JP6588279B2 - 鉄筋継手スリーブへの充填材注入管 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋相互を継ぐ鉄筋継手スリーブへ充填材を注入するための充填材注入管に関するものである。

従来、鉄筋継手スリーブへの充填材の充填は、該鉄筋継手スリーブの周側壁に形成した注入孔より行っていた。例えば、柱鉄筋の継手として鉄筋継手スリーブを使用する場合、該鉄筋継手スリーブは、柱を立設した垂直位置で使用することになり、その周側壁に形成した注入孔側を下に、排出孔側を上にして取り付け、該注入孔より充填した充填材が該排出孔より排出されたことを目視することで該鉄筋継手スリーブ内に充填材が充填されたことを確認していた。

施工現場で鉄筋を組み立て、その鉄筋に該鉄筋継手スリーブを使用する場合、上記した充填材の注入方法が一般的な施工手段として行われているが、例えば、梁や柱等の鉄筋を地上で予め組み立てて鉄筋篭を造り、それを施工場所へクレーンにて揚重して取り付ける地組等の工法の場合、水平位置での鉄筋組み立てとなるため鉄筋継手スリーブの位置も水平となっており、充填材を注入孔から注入し、排出孔からの排出をもって鉄筋継手スリーブ内に充填材が充填されたことを確認するよりも、大きな開口部となっている鉄筋継手スリーブの左右の鉄筋挿入口のいずれかより直接充填した方が効率良く充填材を充填することができる。特に、鉄筋継手スリーブによってはより大きく形成されている注入孔側の鉄筋挿入口より直接充填することにより充填材の充填作業をより速く確実に行うことが可能となる。

鉄筋を地組する際に、鉄筋相互の継手となる鉄筋継手スリーブに予め充填材を充填して梁や柱の鉄筋篭を形成し、該鉄筋篭を揚重して施工場所となる所定位置にセットする際、鉄筋相互の継手となる鉄筋継手スリーブを用いて充填材を充填することにより工事の施工時間を大幅に短縮することが可能となる。上記地組工法の例に限らず、施工場所で組み立てた鉄筋に使用する鉄筋継手スリーブにおいても同様の充填材の充填方法を採用することができる。本発明は、上記鉄筋継手スリーブへ充填材を充填するための注入管を提供するものである。

特許文献１は、図６に示すように、充填材となるグラウトを注入する装置で、圧送器に連結されたホースＡの先端に注入ノズルＢを接続し、該注入ノズルＢには継手Ｃのホルダの役割をする部材Ｄを備え、その内側に突出した先端を該継手Ｃの注入孔に合わせると同時に、該ホルダＤにより該継手Ｃを押えた状態とすることで該注入ノズルＢを注入孔に嵌め込み保持することができ、一人の作業員でも注入作業を可能とするものである。

特許文献２のグラウト材注入用ノズルは、図７に示すように、グラウト材注入用ノズルＥの外周に外筒Ｆを外嵌装し、該外筒Ｆの先端側にカプラーの注入孔と合致する注入用ノズルの先窄状先端部Ｇを突出させ、後端側に蓋体Ｈを設けて注入用ノズルＥの後端開口部を閉塞しているもので、グラウト材注入用ノズルの水平移動を確実にし、施工性に優れたものを提供している。

上記特許文献１の注入ノズルＢは、従来のものと同様、細長いロッド形状の筒状管の先端に固定され、該筒状管はグラウトが送られてくるホースＡの先端に取り付けられているだけであり、グラウト注入後の注入ノズルＢは、そのまま露出状態とされ、該注入ノズルＢの先端から注入ノズルＢや筒状管内に残されたグラウトが流出することになる。また、組み立てた鉄筋の内側や反対側に位置する継手ＣにもホルダＤを使用することになり、その取り付け作業を必要とし、グラウトを注入する作業には時間と困難を伴うものがあった。

また、上記特許文献２に示されているグラウト材注入用ノズルＥは、外筒Ｆが外嵌装されているが、該外筒Ｆ内を該注入用ノズルＥが摺動自在となるように設けたものではなく、特許文献１と同様、使用後の注入用ノズルＥの先端からグラウトが漏れることになる。また、注入用ノズルＥはではないので、特許文献１と同様、組み立てた鉄筋の内側や反対側に位置する継手内にグラウトを注入する作業には困難を伴うものがあった。

特開平１１−８１６７８号公報 実開昭６３−８９０５０号公報

本発明は、上記欠点を解決したもので、鉄筋継手スリーブへの充填材注入管からの注入作業後に注入用ノズル内に留まった充填材が該充填材注入管外へ漏れることがなく、且つ、未使用時には先鋭な形状となっている注入用ノズルの先端部が露出することなく、該充填材注入管の鞘管内に収納することができ、更に、注入用ノズルを作業し易い形状としたことにより、組み立てた鉄筋の内側や反対側の離れた位置の鉄筋継手スリーブ内等においても充填材を簡単に注入することを可能としたものである。

また、鉄筋継手スリーブの鉄筋を挿入する鉄筋挿入口側の拡開となる開口部より充填材を注入することができるので、注入作業を短時間で行うことを可能としたものである。

本発明は、パイプ状のノズル、該ノズルの周側壁に沿って摺動自在に移動可能な鞘管及び該ノズルの一端側を注入口、他端側を筒状把持部として形成した鉄筋継手スリーブへの充填材注入管において、該鞘管の一端側に垂れ防止具を設けた鉄筋継手スリーブへの充填材注入管を特徴とする。

また、上記ノズルの一端側の注入口を３０度乃至６０度の傾斜面とした鉄筋継手スリーブへの充填材注入管を特徴とする。

更に、上記鞘管は、硬質ビニル管よりなり、その内径をノズルの外径より大とし、該ノズル長より短く形成し、その一端側から他端側まで摺動自在としてなる鉄筋継手スリーブへの充填材注入管を特徴とする。

また、上記垂れ防止具は、ゴム又はプラスチックよりなる弾性体とし、中央に切れ目を設け、ノズルの先端側が出入可能としてなる鉄筋継手スリーブへの充填材注入管を特徴とする。

充填材注入管の未使用時或いは使用後において、ノズルの先端部を鞘管端部に形成した垂れ防止具内部に引き込めて収納することができるので、次の鉄筋継手スリーブへの注入作業の移動時や未使用時に、当該先端部より充填材が外部へ垂れたり流出したりすることがなく、作業周りを該充填材により汚すことがなくなった。

また、ノズルから充填材が充填しやすいように該ノズルの先端部に形成した注入口の傾斜面とした先鋭な部分を未使用時には鞘管内へ収納することができ、作業員が危険に接すことを未然に回避することが可能となった。

本発明の充填材注入管の使用時の側面図。 本発明の充填材注入管の未使用時の側面図。 本発明の充填材注入管の先端部の拡大側面図。 （ａ）本発明の充填材注入管の鞘管に垂れ防止具を取着した状態の側断面図、（ｂ）同正面図。 （ａ）本発明の充填材注入管より鉄筋継手スリーブ充填材を充填している状態を示す斜視図、（ｂ）作業員が充填材注入管を保持している状態を示す斜視図。 従来の鉄筋継手用グラウト注入装置の平面図。 従来のグラウト材の注入装置の側断面図。

以下、図面を参考に本発明を実施するための最良の形態について、その実施例に基づいて説明する。

本発明の鉄筋継手スリーブへの充填材注入管１は、図１、図２に示すように、ノズル２、該ノズル２の周側壁側を長手方向に沿って摺動自在に移動可能な鞘管３及び該ノズル２の一端側に設けた把持部４で構成し、該ノズル２の他端側を充填材の注入口５とし、該鞘管３の注入口５側となる端部に垂れ防止具６を設けている。

該ノズル２は、鉄製、ステンレス製等の硬質のもので製造した筒状で、電動ポンプ（不図示）等により圧送されてきた充填材を筒内を通過させ、該充填材を先端部の注入口５より鉄筋継手スリーブ内に充填させるものである。一例として、長さ約９００ｍｍ、外径１３．２ｍｍφのものである。その一端側には作業員が施工するに際し、該充填材注入管１を把持するための把持部４を設け、同作業員は一方の手で該把持部４を持ち、他方の手で鞘管３を持って一人で充填作業をすることができる。該把持部４は塩ビ管等のようなもので形成する。

該ノズル２の注入口５側となる他端側は開口部となって露出し、鉄筋継手スリーブへの充填材の挿入口となる。先端部は、図３の拡大図に示すように、斜めに切断した傾斜切断部７を形成し、充填材を鉄筋継手スリーブへ充填し易いように形成している。該傾斜切断部７の傾斜面はノズル２の長手方向に対し３０度乃至６０度の角度で形成している。約４５度前後の切断面が好ましい。また、ノズル先端部全体が先鋭とならないように、先端の円周部に垂直部８を残し、その両縁部より斜めに切断して傾斜面を形成するのが好ましい。

図２は、該ノズル２の注入口５を鞘管３内に収納した状態を示している。該鞘管３は、両端開口の筒状体のもので、例えば、硬質のビニル電線管（Ｊ管）のＶＥ２２のものが良好で、上記ノズル２と組み合わせる場合は、長さ約７４０ｍｍ、外径２６ｍｍφ、内径２２ｍｍφのものが使用される。該鞘管３の先端側に、図４に示すように、垂れ防止具６を固定している。該垂れ防止具６は、ゴム、プラスチック製の材料よりなり、中央部を可撓性の有る薄片９とし、ノズル２が通過できるように中心部の位置の直径方向に切断部１０を形成している。該中央部の薄片９の周囲には嵌合部１１が形成され、該鞘管３の先端部に嵌合固定できるように形成している。

該嵌合部１１は、挿入筒体１２と該挿入筒体１２の内側先端側の内端側係止リング１３及び外部に露出する側の外端側係止リング１４とより形成され、例えば、前記した大きさの鞘管３であれば内端側係止リング１３の外径は２３ｍｍφ、外端側係止リング１４の外径は２５ｍｍφとすることで、鞘管３の筒状体の内径内に挿入筒体１２を嵌合することができ、外端側係止リング１４は鞘管３の端部をほぼ隠蔽し、薄片９で筒状体端部の開口側全体を被覆することができる。

上記したように、該ノズル２の外径は、鞘管３の筒状体の内径より細く形成されているので、該鞘管３は、該ノズル２の長手方向に沿って摺動自在となるが、該鞘管３の先端部に垂れ防止具６が固定され、該垂れ防止具６の中心部に切断部１０を形成しているので、該鞘管３を把持部４の反対側となる注入口５側へ移動させることにより、図２のように右方向へ移動し、該ノズル２の先端部の注入口５は該垂れ防止具６の薄片９を通過し、該鞘管３内に収まることになる。該注入口５を図１のように露出させる場合は、上記とは逆の移動を行うことになる。

図５（ａ）は、ノズル２を鞘管３より露出させ、鉄筋継手スリーブＳの鉄筋挿入口の開口部と鉄筋との間の隙間に該ノズル２の先端部の注入口５を挿入し、充填材を注入している図を示している。図５（ｂ）に示すように、作業員は一方の手で鞘管３を握り、他方の手で把持部４を握ることで、圧送に伴なう振動に抵抗する一方で、その手応えを感じることができ、ノズル２の先端部の注入口５が所定位置から外れることなく一人での充填作業を行うことが可能となる。

鉄筋継手スリーブＳには、その本体に注入孔及び排出孔が各々設けられているので、充填材が当該箇所より流出しないように予めホールシールＵをして密封しておく。

鉄筋継手スリーブＳの鉄筋挿入口の一方の開口部Ｔ側から該ノズル２を利用して充填材を充填することになるので、他方の開口部側は開口部封止板等により塞いで充填材の流出止めとしておく。

例えば、鉄筋が立設している状態の場合、鉄筋継手スリーブは通常下方側に注入孔、上方側に排出孔が位置するように使用するが、注入孔側の開口部が拡開に形成されているものの使用では、本発明にあっては通常の使用とは逆の注入孔側を上方に位置するように該鉄筋継手スリーブを配設することができることになり、充填材の充填が一層やり易く、且つ、充填作業を速くすることができる。

通常の大きさの鉄筋継手スリーブへの通常の送出圧力での充填材の充填作業では、極めて短時間で充填を達成することができる。また、充填を止めたいときには、鞘管３を注入側となる注入口５側へ移動させることでノズル２の先端部の注入口５を垂れ防止具６の内側に移動させることができ、充填材が外部に流出することなく直ちに鉄筋継手スリーブ内への充填作業を停止させることができる。他の鉄筋継手スリーブへの充填作業のための移動は、前記したように、ノズル２の先端部を垂れ防止具６の内側となる鞘管３内に引き込め、その状態で次の箇所での充填作業の準備を進めることになる。

上記のように、該鞘管３内に充填材が溜まることが生じることがあるので、該ノズル２から該鞘管３を引き抜き、該鞘管３の筒状体内に溜まった充填材の再利用や掃除をすることができる。また、別の鞘管３を用意しておくことにより、すばやく取り替えて充填作業を続行させることもできるので充填作業の継続を担保することができる。

上記充填作業は、鉄筋が組み立てられた施工現場、地組する柱や梁が水平状態での鉄筋篭においても可能である。

鉄筋継手スリーブへの充填作業は、注入側の開口部が溢れそうになったところでノズル２の先端側となる注入口５を垂れ防止具６内に引き込めることで注入作業をストップさせることができるので、該鉄筋継手スリーブからの充填剤の漏れを少なくすることが可能である。

１ 充填材注入管
２ ノズル
３ 鞘管
４ 把持部
５ 注入口
６ 垂れ防止具
７ 傾斜切断部
８ 垂直部
９ 薄片
１０ 切断部
１１ 嵌合部
１２ 挿入筒体
１３ 内端側係止リング
１４ 外端側係止リング

Claims (4)

1. 一端部にモルタル注入口が設けてあって把持部が形成してあり、他端部が傾斜切断してあって注入口とした弾性樹脂製のパイプからなるノズル、このノズルが鞘管に摺動自在に挿入してあり、鞘管はノズルより短くノズル先端が鞘管先端から露出可能であり、鞘管の先端には中央部に切れ目を設けた垂れ防止具が設けてあることを特徴とする鉄筋継手スリーブへの充填材注入管。
2. 請求項１において、ノズルの注入口の傾斜切断部の傾斜が３０度乃至６０度であることを特徴とする鉄筋継手スリーブへの充填材注入管。
3. 請求項１または２のいずれかにおいて、垂れ防止具は、ゴム又はプラスチック製の薄片弾性体であることを特徴とする鉄筋継手スリーブへの充填材注入管。
4. 請求項３において、垂れ防止具は内側係止リング及び外端係止リングを有しており、鞘管に挿入可能である鉄筋継手スリーブへの充填材注入管。

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