CN210556595U - 一种伸缩胶嘴 - Google Patents
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Abstract
一种伸缩胶嘴,包括挤出部、伸缩部和连接部,所述挤出部位于胶嘴最前部,所述连接部与胶口相连,所述伸缩部位于挤出部和连接部之间;所述挤出部头部尺寸小于伸缩部尺寸,所述伸缩部包括若干个伸缩节,每个伸缩节均能够单独展开,伸缩节上设有连接体,相邻两个或多个伸缩节上的连接体能够通过连接板(5)连接在一起。本实用新型伸缩胶嘴,通过多段伸缩节,方便的实现了原地伸入深孔和收回操作,免去了人工移动收管的麻烦,且残余原料少,有效节省植筋胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打胶胶嘴,尤其涉及一种伸缩胶嘴,能够实现胶嘴长度的变化。
背景技术
化学法植筋连接是指建筑工程化学法植筋胶植筋,简称植筋,又叫种筋,是目前建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固化后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。
植筋的工艺流程为弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。其中在注胶工艺中,需要将植筋胶注入孔底,且孔内注胶需达到80%,否则将严重影响植筋效果。而传统的注胶嘴由于长度较短,无法伸入孔底,现场施工时,常常在胶嘴头部套上塑料管,然后将塑料管伸入孔底,以此来满足注胶需求。但此种方法如果应用于深孔作业,如2米以上的深孔时,塑料管由于自身的柔性容易卡在深孔中,无法伸至最底部,而且注胶过程中,注胶器使用者需不断后退,以将塑料管不断退出深孔,再者,注胶作业完成后,塑料管中会残留大量植筋胶,造成原料的浪费。
实用新型内容
为解决上述现有技术中心存在的深孔注胶操作复杂和原料浪费的问题,本实用新型提供一种伸缩胶嘴,可通过多段伸缩节,将挤出部伸入孔底,注胶时再通过逐节回位的方式,将伸缩部收回,免去了人工移动收管的麻烦,且注胶作业完成后,由于胶嘴的收缩,残余原料少,有效节省植筋胶。
本实用新型的技术方案如下:
一种伸缩胶嘴,包括挤出部、伸缩部和连接部,所述挤出部位于胶嘴最前部,其顶端设有挤出头,用于出胶,所述连接部与胶口相连,使植筋胶进入胶嘴,所述伸缩部位于挤出部和连接部之间。
进一步的,所述挤出部头部尺寸小于伸缩部尺寸,所述伸缩部包括若干个伸缩节,彼此首尾连接,每个伸缩节均能够单独展开,伸缩节上设有连接体,相邻两个或多个伸缩节上的连接体能够通过连接板连接在一起。
如上所述的伸缩胶嘴,所述伸缩节包括伸缩管和中间体,所述中间体位于前部,伸缩管位于后部,相邻伸缩节之间,后一个伸缩节的中间体与前一个伸缩节的伸缩管相连。最前一节伸缩节的中间体与挤出头相连。
进一步的,所述伸缩管为耐曲折材料,包括PVC伸缩管、PP伸缩管、PP钢丝软管等。
如上所述的伸缩胶嘴,所述伸缩节的中间体上沿圆周方向分布有若干个连接体。所述连接体用于与连接板相连,以固定相邻伸缩节的相对位置。连接体与连接板之间可以通过过盈配合或开关时开合方式相连。
优选的,所述连接体为球形凸台,上部为球形台,下部为圆柱体,便于加工制造。
进一步的,所述球形凸台沿中间体的同一位置布置,相邻两个或多个伸缩节之间能够通过连接板连接在一起,连接板套于同一方向的球形凸台上面,连接板上设有三个以上的连接孔,其上连接孔之间最大距离与伸缩管拉长后,伸缩管前后两个球形凸台之间距离相匹配,连接孔之间最小距离与伸缩管缩至最短后,伸缩管前后两个球形凸台之间距离相匹配。
进一步的,所述连接孔包括圆孔和长圆孔,其与球形凸台之间为过盈配合,防止连接板脱落。
如上所述的伸缩胶嘴,所述连接部包括旋接头,所述旋接头内部设有螺纹。
优选的,旋接头后部设有一块较硬的固定部,所述固定部与伸缩部相连,其上与伸缩部同一位置设有球形凸台,通过连接板的作用,可将伸缩部拉直。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型的伸缩胶嘴,可通过多段伸缩节,将挤出部伸入孔底,可满足深孔注胶作业的需求,注胶时再通过逐节回位的方式,将伸缩部收回,免去了人工移动收管的麻烦。
2、本实用新型的伸缩胶嘴,注胶作业完成后,可将胶嘴收缩,不会产生跟深孔一样多的残余原料,有效的避免了植筋胶的浪费。
3、本实用新型的伸缩胶嘴,通过连接板将相邻伸缩节固定,伸缩部整体保持一个平直的状态,方便伸入深孔内。而且,中间体外部设置的球形凸台在胶嘴伸入过程中还能起到导向作用,且防止伸缩节与管壁直接接触,保护伸缩管。
4、本实用新型的伸缩胶嘴,可根据孔深,提前计算出孔深80%所需的伸缩部长度,并提前标记在伸缩管上,便于掌握注胶进度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实施例1的伸缩胶嘴结构示意图;
图2为连接板的使用图;
图3为连接板的结构示意图;
图4为球形凸台的局部放大图;
图中各附图标记所代表的组件为:
1、挤出头,2、伸缩管,3、中间体,4、球形凸台,5、连接板,51、连接孔,6、旋接头,7、固定部,8、植筋胶。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员,可以以各种形式实现本公开,而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1,图1是本实施例的一种伸缩胶嘴结构示意图,包括挤出部、伸缩部和连接部,所述挤出部位于胶嘴最前部,其顶端设有挤出头1,用于出胶,所述连接部与胶口相连,使植筋胶8进入胶嘴,所述伸缩部位于挤出部和连接部之间。
进一步的,所述挤出头1为锥形结构,头部尖,后部尺寸与伸缩部相同。所述伸缩部包括若干个伸缩节,各伸缩节彼此首尾连接,每个伸缩节在需要时均能够单独展开,伸缩节上设有连接体,相邻两个或多个伸缩节上的连接体能够通过连接板5连接在一起。伸缩部各伸缩节通过连接板5连接到在一起后可形成具有一定强度的平直管道,便于伸入到较深的孔道中。
在本实施例中,所述伸缩节包括伸缩管2和中间体3,所述中间体3位于前部,伸缩管2位于后部,相邻伸缩节之间,后一个伸缩节的中间体3与前一个伸缩节的伸缩管2相连。最前一节伸缩节的中间体3与挤出头1相连,具体可参见图1所示。如此,相邻伸缩节的中间体3之间的距离可保持一致,便于连接板5的使用。
在本实施例中,所述伸缩管2为PVC伸缩管,耐曲折,成本低。其相邻的中间体3上沿圆周方向分布有若干个球形凸台4,所述球形凸台4上部为球形台,下部为圆柱体,便于加工制造,参见图4。同时,伸缩部伸入深孔时,球形凸台4优先与孔壁接触,可有效保护伸缩管2。
进一步的,所述球形凸台4与连接板5配合使用,以固定相邻伸缩节的相对位置。
下面结合图2和图3,所述连接板5为长条结构,其上设有三个以上的连接孔51,其中,连接孔51之间的最大距离为伸缩管2拉长后,伸缩管2前后两个球形凸台4之间的距离,连接孔51之间的最小距离为伸缩管2缩至最短后,伸缩管2前后两个球形凸台4之间的距离。
进一步的,当伸缩管2拉至最长时,连接板5两端的连接孔51分别于伸缩管2前后两个球形凸台4相连;当伸缩管2缩至最短时,连接板5上每个连接孔51均可与一个球形凸台相连。当然,伸缩管2也可处于半伸缩状态,此时,可空出连接板5上的一个或多个连接孔51。
进一步的,所述球形凸台4与连接孔51之间为过盈配合,连接孔51略小,这样,连接板5套入球形凸台4内之后,不易从中脱落。
优选的,所述连接孔51包括圆孔和长圆孔,以适应伸缩管2收缩时内部残胶造成的误差,参见图3。
进一步的,本实施例中的球形凸台4沿中间体3的同一位置布置,便于相邻两个或多个伸缩节之间能够通过连接板5连接在一起。同时,连接板5使用时,可用于伸缩节的不同方向,进一步保证伸缩部的平直性。
在本实施例中,所述连接部包括旋接头6,所述旋接头6内部设有螺纹,用于与植筋胶8连接。
优选的,旋接头6后部设有一块较硬的固定部7,所述固定部7与伸缩部相连,其上与伸缩部同一位置设有球形凸台4,参见图1。通过连接板5将固定部7余伸缩部连在一起,可进一步保证伸缩胶嘴使用时的平直性。
具体的,本伸缩胶嘴使用时,先将胶嘴前部的伸缩管2展开,然后将连接板5套在其前后中间体3的球形凸台4上,然后逐步展开后面的伸缩管2,继续套接连接板5,相邻两个连接板5选择不同方向,以增强伸缩胶嘴的牢固性。伸缩管2展开过程中,将孔深20%长度以挤出头1顶部为起点提前标记在收缩管2上,以便后期停胶使用。伸缩胶嘴伸至孔底后,将旋接头6与植筋胶8旋接在一起,开始注胶,注胶过程中,逐级将最后一节展开的伸缩管2压缩,并将其球形凸台4插入到连接板5内的连接孔51内,以进行固定。最后,看到孔深20%的标记后,停止注胶,拉出伸缩胶嘴进行清理。
上述伸缩胶嘴使用方便,方便掌握注胶进度,而且可以有效的避免植筋胶8的浪费,非常适合深孔注胶使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或增减替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种伸缩胶嘴,其特征在于,包括挤出部、伸缩部和连接部,所述挤出部位于胶嘴最前部,所述连接部与胶口相连,所述伸缩部位于挤出部和连接部之间;所述挤出部头部尺寸小于伸缩部尺寸,所述伸缩部包括若干个伸缩节,每个伸缩节均能够单独展开,伸缩节上设有连接体,相邻两个或多个伸缩节上的连接体能够通过连接板(5)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,所述伸缩节包括伸缩管(2)和中间体(3)。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,相邻伸缩节之间,后一个伸缩节的中间体(3)与前一个伸缩节的伸缩管(2)相连。
4.根据权利要求2所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,所述伸缩管(2)为耐曲折材料。
5.根据权利要求2所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,所述伸缩节的中间体(3)上沿圆周方向分布有若干个连接体。
6.根据权利要求5所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,所述连接体为球形凸台(4),上部为球形台,下部为圆柱体。
7.根据权利要求6所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,所述球形凸台(4)沿中间体(3)的同一位置布置。
8.根据权利要求7所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,相邻两个或多个伸缩节之间能够通过连接板(5)连接在一起,连接板(5)套于同一方向的球形凸台(4)上面,连接板(5)上设有三个以上的连接孔(51),其上连接孔(51)之间最大距离与伸缩管(2)拉长后,伸缩管(2)前后两个球形凸台(4)之间距离相匹配,连接孔(51)之间最小距离与伸缩管(2)缩至最短后,伸缩管(2)前后两个球形凸台(4)之间距离相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,所述连接孔(51)与球形凸台(4)之间为过盈配合。
10.根据权利要求1所述的一种伸缩胶嘴,其特征在于,所述连接部包括旋接头(6),所述旋接头(6)内部设有螺纹。
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- 2019-07-05 CN CN201921043677.8U patent/CN210556595U/zh active Active
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