CN204386038U - 建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，包括膨胀件和膨胀杆，所述膨胀件尾部为内部中空的连接管，膨胀件头部为至少两瓣的开叉瓣；所述连接管的内孔尾部设置有一段内螺纹，各所述开叉瓣组合形成一开叉内孔，开叉内孔的内径从后往前逐渐缩小；所述膨胀杆中上部设置成与开叉内孔配合对应的圆锥形结构，在膨胀杆插入到膨胀件中时其圆锥形结构将迫使各开叉瓣外展；所述膨胀杆尾部设置有与所述内螺纹配合连接的外螺纹，而膨胀杆内部中空形成用于与钢筋紧配合连接的直通孔。本实用新型设计的塑料连接件为物理连接，施工时不需要清孔，其可实现钢筋的快速植筋，且植筋后具有很好的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程建设用具，具体为一种建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件。
背景技术
在现代工程建筑当中，为满足施工要求，增强建筑填充墙和框架结构(如混凝土柱、剪力墙等)之间的连接强度，需在建筑填充墙和框架结构之间连接设置多排钢筋，钢筋的一头通过植筋的方式定位在框架结构中的固定孔内，另一头露出而定位在建筑填充墙上。在目前，钢筋在固定孔中的连接定位通过AB型胶的粘结来实现，不仅操作麻烦，最主要的是固定孔在钻孔时其内部会残留大量粉末，该粉末会严重影响AB型胶的粘结效果，所以钻孔完成后，需要对孔内的粉末进行清理，一般需要二次清空，如果清空不彻底，进而影响钢筋与框架结构的连接强度，而AB型胶的配合比也很重要，施工现场采用人工配胶，配合比不能准确把握，导致施工合格率不高，给实际施工带来严重的安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型设计了一种建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，因是物理连接，施工时不需要清孔，其可实现钢筋的快速植筋，且植筋后具有很好的连接强度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，其特征在于：包括膨胀件和膨胀杆，所述膨胀件尾部为内部中空的连接管，膨胀件头部为至少两瓣的开叉瓣；所述连接管的内孔尾部设置有一段内螺纹，各所述开叉瓣组合形成一开叉内孔，开叉内孔的内径从后往前逐渐缩小；所述膨胀杆中上部设置成与开叉内孔配合对应的圆锥形结构，在膨胀杆插入到膨胀件中时其圆锥形结构将迫使各开叉瓣外展；所述膨胀杆尾部设置有与所述内螺纹配合连接的外螺纹，而膨胀杆内部中空形成用于与钢筋紧配合连接的直通孔。
进一步的，上述各开叉瓣的外壁设置有增加连接摩擦阻力的棘齿。
进一步的，上述连接管的底端设置有外凸的止位凸起。
进一步的，上述止位凸起与连接管外壁之间设置有过渡斜面。
进一步的，上述膨胀杆在所述外螺纹的后部设置有方便扳手夹持的多边形夹持部。
进一步的，上述膨胀杆的直通孔内径小于钢筋的外径。
在使用中，首先预热膨胀杆而使其内部直通孔扩张以插入钢筋，并在膨胀杆冷却后实现两者的紧配合。在安装时，直接将膨胀件插入到框架结构固定孔内，该过程直到膨胀件尾部的止位凸起与建筑填充墙外壁相抵，同时利用止位凸起与膨胀件外壁之间设置的过渡斜面实现膨胀件的有效定位，而后将带钢筋的膨胀杆直接插入到膨胀件中，并随着膨胀杆的不断插入，其中上部的圆锥形结构将不断挤压膨胀件的开叉瓣而使各开叉瓣外展锁紧固定孔，该过程直到膨胀杆尾部的外螺纹与膨胀件中连接管内孔尾部的内螺纹相抵，之后同步转动膨胀杆和钢筋使膨胀杆继续深入进一步挤压各开叉瓣，直到内外螺纹完全连接即可完成钢筋的植筋操作。
在此，本实用新型通过塑料连接件实现钢筋的植筋，整个植筋操作过程不受固定孔中残留粉末的影响，不仅植筋速度快，并可有效提升植筋的连接强度。
附图说明
图1、本实用新型膨胀件的结构示意图；
图2、本实用新型膨胀杆的结构示意图；
图3、本实用新型在安装时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，包括膨胀件1和膨胀杆2。
所述膨胀件1尾部为内部中空的连接管11，膨胀件1头部为至少两瓣的开叉瓣12。所述连接管11的内孔尾部设置有一段内螺纹111，各所述开叉瓣12组合形成一开叉内孔121，开叉内孔121的内径从后往前逐渐缩小。在此，为方便膨胀件1在框架结构3固定孔31中的连接定位，所述连接管11的底端设置有外凸的止位凸起112，且止位凸起112与连接管11外壁之间设置有过渡斜面113。
所述膨胀杆2中上部设置成与开叉内孔121配合对应的圆锥形结构21，圆锥形结构21的整体外径略大于开叉内孔121的内径，在膨胀杆2插入到膨胀件1中时其圆锥形结构21将迫使各开叉瓣12外展。所述膨胀杆2尾部设置有与膨胀件1上所述内螺纹111配合连接的外螺纹22，而膨胀杆2内部中空形成用于与钢筋4紧配合连接的直通孔23，该直通孔23内径略小于钢筋4的外径。
在使用中，首先预热膨胀杆2而使其内部直通孔23扩张以插入钢筋4，并在膨胀杆2冷却后实现两者的紧配合。在安装时，直接将带钢筋4的膨胀件1插入到框架结构3的固定孔31内，该过程直到膨胀件2尾部的止位凸起112与框架结构3外壁相抵，并利用止位凸起112与膨胀件1外壁之间设置的过渡斜面113实现膨胀件在固定孔31口部的有效定位。而后将带钢筋4的膨胀杆2直接插入到膨胀件1中，并随着膨胀杆2的不断插入，其中上部的圆锥形结构21将不断挤压膨胀件1的开叉瓣12而使各开叉瓣12外展锁紧固定孔31，该过程直到膨胀杆2尾部的外螺纹22与膨胀件1中连接管11内孔尾部的内螺纹111相抵，之后同步转动膨胀杆2和钢筋4使膨胀杆2继续深入进一步挤压各开叉瓣12，直到内外螺纹完全连接即可完成钢筋4的植筋操作。
在此，以上采用塑料连接件来实现钢筋4的植筋，整个植筋操作过程不受固定孔31中残留粉末的影响，不仅植筋速度快，并可有效提升植筋的连接强度。
此外，为进一步提升塑料连接件的连接效果，所述膨胀件1上各开叉瓣12的外壁设置有增加连接摩擦阻力的棘齿122。同时为方便植筋过程中的螺纹连接，所述膨胀杆2在所述外螺纹22的后部设置有方便扳手夹持的多边形夹持部24。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，其特征在于：包括膨胀件和膨胀杆，所述膨胀件尾部为内部中空的连接管，膨胀件头部为至少两瓣的开叉瓣；所述连接管的内孔尾部设置有一段内螺纹，各所述开叉瓣组合形成一开叉内孔，开叉内孔的内径从后往前逐渐缩小；所述膨胀杆中上部设置成与开叉内孔配合对应的圆锥形结构，在膨胀杆插入到膨胀件中时其圆锥形结构将迫使各开叉瓣外展；所述膨胀杆尾部设置有与所述内螺纹配合连接的外螺纹，而膨胀杆内部中空形成用于与钢筋紧配合连接的直通孔。
2.如权利要求1所述的建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，其特征在于：所述各开叉瓣的外壁设置有增加连接摩擦阻力的棘齿。
3.如权利要求1所述的建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，其特征在于：所述连接管的底端设置有外凸的止位凸起。
4.如权利要求3所述的建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，其特征在于：所述止位凸起与连接管外壁之间设置有过渡斜面。
5.如权利要求1-4任一项所述的建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，其特征在于：所述膨胀杆在所述外螺纹的后部设置有方便扳手夹持的多边形夹持部。
6.如权利要求1所述的建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件，其特征在于：所述膨胀杆的直通孔内径小于钢筋的外径。
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| CN201520003343.3U CN204386038U (zh) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | 建筑框架结构填充墙植筋用塑料连接件 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115450378A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-12-09 | 张轶鹏 | 装配剪力墙pc构件连接钢筋定位、对位、注浆自锁连接 |
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2015
- 2015-01-05 CN CN201520003343.3U patent/CN204386038U/zh not_active Expired - Fee Related
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