回転駆動される。ＣＰＵ３０１は、リフレッシュローラのモータ３２４を制御して、リフレッシュローラ１５６の回転や停止を制御する。尚、リフレッシュローラ１５６は、定着ローラ１５１の表面の移動方向と同一方向に相対速度を持たせても、逆方向に相対速度差を持たせてもよい。

リフレッシュローラ１５６は、リフレッシュローラ接離機構３２５により定着ローラ１５１に当接されている状態でリフレッシュローラのモータ３２４により回転駆動されることで、定着ローラ１５１の周面を摺擦する。ＣＰＵ３０１はリフレッシュローラ接離機構３２５とリフレッシュローラのモータ３２４を制御し、リフレッシュローラ１５６に定着ローラ１５１を摺擦させ、定着ローラ１５１の周面を均一な表面状態に近づける定着リフレッシュ動作を実行させる。

（５．記録材の端部による光沢ムラについて）
ここで、定着リフレッシュ動作が必要な理由について説明する。

定着ローラ１５１は外径６８ｍｍのアルミニウムからなる基層の周囲にゴム硬度２０°（ＪＩＳ−Ａ１ｋｇ加重）の厚さ約１．０ｍｍのシリコンゴムの弾性層を配置している。弾性層の表面は厚さ３０μｍのフッ素樹脂チューブからなる離型層により被覆されている。

そして、画像形成装置１００において画像形成する際に、第一定着器１５０は定着ローラ１５１と、加圧ベルト１５２の間にニップ部を形成する。

本実施例のように、オイルレス定着方式において溶融性が高いトナーを使用する場合、定着ローラ１５１の表面状態が記録材１０２上のトナー層の表面に反映されやすい。すなわち、定着処理により定着ローラ１５１の表面の細かい凹凸の影響が出力画像の表面状態に現れやすくなるのである。このような性質を定着画像の写像性と呼ぶ。トナーの溶融性が向上して写像性が高まると、光沢度が高くて高画質の画像を形成するために、定着ローラ１５１の表面状態を維持することが重要になる。

図４は定着部が記録材をニップして搬送する状態を説明する図である。

図５は、記録材の端部による光沢ムラを説明する図である。

初期状態の定着ローラ１５１は、全体が一様な鏡面状態である。ここで、周面の表面粗さ（十点平均粗さ）Ｒｚは、０．１μｍ〜０．３μｍ程度であった。以下、表面粗さＲｚは、（株）小坂研究所の表面粗さ測定器ＳＥ−３４００を使用して測定した十点平均粗さ（ＪＩＳ規格に準拠）である。測定条件は、送り速さ：０．５ｍｍ／ｓｅｃ、カットオフ：０．８ｍｍ、測定長さ：２．５ｍｍである。

第一定着器１５０において、記録材１０２の定着処理が累積すると、記録材１０２の端部との接触や、紙粉、オフセットトナーなどよって定着ローラ１５１の表面状態が変化して、定着ローラ１５１の表面が徐々に粗れてくる。定着ローラ１５１の回転軸の方向において一定の位置を記録材１０２が繰り返し通過することで、定着ローラ１５１の（Ｉ）非通過部、（ＩＩ）通過部、（ＩＩＩ）境界領域における定着ローラ１５１の表面の粗れ方が異なってくる。

ここで、記録材１０２の端部とは、記録材１０２の搬送方向に垂直な方向の端部のことであり、以下、エッジ部と称する。

（Ｉ）非通過部は、記録材１０２が通過しない領域であり、記録材１０２に接触することがない。（Ｉ）非通過部では、定着ローラ１５１の表面が専ら加圧ベルト１５２の表面に当接する。

（ＩＩ）通過部では、記録材１０２が通過する領域であり、記録材１０２が接触する。（ＩＩ）通過部では、記録材１０２の繊維、記録材１０２の填料、トナーと共に記録材１０２上に存在する現像剤の外添剤等が接触して定着ローラ１５１の表面が徐々に均される。

（ＩＩＩ）境界領域は、通過部と非通過部の境界に位置して記録材１０２のエッジ部に繰り返し接触するため、（ＩＩ）通過部よりも表面粗さが粗くなる。

未定着のトナー像を記録材１０２に定着させる過程で、定着ローラ１５１の微小な表面形状が定着処理された定着画像の表面に転写される。

図５に示すように、定着ローラ１５１の（ＩＩ）通過部と（ＩＩＩ）境界領域とで表面状態が異なると、それに対応して定着画像の表面に表面状態の差が生じ、定着画像に光沢ムラ（グロスムラ）が生じる。また、（ＩＩＩ）境界領域の幅は、１〜２ｍｍ程度で狭いため、（Ｉ）非通過部と（ＩＩ）通過部の間で生じる光沢差は、広い領域での光沢ムラ（グロスムラ）として印象が大きい。

さらに、定着画像の光沢ムラは、記録材１０２の紙種にも依存する。例えば、普通紙では視認できないレベルの光沢ムラであっても、表面性の平滑性が高く高画質を要求される高光沢のグロスコート紙上の定着画像では光沢ムラが目立って顕著になる。グロスコート紙上の定着画像では、定着ローラ１５１の（ＩＩＩ）境界領域（他の領域より粗い）に対応する位置に低光沢のスジとなって目立つとともに、（Ｉ）非通過部と（ＩＩ）通過部の間で生じる光沢差も目立つ。よって全体として定着画像の光沢ムラが顕著になる。

このように、（Ｉ）非通過部と（ＩＩ）通過部とで定着ローラ１５１の表面の粗さが異なってくることで、定着画像上に光沢度の差が生じる。特に、（ＩＩＩ）境界領域は粗くなりやすく、（Ｉ）非通過部と（ＩＩ）通過部の両方に対して光沢度の差を生じる。

尚、第一定着器１５０を例に説明したが、第二定着器１７０においても同様であるので、説明を省略する。

（６．定着リフレッシュ動作）
上述したように、記録材１０２が繰り返しニップ部を通過すると、定着ローラ１５１の長手方向（回転軸の方向）で表面状態の不均一が生じ、光沢ムラに繋がる恐れがある。

そこで、画像形成装置１００では、所定の枚数の記録材１０２が第一定着器１５０に搬送された後、定着ローラ１５１の表面状態を改善させるための定着リフレッシュ動作を実行させる。以下では、第一定着器１５０を例に説明するが、第二定着器１７０においても同様であるので、説明を省略する。

リフレッシュローラ１５６は、定着リフレッシュ動作において定着ローラ１５１に摺擦する。これによって定着ローラ１５１の長手方向の表面粗さを均すことにより、定着ローラ１５１の表面状態を改善させる。

リフレッシュローラ１５６は、記録材１０２の通過によって粗された定着ローラ１５１の表面と比較的粗されていない定着ローラ１５１の表面の両方に対して細かい摺擦傷を多数つけて所望のレベルまで粗す。つまり、リフレッシュローラ１５６は定着ローラ１５１全体の表面状態の差を小さくする。

これにより、エッジ部（（ＩＩＩ）境界領域）に対応する画像上の位置の低光沢のスジや、（Ｉ）非通過部と（ＩＩ）通過部の光沢差を解消する。つまり、定着ローラ１５１の表面状態を良化（改善）することができる。リフレッシュローラ１５６が付ける傷を細かい多数の摺擦傷とすることで、リフレッシュローラ１５６が定着ローラ１５１上に付けた傷は画像上では視認困難となる。つまり、定着ローラ１５１の表面に付いていた記録材１０２の端部による傷にリフレッシュローラ１５６による細かい摺擦傷を重畳させることによって、定着ローラ１５１上の記録材１０２の端部による傷を記録材１０２上では視認困難となるようにする。

リフレッシュローラ１５６による摺擦の目的は、定着ローラ１５１の表面に細かい摺擦傷を付けることであり、定着ローラ１５１の表面を削り取って新しい面を出すことではない。リフレッシュローラ１５６は、定着ローラ１５１の表面を実質的に削り取らずに、摺擦傷を付ける。リフレッシュローラ１５６による摺擦は、定着ローラ１５１を研磨するレベルではなく、定着ローラ１５１の表面の凹凸状態を初期の状態に戻す型押し程度のレベルである。

（６．１．記録材のカウント方法）
本実施例では、記録材１０２が第一定着器１５０に搬送された枚数を定着リフレッシュ動作を実行させる基準とする。具体的には、所定の枚数を５００枚とし、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数（以下では、搬送枚数と称する。）が、５００枚を超えた後、定着リフレッシュ動作を実行させる。

本例では、計数部（カウンター）として機能するＣＰＵ３０１がセンサ１５５の信号を基にＲＡＭ３０２上で搬送枚数をカウントする。

検知部としてのセンサ１５５は、第一定着器１５０に設けられたセンサであり、第一定着器１５０のニップ部に対して搬送方向上流側に設けられている。センサ１５５は、第一定着器１５０に記録材１０２が搬送されたことを検知するためのセンサであり、例えば光学センサが用いられる。ＣＰＵ３０１は、センサ１５５が記録材１０２の通過により出力する信号を受け取ることで第一定着器１５０に記録材１０２が搬送されたことを検知する。

ＣＰＵ３０１は、記録材１０２が第一定着器１５０に搬送されたことを検知する度に、ＲＡＭ３０２上の値（カウント値）をカウントアップさせることで、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数を管理する。

そしてＣＰＵ３０１は、カウント値が所定の枚数を示す値（例えば、５００）を超えた後に、定着リフレッシュ動作を実行させる。

尚、第一定着器１５０に搬送される記録材１０２の枚数のカウント方法はこれに限らない。

例えば、操作部１８０が受け付けた印刷ジョブにおいて指示された印刷枚数を基に第一定着器１５０に搬送される記録材１０２の枚数をカウントしてもよい。例えば指示された印刷ジョブが３０枚であった場合、ＣＰＵ３０１は３０枚の記録材１０２を順次第一定着器１５０へと搬送する。これに併せて、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０２上のカウント値を順次カウントアップ（合計３０枚分）させる。

（６．２．定着リフレッシュ動作）
所定の枚数の記録材１０２が第一定着器１５０に搬送された後に行われる定着リフレッシュ動作についてより具体的に説明する。

定着リフレッシュ動作において、ＣＰＵ３０１は、リフレッシュローラのモータ３２４を制御してリフレッシュローラ１５６を回転駆動させる。このとき、ＣＰＵ３０１は、リフレッシュローラ接離機構３２５を制御し、リフレッシュローラ１５６を定着ローラ１５１に当接させた状態とする。これにより、リフレッシュローラ１５６は定着ローラ１５１の表面を摺擦する。

ＣＰＵ３０１は、リフレッシュローラ１５６による定着ローラ１５１の摺擦を所定の時間実行させたら、リフレッシュローラ１５６を定着ローラ１５１から離間させる。

ここで、リフレッシュローラ１５６が摺擦処理する時間（本実施例では３０秒）は画像形成装置１００に内蔵されたタイマー３０７が計測する。尚、巻き取り時間の計測は、画像形成装置１００に時計を設け、ＣＰＵ３０１が時計の出力する時刻を基にカウントする構成としてもよい。

所定の時間が経過したら、ＣＰＵ３０１は、リフレッシュローラ１５６を定着ローラ１５１から離間させ、リフレッシュローラの駆動を停止させる。これにより、定着リフレッシュ動作を終了する。

（７．定着リフレッシュ動作の効果）
定着リフレッシュ動作において、リフレッシュローラ１５６は、定着ローラ１５１の表面粗さＲｚ（１０点平均粗さ）が０．５μｍ以上２．０μｍ以下となるような無数の摺擦傷（方向性のある細い凹部）を、定着ローラ１５１の回転方向に沿って形成する。リフレッシュローラ１５６は、幅が１０μｍ以下の摺擦傷（凹部）を、定着ローラ１５１の回転軸線方向に沿った１００μｍあたり１０本以上の密度で形成する。

リフレッシュローラ１５６により定着ローラ１５１の周面全体に細かい多数の摺擦傷が形成されると、（Ｉ）非通過部と（ＩＩ）通過部と（ＩＩＩ）境界領域との間の表面状態の差が低減され、定着ローラ１５１上の表面状態の不均一が目立たなくなる。

これにより、定着ローラ１５１の表面状態が転写された定着画像上の光沢差が視認できないレベルに低下し、定着ローラ１５１上に形成された記録材１０２のエッジ部による傷の影響も画像上で視認困難となる。また、定着画像の（ＩＩＩ）境界領域に対応する位置の低光沢のスジがほぼ解消され、定着画像の（Ｉ）非通過部と（ＩＩ）通過部の間で生じていた光沢ムラも目立たなくなる。

具体的には、表面を摺擦した定着ローラ１５１で定着処理を行った記録材１０２の画像上（記録材１０２上のトナー部）の表面粗さＲｚ（１０点平均粗さ）は、０．５μｍ以下程度であり、この程度であればグロス差として視認困難であった。又、摺擦傷の密度に対しては、疎らに数本あるとスジとして視認可能となり易いが、密（高周波）にスジがあることで光沢差としては視認困難となる。

尚、定着ローラ１５１上の表面状態を回復させるのに適したリフレッシュローラ１５６の摺擦時間（本実施例では３０秒）は予め設定されている（ＲＯＭ３０３に格納されている）。また、定着リフレッシュ動作を実行させるための基準となる所定の枚数（本実施例では５００枚）も予め設定されている（ＲＯＭ３０３に格納されている）。これらの時間や枚数の値は、上述の例に限らず、装置の構成に応じて適宜設定すればよい。

（８．スタンバイモード）
スタンバイモードとは、画像形成装置１００が画像形成を開始することが可能な状態であって、操作者からの印刷命令（印刷ジョブ）を待っている状態の期間を指す。受付部としての操作部１８０は、画像形成に用いる記録材１０２の種類（表面性、坪量、サイズ等）の設定や、印刷する部数の設定や、片面印刷／両面印刷の設定などの内容を含む印刷ジョブを受け付ける。

画像形成装置１００の電源スイッチ１０１がオンされると、画像形成装置１００は第一定着器１５０と第二定着器１７０、画像形成部３０９などのそれぞれの部分の画像形成を開始するための準備動作（立上げ動作）を行う。画像形成装置１００が画像形成を開始できる状態となっても（すなわち、立上げ動作が完了しても）開始すべき印刷ジョブがない場合や、印刷ジョブの実行終了後などにスタンバイモードへと移行する。

画像形成装置１００が画像形成を開始することが可能な状態となったことに伴い、ＣＰＵ３０１は、操作部（報知部）１８０に「印刷できます」などの表示を行う。

本実施例では、スタンバイモードとなっているとき、印刷ジョブを受け付けてからすぐに印刷が開始できるように、第一定着器１５０と第二定着器１７０での温調（例えば定着ローラ１５１や加圧ベルト１５２の温調）を継続させている。

尚、画像形成装置１００が画像形成を開始できる状態にする立上げ動作中に印刷予約が入った場合は、スタンバイモードに移行させることなく予約された印刷ジョブの処理（画像形成処理）を直ちに開始させる。

また、例えば印刷ジョブの実行途中にジャムが発生すると、画像形成装置１００は動作を停止し印刷ジョブを中断する。この場合、ジャムの解消後に画像形成装置１００が画像形成を開始できる状態にする立上げ動作が実行される。このように中断したジョブを再開させる場合、スタンバイモードには移行せず、立上げ動作が完了したことに伴い中断したジョブを再開する。

（９．定着器の載せ替えシステム）
定着器の載せ替えシステムについて説明する。

画像形成装置１００は、複数の種類やサイズの記録材１０２に印刷が可能である。本実施例の画像形成装置１００では、より高品質な成果物を得るために、画像形成可能な記録材１０２のうち定着する記録材１０２の種類や、操作者の好みに応じて使用目的の異なる定着器を入れ替えて使用することができる。

例えば、記録材１０２として封筒を使用する場合とそれ以外の場合とで、使用する定着器を変える場合である。記録材１０２として封筒を使用するときには封筒専用の定着器を用いる。封筒は袋状に綴じられていることから、定着処理時に与える圧により皺が発生しやすい。そのため、定着ローラ１５１と加圧ベルト１５２間の圧力（以下、ニップ圧とも呼ぶ）を封筒に合わせて調整された封筒専用の定着器を用いることが望ましい。

尚、第一定着器１５０を例に説明したが、第二定着器１７０においても同様である。

このように、本実施例の画像形成装置１００ならば、操作者は、自身が印刷したい記録材１０２の種類や好みに応じた定着器に入れ替えて使用することが可能である。

定着器を入れ替える場合、操作者は前扉１４０を開けて、既に画像形成装置１００に装着されている定着器を取り出す。そして操作者は取り出した定着器とは別の定着器を画像形成装置１００に装着して、前扉１４０を閉じる。本実施例では、以上のように載せ替えることができる定着器は、第一定着器１５０、第二定着器１７０の双方となっている。

（１０．定着器の識別部と本体メモリ）
第一定着器１５０に識別部としての抵抗体１５４を設けており、第二定着器１７０に識別部としての抵抗体１７４を設けている。

また、画像形成装置１００に装着された状態にある第一定着器１５０と第二定着器１７０だけでなく、載せ替え用の定着器として画像形成装置１００外に用意されている定着器にも同様に識別部としての抵抗体が設けられている。

これらの抵抗体（第一定着器１５０、第二定着器１７０、載せ替え用の定着器に設けられている抵抗体）は、識別情報を示すために互いに異なる抵抗値のものが用いられており、互いを識別するための識別部として機能する。

さらに、画像形成装置１００に記憶部としての本体メモリ３１２を設けている。本体メモリ３１２は、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリなどに代表される書き換え可能な不揮発性のメモリである。尚、書き換え可能であって不揮発性であれば、ＲＡＭ３０２と一体としてもよい。

以下では、第一定着器１５０を例に説明するが、第二定着器１７０についても同様であるから説明は省略する。

（１０．１．定着器の識別方法）
ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０が画像形成装置１００に装着された状態で、抵抗体１５４に規定電圧を印加した際に抵抗体１５４に流れる電流値を検出する。具体的には、画像形成装置１００は、第一の抵抗検出部３１０として、抵抗体１５４に規定電圧を印加する電圧印加部と抵抗体１５４に流れる電流を計測する電流計とを有している。ＣＰＵ３０１はこの電流計の出力をモニタする構成となっている。

オームの法則により規定電圧を印加するとき、抵抗値と電流値は一対一に対応する。ＣＰＵ３０１は、電流計の出力を取得することにより、抵抗体１５４の抵抗値を求めることができる。第一定着器１５０と載せ替え用の定着器は互いに異なる抵抗値の抵抗体を備えているので、ＣＰＵ３０１は、電流計の出力の違いから定着器を識別することができる。すなわち、抵抗値が識別情報を示している。

このように、ＣＰＵ３０１が抵抗体１５４の抵抗値に基づいて第一定着器１５０を識別することを、以下では「第一定着器１５０（定着器）のＩＤを識別する（取得する）」と称して説明する。

尚、第二の抵抗検出部３１１の構成は第一の抵抗検出部３１０と同様であるから、説明を省略する。また、第二定着器１７０においても同様であるから、説明を省略する。

尚、ＣＰＵ３０１は、電流計の出力を取得することにより、抵抗体１５４の抵抗値を求めず、抵抗体１５４の抵抗値ごとに異なる電流計の出力値を識別情報として取得してもよい。すなわち、ＣＰＵ３０１は定着器のＩＤとして電流計の出力値を本体メモリ３１２に記録する構成としてもよい。

また、本実施例では識別部として抵抗体を用いる構成としたが、定着器を載せ替え用の他の定着器と識別する方法はこれに限らない。例えば、定着器（第一定着器１５０、第二定着器１７０、載せ替え用の定着器）に設ける識別部として、複数のスイッチを備えるディップスイッチを用いる構成としてもよい。この場合、識別情報として、定着器ごとに異なるスイッチが予めＯＮされた状態となっている（定着器ごとにＯＮ状態のスイッチの位置の組み合わせが異なる）。ＣＰＵ３０１と画像形成装置１００に装着されている定着器のディップスイッチは接続されており、ＯＮ状態のスイッチはＣＰＵ３０１からの入力信号に応答してＣＰＵ３０１へ信号を出力する。ＣＰＵ３０１はＯＮ状態のスイッチからの信号を検出する（定着器のＩＤを取得する）ことにより、定着器を識別する。例えば、ＣＰＵ３０１は１番と２番のスイッチに信号を入力させたとき、１番のスイッチの出力信号を検出した場合は定着器Ａ、２番のスイッチの出力信号を検出した場合は定着器Ｂ、１番と２番のスイッチの両方の出力信号を検出した場合は定着器Ｃと判定する。

また、定着器を載せ替え用の他の定着器と識別する方法として、例えば、定着器（第一定着器１５０、第二定着器１７０、載せ替え用の定着器）に設ける識別部として、定着器の識別名（識別情報）を記憶するメモリを用いる構成としてもよい。この場合、メモリは、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリなどに代表される書き換え可能な不揮発性のメモリである。ＣＰＵ３０１と画像形成装置１００に装着されている定着器のメモリは接続されており、ＣＰＵ３０１は、メモリに記憶されている定着器の識別名を読み出す（定着器のＩＤを取得する）ことにより定着器を識別する。

（１０．２．定着器の識別部を設けた理由）
ここで、第一定着器１５０と第二定着器１７０を含む定着器群に抵抗体（識別部）を設けた理由は、以下の問題を解決するためである。つまり、第一定着器１５０及び／又は第二定着器１７０が画像形成装置１００から一旦取り出されてしまい、さらにこの取り出された定着器が画像形成装置１００に再度装着された場合に生じる問題を解決するためである。以下では第一定着器１５０を例に説明する。第二定着器１７０においても同様であるので、説明を省略する。

具体的には、以下のようなシチュエーションが想定される。載せ替え対象が第一定着器１５０のケースである。

たとえば、第一定着器１５０として用いられる定着器は、記録材１０２が５００枚搬送された後に（搬送枚数が５００枚となった後に）、定着リフレッシュ動作を行うとする。つまり、所定の枚数が５００枚である。第一定着器１５０として封筒専用ではない定着器Ａが装着されている場合において、４５０枚の印刷ジョブ（例えば、Ａ４サイズの普通紙への画像形成。縦送り。）が行われたとする。その後、封筒の印刷が必要になった場合、封筒専用の定着器Ｂへ入れ替えるために、定着器Ａを画像形成装置１００から取り出す。操作者は、第一定着器１５０として定着器Ｂが装着されている状態で、５０枚の印刷ジョブを実行する。

従来、ＣＰＵは第一定着器への記録材の搬送枚数を画像形成装置の本体に設けられたカウンターで管理することで、搬送枚数が所定の枚数を超えた後に定着リフレッシュ動作を実行させている。つまり、ＣＰＵは、第一定着器として装着されている定着器が定着器Ａか定着器Ｂかに拘わらず、搬送枚数が所定の枚数を超えた後に定着リフレッシュ動作を実行させている。したがって、定着器Ａから定着器Ｂに入れ替えられた場合、ＣＰＵは、載せ替え後の定着器Ｂが５０枚の印刷ジョブを終えたタイミングで、第一定着器への搬送枚数が５００枚になったと判定し、定着器Ｂにだけ定着リフレッシュ動作を実行させることになる。つまり、ＣＰＵは５００枚の記録材が搬送された後の定着リフレッシュ動作を終えたと判定してしまうことになる。

後日、封筒以外の記録材（例えば、普通紙）の印刷をしようとする場合、操作者は再度定着器Ａを装着することになる。操作者は、５０枚の印刷ジョブ（Ａ４サイズの普通紙への画像形成。縦送り。）を実行させたとする。

定着器Ａは前回既に４５０枚の記録材が搬送されているから、５０枚の印刷ジョブを終えた定着ローラは、長手方向で表面状態の不均一が生じている状態となる。この状態で次の印刷ジョブ（例えば、Ａ３サイズの普通紙への画像形成）が行われてしまうと、出力された画像に光沢ムラが生じ、画像品質が大きく低下しまうことになる。

そのため、本実施例では抵抗体１５４を第一定着器１５０に設けているのである。例えば、先ほどのシチュエーションの場合、定着器Ａに抵抗値Ｒ１の抵抗体を設け、定着器Ｂには抵抗値Ｒ２（Ｒ１とは異なる）の抵抗体を設けておく。

ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数を示す情報（枚数情報）を識別した定着器のＩＤ（定着器の識別情報）と対応付けて本体メモリ３１２に保持させるようにしている。ここで、図１０は本体メモリが保持している情報の一例を示す図である。

（１０．３．本体メモリの情報に基づくカウント）
計数部としてのＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２が記憶する第一定着器１５０のＩＤに対応する情報に基づいて第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数（搬送枚数）をカウントする。

ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２が記憶する第一定着器１５０のＩＤに対応する枚数情報に基づいて搬送枚数をカウントすることによって、より正確な枚数の情報に基づいて第一定着器１５０に定着リフレッシュ動作を実行させることができる。出力される記録材１０２の画質が悪化することを抑制することができる。

本実施例の構成を具体的に説明する。

まず、操作者により第一定着器１５０が再装着されたことに伴い、ＣＰＵ３０１は第一定着器１５０から定着器のＩＤを取得する。第一定着器１５０の装着については、後述する。ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０から取得した定着器のＩＤに対応する搬送枚数の情報（枚数情報）を、本体メモリ３１２から取得する。

次に、本体メモリ３１２から取得した情報が所定の枚数を超えている場合には、ＣＰＵ３０１がリフレッシュ動作を実行させるようにする。本体メモリ３１２から取得した情報が所定の枚数を超えていない場合には、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０２上で本体メモリ３１２が記憶している搬送枚数の続きから第一定着器１５０に搬送される記録材１０２の枚数（搬送枚数）をカウントする。例えば、本体メモリ３１２から取得した情報が３０枚だった場合、ＣＰＵ３０１は、記録材１０２が第一定着器１５０に搬送される度にＲＡＭ３０２上で３１、３２、３３、・・・とカウントする。ＲＡＭ３０２上のカウント値が所定の枚数を超えたら、ＣＰＵ３０１は定着リフレッシュ動作を実行させる。尚、本実施例では、上述したように、記録材１０２が第一定着器１５０に搬送されたことは、センサ１５５が検知する。定着リフレッシュ動作を実行したら、ＣＰＵ３０１はＲＡＭ３０２上のカウント値をリセットする。

尚、１枚あたりのカウント数は、記録材１０２の搬送方向の長さに応じて重みづけする構成としてもよい。すなわち、定着リフレッシュ動作を実行させるための基準として、本体メモリ３１２に保持させたりＲＡＭ３０２上でカウントしたりする値は、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数（搬送枚数）に相当する値であればよい。この場合、記録材１０２の主走査長さの情報と同様に、記録材１０２の搬送方向の長さの情報は、ＣＰＵ３０１が受け付けた印刷ジョブの内容から取得される。重みづけの度合いは、ＣＰＵ３０１が取得できるよう、予めＲＯＭ３０３に格納しておく。

尚、本体メモリ３１２の情報に基づいて搬送枚数をカウントする方法はこれに限らない。例えば、ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０内に記録材１０２が搬送される度に本体メモリ３１２の搬送枚数の情報を更新・記録することにより、第一定着器１５０内に搬送された記録材１０２の枚数をカウントする構成としてもよい。この場合、ＣＰＵ３０１が更新・記録する本体メモリ３１２の搬送枚数の情報は、画像形成装置１００に装着されている第一定着器１５０のＩＤに対応付けられた情報である。ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２が記憶する搬送枚数の情報を基にカウントする。従って、この場合も、計数部としてのＣＰＵ３０１は、装着された第一定着器１５０のＩＤに対応する本体メモリ３１２の情報に基づいて第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数（搬送枚数）をカウントすることになる。

また例えば、ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２から取得する搬送枚数と合わせて所定の枚数となるように搬送枚数をカウントする構成としてもよい。具体的には、本体メモリ３１２から取得した情報が３０枚だった場合、ＣＰＵ３０１は、記録材１０２が第一定着器１５０に搬送される度にＲＡＭ３０２上で１、２、３、・・・とカウントする。所定の枚数が５００枚だった場合、ＣＰＵ３０１はＲＡＭ３０２上のカウント値が４７０になったことに応じて、搬送枚数が所定の枚数を超えたと判定する。

尚、定着リフレッシュ動作を実行させるための基準は、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数の情報でなくてもよい。例えば、第一定着器１５０に搬送される記録材１０２の搬送方向の長さを合計した値でもよい。この場合、本体メモリ３１２には第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の搬送方向の長さを合計した値を、第一定着器１５０のＩＤと対応付けて保持させる。ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２から取得した値に、第一定着器１５０に搬送した記録材１０２の搬送方向の長さの値を足す（カウントする）。この値が所定の長さを超えたら、ＣＰＵ３０１は、定着リフレッシュ動作を実行させる。

また、例えば定着リフレッシュ動作を実行させるための基準として、定着ローラ１５１が定着処理していた時間を計測し、本体メモリ３１２に第一定着器１５０のＩＤと対応付けて保持させる構成としてもよい。この場合、定着リフレッシュ動作を実行させる基準も時間（例えば４０００秒）となる。例えば、定着ローラ１５１と加圧ベルト１５２が当接している時間をタイマー（計時部）３０７が計測する。具体的には、ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２から取得した定着処理していた時間をタイマー３０７の初期値としてセットする。タイマー３０７は、セットされた初期値の続きから定着ローラ１５１と加圧ベルト１５２が当接している時間を計測する。そしてタイマー３０７の値が所定の時間を超えたら、ＣＰＵ３０１は、定着リフレッシュ動作を実行させる。尚、タイマー３０７の初期値をゼロとし、ＣＰＵ３０１が、タイマー３０７の計測した時間と本体メモリ３１２の記憶する時間とを足すことで、定着ローラ１５１が定着処理していた時間を計測する構成としてもよい。

また、尚、本体メモリ３１２が保持する情報として、搬送枚数の情報がゼロ（データなし）の場合も、ＣＰＵ３０１は、搬送枚数の情報を記憶しているものと判定する。

また、本体メモリ３１２は、定着器のＩＤや、搬送枚数以外の情報を記憶していてもよい。例えば、封筒用やＡ４サイズ用などの第一定着器１５０の用途、種類を示す情報を記憶していてもよい。また、例えば、第一装着部１４１と第二装着部１４２で装着できる定着器が異なる場合には、第一装着部１４１に装着される定着器についての情報か、第二装着部１４２に装着される定着器の情報かを区別する情報を併せて記憶していてもよい。

また、本体メモリ３１２は、複数の定着器についての情報を記憶していてもよい。

（１０．４．定着器の装着）
ここで、第一定着器１５０が装着される場合について説明する。

第一定着器１５０が載せ替えられる場合、操作者は前扉１４０を開けて、既に装着されている第一定着器１５０を画像形成装置１００から外側へ引き出し、定着器を載せ替える。そして、第一定着器１５０を引き出し時とは逆方向へ移動させて画像形成装置１００の内部にセットし、前扉１４０を閉じる。

ＣＰＵ３０１は、開閉センサ３０５からの信号により、前扉１４０が閉じられたことを検知する。ＣＰＵ３０１は前扉１４０が閉じられたことを検知したことに伴い、画像形成装置１００と第一定着器１５０との間の導通状態を確認することにより、第一定着器１５０が画像形成装置１００に装着されていることを確認する。

また、電源スイッチ１０１がオフされた状態で載せ替えられた場合、開閉センサ３０５は前扉１４０が閉じられたことを検知できない。そのため、ＣＰＵ３０１は電源スイッチ１０１がオンされたことに伴い、画像形成装置１００と第一定着器１５０との間の導通状態を確認することにより、第一定着器１５０が画像形成装置１００に装着されていることを確認する。

具体的には、画像形成装置１００に電流計を設け、ＣＰＵ３０１が電流計の出力をモニタすることにより電流が流れていることを検知する構成である。第一定着器１５０が画像形成装置１００に装着されると、電流計と第一定着器１５０は電気的に接続される。これにより電流計は、第一定着器１５０に規定電圧を印加した際に第一定着器１５０に流れる電流を検知できる。第一定着器１５０に規定電圧を印加した際に電流計に電流が流れれば、すなわち画像形成装置１００と第一定着器１５０とが導通状態であるから、ＣＰＵ３０１は第一定着器１５０が装着されていると判定する。一方、第一定着器１５０に規定電圧を印加しても電流計に電流が流れなければ、すなわち画像形成装置１００と第一定着器１５０とが非導通状態であるから、ＣＰＵ３０１は第一定着器１５０が装着されていないと判定する。尚、電流計による電流の計測は、後述する抵抗体１５４の抵抗値の検出を兼ねる構成であってもよい。

尚、第一定着器１５０が装着されているか否かの判定（確認）方法はこれに限らない。

例えば、ＣＰＵ３０１からの入力信号に応じて信号を出力する信号出力部（例えば、メモリやＣＰＵなど）を第一定着器１５０に設ける。ＣＰＵ３０１は、前扉１４０が閉じられたことを検知したことに伴い、この信号出力部へ信号を入力する。ＣＰＵ３０１は、信号出力部への信号の入力に伴って出力される信号を検出することにより第一定着器１５０が装着されていることを確認する方法でも良い。ＣＰＵ３０１は、信号出力部への信号の入力に伴って出力される信号を検出できなければ第一定着器１５０が装着されていないと判定する。

（１０．４．幅サイズ毎のカウント）
さらに、本実施例では、搬送枚数を、記録材１０２の搬送方向に垂直な方向の記録材１０２の長さ毎に記憶させる。図１０は、記録材１０２の主走査長さ５ｍｍ毎に搬送枚数を記憶している例である。ここで、記録材１０２の搬送方向に垂直な方向の記録材１０２の長さを、主走査長さ（あるいは、幅サイズ）と称する。

上述したように、（ＩＩＩ）境界領域の粗い領域は、記録材１０２のエッジ部が定着ローラ１５１の回転軸の方向において一定の位置を繰り返し接触することで生じる。つまり、主走査長さが同じ記録材１０２の搬送枚数が多くなることにより生じる。

また、定着リフレッシュ動作において、定着ローラ１５１は長手全体（（Ｉ）非通過部、（ＩＩ）通過部、（ＩＩＩ）境界領域）の表面状態が均される。他の主走査長さの記録材１０２のエッジ部による定着ローラ１５１の表面状態の不均一も併せて均される。

そこで、本実施例では、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数を、記録材１０２の主走査長さ５ｍｍ毎に本体メモリ３１２に記憶させているのである。いずれかの主走査長さの記録材１０２の搬送枚数が所定の枚数（本例では５００枚）を超えた後、ＣＰＵ３０１は定着リフレッシュ動作を実行させる。その後、全ての主走査長さの搬送枚数のカウントをゼロにする。再び、いずれかの主走査長さの記録材１０２の搬送枚数が所定の枚数（本例では５００枚）を超えた場合、ＣＰＵ３０１は、定着リフレッシュ動作を実行させる。

ここで、記録材１０２の主走査長さの情報は、ＣＰＵ３０１が受け付けた印刷ジョブの内容から取得される。操作部１８０は、操作者から印刷ジョブを受け付ける際に、その内容の１つとして画像形成する記録材１０２のサイズ（例えば、Ａ３など。）の指示も受け付ける。

これにより、出力される画像の光沢ムラを抑制するとともに、記録材１０２の主走査長さに関係なく定着リフレッシュ動作を実施する場合と比較して定着リフレッシュ動作の頻度を減らすことができる。

（１１．制御フロー）
本実施例では、ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の搬送枚数をＲＡＭ３０２上で主走査長さ毎（幅サイズ毎）にカウントし、本体メモリ３１２に記憶させる。印刷中にいずれかの主走査長さの記録材１０２の搬送枚数のカウント値が所定値を超えた場合、印刷ジョブの実行（画像形成処理）を終えてから定着リフレッシュ動作を実行させ、その後スタンバイモードへ移行する。つまり、画像形成処理の終了時のカウント値が所定値を超えた場合、印刷ジョブを終えてから定着リフレッシュ動作を実行させる。また、ＣＰＵ３０１は、電源オン時や、前扉１４０が閉じられた場合に抵抗体１５４から第一定着器１５０のＩＤを取得する。ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２が保持する搬送枚数の情報のうち、第一定着器１５０のＩＤに対応する搬送枚数のカウント値がいずれかの主走査長さ毎のカウント値において所定値を超えていた場合、定着リフレッシュ動作を実行させる。その後、スタンバイモードに移行する。

以上を、図６〜図９のフローチャートを用いてより詳細に説明する。

尚、これらのフローチャートは、実行部（記録部）として機能するＣＰＵ３０１が、ＲＯＭ３０３に記憶された制御プログラムに基づいて画像形成装置１００の各種機構の動作を制御することにより行われる。また、第一定着器１５０を例に説明するが、第二定着器１７０においても同様である。

（１１．１．電源オン時及び前扉クローズ時のシークエンス）
図６は電源スイッチがオンされてからスタンバイモードとなるまでのフローチャートである。

操作者により電源スイッチ１０１がオンされることに伴い、ＣＰＵ３０１は起動する。ＣＰＵ３０１は第一定着器１５０が画像形成装置１００に装着されているかを判別する（Ｓ１０１）。第一定着器１５０が装着されていると、ＣＰＵ３０１は定着器のＩＤを取得できるようになる。第一定着器１５０が装着されていない場合はＳ１０１へ戻る。この場合、ＣＰＵ３０１は操作部１８０に第一定着器１５０の挿入を促すメッセージを表示してもよい。第一定着器１５０が画像形成装置１００に装着されていたら、Ｓ１０２へ移行する。

ＣＰＵ３０１は第一定着器１５０に図８のリフレッシュシークエンスを行わせる（Ｓ１０２）。詳細は後述する。

Ｓ１０３において、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置１００が画像形成を開始できる状態となるまで待機する。ＣＰＵ３０１は、電源スイッチ１０１がオンされてから第一定着器１５０や画像形成部３０９などの各機構に画像形成の開始するための準備動作（立上げ）を実行させている。例えば、定着ローラ１５１の温調もその一つである。

これらの立上げが完了して画像形成装置１００が画像形成を開始できる状態となったら（Ｓ１０３ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１は操作部１８０に「印刷できます」などの表示を行う（Ｓ１０４）。これにより、画像形成装置１００が画像形成を開始できることを操作者に知らせる。そしてスタンバイモードへ移行する。

図７は前扉が開いている状態からスタンバイモードとなるまでのフローチャートである。

前扉１４０の開閉状態は、ＣＰＵ３０１が前扉１４０の開閉センサ３０５からの信号を基に検知する。前扉１４０が開いている場合、ＣＰＵ３０１は前扉１４０が閉状態となるのを待つ（Ｓ２０１）。また、前扉１４０が開いている場合、ＣＰＵ３０１は操作部１８０に前扉１４０を閉めるように促す表示をしてもよい。ＣＰＵ３０１は前扉１４０が閉じられたことを検知したら（Ｓ２０１）、Ｓ２０２へ移行する。Ｓ２０２〜Ｓ２０５は、図６のＳ１０１〜Ｓ１０４と同じなので説明は省略する。Ｓ２０５の後、スタンバイモードへ移行する。

（１１．２．リフレッシュシークエンス）
図８は、リフレッシュシークエンスのフローチャートである。図８のフローチャートは、Ｓ１０２、Ｓ２０３、後述するＳ４０９のリフレッシュシークエンスの詳細を示している。

まず、ＣＰＵ３０１は画像形成装置１００に装着されている第一定着器１５０のＩＤを取得し、定着器を識別する（Ｓ３０１）。具体的なＩＤの取得方法は上述した通りであるから、説明は省略する。

ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２が保持する情報のうち、Ｓ３０１で取得した定着器のＩＤに対応する搬送枚数の情報を基にＳ３０２の判定を行う。本体メモリ３１２には、例えば、図１０に示すような、記録材の主走査幅方向の長さ５ｍｍ毎の搬送枚数を示す情報が保持されている。

ＣＰＵ３０１は、定着器のＩＤに対応する搬送枚数の情報が、全ての主走査長さの記録材１０２の搬送枚数（本体メモリ３１２上のカウント値）について所定の枚数（所定値）（本例では５００枚）以下である場合、Ｓ３０３に移行する（Ｓ３０２）。

ＣＰＵ３０１は、カウンターの値として定着器のＩＤについての主走査長さ毎の搬送枚数の値（本体メモリ３１２が記憶している値）をＲＡＭ３０２上に主走査長さ毎にセットする（Ｓ３０３）。

一方、Ｓ３０２において、ＣＰＵ３０１は、定着器のＩＤに対応する主走査長さ毎の搬送枚数の情報のうちいずれかの主走査長さの記録材１０２の搬送枚数の値（カウント値）が所定値（本例では５００枚）を超えている場合、Ｓ３０４に移行する。

Ｓ３０４においてＣＰＵ３０１は、上述した定着リフレッシュ動作を実行する。これにより、定着ローラ１５１の表面が摺擦され、表面状態の不均一が均される。

定着リフレッシュ動作が完了したら、ＣＰＵ３０１はカウンターの値として、それぞれの主走査長さについてカウント値をゼロとしてセットする。すなわちカＲＡＭ３０２上の値をリセットする（Ｓ３０５）。

ＣＰＵ３０１は、搬送枚数の情報として全ての主走査長さ毎の搬送枚数がゼロであることを、定着器のＩＤと対応させて本体メモリ３１２に記録する。（Ｓ３０６）。具体的には、Ｓ３０５でセットしたＲＡＭ３０２上の値をそれぞれ主走査長さの情報及び定着器のＩＤと対応させて本体メモリ３１２にコピーする。全ての主走査長さ毎の搬送枚数をゼロとして記録することにより、定着リフレッシュ動作の実行後に再びいずれかの主走査長さの搬送枚数が所定値（本例では５００）を超えた場合にも、ＣＰＵ３０１は、定着リフレッシュ動作を実行させることができる。つまり、ＣＰＵ３０１は、定着リフレッシュ動作を実行させたことに伴い本体メモリ３１２上の第一定着器１５０のＩＤに対応付けられた全ての主走査長さ毎の搬送枚数をゼロとして記録する。これにより、本体メモリ３１２に定着リフレッシュ動作が実行されたことを示す情報を第一定着器１５０のＩＤと対応付けて記録していることになる。このようにして、いずれかの主走査長さの記録材１０２の搬送枚数が所定枚数を超える毎に、定着リフレッシュ動作は繰り返し実行される。

また、Ｓ３０６における本体メモリ３１２への枚数の情報の書き込みは、スタンバイモードの状態で、ＣＰＵ３０１が開閉センサ３０５からの信号を基に前扉１４０の開放を検知することに伴って記録するようにしてもよい。さらに、Ｓ３０６における本体メモリ３１２への枚数の情報の書き込みは、電源スイッチ１０１がオフされることに伴って記録するようにしてもよい。第一定着器１５０の交換には、前扉１４０の開放を伴うためである。

（１１．３．記録材のカウントについてのシークエンス）
図９は、記録材のカウントに関するフローチャートである。具体的には、画像形成装置１００の印刷ジョブ実行時のフローチャートを示している。

画像形成装置１００が印刷できる状態であるスタンバイモードにおいて、操作部１８０や、外部Ｉ／Ｆ部３０４を介して外部のＰＣ等から印刷ジョブを受け付けるまで待機する（Ｓ４０１）。このとき、画像形成装置１００は、操作部１８０や外部のＰＣの表示画面に、印刷する記録材１０２の種類を選択するための選択画面を表示し、印刷ジョブの内容として、操作者から印刷する記録材１０２の種類の指示も受け付ける。

印刷ジョブを受信すると（Ｓ４０１ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１はステーション１２０〜１２３や第一定着器１５０や第二定着器１７０などの画像形成装置１００の各機構を制御することにより、画像形成装置１００による画像形成処理を開始させる。つまり、印刷ジョブを開始させる（Ｓ４０２）。

ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブが終了していない段階（Ｓ４０３ Ｎｏ）で、記録材１０２が第一定着器１５０に搬送されたことを検知したら（Ｓ４０４ Ｙｅｓ）、ＲＡＭ３０２上のカウント値をカウントアップさせる。ここで、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０２上のカウント値のうち、搬送された記録材１０２の主走査長さに対応するカウント値をカウントする。搬送された記録材１０２の主走査長さの情報は、Ｓ４０１において、ＣＰＵ３０１は印刷ジョブの内容を基に取得している。また、ＣＰＵ３０１は、センサ１５５からの信号により、記録材１０２が第一定着器１５０へ搬送されたことを検知する。

一方、Ｓ４０４において記録材１０２が第一定着器１５０に搬送されたことが検知されない場合、ＣＰＵ３０１は、カウントアップさせずに、Ｓ４０６に移行する。例えば、印刷ジョブが終了していないにも関わらず、センサ１５５が１枚前の記録材１０２の通過を検知してから一定時間が経っても次の記録材１０２の通過を検知できない場合などである。一定時間はタイマー３０７が計測する。

画像形成装置１００内でのジャムの発生を検知しない場合（Ｓ４０６ Ｎｏ）、ＣＰＵ３０１はＳ４０４、Ｓ４０５の動作を繰り返しながら、印刷ジョブが終了するまで印刷ジョブを続行させる。

ＣＰＵ３０１は、画像形成装置１００内でのジャムを検知すると（Ｓ４０６）、搬送枚数の情報として、ＲＡＭ３０２上のカウント値を第一定着器１５０のＩＤと対応付けて主走査長さ毎に本体メモリ３１２に記録する。（Ｓ４０７）。第一定着器１５０のＩＤは、電源オン時や前扉１４０が閉じられたこと等に伴って行われる図８のリフレッシュシークエンスのＳ３０１において既に取得されている。

ここで、ＣＰＵ３０１は、センサ群３０６からの信号により、画像形成装置１００内でのジャムを検知する。例えば、記録材１０２の搬送方向上流側のセンサが記録材１０２の通過を検出してから所定の時間経っても下流側のセンサが記録材１０２の通過を検出しない場合、ＣＰＵ３０１は、これらの２つのセンサの間で記録材１０２が滞留していると判定する。ここで、所定の時間はタイマー３０７が計測する。

画像形成装置１００内でジャムが発生した場合、ＣＰＵ３０１により印刷ジョブは中断される。このとき、操作者により画像形成装置１００の搬送経路内に滞留している記録材１０２の除去が行われるため、前扉１４０等が開放される。

ＣＰＵ３０１は前扉１４０が閉状態となるのを待つ（Ｓ４０８）。ＣＰＵ３０１は、開閉センサ３０５からの信号を基に前扉１４０が閉じられたことを検知したら（Ｓ４０８）、リフレッシュシークエンスを実行させる（Ｓ４０９）。

Ｓ４０９のリフレッシュシークエンスは図８に示すフローに対応している。このリフレッシュシークエンスでは、前述したように、第一定着器１５０のＩＤを読み出す（Ｓ３０１）。ここで、第一定着器１５０のＩＤの読み出しを実施する理由は、ジャム処理のために前扉１４０を開けたタイミングで第一定着器１５０が交換されている可能性がある為である。

Ｓ４１０において、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置１００が画像形成を開始できる状態となるまで待機する。ＣＰＵ３０１は、ジャムの解消に伴い画像形成装置１００の第一定着器１５０や画像形成部３０９などの各機構に画像形成の再開するための準備動作（立上げ）を実行させている。例えば、定着ローラ１５１の温調もその一つである。

これらの立上げが完了して画像形成装置１００が画像形成を再開できる状態となったら（Ｓ４１０ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１は操作部１８０に「印刷を再開できます」などの表示を行う（Ｓ４１１）。これにより、画像形成装置１００が画像形成を開始できることを操作者に知らせる。その後、Ｓ４０３に戻り、ＣＰＵ３０１は中断していた印刷ジョブを再開させ、印刷ジョブが終了するまで印刷ジョブを続行させる。

印刷ジョブが終了したら（Ｓ４０３ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１はＲＡＭ３０２が示す主走査長さ毎の搬送枚数の値のうちのいずれかが所定値（本例では５００枚）を超えているか否かを判定する（Ｓ４１２）。

Ｓ４１２において、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０２が示すすべての主走査長さ毎の搬送枚数の値が所定値（本例では５００枚）以下である場合、Ｓ４１５に移行する。

Ｓ４１２において、ＣＰＵ３０１はＲＡＭ３０２が示す主走査長さ毎の搬送枚数の値のうちのいずれかが所定値（本例では５００枚）を超えている場合、上述した定着リフレッシュ動作を実行させる（Ｓ４１３）。定着リフレッシュ動作が完了したら、ＣＰＵ３０１はＲＡＭ３０２が示すそれぞれの主走査長さについての値をゼロにする。すなわちカウンターの値をリセットする（Ｓ４１４）。

Ｓ４１５において、ＣＰＵ３０１は、搬送枚数の情報として、ＲＡＭ３０２が示すカウント値を第一定着器１５０のＩＤと対応付けて主走査長さ毎に本体メモリ３１２に記録する。ここで、Ｓ４１４のフローを経た場合、搬送枚数の情報として全ての主走査長さ毎の搬送枚数をゼロとして記録することになる。

ＣＰＵ３０１は操作部１８０に「印刷できます」などの表示を行い、画像形成装置１００が画像形成を開始できることを操作者に知らせる（Ｓ４１６）。そしてスタンバイモードへ移行する。

スタンバイモードに移行する前に搬送枚数の情報を本体メモリ３１２に第一定着器１５０のＩＤと対応付けて保持させておく。これにより、スタンバイモード中に第一定着器１５０が画像形成装置１００から取り出された場合でも、より正確な搬送枚数の情報を本体メモリ３１２で保持しておくことができる。

尚、Ｓ４０７における本体メモリ３１２への書き込みは、Ｓ４０６におけるジャムの発生箇所が第一定着器１５０及び／又は第二定着器１７０（定着部でのジャム）であった場合にのみ実行する構成としてもよい。ジャムの発生後に操作者により前扉１４０が開放されるのは、定着部でのジャムが生じた場合であることが想定される。定着部でのジャムの場合、操作者は第一定着器１５０及び／又は第二定着器１７０に滞留している記録材１０２を取り除くためである。操作者により第一定着器１５０が入れ替えられる恐れがあるのは、前扉１４０が開放された場合である。

この場合、センサ１５３、１５５が、ジャム検知部として機能する。例えば光学センサが用いられる。ＣＰＵ３０１は、センサ１５３や１５５の信号を受け取り、記録材１０２が第一定着器１５０に滞留していること（定着部でのジャム）を検知する。例えば、記録材１０２の搬送方向上流側のセンサ１５５が記録材１０２の通過を検出してから所定の時間経っても下流側のセンサ１５３が記録材１０２の通過を検出しない場合、ＣＰＵ３０１はセンサ１５５、１５３間に記録材１０２が滞留していると判定する。ここで、所定の時間はタイマー３０７が計測する。

また、Ｓ３０４、Ｓ４１３での定着リフレッシュ動作において、リフレッシュローラ１５６が摺擦処理する時間は、一律でなくてもよい。すなわち、ＣＰＵ３０１は、主走査長さ毎の搬送枚数の情報のうち主走査長さの記録材１０２の搬送枚数の値（カウント値）が所定値に対して超えている枚数（以下、超え量と称する。）に応じた時間に亘って摺擦処理を実行する。

例えば、Ｓ４１２、Ｓ４１３において、所定値が５００枚に対して、カウント値が５００枚の場合には３０秒間の摺擦処理を、カウント値が６００枚の場合には４０秒間の摺擦処理を、実行させる。

この場合において、摺擦処理の時間は所定値に対するカウント値の超え量が多くなるにつれて漸次的に長くなるように設定してもよいし、超え量に応じたいくつかの段階的な時間を設定してもよい。所定値に対するカウント値の超え量と、摺擦処理の時間とを対応付けるためのデータ（テーブル、関数等）はＲＯＭ３０３に予め記憶させておく。

前述したように、操作者による第一定着器１５０の交換には、画像形成装置１００の前扉１４０の開閉を伴う。すなわち、操作者によって画像形成装置１００の前扉１４０が開けられた場合には、第一定着器１５０が交換される可能性がある。また、電源スイッチ１０１がオフの間にも、第一定着器１５０が交換されている可能性がある。そのため、画像形成装置１００の電源スイッチ１０１がオンになったことや、前扉１４０が閉じられたことに伴って、都度、第一定着器１５０のＩＤを取得する。そして、本体メモリ３１２が保持する搬送枚数の情報のうちそのＩＤに対応する搬送枚数の情報を基にＳ３０２の判定をする。これによって、ＣＰＵ３０１は、より正確な搬送枚数の情報に基づいて第一定着器１５０に定着リフレッシュ動作を実行させることができるので、出力される記録材１０２の画質が悪化することを抑制することができる。

以上の説明において、第一定着器１５０を例に説明したが、第二定着器１７０においても同様である。

〔実施例２〕
実施例１では印刷中にいずれかの主走査長さの記録材１０２の搬送枚数のカウント値が所定値を超えた場合、印刷ジョブを終えてから定着リフレッシュ動作を実行させ、その後スタンバイモードへ移行する。

実施例２では、印刷中に主走査長さの記録材１０２の搬送枚数のカウント値の合計（総カウント値）が所定値を超えた場合、印刷ジョブの途中で定着リフレッシュ動作を実行させる。

また、実施例１では、主走査長さの記録材１０２の搬送枚数をＲＡＭ３０２上でカウントし、本体メモリ３１２に記憶させる。

本実施例２では、搬送枚数を第一定着器１５０の本体メモリ３１２上でカウントする。つまり、ＣＰＵ３０１はセンサ１５５の信号を基に第一定着器１５０に記録材１０２が搬送されたことを検知する度に、本体メモリ３１２上の第一定着器１５０のＩＤに対応する搬送枚数のカウント値を更新して記録する。このようにして、ＣＰＵ３０１は、計数部（カウンター）として機能する。

尚、第二定着器１７０についても同様である。

尚、その他の構成は実施例１と同様であるので、同じ構成には同符号を付すことにより、詳細な説明を省略する。

以下、第一定着器１５０を例に説明する。第二定着器１７０についても同様である。

本体メモリ３１２には、第一定着器１５０を搬送した記録材１０２の枚数を、第一定着器１５０のＩＤと対応付けて記録材１０２の主走査長さ５ｍｍ毎に記憶させる。ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０について、主走査長さ毎の記録材１０２の搬送枚数の合計（総カウント値）が所定の値（本例では５００枚）を超えた後、定着リフレッシュ動作を実行させる。その後、第一定着器１５０のＩＤに対応付けられた搬送枚数のカウントを全ての主走査長さについてゼロにする。再び、総カウント値が所定の値（本例では５００枚）を超えた場合、ＣＰＵ３０１は、定着リフレッシュ動作を実行させる。

尚、本体メモリ３１２上でカウントする値を、主走査長さ毎の搬送枚数とするのではなく、主走査長さに関係なく第一定着器１５０に搬送された全ての記録材１０２の枚数としてもよい。

また、印刷ジョブの途中での定着リフレッシュ動作は、印刷ジョブを中断して（つまり、第一定着器１５０に搬送される記録材１０２の間隔を広げて）実行するとしてもよいし、印刷を継続しながら（つまり、定着処理をしながら）実行するとしてもよい。ただし、印刷ジョブを中断して（つまり、第一定着器１５０に搬送される記録材１０２の間隔を広げて）実行する方が好ましい。この場合、定着リフレッシュ動作に伴いリフレッシュローラ１５６を定着ローラ１５１に当接させる時などの振動等により定着処理中のトナー画像が乱れる恐れを低減できるためである。

（１２．制御フロー２）
実施例１から流用する図６、７のフローチャートと、図１１、１２のフローチャートを用いて説明する。尚、これらのフローチャートは、実行部（記録部）として機能するＣＰＵ３０１が、ＲＯＭ３０３に記憶された制御プログラムに基づいて画像形成装置１００の各種機構の動作を制御することにより行われる。また、第一定着器１５０を例に説明するが、第二定着器１７０においても同様である。

（１２．１．電源オン時及び前扉クローズ時のシークエンス）
電源オン時及び前扉クローズ時のシークエンスは、それぞれ図６、７のフローチャートを流用して説明する。

本実施例では、Ｓ１０２（図６）及びＳ２０３（図７）において、図１１のリフレッシュシークエンスに移行する。

その他の構成については実施例１と同様であるから説明を省略する。

（１２．２．リフレッシュシークエンス）
図１１は、リフレッシュシークエンスのフローチャートである。図１１のフローチャートは、本実施例におけるＳ１０２（図６）、Ｓ２０３（図７）、後述するＳ６０８のリフレッシュシークエンスの詳細を示している。

Ｓ５０１は図８のＳ３０１と同じであるから説明を省略する。

ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２が保持する情報のうち、Ｓ５０１で取得した定着器のＩＤに対応する搬送枚数の情報を基にＳ５０２の判定を行う。

ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０のＩＤと対応付けられた搬送枚数の全ての主走査長さについての搬送枚数の合計（総カウント値）が所定値（本例では５００枚）以下である場合、Ｓ５０３に移行する（Ｓ５０２）。

Ｓ５０３は図８のＳ３０４と同じであるから説明を省略する。

定着リフレッシュ動作が完了したら、ＣＰＵ３０１はカウンターとして機能する本体メモリ３１２のそれぞれの主走査長さについてカウンター値をゼロとしてセットする。すなわちカウンターの値をリセットする（Ｓ５０４）。

一方、Ｓ５０２において、ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２が保持する主走査長さ毎の搬送枚数の情報について、総カウント値が所定値（本例では５００枚）以下である場合、定着リフレッシュ動作を実行することなく、リフレッシュシークエンスを終了する。

（１２．３．記録材のカウントについてのシークエンス）
図１２は、記録材のカウントに関するフローチャートである。具体的には、画像形成装置１００の印刷ジョブ実行時のフローチャートを示している。

Ｓ６０１、Ｓ６０２はそれぞれＳ４０１、Ｓ４０２（図９）と同じであるから説明を省略する。

ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブが終了していない段階（Ｓ６０３ Ｎｏ）で、記録材１０２が第一定着器１５０に搬送されたことを検知したら（Ｓ６０４ Ｙｅｓ）、本体メモリ３１２のカウント値をカウントアップさせる。ここでＣＰＵ３０１がカウントアップさせるカウント値は第一定着器１５０のＩＤに対応付けられたカウント値である。第一定着器１５０のＩＤは、電源オン時や前扉１４０が閉じられたこと等に伴って行われる図１１のリフレッシュシークエンスのＳ５０１において既に取得されている。さらに、ここでＣＰＵ３０１がカウントアップさせるカウント値は、本体メモリ３１２が保持するカウント値のうち、搬送された記録材１０２の主走査長さに対応するカウント値である。搬送された記録材１０２の主走査長さの情報は、Ｓ６０１において、ＣＰＵ３０１は印刷ジョブの内容を基に取得している。また、ＣＰＵ３０１は、センサ１５５からの信号により、記録材１０２が第一定着器１５０へ搬送されたことを検知する。

一方、Ｓ６０４において記録材１０２が第一定着器１５０に搬送されたことが検知されない場合、ＣＰＵ３０１は、カウントアップさせずに、Ｓ６０６に移行する。例えば、印刷ジョブが終了していないにも関わらず、センサ１５５が１枚前の記録材１０２の通過を検知してから一定時間が経っても次の記録材１０２の通過を検知できない場合などである。一定時間はタイマー３０７が計測する。

画像形成装置１００内でジャムが発生した場合（Ｓ６０６ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１により印刷ジョブは中断される。このとき、操作者により画像形成装置１００の搬送経路内に滞留している記録材１０２の除去が行われるため、前扉１４０等が開放される。

ＣＰＵ３０１は前扉１４０が閉状態となるのを待つ（Ｓ６０７）。ＣＰＵ３０１は、開閉センサ３０５からの信号を基に前扉１４０が閉じられたことを検知したら（Ｓ６０７）、リフレッシュシークエンスを実行させる（Ｓ６０８）。

Ｓ６０８のリフレッシュシークエンスは図１１に示すフローに対応している。このリフレッシュシークエンスでは、前述したように、第一定着器１５０のＩＤを取得する（Ｓ５０１）。ここで、第一定着器１５０のＩＤを実施する理由は、ジャム処理のために前扉１４０を開けたタイミングで第一定着器１５０が交換されている可能性がある為である。

Ｓ６０９はＳ４１０と同じであるから説明を省略する。

これらの立上げが完了して画像形成装置１００が画像形成を再開できる状態となったら（Ｓ６０９ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１は操作部１８０に「印刷を再開できます」などの表示を行う（Ｓ６１０）。これにより、画像形成装置１００が画像形成を開始できることを操作者に知らせる（Ｓ６１０）。

その後、Ｓ６０３に戻り、ＣＰＵ３０１は中断していた印刷ジョブを再開させ、印刷ジョブが終了するまで印刷ジョブを続行させる。

画像形成装置１００内でのジャムの発生を検知しない場合（Ｓ６０６ Ｎｏ）、ＣＰＵ３０１は本体メモリ３１２が示す第一定着器１５０の主走査長さ毎の搬送枚数の値の合計（総カウント値）が所定値を超えているか否かを判定する（Ｓ６１１）。

Ｓ６１１において、ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２が示す第一定着器１５０の総カウント値が所定値（本例では５００枚）以下である場合、Ｓ６０３へ移行し、印刷が終了するまで印刷ジョブを続行させる。

Ｓ６１１において、ＣＰＵ３０１は本体メモリ３１２が示す総カウント値が所定値（本例では５００枚）を超えている場合、上述した定着リフレッシュ動作を実行させる（Ｓ６１２）。

定着リフレッシュ動作が完了したら、ＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２上の第一定着器１５０に対応した搬送枚数の値を全ての主走査長さにおいてゼロにする。すなわちカウンターの値をリセットする（Ｓ６１３）。

その後、Ｓ６０３に戻り、ＣＰＵ３０１は印刷ジョブが終了するまで印刷ジョブを続行させる。

印刷ジョブが終了したら（Ｓ６０３ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１は、スタンバイモードへ移行する。

本実施例では、記録材１０２の搬送枚数のカウント値を本体メモリ３１２上で管理する。第一定着器１５０に記録材１０２が搬送される度にＣＰＵ３０１は本体メモリ３１２の搬送枚数のカウント値を第一定着器１５０のＩＤと対応付けて記録する。これにより、第一定着器１５０が画像形成装置１００から取り出された場合でも、より正確な搬送枚数の情報を本体メモリ３１２に保持させておくことができる。

前述したように、操作者による第一定着器１５０の交換には、画像形成装置１００の前扉１４０の開閉を伴う。すなわち、操作者によって画像形成装置１００の前扉１４０が開けられた場合には、第一定着器１５０が交換される可能性がある。また、電源スイッチ１０１がオフの間にも、第一定着器１５０が交換されている可能性がある。そのため、画像形成装置１００の電源スイッチ１０１がオンになったことや、前扉１４０が閉じられたことに伴って、都度、第一定着器１５０のＩＤを取得する。そしてＣＰＵ３０１は、本体メモリ３１２の搬送枚数のカウント値に基づいて、搬送枚数をカウントする。これによって、ＣＰＵ３０１は、より正確な搬送枚数の情報に基づいて第一定着器１５０に定着リフレッシュ動作を実行させることができるので、出力される記録材１０２の画質が悪化することを抑制することができる。

以上の説明において、第一定着器１５０を例に説明したが、第二定着器１７０においても同様である。

〔実施例３〕
実施例１では、ＣＰＵ３０１は、搬送枚数の情報を定着器のＩＤと対応付けて本体メモリ３１２に保持させている。

本実施例では、ＣＰＵ３０１は、搬送枚数の情報を定着器のＩＤと対応付けて記憶装置２００に保持させる（画像形成システム）。

図２に示す記憶装置２００は、ネットワークケーブルを介して画像形成装置１００と通信可能に接続している。記憶装置２００は、書き換え可能な不揮発性のメモリと、画像形成装置１００の外部Ｉ／Ｆ部３０４とネットワークを介して接続する通信回路と、を有するサーバーコンピューターであり、画像形成装置１００の情報を記憶する記憶サーバーとして機能する。尚、記憶装置２００は、記憶装置２００を制御するＣＰＵと、ＣＰＵが実行する制御プログラムを記憶するＲＯＭと、を有する。記憶装置２００のＣＰＵは、ネットワークを介して通信回路が受け取る画像形成装置１００の情報をメモリに記録したり、ネットワークを介して通信回路が受け付ける画像形成装置１００の指示に応じてメモリの情報を画像形成装置１００に提供したりする。

尚、記憶装置２００と画像形成装置１００はネットワークケーブルを介して接続するとしたが、無線通信により接続する構成としてもよい。

本実施例では、ＣＰＵ３０１が記録部として機能する。

ＣＰＵ３０１は、ネットワークを介して外部Ｉ／Ｆ部３０４と接続している記憶装置２００のメモリに、搬送枚数の情報を第一定着器１５０のＩＤと対応付けて記憶させたり、記憶装置２００のメモリが記憶している情報を取得したりする。

以下、実施例１に適用する例として説明する。

ＣＰＵ３０１は、電源スイッチ１０１がオンされた場合や、前扉１４０が閉じられた場合に第一定着器１５０の識別部（抵抗体１５４）から第一定着器１５０のＩＤを取得する。

ＣＰＵ３０１は、記憶装置２００のメモリ記憶する搬送枚数の情報として、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数（搬送枚数）を主走査長さ毎に記憶させる。ＣＰＵ３０１は、主走査長さ毎の搬送枚数を第一定着器１５０のＩＤと対応付けて記憶装置２００に記憶させる。

ＣＰＵ３０１は、記憶装置２００が保持する搬送枚数の情報のうち、第一定着器１５０のＩＤに対応する主走査長さ毎の搬送枚数のカウント値のいずれかが所定値を超えていた場合、定着リフレッシュ動作を実行させる。その後、スタンバイモードに移行する。

記憶装置２００が保持する第一定着器１５０のＩＤに対応する搬送枚数の情報が、いずれの主走査長さ毎の搬送枚数のカウント値についても所定値以下であることを示す場合、計数部としてのＣＰＵ３０１は、記憶装置２００の情報に基づいてカウントする。すなわち、計数部としてのＣＰＵ３０１は、記憶装置２００が記憶する第一定着器１５０のＩＤに対応する情報に基づいて第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数（搬送枚数）をカウントする。

尚、具体的な動作のフローは、上述の実施例１と同様であるから説明を省略する。上述の実施例１の説明において、本体メモリ３１２を記憶装置２００に置き換えて読めばよい。図６〜９のフローチャートについても、「メモリ」（例えば図８のＳ３０６）の記載を、記憶装置２００を示すものとして読めばよい。

この構成でも、ＣＰＵ３０１は、記憶装置２００が記憶する第一定着器１５０のＩＤに対応する情報に基づいて搬送枚数をカウントすることができる。つまり、より正確な枚数の情報に基づいて第一定着器１５０に定着リフレッシュ動作を実行させることができるので、出力される記録材１０２の画質が悪化することを抑制することができる。

（１３．ユーザが複数の画像形成装置を所有する場合）
また、記憶装置２００は、第一定着器１５０を装着可能な複数の画像形成装置とネットワークを介して接続する構成としてもよい。複数の画像形成装置の構成は、上述の画像形成装置１００と同様であるから説明を省略する。

この場合、画像形成装置１００のＣＰＵ３０１は、別の画像形成装置で第一定着器に搬送された記録材の枚数も踏まえた搬送枚数に基づいて、定着リフレッシュ動作を実行させることができる。すなわち、より正確な枚数の情報に基づき、より適切なタイミングで第一定着器１５０に定着リフレッシュ動作を実行させる。

具体的なシチュエーションを例に説明する。載せ替え対象が第一定着器１５０のケースである。

例えば、ユーザが２台の画像形成装置１００（画像形成装置Ｐと画像形成装置Ｑ）を所有している。定着器Ａは、第一定着器１５０として画像形成装置Ｐ、Ｑのどちらの装置でも使用できる。尚、所定値は５００枚とする。つまり、画像形成装置Ｐ，ＱのＣＰＵは、第一定着器１５０に搬送された記録材１０２の枚数が５００枚を超えた場合に、定着リフレッシュ動作を実行させる。

定着器Ａは画像形成装置Ｐに装着されている。画像形成装置Ｐにおける印刷ジョブが完了した時点で、定着器Ａへの搬送枚数は４５０枚であったとする。

操作者は、この定着器Ａを画像形成装置Ｑの第一定着器１５０として使用しようとしたとする。操作者は、定着器Ａを画像形成装置Ｐから取り外し、画像形成装置Ｑに装着する。そして１００枚の印刷ジョブを画像形成装置Ｑにて実行させる。

上述の実施例１のように、本体メモリ３１２に搬送枚数の情報を保持させる構成の場合、画像形成装置ＱのＣＰＵ３０１は画像形成装置Ｑの本体メモリ３１２の情報に基づいて定着リフレッシュ動作を実行させる。従って、画像形成装置Ｑにおいて、定着器Ａの装着時に本体メモリ３１２が保持する定着器Ａについての搬送枚数の情報がゼロであった場合、１００枚の印刷ジョブを終えたとしても定着リフレッシュ動作は実行されない。

しかし、実際には、定着器Ａは画像形成装置Ｐにおいて既に４５０枚の記録材１０２が搬送されているため、画像形成装置Ｑでの搬送枚数と合わせると、１００枚の印刷ジョブの終了時に定着器Ａでの搬送枚数は所定値の５００枚を超えていることになる。従って、１００枚の印刷ジョブの終了後に、定着器Ａを用いて定着処理を行うと、出力画像に光沢ムラが生じてしまう恐れがある。

一方、画像形成装置Ｐ、Ｑがネットワークを介して記憶装置２００に接続しており、搬送枚数の情報（枚数情報）を記憶装置２００に保持させる構成では、このようなシチュエーションにおいても、適切に定着リフレッシュ動作を実行させることができる。よって光沢ムラの発生を抑制することができる。

具体的な動作を、実施例１の図８のフローに対応させて説明する。

まず、定着器Ａへの搬送枚数のカウント値は画像形成装置Ｐにより記憶装置２００のメモリに記録されている（図８のＳ３０６や図９のＳ４０７、Ｓ４１５）。

そして操作者は、画像形成装置Ｐから取り外した定着器Ａを画像形成装置Ｑに装着する。その後操作者により画像形成装置Ｑの電源スイッチ１０１がオンにされると、画像形成装置ＱのＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０が装着されていることを確認し（図６のＳ１０１）、図８のリフレッシュシークエンスに移行する（図６のＳ１０２）。

画像形成装置ＱのＣＰＵ３０１は、図８のＳ３０２において、記憶装置２００から取得する定着器Ａについての搬送枚数の情報に基づく判定をする。また、図８のＳ３０３において、画像形成装置ＱのＣＰＵ３０１は、記憶装置２００から取得した定着器Ａについての搬送枚数が示す値を、画像形成装置Ｑのカウンター３１４にセットする。

これにより、画像形成装置ＱのＣＰＵ３０１は適切に定着器Ａへの記録材１０２の搬送枚数をカウントさせることができる。従って、適切に定着リフレッシュ動作を実行させることができ、画質の悪化を抑制することができる。

尚、本変形例において、第一定着器１５０を例に説明したが、第二定着器１７０においても同様であるから、説明を省略する。

また、本実施例では、搬送枚数の情報を記憶装置２００に保持させる構成（画像形成システム）を実施例１に適用する場合を例に説明したが、実施例２に適用する構成としてもよい。尚、具体的な動作は、上述の実施例２と同様であるから説明を省略する。上述の実施例２の説明において、本体メモリ３１２を記憶装置２００に置き換えて読めばよい。

〔変形例１〕
以上の実施例１及び２では、ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０及び第二定着器１７０に搬送された記録材１０２の枚数の情報を本体メモリ３１２に保持させる構成とした。また、実施例３では、ＣＰＵ３０１は、第一定着器１５０及び第二定着器１７０に搬送された記録材１０２の枚数の情報を記憶装置２００に保持させる構成とした。本体メモリ３１２又は記憶装置２００のいずれか一方だけでなく、ＣＰＵ３０１により本体メモリ３１２への情報の書き込みと並行して記憶装置２００にも同じ情報をバックアップする構成としてもよい。

〔変形例２〕
尚、画像形成装置１００は、ユーザの設定により、上述の定着リフレッシュ動作を実行させないモードに設定できる構成としてもよい。この場合、操作部１８０は、定着リフレッシュ動作を実行させるモードと、実行させないモードのいずれかに設定する設定画面を表示させるための選択部を備える。ユーザは、操作部１８０を通じて定着リフレッシュ動作を実施するか否かの設定を行うことができる。選択されたモードの情報は、画像形成装置１００の設定情報として、本体メモリ３１２に保持される。定着リフレッシュ動作を実行させないモードに設定されている場合の動作プログラムは、ＲＯＭ３０３に格納されている。画像形成装置１００が定着リフレッシュ動作を実行させないモードに設定されている場合、ＣＰＵ３０１は、上述した定着リフレッシュ動作は実行させないプログラムを実行させる。

定着リフレッシュ動作が必要な理由は前述の通り、定着ローラ１５１の（Ｉ）非通過部、（ＩＩ）通過部、（ＩＩＩ）境界領域の間で表面粗さの違いよって発生する画像の光沢ムラを抑制するためである。この定着ローラ１５１の表面粗さの違いが光沢ムラとして現れるのは、（Ｉ）非通過部、（ＩＩ）通過部、（ＩＩＩ）境界領域にまたがって記録材１０２がニップ部を通過する場合である。そのため、第一定着器１５０として同じ構成の定着器を記録材１０２の主走査長さごとに載せ替えて使い分けることでも、光沢ムラを抑制できる。そこで、定着器の載せ替えシステムにおいて、光沢性を重視するユーザが、成果物品位の低下を避けるため、印刷する記録材１０２の主走査長さ毎に定着器を用意する場合も少なくない。

このように記録材１０２のエッジ部による光沢ムラの影響を無視できる場合などには、定着リフレッシュ動作を実行させないようにして、リフレッシュローラ１５６による摺擦傷が画像の光沢性に影響するのを防ぐことが望ましい。

本変形例のように、ユーザの選択により、画像形成装置１００の設定を、定着リフレッシュ動作を実行させるモードと実行させないモードとに切り換えることができる構成とすることで、より幅広いユーザのニーズに応える装置を提供することができる。

〔変形例３〕
また、以上の説明では、定着画像上に光沢度の差が生じる要因として、記録材１０２の端部が定着ローラ１５１と接触する場合を例に説明したが、これに限らない。例えば、定着ローラ１５１への記録材１０２の巻き付きを防ぐために定着ローラ１５１に当接する分離爪を設ける構成とした場合である。

この場合、定着処理の蓄積に伴い、分離爪の当接による接触傷が定着ローラ１５１の表面に生じる恐れがある。分離爪が定着ローラ１５１の長手方向（回転軸の方向）に間隔を設けて配置されている場合、分離爪の当接箇所近傍で定着ローラ１５１の表面が粗くなり、定着ローラ１５１の長手方向で表面状態の不均一が生じる恐れがある。結果、定着画像上に光沢度の差が生じる恐れがある。

このような場合においても、リフレッシュローラ１５６を設け、上述のように、定着リフレッシュ動作を実行させることで、接触傷による画質への影響を低減することができる。

〔変形例４〕
また、以上の説明ではリフレッシュローラ１５６を定着ローラ１５１に設け、定着部材の表面を摺擦処理する構成としたが、加圧ベルト１５２や加圧ローラ１７２の表面に摺擦回転体を設け、加圧部材の表面を摺擦処理する構成としてもよい。

〔変形例５〕
載せ替えシステムの運用においては、操作者は、自身が印刷したい記録材１０２の種類や好みに応じた定着器に入れ替えて使用する。このとき、操作者が印刷したい記録材１０２に合わせた定着器を使用しないと、より高品質な成果物を得ることができるといった載せ替えシステム採用時のメリットが得られない恐れがある。そこで、本変形例では、画像形成装置１００は、操作者が印刷したい記録材１０２と定着器の用途が一致しているか否かを操作者に知らせるようにしている。

以下では、定着器の用途と印刷する記録材１０２の種類を対応させる方法について、前述の図８、図９（実施例１）に補足する形で説明する。その他の構成は上述の実施例１と同様であるので、詳細な説明を省略する。また、第一定着器１５０を例に説明するが、第二定着器１７０においても同様である。

第一定着器１５０は、制限情報部として機能する抵抗体を備える。この場合、図２に示す抵抗体１５４を制限情報部として機能する抵抗体として読みかえればよい。また、載せ替え用の定着器として画像形成装置１００外に用意されている定着器にも同様に、制限情報部としての抵抗体が設けられている。この抵抗値は、第一定着器１５０による定着処理を制限する記録材１０２の種類ごとに異なっており、第一定着器１５０による定着処理を制限する記録材１０２の種類を示す制限情報として機能する。ＣＰＵ３０１が制限情報を取得する方法は、前述した定着器のＩＤを取得する方法と同様であるから、説明を省略する。

本体メモリ３１２には、抵抗体（制限情報部）の抵抗値（制限情報）に対応させて定着処理を制限する記録材１０２の種類を示す情報が予め格納されている。例えば、抵抗値がＲ４の場合は封筒の定着を制限し、抵抗値がＲ５の場合は厚紙の定着を制限するなどである。

図８のＳ３０１において、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置１００に装着された第一定着器１５０のＩＤを取得するのに併せて、第一定着器１５０の抵抗体（制限情報部）の抵抗値（制限情報）を取得する。ＣＰＵ３０１は、この制限情報と、本体メモリ３１２が記憶する定着処理を制限する記録材１０２の種類とに基づいて、第一定着器１５０に対して定着処理を制限すべき記録材１０２の種類を把握する。

図９のＳ４０１において、ＣＰＵ３０１は、操作者から印刷ジョブを受け付ける際に印刷に使用する記録材１０２の種類を操作者に選択させるための選択画面において、第一定着器１５０での定着処理を制限すべき記録材１０２の種類を選択不可にする。

これによって、操作者が印刷したい記録材１０２に対応しない第一定着器１５０での印刷を制限することができ、より高品質な成果物を得られる。

尚、定着処理を制限する記録材１０２の種類に対応する情報を、本体メモリ３１２が制限情報と対応させて記憶する構成ではなくてもよい。例えば、ＣＰＵ３０１が実行するプログラムを、抵抗体（制限情報部）の抵抗値に応じて所定の種類の記録材１０２の定着処理を制限するプログラムとして構成する。この場合、このプログラムはＲＯＭ３０３に格納されている。

尚、第一定着器１５０を例に説明したが、第二定着器１７０においても同様であるから、説明を省略する。

尚、本変形例では制限情報部として抵抗体を用いる構成としたが、以下の構成としてもよい。

例えば、定着器（第一定着器１５０、第二定着器１７０、載せ替え用の定着器）に設ける制限情報部として、複数のスイッチを備えるディップスイッチを用いる構成としてもよい。この場合、制限情報として定着処理を制限する記録材１０２の種類ごとに異なるスイッチが予めＯＮされた状態となっており、ＣＰＵ３０１はＯＮ状態のスイッチからの信号を基に定着処理が制限される記録材１０２の種類を把握する。その他の構成は、上述の識別部としてディップスイッチを設ける構成と同様であるから説明を省略する。

また、例えば、定着器（第一定着器１５０、第二定着器１７０、載せ替え用の定着器）に設ける制限情報部として、例えば「封筒用」などの定着器の種類や用途を示す情報（制限情報）を記憶するメモリを用いる構成としてもよい。この場合、メモリは、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリなどに代表される書き換え可能な不揮発性のメモリである。ＣＰＵ３０１は、メモリに記憶されている制限情報を読み出すことにより定着処理が制限される記録材１０２の種類を把握する。この場合、定着処理を制限する記録材１０２の種類に対応する情報を、本体メモリ３１２が制限情報と対応させて記憶する構成とするのではなく、定着器に設ける制限情報部としてのメモリに定着処理を制限する記録材１０２の種類を記憶させる構成としてもよい。

尚、本変形例では、制限情報部と識別部を別体として定着器に設ける構成としたが、同一の抵抗体やメモリに制限情報部と識別部の機能を持たせる構成としてもよい。

また、本変形例は、実施例１に補足する形で説明したが、実施例２又は３に適用してもよい。この場合も同様であるから、説明は省略する。

〔変形例６〕
以上の説明では、操作部１８０は表示画面と選択キーとを備えるが、表示画面をタッチパネルとして、タッチパネルの画面が選択部として操作者の動作指示を受け付けてもよい。

〔変形例７〕
また、以上では、第一定着器１５０と第二定着器１７０を備える画像形成装置１００を例に説明した（タンデム定着）。しかし画像形成装置１００は第一定着器１５０のみを有する構成としてもよい。

〔変形例８〕
また、以上では、画像形成装置１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成する像形成部（ステーション１２０〜１２３）を有するカラーの画像形成装置を例に説明したが、単色の画像形成装置であってもよい。例えば、ブラックのトナー画像を形成するモノクロの画像形成装置などである。

〔変形例９〕
また、以上の説明では、画像形成装置１００は、中間転写体としての中間転写ベルト１１５を有する構成（中間転写方式）としたが、以下の構成（直接転写方式）としてもよい。

この場合、画像形成部３０９として、像形成部（ステーション１２０〜１２３）と、転写部として機能する転写搬送ベルトとを備える。像形成部（ステーション１２０〜１２３）は、転写搬送ベルトと当接するように設けられている。画像形成装置１００は、記録材１０２を、記録材収納部１０３から転写搬送ベルトへ搬送する。転写搬送ベルトは、記録材１０２と静電吸着しながら記録材１０２を搬送するベルトであって、転写搬送ベルトを介して像形成部と対向する位置（ベルトの内周側）に転写ローラを備える。転写ローラは、像担持体上に形成されたトナー像を、転写搬送ベルトにより搬送される記録材１０２に転写する。これにより、記録材１０２にトナー像（未定着）を形成する。

１００ 画像形成装置
１００Ａ 本体
１０２ 記録材
１４１ 第一装着部
１４２ 第二装着部
１５０ 第一定着器
１５１ 定着ローラ
１５３ センサ
１５４ 抵抗体
１５５ センサ
１５６ リフレッシュローラ
１７０ 第二定着器
１７１ 定着ローラ
１７３ センサ
１７４ 抵抗体
１７５ センサ
１８０ 操作部
３０１ ＣＰＵ
３０９ 画像形成部
３１２ 本体メモリ

Claims (7)

1. 記録材に画像を形成する画像形成装置であって、
   記録材に未定着トナー像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成装置の本体に着脱可能な定着部であって、前記画像形成部から搬送される記録材上に形成された未定着トナー像を定着するためのニップ部を形成する第一の回転体及び第二の回転体と、前記画像形成装置の本体に着脱可能な他の定着部と識別するための識別情報を示す識別部と、を備える定着部と、
   前記第一の回転体の表面を摺擦する摺擦回転体と、
   前記定着部に搬送される記録材の枚数を計数する計数部と、
   前記計数部が計数した枚数を示す枚数情報を前記定着部の前記識別情報と対応付けて記憶する記憶部と、
   前記計数部が計数した枚数が所定の枚数を超えた場合、前記摺擦回転体に前記第一の回転体の摺擦処理を実行させる実行部と、を有し、
   前記計数部は、前記記憶部が記憶する前記枚数情報であって前記画像形成装置の本体に装着されている前記定着部の前記識別情報に対応付けられた前記枚数情報に基づき、前記定着部に搬送される記録材の枚数を計数し、
   さらに、前記定着部でのジャムを検知するジャム検知部と、
   前記ジャム検知部による前記ジャムの検知に応じて、前記計数部が計数した枚数の情報を前記定着部の前記識別情報と対応付けて前記記憶部に記録する記録部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記定着部に搬送する記録材のサイズであって、搬送方向に垂直な方向のサイズである幅サイズの指示を受け付ける受付部と、を有し、
   前記計数部は、前記受付部から取得する前記幅サイズの指示に基づき前記定着部に搬送される記録材の枚数を前記幅サイズ毎に計数し、
   前記記憶部は、前記枚数情報を前記幅サイズ毎に記憶し、
   前記実行部は、前記計数部が計数した記録材の枚数のうちいずれかの前記幅サイズの記録材の枚数が前記所定の枚数を超えた場合、前記摺擦処理を実行させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記実行部は、前記計数部が計数した枚数が前記所定の枚数を超えた場合、記録材に画像を形成する画像形成処理の終了後に、前記摺擦処理を実行することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
4. 前記実行部は、前記摺擦処理を実行したことに応じて、前記記憶部に前記摺擦処理が実行されたことを示す情報を前記定着部の前記識別情報と対応付けて記録することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記摺擦処理の実行後に前記定着部に搬送された記録材の枚数が、前記所定の枚数を超えた場合、前記実行部は、前記摺擦処理を実行させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記画像形成装置が記録材に画像を形成する画像形成処理を実行できる状態であることを操作者に報知する報知部と、を有し、
   前記実行部は、前記記憶部から取得する前記枚数情報であって前記識別情報に対応付けられた前記枚数情報が前記所定の枚数を超えていた場合、前記報知部が報知を行う前に前記摺擦処理を実行させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記摺擦回転体は、前記第一の回転体の十点平均粗さが０．５μｍ以上２．０μｍ以下となるように前記第一の回転体の表面を摺擦処理することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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