JP6592364B2 - 成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
メタクリル系樹脂は、透明性、着色性、成形性、および耐候性などに優れており、それらの特性を活かして、看板、装飾材、照明カバー、自動車部品、およびグレージング材等として、種々の分野で広く用いられている。
さらに、近年ではメタクリル系樹脂の用途拡大に伴って、浴槽、浴室、および洗面所等のサニタリー分野、並びにシステムキッチンの天板等の厨房分野等でも使用されるようになっている。
架橋アルキルメタクリレート系重合体を用いることで、成形加工性が改善され、深絞り加工等が可能となる。
特許文献3には、
無機充填剤を含有する架橋アルキルメタクリレート系重合体成形品であって、
(i)動的粘弾性特性における損失弾性率(E”)のα分散ピーク温度が100℃以上である;
(ii) 動的粘弾性特性におけるtanδのピーク値が0.8以上である;
および、
(iii)ゴム状平坦領域160℃における貯蔵弾性率が30MPa以下である;
という特性(i)〜(iii)を備えていることを特徴とする、架橋アルキルメタクリレート系重合体成形品が開示されている(請求項1)。
なお、本発明のメタクリル系樹脂は、曲げ加工あるいは深絞り加工等を実施して湾曲部を形成する場合に好適に用いられるが、任意の用途に使用できる。
架橋アルキルメタクリレート系重合体を含むメタクリル系樹脂であって、
ゴム状平坦領域における貯蔵弾性率が、210℃で1.6MPa以上であり、170℃で3.0MPa以下であり、140℃で6.0MPa以下であり、
かつ、
動的粘弾性特性におけるtanδのピーク値が1.5以上である、
メタクリル系樹脂である。
本発明において、メタクリル系樹脂のゴム状平坦領域における貯蔵弾性率は、動的熱機械特性分析法(DMTA法)により測定される。すなわち、曲げ、剪断、または引っ張りなどのモード(本発明においては引っ張りモード)において試料に正弦曲線応力を加え、温度の関数として試料の貯蔵弾性率を測定し、そのゴム状平坦領域の140℃、170℃、200℃、および210℃における貯蔵弾性率を求める。ここで、貯蔵弾性率は弾性応答であり、完全に回復可能なエネルギーに相当する。
具体的な測定例については、後記[実施例]の項を参照されたい。
本発明において、メタクリル系樹脂のtanδのピーク値およびピーク温度は、動的熱機械特性分析法(DMTA法)により測定される。すなわち、曲げ、剪断、または引っ張りなどのモード(本発明においては引っ張りモード)において試料に正弦曲線応力を加え、温度の関数として試料の損失角の正接、すなわちtanδを測定し、そのピーク値およびピーク温度を求める。ここで、tanδは無次元数であり、サイクルあたりの貯蔵弾性率に対する損失弾性率の割合に等しいものである。
具体的な測定例については、後記[実施例]の項を参照されたい。
本発明の成形品には、樹脂板等の一次成形品、および一次成形品を用いて成形加工された二次成形品が含まれる。
メタクリル系樹脂は、アルキルメタクリレートを含む少なくとも1種の単量体を重合して得られた少なくとも1種のアルキルメタクリレート系重合体を含む樹脂である。
本発明のメタクリル系樹脂は、少なくとも1種の架橋アルキルメタクリレート系重合体を含む。
本発明のメタクリル系樹脂は好ましくは、少なくとも1種の架橋アルキルメタクリレート系重合体と、少なくとも1種の非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体とを含む。
すなわち、ゴム状平坦領域における貯蔵弾性率が、210℃で1.6MPa以上であり、170℃で3.0MPa以下であり、140℃で6.0MPa以下である。
また、動的粘弾性特性におけるtanδのピーク値が1.5以上である。
上記厚みムラは成形加工時の樹脂の温度ムラによる貯蔵弾性率のムラの影響が大きいと考えられる。
動的熱機械特性分析法(DMTA法)により、温度と貯蔵弾性率との関係を示すDMTA曲線が得られる(図1を参照)。
DMTA曲線においては、ガラス転移点Tgを超えると貯蔵弾性率が大きく低下するが、その後、温度を上げても貯蔵弾性率が大きく変化しないゴム状平坦領域が現れる。ゴム状平坦領域では、重合体の分子鎖は動くが、完全には溶融しない領域である。その後、さらに温度を上げて流動領域に入ると、また貯蔵弾性率が大きく低下する。
メタクリル系樹脂では、上記ゴム状平坦領域の温度内で成形加工が行われる。メタクリル系樹脂では例えば、ゴム状平坦領域の温度内の比較的高い温度に加熱し、この加熱温度とゴム状平坦領域の下限温度との間の温度内で成形加工が行われる。
加工成形時に樹脂の温度ムラがあったとしても、ゴム状平坦領域の温度範囲が広ければ、貯蔵弾性率のムラが少なく、延伸部における厚みムラの小さい、寸法精度の高い湾曲部を形成することができる。
140℃における貯蔵弾性率が6.0MPa超では、ゴム状平坦領域の低温側の貯蔵弾性率が好ましい範囲より高く、成形加工時に温度ムラがあった場合に、低温部分の厚みが所望の厚みからずれてしまう恐れがある。
上記3つの基準温度における貯蔵弾性率の差がより小さく、厚みムラがより小さく、寸法精度のより高い湾曲部を形成することができることから、140℃における貯蔵弾性率は4.3MPa以下であることが好ましい。
210℃における貯蔵弾性率が1.6MPa未満では、ゴム状平坦領域の高温側の貯蔵弾性率が好ましい範囲より低く、成形加工時に温度ムラがあった場合に、高温部分の厚みが所望の厚みからずれてしまう恐れがある。
上記3つの基準温度における貯蔵弾性率の差がより小さく、厚みムラがより小さく、寸法精度のより高い湾曲部を形成することができることから、210℃における貯蔵弾性率は1.65MPa以上であることが好ましい。
メタクリル系樹脂の成形加工性が良好であることから、170℃における貯蔵弾性率は、3.0MPa以下であることが好ましく、2.5MPa以下であることがより好ましい。
例えば、用いる単量体と架橋剤の種類と量等を適宜選択することによって、ゴム状平坦領域の上記各温度における貯蔵弾性率を調整することができる。
より具体的には、直鎖状アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量(MW)と配合量、および、架橋剤の種類と配合量により、ゴム状平坦領域の上記各温度における貯蔵弾性率を調整することができる。
より具体的には、直鎖状アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量(MW)と配合量、および、架橋剤の種類と配合量により、tanδのピーク値およびピーク値を好ましい範囲内に調整することができる。
少なくとも1種の非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体(P)とアルキルメタクリレートを含む少なくとも1種の単量体(M1)とを含む予備重合シラップまたは溶解シラップ(S)に、アルキルメタクリレートを含む少なくとも1種の単量体(M2)を添加し、重合および架橋を行う方法が好ましい。
この方法では、予備重合シラップまたは溶解シラップ(S)、アルキルメタクリレートを含む少なくとも1種の単量体(M2)、少なくとも1種の重合開始剤(A)、少なくとも1種の架橋剤(B)、および必要に応じて少なくとも1種の任意の添加剤を配合して、液状の原料混合物を調製し、この液状の原料混合物を鋳型に流し込み、重合反応を行って、樹脂板等の一次成形品のメタクリル系樹脂を製造することができる。
溶解シラップは、アルキルメタクリレートを含む少なくとも1種の単量体を用いて重合された非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体(P)を、アルキルメタクリレートを含む少なくとも1種の単量体(M1)に溶解したものである。
アルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレート(MMA)、エチルメタクリレート、n−プロピルメタクリレート、i−プロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、i−ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、およびシクロヘキシルメタクリレート等が挙げられる。
非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体(P)の原料として、少なくともメチルメタクリレート(MMA)を用いることが好ましい。
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、およびシクロヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート;
2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、および2−ヒドロキシ−3−クロロプロピル(メタ)アクリレート等のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;
(メタ)アクリル酸;
(メタ)アクリル酸金属塩;
塩化ビニル、酢酸ビニル、およびビニルトルエン等のビニル系単量体;
アクリロニトニル;
アクリルアミド;
スチレンおよびα−メチルスチレン等のスチレン系単量体;
および、
無水マレイン酸等が挙げられる。
重合率が5%未満では、tanδのピーク値が低下して、目的とする高い寸法精度での曲げ加工あるいは深絞り加工等が困難となる恐れがある。
ここで、「重合率」とは、仕込みの単量体の量(質量)に対する、重合反応に使用された単量体の量(質量)の割合である。
予備重合シラップまたは溶解シラップ(S)中における非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体(P)の濃度は特に制限されず、5〜40質量%であることが好ましく、5〜30質量%であることがより好ましい。
予備重合シラップまたは溶解シラップ(S)中における非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体(P)の質量平均分子量(MW)は特に制限されず、10万〜150万が好ましく、70万〜120万がより好ましい。
質量平均分子量(MW)が10万未満では、耐薬品性等の耐久性が低下する恐れがある。
部分架橋アルキルメタクリレート系ゲル状重合体については、「背景技術」の項に挙げた特許文献3を参照されたい。
単量体(M2)として、少なくともメチルメタクリレート(MMA)を用いることが好ましい。
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、およびシクロヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート;
2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、および2−ヒドロキシ−3−クロロプロピル(メタ)アクリレート等のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;
(メタ)アクリル酸;
(メタ)アクリル酸金属塩;
塩化ビニル、酢酸ビニル、およびビニルトルエン等のビニル系単量体;
アクリロニトニル;
アクリルアミド;
スチレンおよびα−メチルスチレン等のスチレン系単量体;
および、
無水マレイン酸等が挙げられる。
例えば、2,2'−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)、アセチルシクロヘキシルスホニルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−n−プロピルパーオキシジカーボネート、ジミリスチルパーオキシカーボネート、ジ−(2−エトキシエチル)パーオキシジカーボネート、ジ−(メトキシイソプロピル)パーオキシジカーボネート、およびジ−(2−エチルヘキシル)パーオキシジカーボネート等が挙げられる。
例えば、
エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,3−プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート(1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート)、1,4−ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、
ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
ジメチロールエタンジ(メタ)アクリレート、1,1−ジメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、2,2−ジメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、
トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、
テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタンジ(メタ)アクリレート、
テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
2,2−ビス〔4−((メタ)アクリロキシエトキシ)フェニル〕プロパン、2,2−ビス〔4−((メタ)アクリロキシペンテノキシ)フェニル〕プロパン、
1,4−ビス((メタ)アクリロイルオキシメチル)シクロヘキシルジ(メタ)アクリレート、
および下記一般式(X)で表されるポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
架橋剤の種類と量等を適宜選択することで、DMTA曲線におけるゴム状平坦領域の温度範囲を調整することができる。
上記の架橋剤の中で、ゴム状平坦領域の温度範囲が広く、140℃、170℃、および210℃における貯蔵弾性率の差の小さいメタクリル系樹脂が得られやすいことから、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、および上記式(X)で表されるポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート等が好ましい。
α−メチルスチレンダイマー等のスチレンダイマー類;
n−オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタン、およびヒオフェノール等のメルカプタン類;
チオグリコール酸、チオグリコール酸エチル、およびチオグリコール酸ブチル等のチオグリコール酸またはそのエステル類;
β−メルカプトプロピオン酸、β−メルカプトプロピオン酸メチル、およびβ−メルカプトプロピオン酸オクチル等のβ−メルカプトプロピオン酸およびそのエステル類等が挙げられる。
連鎖移動剤(C)としては、α−メチルスチレンダイマー等のスチレンダイマー類が好ましい。
連鎖移動剤(C)として、α−メチルスチレンダイマー等のスチレンダイマー類を使用する場合、その使用量が多い程、得られる樹脂は柔らかめになり、ゴム状平坦領域における貯蔵弾性率の値が低くなる傾向がある。
他の添加剤としては特に制限なく、種類の異なる他の樹脂、酸化防止剤、顔料および染料等の着色剤、分散剤、充填剤、樹脂粒状物および天然石粒状等の模様材、可塑剤、および離型剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。
重合開始剤(A)および紫外線吸収剤(D)以外の原料の合計量を100質量部とする。
予備重合シラップまたは溶解シラップ(S)の量は、30〜98質量部が好ましく、50〜95質量部がより好ましい。
単量体(M2)の量(複数種の場合は合計量)は、2〜70質量部が好ましく、5〜50質量部がより好ましい。
架橋剤(B)の量(複数種の場合は合計量)は、0.01〜1.5質量部が好ましく、0.3〜0.8質量部がより好ましい。架橋剤(B)の量が1.5質量部超では、tanδのピーク値が低下して、目的とする高い寸法精度での曲げ加工あるいは深絞り加工等が困難となる恐れがある。
連鎖移動剤(C)の量(複数種の場合は合計量)は、重合開始剤(A)、連鎖移動剤(C)、および紫外線吸収剤(D)以外の原料の合計量1kg当たり0〜2.0gが好ましく、0〜0.5gがより好ましい。連鎖移動剤(C)の量が2.0g超では一次成形で得られるメタクリル系樹脂板の耐薬品性等の耐久性が低下する恐れがある。
重合開始剤(A)の量(複数種の場合は合計量)は、重合開始剤(A)、連鎖移動剤(C)、および紫外線吸収剤(D)以外の原料の合計量1kg当たり0.05〜3.0gが好ましく、この範囲内で原料の配合比に応じて最適な範囲内に調整することがより好ましい。
紫外線吸収剤(D)の量(複数種の場合は合計量)は、重合開始剤(A)、連鎖移動剤(C)、および紫外線吸収剤(D)以外の原料の合計量1kg当たり0〜2.0gが好ましく、0〜1.0gがより好ましい。紫外線吸収剤(D)の量が2.0g超では、メタクリル系樹脂板が着色する恐れがある。
メタクリル系樹脂中の非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体(P)の濃度は、5〜40質量%であることが好ましく、5〜25質量%であることがより好ましい。
また、非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体(P)の質量平均分子量(MW)は10万〜150万が好ましく、70万〜120万がより好ましい。質量平均分子量(MW)が10万未満では、耐薬品性等の耐久性が低下する恐れがある。
また、同様の手法で、非架橋の直鎖状アルキルメタクリレート系重合体(P)を抽出し、それにより、その濃度および質量平均分子量(MW)を測定することができる。
本発明の成形品は、上記の本発明のメタクリル系樹脂からなる。
本発明の成形品には、樹脂板等の一次成形品、および一次成形品を用いて成形加工された二次成形品が含まれる。
本発明のメタクリル系樹脂からなる一次成形品を用い、曲げ加工あるいは深絞り加工等を実施して、湾曲部を有する二次成形品を得ることができる。
本発明のメタクリル系樹脂を用いることにより、湾曲部の厚みムラが小さく、寸法精度の高い二次成形品が得られる。この二次成形品は、浴槽、浴室、および洗面所等のサニタリー分野、並びにシステムキッチンの天板等の厨房分野等に好ましく利用できる。
一次成形品および二次成形品は公知方法によって製造できる。
例えば、強化ガラス、クロムメッキ板、またはステンレス板等の一対の板状体と軟質塩化ビニル製ガスケットで構成される鋳型、
同一方向へ同一速度で走行する一対のエンドレスベルトの相対する面とその両側辺部において両エンドレスベルトと同一速度で走行するガスケットとで構成される鋳型等が挙げられる。
一次成形品として樹脂板を製造する場合、目的とする用途によるが、一般的に厚さは1〜10mmの範囲であることが好ましい。
なお、本発明のメタクリル系樹脂は、曲げ加工あるいは深絞り加工等を実施して湾曲部を形成する場合に好適に用いられるが、任意の用途に使用できる。
(1)質量平均分子量(MW)の測定:
試料5gをクロロホルム200mlで抽出処理し、濾過して採取した濾液にメタノールを添加して沈殿物を生成させた。この沈殿物を真空乾燥した後、その0.12gをテトラヒドロフラン20mlに溶解して、測定サンプルを得た。分子量測定装置として、島津製作所製「LC−9A」を用い、カラムとして島津製作所製「GPC−802」、「HSG−30」および「HSG−50」および昭和電工株式会社製「Shedex A−806」を用いて、GPCによる分子量の測定を行った。
JIS K7244−1及びJIS 7244−4に準拠して行った。
まず、樹脂板(縦1250mm、横2500mm、厚さ3mm)を切断して、縦20mm、横1.5mm、厚さ2mmのサンプルを得た。
動的粘弾性測定装置(UBM社製「Rheogel−E4000」)を用いて、測定を実施した。
試料に昇温下で周波数と振幅が設定された正弦波振動を加えて、その時に発生する応力レスポンスを検出し、動的応力波形、および動的変位波形の位相差を求めた。線形粘弾性理論に基づく演算式により、測定領域の温度に対して、貯蔵弾性率、損失弾性率、およびtanδ等の各データをプロットして、DMTA曲線等を得た。なお、主な測定条件は下記の通り設定した。これより、ゴム状平坦領域の140℃、170℃、200℃、および210℃における貯蔵弾性率を求めた。また、tanδのピーク値とピーク温度を求めた。
<測定条件>
測定周波数:1Hz
荷重:1kg
測定モード:温度依存性
測定温度:30〜250℃
昇温条件:3℃/分
メチルメタクリレート(MMA)に重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを添加し、撹拌しながら加熱し、直鎖状メチルメタクリレート(MMA)重合体の質量平均分子量(MW)が約80万となるまで重合を行った。その後冷却し、MMAにより追加希釈して、粘度10ポイズの予備重合シラップを製造した。
なお、粘度はB型粘度計(NDJ−5S 回転粘度計、回転数:12rpm、回転子:L型2番)にて測定し、質量平均分子量(MW)は上記(1)に記載した方法で測定した。
メチルメタクリレート(MMA)、
エチルヘキシルアクリレート、
ブチルアクリレート。
2,2’−アゾビス(イソブチロニトリル)、
2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)。
1,3−ブタンジオールジメタクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート、
上記一般式(X)で表され、n=4であるポリエチレングリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジメタクリレート。
α−メチルスチレンダイマー。
2−(2'−ヒドロキシ−5'−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール。
白色顔料(酸化チタンペースト)。
表1において、重合開始剤(A)および紫外線吸収剤(D)以外の原料の配合量の単位は「質量部」であり、重合開始剤(A)および紫外線吸収剤(D)以外の原料の合計量が100質量部である。
重合開始剤(A)および紫外線吸収剤(D)の配合量は、重合開始剤(A)および紫外線吸収剤(D)以外の原料の合計量1kg当たりの添加量[g]で示してある。
代表例として、実施例1、比較例1、および比較例2について、動的粘弾性特性の評価で得られた温度と貯蔵弾性率との関係を示すグラフ(DMTA曲線)を図1に示す。
代表例として、実施例1および比較例2について、動的粘弾性特性の評価で得られた温度とtanδとの関係を示すグラフを図2に示す。なお、比較例1については、tanδのピーク値が実施例1とほぼ同等であったので、温度とtanδとの関係を示すグラフの図示を省略してある。
各例において得られた樹脂板について、動的粘弾性特性の評価の評価結果を表2に示す。
以上のようにして、外寸で、縦775mm、横1350mm、高さ530mmの箱型の二次成形品を得た。
得られた二次成形品の外観を肉眼で確認し、下記基準に基づいて、曲げ加工部およびそこに繋がる延伸部における厚みムラに起因する外観状態、および型再現性(型に忠実な成形品が得られるか)を評価した。評価結果を表2に示す。
判定基準
A(良好):型再現性が良好であり、厚みムラに起因する外観不良がない。
B(可):型再現性が良好であるが、僅かながら厚みムラに起因する外観不良がある。
C(不良):型再現性が悪く、厚みムラに起因する外観不良がある。
得られた二次成形品の四隅部のうち1箇所を選択し、その曲げ加工部および延伸部を切断して、断片を得た。得られた断片のうち外観不良が見られた領域(外観が良好な二次成形品についてはそれに対応する領域)内において二次成形品の深さ方向に10箇所を任意に選択し、マイクロメーターを用いて各箇所の厚みを測定した。互いに隣接する2点の測定箇所の厚みの差の絶対値として計9つの値を算出し、それらの平均値を求めた。厚み差の平均値の測定結果は以下の通りであった。
実施例2:0.018mm、
実施例5:0.020mm、
比較例1:0.022mm。
上記結果により、外観不良がない/または僅かな実施例2、5では、外観不良がある比較例1に比べ、厚みムラが小さいことが分かった。
実施例1〜4、6、7では、上記特性を有し、さらに、動的粘弾性特性におけるtanδのピーク温度が130℃以下であるメタクリル系樹脂板を製造することができた。これら実施例1〜4、6では、曲げ加工部および延伸部の厚みムラに起因する外観不良がなく、型再現性の高い二次成形品を得ることができた。
比較例1で得られたメタクリル系樹脂板は、ゴム状平坦領域における210℃の貯蔵弾性率が実施例1〜7よりも低いものであった。比較例2で得られたメタクリル系樹脂板は、140℃における貯蔵弾性率が実施例1〜7よりも高いものであった。これら比較例1、2では、曲げ加工部および延伸部に厚みムラに起因する外観不良があり、型再現性がなく、外観の美観性に乏しい二次成形品が得られた。
Claims (4)
- 非架橋の直鎖状のアルキルメタクリレート系重合体とアルキルメタクリレートを含む少なくとも1種の単量体とを含むシラップを用意する工程と、
前記シラップと、メチルメタクリレートを含む少なくとも1種の単量体と、複数種の重合開始剤と、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ジメチロールエタンジ(メタ)アクリレート、および1,1−ジメチロールプロパンジ(メタ)アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1種の架橋剤とを含む液状の原料混合物を調製する工程と、
前記原料混合物を鋳型内で重合して、架橋アルキルメタクリレート系重合体を含み、ゴム状平坦領域における貯蔵弾性率が、210℃で1.6MPa以上であり、170℃で3.0MPa以下であり、140℃で4.3MPa以下であり、かつ、動的粘弾性特性におけるtanδのピーク値が1.5以上であるメタクリル系樹脂組成物からなるメタクリル系樹脂板を一次成形する工程と、
前記メタクリル系樹脂板を、湾曲部を含む形状に二次成形する工程とを含み、
前記原料混合物中の前記少なくとも1種の架橋剤の含有量が、前記重合開始剤および紫外線吸収剤以外の原料100質量部に対し0.01〜1.5質量部である、成形品の製造方法。 - 前記原料混合物はα−メチルスチレンダイマーを含まない、請求項1に記載の成形品の製造方法。
- 前記メタクリル系樹脂組成物は、動的粘弾性特性におけるtanδのピーク温度が130℃以下である、請求項1または2に記載の成形品の製造方法。
- 前記メタクリル系樹脂組成物は顔料を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の成形品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
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