CN203716999U - 一种自进式注浆锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自进式注浆锚杆，锚杆体包括中间加厚段和倒钩状螺纹锚固段，靠近垫板的一段为中间加厚段，靠近钻头的一段为倒钩状螺纹锚固段，中间加厚段的外径与倒钩状螺纹锚固段的外径相同，中间加厚段内的中央注浆通道内径小于倒钩状螺纹锚固段内的中央注浆通道内径，倒钩状螺纹锚固段上加工有倒钩状螺纹；所述的注浆锚杆主体的锚杆体后端与周围的注浆锚杆主体的锚杆体后端通过横向传力杆连接形成联合支护结构体系。本实用新型能够增加锚杆与围岩的锚固力，加强支护效果，解决了传统锚杆打孔，放锚杆，塞锚固剂复杂施工工序，联合支护结构体系，使支护受力更加均匀合理，增强支护效果，有效解决了单一支护存在的发生掉块等缺点。

Description

一种自进式注浆锚杆

技术领域

本实用新型属于隧道施工领域，涉及注浆锚杆，具体涉及一种自进式注浆锚杆。 

背景技术

钻爆法是山岭公路隧道的主流施工方法，锚喷支护是其核心要点之一，锚杆是隧道施工锚喷支护的重要组成部分，锚杆施工质量的好坏关系到隧道初期支护的稳定性。传统锚杆施工都是通过打锚孔—放入锚杆—塞锚固剂，这种施工方法有诸多局限性，锚孔太深难以保证顺直，锚杆难以顺利塞入，软弱围岩地区容易塌孔，锚固剂难以完全塞密实等等，当地下水富集时，锚孔可能有水流出，导致锚固剂更加难以塞入，施工质量难以保证，因此，传统锚杆施工问题亟待解决。 

现有传统锚杆施工技术工序繁多，质量不稳定，锚孔太深容易弯曲，软岩地区容易出现塌孔，锚杆难以塞入，锚固剂难以全孔塞入，锚固力达不到设计要求。本实用新型是一种自进式注浆锚杆，前端带有钻头能够用凿岩机直接打入岩体，进行注浆，锚杆前端做成螺纹倒钩状，能够增大锚固力，杆体中段管壁加厚，增加其抗剪强度，尾部通过横向传力杆连接，形成锚固整体，使锚固力均匀分配，锚固效果更加显著。这充分解决了传统锚杆施工工序繁多，质量不可靠，锚固力不足等弊端。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种自进式注 浆锚杆，用于隧道软弱围岩施工以及隧道塌方处置，也可用于边坡防护。 

为了实现上述任务，本实用新型采用如下技术方案予以实现： 

一种自进式注浆锚杆，包括注浆锚杆主体，所述的注浆锚杆主体包括中空设置有中央注浆通道的锚杆体，锚杆体前端安装有钻头，锚杆体后端通过紧固螺母安装有垫板，钻头的出浆口与锚杆体的中央注浆通道相通，锚杆体上加工有多个与中央注浆通道相通的注浆孔，锚杆体上靠近垫板的位置处还安装有止浆塞；垫板和钻头之间的锚杆体包括中间加厚段和倒钩状螺纹锚固段，锚杆体上靠近垫板的一段为中间加厚段，锚杆体上靠近钻头的一段为倒钩状螺纹锚固段，中间加厚段的外径与倒钩状螺纹锚固段的外径相同，中间加厚段内中央注浆通道的内径小于倒钩状螺纹锚固段内中央注浆通道的内径，倒钩状螺纹锚固段上加工有倒钩状螺纹；所述的注浆锚杆主体的锚杆体后端与周围的注浆锚杆主体的锚杆体后端通过横向传力杆连接形成联合支护结构体系。 

本实用新型还具有如下技术特征： 

所述的钻头7为带有钻头刀刃8的十字钻头。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果： 

本实用新型的倒钩状螺纹锚固段，能够增加锚杆与围岩的锚固力，加强支护效果。本实用新型的中间加厚段根据锚杆受力机理杆体加厚增加其抗剪强度，进而通过中空锚杆体进行注浆，解决了传统锚杆打孔，放锚杆，塞锚固剂复杂施工工序，并且通过中空锚杆体注浆能够实现锚杆与岩体全长紧密接触，避免了塌孔时锚杆难以塞入，以及锚固剂很难塞密实等问题。锚杆后端通过横向传力杆与周围锚杆相连形成联合支护结构体系，使支护受力更加均匀合理，增强支护效果，有效解决了单一支护存在的发生掉块等缺点。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是本实用新型的钻头结构示意图。 

图3是本实用新型的联合支护结构体系示意图。 

图中各个标号的含义为：1-紧固螺母，2-垫板，3-止浆塞，4-注浆孔，5-中间加厚段，6-倒钩状螺纹锚固段，7-钻头，8-钻头刀刃，9-锚杆体，10-中央注浆通道，11-注浆锚杆主体，12-横向传力杆。 

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。 

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。 

遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种自进式注浆锚杆，包括注浆锚杆主体11，所述的注浆锚杆主体11包括中空设置有中央注浆通道10的锚杆体9，锚杆体9前端安装有钻头7，锚杆体9后端通过紧固螺母1安装有垫板2，钻头7的出浆口与锚杆体9的中央注浆通道10相通，锚杆体9上加工有多个与中央注浆通道10相通的注浆孔4，锚杆体9上靠近垫板2的位置处还安装有止浆塞3；垫板2和钻头7之间的锚杆体9包括中间加厚段5和倒钩状螺纹锚固段6，锚杆体9上靠近垫板2的一段为中间加厚段5，锚杆体9上靠近钻头7的一段为倒钩状螺纹锚固段6，中间加厚段5的外径与倒钩状螺纹锚固段6的外径相同，中间加厚段5内中央注浆通道10的内径小于倒钩状螺纹锚固段6内中央注浆通道10的内径，倒钩状螺纹锚固段6上加工有倒钩状螺纹；所述的注浆锚杆主体11的锚杆体9后端与周围的注浆锚杆主体11的锚杆 体9后端通过横向传力杆12连接形成联合支护结构体系。 

钻头7为带有钻头刀刃8的十字钻头。 

本实用新型的工作过程如下所述： 

首先自进式中空注浆锚杆自带钻头7，通过锚杆钻机钻进到设计深度，依次安装止浆塞3、垫板2、紧固螺母1，安装完毕通过注浆机根据围岩条件设定注浆压力进行注浆，浆液凝固使锚杆体9与围岩牢固粘结，根据锚杆受力机理，注浆锚杆主体11的中部到尾部受到很大的剪应力，而注浆锚杆主体11的前端基本不受剪应力，提供抗拔力即可，故设置锚杆前段为倒钩状螺纹锚固段6，倒钩状螺纹增加了锚杆体9和围岩的摩擦力，提供主要的锚杆抗拔力；锚杆中后部设置为中间加厚段5，抵抗所受到的剪应力，是锚杆体9受力更加均匀合理，既能提供足够的抗拔力，又能防止锚杆发生剪切破坏。 

如图3所示，注浆锚杆主体11尾部安装横向传力杆12，使周围注浆锚杆主体11相连，形成联合支护结构体系，充分发挥单一锚杆的拉拔力和抗剪力，使整个锚固体系受力更加均匀，有效解决了单一锚杆的拉拔破坏和剪切破坏，并且解决了隧道施工中个别围岩不稳，易发生掉块的问题，对围岩破碎段隧道施工和处理塌方时有良好效果。 

Claims (2)

1.一种自进式注浆锚杆，包括注浆锚杆主体（11），所述的注浆锚杆主体（11）包括中空设置有中央注浆通道（10）的锚杆体（9），锚杆体（9）前端安装有钻头（7），锚杆体（9）后端通过紧固螺母（1）安装有垫板（2），钻头（7）的出浆口与锚杆体（9）的中央注浆通道（10）相通，锚杆体（9）上加工有多个与中央注浆通道（10）相通的注浆孔（4），锚杆体（9）上靠近垫板（2）的位置处还安装有止浆塞（3），其特征在于：垫板（2）和钻头（7）之间的锚杆体（9）包括中间加厚段（5）和倒钩状螺纹锚固段（6），锚杆体（9）上靠近垫板（2）的一段为中间加厚段（5），锚杆体（9）上靠近钻头（7）的一段为倒钩状螺纹锚固段（6），中间加厚段（5）的外径与倒钩状螺纹锚固段（6）的外径相同，中间加厚段（5）内中央注浆通道（10）的内径小于倒钩状螺纹锚固段（6）内中央注浆通道（10）的内径，倒钩状螺纹锚固段（6）上加工有倒钩状螺纹；所述的注浆锚杆主体（11）的锚杆体（9）后端与周围的注浆锚杆主体（11）的锚杆体（9）后端通过横向传力杆（12）连接形成联合支护结构体系。

2.如权利要求1所述的自进式注浆锚杆，其特征在于：所述的钻头（7）为带有钻头刀刃（8）的十字钻头。