CN205712129U - 无污染全回收膨胀土钉墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无污染全回收膨胀土钉墙，包括多个由后至前插入土体中的组装式土钉和布设在土体外侧的预制墙板，组装式土钉后端固定安装在预制墙板上，土体内开有供组装式土钉插装的钻孔；组装式土钉包括土钉外套管和套装于土钉外套管内的土钉杆体，土钉外套管包括土钉锚固段和位于土钉锚固段后侧的土钉自由段；土钉锚固段上沿圆周方向开有多个膨胀缝；土钉锚固段的内径由后向前逐渐增大且其前端内径小于土钉杆体的直径，土钉锚固段与土钉杆体之间以螺纹方式进行连接。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好、经济实用，能有效解决现有土钉墙存在的需注入水泥浆进行粘结、不能回收再利用、污染较严重等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于岩土支护工程技术领域，尤其是涉及一种无污染全回收膨胀土钉墙。
背景技术
土钉墙是一种原位土体加筋技术，具体是将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。土钉墙的构造为设置在坡体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
在岩土支护工程中，有些支护工程是临时性的，因此一般要求尽可能的降低工程成本，同时还有一些支护工程施工过程对周边环境的影响要求很严，要求尽可能地减少对周边岩土体的污染。现如今，通常采用的支护土钉墙是土钉成孔并放入加筋杆件后，注入水泥浆使土体和钢筋紧密结合以起到支护土体的作用，其缺点是临时性支护功能完成后，土钉墙不可全回收，土钉施工过程中，水泥浆对周边岩土体有一定的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种无污染全回收膨胀土钉墙，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好、经济实用，能有效解决现有土钉墙存在的需注入水泥浆进行粘结、不能回收再利用、污染较严重等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：包括多个由后至前插入土体中的组装式土钉和布设在所述土体外侧的预制墙板，所述组装式土钉后端固定安装在预制墙板上，所述预制墙板上开有供所述组装式土钉后端安装的安装孔，所述土体内开有供所述组装式土钉插装的钻孔；所述组装式土钉包括土钉外套管和套装于所述土钉外套管内的土钉杆体，所述土钉杆体为直杆；所述土钉外套管包括土钉锚固段和位于土钉锚固段后侧的土钉自由段，所述土钉锚固段和土钉自由段布设在同一直线上且二者均套装在土钉杆体外侧；所述土钉锚固段上沿圆周方向开有多个膨胀缝，多个所述膨胀缝均沿土钉锚固段的中心轴线布设；所述土钉锚固段的内径由后向前逐渐增大且其前端内径小于土钉杆体的直径，所述土钉锚固段与土钉杆体之间以螺纹方式进行连接，所述土钉锚固段的内侧壁上设置有内螺纹，所述土钉杆体的外侧壁上设置有外螺纹。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：所述土钉杆体的后端伸出至预制墙板外侧；所述组装式土钉还包括安装在土钉杆体后端的固定螺母，所述固定螺母位于预制墙板后侧且二者之间垫装有垫片，所述垫片的中部开有供土钉杆体穿过的通孔。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：多个所述膨胀缝呈均匀布设，所述膨胀缝的数量为3个～6个。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：所述膨胀缝的横截面形状为等腰梯形且其缝宽由内至外逐渐增大。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：所述土钉自由段为圆柱管且其内径大于土钉杆体的直径。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：所述土钉锚固段和土钉自由段均为塑料管。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：所述土钉锚固段和土钉自由段同轴连接为一体。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：所述土钉锚固段和土钉自由段的外径相同。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：所述钻孔的孔径大于土钉锚固段的外径。
上述无污染全回收膨胀土钉墙，其特征是：所述土钉杆体为内部中空的复合材料管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单且加工制作简便，投入成本低。
2、结构设计合理，主要包括由后至前插入土体中的组装式土钉和布设在土体外侧的预制墙板，组装式土钉后端固定安装在预制墙板上；组装式土钉包括土钉外套管和套装于土钉外套管内的土钉杆体，土钉外套管包括土钉锚固段和位于土钉锚固段后侧的土钉自由段。组装式土钉和预制墙板均为工厂预先加工成型，加工效率高且加工精度易于保证，实际施工时只需对应组装即可，不会对施工工期造成影响，并且施工质量易于保证。
3、使用效果好且实用价值高，不采用水泥浆作粘合剂，具有无污染、可全部回收、粘结力度可调节、施工效率高、土钉拉力大、适应性强等优点。组装式土钉施工过程中能对土体内钻孔进行预控挤压，使土钉锚固段与土孔紧密粘结,充分发挥和利用地层强度。同时，组装式土钉采用塑料管或复合材料管，能大大提高土钉的耐腐性和耐久性。另外，用于临时性支护工程时，支护完成后，本实用新型能简便拆除，并可重复使用；土钉墙施工和使用中无需灌注浆体，整个土钉墙的组件均可回收和重复使用.对土体和地下水体无污染，不会影响周边地层的开发和使用，经济效益十分显著。
4、适用面广且推广应用前景广泛，通过调整组装式土钉的数量以及组装式土钉中土钉锚固段的内径与外径和土钉自由段的长度，能满足不同地层和工程的支护需要。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好、经济实用，能有效解决现有土钉墙存在的需注入水泥浆进行粘结、不能回收再利用、污染较严重等问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
附图标记说明:
1—钻孔； 2—土钉锚固段； 3—土钉自由段；
4—土钉杆体； 5—固定螺母； 6—垫片；
7—预制墙板； 8—膨胀缝。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型包括多个由后至前插入土体中的组装式土钉和布设在所述土体外侧的预制墙板7，所述组装式土钉后端固定安装在预制墙板7上，所述预制墙板7上开有供所述组装式土钉后端安装的安装孔，所述土体内开有供所述组装式土钉插装的钻孔1；所述组装式土钉包括土钉外套管和套装于所述土钉外套管内的土钉杆体4，所述土钉杆体4为直杆；所述土钉外套管包括土钉锚固段2和位于土钉锚固段2后侧的土钉自由段3，所述土钉锚固段2和土钉自由段3布设在同一直线上且二者均套装在土钉杆体4外侧；所述土钉锚固段2上沿圆周方向开有多个膨胀缝8，多个所述膨胀缝8均沿土钉锚固段2的中心轴线布设；所述土钉锚固段2的内径由后向前逐渐增大且其前端内径小于土钉杆体4的直径，所述土钉锚固段2与土钉杆体4之间以螺纹方式进行连接，所述土钉锚固段2的内侧壁上设置有内螺纹，所述土钉杆体4的外侧壁上设置有外螺纹。
本实施例中，所述土钉杆体4的后端伸出至预制墙板7外侧；所述组装式土钉还包括安装在土钉杆体4后端的固定螺母5，所述固定螺母5位于预制墙板7后侧且二者之间垫装有垫片6，所述垫片6的中部开有供土钉杆体4穿过的通孔。
实际使用时，通过垫片6使得固定螺母5与预制墙体7进行紧固连接。所述垫片6的壁厚由一侧向另一侧逐渐减小。
本实施例中，多个所述膨胀缝8呈均匀布设。
并且，所述膨胀缝8的数量为3个～6个。
本实施例中，所述膨胀缝8的数量为4个。实际使用时，可根据具体需要，对膨胀缝8的数量进行相应调整。
本实施例中，所述膨胀缝8的横截面形状为等腰梯形且其缝宽由内至外逐渐增大。所述土钉自由段3未设置内螺纹和膨胀缝8，便于土钉锚固段2和土钉自由段3的回收。
本实施例中，所述土钉锚固段2和土钉自由段3均为塑料管。
实际使用时，所述土钉锚固段2和土钉自由段3同轴连接为一体。
本实施例中，所述土钉锚固段2和土钉自由段3的外径相同。
并且，所述钻孔1的孔径大于土钉锚固段2的外径。
本实施例中，所述土钉杆体4为内部中空的复合材料管。
并且，所述土钉杆体4为复合材料管。
本实施例中，所述土钉锚固段2内部为圆锥台形。
实际施工时，先对所述组装式土钉进行施工，且对所述组装式土钉进行施工时，先在所述土体内钻取钻孔1；待钻孔1成型后，将土钉锚固段2与土钉自由段3连接后放入钻孔1内，再将土钉杆体4由后向前放入土钉自由段3的内孔中；之后，旋转土钉杆体4使其进入土钉锚固段2的内孔，由于土钉锚固段2的内径小于土钉杆体4的直径(具体指外径)，土钉杆体4由后向前进入土钉锚固段2的内孔过程中，使土钉锚固段2上的膨胀逢8不断扩大，同时土钉锚固段2的外径也不断扩大，使土钉锚固段2的外侧壁与钻孔1的孔壁紧密接触，同时对土孔1的孔壁向外进行挤压；待土钉杆体4的前端到达土钉锚固段2的内孔底部时停止旋进，将预制墙板7挂放在土钉杆体4的末端(即后端)并安装垫片6，再用螺母5将预制墙板7固定在土钉杆体4上，形成土钉墙，即膨胀土钉墙。
当所述土钉墙的支护功能完成后，将螺母5、垫片6和预制墙板7依次卸下；然后，将土钉杆体4旋出，再将土钉锚固段2和土钉自由段3拔出，以便重复使用。
实际使用过程中，所述组装式土钉的数量为一个或多个。并且，可根据地层和周边环境的实际情况，通过调整土钉锚固段2的内径与外径以及土钉自由段3的长度，以适应不同的地层和工程的支护需要。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：包括由后至前插入土体中的组装式土钉和布设在所述土体外侧的预制墙板(7)，所述组装式土钉后端固定安装在预制墙板(7)上，所述预制墙板(7)上开有供所述组装式土钉后端安装的安装孔，所述土体内开有供所述组装式土钉插装的钻孔(1)；所述组装式土钉包括土钉外套管和套装于所述土钉外套管内的土钉杆体(4)，所述土钉杆体(4)为直杆；所述土钉外套管包括土钉锚固段(2)和位于土钉锚固段(2)后侧的土钉自由段(3)，所述土钉锚固段(2)和土钉自由段(3)布设在同一直线上且二者均套装在土钉杆体(4)外侧；所述土钉锚固段(2)上沿圆周方向开有多个膨胀缝(8)，多个所述膨胀缝(8)均沿土钉锚固段(2)的中心轴线布设；所述土钉锚固段(2)的内径由后向前逐渐增大且其前端内径小于土钉杆体(4)的直径，所述土钉锚固段(2)与土钉杆体(4)之间以螺纹方式进行连接，所述土钉锚固段(2)的内侧壁上设置有内螺纹，所述土钉杆体(4)的外侧壁上设置有外螺纹。
2.按照权利要求1所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：所述土钉杆体(4)的后端伸出至预制墙板(7)外侧；所述组装式土钉还包括安装在土钉杆体(4)后端的固定螺母(5)，所述固定螺母(5)位于预制墙板(7)后侧且二者之间垫装有垫片(6)，所述垫片(6)的中部开有供土钉杆体(4)穿过的通孔。
3.按照权利要求1或2所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：多个所述膨胀缝(8)呈均匀布设，所述膨胀缝(8)的数量为3个～6个。
4.按照权利要求1或2所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：所述膨胀缝(8)的横截面形状为等腰梯形且其缝宽由内至外逐渐增大。
5.按照权利要求1或2所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：所述土钉自由段(3)为圆柱管且其内径大于土钉杆体(4)的直径。
6.按照权利要求1或2所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：所述土钉锚固段(2)和土钉自由段(3)均为塑料管。
7.按照权利要求1或2所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：所述土钉锚固段(2)和土钉自由段(3)同轴连接为一体。
8.按照权利要求1或2所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：所述土钉锚固段(2)和土钉自由段(3)的外径相同。
9.按照权利要求8所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：所述钻孔(1)的孔径大于土钉锚固段(2)的外径。
10.按照权利要求1所述的无污染全回收膨胀土钉墙，其特征在于：所述土钉杆体(4)为内部中空的复合材料管。
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| CN107524149B (zh) * | 2017-07-31 | 2020-02-11 | 北方工业大学 | 一种装配式土钉墙、土钉墙施工及拆除方法 |
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