JP6592945B2 - 化粧鋼板の製造方法および化粧鋼板 - Google Patents
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Description
本発明は、化粧鋼板の製造方法および化粧鋼板に関する。特に、意匠性と耐候性に優れた化粧鋼板に関する。
化粧鋼板の製造方法は、絵柄が形成された樹脂シートを鋼板に接着する方法、鋼板に絵柄を直接印刷する方法、転写箔を用い鋼板に絵柄を転写する方法に大別される。
このうち、転写箔を用いて製造した化粧鋼板は、樹脂シートを含まないため不燃性に優れ、また、鋼板に直接印刷する場合と比較して、多色刷りや色あわせが容易であるため意匠性の点で有利である。
このうち、転写箔を用いて製造した化粧鋼板は、樹脂シートを含まないため不燃性に優れ、また、鋼板に直接印刷する場合と比較して、多色刷りや色あわせが容易であるため意匠性の点で有利である。
従来の転写法による化粧鋼板の製造方法としては、例えば特許文献１に示す方法が挙げられる。この従来の方法は、剥離層を形成した支持体に対しシリコンオイルを含む絵柄インキを印刷したものを転写箔として用い、その転写箔から絵柄を鋼板に転写し、その後、保護層を塗布形成する方法である。この方法によって形成された化粧鋼板は、シリコンオイルが保護層用の塗布液を弾く効果により、絵柄に同調した凹凸が保護層表面に形成される結果、意匠性に優れた化粧鋼板が得られると記載されている。
しかし、この方法は、以下の課題がある。
・表面凹凸が形成された保護層の凹部は膜厚が薄いため、特に屋外使用において当該部分に光による劣化や脆化が生じやすい。
・シリコンオイルを含む絵柄層は転写しにくいため、転写におけるプロセス条件、および鋼板下地の材料、絵柄層インキの材料における制限が大きい。
・表面凹凸が形成された保護層の凹部は膜厚が薄いため、特に屋外使用において当該部分に光による劣化や脆化が生じやすい。
・シリコンオイルを含む絵柄層は転写しにくいため、転写におけるプロセス条件、および鋼板下地の材料、絵柄層インキの材料における制限が大きい。
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、耐候性に優れ、かつ意匠性の高い化粧鋼板を提供することを目的とする。
課題を解決するために、本発明の一態様の化粧鋼板の製造方法は、離型性支持体シート上に、撥インキパターン、紫外線吸収剤を含む樹脂層、絵柄層をこの順に形成してなる転写箔を作製し、上記転写箔を鋼板に加熱圧着した後に上記支持体シートを除去することで、上記絵柄層、上記樹脂層、上記撥インキパターンを鋼板に転写し、上記転写後の鋼板における撥インキパターン側の面に保護層を塗布にて形成する、ことを特徴とする。
また、本発明の一態様は、上記の一態様の化粧鋼板の製造方法製造された化粧鋼板である。
また、本発明の他の一態様の化粧鋼板は、鋼板の上に、絵柄層、紫外線吸収剤を含む樹脂層がこの順に形成され、上記樹脂層に撥インキパターンが形成され、更に、上記撥インキパターン側の面に、塗布にて形成された保護層を有することを特徴とする。
また、本発明の他の一態様の化粧鋼板は、鋼板の上に、絵柄層、紫外線吸収剤を含む樹脂層がこの順に形成され、上記樹脂層に撥インキパターンが形成され、更に、上記撥インキパターン側の面に、塗布にて形成された保護層を有することを特徴とする。
本発明の一態様によれば、化粧鋼板の構成は「保護層／撥インキパターン／紫外線吸収剤を含む樹脂層／絵柄層／鋼板」となる。
撥インキパターン部分は保護層が薄いため、特に屋外使用において紫外線による変色や脆化などの劣化が懸念されるが、紫外線吸収剤を含む樹脂層を設けることで、劣化が抑制される。
撥インキパターン部分は保護層が薄いため、特に屋外使用において紫外線による変色や脆化などの劣化が懸念されるが、紫外線吸収剤を含む樹脂層を設けることで、劣化が抑制される。
ここで、紫外線吸収剤を絵柄層に直接添加することは、紫外線吸収剤は絵柄の色調に影響し、特に多色刷りでは全体の色調を制御するのが困難になるため好ましくない。
以上のように、本発明によれば、耐候性に優れ、かつ意匠性の高い化粧鋼板を提供することが出来る。
このとき、上記のような特定の層構成の転写箔を用いて製造する場合には、製造が容易になるという効果を得る。
以上のように、本発明によれば、耐候性に優れ、かつ意匠性の高い化粧鋼板を提供することが出来る。
このとき、上記のような特定の層構成の転写箔を用いて製造する場合には、製造が容易になるという効果を得る。
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
〈化粧鋼板の製造方法〉
本実施形態の化粧鋼板の製造方法について、図１及び図２を参照して説明する。
（転写箔作製工程）
転写箔作製工程は、図１に示す層構成の転写箔を作成する工程である。
すなわち、転写箔１００は、離型性支持体シート１に対し、撥インキパターン２を形成し、さらに樹脂層３、絵柄層４、接着層５、を順次形成することで作製される。
撥インキパターン２を形成した後に樹脂層３を形成することで、樹脂層３の表面に撥インキパターン２が埋入した状態となる。例えば、押圧や加熱によって、樹脂層３と撥インキパターン２とが面一に近い状態になる。
〈化粧鋼板の製造方法〉
本実施形態の化粧鋼板の製造方法について、図１及び図２を参照して説明する。
（転写箔作製工程）
転写箔作製工程は、図１に示す層構成の転写箔を作成する工程である。
すなわち、転写箔１００は、離型性支持体シート１に対し、撥インキパターン２を形成し、さらに樹脂層３、絵柄層４、接着層５、を順次形成することで作製される。
撥インキパターン２を形成した後に樹脂層３を形成することで、樹脂層３の表面に撥インキパターン２が埋入した状態となる。例えば、押圧や加熱によって、樹脂層３と撥インキパターン２とが面一に近い状態になる。
離型性支持体シート１は転写箔の支持体であり、フィルム基材１１に転写を容易にするために剥離層１２が設けられた構成が多く、本実施形態においても当該構成の支持体シートを用いている。そして、剥離層１２の上に撥インキパターン２が形成される。
フィルム基材１１は、特に限定されるものではないが、強度、耐熱性、コストなどの観点からポリエステルフィルムが好適であり、特にポリエチレンテレフタラートが好適である。
フィルム基材１１は、特に限定されるものではないが、強度、耐熱性、コストなどの観点からポリエステルフィルムが好適であり、特にポリエチレンテレフタラートが好適である。
剥離層１２は、特に限定されるものではないが、耐熱性、強度、剥離性、コストなどの観点から熱硬化性樹脂が好適であり、特にアクリルメラミン系、エポキシメラミン系が好適である。
撥インキパターン２は、離型性支持体シート１の表面に、撥インキ成分と樹脂バインダとを含むインキを、予め設定したパターンとなるように印刷することで形成される。この撥インキパターン２は、後述の保護層形成工程において保護層７の塗布液を濡れ弾くことで、保護層表面に凹凸を形成するために設けられる。
撥インキパターン２は、離型性支持体シート１の表面に、撥インキ成分と樹脂バインダとを含むインキを、予め設定したパターンとなるように印刷することで形成される。この撥インキパターン２は、後述の保護層形成工程において保護層７の塗布液を濡れ弾くことで、保護層表面に凹凸を形成するために設けられる。
この撥インキパターン２の形成位置は、絵柄層４に同調する位置（絵柄層４の絵柄パターンと重なる位置）となるように形成することが好ましい。
撥インキ成分は、シリコーン、アルキルシランなどを用いることができ、保護層７を形成する塗液組成、樹脂層３を形成する塗液組成に応じ適宜選択したものが用いられる。
シリコーンは、特に限定されるものではなく、ジメチルシリコーン、ジフェニルシリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、フルオロアルキルシリコーンなどの非反応性シリコーンが好適に用いられる。また、アルキルシランは、特に限定されるものではなく、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルトリエトキシシランなどが好適に用いられる。これらの撥インキ成分は、単独でも複数を混合して用いても良い。
撥インキ成分は、シリコーン、アルキルシランなどを用いることができ、保護層７を形成する塗液組成、樹脂層３を形成する塗液組成に応じ適宜選択したものが用いられる。
シリコーンは、特に限定されるものではなく、ジメチルシリコーン、ジフェニルシリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、フルオロアルキルシリコーンなどの非反応性シリコーンが好適に用いられる。また、アルキルシランは、特に限定されるものではなく、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルトリエトキシシランなどが好適に用いられる。これらの撥インキ成分は、単独でも複数を混合して用いても良い。
撥インキ成分の添加量は、１００質量部の樹脂バインダに対し、０．１質量部以上５質量部以下の範囲に設定するが、より好ましくは０．２質量部以上２質量部以下である。添加量が下限より小さいと、保護層の塗布形成において塗布液を濡れ弾きが弱くなって保護層７の表面に凹凸が得られないおそれがある。また上限より大きいと、撥インキパターン２を形成するインキの離型性支持体シート１に対する濡れ性が悪く、あるいはまた、樹脂層３を形成するインキの撥インキパターン２に対する濡れ性が悪く、転写箔の形成に不具合が生じる。
樹脂バインダは、化粧鋼板２００において撥インキパターン２が形成された部分の保護層７の膜厚が薄いため、紫外線による劣化を考慮する必要がある。これに対し、フッ素樹脂やシリコーン樹脂などの高耐性候性樹脂を用いても良いが、撥インキパターン２に紫外線吸収剤を含有させることで、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの汎用樹脂も選択支とすることができる。
紫外線吸収剤は、特に限定されるものではなく、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系紫外線吸収剤から適宜選択して用いられる。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノンが挙げられる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）ベンゾトリアゾールが挙げられる。また、トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチルオキシ）フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）フェノールが挙げられる。
撥インキパターン２は、保護層７を完全に濡れ弾いた場合、化粧鋼板の最表面に位置するため、光安定剤を含有させても良い。光安定化剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート等が挙げられる。
樹脂層３は紫外線吸収剤を含み、絵柄層４の紫外線による劣化を抑制するために設けられている。なお、保護層７は紫外線吸収剤を任意に含有させることができるが、含有させた場合でも、撥インキパターン２の形成部分の保護層７は薄いため、当該部分を透過する紫外線を考慮する必要がある。
樹脂層３の樹脂成分は特に限定されるものでなく、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの各種公知材料から適宜選択して用いることができる。また、紫外線吸収剤は特に限定されるものではなく、上記紫外線吸収剤と同様に各種公知の材料から適宜選択して用いることができる。
樹脂層３の樹脂成分は特に限定されるものでなく、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの各種公知材料から適宜選択して用いることができる。また、紫外線吸収剤は特に限定されるものではなく、上記紫外線吸収剤と同様に各種公知の材料から適宜選択して用いることができる。
絵柄層４は、絵柄インキを予め設定した絵柄パターンとなるように印刷することで形成される。絵柄インキは特に限定されるものではなく、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系やセルロース系のインキなど各種公知の材料を用いることができる。
接着層５の材料は、特に限定されるものでなく、アクリル樹脂系、α−オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、塩化ビニル樹脂系など各種公知の材料から適宜選択して用いることができるが、好ましくは熱可塑性を有する材料である。
接着層５の材料は、特に限定されるものでなく、アクリル樹脂系、α−オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、塩化ビニル樹脂系など各種公知の材料から適宜選択して用いることができるが、好ましくは熱可塑性を有する材料である。
撥インキパターン２および絵柄層４の形成方法は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷など各種公知の印刷方法から選択して用いることができるが、意匠性や生産性の点でグラビア印刷方式が好ましい。
樹脂層３および接着層５の形成方法は、特に限定されるものではなく、各種グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法など各種公知の塗布方法を用いることができるが、生産性の観点から撥インキパターン２および絵柄層４と同方式とすること、すなわちグラビアコート法が好ましい。
樹脂層３および接着層５の形成方法は、特に限定されるものではなく、各種グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法など各種公知の塗布方法を用いることができるが、生産性の観点から撥インキパターン２および絵柄層４と同方式とすること、すなわちグラビアコート法が好ましい。
撥インキパターン２、樹脂層３、絵柄層４、接着層５は、保護層７の形成において比較的高温での熱処理がなされる場合があるため、熱劣化を抑制するため各種酸化防止剤や樹脂安定剤を添加してもよい。
酸化防止剤としては、例えば、Benzenepropanoic acid, 3,5-bis (1,1-dimethyl-ethyl) -4-hydroxyl -C7-C9 branched alkyl esters（Irganox1135）、Octadecyl-3-(3,5-di-tert. -butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate（Irganox1076）、Pentaerythritol tetrakis(3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate)（Irganox1010）（何れもＢＡＳＦジャパン製）、が挙げられる。
樹脂安定剤としては、例えば、アデカスタブ４６５Ｅなどの錫系安定剤、アデカサイザーＯ１３０Ｐなどのエポキシ系安定剤、アデカスタブＡＣ２５８などの金属石鹸系の安定剤（何れもＡＤＥＫＡ製）、が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、Benzenepropanoic acid, 3,5-bis (1,1-dimethyl-ethyl) -4-hydroxyl -C7-C9 branched alkyl esters（Irganox1135）、Octadecyl-3-(3,5-di-tert. -butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate（Irganox1076）、Pentaerythritol tetrakis(3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate)（Irganox1010）（何れもＢＡＳＦジャパン製）、が挙げられる。
樹脂安定剤としては、例えば、アデカスタブ４６５Ｅなどの錫系安定剤、アデカサイザーＯ１３０Ｐなどのエポキシ系安定剤、アデカスタブＡＣ２５８などの金属石鹸系の安定剤（何れもＡＤＥＫＡ製）、が挙げられる。
（鋼板転写工程）
上記工程で作製した転写箔１００を、鋼板６に加熱圧着した後、離型性支持体シート１を除去する。これによって、図２に示すように、接着層５、絵柄層４、樹脂層３、撥インキパターン２が鋼板６に転写される。
鋼板６は通常、図２に示すように、化成処理された鋼板自体６１の上に、転写を容易にするために下地塗布層６２が形成される。下地塗布層６２としては、例えば、アクリル系、ポリエステル系、メラミン系の樹脂が用いられ、必要に応じ着色顔料が添加される。
鋼板６への上記の転写の処理は、通常の鋼板用のラミネートラインを用いることができ、転写箔１００を鋼板６に８０〜２００℃程度の温度で加熱圧着した後に室温まで急冷する。その後、離型性支持体シート１を剥離することで転写がなされる。
上記工程で作製した転写箔１００を、鋼板６に加熱圧着した後、離型性支持体シート１を除去する。これによって、図２に示すように、接着層５、絵柄層４、樹脂層３、撥インキパターン２が鋼板６に転写される。
鋼板６は通常、図２に示すように、化成処理された鋼板自体６１の上に、転写を容易にするために下地塗布層６２が形成される。下地塗布層６２としては、例えば、アクリル系、ポリエステル系、メラミン系の樹脂が用いられ、必要に応じ着色顔料が添加される。
鋼板６への上記の転写の処理は、通常の鋼板用のラミネートラインを用いることができ、転写箔１００を鋼板６に８０〜２００℃程度の温度で加熱圧着した後に室温まで急冷する。その後、離型性支持体シート１を剥離することで転写がなされる。
（保護層形成工程）
鋼板転写工程を経た鋼板６の撥インキパターン２が形成された面に、保護層７を塗布形成する。その際、撥インキパターン２部分の塗布液が濡れ弾くことで保護層７の表面に凹凸が形成されることで、意匠性が付与される。
保護層７の形成には、各種熱硬化樹脂、ＵＶ硬化樹脂、ＥＢ硬化樹脂などが用いられ、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの公知の材料から適宜選択して用いることができる。
鋼板転写工程を経た鋼板６の撥インキパターン２が形成された面に、保護層７を塗布形成する。その際、撥インキパターン２部分の塗布液が濡れ弾くことで保護層７の表面に凹凸が形成されることで、意匠性が付与される。
保護層７の形成には、各種熱硬化樹脂、ＵＶ硬化樹脂、ＥＢ硬化樹脂などが用いられ、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの公知の材料から適宜選択して用いることができる。
保護層７は外部環境に晒されるため耐候性の考慮が必要である。これに対して、フッ素系樹脂やシリコーン系樹脂などの高耐候樹脂を用いても良いし、汎用樹脂に紫外線吸収剤および必要に応じ光安定剤を配合したものを用いても良い。紫外線吸収剤および光安定剤の具体例は前述のとおりである。
保護層７の厚みは、特に限定されるものではないが、撥インキパターン上以外の部分で、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下が特に好ましい。５μｍより小さいと表面凹凸が意匠性において十分でなく、１００μｍを超えると保護層７の形成が困難になる。
保護層７の厚みは、特に限定されるものではないが、撥インキパターン上以外の部分で、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下が特に好ましい。５μｍより小さいと表面凹凸が意匠性において十分でなく、１００μｍを超えると保護層７の形成が困難になる。
ここで、本構成の化粧鋼板２００の製造は、上記製造に限定されるものではない。鋼板６の上に、絵柄層４、紫外線吸収剤を含む樹脂層３がこの順に形成され、樹脂層３に撥インキパターン２が形成され、更に、撥インキパターン２側の面に、塗布にて形成された保護層７を有する構成となれば、他の製造方法で化粧鋼板２００の層構造を製造して良い。例えば、図２の構成となるように、鋼板６の上に、絵柄層４を積層し、その上に紫外線吸収剤を含む樹脂層３を積層し、その樹脂層３に撥インキパターン２を形成した後に、塗布にて保護層７を形成しても良い。
但し、上述の特定構成の転写箔１００を使用した製造方法を採用することで、製造が容易になる。
但し、上述の特定構成の転写箔１００を使用した製造方法を採用することで、製造が容易になる。
（本実施形態の効果）
（１）化粧鋼板の製造方法は、離型性支持体シート１に、撥インキパターン２を形成し、さらに紫外線吸収剤を含む樹脂層３、絵柄層４を順次形成することで転写箔１００を作製する工程（転写箔作製工程）、上記工程で作製した転写箔１００を鋼板６に加熱圧着した後、離型性支持体シート１を除去することで、絵柄層４、樹脂層３、撥インキパターン２を鋼板６に転写する工程（鋼板転写工程）、転写がなされた鋼板６の撥インキパターン２の面側に保護層７を塗布形成する工程（保護層形成工程）、を含む。
（１）化粧鋼板の製造方法は、離型性支持体シート１に、撥インキパターン２を形成し、さらに紫外線吸収剤を含む樹脂層３、絵柄層４を順次形成することで転写箔１００を作製する工程（転写箔作製工程）、上記工程で作製した転写箔１００を鋼板６に加熱圧着した後、離型性支持体シート１を除去することで、絵柄層４、樹脂層３、撥インキパターン２を鋼板６に転写する工程（鋼板転写工程）、転写がなされた鋼板６の撥インキパターン２の面側に保護層７を塗布形成する工程（保護層形成工程）、を含む。
この製造方法で製造された化粧鋼板２００の構成は「保護層７／撥インキパターン２／紫外線吸収剤を含む樹脂層３／絵柄層４／鋼板６」となる。撥インキパターン２部分は保護層７が薄いため、特に屋外使用において紫外線による変色や脆化などの劣化が懸念される。しかし、紫外線吸収剤を含む樹脂層３を設けることで、劣化が抑制される。
なお、紫外線吸収剤を絵柄層４に直接添加することは、紫外線吸収剤は絵柄の色調に影響し、特に多色刷りでは全体の色調を制御するのが困難になるため好ましくない。
なお、紫外線吸収剤を絵柄層４に直接添加することは、紫外線吸収剤は絵柄の色調に影響し、特に多色刷りでは全体の色調を制御するのが困難になるため好ましくない。
（２）撥インキパターン２は、撥インキ成分と樹脂バインダを含むインキを印刷することで形成され、撥インキ成分が、シリコーン、アルキルシランから選択される化合物の少なくとも１種を含み、上記樹脂バインダ１００質量部に対する撥インキ成分の添加量が、０．１質量部以上５質量部以下である。
撥インキパターン２の形成方法としてはコストの点で印刷方法が好ましい。当該印刷におけるインキとしては、撥インキ性樹脂を含むインキ、あるいは撥インキ性のない通常の樹脂バインダと撥インキ剤を含むインキが用いられるが、材料選択の巾が広い後者が好ましい。撥インキ成分として、シリコーンないしアルキルシラン類を用い、樹脂１００質量部に対する添加量を０．１〜５質量部とすることで、撥インキ性が適度に発現し、化粧鋼板の製造工程を容易にすることができる。
撥インキ性が過大だとリコート性（撥インキパターンの支持体への濡れ性、および紫外線吸収層の撥インキ層への濡れ性）が問題となる。また、撥インキ性が不足すると、保護層形成に用いる塗布液を弾くことができず表面凹凸が形成されない。
撥インキパターン２の形成方法としてはコストの点で印刷方法が好ましい。当該印刷におけるインキとしては、撥インキ性樹脂を含むインキ、あるいは撥インキ性のない通常の樹脂バインダと撥インキ剤を含むインキが用いられるが、材料選択の巾が広い後者が好ましい。撥インキ成分として、シリコーンないしアルキルシラン類を用い、樹脂１００質量部に対する添加量を０．１〜５質量部とすることで、撥インキ性が適度に発現し、化粧鋼板の製造工程を容易にすることができる。
撥インキ性が過大だとリコート性（撥インキパターンの支持体への濡れ性、および紫外線吸収層の撥インキ層への濡れ性）が問題となる。また、撥インキ性が不足すると、保護層形成に用いる塗布液を弾くことができず表面凹凸が形成されない。
（３）撥インキパターン２を構成する撥インキが紫外線吸収剤を含む。
撥インキパターン２部分は保護層７が薄いため、撥インキパターン２も紫外線による劣化に対する考慮が必要である。撥インキパターン２のバインダ樹脂として高耐性候樹脂を用いても良いが、撥インキパターン２に紫外線吸収剤を含有させることでバインダ樹脂の選択肢が増え、化粧鋼板２００の製造方法が容易化されることが期待できる。
撥インキパターン２部分は保護層７が薄いため、撥インキパターン２も紫外線による劣化に対する考慮が必要である。撥インキパターン２のバインダ樹脂として高耐性候樹脂を用いても良いが、撥インキパターン２に紫外線吸収剤を含有させることでバインダ樹脂の選択肢が増え、化粧鋼板２００の製造方法が容易化されることが期待できる。
（４）転写箔作製工程において絵柄層４の上にさらに接着層５を形成し、上記鋼板転写工程において、絵柄層４、樹脂層３、撥インキパターン２と同時に接着層５を転写する。
絵柄層４のバインダ樹脂は顔料の発色性の観点から使用できる材料が限られるため、転写工程においてプロセス条件に材料による制約が生じる。しかし、接着層５を設けることで制約が緩和され、化粧鋼板の製造工程が容易化される。
（５）撥インキパターン２を上記絵柄パターンと同調させる。
例えば、木目導管様の撥インキパターン２に絵柄層４の絵柄パターンを合わせることで、化粧鋼板の意匠性が向上する。
絵柄層４のバインダ樹脂は顔料の発色性の観点から使用できる材料が限られるため、転写工程においてプロセス条件に材料による制約が生じる。しかし、接着層５を設けることで制約が緩和され、化粧鋼板の製造工程が容易化される。
（５）撥インキパターン２を上記絵柄パターンと同調させる。
例えば、木目導管様の撥インキパターン２に絵柄層４の絵柄パターンを合わせることで、化粧鋼板の意匠性が向上する。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。
本実施例および比較例で使用したインキ処方を以下に示す。
・撥インキパターン２用のインキ
塩酢ビ系インキ：Ｖ３５１ＭＥ（東洋インキ製造） ： ７０質量部
溶剤：Ｓ７７０（東洋インキ製造） ： ３０質量部
変性シリコーン：ＫＦ４１２ ： ２質量部
紫外線吸収剤：Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７（ＢＡＳＦジャパン）： ４質量部
光安定剤：Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３（ＢＡＳＦジャパン） ： ０．１質量部
本実施例および比較例で使用したインキ処方を以下に示す。
・撥インキパターン２用のインキ
塩酢ビ系インキ：Ｖ３５１ＭＥ（東洋インキ製造） ： ７０質量部
溶剤：Ｓ７７０（東洋インキ製造） ： ３０質量部
変性シリコーン：ＫＦ４１２ ： ２質量部
紫外線吸収剤：Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７（ＢＡＳＦジャパン）： ４質量部
光安定剤：Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３（ＢＡＳＦジャパン） ： ０．１質量部
・樹脂層３
アクリルポリオール：６ＤＹ-２０４ＥＤ（大成ファインケミカル）： ４５質量部
塩酢ビ樹脂：ソルバインＡ（日信化学工業） ： ５質量部
樹脂安定剤：アデカサイザーＯ-１３０Ｐ（ＡＤＥＫＡ） ： ５質量部
溶剤：Ｓ７７０（東洋インキ製造） ： ４５質量部
紫外線吸収剤：Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７（ＢＡＳＦジャパン） ： ４質量部
・絵柄層４のインキ
塩酢ビ系インキ：Ｖ３５１各色（東洋インキ製造） ： ７０質量部
溶剤：Ｓ７７０（東洋インキ製造） ： ３０質量部
樹脂安定剤：アデカサイザーＯ１３０Ｐ（ＡＤＥＫＡ）： ５質量部
アクリルポリオール：６ＤＹ-２０４ＥＤ（大成ファインケミカル）： ４５質量部
塩酢ビ樹脂：ソルバインＡ（日信化学工業） ： ５質量部
樹脂安定剤：アデカサイザーＯ-１３０Ｐ（ＡＤＥＫＡ） ： ５質量部
溶剤：Ｓ７７０（東洋インキ製造） ： ４５質量部
紫外線吸収剤：Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７（ＢＡＳＦジャパン） ： ４質量部
・絵柄層４のインキ
塩酢ビ系インキ：Ｖ３５１各色（東洋インキ製造） ： ７０質量部
溶剤：Ｓ７７０（東洋インキ製造） ： ３０質量部
樹脂安定剤：アデカサイザーＯ１３０Ｐ（ＡＤＥＫＡ）： ５質量部
・接着層５
アクリルポリオール：６ＤＹ-２０４ＥＤ（大成ファインケミカル）： ２０質量部
塩酢ビ樹脂：ソルバインＡ（日信化学工業） ： １０質量部
樹脂安定剤：アデカサイザーＯ１３０Ｐ（ＡＤＥＫＡ） ： ２質量部
アンチブロック剤：サイリシア３５０（富士シリシア化学） ： １質量部
溶剤：Ｓ７７０（東洋インキ製造） ： ６７質量部
・保護層７
含フッ素ポリオール：ＧＫ５７０（ダイキン工業） ： ５０質量部
イソシアネート硬化剤：Ｄ−１２０Ｎ（三井化学） ： １４質量部
溶剤：酢酸ブチル（山一化学工業） ： ３６質量部
アクリルポリオール：６ＤＹ-２０４ＥＤ（大成ファインケミカル）： ２０質量部
塩酢ビ樹脂：ソルバインＡ（日信化学工業） ： １０質量部
樹脂安定剤：アデカサイザーＯ１３０Ｐ（ＡＤＥＫＡ） ： ２質量部
アンチブロック剤：サイリシア３５０（富士シリシア化学） ： １質量部
溶剤：Ｓ７７０（東洋インキ製造） ： ６７質量部
・保護層７
含フッ素ポリオール：ＧＫ５７０（ダイキン工業） ： ５０質量部
イソシアネート硬化剤：Ｄ−１２０Ｎ（三井化学） ： １４質量部
溶剤：酢酸ブチル（山一化学工業） ： ３６質量部
[実施例１]
（転写箔作製）
離型層付きＰＥＴフィルム（東レフィルム加工、セラピールＨＰ２、５０μｍ厚）に、撥インキパターン（木目１色刷り、１μｍ厚）、樹脂層（５μｍ厚）、絵柄層（木目３色刷り、総厚１〜３μｍ）および接着層（５μｍ厚）をグラビア印刷法で順次形成することで転写箔を作製した。
（転写箔作製）
離型層付きＰＥＴフィルム（東レフィルム加工、セラピールＨＰ２、５０μｍ厚）に、撥インキパターン（木目１色刷り、１μｍ厚）、樹脂層（５μｍ厚）、絵柄層（木目３色刷り、総厚１〜３μｍ）および接着層（５μｍ厚）をグラビア印刷法で順次形成することで転写箔を作製した。
（鋼板転写）
下地層としてポリエステル樹脂層が形成された鋼板を、ホットプレートで１００℃に予備加熱し、ロール転写装置（ナビタス製、ＲＨ-３００Ｘ）を用い、上記転写箔を熱圧着した（線圧：５００ｋｇｆ／ｍ、ロール温度：１２０℃、２００℃、ライン速度：１ｍ／ｍｉｎ、１０ｍ/ｍｉｎ）。圧着後直ちに鋼板を急冷し、剥離層付きＰＥＴフィルムを剥離することで、各層および各パターンを鋼板に転写した。
（保護層形成）
転写後の鋼板に保護層インキをワイヤバーで塗布した後、２２０℃-１ｍｉｎの熱処理により保護層（２０μｍ厚）を形成し、撥インキパターンに対応する表面凹凸を有する化粧鋼板を得た。
下地層としてポリエステル樹脂層が形成された鋼板を、ホットプレートで１００℃に予備加熱し、ロール転写装置（ナビタス製、ＲＨ-３００Ｘ）を用い、上記転写箔を熱圧着した（線圧：５００ｋｇｆ／ｍ、ロール温度：１２０℃、２００℃、ライン速度：１ｍ／ｍｉｎ、１０ｍ/ｍｉｎ）。圧着後直ちに鋼板を急冷し、剥離層付きＰＥＴフィルムを剥離することで、各層および各パターンを鋼板に転写した。
（保護層形成）
転写後の鋼板に保護層インキをワイヤバーで塗布した後、２２０℃-１ｍｉｎの熱処理により保護層（２０μｍ厚）を形成し、撥インキパターンに対応する表面凹凸を有する化粧鋼板を得た。
[比較例１]
実施例１において樹脂層を形成しない以外は全て実施例１と同様の方法で化粧鋼板を作製した。
[比較例２]
実施例１において樹脂層と接着層を形成しない以外は全て実施例１と同様の方法で化粧鋼板を作製した。
実施例および各比較例において、各転写条件における転写の可否を調べた。また、転写可能であった試料については、耐ＵＶ性としてサンシャインウェザオメータ２０００ｈ試験前後での外観変化を目視にて調べた。
実施例１において樹脂層を形成しない以外は全て実施例１と同様の方法で化粧鋼板を作製した。
[比較例２]
実施例１において樹脂層と接着層を形成しない以外は全て実施例１と同様の方法で化粧鋼板を作製した。
実施例および各比較例において、各転写条件における転写の可否を調べた。また、転写可能であった試料については、耐ＵＶ性としてサンシャインウェザオメータ２０００ｈ試験前後での外観変化を目視にて調べた。
表１に示す評価結果のとおり、実施例１は耐ＵＶ性に優れ、さらに比較例１は短時間での転写では不良となった。更に比較例２では、低速での転写が可能であったが、色相変化が明確に認められた。
１ 離型性支持体シート
２ 撥インキパターン
３ 樹脂層
４ 絵柄層
５ 接着層
６ 鋼板
７ 保護層
１１ フィルム基材
１２ 剥離層
６１ 鋼板自体（化成処理された鋼板）
６２ 下地塗布層
１００ 転写箔
２００ 化粧鋼板
２ 撥インキパターン
３ 樹脂層
４ 絵柄層
５ 接着層
６ 鋼板
７ 保護層
１１ フィルム基材
１２ 剥離層
６１ 鋼板自体（化成処理された鋼板）
６２ 下地塗布層
１００ 転写箔
２００ 化粧鋼板
Claims (14)
- 離型性支持体シート上に、撥インキパターン、紫外線吸収剤を含む樹脂層、絵柄層をこの順に形成してなる転写箔を作製し、
上記転写箔を鋼板に加熱圧着した後に上記支持体シートを除去することで、上記絵柄層、上記樹脂層、及び上記樹脂層よりも厚みが薄く、上記樹脂層の表面に埋入した上記撥インキパターンを鋼板に転写し、
上記転写後の鋼板における撥インキパターン側の面に保護層を塗布にて形成する、
ことを特徴とする化粧鋼板の製造方法。 - 上記撥インキパターンは、撥インキ成分と樹脂バインダとを含むインキを印刷することで形成され、
上記撥インキ成分は、シリコーン、アルキルシランから選択される化合物の少なくとも１種を含み、上記樹脂バインダ１００質量部に対する撥インキ成分の添加量が、０．１質量部以上５質量部以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧鋼板の製造方法。 - 上記アルキルシランは、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、及びパーフルオロオクチルトリエトキシシランの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項２に記載の化粧鋼板の製造方法。
- 上記撥インキパターンが紫外線吸収剤を含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の化粧鋼板の製造方法。
- 上記転写箔は、絵柄層上にさらに接着層が形成され、上記転写の際に該接着層も上記鋼板に転写することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の化粧鋼板の製造方法。
- 上記撥インキパターンを上記絵柄層の絵柄パターンと同調させることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の化粧鋼板の製造方法。
- 上記撥インキパターンの表面を上記保護層で覆うことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の化粧鋼板の製造方法。
- 上記撥インキパターンと上記樹脂層とを面一にすることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の化粧鋼板の製造方法。
- 上記撥インキパターンは、上記絵柄層に接していないことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の化粧鋼板の製造方法。
- 鋼板の上に、絵柄層、及び紫外線吸収剤を含む樹脂層がこの順に形成され、上記樹脂層に撥インキパターンが形成され、更に、上記撥インキパターン側の面に、塗布にて形成された保護層を有し、
上記撥インキパターンは、上記樹脂層の表面に埋入しており、
上記撥インキパターンの厚みは、上記樹脂層の厚みよりも薄いことを特徴とする化粧鋼板。 - 上記撥インキパターンの表面は、上記保護層で覆われていることを特徴とする請求項１０に記載の化粧鋼板。
- 上記撥インキパターンと上記樹脂層とが面一であることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の化粧鋼板。
- 上記撥インキパターンは、上記絵柄層に接していないことを特徴とする請求項１０〜請求項１２のいずれか１項に記載の化粧鋼板。
- 上記撥インキパターンは、撥インキ成分と樹脂バインダとを含み、
上記撥インキ成分は、シリコーン、アルキルシランから選択される化合物の少なくとも１種を含み、上記樹脂バインダ１００質量部に対する撥インキ成分の添加量が、０．１質量部以上５質量部以下であり、
上記アルキルシランは、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、及びパーフルオロオクチルトリエトキシシランの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１０〜請求項１３のいずれか１項に記載の化粧鋼板。
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